自主维护保障基本目标、工作流程
自主维护(七个步骤).ppt
小组清洁检查表
设备名称： 设备编号：
结果
问题
小组清洁检查表(续)
（5）自主检查的培训和教育
培训的课程应当根据某一设备的设计规格、故障、 缺陷与其它问题的发生情况来定。培训内容至少应 包括了解设备零部件（即螺栓与螺母、润滑、气动、 液压、驱动、电气与仪表等）的基本功能。
（5）自主检查的培训和教育
最重要的培训材料为综合检查清单与手册。先列出 综合检查清单，然后考虑操作工为了执行检查，应当 掌握哪些技术知识，如设备零部件的基本功能、机械 原理、组成与名称、检查指标与方法、恶化的外在表 现、原因与处理。
* 并不排除维修人员直接教授操作工。将 学习过程放在小组环境下，是为了培养小 组长的领导技能与小组的团队精神。
计划性维护；设备操作与维护培训；设备早 期管理；提高设备总效率；小组活动。 本课程的重点是小组活动的七个步骤。
零缺陷
你是否在一天、一星期的操作过程中没有产生一件 废品？
零伤害
在过去的一个星期、6个月、一年中你受到过伤害吗？
零故障
你能运行你的机器一个小时、一个班、几天没有故仪表板上并是最新的版本
结果
问题
清洁将使许多问题暴露出来：
*若存在脏物或灰尘，将对设备或质量造 成哪些影响？
*什么因素产生污染？怎样才能预防？
*是否有方便的清洁办法？
*是否存在松动的螺栓、磨损件或其它缺 陷？
*这个零件的功能是怎样产生的？
现场设备自主维护(AM)五步骤学习模板
现场设备自主维护（AM）五步骤自主维护（AM）活动，是由一线操作人员实施的，而不是专门的维修技术人员去实施。
自主维护（AM）活动，是全员生产维护（TPM）的一个重要组成部分，其核心思想是让一线操作人员去承担更多的职责，让他们去执行预防性维护的任务。
传统的维护，机器会一直运转到故障，或者达到其维护时间，之后，维修部门负责处理/修复机器。
与之相反的是，为预防机器停机，对某种已经被探测到的故障进行快速反应，自主维护（AM）活动会让一线的操作人员直接实施简单的维护工作（润滑、紧固螺丝、清洁与检查）。
全员生产维护（TPM），是由日本的企业创建的，其尝试使用预防性维护与预测性维护的思想去拓展业已存在的全员质量维护（TQC）的理念。
自主维护（AM）活动，需要一线操作人员发挥并掌握一定的技能：1. 发现异常并进行改善；2. 了解机器的功能与组成，并发现导致机器异常的原因；3. 能够意识到可能的质量问题，并确认原因。
对一线操作人员的教育，应该从严格遵守一定数量的规则开始，这些规则，日语称作为“5S”。
整理：妥善储存，对不需要的物品进行清理整顿：有序，有条理清扫：检查与控制清洁（很多公司将这一步称之为标准化）素养：自律、道德教育、彼此尊重1 教育有时间，这一步被称为“第0步”，教育程度，是培训设备组成部分与功能上的基础知识。
为有效实施最重要的任务-机器清洁，一线操作人员应该完全理解自主维护（AM）活动的目标，并能在设备稳定性方面给与改进。
工业4.0计算机维护管理系统的移动性工作的共享维护规范，可以包括在培训表单中，并用于案例研究。
2 初步清洁与检查对于高质量的维护来说，初步机器清洁是基础的。
初步清洁与检查，通常由所有涉及到的生产、维修和工程团队成员实施，并包括对设备机器周围进行彻底的清洁。
初步清洁与检查的目的是：通过识别与消除所有机器恶化的迹象，确保机器的性能得到完全修复。
泄漏检测；对松动的螺丝进行管控；润滑；对不明显的裂纹的检测；降低油或其它液体的污染率；对有缺陷的物品进行纠正；清除掉剩余物料上的油或者水；清理灰尘与脏污，减少对机器涂层上的改造；在电子制造业，控制由于润滑油沉淀物及灰尘在接触点上，而导致的导电性麻烦；控制与被润滑油沉淀物或者灰尘覆盖的导电接触点相关的电气故障；消除由于灰尘或者废料而导致的微停顿；预防在见不到的废料与灰尘堆积区域的火灾；更好的精调，尤其是在改变生产水平的时间。
设备自主维护管理制度
设备自主维护管理制度第一章总则为了规范设备自主维护管理工作，提高设备维护管理效率，延长设备使用寿命，保证生产安全和质量，制定本制度。
第二章设备自主维护管理的基本原则设备自主维护管理遵循以下基本原则：1. 自觉性原则。
各部门和岗位应该自觉主动地进行设备维护管理工作，增强自主维护的意识和责任感。
2. 主动性原则。
根据设备实际情况，开展主动性维护，做到预见性维护，预防设备故障发生。
3. 综合性原则。
设备自主维护需要进行全面的维护工作，包括设备的检查、保养、维修和更换等，综合考虑设备的各个方面。
4. 合理性原则。
设备自主维护必须在合理范围内进行，避免过度维护和不当维护等现象。
第三章设备自主维护管理的内容设备自主维护管理的主要内容包括以下几个方面：1. 设备日常检查。
各部门和岗位负责对设备进行日常的检查和监测，发现设备异常及时处理。
2. 设备定期保养。
设备定期进行保养，包括清洁、润滑、更换易损件等，确保设备处于良好的工作状态。
3. 设备故障维修。
对于一些简单的设备故障，可以由各部门和岗位自行维修，减少停机时间。
4. 设备性能改善。
根据设备运行情况，可以进行一些简单的改进措施，提高设备使用效率和生产能力。
第四章设备自主维护管理的责任分工设备自主维护管理需要各部门和岗位共同合作，明确责任分工，落实到人。
1. 设备管理部门。
负责设备的日常管理和维护工作，定期检查设备运行情况，制定维护计划。
2. 生产部门。
对设备进行日常巡检，发现设备故障及时进行维修，并提出设备改进建议。
3. 设备维护人员。
负责设备的日常保养和维修工作，做好设备的维护记录和维护信息汇总。
4. 质量部门。
对设备维护质量进行监督和考核，确保设备维护工作符合质量要求。
第五章设备自主维护管理的制度执行设备自主维护管理制度的执行需要制定相应的规章制度和工作程序，确保制度得以贯彻执行。
1. 制度宣传。
对设备自主维护管理制度进行宣传教育，提高员工对制度的认识和重视程度。
维护工作流程
维护工作流程维护工作流程是指在日常工作中对设备、系统或设施进行定期检查、保养、修理和更新的一系列操作。
一个高效的维护工作流程可以确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，减少故障率，提高工作效率。
在实际工作中，建立和执行科学的维护工作流程显得尤为重要。
首先，建立维护计划。
维护计划是维护工作的基础，它包括设备的基本信息、维护周期、维护内容、维护人员等内容。
在制定维护计划时，需要考虑设备的使用频率、工作环境、使用条件等因素，科学合理地安排维护周期和内容。
其次，执行维护计划。
执行维护计划是维护工作的关键环节，需要严格按照计划进行。
维护人员应按照规定的周期对设备进行检查、保养和维修，确保每一个细节都得到重视，做到及时发现和解决问题，防患于未然。
再次，记录和分析维护数据。
在执行维护工作的过程中，需要对维护情况进行详细记录，包括维护内容、维护人员、维护时间、发现的问题及解决方案等。
通过对维护数据的分析，可以发现设备的故障规律和趋势，为进一步改进维护工作提供依据。
最后，持续改进维护工作流程。
维护工作是一个不断改进的过程，需要根据实际情况不断调整和完善维护工作流程。
通过总结经验教训，分析维护数据，及时更新维护计划，引入新的维护技术和工具，提高维护工作的科学性和效率。
维护工作流程的建立和执行需要全员参与，需要各个环节的配合和协调。
只有在每一个细节都做到位、每一个环节都衔接顺畅的情况下，才能确保设备的正常运行，降低故障率，提高工作效率。
因此，建立一个科学合理、高效可行的维护工作流程对于企业的生产经营至关重要。
第7部分自主维护活动
0-Step : 5S活动 1-Step : 初期清洁 2-Step : 发生源，困难点 对策 3-Step : 청소制定清洁，注油标准 4-Step : 设备总检查 5-Step : 自主检查 6-Step : 保证工艺品质 7-Step : 彻底进行自主管理
北
大
5S部门
荒
(5行)
-9/109-
1. 自主保全的概要
操作部门的做作
1. 劣化防止活动 ：- 正确操作及基本条件整备 - 调整（主要是操作或准备，交替中的挑中，不良品质的防止） - 保全数据记录（防止再发，MP设计的Feed Back)
2. 劣化测定活动（5感）：日常检点及定期检点的一部分 3. 劣化恢复活动： - 简单的附属品交换，异常时应急措施….等的小整备
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1. 自主保全的概要
通过基本条件整备，排除强制劣化因素 防止故障
预防自然劣化（固有寿命）
防止强制劣化（人为劣化）
努力延长寿命
改良保全 1. 提高信赖度及安全性 2. 通过提高操作防止漏洞 3. 提高保全性及修理品质
排除因素
基本条件整备 1. 清洁：排除灰尘，污染 2. 注油：防止油污染，缺油 3. 拧紧：防止松懈、脱落
活动内容
3 Step 制订可行标准书
改善有关润滑，注油的不合理因素 * 有关注油，润滑，油，污染发生源，注油困难点对策 推进清洁检点及注油项目等肉眼管理
4 Step 总检点
总检点按科目实施理论实习 总检点按科目检点及不合理改善 推进有关检点项目的肉眼推进
活动目标
- 计划时间内完成润滑，注油 (缩短注油时间）
培
养
专
业 操
创造活跃的职场气氛
开展设备自主保养维护的步骤方法
开展设备自主保养维护的步骤方法大家都希望设备有高的效率。
就设备而言，其效率的高低涉及两方面的人，一是生产使用人员，二是保养维修人员。
如果两方面的人员都把自己看作各自孤立的一方，我们是生产者只管使用，你们是维修保养者，设备的好坏由你们负责，这样当然不会产生什麽好的结果。
应该看到，生产使用和维修保养是一个整体的两个方面，这就好比自行车的两个轮子，只有二者齐备互相配合，才能充分发挥出设备的效能。
生产使用部门并不只管生产和使用就够了，它也应承担起设备保养的基础工作，即“防止劣化的活动”。
只有生产使用部门搞好了“防止劣化的活动”，维修保养部门才能发挥出其所承担的专职保养手段的真正威力，才能使设备得到真正有效的保养。
我们把生产使用部门进行的以“防止设备劣化”为中心的保养活动叫做“全员叁加的自主保养活动”，通常就称为自主保养。
在自主保养活动中。
为了充分地发挥设备的能力，必须实行“自己的设备由自己管理”，做一个能驾驭设备的人。
因此，操作人员除应具备制造产品的能力外，还须具备以下四个方面的能力：1、能发现异常的能力能发现设备异常的“异常发现能力”，并不单纯是已产生了故障或产生不良时才发现异常，而是当似乎要发生故障，似乎要产生不良时，能对这些故障原因之类的异常一目了然，只有这样，才能称作为真正的“异常发现能力”。
2、能正确地、迅速地处理异常的能力（处理复原能力）对於已发现的异常现像，只有使之恢复至原来的正确状态，才能发挥设备本来的功能，而且还应能根据异常的程度来决定是否向上级及维修保养部门报告，该怎样处理。
3、条件设定能力发现异常的能力常常取决於各人的水平和经验，由於水平和经验的不一，就可能影响对异常的发现。
为了防止这种现像，就应该决定一个确定的量，以判断设备是否正常。
判断基准应定量，以温度为例，其定量应确定为“应在XX度以下”，而不能模糊地描述为“不得有异常的发热”。
这里要强调的是，与其重视判断基准的正确度而延迟了执行，还不如先定一临时基准，再多次修正，以定出更为合适的基准，这种方法更具现实意义。
制定自主维护设备流程
制定自主维护设备流程一、前言随着现代化设备的普及和应用，设备维护成为非常重要的工作。
而且，设备维护不仅仅是由专业的维修人员来完成，更重要的是设备的使用者能够进行自主维护。
因为只有设备使用者了解设备的工作原理、结构和运行状态，才能更好地进行设备维护。
但是，自主维护也需要有一套完善的流程和规范，以确保设备的安全和正常运行。
因此，制定一套自主维护设备流程就显得非常重要。
二、流程制定原则1. 安全第一：设备维护是一个涉及到安全的工作，因此在制定自主维护设备流程时，安全一定要放在首位。
任何可能危及人身安全和设备运行安全的操作都要得到严格控制和规范。
2. 明确责任：流程要明确每个环节的责任方，包括维护人员、操作人员和管理者。
只有明确了责任，才能保证流程的执行。
3. 灵活性：流程要有一定的灵活性，以适应不同设备的特点和不同情况下的维护需求。
因为不同设备可能需要采取不同的维护方法和措施，流程不能过于僵化。
4. 规范性：流程要有规范性，即要有一套明确的操作规范和流程步骤。
只有规范性才能保证设备维护的质量和效率。
三、自主维护设备流程制定1. 设备状态检查在进行自主维护设备时，首先要对设备的状态进行检查。
包括外观有无损坏，零部件有无松动，设备运行是否正常等。
只有确保设备处于良好状态，才能进行下一步的维护工作。
2. 维护计划制定根据设备的使用情况和维护周期，制定相关的维护计划。
包括定期维护计划、预防性维护计划和应急维护计划等。
要根据实际情况和设备特点来确定维护计划的频率和内容。
3. 维护工具准备根据维护计划和维护内容，准备好相应的维护工具和设备。
确保维护工作所需的工具齐全、有序。
4. 维护操作进行设备的维护操作。
包括清洁、润滑、调整、更换零部件等。
要按照相关的操作规范和流程要求进行操作，确保维护的质量和效果。
5. 维护记录在进行维护操作的过程中，要做好维护记录。
包括维护的内容、时间、人员等。
只有做好维护记录，才能更好地跟踪设备的维护情况和了解设备的使用状态。
自主维护管理制度
自主维护管理制度第一章总则第一条为了规范自主维护管理制度，提高管理效率，维护公司资产和运营安全，保障员工的正常工作环境和安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有员工，包括管理人员、技术人员、生产人员等，在公司内部进行自主维护管理工作时必须遵守本制度。
第三条公司设立自主维护管理委员会，负责本制度的制定、修改、实施和监督，确保制度的落实和执行情况。
第四条公司每年定期对自主维护管理制度进行评估和审核，及时修订和完善，保证制度的时效性和有效性。
第五条公司对于违反本制度的行为，将给予相应的奖惩措施，严肃处理。
第二章自主维护管理的基本原则第六条自主维护管理工作要以保护公司资产和保障员工安全为最高准则，做到安全第一。
第七条自主维护管理要充分发挥员工的主体作用，鼓励员工自发进行设备和环境的日常维护保养。
第八条自主维护管理要加强培训和技能提升，提高员工的自主维护能力和水平。
第九条自主维护管理要注重预防为主，及时发现和处理设备故障，防止事故的发生。
第三章自主维护管理制度的具体内容第十条公司要建立健全自主维护管理制度，包括设备维护、环境维护、设备保养等方面的规定。
第十一条设备维护：员工在使用设备过程中，应及时发现设备故障并报告，及时维修或更换设备。
第十二条环境维护：员工在工作场所保持整洁和环境卫生，保持工作场所的良好环境。
第十三条设备保养：公司要提供设备保养计划，要求员工按照计划进行设备的定期保养和保管。
第四章自主维护管理的程序和流程第十四条设备维护程序：员工在发现设备故障后，应及时报告领导，领导安排专人进行维修或更换。
第十五条环境维护程序：员工每天对工作场所进行环境检查，发现问题及时报告，并协助处理。
第十六条设备保养程序：公司设立设备保养小组，制定设备保养计划，按照计划进行设备保养。
第五章自主维护管理的监督和检查第十七条公司设立自主维护管理检查组，定期对各部门进行自主维护管理情况进行检查和评估。
第十八条员工要遵守自主维护管理制度，不得违反相关规定，如有违反将受到相应的惩罚。
自主保全的活动步骤
自主保全的活动步骤一、初期清扫。
这就像是给设备来个大扫除呢。
大家要仔仔细细地把设备各个角落的灰尘、油污啥的都清理干净。
你可别小瞧这个清扫，在清扫过程中就能发现很多平时看不到的小问题，像设备某个小零件有点松动啦，或者哪里有点小磨损之类的。
这时候的设备就像个好久没收拾的小窝，我们得把它彻彻底底整理一遍。
二、对问题根源的探究。
清扫出问题了，咱就得找找为啥会这样。
这就像是给设备“看病”找病因呢。
比如说发现设备上有个螺丝老是松，那我们就得琢磨是设备震动太大呢，还是这个螺丝本身就没拧紧，或者是其他部件的运作影响到它了。
这一步可得好好研究，不然问题老是反复出现，设备可就老是“生病”啦。
三、制定临时的对策。
找到问题根源后，咱得先想个临时办法把问题给稳住。
就好比设备某个地方有点小裂缝在漏油，那我们可以先用个东西暂时堵住，不让油继续漏。
这个临时对策虽然不能彻底解决问题，但能让设备先正常运转着，不至于影响工作。
四、总点检的实施。
这时候要对设备进行全面的检查啦。
按照一定的标准和顺序，把设备的各个部位都检查一遍。
就像给设备做个全身检查似的。
看看设备的性能是不是正常，各个部件是不是都在好好工作。
这个过程中要把检查的项目和结果都记录好哦，这样我们就能清楚设备的整体状况啦。
五、自主点检的标准化。
把前面总点检的那些内容整理成标准的流程。
这样以后每次检查就按照这个标准来，不会乱了阵脚。
这就好比给设备检查制定了一个小手册，大家都按照这个手册来做，就能保证设备检查的准确性和全面性啦。
六、彻底的自主管理。
到了这一步，设备的维护基本上就靠我们自己自觉啦。
大家都按照前面制定的标准去做，日常就把设备照顾得好好的。
设备就像我们的小伙伴一样，我们用心对待它，它就能更好地为我们工作，不会老是出故障啦。
这整个自主保全的过程就像是我们一步步把设备从一个有点小邋遢、小毛病不断的家伙，变成一个健康、高效的好伙伴呢。
自主维护管理制度内容
自主维护管理制度内容一、总则为了规范公司的自主维护管理工作，提高设备的维护效率，延长设备的使用寿命，保障生产安全，提高生产效率，特制定本管理制度。
本制度适用于公司设备的自主维护工作。
二、组织机构1.设备管理部门负责公司设备的自主维护工作的组织和协调。
2.生产部门配合设备管理部门开展自主维护工作。
3.自主维护小组由设备管理部门和生产部门共同组成，每个小组由一名设备管理人员和数名生产人员组成。
三、自主维护管理流程1.确定自主维护小组。
设备管理部门根据设备种类和数量确定自主维护小组的数量和成员，每个小组成员要接受相应的培训，掌握维护技术和工具使用方法。
2.建立自主维护档案。
每个自主维护小组建立维护档案，记录设备信息、维护记录、维护计划等内容，定期更新档案。
3.制定自主维护计划。
自主维护小组制定每日、每周、每月的维护计划，明确维护内容、维护时间、维护人员等信息，确保维护工作有序进行。
4.执行维护计划。
按照制定的维护计划，自主维护小组进行设备的定期检查、保养和维修工作，及时处理发现的问题，确保设备处于良好的运行状态。
5.记录维护工作。
自主维护小组对维护过程中的发现和处理情况进行记录，包括故障信息、维护措施、维护结果等内容，形成维护记录。
6.总结经验。
自主维护小组按照一定的周期总结维护工作的经验和问题，及时调整维护计划和措施，提高维护水平。
7.培训提高。
设备管理部门定期组织自主维护小组成员进行技术培训和经验交流，提高他们的维护能力和水平。
四、自主维护管理要求1.严格执行自主维护计划，不得擅自更改维护时间或内容。
2.设备维护过程中，确保维护人员的人身安全，按照操作规程进行操作。
3.发现设备故障应及时报修，不得私自修理造成更大的损坏。
4.设备管理部门定期对自主维护工作进行检查和评估，发现问题及时处理。
5.自主维护小组要积极参与设备管理部门组织的技术培训和经验交流活动。
6.设备管理部门和生产部门要密切配合，共同做好自主维护工作。
设备自主维保管理制度范本
一、目的为提高公司设备管理水平，确保设备安全、稳定、高效运行，降低设备故障率，提升设备使用寿命，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产设备、辅助设备以及办公设备。
三、职责1. 设备管理部门：负责制定设备自主维保管理制度，组织实施，监督执行，并对执行情况进行考核。
2. 设备操作人员：负责设备的日常操作、维护保养和故障处理。
3. 设备维修人员：负责设备的维修、故障排除及定期检查。
4. 各部门负责人：负责本部门设备的管理工作，确保设备安全、稳定运行。
四、制度内容1. 设备操作人员责任（1）熟悉设备操作规程，严格按照操作规程进行操作。
（2）做好设备日常维护保养，及时清除设备上的灰尘、杂物。
（3）发现设备异常情况，及时上报，不得擅自处理。
（4）按照设备保养计划，做好设备的定期保养工作。
2. 设备维修人员责任（1）熟悉设备维修技术，具备一定的维修能力。
（2）按照设备维修规范，对设备进行定期检查、维护和维修。
（3）做好维修记录，确保维修质量。
（4）对设备维修过程中发现的问题，及时上报设备管理部门。
3. 设备管理部门责任（1）制定设备自主维保管理制度，明确各部门、人员的职责。
（2）组织实施设备自主维保工作，定期检查、考核各部门、人员的执行情况。
（3）对设备维修人员进行技术培训，提高维修水平。
（4）对设备进行定期检查，确保设备安全、稳定运行。
4. 各部门负责人责任（1）组织本部门员工学习设备自主维保管理制度，提高员工设备管理意识。
（2）监督本部门员工按照设备自主维保管理制度执行，确保设备安全、稳定运行。
（3）对设备维修过程中发现的问题，及时上报设备管理部门。
五、考核与奖惩1. 对执行设备自主维保管理制度好的部门和个人给予奖励。
2. 对违反设备自主维保管理制度的部门和个人，按照公司相关规定进行处罚。
六、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由设备管理部门负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由设备管理部门根据实际情况予以补充和修改。
自主维护(七个步骤).
精选2021版课件
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生产部门的维护工作 ：
（2）恶化测定与发现: *使用“五官” *每日进行检查 *进行某些周期性的检查
精选2021版课件
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生产部门的维护工作 ：
（3）设备恢复： *进行少量维修（简单更换零件或临 时维修） *对故障与异常情况及时准确地报告 *协助维修偶然性故障 *参与问题分析
接近的区域
（2）提高所有清洁区的可接近性 若难以接近，清洁或润滑就会花
费很多时间。若污染源不能完全消 除，则应改进清洁方法，尽量缩短 清洁所需时间。
精选2021版课件
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步骤二：消除或控制污染源及难以
接近的区域
（3）改进方法 找出了所有污染源后，操作工能够做一
些简单的维护来消除污染源。例如： ➢泄漏的修复。 ➢改变冷却液方向或减少冷却液。 ➢更换或重新设计防护装置。 ➢修理或重新设计除尘、除烟装置。
（5）清洁就是检查： 清洁意味着仔细接触与查看设备
的每一部分，以发现隐藏缺陷与异 常情况，如振动、发热与噪音。
清洁是发现与预防这些问题最有 效的办法。
精选2021版课件
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步骤一 ：清洁就是检查
（6）鼓励进行设备清洁活动 操作工进行三类活动以使设备更
清洁：通过对设备进行初步彻底的 清洁，更了解设备与更尊重设备； 操作工消除污染源，使设备清洁容 易；操作工制定自己的清洁与润滑 标准。
（2）生产工人通过对设备有计划清洁、润滑、 点检及维修，可以加强对设备的深入了解， 避免设备发生故障，提高设备效率
（3）成就感和激励机制能够导致生产效率和 质量的不断改进和提高
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一、维护任务的分类
精选2021版课件
自主维护管理程序
所有者 : 维修部
使用者: 维修部、生产部、质量控制部（所有部门）
相关文件及表格 :
♦《巡检标准》
♦《巡检标单》
♦《合理化建议单》
♦《问题记录》
♦Coswin
定义 :
♦维修部：负责对coswin的维护管理、本部门巡检标准、巡检单的制定、组织协调所用部门落实自主巡检维护。
♦生产部：对工厂设备的使用、问题提出、本部门巡检标准、巡检单的制定、问题及建议收集、coswin填写追踪等。
♦质量控制部：对设备的使用、问题提出、本部门巡检标准、巡检单的制定、问题及建议收集、coswin填写追踪等。
程序
1目的
实现工厂设备自主巡检维护，提高设备运行可靠性。
2范围
以维修、生产、质量控制为主其他部门全员参与。
3流程
3.1.1根据已制定的自主巡检标准，对本次巡检要检查的设备进行能够较短时间完成
的简单的清扫及检查，并在相应的巡检单上加以标记和记录。
3.1.2在清扫检查过程中发现设备存在问题，初步判断问题是否自行短时间能否解
决，如可以解决，利用自带的工具加以解决，并加以记录。
3.1.3发现的问题自行不能解决，或需要长时间才能解决的，应放弃自行解决，并在
检查单上记录并把问题描述清晰后，进入到下一台设备的清洁检查。
3.1.4本次自主巡检完成后，在检查单上签上署名及日期。
3.1.5将检查单上的问题输入到coswin、问题记录内，进入到维修管理流程进行处
理。
3.1.6如检查者对问题处理有较好的想法和建议，可填写建议单，通过专人整理并讨
论后进入维修管理流程进行处理。
自主维护流程图。
设备自主维护的实施步骤
设备自主维护的实施步骤1. 背景介绍设备自主维护是指通过设备使用者自身的努力来进行设备的维护和保养工作，以提高设备的可靠性和延长其使用寿命。
本文将介绍设备自主维护的实施步骤，以帮助设备使用者更好地进行维护工作。
2. 实施步骤•步骤一：制定设备维护计划–确定维护的周期和频率，根据设备的具体情况制定适当的维护计划。
–制定维护的内容和方法，包括常规保养、故障排除、更换易损件等。
–制定维护的责任人和时间安排，确保维护工作的顺利进行。
•步骤二：设备维护前的准备工作–查阅设备的使用说明书和维护手册，了解设备的使用方法和维护要点。
–准备必要的工具和材料，确保维护工作的顺利进行。
–针对一些特殊设备，需提前安排专业人员进行培训，以保证维护工作的正确性和安全性。
•步骤三：设备维护的具体操作–按照维护计划的要求进行设备的保养和维修，注意操作的安全性和正确性。
–定期进行设备的清洁和润滑，保持设备的正常运转。
–检查设备的各项指标和参数，确保设备的性能和运行状态符合要求。
–及时发现和处理设备的故障和问题，防止其进一步恶化和造成更大的损失。
•步骤四：设备维护后的记录和总结–对每次维护工作进行记录，包括维护的内容、维护人员、维护时间等。
–分析和总结设备的故障和问题，寻找改进的方法和措施，以提高设备的可靠性和性能。
–根据维护记录和总结，及时调整和完善设备的维护计划，以适应实际情况的变化。
•步骤五：设备维护的持续改进–定期评估设备的维护工作，包括维护的效果和成本效益等。
–根据评估结果，进一步改进和优化设备的维护计划和维护方法。
–加强设备使用者的培训和技能提升，提高其维护工作的专业性和效率。
3. 结论设备自主维护是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要手段，通过制定维护计划、进行准备工作、具体操作、记录和总结以及持续改进等步骤的实施，可以提高设备维护工作的效果和效率，保证设备的可靠性和稳定性。
设备使用者应按照以上步骤进行维护工作，确保设备的正常运行和稳定性。
维护保养计划及程序
维护保养计划及程序（一）维护保养计划1)前期准备在制定驻场维保计划前，对设备进行全面的检查和评估，了解设备的使用情况、维修历史和维护需求，确定维护计划的内容和重点。
2)维护计划针对本项目，我公司在每天活动开始前的2小时前及活动结束后对所有设备的功能、线路、润滑、部件等进行一次全面排查，一旦查出故障设备及时维护或更换。
3)具体落实1、搞好预测预防，做到优质巡检，减少维修次数，降低维修率；做到有计划维修，对设备进行周期管理，勤检查，勤维护，勤保养，提高维修质量，提高设备三率。
2、实行设备包机制，要求分包到人，做到台台设备，条条管线，均有人负责。
3、责任人必须有高度的责任心，严肃认真的工作态度，科学的维修方法，精心维护，认真贯彻“以维护为主，维修为辅”的原则，做到“三懂四会二好二定五运用”（懂结构、懂性能、懂原理；会使用、会维护保养、会检修、会排除故障；用好、管好；定时巡检、定时擦洗；运用听、摸、擦、看、测方法）。
4、严格按操作规程进行设备启动，运行与停车。
5、要经常保持设备清洁，及时消除跑、冒、滴、漏。
6、备用设备要有专人检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，要定期运行盘车。
使之处于良好状态。
7、要抓变化，出现异常情况，果断采取措施，立即上报。
不弄清原因，不排除故障。
8、维修工定时巡检，主动向操作人员了解设备运行情况，发现问题及时消除。
不能立即解决的问题要详细做记录，结合中小修进行消除。
9认真做好设备检修：⑴检修准备工作必须做到九个落实：组织工作落实；施工项目落实；技术措施落实；设备零部件落实；各种材料落实；劳动力落实；施工图纸落实；施工工器具落实；施工方案落实；施工安全措施落实。
⑵检修前要办理安全手续，切断水、汽、气、电、风等，清理干净，方可进行施工。
⑶检修时必须有检修规程（检修项目、内容、检修间隔期、检修时间、质量标准、）与工时定额（备品备件消耗定额、主要料消耗定额、检修任务的分工与细则）。
⑷检修现场必须有检修进度网络图、施工现场布置图，做到规范化。
维护工作程序
维护工作程序背景维护工作程序是指为了确保一个系统或设备的正常运行而进行的定期维护和检修工作。
如果没有足够的维护工作，系统或设备可能会出现故障或更严重的问题，对于公司或组织来说可能会造成巨大的损失。
因此，维护工作程序是非常重要的。
维护工作程序的必要性维护工作程序是为了保证系统或设备的长期和可靠运行而设计的。
如果系统或设备没有经常性的维护，可能会出现以下问题：- 正常运行方面：由于设备经常性的使用，可能会出现故障或者失灵现象；- 安全方面：如果没有及时进行维护，可能会出现安全隐患，从而对员工或周围环境造成威胁；- 经济方面：如果设备出现问题，为了维修，可能会产生很高的费用。
维护工作程序的实施为了建立一个有效的维护工作程序，有必要执行以下几个步骤：步骤一：建立详细的计划制定细致且清晰的维护工作计划，包括：- 哪些设备需要维护- 维护频率- 维护内容和工作流程- 维护负责人和团队步骤二：制定维护程序根据维护工作计划，制定适当和必要的维护程序：- 维护任务清单- 维护检查表格- 维护报告表格- 维护记录表格步骤三：培训维护人员为了确保维护人员能够按照制定的维护程序执行维护工作，必须进行适当的培训：- 建立维护培训计划和教材- 组织维护培训课程- 进行实际操作步骤四：执行维护程序按照制定的维护计划和维护程序执行维护工作。
步骤五：监督和改进维护程序监督维护程序的执行情况，及时发现问题并进行改进。
进行定期的回顾和检查，以确保维护程序的有效性和适当性。
结论建立一个有效的维护工作程序是必要的，可以在很大程度上减轻设备维护和保养的艰辛，同时可以保证设备的长期稳定运行。
维护工作程序的实施不能忽略，需要建立严谨和详细的维护计划和程序。
即使在紧急情况下，维护程序的执行也是非常重要的。
TPM自主维护(保全)-的第一个步骤-初期清扫
TPM自主维护(保全) 的第一个步骤初期清扫一、清扫的目的：首先，来看看第一个步骤：初期清扫。
所谓初期清扫，就是要求员工带着抹布进行设备的清扫。
虽然说是清扫，但绝不只是使设备干净而已，而是通过清扫时作业人员与设备的接触，找出隐藏在设备内部的不正常现象。
也就是说，清扫是在为设备作健康诊断。
因此，我们必须充分认识到清扫的目的就是进行设备点检，这种点检对于维持设备长寿命健康运行是十分重要的。
就像前面说过的，只有彻底进行设备清扫并且加以维持，才能保证设备中没有任何潜藏的不正常现象。
如果要达到这个目的，就必须保证设备是十分清洁的才行。
当作业人员实际拿着抹布进行清扫工作时，有下面两点重点：1.注意清扫内部打开平时不曾打开的外盖或门，仔细清扫点检设备的内部。
一般来说，设备最重要的部分都在其内部。
2.活用“五感”“五感”就是视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉。
作业人员只要活用这“五感”，就可以很好地将不正常的现象找出来。
此外，初期清扫阶段还要注意一个问题，那就是对造成污染的来源进行改善。
如果进行人员每天都在进行清扫，却不知道污染在哪里、污染程度如何，则不仅改善工作无法顺利进行，作业人员也只能算是个清洁工而已。
本阶段的发生源改善活动主要是针对那些简单、容易的部位进行，比较困难的部位将放在第二步骤“发生源与困难源的改善”中进行处理。
总的来说，本步骤就是要切实通过设备及周围环境的整理、整顿、清扫，找出不良（微缺陷、发生源、不要物等）存在并决定日常目力所及范围内的处置及改善，来实现以下目标：1．通过整理、整顿、清扫，将陈年污垢除去，创造一个整洁的工作场所；2．改善造成灰尘、脏污的源头并改善周围恶劣的环境；3．通过整理、整顿、清扫，使设备潜在的缺陷、异常显性化，并恢复其机能；4．彻底清扫设备的各个角落，切身体验“清扫也是点检”，做到“自己的设备自己维护”;5．按照计划推进整理、整顿、清扫，提高全员的管理水平，形成一个“能遵守已决定事项”的工作氛围。
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自主维护保障基本目标、工作流程
1.1 自主维护保障基本目标
全员自主维护工作应紧紧围绕管好、用好、维护好设备，保持设备性能稳定，提升设备效率这一主线展开，通常借助基准书编写与学习、点检规范与跟踪、工具开发与运用、技术培训与评级等手段，逐步促进现场人员技能，不断提升设备效率与可靠性。
初始推进，常用以下三类目标反映自主维护成果。
1.1.1设备功能本质状态改善方面变化
即设备各种性能、功能指标朝向预期目标变化，如OEE（设备综合效率）、MTBF（平均故障间隔期）、MTTR（平均修理时间）、维修成本下降趋势、维修材料费用比、设备故障停机损失费用率、设备事故统计数、设备改善/改造效益成果、备件库存资金周转率、备件储备准确系数、关键高价值备件上机率、维修费用率等。
该类指导数据良性变化，既是自主维护成果体现，也是设备管理水平高低展示。
1.1.2员工维护技能素质方面变化
即经过培训与实操训练，设备操作工具有可以独立开展设备清扫、点检、保养工作能力提升情况，通常运用技能评级高低、工具开展成果多少方式验证，是全面减少小停机次数与时间、控制故障隐患的必然途径。
1.1.3设备小停机快速处理方面变化
1.2.2自主维护各阶段主要工作内容
1．第一阶段主要工作------前期准备和自主维护开展策划（1）组建各车间自主维护推进工作小组、明确负责人选及其职责。
（2）在车间内部培训普及自主维护的理念，了解其意义和目标，达成全员共识，做好推进准备。
（3）明确自主维护的三大目标：重点是设备功能本质状态改善方面指标；员工维护技能素质方面变化指标；设备小停机快速处理方面变化指标，建立综合跟踪机制。
（4）思考和制订自主维护管理办法。
（5）指定车间的自主维护样板机台，明确操作和维修维护责任人，并挂牌公布。
（6）明确和优化设备故障信息传递机制和表单，实现异常信息由自主维护（AM）闭环向专业维护（PM）闭环的快速传递与无缝链接。
2．第二阶段主要工作------自主维护基准书编制和技能培训提升
（1）组织技术骨干人员编写样板机台的自主维护总基准书，包括清扫、点检、保养维护各方面标准、方法、周期、分工及安全规范等主要事项。
（2）细化样板机台总基准书中具体的清扫点检维保项目分工与明确。
（3）将分工好的总基准书重点项目抽出，分别形成操作人员（日）维保工作检查表和维修人员（月）维保工作检查试用表。
（4）汇总、研究、修改确认样板机台的总基准书和检查试
用表，发布试行版本。
（5）编制样板机台自主维护技能培训教材，并组织培训与考核。
（6）建立自主维护技能分级管理机制，明确技能级别要求细则和跟踪方式，建立自主维护技能展示模型，采用饼分图、雷达图、“红绿灯”、等级证书方式等均可。
（7）组织开展样板机台人员所需维保技能的专题培训、演练活动、技能比赛等。
（8）组织维保工具发明大赛，或根据需要配发必要的维保工具给相应人员，跟踪实用效果。
（9）根据需要编制可视化的维保流程图、指导书，张贴在样板机台，并组织实施点检可视化手段开发与运用。
（10）跟踪样板机台操作人员填写（日）维保工作检查表内容情况，持续优化完善。
（11）在样板机台按照试行版本持续开展自主维护。
３．第三阶段主要工作------自主维护样板机台评比和验收（1）定期汇总意见，对自主维护基准书和各类维保工作检查表明显不合理进行修订升级，并组织再培训提升。
（2）样板机台负责人总结提炼自主维护心得体会，形成OPL，并组织有经验维修人员协助编制自主维护DV教材。
（3）车间进一步规范自主维护三闭环管理流程和信息流转方式，督导三闭环流程图和请修工单执行落实。
（4）公布、展示每月三大目标总结表现，持续跟踪改善。
（5）编制验收标准，开展车间自主维护优化与评价考核，组织对样板机台自主维护验收。
４．第四阶段主要工作------自主维护成果推广
（1）收集整理样板机台自主维护活动成果，召开成果发布会。
（2）优化与完善样板机台管理规范文件、基准书、检查表，形成规范化AM实施指南。
（3）优化自主维护考核和激励措施，发布正式文件，全面推广自主维护。