球磨机大齿圈翻面使用
球磨机操作规程
球磨机操作规程一、引言球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
为了确保球磨机的安全运行和提高工作效率，制定本操作规程，明确球磨机的操作步骤和注意事项。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用球磨机进行研磨作业的人员。
三、操作步骤1. 准备工作1.1 确保球磨机周围环境清洁整齐，无杂物堆放。
1.2 检查球磨机的电源线是否连接坚固，电源插座是否接地良好。
1.3 检查球磨机的润滑系统，确保润滑油充足。
1.4 检查球磨机的磨球是否完好，无损坏或者变形。
2. 启动球磨机2.1 打开球磨机的电源开关。
2.2 按照正常的启动程序，挨次启动球磨机的主机、机电和润滑系统。
2.3 检查球磨机的转速是否正常，无异常震动或者噪音。
3. 加料操作3.1 将待磨料加入球磨机的磨瓶中，注意控制加料量，避免过载。
3.2 关闭球磨机的进料阀门，确保磨瓶密封良好。
3.3 根据需要，加入适量的研磨介质，如钢球或者陶瓷球。
4. 调整研磨参数4.1 根据磨瓶内料物的性质和研磨要求，调整球磨机的转速和研磨时间。
4.2 根据需要，调整球磨机的冷却水流量和温度。
5. 开始研磨5.1 按下球磨机的启动按钮，开始研磨过程。
5.2 观察研磨过程中的转速、温度、压力等参数，确保运行正常。
5.3 定期检查磨瓶内的磨料状态，如有需要，可适时加入更多的研磨介质。
6. 住手研磨6.1 研磨时间到达预设值时，按下球磨机的住手按钮，住手研磨。
6.2 关闭球磨机的电源开关，断开电源。
7. 清洁和维护7.1 清洁研磨瓶和球磨机的内部，清除残留的磨料和污垢。
7.2 定期检查球磨机的润滑系统，补充润滑油。
7.3 定期检查球磨机的磨球，如有损坏或者变形，及时更换。
四、注意事项1. 在操作球磨机之前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
2. 操作球磨机时，严禁戴手套，以免发生危（wei）险。
3. 球磨机运行期间，严禁将手或者其他物体伸入球磨机内部。
球磨机操作规程
球磨机操作规程一、引言球磨机是一种常用的磨矿设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
为了确保球磨机的安全运行和提高生产效率，制定本操作规程，明确操作人员的职责和操作流程。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用球磨机进行磨矿作业的操作人员。
三、操作人员的职责1. 操作人员必须具备相关的操作技能和安全知识，经过培训合格后方可参预球磨机的操作。
2. 操作人员必须熟悉球磨机的结构、工作原理和常见故障处理方法。
3. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变或者调整球磨机的工作参数。
4. 操作人员必须定期检查球磨机的润滑情况，及时添加润滑油或者脂。
5. 操作人员必须保持工作区域的整洁，定期清理球磨机周围的杂物和积尘。
四、球磨机的操作流程1. 准备工作a. 检查球磨机的电源线和接地线是否正常，确保电气设备的安全可靠。
b. 检查球磨机的润滑系统，确认润滑油或者脂的储量是否充足。
c. 检查球磨机的进料装置和出料装置，确保其正常运行。
d. 检查球磨机的磨体和衬板，如有磨损或者损坏应及时更换。
2. 启动球磨机a. 打开球磨机的电源开关，并确认电流表指示正常。
b. 按照启动顺序挨次打开主机电、润滑泵和进料装置。
c. 观察球磨机的运行情况，确保其正常启动。
3. 运行球磨机a. 根据生产工艺要求，调整球磨机的转速和进料量，确保磨矿效果达到预期。
b. 定期观察球磨机的运行状态，如有异常情况应及时停机检修。
c. 定期检查球磨机的润滑情况，确保润滑油或者脂的供给充足。
4. 停机操作a. 在停机前，逐步减小进料量，使球磨机逐渐住手工作。
b. 关闭球磨机的进料装置、润滑泵和主机电。
c. 关闭球磨机的电源开关，断开电源。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 操作人员禁止戴手套进行操作，以免发生危（wei）险。
3. 操作人员禁止将工具或者其他物品放置在球磨机上，以免影响正常运行。
4. 操作人员禁止随意触摸球磨机的运动部件，以免发生伤害。
球磨机操作规程
球磨机操作规程一、安全操作规程1.操作人员应经过培训并掌握相关知识，确保能够熟练操作球磨机。
2.操作人员应穿戴好防护装备，包括工作服、安全鞋、安全帽等。
3.在操作前，应检查球磨机的各项设备是否正常运转，如发现异常应立即报告相关人员进行维修。
4.操作过程中，不得擅自调整球磨机的参数设定或操作方式。
5.操作人员应严禁戴手套操作球磨机，以免发生危险情况。
6.禁止在球磨机运行时将手或其他物品伸入机器内部。
7.操作人员应将注意力集中在球磨机上，不得随意离开操作位置。
8.操作人员如需离开操作位置，应先停止球磨机运行并切断电源。
9.禁止随意更换球磨机部件，如有需要应经过专业人员审批并按规范操作。
二、操作流程规范1.按照规定的工艺流程操作球磨机。
2.将待加工的原料准确称量，确保加工过程中所需原料的准确性。
3.按照所需产品规格设定球磨机的各项参数，如转速、时间等。
4.将原料加入球磨机，并将球磨机的舱盖严密关闭。
5.启动球磨机，并观察其运行情况，确保运行平稳。
6.在球磨机运行过程中，及时观察球磨效果，如有需要可适时调整相关参数。
7.根据球磨机设定的加工时间，等待球磨机自动停止。
8.停止球磨机运行后，等待一段时间，确保球磨机内部的物料停止运动。
9.打开球磨机舱盖，并将球磨机内的物料取出。
10.对球磨机进行清洁，包括内部和外部的清洁工作。
三、维护保养规定1.定期检查球磨机的各项设备是否正常运转，如发现问题应及时维修。
2.定期对球磨机进行润滑工作，确保设备的正常运行。
3.定期清洗球磨机内部和外部的积尘和杂物，保持设备的清洁。
4.对球磨机的设备进行定期保养和维护，如更换磨球等部件。
5.球磨机停用时，应切断电源并进行设备的封存和维护，确保设备的安全性和可靠性。
6.若发现球磨机设备存在故障，应立即停止使用，并报告维修人员进行修复。
7.定期对球磨机进行全面检查和评估，确保设备的正常使用和工作效果。
四、操作规程的责任分工1.生产经理负责确定球磨机的操作规程，并对其合规性进行审核。
球磨机操作规程
球磨机操作规程一、引言球磨机是一种常见的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑材料等行业。
为了确保球磨机的正常运行和操作人员的安全，制定并遵守球磨机操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍球磨机的操作规程，以确保操作人员的安全，并保证球磨机的高效稳定运行。
二、操作前的准备1. 检查球磨机和其附属设备的完好情况，包括传动装置、润滑系统以及驱动电机等设备，确保没有异常现象。
2. 清理球磨机内部和外部的杂物和尘土，保持机器的清洁和卫生。
3. 检查球磨机所需的材料和磨剂，并按照规定的配比进行添加。
三、操作流程1. 打开球磨机的电源开关，确保主电源接地良好，避免电击事故发生。
2. 打开进料装置，将所需的材料加入球磨机，注意材料的配比和添加量。
3. 启动球磨机的主电机，并观察扬程表是否正常运转。
4. 启动球磨机的润滑系统，确保润滑油的流量和压力正常。
5. 按照研磨工艺要求，调节球磨机的转速和进料量，以达到最佳的研磨效果。
6. 定期检查球磨机的磨球和仓板磨损情况，及时更换磨损的部件，以保证球磨机的正常运行和研磨质量。
7. 在操作过程中，及时监测球磨机的运行状态，对异常现象进行处理，如异响、过热等情况需要立即停机检修。
8. 完成操作后，先停止进料装置，然后关闭球磨机的主电源开关，注意操作人员的安全。
四、安全注意事项1. 在操作球磨机时，必须佩戴安全帽、工作服等防护设备，确保操作人员的安全。
2. 严禁在球磨机运行过程中伸手或其他物体进入磨筒内，避免发生夹伤和危险事故的发生。
3. 在清理和维护球磨机时，必须先切断电源，以免触电事故发生。
4. 如果发现球磨机运行中存在异常现象，如异响、过热等，应立即停机检查并排除故障。
5. 球磨机运行过程中禁止将磨剂和耐火材料投掷到研磨器内，以防止撞击事故的发生。
6. 禁止在球磨机上进行非研磨操作，如焊接、锤击等，以免影响球磨机的正常运行。
7. 在停机前，必须先停止进料装置，然后切断主电源，确保球磨机的安全和机器的寿命。
球磨机操作规程
球磨机操作规程一、引言球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
为了确保球磨机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、设备概述球磨机由电机、减速机、转轮、磨筒等组成。
其工作原理是通过转轮和磨筒的摩擦研磨物料。
三、操作前准备1. 检查球磨机的电源是否正常，电线是否有损坏。
2. 检查球磨机的润滑油是否充足。
3. 检查球磨机的传动部分是否有松动或异响。
四、操作步骤1. 打开球磨机的电源开关，确保电机正常启动。
2. 打开进料阀门，将待磨物料均匀地加入磨筒中。
3. 根据生产工艺要求，调整球磨机的转速和磨球的数量。
4. 当磨筒内的物料达到一定程度时，关闭进料阀门。
5. 观察球磨机的运行情况，注意是否有异常声音或振动。
6. 定期检查球磨机的润滑油，确保油位正常。
五、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
2. 在操作球磨机时，严禁戴手套或长袖衣物，以免被卷入设备内部。
3. 禁止在球磨机运行时进行检修和维护操作。
4. 在清洁和维护球磨机时，应先切断电源，并确保设备停止运行后方可进行操作。
5. 定期对球磨机进行维护保养，清除磨筒内的积料和杂物。
6. 在发现球磨机异常情况时，应立即停机检修，并及时上报相关部门。
六、操作人员安全教育和培训1. 操作人员应接受相关安全教育和培训，了解球磨机的工作原理和操作规程。
2. 操作人员应熟悉球磨机的各个部件和控制装置的位置和功能。
3. 操作人员应掌握球磨机的常见故障处理方法和应急措施。
七、紧急情况处理1. 在发生球磨机异常情况时，应立即按下急停按钮，切断电源。
2. 在紧急情况下，应及时报警并采取适当的应急措施，确保人员安全。
八、操作记录1. 每次操作球磨机前，应填写操作记录表，记录操作人员、操作时间、操作步骤等信息。
2. 操作记录表应妥善保存，以备日后查阅和追溯。
九、附则1. 本操作规程的内容适用于所有球磨机的操作，操作人员应严格按照规程执行。
球磨机操作规程
球磨机操作规程引言概述：球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等领域。
正确的操作规程对于球磨机的正常运行和产品质量起着至关重要的作用。
本文将详细介绍球磨机的操作规程，帮助操作人员正确操作球磨机，提高生产效率和产品质量。
一、准备工作1.1 清洁检查：在使用球磨机之前，必须对球磨机进行清洁检查，确保设备表面干净无杂物。
1.2 润滑保养：检查球磨机的润滑情况，确保润滑油充足，各部位无异常磨损。
1.3 安全检查：检查球磨机的电气设备是否正常，安全防护装置是否完好，确保操作安全。
二、操作步骤2.1 启动设备：按照操作手册要求，依次启动球磨机的主机、给料装置和排料装置。
2.2 调整参数：根据生产要求，调整球磨机的转速、给料量和磨球比例等参数。
2.3 运行设备：启动后，观察球磨机的运行情况，确保设备正常运转。
三、操作注意事项3.1 注意安全：操作人员在操作球磨机时，必须严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故。
3.2 注意维护：定期对球磨机进行维护保养，及时清理设备内部杂物，保持设备良好状态。
3.3 注意质量：操作人员在使用球磨机时，要注意产品质量，及时调整参数，确保产品达到要求。
四、停机操作4.1 停机前准备：在停机前，先将球磨机内的物料磨完，然后停止给料，等待设备停止。
4.2 停机步骤：依次关闭球磨机的主机、给料装置和排料装置，确保设备停止运转。
4.3 清洁保养：停机后，对球磨机进行清洁保养，清理设备内部杂物，保持设备干净整洁。
五、故障处理5.1 常见故障：球磨机在运行过程中可能出现的故障包括电气故障、机械故障等。
5.2 处理方法：遇到故障时，操作人员应及时停机处理，根据故障现象采取相应的处理方法。
5.3 维修保养：对于无法自行解决的故障，应及时联系维修人员进行维修保养，确保设备正常运行。
结语：通过本文的详细介绍，相信读者对球磨机的操作规程有了更清晰的认识。
正确的操作规程可以保障球磨机的正常运行，提高生产效率和产品质量。
球磨机技术操作规程
球磨机技术操作规程一、操作前准备1. 球磨机操作人员应熟悉球磨机的结构和工作原理，具备相关的操作技能和知识。
2. 在进行操作前，应检查球磨机的各个部件是否完好无损，并排除故障。
3. 操作人员应佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等。
4. 在操作前，应检查球磨机的供电设备是否正常工作，确保供电稳定。
二、操作步骤1. 开启球磨机主电源，确保电源稳定。
2. 调整球磨机的转速和时间参数，根据需要进行合理设置。
3. 将待磨料放入球磨机的磨料进料口，并关闭磨料进料口。
4. 启动球磨机的磨料排出装置，确保磨料能够均匀地排出。
5. 监控球磨机的工作状态，确保其正常运行。
6. 若发现球磨机出现异常情况，如噪音过大、振动过大等，应立即停机检修，并及时报告相关责任人。
7. 在球磨机停机后，应及时清理球磨机内的磨料残留物，确保磨磨料。
8. 关闭球磨机主电源，确保安全。
三、操作注意事项1. 在操作过程中，禁止将手或其他物体伸入球磨机内部，以免发生危险。
2. 球磨机的电气设备应配备漏电保护装置，确保人身安全。
3. 球磨机操作期间，应严格遵守工作规程，不得随意更改操作参数。
4. 若球磨机发生故障或出现异常情况，应立即停机处理，并及时进行维修。
5. 球磨机的各个部件需要定期检查和保养，确保其正常运行。
6. 磨料的种类和数量应根据实际需要进行合理选择和调整。
7. 球磨机操作人员应具备急救知识和技能，以应对紧急情况。
8. 球磨机操作期间，应保持工作场所清洁整齐，避免杂物堆积。
9. 为确保操作人员的安全，禁止在球磨机操作过程中穿拖鞋等不安全的鞋履。
四、操作结束处理1. 在球磨机停机后，应及时清理球磨机的工作场所，排除隐患。
2. 检查球磨机的各个部件是否正常，如有异常应及时报告维修人员。
3. 将球磨机的操作记录和异常情况记录进行整理和归档。
4. 关闭球磨机的电源，确保安全。
总结：球磨机技术操作规程是保障球磨机正常运行和操作人员安全的重要文件，操作人员应严格遵守操作规程，确保球磨机的安全、高效运行，并在操作结束后进行相关处理和记录。
齿圈翻边方案
焙烧车间原料1#球磨机大齿圈翻边方案一、概述1#球磨机运行至今，大齿圈长期在恶劣条件下运行，工作面磨损严重，导致球磨机震动和噪音加剧，小齿磨损快、寿命低，主电机损坏等一系列问题发生，严重影响球磨机正常运行，如果能将大齿圈翻面使用，利用非工作面磨损小的特点，可以降低运行噪音和振动、提高大齿圈及小齿轮的使用寿命，提高球磨机的作业率。
二、存在问题1、吊装困难球磨机大齿圈外径Ф51200mm，重约9.2吨，存在外形尺寸大，重量大，现场没有吊装设备，吊装空间狭小，给大齿圈翻边工作带来很大困难。
2、工艺要求高大齿圈外形尺寸大，拆装过程中本身存在变形问题，安装时精度要求高，现场缺少专用工具，调整困难，大齿圈翻面后，可能存在大齿圈螺栓孔不对称与筒体及端盖法兰螺栓孔错位问题（需使用专业工具绞孔重新找正定位），定位固定是最大难题。
三、准备工作1、设备科应提供设备详细图纸；2、车间提前将球磨机钢球全部倒出，并对现场清理；3、车间提前将齿圈内齿轮油清理干净；3、球磨机上方楼板凿Ф150mm吊装孔5个；4、检修工器具，吊装工具提前进入现场；四、方案实施1、拆除大齿圈上下齿圈罩，倒运至不影响施工与生产的空地；2、使用慢传将大齿圈接合面转至与水平平行位置，拆除上半齿的定位销及部分螺栓（每隔一条拆除一条）；3、使用慢传将大齿圈接合面转至与水平面成120°角，便于吊装时移出；4、使用2台5吨导链把筒体固定住，不能让其旋转，防止由于拆除一半大齿圈筒体受力不均而发生偏转；5、在半齿重心上方设2台5吨导链吊住半齿，拆除半齿剩余螺栓；6、使用大锤轻敲齿圈半齿、使其松动，如有必要可用32吨千斤顶辅助；7、大齿圈半齿吊起后，使用2台5吨导链辅助将其移至地面；8、清理半齿及半齿与法兰接合面上油泥、锈皮、毛刺；9、齿圈翻面、吊起，使用4台5吨导链配合将大齿圈半齿对正法兰面螺栓孔，安装螺栓并紧固，如果安装孔位不对，需设备科另定方案；10、另一半齿圈采用同样方法翻面，螺栓紧固后，紧固定位销螺栓；11、安装下半部齿圈罩；12、调整齿顶间隙；13、安装上半部齿圈罩；14、试车五、拆卸及装配过程注意事项与技术要求：1、准备好拆装所需的一般工具和专用工具，并会正确使用；2、清理检修设备周围，保持清洁，并准备好装小零件的箱子，避免丢失定位销、螺栓、螺母、弹簧和垫片等小零件；3、拆卸过程中，用力应均匀，拆卸困难时应仔细检查原因，尽量避免因用力过大而损坏零件；4、吊、装磨机大齿圈时必须注意安全，防止磨机产生偏重而旋转；5、大小齿轮啮合，齿定间隙应为11—14mm之间或设备科指定尺寸；6、齿圈罩组装后，不应有与齿轮碰撞现象。
钢球磨煤机大齿轮翻面施工工法
钢球磨煤机大齿轮翻面施工工法摘要：球磨机因破碎比大、作业率高、能耗低等特点在节能降耗、优化选别指标等方面具有显著作用，它广泛应用于火力发电、水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种煤和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
球磨机作为燃煤发电机组制粉系统中的最主要设备之一，球磨机的运行工况将直接影响到发电机组的运行状况，制粉系统中当球磨机出现问题时,如果不及时处理将给电厂带来巨大的经济损失，球磨机在设备运行过程中轴承振动问题一直较为普遍，在经常性振动的情况下，一方面会导致出力效能显著下降，促使设备的耐久性不断下降，同时还会影响设备的生产负荷量提升，对机组运行造成经济性损失，严重时还会危机设备的安全运行。
关键词：火力发电;球磨机;制粉系统1 引言国家能源集团国能永福发电有限公司2×320MW机组，采用沈阳重型机器厂提供的BBD4060型双进双出钢球磨煤机，每台磨煤机筒体上配置一套大齿轮传动装置，磨煤机从投产至今已运行20余年。
2021年6月#4D磨煤机小齿轮轴承振动值逐渐增大，检修打磨小齿轮啮合面、调整齿顶间隙、轴承间隙等，轴承振动值均未得到有效改善，检修测量大小齿轮齿厚磨损值大部分超过3.5mm，齿轮面有点蚀和啃齿等情况，齿轮啮合渐开线经设备长时间运行已被破坏。
2021年7月，设备运行轴承振动值逐渐增大，小齿轮轴承振动值（驱动端：垂直0.58mm/s，水平0.22mm/s,轴向0.24mm/s；自由端：垂直0.30mm/s，水平0.12mm/s,轴向0.10mm/s），设备带病运行存在较大安全隐患，同时降低磨煤机出力。
为提高磨煤效率，消除磨煤机运行过程中轴承振动大故障，现将磨煤机大齿轮更换面向、恢复重心，重新调整大小齿轮啮合面，消除磨煤机轴承振动大缺陷故障，保障设备安全稳定运行。
2工法特点球磨机大齿轮翻面检修常规方法是将磨煤机筒体内钢球全部甩出，然后将磨煤机两半大齿轮解体吊装至地面后，进行翻面后吊装重新就位完成齿轮翻面检修。
球磨机大齿圈技术要求
球磨机大齿圈技术要求
球磨机大齿圈是球磨机重要部件之一，具有承载重量大、传动效率高、稳定性好等优点，对球磨机的正常运转和生产效率有着重要的影响。
因此，在生产和使用过程中，需要严格遵循以下技术要求：
1.齿圈材质：球磨机大齿圈应选用高强度低合金钢或铸钢等材质，具有较好的机械性能和耐磨性能，同时具备良好的可焊性和加工性能。
2.齿圈精度：球磨机大齿圈的齿轮加工精度应达到国家标准或行业标准要求，齿面精度应在6级以上，齿轮中心线与轴线偏差应在0.1mm以内，齿轮加工后应进行硬度测试和齿面测量。
3.齿轮磨削：球磨机大齿圈的齿轮加工应采用磨削工艺，磨削过程中应掌握合理的加工参数，保证齿形误差和齿面质量，同时避免过热、过冷等负面影响。
4.齿圈安装：球磨机大齿圈安装前应进行齿轮配合性试验，确保齿轮配合度和齿面质量符合要求，避免安装后出现偏差和震动等问题。
同时，安装时应注意对齿圈进行正确的定位和固定，避免因安装不当导致的齿轮断裂等事故发生。
总之，球磨机大齿圈的制造和使用需要严格遵循相关技术要求，保证齿轮质量和安全可靠性，提高球磨机的运行效率和生产效益。
- 1 -。
数控车床移动距离与显示值不符的处理
（ ） 量 。对 齿 厚 磨 损 超过 原齿 厚 ２ ％的大 齿 轮 不 能 再 利 ２测 ０ 用， 以避 免 频 繁 检 修对 生 产 的 影 响 。
球磨 机大 齿 圈翻 面 使 用
王和飞 任建 华 马德 明
两 台 ６１ ｍ￣ ． 球 磨 机 ， 齿 圈作 为 球 磨 机 的 重 要零 件 ， ０ ． ５７ ５ ｍ 大 其技 术 状 况对 球 磨 机 的 运行 有 着 至 关 重要 的影 响 。 产 中 ， 常 生 经 有大 齿 圈 因一 侧 齿 面磨 损 严 重 被更 换 下来 ，而 另 一侧 齿 面 仍 然 完 好 。此类 齿 圈 可 以通 过 翻 面 使 用 ， 到修 旧利 废 ， 低设 备运 达 降 行 费 用 的 目的 。
２翻面 使 用 准 备工 作 ． （） １修整 大齿 圈 。 清理 大 齿 罔 未参 与 啮 合 的 齿 面及 两 片齿 轮
作 者通联 ：攀钢集 团西 昌新钢 业有 限公 司 四川西 昌市
６１ ００ ５ ０
Ｅ ｍ ｉ ｗ ｆ６ １ ７ ｏ ｕ ｏ — ａｌ ｈ７ Ｏ ２ ＠ｓｈ ． ｒ ： ｃｎ
大齿 圈由两个半齿圈组装而成 ， 使用 中单侧齿面 Ｔ ， 通常 作 齿面磨损大 ， 并呈波浪形 。在大齿圈翻面使用过程中， 设备 的转
向 、 速 、 动 系统 的位 置 等 均 不 发 生 变 化 ， 转 传 因此 系 统 要 满 足 一 定 的条 件 。 １ 面使 用 条件 ． 翻 （ ） 轮 断 面为 对 称 结 构 ， 保 大齿 周 翻 面 安装 后 ， 、 齿 １齿 确 大 小 轮 在 轴 向 的啮 合 位 置 不变 。
错 误 ； 机 械传 动 系 统连 接 不 良 ， ② 如连 轴 器 松 动等 。 区分 两 者 的 简 单 方法 为 ： Ｃ Ｃ参 数设 定错 误 时 ， 际 移 动距 离 与 Ｃ Ｃ显 当 Ｎ 实 Ｎ
球磨机技术操作规程
球磨机技术操作规程球磨机是一种广泛应用于水泥、硅酸盐、建材、化工等行业中的重要设备。
正确的球磨机技术操作规程对于保证生产线的安全、稳定和高效运行至关重要。
下面将为您介绍一份详细的球磨机技术操作规程。
一、操作前准备1. 由生产运行人员进行球磨机的操作，必须经过专门的培训，并取得相关的操作证书。
2. 在操作之前，必须对设备进行全面的检查，确保各个部位的工作状态正常，设备无异常。
3. 根据生产情况和工艺要求调整球磨机的转速、球石负荷等参数，确保设备能够正常达到所需的产能和产品质量。
二、操作步骤1. 打开球磨机进料阀门，将需要处理的物料加入到机器内。
2. 按照工艺要求，调整球磨机的转速和球石负荷。
在操作过程中，根据实际情况适时调整这些参数，以保持设备的稳定性。
3. 启动球磨机的主电机，注意观察设备运行情况，确认无异常后才能进行下一步操作。
4. 操作人员应密切关注球磨机的工作状况，特别是温度、振动和噪音等指标，如发现异常情况，应及时停机检查并解决问题。
5. 在设备运行过程中，要定期检查轴承和齿轮箱润滑情况，如需要添加润滑油，应按照规定的润滑方式、润滑油品和润滑周期进行操作。
6. 经过一定时间的运行后，应关闭球磨机进料阀门，停止物料的加入。
7. 锁定球磨机进料阀门，并等待设备内的物料全部排出后，停止主电机的运行。
8. 关闭球磨机的电源，并在设备上进行明显的停机标识，以防止误操作。
三、事故处理1. 如发生球磨机的突发故障，应立即停机，切断球磨机的电源，并采取相应的措施防止事故的扩大。
2. 在确保自身安全的情况下，及时报告上级并按要求进行故障处理，同时对事故原因进行记录和分析，以避免类似事故再次发生。
四、保养维护1. 定期进行球磨机的清洁工作，特别是对于轴承、磨辊、磨盘等部位要进行彻底的清洗，并定期添加润滑油。
2. 对于球磨机的易损件，如磨辊和磨盘等，应根据使用情况及时更换，以保证设备的正常工作。
3. 定期检查球磨机的连杆和电气系统，如有损坏或松动现象，应及时进行修复或更换。
球磨机操作规程
球磨机操作规程一、引言球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等领域。
为了确保球磨机的安全运行和有效使用，制定本操作规程，明确操作流程和安全注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用球磨机进行研磨操作的人员。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉球磨机的结构、工作原理和操作方法。
2. 操作人员必须具备一定的机械设备操作经验，并严格遵守操作规程。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。
四、球磨机操作流程1. 检查球磨机设备的完好性，包括电源、传动系统、冷却系统等。
2. 清理球磨机内部和外部的杂物和灰尘，确保设备处于清洁状态。
3. 检查磨球的磨损情况，如有需要，及时更换磨球。
4. 打开球磨机的进料阀门，将待研磨物料均匀地投入磨体中。
5. 启动球磨机，按照设定的转速和时间进行研磨操作。
6. 定期检查球磨机的运行状态，包括电流、温度、振动等指标，如有异常情况，应及时停机检修。
7. 研磨结束后，停止球磨机运行，关闭进料阀门，清理磨体和研磨槽。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作球磨机前，必须熟悉球磨机的紧急停机装置和安全防护装置的位置和使用方法。
2. 操作人员禁止戴手套进行操作，以免发生危险。
3. 操作人员禁止将手指或其他物体伸入球磨机的工作区域，以免造成伤害。
4. 操作人员禁止在球磨机运行时进行维修和清理工作，必须在停机后进行。
5. 操作人员严禁擅自改变球磨机的工作参数和操作流程，必须经过相关负责人的批准。
六、事故处理1. 在球磨机操作过程中，如发生设备故障、异常振动或其他异常情况，操作人员应立即停机，并报告相关负责人。
2. 如发生人身伤害事故，应立即停止球磨机运行，进行紧急救治，并报告相关负责人和安全部门。
3. 对于球磨机的设备故障和维修，必须由专业技术人员进行处理，严禁操作人员私自拆卸和维修设备。
七、操作记录与报告1. 操作人员应按照规定的操作流程进行操作，并填写操作记录。
球磨机大齿轮翻面与数据调整实践
3、主吊点吊耳
吊耳选择厚度为30mm的Q235-A碳素钢板加工，加工尺寸如下图：
图6吊耳加工尺寸图
吊耳的强度核算：
图7受力分析图
本次捆绑钢丝绳与吊垂线夹角最大不超过60°，查表得知Φ28mm的钢丝绳最小破断拉力Fmin=363KN，大齿轮一半的自重P1=10000*9.8=98KN，安全系数取6的情况下单股钢丝绳的最大拉力P=6*98=588KN，由以上已知条件可得：
本次的翻面任务是将大齿轮上半部分先吊出翻面装回，再将下半部分大齿轮翻转180°到上方，然后再吊出翻面后装复，最后进行数据调整。
1、现场勘查情况
1.1吊运通道的选择：为了利用现场安装已有的16吨电动葫芦，大齿轮考虑从球磨机的靠2号炉侧（扩建端）吊出。吊装通道内存在的障碍主要是#1炉球磨机大齿轮罩壳、球磨机隔音罩、球磨机耳轴箱上盖等，这些阻碍吊装通道的设备和设施需在正式起吊前完全拆除腾出空间。
F1=F2=F3=F4=¼*P1*6/ cos60°＜[Fmin]=363KN
=0.25*588/0.5
=294KN＜[Fmin]=363KN
由上式可验证：取值6倍安全系数的情况下，采用4股钢丝绳捆绑，单股钢丝绳的最大理论拉力小于最小破断拉力，因此选用Φ28mm的钢丝绳能够满足吊装要求。
5、安全技术措施
5.1吊装前的准备工作
5.1.1为确保起吊工作的安全可靠，所选用的2台手拉葫芦必须进行认真检查，并进行载荷试验，试验载荷10t。其他选用的机具使用前必须认真检查，严禁使用不符合要求的机具。
5.1.2主吊耳采用双面坡口对焊，焊接必须由专焊工进行焊接，完成后应由专业人员进行验收。吊耳焊接点的轨道需进行加固处理保证有足够大的强度，确保葫芦升挂点牢固可靠。
球磨机大齿轮翻面
球磨机大齿轮翻面马万平(湖北省东风汽车公司热电厂, 湖北十堰442002)[ 摘要] 电厂磨煤机长期在恶劣的条件下运行, 易导致齿轮工作面磨损, 降低出力, 影响设备的稳定安全运行。
东汽热电厂为此提出了“球磨机大齿轮翻面使用”的实施方案, 且取得了良好的效果。
这一成功的经验不仅对火电厂球磨机检修工作具有借鉴意义, 而且对提高设备的利用率和节约资金具有推广价值。
[ 关键词] 磨煤机; 齿轮; 检修[ 中图分类号] T K 223. 25 [ 文献标识码]B [ 文章编号1006 23986 (1999) 0320052203Turn over U sa g e of Bow l M ill Gea r whee lM A W a n g2p in g(H u b e i D on gf eng A u to m obile C o, T h e r m a l P o w e r P lan t, H u b e i S h i y a n 442002)A bstra c t: Bow l m ill i n pow e r p lan t, du e to l o n g te rm op e r a t i o n i n b a d en v i ro n m en t th a t m ay ea s ily cau s e w o rk face w o rno u t o n gea r w h e e l, dec r ea s i n g o u t p u t an d affec t i n g equ i p m en t safe an d s tab l e op 2 e r a t i o n th e th e rm a l pow e r p lan t o f D o n g fen g A u t om o b ile Co rp h a s ra ised a p lan o f“bow l m ill gea r2 w h e e l tu rn o v e r u s age”an d ga t a ve r y goo d re s u l t. T h is su c ce s sfu l exp e r i en c e w ill b e n e f it no t o n l y to th e m a i n ten a n c e o f bow l m ill b u t a lso to th e p rom o t i o n o f equ i p m en t u t i lizi n g ra t e an d fu n d sav i n g. Key word s: bow l m ill; gea r w h e e l; m a i n t en a n c e问题的提出本厂2 号炉乙侧球磨机投运已有10 多年了, 大齿轮长期在恶劣条件下运行, 工作面磨损严重, 导致磨煤机的振动和噪音加剧, 轮毂螺栓经常断裂, 磨煤机出力降低, 小齿轮轴承座振坏等一系列严重缺陷, 使得设备无法正常运行。
球磨机大齿圈技术要求
球磨机大齿圈技术要求
球磨机大齿圈是球磨机的关键部件，其好坏直接影响到整个球磨机的使用寿命和生产效率。
因此，在制造和使用球磨机大齿圈时需注意以下技术要求：
1.选材和热处理应该符合国家标准，要求材料应为合金钢，并经过充分的淬火、回火和正火处理，以达到良好的耐磨性和韧性。
2.齿轮的精度要求高，齿面硬度要达到HRC45以上，表面粗糙度要达到Ra1.6μm以下，并且齿型误差、铸造缩孔以及齿轮轴线的误差都应该控制在规定范围内。
3.大齿圈的安装和调整必须严格按照技术要求进行，安装前需要检查齿轮啮合状态、预紧力和中心线的误差，安装过程中应采取必要的措施保证安装质量，而后调整好齿隙和位置偏移等参数，确保大齿圈有效运转。
4.平稳运转过程中应该确保合适的润滑方式和润滑材料，并根据设备的使用情况进行定期维护和检修，规律地更换润滑油和检查齿轮的磨损情况，维护齿轮的良好状态。
总之，球磨机大齿圈技术要求严格，只有重视选材、加工和安装等环节，才能确保大齿圈的正常运转，延长设备的寿命，提高生产效率和产品质量。
球磨机操作规程
球磨机操作规程一、目的本操作规程的目的是为了确保球磨机的安全运行，提高生产效率，保证产品质量。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用球磨机进行磨料加工的工作人员。
三、安全要求1. 在操作球磨机前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。
2. 在操作球磨机过程中，禁止戴手套、长袖衣物或者其他可能危及安全的物品。
3. 在操作球磨机前，必须检查设备是否正常运行，如发现异常情况，应及时报告维修人员。
4. 禁止将手指或者其他身体部位伸入球磨机内部，以免发生意外伤害。
5. 在操作球磨机过程中，必须保持清醒状态，禁止酒后操作。
6. 禁止在球磨机周围堆放杂物，保持工作区域整洁。
四、操作步骤1. 开机准备a. 确保球磨机的电源已接通，并检查电源线是否完好。
b. 检查球磨机内部是否有杂物，如有，应清理干净。
c. 检查球磨机内的磨料是否足够，如不足，应及时添加。
d. 检查球磨机的润滑油是否充足，如不足，应及时添加。
2. 开始操作a. 将待加工的磨料倒入球磨机内，注意控制磨料的数量，避免超过球磨机的额定容量。
b. 关上球磨机的盖子，并确保盖子已坚固锁紧。
c. 打开球磨机的电源开关，启动球磨机。
d. 根据产品要求，调节球磨机的转速和时间，确保磨料得到充分的研磨。
e. 在球磨机运行过程中，应定期检查磨料的状况，如有异常情况，应及时停机检修。
3. 完成操作a. 当磨料研磨完成后，关闭球磨机的电源开关。
b. 打开球磨机的盖子，将磨料倒出，并进行必要的筛分和分装。
c. 清理球磨机内的残留物和杂物，保持设备清洁。
d. 关闭球磨机的盖子，并将球磨机的电源线拔掉。
五、故障处理1. 如发现球磨机运行异常或者存在故障，应即将停机，并报告维修人员进行检修。
2. 在维修人员到达之前，禁止擅自拆卸球磨机或者进行其他操作。
六、注意事项1. 操作人员必须经过相关培训，并持有相应的操作证书。
2. 在操作球磨机前，应子细阅读球磨机的操作手册，并按照要求进行操作。
磨煤机大齿轮翻身技术措施
磨煤机大齿轮翻身技术措施简介煤炭作为国内能源主要来源之一，在工业生产和生活中都扮演着不可缺少的角色。
在煤炭的采掘和运输过程中，磨煤机作为煤炭处理的主要设备之一，受到广泛应用。
而磨煤机大齿轮在长时间运转过程中，也会出现磨损和故障等问题，为保障设备的正常工作，翻身技术是一种非常重要的技术措施。
磨煤机大齿轮的翻身翻身的定义磨煤机大齿轮翻身技术是指在磨煤机长时间运转后，为避免大齿轮单面磨损，采取翻转齿轮来进行使用期限的延长，提高设备的使用寿命。
翻身的原因对于磨煤机大齿轮而言，由于齿轮单面磨损导致齿槽深度不均匀，会导致齿轮变形，使整个磨煤机的运行不稳定。
一旦大齿轮出现问题，则会导致磨煤机的使用寿命降低，甚至形成设备损坏，增加维护成本。
因此，在现实生产中，通过翻转齿轮来进行使用期限延长，是一种非常有效的技术措施。
翻身的过程和技术要点确定翻身时间通常情况下，磨煤机大齿轮的翻身时间主要取决于生产设备和生产环境。
在生产的实践过程中，磨煤机厂家会给出相应的翻转时间要求。
而在实际使用过程中，也需要进行定期安排维护保养人员进行走查，以便确定是否需要进行翻转齿轮。
检查齿轮状态在确定翻转时间之后，需要对齿轮的状态进行检查。
这个检查过程中主要包括齿轮的磨损程度、齿轮表面情况、齿轮变形情况、齿轮轴承及润滑油脂等情况。
解除连接螺栓在对齿轮状态进行检查后，需要解除连接螺栓。
这个过程中需要注意防止松动螺母向下脱落，如松动螺栓头未露出，则需在下方螺母处用电热治具或其他方法拆卸。
翻转齿轮在解除连接螺栓之后，就可以进行磨煤机大齿轮的翻转工作。
在这个过程中，需要注意齿轮块必须整齐，防止脏污物入侵。
重新固定螺栓在齿轮翻身完毕后，需要重新将螺栓固定好。
这个过程中需要注意螺栓的牢固程度，以确保齿轮在使用过程中不出现松动、摆动等情况。
结论磨煤机大齿轮翻身技术虽然简单，但也是一项必要的技术措施。
通过翻转齿轮，可以延长设备的使用寿命，降低维护成本，提高生产效率。
磨煤机大齿轮翻身技术措施
磨煤机大齿轮翻身技术措施一、施工依据：1、磨煤机安装图。
MBEL磨煤机安装手册。
2、电力建设施工验收技术规范。
3、锅炉检修规程。
二、检修前准备工作1、对所有工器具在检修前应作好全面检查，并达到合格，仔细检查磨煤机大牙轮，检修设备是否存在问题，做好原始记录。
2、根据现场实际情况，布置大小齿轮吊装反身所用的起吊点及用具，需在8米层打起吊孔，汇报有关部门办理申请手续，经批准后方可开工。
3、施工前办理好工作票，施工现场作好安全防护措施。
4、上术吊点均分布在8米运转层，穿透混凝土层板梁与梁中间位置，用13310无缝钢管，下部垫入枕木，用26MM钢丝绳双股使用，下部挂上倒链。
三、拆除大牙轮1、检查齿轮与齿轮之间的间隙，作好原始记录。
用钢丝绳将大牙轮捆牢固，垂直位置挂10T倒链，倒链使用相应力量将大牙轮吊住，然后拆除销钉及螺栓，倒链起吊，吊到一定高度，用另1只倒链斜拉、直到落地，落放在垫木上。
2、两半齿轮环是分别安装到滚筒上的。
先将滚筒要组装齿轮环的位置转到上方，吊拆吊另半部齿轮，做出名显标记用吊链将筒体固定牢靠防止转动，拆除定位销、及螺栓，将另片大齿轮拆吊到地面，确保拆吊中不得损伤原齿面。
四、大牙轮反身重装1、检查大齿圈是否清理干净，保证接触面严密符合要求。
2、两半齿轮环是分别吊装到滚筒上的。
先装滚筒要组装齿轮环的位置转到上方，吊装上半部齿轮环，按组装记号对齐，装上定位销并拧紧联接螺栓。
再把滚筒转180度装另半部分齿环，并把齿轮环接头处的销钉和螺栓装紧。
3、齿面的修整应打磨掉起凸起部分，确保打磨表面光洁度和齿形的平滑度，不得损伤原齿面。
4、安装齿圈应以稳定螺栓为准，将齿圈的轴向、径向晃度调整合格后再用镗床处理发现的错孔；稳钉铰孔匹配应正确。
大牙轮的晃度用百分表测量，径向晃度应小于或等于节圆直径的米乘0.25MM，轴向晃度应小于等于节圆直径的米数乘0.35MM，各点间偏差值小于0.1MM，全周共8个点。
5、与空心轴端盖法兰接触应严密；两半齿环幅面接触间隙小于0.10MM。
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（） ２ 磨损后 的齿的强度还能满足使用要求 ， 避免短时间内频
繁 检修 。 开式 齿 轮 在 设计 时 除考 虑 安 全 系数 外 ， 考 虑 了 磨损 系 还
（ ） 钢球 至 １ ３加 ／ ， 启 动 试运 转 。 ３时 再 如无 异 常 ， 后 加 入全 然 部 钢球 ， 运 行 １ｈ 检 查后 满足 设 备 运 行 要求 即可 正式 投 用 。 再 ２，
的连接面 ， 并对齿轮两侧 因长期运行产生 的卷边进行打磨。
（ ） 量 。对 齿 厚 磨 损 超过 原齿 厚 ２ ％的大 齿 轮 不 能 再 利 ２测 ０ 用， 以避 免 频 繁 检 修对 生 产 的 影 响 。
球磨 机大 齿 圈翻 面 使 用
王和飞 任建 华 马德 明
两 台 ６１ ｍ￣ ． 球 磨 机 ， 齿 圈作 为 球 磨 机 的 重 要零 件 ， ０ ． ５７ ５ ｍ 大 其技 术 状 况对 球 磨 机 的 运行 有 着 至 关 重要 的影 响 。 产 中 ， 常 生 经 有大 齿 圈 因一 侧 齿 面磨 损 严 重 被更 换 下来 ，而 另 一侧 齿 面 仍 然 完 好 。此类 齿 圈 可 以通 过 翻 面 使 用 ， 到修 旧利 废 ， 低设 备运 达 降 行 费 用 的 目的 。
（） ３ 轮齿弯曲强度核算 。 计算轮齿弯曲强度 ， 确定安全系数 。
核算后 ， 只有 当安全系数＞ ． ， １ ３时 齿轮方可使用 。
（ ） 决 安装 复 位 中定 位孔 错 位 问题 。 其进 行 扩 孑 、 孔 ， ４解 对 Ｌ铰 重新 车 制 定 位 销 螺栓 ， 到 紧 配合 。 Ｌ 目的是 起 定 位 和 承受 达 扩孑 的 部分 切 向力 的 作 用 。
错 误 ； 机 械传 动 系 统连 接 不 良 ， ② 如连 轴 器 松 动等 。 区分 两 者 的 简 单 方法 为 ： Ｃ Ｃ参 数设 定错 误 时 ， 际 移 动距 离 与 Ｃ Ｃ显 当 Ｎ 实 Ｎ
２翻面 使 用 准 备工 作 ． （） １修整 大齿 圈 。 清理 大 齿 罔 未参 与 啮 合 的 齿 面及 两 片齿 轮
作 者通联 ：攀钢集 团西 昌新钢 业有 限公 司 四川西 昌市
６１ ００ ５ ０
Ｅ ｍ ｉ ｗ ｆ６ １ ７ ｏ ｕ ｏ — ａｌ ｈ７ Ｏ ２ ＠ｓｈ ． ｒ ： ｃｎ
０８ ｍ 接触面积 ≥齿高 的 ４ ％和齿宽的 ６ ％。 ． ｍ， ５ ０ ０
４试 运行 ．
（ ） 运 行 前保 证空 心 轴 和 轴 瓦 的润 滑 油 ， 齿 轮润 滑 装 置 １试 大 良好 ， 部 冷 却 水通 畅 。 各
（） ２ 空车试运转 １ｈ 记录大轴瓦温度和振动值均应符合要 ０，
离 与 Ｃ Ｃ显示 值不 符 。 Ｎ
显然 ， 以上 参 数 的设 定 是 正 确 的 ， 因此 ， 障 原 因应 与 电机 故
编码 器 脉 冲 数 的 设 定 （ 数 ＭＤ ２ ） 关 ， 查 该 值 ， 现 设 参 ３０ ０ 有 １ 检 发
数 控 机 床 出 现 的实 际移 动 距 离 与 Ｃ Ｃ显 示值 不符 的原 因 ： Ｎ ① Ｃ Ｃ 的参 数 设 定 错 误 ， 传 动 比 、 码 器 脉 冲 数 等 参 数 设 定 Ｎ 如 编
Ｗ１ １－ ０．１ ３３
数， 即在发生一定量的磨损后 ， 还能满足设备安全运行的要求 。 两 台球磨机 目前使用 的大齿 圈均 为直齿渐开线 圆柱齿轮 ， 齿圈 断 面对 称 ， 为大 齿 罔 翻 面 使用 要求需要通过测量和计算才能确定。
大齿 圈由两个半齿圈组装而成 ， 使用 中单侧齿面 Ｔ ， 通常 作 齿面磨损大 ， 并呈波浪形 。在大齿圈翻面使用过程中， 设备 的转
向 、 速 、 动 系统 的位 置 等 均 不 发 生 变 化 ， 转 传 因此 系 统 要 满 足 一 定 的条 件 。 １ 面使 用 条件 ． 翻 （ ） 轮 断 面为 对 称 结 构 ， 保 大齿 周 翻 面 安装 后 ， 、 齿 １齿 确 大 小 轮 在 轴 向 的啮 合 位 置 不变 。
Ｃ Ｃ上 与 实 际移 动 距 离 有关 的参 数 设 定 为 ： Ｎ
ＭＤ １３ ＝ （ ／（ ）丝杠 螺 距 ３ ０ ０ ４ Ｘ） Ｚ ； ５ ＭＤ １４ ＝ ； 码 器 安 装 在 电机 上 ３０００编 Ｍ ３ ０ ０ １减 速 比分 母 Ｄ １５ ＝ ； Ｍ ３ ０ ０ １减 速 比分 子 Ｄ １６ ＝ ；
［ 辑 编
利
文］
检查 进 给 系 统 的 实 际状 况 ，伺 服 电机 与丝 杠 之 间 为 １１ 接 ， ：连
数控 车床移动距离与 显 示值 不 符 的处 理
郑 丽 萍
一
轴丝杠 螺距 为 ４ ｍｍ， 丝 杠 螺 距 为 ５ ｍ， Ｉ 服 电 机 型 号 Ｚ轴 ｍ Ｘ Ｚ伺
为 ：Ｆ ７６ — Ａ ７ — Ｔ ０与 １Ｋ ０ ０ ５ Ｆ １ １Ｇ 。 Ｉ Ｋ ０ ０ ５ Ｆ １ １Ｇ Ｆ ７ ８ — Ａ ７ — Ｔ ０
ＭＤ ７ ＝ ； 速解 算 器 分 母 ３ ０ ０ １减 １ 台配 套 ＳＥ Ｎ ０ Ｃ Ｂ ｓｌ ｅ 统 和 Ｂ ｓｌ ｅ 服 驱 Ｉ ＭＥ Ｓ ８ ２ ａｅｉ 系 ｎ ａｅｉ 伺 ｎ
ＭＤ １８ ＝ ； 速解 算 器 分 子 ３ ０ ０ １减
动器 的数控车床 ， 开机时机床动作正 常 ， 但 轴 的实际移动距
３施— ． 丁
（） １编制较详细的施 顺序和质量要求 ， Ｉ 施工 中严格执行 。 （） ２ 拆卸大齿轮 、 小齿轮等传动件。检修小齿轮及轴承等。 （ ） 整 大小 齿 轮 啮 合 间 隙 。 决 啮合 不 良的 措 施是 移 动 小 ３调 解
齿 轮 的 位置 ， 动 中不 断 检 查 齿 顶 间隙 及 大小 齿 轮 接 触 面积 ， 移 直 至 符合 要 求 。 （ ）装 配后 大 齿 轮 外 圆 径 向跳 动 ≤Ｏ ｒ ４ ． ｍ，端 面 跳 动 ≤ ６ ａ