重选课程设计。张资料

华北科技学院课程设计系部: 环境工程学院班级: 矿物加工工程B092姓名: 张文龙学号: 200901024231课设评语:考核成绩:指导老师: 石常省摘要设计以跳汰机和重介质旋流器为核心，介绍了两个不同的分选流程，跳汰机的结构和工作原理，具体进行了跳汰机分选效果和原煤可选性的计算，论述了影响跳汰机分选效果的因素和跳汰机的操作制度，最后详细描述了改为重介质分选后对工人的培训及设备的分选原理。

参考材料：《选煤手册》主编：郝凤印《重力选煤技术》主编：黄阳全王东《中国第一座全重介质选煤厂的生产实践》主编：李合群高亚平目录一跳汰选煤1.1 跳汰选煤工艺流程1.2 SKT—24型跳汰机的结构示意图及工作原理1.3 SKT—24型跳汰机的分选效果及原煤的可选性1.4 影响跳汰机分选效果的因素和跳汰机的操作制度二重介质选煤2.1 重介质选煤工艺流程2.2 对工人的技术培训一．跳汰选煤1.1 跳汰选煤流程（流程是下一页的手工制图）1.2SKT-24跳汰机结构示意图和工作原理：侧视图俯视图主视图SKT系列跳汰机和老式跳汰机相比，创新地采用了多项高新技术使跳汰机的机电性能和分选指标进一步提高，效率可提高3%~5%，单位处理能力可提高20%。

⑴多室共用风阀采用多室共用风阀专业技术，进一步提高了数控风阀的整体工作性能，增强了供风的同步性，有效保证跳汰机分层效果；减少了事故点，降低了维护量；降低了高压风的风量，减少了辅助设施投资；节约能源，降低生产成本；操作简单。

⑵立式锥形变径滑动风阀普通的立式滑动风阀阀套与阀芯之间有一定的间隙，且间隙是上下一致的,因此滑动风阀处于关闭状态时仍然存在一定间隙。

立式锥形变径滑阀克服了这一缺点，关闭严密，节省风量。

⑶净化加油装置集中净化加油装置，降低事故发生率，减少维护量；实现了自动放水排污，降低了维护成本。

⑷全新的机体结构采用新式U型振荡的筛下空气室，洗水脉动更加平稳均匀，能耗小；筛下顶水沿机体全宽均匀给入，有利于床层脉动平稳，提高分层精度；减少机体容水量和各风室之间串风、串水现象，洗水脉动特性更为合理，有力的保证了跳汰机的洗选效果。

⑸排料装置采用无溢流堰仓式排轮排料，并增设了活动护板，具备防卡矸功效；排料量连续、稳定、准确、产品质量易于保障；溢流堰可视煤质变化进行调节，利于稳定床层厚度、松散度和分选状态。

⑹浮标装置浮标可选用直线式传感器和四连杆角位移动传感器，浮标运动灵活，传感器测量精度高，可准确检测床层厚度，为自动排料控制系统提供可靠的参数。

⑺控制系统采用PLC和触摸屏组成的智能控制系统，可方便的调节和显示跳汰机的各种工作参数，使得跳汰机操作方便简单，可以根据要求生成多频、复振等适合煤炭分选的复合跳汰波形，适于多种可选性煤炭的洗选加工。

SKT-24跳汰机工作原理：物料从进料端给入跳汰机筛板上，形成一个密集的物料层。

风阀将压缩空气交替的给入筛下空气室中，同时按一定规律将其中的压缩空气排出室外，当给入压缩空气时，跳汰机中的水被强制上升，待空气室的压缩空气排出时，跳汰室中的水位又自动下降。

因此，推动跳汰室水面透过筛板上下运动形成脉动水流,在此过程中，床层不断的分层，同时矸石，中煤，精煤在脉动水流和水平方向移动的水流作用下分离。

在水平流运输作用下矸石和中煤分别进入矸石锥体和中煤机体，经排料装置排出；精煤从出料端溢流排出。

SKT-24跳汰机特点：⒈机体①采用洗水U型震荡的筛下空气室结构，每个隔室都自成一个U型震荡体，使各隔室不易产生相互干扰，减少了能耗，同时也防止在进气期或排气期内洗水撞击，使洗水平稳升降，改善了物料的分选条件。

②顶水沿机体全宽度均匀给入，对床层的作用力均匀，有利于跳汰制度在全宽度上均匀分布，使床层平稳，改善了分层过程和排料的精度。

③采用倒锥形孔和不锈钢条缝两种筛板，可根据需要选择。

④机体设计成漏斗形单隔室组合结构，每个隔室自成一体，均为漏斗形，底口用管子接到下料溜槽上，将透筛物料排出。

这样，不但省去了下锥体，使机体结构大为简化，还减少了机体重量和容水量。

⒉风阀采用数控气动立式滑阀，气缸带动阀心，在阀套内滑动，当阀心和阀套上的开口重合时，完成进气和排气。

阀心运动不受风压影响，也不和其他部件撞击，因此需要的动力小，工作可靠，噪音小。

风阀由微电脑数控系统控制，可以任意调整跳汰机制度。

⒊排料系统其排料系统由无溢流堰水平下料口、随动溢流堤、排料仓、超安息角排料叶轮、直流电动机驱动装置、床层厚度传感器和电控柜等组成。

采用随动溢流堤可随原煤性质变化，自动调节升降高度，随时对准床层的产品切割面，是物料在产品分离过程中，能维持稳定的分选密度。

采用无溢流堰水平下料口，可避免物料在分层后撞击溢流堰造成二次混杂现象。

使需要排出的产品准确的进入排料仓。

采用漏斗型排料仓可阻止水流上下窜动而扰乱细颗粒的排列秩序，实现稳定排料。

1.3SKT-24跳汰机的分选效果及原煤的可选性：可选性曲线精煤灰分A j=7.48%，由曲线图查出理论精煤产率r j=49%，理论分界灰分Aλ=13.5%，理论分选密度δ理=1.38g /cm³，r'δ±0.1=45%，rδ±，查可选性标准表为极难选煤。

矸石的灰0.1=45/(100-27.97)=62.47%分为A g=86.64%，查曲线图r g=29.5%，中煤产率r z=100-49-29.5=21.5%灰分A z=（100*33.47-49*7.48-29.5*86.64）/21.5=19.75%分配曲线由上图的δp1=1.83；δp2=1.40；E1=（1.98-1.75）/2=0.115E2=（1.43-1.36）/2=0.035I1=E1/（δp1-1）=0.139I2=E2/（δp2-1）=0.088 I1—第一段不完善度I2—第二段不完善度错配物曲线由图（错配物）可得高密度分割时错配物指标：分选密度δp1=1.83g/cm3时，轻产品中错配量m h=2.4%；重产品中的错配量m i=0.5%；错配物总量=2.9%等误差密度δe1=2.02 g/cm3时，轻产品中错配量m h=1.1%；重产品中的错配量m i=1.1%；错配物总量=2.2%由图（错配物）可得高密度分割时错配物指标：分选密度δp2=1.40g/cm3时，轻产品中错配量m h=50.2%；重产品中的错配量m i=0.1%；错配物总量=50.3%等误差密度δe2=1.44g/cm3时，轻产品中错配量m h=7.2%；重产品中的错配量m i=7.2%；错配物总量=14.4%。

1.4 影响跳汰机分选效果因素和跳汰机的操作制度：影响因素主要有物料性质、机械结构、操作因素三大类，对于一定物料和跳汰机，确定合理的操作制度才可以获得良好的分选效果。

⒈跳汰机给料入料性质和给料量变化对跳汰机的工艺效果有直接的影响。

所以入料性质变化要尽量均质化，给料速度也要均匀。

实现原煤均质化有利于用户质量标准化，也有利于入选原煤水分、粒度及含矸量等特征的标准化。

对于跳汰机控制好入料的质量、数量，可以保证分选过程的稳定性，减少设备过载或负荷不足的现象，提高分选效率，降低煤在矸石中的损失。

现在多采用配煤选煤，提高经济效益。

均质化为跳汰床层的稳定提供可靠保证，加以合适的风水制度配合可使床层达到最佳分选状态。

跳汰机入料宽度要均与分布，不造成床层局部薄厚不一，松散状态各异，也将影响分选效果。

同时，应注意伴随冲水，一定要使原煤预先润湿。

⒉跳台频率和跳汰振幅跳汰机脉动水流振幅决定在上冲期间扬起高度和床层松散条件。

床层扬起高度主要与给料的粒度及床层厚度有关。

对于无活塞跳汰机，在风压不变条件下，降低频率，脉动水流振幅可增大，床层松散也加大。

用低频（35~40次/min）大振幅跳汰机，床层松散度较大，分层较快，故跳汰机的处理量增加。

此时速度、矿粒的粒度和形状因素对分选效果影响较大，而且因频率低，在操作时对风水制度和给料量的变化相当敏感，故操作困难，适合于分级块煤或易选煤。

采用高频（35~40次/min）工作稳定，加速度影响大，粒度和形状因素影响减弱，细粒透筛能力强，故产品质量好而稳定。

但松散度减小，分层熟读减慢，处理能力降低。

只要分压、风量及风阀构造许可，可以在达到松散度条件下，将跳汰频率提高一些较好。

频率只能通过改变风阀转速来调整。

振幅主要通过改变风压、风量、风阀的进、排气孔面积及频率等加以控制。

一般滑动风阀跳汰机频率50~70次/min，旋转风阀跳汰机的频率为40~90次/min。

⒊风量和水量风量可以调节床层松散度。

通常第一段风量大于第二段，各段各分室风量由入料倒排料依次减少，但有时为加强第二段中间分室的吸啜分层作用及细矸石的透筛作用，风量可以适当加大一些。

我国设计部门推荐风量指标如下表：通常侧鼓式跳汰机的风压为0.018~0.025MPa；筛下空气室跳汰机用风压为0.025~0.035Mpa。

跳汰机用水包括顶水与冲水。

冲水用量一般为给料完全润湿为准，其用量占总水量的20%~30%。

筛下顶水占总水量的70%~80%以上。

前段的筛下水将成为后段的运输水。

筛下顶水作用主要是补充是按下水量的短缺，减少跳汰室和空气室之间液位差，目的是增加空气室内压缩空气的有效压力筛下顶水形成的上升流速很小，不会明显改变脉动水流的上升和下降的最大速度。

但由于它减小了跳汰室和空气室之间的液位差，增加了压缩空气的压力效应，是脉动水流上升提前，下降提前结束，因而增强了上升水流作用，减弱下降水流作用。

增加筛下顶水量能提高床层松散度，减弱吸啜作用和细粒物料透筛作用。

分选0~50mm不分级原煤水量消耗约为2~3.5m3/t（原煤）；分选块煤水量消耗约为4~5.5 m3/t（原煤）。

筛下顶水第一段用量不第二段大，并且各段的各分室通常也是由入料端到排料端依次减少。

实际操作中很多厂家现在多采用“宁多用风，不多用水”的原则，主要是由于用水量大不仅容易增加精煤污染，而且后续作业（如煤泥处理系统）造成沉重的负担，加重煤泥在厂内回收任务。

⒋风阀周期特性脉动水流特性主要取决于风阀周期特性。

应根据分选物料性质（粒度和密度组成）和风阀结构特点选择风阀周期。

立式风阀工作周期通常是固定的，不易调整。

卧式风阀有一定的调节范围，可以根据需要选择合适的风阀周期特性，是每次脉动水流有利于按密度分层的过滤阶段得到充分利用。

电磁风阀调整灵活，可以根据工作需要迅速调整风阀的周期特性。

其随物料变化创造良好的床层松散分层条件，以获得较好的分选效果，现采用电磁风阀的越来越多。

选择卧式风阀周期特性原则是：保证床层在上升后期维持充分松散条件下，尽量缩短进气量，延长膨胀期，使之有一个足够的排气期。

同时由于跳汰机第一段床层厚且重，所以第一段进气期通常比第二段长，而第一段膨胀期却比第二段短一些选择是可以参考下表实际操作时要注意以下两点：第一，在同一段中，各分室的风阀周期特性要保持一致，否则床层运动不协调。