SCR脱硝催化剂生产中粉棉除尘设备改造
660MW燃煤机组脱硝系统优化改造
660MW燃煤机组脱硝系统优化改造摘要：燃煤发电机组脱硝系统烟气流场均匀性对脱硝效能和催化剂寿命有重要影响，烟气流场由烟气中颗粒浓度场和速度场组成，因此，脱硝系统烟气流场优化时，应将二者作为一个整体。
文章主要对660W超超临界燃煤电厂SCR烟气脱氮流程处理优化流程进行说明，以燃煤煤种为基础，催化剂容量为依据、在燃烧方式和其他影响机组正常平稳运行工况因素未发生大范围变化的情况下，在不考虑反应器内催化剂发生大范围区域性堵塞和磨损的基础上，提出了如何处理催化剂问题、烟道规律性积灰导致脱硝效率降低，喷氨量升高，氨逃逸加剧等问题；及流程优化之后，如何解决脱硝喷氨不均匀，催化剂积灰等问题所采取措施。
关键词：660MW燃煤机组；脱硝系统；优化改造前言：随着我国环保法律越来越严，对于火电厂脱氮系统的可靠性和连续性要求越来越高。
火电厂SCR反应器出口NOx质量浓度分布不均，容易导致仪表显示反应器出口NOx质量浓度偏离烟囱排放NOx质量浓度。
此时，通常通过增加喷氨量来满足NOx排放标准，然而这必然带来氨逃逸量较大等问题。
为了在保证脱硝效率前提下减少氨气逃逸量需满足如下3点，第一，脱硝系统烟气流场均匀；第二，氨气在脱氮系统中喷射均匀且与烟气充分混合；第三，根据催化剂的效率对喷氨的各个支管阀门的开度进行有理有据的调节。
一、机组概况锅炉由哈尔滨锅炉制造有限公司设计制造的超超临界参数变压运行直流炉，采用Π型布置，单炉膛、一次再热、平衡通风、固态排渣、紧身封闭布置、联合侧煤仓、全钢构架、全悬吊结构、低NOx主燃烧器、四角切圆燃烧方式。
型号为HG-2000/28.25-HM15。
脱硝系统采用选择性催化还原法(SCR)技术，还原剂采用尿素，催化剂层数按2+1设置，设计脱硝效率≥83％，出口NOx浓度≤35mg/Nm³。
SCR反应器布置在省煤器之后空预器之前的烟道上。
催化剂最低连续运行烟温300℃、最高连续运行烟温420℃,脱硝投入条件：300-420℃。
脱硫脱硝除尘解决方案及措施
脱硫脱硝除尘解决方案及措施随着工业化进程的加快和环境污染的日益严重，脱硫脱硝除尘技术成为了工业企业必须面对的重要问题。
脱硫脱硝除尘技术是指利用化学或物理方法将燃煤、燃油等燃料中的硫、氮等有害物质去除，以及将工业废气中的颗粒物去除的技术。
本文将从脱硫脱硝除尘的重要性、技术原理、解决方案及措施等方面进行探讨。
一、脱硫脱硝除尘的重要性。
1.环境保护。
工业生产中产生的废气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物等有害物质，这些物质对大气环境造成了严重的污染。
通过脱硫脱硝除尘技术的应用，可以有效地减少这些有害物质的排放，保护环境，净化空气。
2.健康保护。
工业废气中的有害物质不仅对大气环境造成污染，还会对人体健康造成危害。
例如，二氧化硫、氮氧化物等物质会引起呼吸系统疾病，颗粒物会对人体的呼吸系统和心血管系统造成危害。
因此，脱硫脱硝除尘技术的应用对于保护人体健康具有重要意义。
3.资源利用。
脱硫脱硝除尘技术可以有效地减少燃料中的有害物质的排放，提高燃料的利用率，减少资源的浪费，有利于可持续发展。
二、脱硫脱硝除尘技术原理。
1.脱硫技术原理。
脱硫技术主要是通过化学或物理方法将燃料中的硫化物去除。
常用的脱硫方法包括石灰石法、石膏法、氨法等。
其中，石灰石法是将石灰石喷入燃烧炉中与燃料中的硫化物发生化学反应，生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
石膏法是将石膏喷入燃烧炉中与燃料中的硫化物反应生成硫酸钙，并将硫酸钙从烟气中除去。
氨法是将氨气喷入烟气中与燃料中的氮氧化物发生化学反应，生成氮和水。
2.脱硝技术原理。
脱硝技术主要是通过化学方法将燃料中的氮氧化物去除。
常用的脱硝方法包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。
SCR是在催化剂的作用下，利用氨气与燃料中的氮氧化物发生还原反应生成氮和水。
SNCR是在高温条件下，利用氨气与燃料中的氮氧化物发生非催化还原反应。
3.除尘技术原理。
除尘技术主要是通过物理方法将工业废气中的颗粒物去除。
SCR烟气脱硝催化剂再生过程中的环境问题及处理措施
SCR烟气脱硝催化剂再生过程中的环境问题及处理措施关键词：SCR 脱硝催化剂脱硝催化剂再生工业污染源排放的氮氧化物是燃煤过程产生的,控制措施包括燃烧过程控制和燃烧后NOX治理。
SCR 烟气脱硝催化剂是减少NOX排放行之有效的方法。
我国燃煤火电厂、钢铁行业等企业数量较多,都逐步加装了SCR烟气脱硝装置,未来几年内,我国将产生大量的废旧烟气脱硝催化剂。
目前,国家已将其纳入危险废物进行管理,企业按照有关法律法规依法处理处置废烟气脱硝催化剂,并采取有效措施,防止造成环境污染和资源浪费。
本文就当前SCR烟气脱硝催化剂再生过程中产生的环境问题展开分析,就其再生技术的改进措施进行研究,就如何处理环境问题提出具体措施。
关键词：SCR烟气脱硝催化剂;再生;三废;环境问题;技术改进选择性催化还原(SCR)是目前国内外用于火电厂氮氧化物排放控制的主要技术,作为燃煤电厂脱硝系统的重要组成部分,脱硝催化剂费用占据了脱硝工程总投资近50%的比例,催化剂作为SCR系统核心在使用一段时间后需进行更换,从而加剧了电厂运行成本。
随着脱硝装置的广泛应用,成本的增加在“十三五”新形势下将尤为突出。
另外,废弃的钒钛基SCR催化剂中含有钒等有毒物质,将造成环境污染问题。
研究表明,对可逆性中毒的和脱硝活性降低的烟气脱硝催化剂进行再生工艺处理后,其脱硝活性可恢复至正常水平,再生工程费用仅仅为火电厂更换新的脱硝催化剂工程费用的40%左右,大大降低了燃煤火电厂运行成本。
因此,脱硝催化剂企业通过积极采取有效措施,加大对失活脱硝催化剂的再生力度投入,提高脱硝催化剂在火电厂脱硝装置中的循环综合利用效率,将是降低燃煤火电厂脱硝装置运行投入费用的重要突破口。
从“降低运行费用,提高综合利用效率”角度来看,再生必将成为处理失效催化剂的首选方式。
工厂对失活SCR烟气脱硝催化剂,进行再生处理,不仅有利于环境保护,有利于节约原材料,还实现资源的循环再利用。
随着人们意识的提升,SCR烟气脱硝催化剂再生所产生的环境问题也逐渐受到人们的重视。
scr脱硝技术节能技术措施
scr脱硝技术节能技术措施SCR脱硝技术是一种用于燃煤电厂和工业锅炉等燃烧设备中降低氮氧化物排放的先进技术。
它通过在烟气中注入氨水和催化剂，将氮氧化物转化为氮气和水蒸气，从而达到脱硝的目的。
SCR脱硝技术不仅能有效降低氮氧化物的排放浓度，还具有节能的特点。
SCR脱硝技术的节能技术措施主要包括以下几个方面：1. 充分利用余热：在SCR脱硝过程中，注入的氨水需要提前加热到一定温度才能发挥催化作用。
而烟气中含有大量的余热，通过合理设计脱硝装置，可以利用余热对氨水进行加热，减少外部能源的消耗，从而达到节能的目的。
2. 优化催化剂设计：SCR催化剂是SCR脱硝技术的核心部分，催化剂的性能和设计对脱硝效率和能耗有直接影响。
通过优化催化剂的成分、结构和形状等参数，可以提高催化剂的活性和稳定性，降低脱硝过程中的能耗。
3. 控制氨气的使用量：在SCR脱硝过程中，氨水中的氨气是催化剂发挥作用的关键。
合理控制氨气的使用量，可以减少氨气的浪费和排放，降低能源消耗。
4. 优化脱硝装置的运行参数：SCR脱硝装置的运行参数的优化也是节能的重要措施。
通过合理调整烟气温度、氨水的注入量和催化剂的分布等参数，可以提高脱硝效率，降低能耗。
5. 维护和清洗催化剂：催化剂在使用一段时间后会受到积灰和硫化物等污染物的影响，降低催化剂的活性。
定期对催化剂进行维护和清洗，可以恢复催化剂的活性，提高脱硝效率，减少能源的消耗。
6. 系统运行优化：SCR脱硝技术需要配合其他设备一起运行，如除尘设备、脱硫设备等。
通过对整体系统的运行进行优化，可以降低系统的能耗，提高整体的节能效果。
SCR脱硝技术作为一种先进的脱硝技术，具有较高的脱硝效率和较低的能耗。
通过合理的节能技术措施，可以进一步提高脱硝技术的节能效果，减少能源消耗，降低对环境的影响。
在未来的发展中，我们还应该不断探索和研究，进一步提高SCR脱硝技术的节能效果，为建设清洁、低碳的能源体系做出贡献。
SCR烟气脱硝改造工程初步设计说明书工艺部分
SCR烟气脱硝改造工程初步设计说明书第3章工艺部分3. 1概述 (1)3.2总的技术要求 (1)3. 3脱硝主要布置原则 (5)3. 4脱硝区工艺系统说明 (5)3.5氨区工艺系统说明 (9)3.6流体模型模拟试验 (11)3. 7检修、起吊设施 (12)3. 8脱硝管道的防腐、油漆 (12)3.9本期脱硝物料消耗指标（1炉计算） (13)3.1概述・.1.1工程概述#5、6号炉SCR烟气脱硝公用系统及5、6号机组烟气脱硝改造工程，采用选择性触媒脱硝（SCR）工艺、脱硝还原剂采用液氨。
在设计条件下，处理100%烟气量、2层催化剂条件下脱硝效率不小于77. 5%, 100%烟气脱硝，脱硝设备年平均利用小时按不小于6000小时考虑，装置可用率不小于99机5、6号（330MW）机组分别于2006年9月份和3月份投产，SGT025∕17. 47-M881 亚临界压力一次中间再热控制循环汽包锅炉。
采用摆动式燃烧器，四角布置、切向燃烧，正压直吹式制粉系统，单炉膛、n型露天布置，全钢架悬吊结构、平衡通风，固态排渣。
烟气脱硝装置SCR系统应能在锅炉烟气温度300~420°C条件下连续运行，当锅炉尾部燃烧时，脱硝反应器及其阀门附件允许在450℃条件下连续运行5个小时而无永久性损坏。
本工程按2台机组的脱硝装置公用一个还原剂储存、卸载及供应区域（以下称氨区），并按照77. 5%脱硝效率进行公用区的设计。
氨区系统包括：（1）液氨卸料系统；（2）液氨储存系统；（3）液氨蒸发系统；（4）气氨稀释系统；（5）消防消喷系统；（6）氨区废水排放系统。
・.1.2主要设计依据・#5、6号炉SCR烟气脱硝改造工程可行性研究技术报告；・#5、6号炉SCR烟气脱硝改造工程技术协议；・各类评审会议纪要；・相关设计标准、设计规范。
3.2总的技术要求3.2.1脱硝装置（包括脱硝区和氨区）的总体要求脱硝装置所有需要的系统和设备以下总的要求：・采用可靠、成熟、先进的技术，造价经济、合理，便于运行维护；・所有的设备和材料是新的和完整的；・高的可利用率；・运行费用最少；・观察、监视、维护简单；・运行人员数量最少；・确保人员和设备安全；・节省能源、水和原材料3. 2. 2材料脱硝设备的材料是新型的和具有应用业绩的，保证脱硝装置的效率和可靠性。
火电厂脱硫、脱硝及除尘环保成本及环保电价情况调查表
其他工艺请说明
脱硝工艺具体描述
—
技改原因
—
如，标准变化则说明改造后执行标准限值
脱硝设备投资（改造）额
万元
脱硝工程千瓦造价
元/kW
还原剂年均消耗量
万吨
还原剂平均价格
元/吨
催化剂年均折算费用
万元
其中，催化剂平均价格
元/吨
催化使用寿命
h
催化剂具体说明
—
如，形式（板式、蜂窝、其他）、层数、体积等
脱硝年均耗电量
%
年均发电量/铭牌出力
年发电量
万kWh
其中：计划电量
万kWh
替代电量
万kWh
大用户直供电量
万kWh
竞价上网电量
万kWh
综合厂用电率
%
设计烟气量
万Nm3/h
标态，干基，6%O2
二、燃料情况
收到基低位发热量
kJ/kg
收到基硫份
%
收到基灰份
%
收到基挥发份
%
三、环保工程建设投资基本情况
环保设施投资额
万元
动态投资额
脱硫年均蒸汽费用
万元
脱硫年均人工费
万元
包括工资、福利等，并注明人员数
脱硫运维费用
万元
包括，维护费和修理费，但不包括人工费
脱硫设施折旧费
万元
脱硫设施摊销费
万元
保险费用
万元
脱硫入口烟气量
万m3/h
脱硫效率
%
脱除每千克二氧化硫费用
元/kg
说明计算方法，填下项
上述脱除费用计算方法
—
（二）脱硝设施
脱硝工艺（SCR、SNCR、联合、其他）
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：随着国内工业的快速发展，工业生产的污染问题越来越严重。
在火电企业的发展中，大量的电力是以破坏周围环境为代价的。
因此，电力企业需要严格控制发电过程中产生的各种污染物的排放，以保持火电企业的可持续发展，增强其市场竞争力。
关键词：电厂锅炉;脱硫脱硝;烟气除尘技术引言火电厂燃煤过程中产生的氮氧化物和硫氧化物对环境构成了极大的威胁，这些有害物质容易形成酸雨等灾害。
因此，有必要对火电厂的燃烧过程进行有效的改造。
在生产过程中，锅炉的脱硫脱硝处理主要依靠反应塔内的对流交换和物理化学吸附，但不同的生产结构在处理方式的选择上会有一定的差异。
因此，需要相关技术人员根据实际需要进行优化调整，使锅炉整体吸附率达到合格排放的标准。
1电厂锅炉脱硫脱硝技术分析就锅炉脱硫脱硝技术的实际应用而言，目前很多企业相关技术试验方案落实不到位，达不到脱硫脱硝的基本要求。
有些技术应用甚至处于迷茫甚至混乱的阶段。
其中一些企业还借鉴国外先进的脱硫脱硝经验和技术，与中国传统技术相结合，希望达到技术创新的目的。
1.1湿法脱硫脱硝技术第一种是利用吸收剂吸收火力发电过程中的气体污染物，从而达到脱硫脱硝的效果。
由硫和氮与氧反应形成的氧化物通常能够与碱性物质发生化学反应。
因此，为了增加脱硫脱硝的效果，往往选择碱性物质作为吸收剂；第二种采用的是传统的石灰石—石膏湿法技术，由于其应用时间长，应用效果也比较理想，基本能够达到百分之九十以上的脱除率。
与此同时，石灰石—石膏湿法技术应用中得到产物还能进行回收并进行二次利用，从而有效避免由于脱硫脱硝后所产生的物质对于环境产生的二次污染以及产物难以处理的难题。
1.2炉后半干法脱硫技术炉后半干法脱硫最常用的工艺是旋转喷雾半干法工艺，旋转喷雾反应系统由喷雾反应塔和石灰浆制备系统组成。
石灰制备系统将生石灰(CaO)制备成一定浓浆液，通过旋转雾化器喷入半干式反应塔内形成微小液滴。
与石灰度的Ca(OH)2浆液滴充分接触和反应，去除SO2气体。
脱硝改造技术措施
脱硝改造技术措施随着环保要求的日益严格，脱硝改造技术在工业领域中的应用变得越来越重要。
氮氧化物（NOx）是主要的大气污染物之一，对环境和人类健康造成严重危害。
因此，采取有效的脱硝改造技术措施，降低氮氧化物的排放，是实现可持续发展和环境保护的关键。
脱硝改造技术主要包括选择性催化还原（SCR）技术、选择性非催化还原（SNCR）技术以及SNCRSCR联合脱硝技术等。
选择性催化还原（SCR）技术是目前应用最广泛、效率最高的脱硝技术之一。
其工作原理是在催化剂的作用下，将氨气（NH₃）作为还原剂，与氮氧化物发生化学反应，将其转化为无害的氮气（N₂）和水（H₂O）。
在SCR系统中，催化剂的选择至关重要。
常用的催化剂有钒钛系催化剂、沸石催化剂等。
钒钛系催化剂具有较高的脱硝效率和稳定性，但对温度有一定要求，一般在 300 400℃之间才能发挥最佳效果。
沸石催化剂则具有更宽的温度窗口和良好的抗硫性能。
SCR系统的布置方式也有多种，常见的有高尘布置、低尘布置和尾部布置。
高尘布置是将SCR反应器置于锅炉省煤器和空气预热器之间，此处烟气温度较高，有利于反应进行，但粉尘含量大，容易导致催化剂磨损和中毒。
低尘布置是将SCR反应器置于电除尘器之后，粉尘含量低，对催化剂的影响较小，但需要对烟气进行再加热，增加了能耗。
尾部布置则是将SCR反应器置于脱硫装置之后，烟气温度较低，需要采用特殊的低温催化剂。
选择性非催化还原（SNCR）技术则是在无催化剂的情况下，将还原剂（如氨水或尿素溶液）喷入炉膛温度为 850 1100℃的区域，与氮氧化物发生反应，将其还原为氮气。
SNCR技术的优点是系统简单、投资成本低，但脱硝效率相对较低，一般在 30% 50%之间。
为了提高脱硝效率，通常需要优化还原剂的喷射位置、喷射量和喷射方式等。
SNCRSCR联合脱硝技术结合了SCR和SNCR技术的优点，先通过SNCR技术在炉膛内初步脱硝，然后再通过SCR技术进行深度脱硝，从而在降低成本的同时提高脱硝效率。
日用玻璃工业SCR脱硝问题分析及其对策
引言玻璃工业是我国大气污染物控制的重点行业之一，玻璃工业的大气污染物主要由玻璃熔窑产生，主要污染物为SO2、NO x、粉尘。
玻璃熔窑采用的燃料主要有天然气、煤制气、重油、石油焦等。
同时，由于玻璃生产中原料成分复杂，部分厂家会使用芒硝（Na2SO4）以及白砒（氧化砷）作为澄清剂，因此，玻璃工业的污染物主要是在燃料燃烧以及玻璃原料熔融过程中产生的。
玻璃窑温度在玻璃液澄清过程中可以达到1500 ℃，其中NO x浓度1200～3000 mg/Nm3（在温度为273 K，压力为101325 Pa时的标准状态下），远远超出了国家标准的要求，因此对玻璃工业烟气中的NO x治理刻不容缓。
日用玻璃工业烟气特点日用玻璃工业烟气主要表现为“3高1小”及波动大的特点，“3高”即SO2、NO x、粉尘浓度高，“1小”即粉尘粒径小，烟气污染物浓度波动大。
玻璃熔窑出口烟气中SO2主要由燃料以及作为原料的Na2O引入物芒硝产生，浓度在800～1200 mg/Nm3之间波动。
NO x主要的来源为燃料型NO x及热力型NO x，其中热力型NO x占多数，浓度为1500～3000 mg/Nm3。
在燃料燃烧以及原料熔融过程中均会产生大量颗粒物，特别是配料的熔融过程中会产生大量的含Na、K、Ca的粉尘，粉尘颜色呈灰白色，粒径极小粘附性很强，极易粘附在催化剂孔道内造成催化剂堵塞。
玻璃工业中粉尘初始排放浓度为80～200 mg/m3中。
玻璃工业烟气的上述特点，为玻璃熔窑脱硝治理带来了极大的难度。
虽然SCR脱硝技术在燃煤火电行业是非常成熟的技术，但是在玻璃行业设计SCR脱硝装置时不能照搬火电SCR的设计经验，需要结合玻璃工业的烟气特点进行有针对性的设计。
日用玻璃工业SCR脱硝的问题玻璃工业SCR脱硝存在的主要问题有催化剂堵塞、磨损、催化剂化学中毒等，具体见图1。
催化剂堵塞主要指催化剂表面及孔道内粘附了粉尘或者粘附了低温下产生的硫酸氢铵使得烟气无法与催化剂接触造成催化剂失效的情况。
火电厂超低排放改造的技术与经济效益分析
火电厂超低排放改造的技术与经济效益分析发布时间：2021-12-15T07:47:34.156Z 来源：《科学与技术》2021年6月(中)17期作者：奚于超阴俊丽[导读] 火电厂的污染物排放会造成非常严重的环境污染，需要对火电厂的系统和设备进行超低排放改造，在超低排放改造中要重点对火电厂的脱硝系统、脱硫系统和除尘系统进行改造奚于超阴俊丽陕西能源赵石畔煤电有限公司陕西省榆林市 719100摘要：火电厂的污染物排放会造成非常严重的环境污染，需要对火电厂的系统和设备进行超低排放改造，在超低排放改造中要重点对火电厂的脱硝系统、脱硫系统和除尘系统进行改造。
经过改造和分析，发现改造后的火电厂减少了排污的费用，但是增加了运行的费用，总体来说，火电厂在改造后需要花费更多的费用。
关键词：火电厂；超低排放；改造技术；经济效益前言：火力发电厂在发电的过程中需要多个系统共同作用，污染物排放量较大的系统有脱硝系统、脱硫系统和除尘系统。
负责提供能量的是燃烧供给系统，系统的关键是锅炉，能够持续提供热能；负责电力生产的是发电系统，可以在发电设备的作用下对动能进行转化；负责系统调控的是控制系统等，能够对其他系统的运行进行控制和调整。
1火电厂超低排放改造存在的问题（1）技术和设备落后：火电厂在进行超低排放改造的时候缺少先进技术和先进设备的支持，火电厂的很多设备都是从国外进口的，设备的进口成本非常高，而且国外的设备在某些方面并不符合我国火电厂的实际情况，导致设备的运行效率较低，超低排放的效果也比较差。
我国火电厂的超低排放改造技术需要不断发展，很多超低排放的设备还需要不断优化和改善[1]。
（2）创新能力不足：缺少自主创新能力是技术和设备落后的主要原因，国内的技术和设备的研发与优化并不能满足火电厂超低排放的发展需求，技术人员和研发人员缺少自主创新的能力，在技术方面、设备方面、产业链方面都有非常多的问题。
（3）资金和场地有限:火电厂还存在资金短缺和场地有限的问题，火电厂效率低、能耗大和污染严重的情况与设备老化有很大关系，很多设备经过长时间的运行都出现了不同程度的问题，需要对设备进行改造或更换，但是资金短缺使火电厂无法引入先进的设备，场地有限使火电厂无法顺利完成改造工作。
化工厂脱硫脱硝除尘改善方案
化工厂脱硫脱硝除尘改善方案背景化工厂在生产过程中产生大量的废气和废水，其中包括二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质。
这些有害物质对环境和人体健康造成严重影响，因此需要采取措施进行脱硫、脱硝和除尘处理。
目标本方案旨在设计一套有效的化工厂脱硫脱硝除尘改善方案，以降低废气和废水排放的有害物质浓度，保护环境和人体健康。
实施步骤1. 废气脱硫处理通过将废气中的二氧化硫进行脱除，降低其对环境的影响。
可以采用以下脱硫方法：- 干法脱硫：利用活性炭吸附二氧化硫；- 湿法脱硫：利用吸收剂（如碱液）吸收二氧化硫；- 选择适当的脱硫方法，根据化工厂的实际情况进行选择和改进。
2. 废气脱硝处理通过将废气中的氮氧化物进行脱除，降低其对环境的影响。
可以采用以下脱硝方法：- SCR脱硝：利用催化剂将氮氧化物催化还原为氮和水；- SNCR脱硝：利用氨水将氮氧化物还原为氮和水；- 根据化工厂的具体情况选择合适的脱硝方法。
3. 废气除尘处理通过将废气中的颗粒物进行除尘，减少颗粒物排放。
可以采用以下除尘方法：- 重力沉降：利用颗粒物与气体的重力差异使其沉降；- 过滤除尘：利用过滤材料将颗粒物截留；- 脉冲喷吹除尘：通过脉冲喷吹将颗粒物从过滤材料上除去。
4. 设备优化和改进对现有的脱硫脱硝除尘设备进行优化和改进，以提高其处理效果和性能。
可以考虑以下措施：- 增加设备的处理能力，提高废气和废水处理效率；- 优化设备结构和工艺参数，减少能耗和废品产生；- 引入先进的监测和控制技术，实现自动化和智能化管理。
总结通过实施本方案，可以有效改善化工厂的脱硫脱硝除尘效果，减少有害物质的排放，保护环境和人体健康。
同时，进一步优化设备和工艺，提高生产效率和环境可持续性。
火电厂SCR烟气脱硝工艺系统设计
火电厂SCR烟气脱硝工艺系统设计1.系统概述SCR（Selective Catalytic Reduction）是一种常用的烟气脱硝工艺，通过添加氨水或尿素溶液作为还原剂，在催化剂的作用下将NOx转化为N2和H2O，从而达到降低NOx排放的目的。
2.工艺流程SCR烟气脱硝工艺主要包括烟气预处理、还原剂喷射和催化反应三个步骤。
2.1烟气预处理烟气预处理主要包括除尘和脱硫两个步骤。
通过除尘设备将烟气中的浮尘物去除，以保证后续催化剂的清洁。
脱硫则是通过喷雾吸收等技术将烟气中的SO2去除，以防止其对SCR催化剂的毒化作用。
2.2还原剂喷射还原剂喷射是将氨水或尿素溶液喷入烟气中，以提供还原剂NH3或NH4HCO3、通过控制还原剂的喷射量和喷射位置，使其与NOx在催化剂表面接触反应。
2.3催化反应催化剂是SCR脱硝工艺的核心，它通常采用活性炭、V2O5-WO3/TiO2等复合催化剂。
NOx和NH3通过在催化剂表面发生吸附反应，生成N2和H2O。
催化剂的选择和设计在工艺系统设计中非常重要，合适的催化剂不仅能提高脱硝效率，还能减少副产物的生成。
3.设计要点在SCR烟气脱硝工艺系统设计中，需要考虑以下几个关键要点。
3.1温度控制催化剂的活性与温度密切相关，一般SCR反应的最佳温度范围在250-400℃。
因此，需要通过优化燃烧控制和余热回收等措施，保持烟气温度在最佳范围内。
3.2还原剂控制还原剂的添加量和喷射位置也是影响SCR脱硝效率的重要因素。
需要根据烟气中的NOx含量和设计要求，合理选择还原剂喷射器的种类和数量，并通过流量控制系统实时调节还原剂的添加量。
3.3催化剂选择和设计催化剂的选择与设计直接影响SCR脱硝效率和副产物的生成。
合适的催化剂应具有较高的活性、较低的露点曲线和良好的抗毒化能力。
此外，催化剂的容量和布置也需要根据烟气流量和NOx浓度等参数进行合理设计。
4.控制与优化在SCR烟气脱硝工艺系统设计中，控制与优化也是非常重要的一环。
浅谈SCR催化剂再生技术在烟气净化脱硝系统中的工艺研究
《装备维修技术》2021年第12期—9—浅谈SCR 催化剂再生技术在烟气净化脱硝系统中的工艺研究高 航（上海泰欣环境工程有限公司，上海 200125）引言我国长时间以来都是以煤炭为主的能源格局，而国内80%的煤炭直接燃烧会排放出SO 2、NOx、Hg 等多种烟气污染物，氮氧化合物NOx 对人体健康及生存环境有严重的危害，其主要来自于火力发电、工业窑炉、汽车尾气等，为了可使燃烧过程中的NOx 得到有效控制，可采用选择性催化还原（SCR）技术对烟气进行催化脱硝，该技术是当前较为成熟的NOx 控制技术，可达到NOx90%以上的脱除率，其主要是通过一定温度和催化剂作用下，以氨作为还原剂，将NOx 有选择性的进行氮气和水的还原。
脱硝催化剂为SCR 系统中最为核心的部分。
自2011年我国收紧燃煤电厂氮氧化物排放标准以来，脱硝技术大规模应用，但随着SCR 脱硝催化剂使用时间的增长，催化剂会逐渐失活，脱硝性能也会逐步下降，无法长时间满足SCR 脱硝要求。
如不更换，会使催化剂逐步失效而作废。
其次，SCR 催化剂一旦达到使用寿命，因其本身组成而被定义为危险固废，而此前企业的处理方法大多为填埋或无害化处理等，但对环境仍有一定的破坏，对资源也是浪费。
再次，由于新的催化剂价格较高，而对废旧催化剂进行处理也需要付出较高成本。
因此，研究SCR 催化剂再生技术，对得到高效、寿命长的脱硝催化剂，降低企业成本具有重要价值。
1研究对象本文以某燃煤电厂的失活SCR 烟气脱硝催化剂为例，在分析再生机理的前提下，根据国内实际情况，提出适用性较强的催化剂再生技术。
为进一步验证该技术的可靠性，选择某电厂废烟气脱硝催化剂为样品，通过两套再生设计方案对比进行分析研究。
检测结果表明，采用所研发的方案进行再生，再生时能有较好的流场覆盖，再生效果好，脱硝活性恢复率高，且性能基本接近新鲜催化剂水平。
再生系统可以恢复催化剂因硫酸铵或硫酸氢铵导致的催化剂性能下降，但若因重金属、粉尘堵塞导致的催化剂性能下降，则无法恢复其性能。
北元化工一、二期机组SCR优化改造项目建议书
#1-4脱硝SCR优化改造项目报告一、背景北元化工一期#1、2脱硝SCR装置由蓝天环保设备工程股份有限公司于2015年EPC承建，初装两层蜂窝式催化剂，2018年实施了超低排放改造，现#1、2脱硝催化剂已于2018年全部更换为中泰化学生产的蜂窝式催化剂。
二期#3、4脱硝SCR装置由北京国信恒润能源环境工程技术有限公司于2015年承建，2018年实施了超低排放改造，初装两层蜂窝式催化剂，现#3、4脱硝催化剂已全部更换为中泰化学生产的蜂窝式催化剂， #4脱硝催化剂安装三层。
#1-4脱硝氨逃逸均超出规定值3ppm，#1脱硝两个氨逃逸测点分别为：4.23ppm、3.83ppm。
#2脱硝技改完成后，氨逃逸最高值为19.9ppm，四个测点分别为13ppm、6.2ppm、11.2ppm、19.9ppm左右。
#3脱硝两个氨逃逸测点分别为：0.9ppm、2.5ppm。
#4脱硝两个氨逃逸测点分别为：2.8ppm、3.3ppm。
且空预器堵塞较为严重，给机组的安全、经济运行带来不利影响，需进一步分析诊断，并采取针对性措施，以改善运行现状。
二、现状分析及建议以下分别从催化剂、流场条件及喷氨总量控制三个方面进行分析并提出建议。
1.催化剂根据催化剂定期抽样检测并未发现严重的活性衰减迹象，可在此基础上初步排除催化剂本身的性能问题。
2.流场条件2.1结构布置图1 一期机组SCR 布置及AIG 布置图图2 二期机组SCR布置及AIG布置图一、二期SCR布置形式类似，均有相对较长的竖直烟道，在顶部进行180度转向后进入反应器区域。
其中，一期AIG 为3×5=15个手动分区布置，二期AIG为2×4=8个手动分区布置，每个分区均可通过烟道外喷氨管路上的手动阀进行流量的分配调节。
2.2流场条件分析在催化剂性能状态满足要求的前提下，烟气流场条件对SCR装置的性能发挥起到关键作用。
超低排放改造之后，由于脱硝效率的提升，对氨氮摩尔比均匀性的要求进一步提高，每个区域氨的供应量与需求量是否良好匹配成为了SCR性能发挥的重要影响因素。
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工艺与设备化 工 设 计 通 讯
Technology and Equipment
Chemical Engineering Design Communications
·95·
第44卷第8期
2018年8月
纸浆棉在SCR 脱硝催化剂生产过程中，是一种辅料，它的作有两个方面，一方面可以起到支持作用，另一方面在后期煅烧流程中，通过600℃高温煅烧后，纸浆棉化为灰烬，原来纸浆棉所在的位置变成无数个小空洞，这样一来就大大增加了催化剂中的孔隙率，加大催化剂的比表面积，可以有效提高催化效率。
纸浆棉粉碎过程属于独立的生产单元。
在进行纸浆棉粉碎时，会产生大量棉尘，长期吸入棉粉尘可引起具有特征性的胸部紧束感或胸闷、气短等症状，并有急性通气功能下降的呼吸道阻塞性疾病等，长此以往对工作人员的身体健康危害极大。
目前新疆中泰国信节能环保有限公司车间内纸浆棉粉碎单元简单粗放，生产粉棉过程产生大量棉尘，严重影响生态环境及现场工作人员的身体健康。
为此该企业迫切要求对这一环节的设备进行改造。
1 原纸浆棉粉棉生产工艺
SCR 脱硝催化剂生产过程中，纸浆棉粉碎属于独立的生产单元，设备和工艺流程简单，仅有两台轴流风机，作业过程中产生大量棉尘，单位体积空气中的含尘量远远超过职业健康标准量（小于1mg/m 3）[1]。
工作人员若是长期吸入棉粉尘会产生胸闷、气短等症状，可能引起急性通气功能下降的呼吸道阻塞性疾病，也有罹患棉肺病的可能，同时还会增加劳动量、容易引起火灾[2]。
严重影响现场工作人员的健康。
其生产工艺流程图见图1。
图1 原纸浆棉粉棉生产流程
2 改进后粉棉生产工艺
为了减少生产车间工作人员接触棉尘，保护现场环境。
现在设计一套自动化粉棉除尘的方法。
具体实施流程如下：
1）在粉棉机上方制作加装下底1 500mm ，上底500mm ，侧板为120cm*150cm 的收尘罩（材质：3mm 不锈钢板）；
2）从原磨粉机入口管线，新增一条DN159管线至收尘罩，再到布袋除尘器，最后至收集桶（材质：碳钢管）；
3）利用收尘罩将粉棉机厂房棉尘聚集，再通入布袋除尘器，最后干净气体排放，粉棉尘由收集桶排出。
具体操作流程见图2。
图2 改进后粉棉机除尘流程
图2为本改造设计的的工艺流程图。
将原粉棉机改造成具有自动除尘功能的全新工艺流程，其自动过程按以下步骤进行：
1）检查压缩空气，确保布袋除尘器气压正常；2）开启除尘风机，待轴流风机运行正常后，再启动粉棉机；3）粉棉机运行正常，正常进行纸浆棉粉碎，根据现场棉尘情况调节风机进口阀门；
4）每班停机后，集中清理收尘罩、布袋除尘器中的积灰。
3 结论
经过改造后的粉棉机具有自动除尘效果，工艺简单，可操作性强。
该方法具有以下安全特点：①大大降低作业现场棉尘，保护工作人员身体健康及工作环境。
②降低现场棉尘含量，增加安全系数，减少火灾发生的可能性。
参考文献
[1] G BZ2.1-2007，工作场所有害因素职业接触限值 第一部分：化学有害因素[S].[2] 高谦益.粉尘问题概述[J].棉纺织技术，1980，02：20-21.
摘 要：新疆中泰国信节能环保有限公司在进行粉棉机除尘时，由于粉棉机厂房除尘设备简单，仅有两台轴流风机，作业过程中棉尘大，不能满足职业健康标准（小于1mg/m 3），因此在磨粉机厂房原有设备基础上，新增一条从粉棉机厂房到磨粉厂房轴流风机入口管线，并在粉棉机上方增加一个收尘罩。
本改造设计的方法、工艺简单，充分利用原有设备有效降低粉棉机厂房棉尘浓度，保护劳动者的职业健康。
关键词：粉棉机；棉尘；收尘罩中图分类号：TS103 文献标志码：A 文章编号：1003–6490（2018）08–0095–01
Modification of Dust Removing Equipment for Powder Cotton in
Production of SCR Denitration Catalyst
Wang Jing ，Zhang Xue-jun ，Yang Cheng ，Qi Xin-ping
Abstract ：in Xinjiang Thailand letter energy conservation and environmental protection Co.，Ltd.，when the dust collector of the powder cotton machine is carried out ，because the dust removal equipment of the powdery cotton mill is simple ，only two axial flow fans can not meet the occupational health standard （less than 1mg/m ）during the operation process.This paper will add a new article on the basis of the original equipment of the mill factory building.The flour mill plant goes to the axial fan inlet line of the mill and adds a dust hood over the cotton mill.The method and process are simple ，and make full use of the original equipment to effectively reduce the concentration of cotton dust in the workshop and protect the occupational health of workers.
Key words ：cotton pulverized cotton machine ；cotton dust ；dust cover SCR脱硝催化剂生产中粉棉除尘设备改造
王 静1，张学军2，杨 诚2，祁新萍1
（1.新疆轻工职业技术学院，新疆乌鲁木齐 830021；2.新疆中泰国信节能环保有限公司，新疆乌鲁木齐 831500）
收稿日期：2018–06–05作者简介： 王静（1980—），女，四川资中人，讲师，主要从事导电
高分子材料的合成与应用研究工作。
（上接第20页）
于市场进行扩张和教化，以促进这一技术在各个领域的发展。
参考文献
[1] 高秋菊.针状焦制备工艺及分析[J].炭素技术，2013，（3）.。