石油天然气场站管道的焊接工艺以及质量控制策略
石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制
石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制石油化工行业是国民经济重要的组成部分，其间的管道系统是石化产品在生产、装卸、储运等过程中必不可少的载体。
石油化工管道的焊接质量是管道的重要指标之一，而焊接工艺也是重要的保证其质量的手段。
本文将从管道焊接的常见工艺、焊接质量控制等方面展开论述。
1. 常见管道焊接工艺常见的管道焊接工艺有手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊（TIG、MIG、MAG）、激光焊等。
1.1 手工电弧焊手工电弧焊是最常见的焊接工艺之一，其主要优点是便捷、灵活、适用范围广，但需要优秀的操作人员才能保证焊接质量。
埋弧焊是一种半自动化焊接工艺，适用于大批量、同类管道的焊接。
在焊接过程中，焊丝自动送入弧下，不需要操作人员手动送丝，从而提高效率。
1.3 气体保护焊气体保护焊分为TIG、MIG、MAG三种，都需要使用气体保护来保护焊接熔池，从而提高焊接质量。
其中TIG焊适用于不锈钢、铜、镍等低熔点金属的焊接；MIG焊适用于铁、铝等材料的焊接；MAG焊适用于钢铁焊接。
1.4 激光焊激光焊是一种高精度、高效、低热输入焊接工艺，其热影响区小、焊缝精度高，适用于高精度、高要求的管道焊接。
2. 管道焊接质量控制管道焊接的质量控制是管道系统保证其完整性、稳定性、安全性的重要保障，其关键在于焊接过程中焊接质量的控制，包括焊接前的材料选择、预处理、焊接过程中的控制、后续焊后处理等环节。
2.1 焊前材料选择与预处理合理的材料选择和预处理可以有效提高焊接质量。
在选择管道材料时应根据具体的工作环境、工作介质、工作温度等因素进行材料的选择，从而保证材料的相容性和耐腐蚀性。
在预处理环节中，要对管道进行除锈、清洗、打磨等处理，保证管道表面的清洁无杂质，从而提高焊接强度和焊接质量。
正确的焊接操作可以避免焊接缺陷和焊接质量问题。
焊接过程中控制焊接电流、电压、电极的位置、移动速度等因素都是需要关注的，从而保证焊接质量和焊缝的完整性。
2.3 焊后处理焊后处理可以避免焊后裂纹和变形等问题，保证焊接质量。
石油天然气场站压力管道的焊接及质量管控
石油天然气场站压力管道的焊接及质量管控发布时间：2022-09-30T02:09:21.644Z 来源：《科技新时代》2022年6期作者：刘荣[导读] 现阶段，石油行业及社会各个领域对压力管道的焊接质量提出了更加严格的要求，刘荣天津大港油田集团工程建设有限责任公司，天津市滨海新区 300450摘要：现阶段，石油行业及社会各个领域对压力管道的焊接质量提出了更加严格的要求，相关部门也加强了对压力管道安装焊接的质量把控，延长压力管道的使用年限。
石油天然气场站管道中的质量要求较高，而只有做好对管道的高质量焊接，才能保障管道中的天然气集气与处理工作的开展，为有效降低压力管道的事故发生率，质量的把控是尤为重要的一个环节，但是在天然气场站焊接施工作业人员质量把控意识不高及责任心缺乏，对焊接质量造成了一定程度的影响，基于此类问题通过一定的技术分析及工艺优化可以提高管道焊接质量管控的效果，有效避免石油天然气场站中的安全隐患。
关键词：石油天然气场站；压力管道；焊接；质量管控引言石油天然气场站工作的主要内容就是开展石油天然气资源的集气干预与处理干预，在其工作过程中，管道应用的重要性比较高，管道属于进行石油天然气处理和运输的关键场所，若是管道质量不合格，将加剧石油天然气资源的浪费，甚至会产生严重的安全隐患问题，所以必须加强对管道焊接质量的管理，以促进焊接质量的提升，确保质量管理的有效性。
1石油天然气场站管道的焊接特点概述石油天然气场站中的管道主要承担了对石油天然气等资源的处理，而对于管道的焊接工作不仅重要，而且涉及到的工艺繁多，在操作过程中较为复杂。
比如说天然气处理厂，在管道系统中主要包括脱硫、脱水、尾气处理等多个单眼，而不同单元中所应用的管道管材与管道规格质量等都有所差异，为了进一步确保管道与焊材之间的匹配，就需要基于焊接技术对管道的材料进行判断，然后根据焊接工艺评定焊接工作的流程与具体方法的使用，整体焊接工作开展起来较为麻烦。
石油管道的焊接工艺及质量控制措施
石油管道的焊接工艺及质量控制措施摘要：随着石油用量的不断增多，石油管道的逐渐投入应用和数量的迅速发展，石油管道的焊接慢慢体现其举足轻重的作用。
石油管道的需求要求管道的焊接水平也要跟上需要，因此，提高石油管道的焊接技术水平尤为关键。
本文主要对石油站管道的焊接工艺及质量控制方法进行了简要分析。
关键词：石油管道；焊接工艺；质量控制引言石油管道焊接技术水平是影响石油业及石油管道业发展的重要因素，但因受到焊接工作繁重、焊接时间漫长、焊接环境恶劣、焊接实际情况复杂等因素的影响，石油管道焊接技术水平普遍存在质量问题。
基于此，本文主要从石油管道工艺水平、焊接材料、焊接环境、焊接检验检测等角度，探究如何提高石油管道焊接技术水平，以期提高石油管道焊接质量。
一、管道焊接方法和工艺1、管道施工安装流程管道施工一般包括以下工序流程：线路设计交桩→测量放线→施工作业带清理→修筑施工便道→管沟开挖→管线防腐及运输→布管→清理管口→组装焊接→焊缝质量检查与返修→管线防腐补口、补伤→管线下沟、回填→通信光缆敷设→铁路、公路和河流穿越→管道干线通球、试压、扫线→管道连头碰死口→阴极保护→截断阀室与沿线设备三桩安装→投产试运→交工验收。
2、管道焊接方法管道焊接采用氩弧焊打底，电弧焊盖面，可以获得良好的焊接接头，返修率低，易于保证工程质量。
电弧焊即手工电弧焊，是利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔化的焊接方法，电弧焊是适应性很强的焊接方法，可在室内或野外高空进行平、横、立、仰全位置焊接，是压力管道焊接中的主要焊接方法。
3、管道焊接工艺（1）打底：选用氩弧焊打底，由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。
整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。
氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。
氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。
以防刮风影响焊缝质量。
底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌、顶部内陷。
并应及时进行打底焊缝的检查和次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。
天然气场站管道焊接工艺以及质量控制策略
天然气场站管道焊接工艺以及质量控制策略摘要：天然气场站管道安装中，焊接施工是非常重要的环节，也是工程参建各方关注的重点。
作为工程人员，应该提高思想认识，遵循焊接工艺流程，落实好每个质量控制要点。
但不能忽视的是，在焊接施工中，由于部分人员技术水平偏低、质量意识不高，未能严格遵循工艺规程，影响了焊接质量，对管道产生不利影响，并存在巨大安全隐患，需要采取预防和控制措施。
基于此，本文主要对天然气场站管道焊接工艺以及质量控制策略进行分析探讨。
关键词：天然气场站；管道焊接工艺；质量控制策略1、前言在天然气站场中，高质量的管路系统是确保天然气集气和处理的必要条件，管材质量与焊接质量是决定管路最终质量的关键因素。
但是，由于管理上的某些短板，操作人员、技术人员业务能力的局限以及质量意识的欠缺，机具设备的落后等因素使焊接工艺无法严格实施，在管路系统建设质量无法保证的同时给后续场站运行也带来安全隐患。
2、天然气管道常用焊接方法2.1焊条电弧焊焊条电弧焊是利用焊条与焊件间产生的电弧热能进行熔化母材的一种手工操作工艺方法。
因为焊接过程中电弧过长会出现电弧燃烧不稳定的情况，飞溅大、熔深浅，容易产生咬边和气孔，所以在以碱性焊条为主流的天然气管道焊接上，必须进行短弧焊。
2.2钨极氩弧焊钨极氩弧焊是利用钨极与焊件之间产生的热量来熔化填充焊丝及母材，以形成熔池。
此焊接方法容易获得高质量的焊接接头，而且电弧在氩气流压缩下热量集中，热影响区小，焊件变形及裂纹倾向小，还容易实现自动化。
该方法在小管径薄壁厚的管道焊接上经常用到。
2.3CO2气体保护焊用外加气体作为电弧介质，并保护电弧、熔池和焊接高温区的电弧焊方法。
该方法电弧热量利用率高，焊后熔渣极少，焊接变形和应力小，抗裂性能好；但此法抗风力弱，在小范围内操作时不灵活。
2.4氩电联焊此方法是天然气场站最常见的方法，多数大管径管道以及部分小管径管道都会用到此法。
该方法结合了氩弧焊和电弧焊的优点，以氩弧焊打底保证了根焊道变形小无裂纹，电弧焊填充盖面成本低、操作灵活且焊接应力分散，变形容易控制。
石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制
石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制摘要：石油化工业是我国国民经济发展的基础，也是我国的支柱产业部门之一，它作为现代社会的一种新能源，不仅促进了我国农业水平的发展，更是带动了我国工业的迅速发展。
随着人们对石油以及天然气的需求量不断提高，由于我国的资源产销分布不平衡。
党中央国务院更是针对这一现况在2007年提出”北油南运”的方针政策。
而原油的运输主要以管道为主，其次为水运和铁路运输。
因此石油管道的焊接工艺技术和焊接质量都影响着原油运输工程的发展。
本文笔者就以石油化工管道焊接工艺和控制焊接质量来做简要分析与探讨。
关键词：石化；管道；焊接工艺；质量0 引言随着石油天然气市场的发展，我国石油的运输更是显得尤为重要。
2014年5月21日，中国更是同中亚国家和俄罗斯等国家签订了管道气进口大单，这对石油管道运输业来说是一个巨大的挑战。
而石油化工管道现在几乎大都为运输高温高压、易燃易爆、有毒有害介质的管道，并且管道焊接的焊口众多，工程量也较大。
如果焊接质量控制不好，很容易引起一系列的质量问题。
因此管道焊接工艺和焊接质量的控制必须严格遵守国家、地方以及行业的标准规范。
只有通过安全完善的质量管理体系，严格的质量控制环节。
才能保障焊接管道的质量安全。
1 管道焊接的工艺和方法（1）焊前的技术准备焊接人员，必须通过严格的专业培训考试并签发合格证书。
管道施工前应根据具体的施工内容编制焊接作业的指导书来拟定焊接技术措施，制定适合的焊接工艺方案。
凡是焊接施工工程中第一次使用的钢种和焊接材料，必须在进行焊接工艺评定后，才可以投入使用。
根据可靠的钢材性能实验结果，制定焊接工艺评定报告。
根据建设项目的组焊工艺卡报表，用于指导施工的焊接工作。
（2）管道焊接方法输油管道的焊接方法常用的主要有三种：手工电弧焊、药芯焊丝半自动焊及全自动焊。
由于手工电弧焊具有操作灵活、对设备要求低、适用于不同地域和施工条件等特点。
因此也是石油化工管道最常用的方法之一。
石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制
石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制石油化工行业是国民经济支柱产业之一，其生产和运输过程中需要大量的管道系统进行输送和运输，而这些管道的连接就离不开焊接工艺。
管道的焊接工艺和焊接质量控制对整个石油化工行业的安全和稳定运行至关重要。
在焊接工艺和质量控制方面，专业技术人员需要对材料、设备、工艺参数等方面进行全面的了解和掌握，以确保焊接质量的稳定和可靠，保障石油化工行业的安全和可持续发展。
一、石油化工管道焊接工艺1. 材料准备在进行管道焊接工艺之前，首先需要对焊接材料进行准备。
包括管道、焊条、焊剂、辅助材料等。
管道选材需要根据工作条件、介质情况、使用要求等方面进行合理选择，同时需要检查管道的表面质量，确保在焊接过程中不会受到任何影响。
焊条的选择也需要根据管道和工艺要求确定，以保证焊接性能和质量。
焊剂和辅助材料也需要严格按照规定使用，以确保焊接质量和安全。
2. 设备准备管道焊接需要使用一系列焊接设备，包括焊接机、气体保护设备、气体割炬等。
这些设备需要经常检查和维护，确保其正常工作和安全使用。
在进行焊接前，需要对设备进行预热和干燥，以确保焊接过程中设备的稳定性和可靠性。
3. 工艺参数管道焊接的工艺参数包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度、焊接温度等。
这些参数需要根据具体的管道材料、厚度和规格进行合理设定。
在对工艺参数进行确定时，需要考虑到管道的受力状况、焊接位置、环境条件等因素，以保证焊接的质量和可靠性。
4. 焊接操作在进行管道焊接时，焊工需要按照相关规范和要求进行操作。
首先需要进行焊缝的准备和清理，确保焊接区域干净和无杂质。
然后进行焊接的布置和焊接工艺的选择，以确保焊接的稳定性和良好的焊接形式。
在整个焊接过程中，需要进行焊接质量的监控和控制，以确保焊缝的质量和无缺陷。
二、焊接质量控制1. 焊缝质量检测焊缝是管道焊接中关键的部分，其质量直接影响到管道的使用寿命和安全性。
对焊缝的质量需要进行全面的检测和控制。
石油化工管道焊接工艺与质量控制策略
石油化工管道焊接工艺与质量控制策略石油化工管道是石油、化工等工业领域基础设施中不可或缺的部分。
在管道安装过程中，由于管道的直径呈现扩大和缩小的特征，而且连接的管道在材料、壁厚等方面也有所不同，所以需要采取不同的焊接方法。
同时，管道焊接质量的关键因素也涉及到板材的质量、焊材的选择和处理、焊接线路的设置等多个方面。
为此，石油化工管道焊接工艺与质量控制策略尤为关键。
I. 焊接工艺石油化工管道的焊接工艺的选择需要考虑到多种因素，包括管道直径、壁厚、材料等。
广义上来讲，焊接工艺可分类为手工焊、半自动焊、全自动焊和特殊焊接方法，具体如下：手工焊适用于直径较小、壁厚较薄的管道。
在使用时焊工要掌握好电度、速度等参数，以确保焊接质量。
手工焊通常需要多个人同时进行，需要配备耳机设备来保证沟通顺畅。
2. 半自动焊半自动焊适用于直径较大的管道，通过电、氧、气焊等方式焊接。
在焊接过程中，焊工在已经设置好的电、气线路上对焊接部位进行连续焊接，通过人工控制焊接速度来控制焊接参数。
全自动焊适用于直径较大、壁厚较厚的管道焊接。
此种焊接方法设备成本较高，但效率较高、精度高。
同时自动焊拥有多种参数设置方式，在保证焊接质量的基础上，可以兼顾焊接质量和成本控制。
4. 特殊焊接方法除了传统的手工焊、气焊、电焊、氎焊外，还有其他的特殊焊接方法，包括激光焊、高频电流感应焊等。
这些换焊方法在一定的条件下可以保证焊缝的质量，但需要投入更高的成本。
这类焊接方式适用于壁厚较厚的管道，焊接速度、温度等参数需在一定范围内控制。
II. 焊接质量控制在进行石油化工管道焊接时，需要保证焊接质量，以确保管道运行的安全性和可靠性。
以下是管道焊接中需要注意的焊接质量控制细节：在进行焊接之前，需要对接合板材的质量进行检验，以确保材料的表面质量、形状尺寸等符合要求。
这一步很关键，因为材料质量是焊接质量的基础，若板材存在缺陷，焊接后会很容易产生裂纹、脆性等问题。
2. 焊接前的处理管道焊接前需要进行充分的准备，包括板材的切割、松弛、加热、除氧等处理。
石油化工管道焊接工艺与质量控制策略
石油化工管道焊接工艺与质量控制策略随着石油化工行业的不断发展，管道工程在石油化工设施中扮演着至关重要的角色。
而管道的焊接工艺与质量控制更是决定管道工程安全可靠性的重要环节。
本文将就石油化工管道焊接工艺与质量控制策略进行介绍和探讨。
一、管道焊接工艺1. 管道焊接方法管道的焊接方法有多种, 包括电弧焊、气焊、激光焊等。
而对于石油化工管道来说, 最常用的焊接方法是电弧焊, 其中又以气体保护焊和手工电弧焊为主要方式。
2. 焊接材料管道的焊接材料主要包括焊丝/电极、焊剂和保护气体等。
在选择焊接材料时, 需要考虑管道的材质、工作环境、工艺要求以及焊接后的性能等因素。
3. 焊接设备对于石油化工管道来说, 焊接设备必须能够满足管道的特殊要求, 包括管道尺寸、壁厚、焊接位置等。
同时, 焊接设备的性能及维护也是影响焊接质量的重要因素。
二、管道焊接质量控制策略1. 质量控制标准石油化工管道焊接质量的控制标准, 一般包括焊接工艺规程、焊接操作规程、焊接工艺评定、焊接人员资格等级、焊接验收标准、焊接检验等。
各项标准的制定和执行, 是保证焊接质量的基础。
2. 检验手段焊接工艺的检验包括焊接材料、焊接设备、焊接工艺、焊接人员等方面。
通常采用X 射线检测、超声波探伤、磁粉探伤、射线透视、涂片检查等手段对焊缝进行检验。
3. 质量控制流程在管道焊接的每个环节都应有严谨的操作规范和质量控制流程, 包括焊前准备、焊接过程控制、焊后处理等。
在每个环节都需注意焊接的质量要求, 确保焊接工艺符合设计要求。
4. 人员培训管道焊接人员的培训和管理至关重要, 只有具备专业知识和丰富经验的人员才能保证焊接质量。
培训内容一般包括焊接工艺、安全操作、质量控制等方面。
5. 强化管理通过加强对焊接工艺及质量的管理, 确保焊接的全过程都能够获得有效的监管和控制, 以防止出现人为差错或过失。
三、总结石油化工管道焊接工艺与质量控制策略不仅关系到设备运行的安全, 也关乎整个石油化工生产的稳定性和可靠性。
石油化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略分析
石油化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略分析石油化工行业是国民经济的重要支柱产业之一，而管道焊接作为整个石油化工行业中不可或缺的一环，其质量和安全性直接关系到整个生产过程的顺畅进行和人员的生命财产安全。
对石油化工管道焊接工艺进行分析及其质量控制策略分析显得尤为重要。
1. 石油化工管道焊接工艺分析石油化工管道焊接一般包括手工焊接、埋弧焊接、氩弧焊接和气保焊接等多种工艺。
手工焊接是最基本的一种焊接方法，适用于小口径管道和特殊形式管子的焊接。
埋弧焊接适用于焊接厚壁、大口径的管道，焊接效率高，焊缝质量稳定，适用于对焊接质量要求很高的场合。
氩弧焊接则适用于对焊接美观度和质量要求高的场合。
气保焊接适用于一些薄壁管和小口径管的焊接。
1.2 焊接工艺要求石油化工管道焊接工艺对焊工本身具有较高的要求。
焊工本身需要具备一定的焊接技能和经验，能够根据不同的焊接情况选择合适的焊接工艺，并严格按照工艺要求进行操作。
对于焊接材料和设备的要求也很高，需要选用合格的焊条、焊丝、焊剂等材料，并保证焊接设备的正常运行和维护。
2.1 规范化管理在石油化工管道焊接过程中，应当严格按照相关的标准和规范进行管理，明确各个环节的责任人和任务，确保焊接工艺的符合性和可控性。
应当建立完善的焊接记录和档案，对焊接过程进行全程跟踪和记录，便于后期的追溯和分析。
2.2 质量控制手段石油化工管道焊接质量控制主要包括焊接前的准备工作、焊接过程的控制和焊接后的检验等多个环节。
在焊接前，需要对焊接材料和设备进行检查和确认，对焊工进行培训和考核，确保焊接工艺的顺利进行。
在焊接过程中，应当采用适当的焊接参数和控制手段，确保焊接质量的稳定性和可控性。
在焊接后，应当进行严格的检验和评定，对焊缝进行X光探伤、超声波探伤等检测手段，确保焊接质量符合相关标准要求。
2.3 人员素质和技术培训石油化工管道焊接质量的稳定性和可控性与焊接人员的素质和技术水平密切相关。
石油化工企业应当加强对焊工的技术培训和考核，提高他们的专业素养和工作技能，确保他们具备良好的安全意识和操作规范。
石油天然气场站管道焊接工艺及质量管控
石油天然气场站管道焊接工艺及质量管控摘要：我国发展速度的不断加快，社会经济水平不断提高，油田运输作为社会经济的重要组成部分具有重要地位。
油田管道焊接工作为油田运输的稳定进行作出保障，能够体现油田管道施工的品质，为了保证油田企业的经济效益稳定，控制好油田管道焊接的品质，就要从焊接工艺上进行完善，通过本篇文章对油田管道焊接工艺与质量的控制手段进行分析和阐述。
关键词：石油天然气场站管道；焊接工艺；质量控制在国家战略和各项政策的支持下，我国油田工业发展速度飞快。
油田运输工程项目越来越多，长管道工程被提上日程。
现阶段西气东输的各条线路作为国家重点工程项目建设的代表已经完成，这些项目在建设过程中投入了大量的资金，具有长距离、管径大、耐压力的特点。
为了保证管道施工品质就需要对焊接质量做好控制，避免焊接缺陷对人员和环境产生的影响。
1.石油天然气场站管道焊接工作开展的基本特点通过石油天然气场站可以实现对天然气资源的收集处理，在工程项目开展过程中，管道扮演重要角色，管道是石油天然气资源进行运输的主要载体，在很大程度上决定着运输物质的质量。
石油天然气场站中的管道焊接工作十分重要，由于涉及很多繁琐的工艺流程。
在施工过程中，更需要施工单位以及施工人员相互配合，从材料的选择和应用方面做好把控。
另一方面，环境因素对管道焊接工作也具有重要的影响。
正常情况下，石油天然气场站都建立在离城市较远的偏远地区开展施工工作时，受环境影响较大，施工工期较长，这种情况很容易对焊接的质量产生影响。
2.石油天然场站气管道焊接技术应用过程中容易出现的问题2.1焊接设备的等级较低在实际工程项目开展过程中应用的焊接设备常常出现示数指数不标准，电流电压波动范围大，为焊接工作的顺利进行增加了难度，施工人员很难精确把握焊接工艺参数，在返修和维护过程中找不到基础的数据支持，工程项目的品质不能够得到保证。
为了使管道焊接的综合性能不断提高，让焊接施工工作达到良好的效果，就要应用与焊接点相匹配的焊接设备，避免焊接缺陷的产生[1]。
油田管道焊接工艺与质量控制措施
油田管道焊接工艺与质量控制措施1油田管道焊接中存在的问题及原因分析1.1油田管道焊接中存在的问题油田管道焊接过程中存在的问题较多，归结起来主要有：①不能严格按照焊接工艺进行焊接。
主要是焊接人员操作时没有按照工艺规范要求进行焊接，按照个人喜好和习惯进行施工，没有考虑焊材及焊接参数是否合理；②设备问题。
设备老化造成焊机电流电压表计数不准，风速仪不能正常工作等；③材料问题。
焊接材料的种类、规格没有达到要求，焊条保管条件差；④环境条件不符合施工要求。
野外条件复杂，在多风、雨雪天气，施工没有使用防风鹏。
1.2原因分析（1）人为因素对焊接质量的影响。
人为因素主要表现在焊工的技术熟练程度影响焊接效果，不同焊接方法对焊工技术要求不一样，同时焊工质量意识、操作习惯、是否遵守相应操作规程也会影响焊接质量。
施工现场焊接监理工程师监察不够严格，对焊接专业技能一知半解，对施工单位违规行为没有及时发现，都会导致焊接质量不合格。
（2）工艺因素对焊接质量的影响。
工艺因素对焊接质量的影响主要表现在两个方面，一是针对不同施工条件制定的焊接工艺是否合理，二是施工过程中是否严格按照相关施工工艺进行。
（3）材料对焊接质量的影响。
焊接过程中使用的材料包括焊接材料和被焊接材料。
材料的采购、进场、验收等各个环节把关不严，材料质量不符合施工要求，同时焊接材料没有妥善保管导致焊丝焊条受潮等。
（4）设备因素对焊接质量的影响。
设备工作的稳定性、可靠性直接影响着焊接效果，设备使用时间久出现老化，工作稳定性下降等。
（5）环境因素对焊接质量的影响。
油田特殊条件导致焊接施工大多在野外露天条件下进行，受到温度、风力、雨雪天气等因素影响，焊接质量难以得到保证。
2油田管道焊接工艺2.1底层焊接工艺现阶段常用的底层焊接技术主要是氩弧焊打底焊接，具体是在角磨机作用下，从底部往顶部焊接，这种焊接技术有利于焊接接头的服务功能，增强构件的焊接重量。
为使焊缝均匀焊透，避免焊穿管材，应注意以下几点：①要保证氩气的纯度，避免氩气中含有杂质保护效果下降；②要避免风对管道焊接的影响，有风条件下要利用好挡风板，保证管道焊接质量；③要利用好打磨机，增强打磨出坡口的适用性，防止管道内陷。
石油天然气场站管道焊接工艺及质量管控浅析
石油天然气场站管道焊接工艺及质量管控浅析在安装天然气场站管道中，焊接工艺发挥了至关重要的作用，也引起了项目各参与方的高度关注。
在实际操作中，由于一些人员技术能力有限，安全意识薄弱，不能严格根据质量标准开展操作，直接影响了焊接操作质量，迫切需要采取合理的预防手段。
故本文选择管道焊接工艺角度，初步分析控制焊接质量的科学措施，希望可以为场站焊接操提供一些参考。
标签：天然气场站；管道焊接；工艺质量；控制天然气场站管道焊接操作与运输石油质量关系密切，其传输介质由于具备易燃易爆、温度宽泛等特点，对材质与焊接工艺提出更加严格的要求。
一、焊接操作工艺（一）根焊这一工艺通常利用氩弧焊完成操作。
在正式操作之前应认真检查坡口，查看对口是否满足工艺要求，同时对偏差严格控制。
另外还要检验氩气质量及防风保护措施。
通常使用防风棚进行保护。
针对点焊起弧收弧位置，选择磨光机实施打磨。
获得与接头适合的坡面以后，均匀焊接底层，避免出现少穿现象[1]。
针对底部接头部位，可使用打磨机处理，防止出现下塌现象。
（二）热焊与填充一般选择具有较强适用性的手工电弧焊，当管道属于一般介质时可以选择酸性焊条，相应碱性焊条适用在油漆类介质中，进一步确保焊缝内含氢量充足。
在完成操作以后，及时清理飞溅的熔渣，尤其是焊缝结合母材的位置。
认真查看外观，全面清除存在的安全隐患，之后顺利开展焊接。
在彼此邻近的焊层内最少错开10ram安排焊缝接头。
若管壁厚9毫米，此时应选择三层焊缝。
（三）盖面应根据盖面焊道厚度认真选择焊条，通常使用3-4ram直径的焊条。
在起弧收弧部位必须对下一层焊缝接头及时错开。
严禁在焊缝与坡口面实施引弧操作。
处理盖面焊缝时，应保证完整的表面，使管道母材之间的过渡充分光滑。
完成操作以后，及时清除药皮，利用钢丝刷洗表面。
二、焊接操作问题对天然气场站管道质量严格掌控，可以有效避免出现焊接问题，使其运行更加稳定。
但在焊接整体操作中，影响因素十分多，若不能控制好全部操作环节，必将对操作质量造成影响。
石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制
石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制石油化工管道是石油、化工、天然气等行业输送能源和化工产品的重要设施之一。
而其中的焊接工艺和焊接质量控制对于管道的安全运行和产品质量具有至关重要的作用。
本文将介绍石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制的相关知识。
一、石油化工管道焊接工艺1. 焊接方法石油化工管道的主要焊接方法包括手工焊接、SMAW焊接、TIG焊接、MIG/MAG焊接、埋弧焊接等。
不同的焊接方法适用于不同的管道材料和厚度。
在选择焊接方法时需要考虑到管道的材质、壁厚、焊接位置等因素，并且进行相应的焊接试验来确定最佳的焊接方法。
2. 焊接设备石油化工管道的焊接设备包括焊接机、气源设备、电源设备、焊接工具等。
焊接设备的选用需符合管道的材质和规格要求，并且保持设备的良好状态，定期进行维护和检测，确保焊接设备的正常运行和安全使用。
3. 焊接工艺参数焊接工艺参数包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度、焊接层间间隔等。
这些参数需要根据管道的具体情况进行调整，确保焊接工艺参数符合相关的标准和要求，从而保证焊接质量。
4. 焊工操作焊接工艺中的焊工操作是影响焊接质量的重要因素之一。
焊工应该具备合格的焊接技能和经验，能够熟练掌握各种焊接方法和工艺参数，严格按照焊接工艺规程进行操作，保证焊接质量。
1. 焊接前检测在进行管道焊接之前，需要对焊接材料、设备、工艺和环境等进行检测。
焊接材料的检测要求符合相关的标准和规范，焊接设备和工艺的检测需要进行有效的测试和评估，焊接环境的检测需要确保符合相关的安全和卫生要求。
2. 焊接过程控制焊接过程中需要进行实时监控和控制，包括焊接工艺参数的监测、温度、湿度、通风等环境因素的监控、焊接工艺操作的指导和监督等。
通过有效的焊接过程控制，可以保证焊接质量处于可控的状态。
3. 焊接质量检验焊接完成后需要进行焊缝和焊接接头的检验。
焊接质量检验包括外观检查、尺寸检测、探伤检测、超声波检测等。
通过对焊缝和焊接接头的质量检验，可以对焊接质量进行有效的评估和监控。
石油天然气管道场站管道焊接工艺及质量管控分析
石油天然气管道场站管道焊接工艺及质量管控分析发表时间：2021-01-05T15:34:20.797Z 来源：《科学与技术》2020年27期作者：高梓乘1 杨驰1 毕祯哲2[导读] 随着我国工业化水平的不断发展，天然气场站发展越来越成熟，但是在实际的发展中还存在一定问题高梓乘1 杨驰1 毕祯哲21.大庆（加格达奇）输油气分公司，黑龙江大庆 1630002.沈阳龙昌管道检测有限公司，辽宁沈阳 110179摘要：随着我国工业化水平的不断发展，天然气场站发展越来越成熟，但是在实际的发展中还存在一定问题，特别是焊接施工的环节，这一环节如果处理不善，后果是难以想象的。
当前从事焊接工作的人员技术水平和整体素质不高，同时对焊接的质量也不够重视，这会对整体的焊接施工产生较大的影响。
本文主要探讨了石油天然气场站管道焊接管理存在的主要问题及弊端、石油天然气场站管道焊接工艺分析、针对场站管道焊接管理存在问题的解决对策，希望以上内容能对相关单位和企业有所帮助，同时希望石油天然气站场的管道焊接技术有更大的进步，从根本上避免危险事故的发生，保证管道运输的正常运行。
关键词：场站；石油天然气；焊接；存在问题；对策石油天然气场站管道的传输工作是高危工作，这一过程中经常会发生许多危险的事故，例如：泄露、易燃易爆等等，如果管道的传输工作出现任何的事故，后果是难以想象的，因此，针对长输管道运输的形式，对于管道的焊接工作要格外的重视，注意管道焊接的质量。
如果天然气场站发生安全事故，后果是难以承受的，对企业带来的影响是致命的，因此，保证管道焊接质量，能够在很大程度上降低安全事故发生几率。
一、石油天然气场站管道焊接管理存在的主要问题及弊端（一）焊接设备质量不过关当前天然气场站的焊接设备质量不过关，想要焊接的质量达到标准，就要提高焊接的整体水平和效果，就需要保证焊接设备的保质保量，如果焊接设备不合格，在具体的工作中就会出现许多的漏洞，影响焊接的整体效果。
石油天然气场站管道焊接工艺及质量管控措施
石油天然气场站管道焊接工艺及质量管控措施发布时间：2021-07-26T11:16:48.950Z 来源：《科学与技术》2021年3月第9期作者：倪平[导读] 石油天然气场站管道的连接，倪平中国石油集团川庆钻探工程有限公司重庆运输总公司重庆市 400021摘要：石油天然气场站管道的连接，主要是通过焊接技术进行连接的，焊接工艺的质量直接影响管道的应用质量，因此需要加强对管道焊接工艺的重视和质量控制。
本文主要对石油天然气场站管道焊接工艺以及质量管控措施进行分析。
关键词：石油天然气；场站管道；焊接工艺；质量管控石油天然气场站是天然气资源收集以及处理的主要场所，其中设置很多的管道，用于对石油天然气资源的运输和处理。
如果管道出现质量问题必然会使石油天然气资源处理受到影响，而且还可能会造成一定的安全隐患，不利于石油天然气事业的发展。
而管道焊接质量直接影响管道质量，因此需要加强对管道焊接工艺的控制，提升管道焊接质量，促进资源产业的健康发展。
一、石油天然气管道焊接工艺分析石油天然气管道焊接中的工艺比较多，在焊接工作中需要结合不同的部位选择不同的焊接工艺，只有合理应用焊接工艺才能够提升焊接质量和效果，保证焊接的稳定性。
在石油天然气管道的焊接工艺中，比较常用的工艺方式有四种。
（一）焊条电弧焊焊条电弧焊指的是利用焊条的电弧热将母材进行熔化粘合的一种操作工艺形式。
是当前比较传统的焊接方式[1]。
在焊接的过程中会由于电弧长，燃烧不稳定等问题，导致在焊接中出现飞溅或者焊熔深度不足等问题，导致焊接件出现气孔或者咬边等问题。
所以在天然气管道焊接施工中尽可能选择短弧焊的方式。
主要应用到室外的大口径管道焊接中。
（二）钨极氩弧焊钨极氩弧焊是利用焊件以及钨极的热量对焊接位置进行熔化，将焊接的焊丝作为熔池。
这种焊接方式焊接头的质量更高，氩气流能够使电弧的热量集中，缩小热的影响区域，使焊接裂纹或者变形出现的概率减小，而且焊接可以实现自动控制，这种焊接方式主要应用到一些管径壁比较薄的管道焊接中。
管道焊接工艺质量控制策略
管道焊接工艺质量控制策略摘要：天然气场站管道的焊接工艺以及质量控制策略是非常重要的，这项工作具有系统性和复杂性等特征，因此需要做好准备工作，确定各种影响因素，掌控各种控制要点。
天然气场站需要利用各种质量控制措施，高质量的完成焊接任务，保证天然气场站管道焊接质量。
关键词：天然气场站；管道；焊接工艺；质量控制焊接施工是天然气场站管道安装当中的重要环节，因此天然气场站焊接质量控制工作也是非常重要的。
工程人员需要熟悉每个阶段的焊接流程，控制每个质量控制要点，采取有效的预防和控制措施。
本文主要论述了天然气场站管道的焊接工艺以及质量控制策略，进一步保障天然气场站管道的质量。
1天然气场站管道的焊接工艺为了顺利落实天然气场站管道施工，需要注重天然气场站焊接工艺的选择。
当前天然气场站很多焊接人员缺乏工作经验，没有科学的评定焊接工艺，无法保障天然气场站焊接质量。
因此天然气场站焊接人员在施工之前需要综合分析材料的各方面性能，编制焊接的工艺流程，并且模拟实际施工过程，评定焊接工艺，生成有关焊接工艺的报告。
如果在北部地区，因为温度比较低，在编制焊接工艺的过程中需要分析焊缝的低分冲击性，结合技术规范要求和图纸要求，完善焊接方案，制定施工指导书，以此为基础指导现场施工。
天然气场站要做好焊接技术的交底工作，以质量控制要求为基础，设置科学的工艺参数。
2天然气场站管道焊接管理问题为了提高天然气场站管道的焊接性能，保障焊接施工效果，科学的选择相关设备，避免出现焊接质量问题。
天然气场站焊接过程中，利用的某些电流表等设备可能不符合施工标准，再加上工作人员不够注重管道设备的检查工作，在实际焊接过程中可以利用的焊接工艺参数不准确，影响到焊接质量。
当前很多施工单位采取分包的形式完成管道焊接工程，焊工专业素质无法得到保证，在入场之前没有参加准入考试，再加上各种条件的影响，焊工的复试考试无法得到保证。
施工过程中因为审查不够细致，可能会引发焊接问题。
场站管道焊接工艺及质量的把控
企业实践0引言场站管道的焊接技术水平影响着石油管道业的发展，管道焊接由于焊接的环境比较复杂，焊接时间较长，焊接口非常多，工作比较繁重，如果把控不好焊接质量，很容易发生质量问题，导致石油产品泄露，不但损害了企业利益，也会发生严重的安全隐患。
所以，施工单位把控制焊接质量和焊接合格率放在首要检查位置，严格按照标准规范施工，不断完善质量管理体系，严格控制工作质量环节，才能保证场站管道焊接质量安全。
1场站管道焊接工序1.1管道焊接技术准备工作场站管理焊接在施工前，必须先要做好焊接的准备工作，这是加强施工安全和严格管理施工质量的重要基础和前提，是一项非常重要的准备工作。
首先，在进行管道焊接施工前，先对管道焊接的施工现场进行全面的了解，再根据现场勘察所提取的各方面数据来制定合理科学的焊接技术，针对整个管道焊接工程制定出施工方案，保障后序的各个施工环节顺利的进行。
其次，根据现场勘察后所了解的实际情况拟定使用工艺方法，制作焊接工艺卡，有关技术人员按照具体的施工内容制定焊接指导书，方便以后在施工当中，及时有效的指导施工人员进行施工，以保障场站管道焊接施工能够顺利进行。
最后，按照施工标准对施工当中所涉及到的焊条、焊接材料和焊接工具等要进行全面仔细的检查，能否达到施工设计的要求。
严格按照焊接工艺评定的标准检查初次施工使用的相关材料，验证施工企业所制定的工艺指导书是否符合施工要求，对初次使用的施工方案也要严密审查，保证施工方案达到管道焊接的标准。
1.2管道焊接具体方法①根焊技术。
根焊属于热焊，通常采用氩弧焊的方法进行施工，使用氩弧焊必须先要检查氩气纯度是否符合标准，同时还要检查防风的保护措施，一般情况下防风保护措施会使用防风棚，避免刮风影响氩气的焊接效果，从而影响焊缝的质量。
另外在焊接前还要仔细检查坡口，严格按照焊接工艺评定的规范进行检查对口，偏差是否符合焊接工艺评定的要求。
在点焊的起弧和收弧的部位，使用角向磨光机进行打磨处理，这样在焊接施工中能够非常均匀透彻的达到施工要求，不会出现烧穿的情况。
石油天然气场站压力管道的焊接及质量管控
石油天然气场站压力管道的焊接及质量管控发布时间：2022-03-30T08:12:13.739Z 来源：《工程建设标准化》2021年36卷10月20期作者：苫相强[导读] 随着人们生活水平的提高，对各方面要求不断提高。
现阶段，在天然气场站管道施工中，焊接施工是非常重要一部分。
苫相强身份证号码：45070219790920****摘要：随着人们生活水平的提高，对各方面要求不断提高。
现阶段，在天然气场站管道施工中，焊接施工是非常重要一部分。
但是在石油天然气场站焊接施工中，部分人员技术水平比较低，质量意识不高，对于焊接质量造成了一定程度的影响。
主要对场站管道焊接施工中常见的问题和场站管道焊接质量的管理控制措施进行了阐述，以供参考。
关键词：石油天然气场站管道；焊接工艺；质量控制引言由于质量要求的需要，压力管道焊接技术的要求相当苛刻，不仅要求管道完全焊接做到毫无间隙，在其他方面也有较高的要求，如管道的耐腐蚀性要求较高，焊缝表面也有高标准的质量要求，压力管道的表面必须光滑平整，均匀无断点节点，没有明显的凹凸痕迹。
现代经济随着科技进步高速发展，城市经济作为社会经济发展的主体力量，城市人口迅速增加。
城市建设对人口的需求不断增加，因此城市人口随之上涨，要实现管道安装的高质量控制就必须将压力管道工程中的焊接质量提升到最高水平。
1天然气场站管道焊接概述1.1焊接工艺繁杂石油天然气场站中的管道涉及到的工艺繁多，在操作过程中较为复杂。
比如在天然气增压站，不同的单元所应用材料相对混杂，为了确保不同材料与焊材的正确匹配，需要根据焊评制定合理的焊接工艺规程，从而造成焊接工艺的繁杂。
1.2施工环境气候特点的客观影响在天然气场站建设中，场站建设多为露天施工，施工工期较长，尤其在南方地区，雨季持续时间较长，雨季汛期施工对焊接质量的要求更加严格。
例如高温天气和雨季施工过程中，要根据环境气候特点对焊接工艺进行合理化的调整，从而更好的保证石油天然气场站管道焊接质量。
浅析石油天然气管道焊接工艺技术及其质量控制
浅析石油天然气管道焊接工艺技术及其质量控制发布时间：2021-01-12T15:29:25.120Z 来源：《城镇建设》2020年30期作者：胡家新张月王仝扣[导读] 石油天然气管道的主要作用是储存和输送油气能源，它是连接油气生产、运输及营销的纽带，胡家新张月王仝扣海洋石油工程股份有限公司天津 300452摘要：石油天然气管道的主要作用是储存和输送油气能源，它是连接油气生产、运输及营销的纽带，管道质量合格率必须达到百分之百，这样才能有效保证石油天然气安全输送供应。
在石油天然气管道工程建设过程中，管道焊接是一项非常重要环节，因此只有选择合理的焊接工艺掌握了解各种焊接技术，通过科学有效的质量控制措施，才能够保证管道焊接质量。
本文浅析了石油天然气管道焊接工艺技术及其质量控制措施。
关键词：石油；天然气；管道焊接；质量控制1、石油天然气管道施工质量管理的重要性及工作要求在进行石油天然气的管道建设过程中会面临很多困难，若是施工企业没有对施工质量进行严格把控，将会造成不可弥补的后果。
因此，对石油天然气管道的施工质量进行严格把控是极其重要的。
在建设石油天然气管道时，我们要严格按照石油天然气管道施工工艺技术规范进行施工作业。
施工企业要严格按照技术要求及合同中的规章制度，对提供的图纸进行仔细研究。
进行石油天然气管道建设前要制定好相应的施工方案，将管道工程施工方案报给监管部门进行审核，待施工方案审核批准后与施工人员进行相应的技术交底工作。
对施工人员要进行严格的管控，并对各种原材料按技术要求进行检验。
对施工过程中会出现的问题及风险经行评估并制定相应的控制措施，并根据施工现场具体情况对现场质量监管体系进行不断地补充和完善。
只有这样才能有效的保证施工过程中质量控制。
2、石油天然气管道施工过程中焊接质量管理石油天然气管道施工在焊接方面，具有工作量大、对焊接工艺的要求高等特点，焊接质量直接影响着整条石油天然气管道的安全运行及施工进度，这就要求施工单位做好焊接质量的管理工作。
油气田长输管道焊接工艺与质量控制策略分析
油气田长输管道焊接工艺与质量控制策略分析发布时间：2022-11-15T02:43:38.080Z 来源：《工程建设标准化》2022年7月13期作者：李亭1 余锋2 曹戈1 金韦1[导读] 由于长输管道技术含量应用较高，距离较长，管径宽度较大，高压承受能力较强等特征，必须保障长输管道的运输质量李亭1 余锋2 曹戈1 金韦11.长庆油田公司第四采油厂区2.长庆油田公司页岩油开发公司摘要：由于长输管道技术含量应用较高，距离较长，管径宽度较大，高压承受能力较强等特征，必须保障长输管道的运输质量，其中，最重要的质量就是焊接质量，必须合理选择焊接工艺及焊接设备，优化焊接材料的选择，以对焊接质量进行严格把控，本文就油气田长输管道焊接质量控制方法展开论述。
关键词：长输管道，焊接质量，控制策略前言近些年来随着我国经济的发展，对石油、天然气的需求量也不断增加，长输管道逐渐向大管径、高压力等方向发展，新材料也不断被应用。
要想保证石油行业的健康安全发展，长输管道的焊接工艺和焊接质量也应该得到足够的重视。
维持长输管道的稳定运行，能够为社会的生产、人们的生活提供充足的能源，而良好的长输管道焊接质量，则可以保证长输管道的运输效率。
1长输管道输送特点安全性能好，能持续安稳运送，气候对其的影响较小且无噪音污染，本身损耗小，对环境污染比较小；因为管道大多处于地下，有占地少、地势约束小的长处；能耗小、运费低更是其杰出的特色。
在发达国家，长输管道输油的能耗更是少之又少，大大节省了运送中输油成本；缺陷是不灵敏，只适于大量、单向、定点运送石油；从运送量上来看有运量大的特色；便于管理，易于完成长途会集监控，自动化程度很高，劳动生产率高。
2长输管道的焊接工艺2.1手工电弧焊工艺手工电弧焊技术依据焊接的方向和运用不一样的焊条，能够分为四种：低氢焊条上、下向焊、高纤维素焊条下向焊和组合焊。
高纤维素焊条下向焊是中国最遍及和常用的焊接办法，它电流大、焊接速度快（根焊速度达20-50cm/min）、利于野外作业、合格率高，适用于钢级X60以下、曰径大于25-4毫米、厚度在7-16毫米的钢管低氢焊条下向焊选用低氢型焊条药皮，含氢量小于5mL/100g，相比高纤维焊条焊缝有极好的低温耐性和抗冷裂性，能够应用在低温环境中和H，S含量比较高的腐蚀环境低氢焊条上向焊主要应用在小管径管道，它抗冷裂能力强，在接头尺度不规则的情况下焊接仍能有良好的焊接作用。
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石油天然气场站管道的焊接工艺以及质量控制策略
作者：王佳进
来源：《名城绘》2017年第02期
摘要：管道的焊接工艺如果存在问题，除了会对于整个管道工程施工质量产生影响外，还会在一定程度上导致出现焊接安全隐患，产生更加严重的后果。
本文以此为出发点，围绕石油天然气场站管道的焊接工艺展开论述，着重对于当下焊接管理存在的问题以及提升焊接工艺的质量控制两个方面进行深入讨论，为其质量的提升提供实质性的建议及策略。
关键词：石油天然气场站管道；焊接工艺；质量控制
管道安装中焊接作为连接管道，确保运输质量，实现高质量工程的关键环节，一直备受重视，但是在实际焊接工程当中，基于人为或客观条件的基础因素，焊接工艺始终存在一些问题。
且在全国范围内，关于石油天然气场站管道的安装上都存在共性问题，而对于问题的分析，恰恰是质量控制的开端，只有明确问题，才能够对症下药，实现质量控制措施。
一、对于常见共性问题的分析
在石油天然气场站中存在的共性问题主要可以分为五个方面，即设备问题、技术问题、监管问题、回收问题、环境问题。
这五个问题中既有人为因素，又有客观环境因素，而每一个问题，都可能诱发其他问题出现，导致连锁反应。
（一）设备问题
设备问题主要表现在两个方面，一方面是对于管道本身的质量问题，另一方面则焊接设备的质量问题。
在管道质量问题上，基于对原材料采购时价格的控制以及一些人为因素导致的材料采购中存在缺陷材料，当材料运用到施工过程中，进行焊接时，问题就会暴露，一方面更换管道本身就会产生更多的经济耗损，另一方面，对于焊接设备也可能产生耗损。
而在焊接设备的质量问题上，不同的焊接设备存在不同的问题，有些焊接设备可能出现电流表显示的数据内容与实际的数据内容存在差距的问题，在这一条件下，如果相关的施工技术人员没有进行提前检查，很难发现问题，继而运用错误的施工工艺，导致焊接工艺出现问题，造成一定的经济损失。
（二）技术问题
技術问题主要反映在焊接施工技术人员身上，基于石油天然气场站本身工程规模大、工期长，因此在施工问题上，大多采用的是外包或分包的形式，这就使得一些进入施工现场的焊工
可能是相关施工团队在当地聘请的临时工，并不具备相关的资格证书，甚至工艺不娴熟等，因此很可能出现焊接技术问题，导致管道质量存在问题[1]。
但是基于实际情况考虑，无法做到对于所有参与到焊接工艺中的焊接工人进行综合技术测评和证书复核，且如果焊接工人数量不到位，很可能会影响到工程开展的具体进度，导致工期出现变更，使得企业蒙受巨大的经济损失，因此技术问题本身，也是当下管道焊接管理上常见的共性问题之一。
（三）监管问题
焊接分为多批次的工作模式，在具体的施工过程中，往往会让焊接工人按照批次进行技术交底工作，以便在后续工作开展中，能够有针对地、更加规范地完成焊接工作。
但是在实际的施工现场，很多施工方强调了第一批次的技术交底工作，随着工程进度的推进，对于后续的交底工作不够重视且进行强调，监管态度散漫，最终到施工工艺存在一定的质量隐患，或致使后续进入施工现场开展焊接工作的焊接工人由于对之前的工作缺乏了解，而选择了错误的材料，给工程的工期、经济都带来影响。
（四）回收问题
回收问题是又一重要的共性问题之一，一般情况下，围绕焊接工艺，会在施工现场开展焊接领用制度，以此来确保焊接材料能够被正确使用，但是在实际的施工现场中，进入施工高峰期时，很多焊接工人同时工作，如果领用制度不够完善，就会造成焊材领用过多的问题，造成资源的浪费[2]，导致回收工作失控，甚至可能出现焊材交接错误，进而诱发错误焊接的质量问题。
（五）环境问题
管道作业绝大部分都属于室外作业，且工期长，跨度大，经常会遇到雷雨冰雹等恶劣的天气，对于施工本身造成影响，且基于不同的季节，如冬季室外温度过低，也会间接的影响到焊接质量，导致管道焊接工艺存在缺陷，但是相对于上文中所提到的前四种问题，环境问题属于客观条件下存在的问题，针对这一问题，需要根据不同施工地域的气候环境以及工期内气候环境的具体变化，采取相对应的预防措施，因此在后问题的质量控制策略探讨中，针对环境问题不做过多赘述。
二、对于质量控制策略的分析
对于质量控制策略的分析，除了上文中对于共性问题的分析外，还需要结合焊接工艺的相关要求来综合看待。
对于现阶段的是由天然气场站管道焊接工艺而言，大部分使用或采纳的通常都是X70或X80的管线钢，而对于大部分施工单位和外包企业而言，相对比较缺乏关于这类型材料的焊接经验，这本身就为焊接质量遗留了隐患问题。
而对于焊接工艺的规程来说，基于不同地域的气候差异，在开展相关的施工作业之前，还需要形成专业化的焊接工艺评定报告，以此来确保最终质量，并形成严格的参数指标[3]。
因此为提升焊接质量，运用质量控制策略，可以从以下几个方面入手，首先是对于现场的严格管理，包括对于设备和焊接技术人员的考察。
在设备方面，除了焊接材料在进场前需要做质量监测外，对于焊接设备也需要做好前期的监察工作，如果存在一定的数值误差，需要对于误差值做出精确计算和把控。
在焊接技术人员方面，要形成基础的考试，对于参与施工的焊工建立相关的档案，并根据实际的焊接质量进行一定的评价，对于焊接质量符合标准的焊工给予奖励，以此来调动焊工的工作积极性。
其次，要构建起相对比较完备的质量控制体系，除了对于材料的验收、人员的考核外，基于工期特性，还可以将焊接材料进行有效划分，并分库管理，制定详细的出库规章制度及回收制度[4]，对于整个焊接工艺的开展过程做质量监控。
包括对于作业现场的工艺卡的发放和收取，对于作业环境的清理情况汇总等等，都应当完备地在质量控制体系中做出明确规定。
最后就是对于焊接中和焊接后一些工艺技术上存在的缺陷问题的补救措施，诸如焊接裂缝问题、不合格焊口的返修问题等等，这些需要针对到实际的施工过程中，以具体情况进行讨论。
三、结束语
综上所述，本文通过对于焊接工艺现阶段的共性问题和质量控制策略两个方面做了系统的分析，实际上，只有前期的每一项工作认真到位，才能够避免在后期出现质量问题，也才能够让管道在投入使用后发挥应有的作用，因此望广大相关工作就焊接工艺的质量控制方面进一步深入探究，提出更多可行性策略。
参考文献：
[1]赵汉宁.油气田长输管道焊接质量控制策略之我见[J].科技创新导报，2016（27）：108-108.
[2]廖庆喜，王发选.管道焊接质量控制方案[J].油气田地面工程，2017（04）：7-8.
[3]孔德军，马永超.石油天然气管道的焊接工艺概述及其发展分析[J].中国石油和化工标准与质量，2013（14）：237-237.
[4]李奋昆.石化行业应着力进行焊接攻关，推进高效焊接技术的应用[J].金属加工（热加工），2014（06）：27-28.
（作者单位：辽河油田建设有限公司）。