钻孔灌注桩技术交底(钻进过程)
钻孔灌注桩技术交底
钻孔灌注桩技术交底一、施工准备用全站仪定出孔位中心桩，并及时放出护桩，经确认无误后，即可根据测设出的桩位，埋设护筒。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差50mm，护筒倾斜不大于1%。
采用钢护筒，钢护筒用5mm 厚的钢板加工，其直径大于桩径20cm，高度为3m，顶部用50×50的角钢加固，预留注（排）浆孔。
护筒埋设高出原地面30cm，护筒埋设好后，抄出护筒顶高程，确定出钻孔深度。
二、钻机就位选择钻机位置、铺设枕木，使钻机保持平稳，在钻进过程中不发生位移和沉陷。
用缆风绳将钻机固定，防止倾倒。
钻机就位后，其起重滑轮、钻头的中心（或固定钻杆盘中心）、护筒中心点应处在同一垂直线上，钻头位置偏差不得大于允许值50㎜。
三、钻孔开孔时应先在孔内灌注泥浆，泥浆比重、粘度、胶体率等指标根据土层情况而定。
将泥浆调至符合其各项指标方可开钻。
在开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内泥浆水位高度不低于护筒顶 1.0m，并且不高于护筒顶30cm，以防溢出。
开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
采用旋转式钻机钻孔均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。
钻孔作业应分班连续进行，施工中认真填写钻孔记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。
经常对钻孔泥浆的相对密度、粘度、胶体率、含砂率几项指标进行检测和试验，不符合要求时，应随时调整。
应经常注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
每次的渣样应编号保存，直至工程验收。
四、成孔检查终孔后，使用检孔器对钻孔的中心位置、孔径、倾斜度等进行检查。
详细填写隐蔽检查记录并报监理工程师确认。
五、钢筋笼的加工、制作钢筋笼分节制作，为便于运输，每节长度不超过9m，钢筋笼加工在钢筋加工厂进行。
钢筋进场后，取样检验，合格后，方可进行钢筋加工。
主筋应平直，无局部弯折。
灌注桩技术交底15篇
灌注桩技术交底15篇【第1篇】桥梁钻孔灌注桩施工技术交底一、护筒埋设及要求1、护筒埋置深度：粘质土不大于 1.0~1.5m高出地面0.3m。
2、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。
3、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。
二、泥浆性能要求1、相对密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率≤4%。
三、正循环回转法成孔1、钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。
2、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。
3、钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。
4、泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。
四、成孔检查1、孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。
2、孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。
五、常见事故处理1、坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新钻进。
2、钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。
3、掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。
4、糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。
六、清孔（换浆法）1、终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20m空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03~1.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%粘度17-20s，比重1.03~1.10。
孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。
2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。
七、钢筋骨架1、钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块15×20×6cm，沿钻孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。
2、钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。
钻孔灌注桩安全技术交底
三级安全技术交底记录交底摘要：桩基础施工一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)《公路桥涵地基与基础设计规范》 (JTG 3363—2019)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)二、适用范围适用于福银高速中水河互通工程ZSHDG-1。
三、交底内容1、施工准备1.1、先清除地表杂物，整平场地，如遇软土，必须进行处理，确保钻机安放平稳牢固，在施工钻进中不产生倾斜。
1.2、在浅水中钻孔时，采用筑岛法施工。
根据钻机的大小和吊装钢筋笼的场地要求确定筑岛的范围，要求在埋护筒的位置必须用黏土并压实。
1.3、沉淀池和泥浆池，应根据场地合理布置，严禁随意开挖。
2、护简制作和埋设要求2.1、护简采用 10mm 钢板加工，并且保证坚实不漏水，采用反循环钻成孔时护筒的内径大于所施工孔径 20-40cm。
2.2、护筒埋设高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面 0.3m。
2.3、护简的埋设还应符合下列规定:在岸滩上、黏性土、粉土不小于 2m，,当表层土松软时，将护简埋置在较坚硬密实的土层中至少1m。
2.4、筑岛施工时，护筒埋入河床以下 1.0m，如果地质条件不良，应加深埋设。
2.5、护筒顶面位置允许偏差为5cm，斜度为1%。
3、反循环钻机钻孔施工3.1、钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
3.2、钻孔前按照每根桩钻进技术交底书写在板面上挂设在钻台上。
3.3、开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。
使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。
3.4、钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
3.5、经常检查泥浆的各项指标。
3.6、开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌3.7、当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，报项目工程部人员检验并经现场监理工程师认可后方可进行提钻、孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
(完整版)旋挖钻孔灌注桩技术交底
在钢筋加工场地集中制作，现场绑扎，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求，钢筋笼的主筋采用双面搭接焊，质量符合设计及规范要求，接头位置相互错开，主筋与箍筋采用点焊，施工中接照以下规定加工钢筋笼：先制作钢筋的加强箍，加强箍先根据设计长度下料并在特制平台上弯制而成，加强箍制做完成后，在加强箍上准确的放样出钢筋每一根主筋的确切位置并做出标记。加工时先将主筋点焊于加强箍的外侧所标示的主筋位置，确保主筋位置正确，间距一致。最后施工钢筋笼的箍筋，施工前先在主筋上分出箍筋间距，然后将箍筋缠绕于钢筋笼骨架上。加工成型的钢筋笼需垫放在坚实平整的地面上，防止变形粘泥污染。每个成品钢筋笼须经监理工程师验收，合格后方可使用。
6、混凝土浇筑
二次清孔结束后，立即浇筑混凝土。导管内径300mm，丝扣连接，丝扣间采用密封胶圈密封，导管首次使用前必须进行水密性或气密性检测，检测压力0.6～1.0Mpa。提前向监理工程师进行施工混凝土申请，混凝土坍落度为180～220mm，混凝土初凝时间根据运距和浇筑能力确定。
浇筑时计算初灌量，加工好漏斗，漏斗底口要设置10*10cm铁篦子，防止大粒径石块进入导管造成堵管形成断桩事故，为保证首罐混凝土有一定的冲击能量，导管下沉渣挤出，并能把导管下口埋入混凝土，深度不小于1m，漏斗下口另需设置放料闸口。混凝土浇初灌前安放垫板作隔水栓，当混凝土装满漏斗后，打开放料闸口混凝土即下入到孔底，排开泥浆，混凝土浇筑连续进行，随混凝土浇灌随拆管，拆管前必须对混凝土顶面高度进行测量，避免导管拔出造成断桩。拆除导管的中途停息时间不超过15分钟，以免中途停顿造成断桩事故。在整个浇筑过程中，导管在混凝土中埋深1～3米，利用导管内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1m。
7、施工监测及质量控制
钻孔灌注桩技术交底1
钻孔灌注桩技术交底1一、定位、钻进成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机转盘中心、机架中心与护筒中心应为三点成一垂直线上，其承诺偏差不大于20mm，钻孔时应严格操纵钻进速度，其钻进速度应与送浆、排渣能力相适应，钻孔进度应低于排浆速度，幸免造成埋钻。
成孔施工过程中不得无故停钻，如遇夜间施工不承诺，停钻之前应作好泥浆护壁工作，同时将钻杆上提至一定高度，防止塌孔，在钻进过程中，钻进到持力层时应及时通知监理及现场治理人员，体会收确认后连续钻进至终孔深度，终孔后及时通知监理及现场治理人员进行余尺丈量，丈量后得出孔深，钻孔灌注桩在钻进过程中，如遇进尺较快孔段和软硬换层孔段要操纵钻压，防止发生孔斜。
桩机就位时，如遇邻桩成孔距离小于4d时，必须搁桩施工。
二、清孔清孔分二次进行，一清在终孔后进行，利用钻杆清孔，依照地质情形，一清要紧采纳大密度泥浆清除孔内沉渣，保持钻头离孔底0.2m左右空转清孔，清孔时刻能保证清除孔底沉渣达到试桩要求。
二清在钢筋笼及导管放入孔内后进行，要紧为了清除因放笼及导管时有杂质进入孔内，同时也为了稀释泥浆比重，能保证浇灌质量，因此二清应操纵好泥浆比重，二清后泥浆比重操纵在1.2以内，沉渣操纵在10mm 以内。
沉渣测量时应使导管离开孔底50CM左右。
三、水下砼灌注砼浇捣过程中应操纵原材料的投料次序及搅拌时刻并及时进行砼塌落度的测量，砼浇捣时应操纵初灌量在0.6m3以上，初灌时采纳足够大的砼包止水，并把导管上提，用足够的砼把止水包压住不使泥浆上冒，灌注过程要连续进行，不得中断，尽量缩短灌注时刻，埋管深度宜操纵在2.0m左右，并尽量利用导管捣实砼，灌注时砼面上升接近钢筋笼时，应适当放慢灌注速度，待砼面进入钢筋笼底端2—3米后可水平提升导管，防备钢筋笼上浮，起拔最后三—四节导管时要增加插捣次数，起拔速度要慢弥合，使砼面慢慢，否则易造成泥浆混入。
浇灌过程中要作好砼试块并标注明确。
四、钢筋笼制作及安放钢筋笼制作时应操纵好钢筋间距，焊接应牢固，不脱焊、不咬肉，钢筋应顺直，焊渣清理洁净，爱护层垫块安放正确。
钻孔灌注桩施工技术交底
钻孔灌注桩施工技术交底钻孔灌注桩（Drilled Shaft Pile）是一种常用于建筑和土木工程中的基础施工技术，其作用是增加土壤的承载能力和稳定性。
本文将对钻孔灌注桩的施工技术进行详细的交底，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要点以及施工后的检验与验收。
一、施工前的准备工作1. 地质勘测和设计：在进行钻孔灌注桩施工前，必须进行地质勘测和设计，以确定桩的类型、尺寸和施工方案。
地质勘测要求对地下地质情况、土壤性质、地下水位等进行详细调查，设计师根据勘测结果制定桩基设计方案。
2. 施工现场清理：在施工前，必须对施工现场进行清理，包括清除杂草、垃圾和其他障碍物，确保施工区域的平整和清洁。
3. 施工设备准备：钻孔灌注桩施工涉及到钻机、混凝土泵、搅拌车等大型设备，必须提前准备好，并确保其正常运行。
4. 施工人员培训：施工前需要对相关人员进行技术培训，确保他们熟悉施工流程、操作规范和安全注意事项。
二、施工过程中的操作要点1. 钻孔：根据设计要求，在选定的位置上进行钻孔，钻孔的直径和深度按照设计要求进行。
在钻孔过程中，应控制好钻孔机的下压力和转速，保持钻孔的垂直度和平顺度。
2. 清孔：完成钻孔后，必须进行清孔作业，将钻孔中的泥浆、砂浆等杂物清除干净，以确保桩洞底部干净，并保持孔壁的稳定。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在钻孔中安装预制钢筋笼，将其垂直放置在钻孔中，并确保预埋长度和间距的准确性。
4. 灌注混凝土：灌注混凝土是钻孔灌注桩的核心工艺。
在灌注混凝土之前，应将混凝土泵管正确安装，混凝土搅拌车调整至合适位置。
在灌注过程中，要保持连续性和均匀性，确保混凝土从底部向上灌注到顶部，并避免空隙和气泡的产生。
5. 马头处理：灌注完成后，应及时进行马头处理。
马头处理包括修平、养护和封顶，以保证桩顶的平整和坚固。
三、施工后的检验与验收1. 桩身检验：施工完成后，应对钻孔灌注桩的桩身进行检验。
检验内容包括桩径、桩深和钢筋笼的位置和质量等，以确保符合设计要求。
冲击钻孔灌注桩技术交底
膨润土作为泥浆原料旳一般用量为水旳8%，即8kg膨润土可掺100L旳水。对于粘土地层，可减少到3%-5%。较差旳膨润土用量为水旳12%左右。
开孔前，应在孔内多放某些粘土并加适量粒每径不不小于15cm片石，用低冲程砸。泥浆比重1.3左右，钻进0.5-1.0m，再回填粘土，继续以低冲程冲砸，如此反复二、三次，必在时多反复几次。
施工技术交底记录
工程名称
徐明高速04标
部位名称
桥梁工程
工序名称
冲击钻钻孔灌注桩
交底日期
交底单位
总工室
交底人
接受单位
接受人
一、使用范围
本交底使用于本协议段新濉河大桥4#、12#过渡墩钻孔灌注桩。
二、桩基施工方案
1、人员机械配置
（1）、机械设备：为保证孔桩基础按计划完毕，采用冲击钻施工。
（2）、原材料准备：根据工期规定重要原材料必须储存3千立方以上；即粗骨料2千立方、中粗砂1千立方、散装水泥罐装储存200t 。保证有充足旳原材料货源能随时进场，到达边消耗边运进旳畅通渠道。
8、浇注水下混凝土
a.混凝土原材料
混凝土原材料采用经试验合格和具有出场所格证书旳原材料。外加剂为高效缓凝性减水剂。根据混凝土配比旳选择，通过试验确定外加剂旳掺量，并经试验监理工程师审批后使用。
b.混凝土配合比
根据设计图纸规定，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并送驻地监理组和总监办审批。
②.不得用加深钻孔深度旳方式替代清孔。gFra bibliotek钢筋笼加工及入孔
钢筋笼制作与声测管安设
根据钢筋笼旳设计直径、间距、长度和数量计算主筋分段长度和箍筋下料长度。将所需钢筋调直后，按计算长度切割备用。
钻孔桩技术交底(钻孔工序)
附件2 施工技术交底范例-3 第三层交底XXXXX工程技术交底四、钻孔施工工序要领及技术要求4．1、场地平整对桩基周围的场地，利用推土机或挖掘机对现场的杂物进行清除，并进行填实、整平。
4．2、钢护筒加工及埋设钢护筒的内径大于钻头直径，使用旋转钻机时应大于20cm，达到220~230cm，护筒壁厚δ=8mm，标准节段长2.0m。
钢护筒在加工厂内加工成型。
测量人员将桩位中心点精确定位，同时在中心桩周围埋设4个护桩。
测量员应及时将护桩交接给值班技术员、机长。
由机长负责对护桩采取水泥砂浆进行加固。
值班技术人员进行检查。
根据放样点，采取人工中心岛法开挖，检查孔底土质情况，保证黏性土护筒埋置深度≥1m，砂内土≥2m，并高出地面0.5m。
将护筒吊入孔内，使护筒的中心与钻孔中心位置重合，并保持护筒垂直，随后在护筒周围均匀填入粘土夯实。
护筒的平面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于5‰，由技术员及测量队组织复验，并下达钻孔技术参数技术交底书。
4．3、钻机就位及钻进安装钻机时要求底部应垫平,保持稳定,不得产生位移和沉陷,钻机底盘对角线高差≯5mm，底盘与钻架应垂直，钻具中心与孔位中心偏差≯2mm，钻机底盘应保持水平固定。
采用回旋钻，首桩应进行钻进工艺试验，钻头直径选用1985mm，钻孔结束后采取验孔器和混凝土灌注结果共同确定合理的钻头直径，由主管工程师组织落实。
旋转钻机钻进时先启动泥浆泵与转盘，使用前先空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，开始钻进。
钻进时接卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在尽快时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。
本交底为第三层次交底交底人可为项目部驻工点技术员、作业队技术负责人，复核人为主管工程师，审批人为项目总工。
交底接受人为：工序全体工作人员。
XXXXX工程技术交底。
钻孔灌注桩施工(冲击钻)技术交底记录
技术交底记录(编号: )A-J1-12合同号: 监理单位:5.成孔检查及清孔：1.成孔检查：成孔检查一般包括孔的中心位置、倾斜度、孔深、孔径、护筒顶标高等。
孔的中心位置允许偏差W50mπι,倾斜度不超过1%桩长，且不大于500mm,孔深、孔径不小于设计值。
2.清孔：钻孔达到设计标高后，经成孔检查合格后，立即进行清孔.清孔应达到的标准:孔内排出的泥浆手摸无2〜3n≡颗粒，泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,黏度17〜20s；沉渣厚度：柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于20Cm。
否则需进行2次清孔。
清孔注意事项：A.清孔过程中保持孔内水头压力，避免坍孔。
8.清孔要认真对待，不得用加深孔深代替清孔。
C.清孔后，泥浆应符合设计及规范要求。
D.清孔完毕后，经自检合格后请监理检查，合格后方可进入下道工序。
6.钢筋笼加工及安装：①钢筋笼骨架在钢筋加工场制作，利用运输车托运至现场，配合吊车进行钢筋笼的下放。
②起吊时采用双吊点，吊点位置设在加强箍筋处。
③钢筋笼吊装在清孔之前完成，以缩短清孔完毕到开始灌注水下混凝土的时间。
④吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放，避免碰撞孔壁，防止引起坍孔。
⑤放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固。
钢筋笼制作允许偏差表17.①导管采用直径25〜30CnI钢导管，中间节长宜为2m,底节长宜为4m,配1~2节0.5m〜1.5IT1短管。
使用前要进行水密性、承压和接头抗拉等实验。
②施工人员应根据孔深合理配置导管，导管下口距离孔底的距离一般控制在25〜40Crn之间。
8.二次清孔：在一清合格后，因为下放钢筋笼和导管，与孔壁产生摩擦和孔内泥浆长时间的未循环，都会在孔底产生泥浆，此时需要进行二次清孔。
在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉渣。
复测沉渣厚度，符合要求后立即进行混凝土灌注。
9.水下混凝土灌注：①灌注水下混凝土必须经过成孔、清孔检查合格后方可进行。
钻孔灌注桩施工技术交底
新建哈尔滨至齐齐哈尔铁路客运专线HQTJ-5标钻孔灌注桩施工技术交底编制：审核：批准：中铁十三局集团有限公司哈齐客专项目部一分部二工区二〇一〇年六月目录一、工程概况 (1)二、施工准备 (1)三、机械材料 (1)四、质量标准 (2)1、保证项目 (2)2、允许偏差 (3)五、施工工艺 (4)㈠.泥浆的制备和处理 (4)㈡.埋设护筒 (7)㈢.钻机就位 (7)㈣.钻孔作业 (7)㈤.成孔 (9)㈥.清孔 (9)㈦.钢筋笼制作及安装 (10)㈧.导管安装 (11)㈨.灌注水下混凝土 (11)㈩.雨期施工 (12)六、施工注意事项 (12)㈠.坍孔 (12)㈡.钢筋笼安装位置偏移 (14)㈢.钢筋笼上浮 (14)㈣.断桩 (15)㈤.钻孔偏斜 (17)㈥.掉钻落物 (17)㈦.扩孔和缩孔 (18)㈧.钻孔漏浆 (18)七、成品保护 (19)八、施工中应注意的安全问题 (20)㈠.一般规定 (20)㈡.施工过程安全注意事项 (20)㈢.施工机械安全注意事项 (21)㈣.施工用电安全注意事项 (22)㈤.营业线安全施工 (22)钻孔灌注桩施工技术交底一、工程概况跨扎龙自然保护区特大桥位于大庆市泰康县境内，起止里程DK223+755.05～DK251+243.25，全桥长31.1Km，共993墩两台，线间距4.8m。
我工区承担DK232+300～DK242+300段长10Km(288#墩～595#墩，共308墩)的施工任务。
本桥线路前进方向左侧为滨州线既有铁路，是哈尔滨至齐齐哈尔最繁忙的铁路干线。
既有线路堤坡脚至新线左线中心线间距离为13～16m。
本桥全部采用钻孔桩基础，桩径φ=1.0m，均为摩擦桩，位于粉质粘土、粉砂、砾砂、细砂、中砂、粘土层中。
为规范钻孔桩施工管理，确保钻孔桩施工质量，特编制钻孔桩施工技术交底。
二、施工准备1、现场审核施工图纸，并对桩位复测，设置护桩并记录检查校核，确保桩位在允许偏差范围以内。
螺旋钻孔灌注桩技术交底记录
螺旋钻孔灌注桩技术交底记录项目名称：XXX项目项目地点：XXX地区施工单位：XXX施工公司施工日期：XXXX年XX月XX日一、项目背景XXX项目地质条件复杂，土层较为松软，且孔洞较多。
为保证项目的安全性和承载能力，采用螺旋钻孔灌注桩技术进行基础处理。
本次技术交底旨在确保施工人员了解并熟悉该技术的操作规程和施工要求，以确保施工质量。
二、螺旋钻孔灌注桩技术概述1.技术原理：螺旋钻孔灌注桩是利用旋转的螺旋钻桩钻进地层，同时由于钻孔过程中向孔洞中注入混凝土并加固钻孔壁，形成预制灌注桩。
2.设备和材料：(1)螺旋钻头：XXX型号，材料XXX；(2)钻机设备：XXX型号；(3)混凝土：按XXX比例配制，水泥XXX，砂石XXX，水-胶比XXX。
三、施工流程1.准备工作：(1)根据设计要求和方案编制施工图纸；(2)采购所需的设备、材料并进行检查确认；(3)安排施工人员进行岗前培训，确保技术交底的有效性。
2.现场施工操作：(1)原址勘测和标志：根据设计要求确定桩位位置，并使用支撑板、注水管等设备进行固定。
(2)钻孔操作：使用螺旋钻头进行孔洞钻进作业，根据设计要求控制孔深和孔径。
(3)清孔操作：钻孔完成后，进行清孔作业以清除孔洞内的泥沙等杂物，确保孔洞的纯净度。
(4)填充混凝土：选择合适的混凝土配制，通过喷泵注入孔内并加固钻孔壁，形成预制灌注桩。
(5)其他作业：如桩顶处理、柱帽和下沉帽的施工等。
四、质量控制要点1.施工前要进行试施工：以保证设备性能和施工工艺的可行性。
2.施工过程中要密切关注孔洞在钻进和注浆过程中的孔壁稳定性。
3.严格按照配比和施工规范操作，保证混凝土的强度和质量。
4.在注浆过程中要确保注浆管与孔洞壁贴合紧密，避免漏浆现象。
5.严格控制灌注桩的长度和孔径，确保其满足设计要求。
五、安全措施1.施工人员要佩戴符合要求的安全防护装备，并经过相关培训和考核合格。
2.检查和维护设备的安全性，确保设备正常运行。
钻孔灌注桩技术交底
钻孔灌注桩技术交底1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
本工程基础采用钻孔灌注桩基础，现就钻孔灌注桩施工技术进行交底。
2. 钻孔灌注桩施工工艺2.1 桩位布置根据设计图纸，结合现场实际情况，进行桩位布置。
确保桩位准确无误，满足工程要求。
2.2 钻孔施工采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径应大于设计桩径，孔深应大于设计桩长。
在钻孔过程中，要注意保持孔壁稳定，防止坍孔。
2.3 钢筋笼制作根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼主筋应符合规范要求，箍筋间距合理，焊接牢固。
2.4 灌注混凝土采用泵送混凝土灌注，混凝土强度等级应符合设计要求。
在灌注过程中，应保证混凝土充满整个桩孔，确保桩身质量。
3. 施工要求及质量控制3.1 施工前，应认真阅读设计图纸和施工方案，了解工程特点及施工要求。
3.2 施工过程中，严格遵循施工方案和操作规程，确保施工安全、质量。
3.3 钻孔灌注桩施工前，应进行现场试验，确定施工参数，为施工提供依据。
3.4 加强施工现场管理，确保施工材料、设备齐全，现场清洁卫生。
3.5 做好施工记录，及时反馈施工过程中出现的问题，确保工程顺利进行。
4. 安全防护措施4.1 施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4.2 施工现场设立安全警示标志，严格执行安全操作规程。
4.3 定期检查施工设备，确保设备安全运行。
4.4 做好施工现场的排水、防火、防爆等措施，确保施工安全。
5. 环境保护措施5.1 施工过程中，严格遵循环保法规，做好环境保护工作。
5.2 妥善处理施工废弃物，避免对环境造成污染。
5.3 加强施工现场噪声控制，减少对周边环境的影响。
5.4 节约用水、用电，降低施工过程中对资源的需求。
6. 工程验收6.1 施工过程中，应定期对工程质量进行检查，确保工程质量符合设计要求。
6.2 工程完成后，组织相关单位进行验收，合格后方可投入使用。
(冲击钻)钻孔灌注桩技术交底
(冲击钻)钻孔灌注桩技术交底范本一：正文：1. 引言本文档旨在对钻孔灌注桩技术进行交底，介绍其基本原理、施工过程、安全注意事项等内容，以确保施工人员能够正确、规范地操作。
钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方法，具有承载力强、抗震能力好等优点，在建筑工程中得到广泛应用。
2. 技术基础2.1 钻孔灌注桩的定义和分类2.2 钻孔灌注桩的功能和作用2.3 钻孔灌注桩的材料和工具3. 施工准备3.1 前期准备工作3.2 施工场地准备3.3 施工人员培训与技能要求4. 施工工艺4.1 钻孔工艺4.1.1 钻孔设备和工具准备4.1.2 钻孔操作步骤4.2 灌注工艺4.2.1 灌注材料准备4.2.2 灌注操作步骤4.3 桩头处理工艺4.3.1 桩头加固材料及其选择4.3.2 桩头加固工艺5. 施工质量控制5.1 施工过程中的质量控制点5.2 施工质量验收标准和方法6. 安全注意事项6.1 施工现场安全措施6.2 钻孔机械设备的安全使用6.3 灌注材料的安全使用7. 附件本文档涉及的附件包括：施工图纸、施工记录表、质量验收报告等。
8. 法律名词及注释8.1 施工合同：指建筑工程施工过程中，建设单位与施工总承包商之间签订的合同。
8.2 施工许可证：指根据国家有关法律法规规定，由相关主管部门颁发的施工许可证件。
范本二：正文：1. 引言本文档旨在对冲击钻技术进行交底，介绍其基本原理、施工过程、安全注意事项等内容，以确保施工人员能够正确、规范地操作。
冲击钻作为一种常见的地质勘探和土壤取样工具，具有操作简便、效率高等优点，在地质工程和环境监测领域中得到广泛应用。
2. 技术基础2.1 冲击钻的定义和分类2.2 冲击钻的工作原理2.3 冲击钻的结构和工作原理3. 施工准备3.1 前期准备工作3.2 施工场地准备3.3 施工人员培训与技能要求4. 施工工艺4.1 冲击钻设备和工具准备4.1.1 冲击钻机准备4.1.2 冲击钻钻头准备4.2 冲击钻操作步骤4.2.1 确定钻孔位置和深度4.2.2 进行冲击钻作业4.3 土样采样工艺4.3.1 土样采样器选择4.3.2 土样采样操作步骤5. 施工质量控制5.1 施工过程中的质量控制点5.2 施工质量验收标准和方法6. 安全注意事项6.1 施工现场安全措施6.2 冲击钻机械设备的安全使用6.3 土样采样过程的安全注意事项7. 附件本文档涉及的附件包括：施工图纸、施工记录表、质量验收报告等。
钻孔灌注桩技术交底
技术交底记录
施04 编号：001
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录
施04 编号：001
单位工程名称北大青鸟时尚产业园项目分部分项工程名称地基基础分部泥浆护壁成孔灌注桩分项
施工图号11-001、11-002
交底依据：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
交底人签字：
年月日被交底人签字：
年月日
技术交底记录
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施04 编号：001
单位工程名称北大青鸟时尚产业园项目分部分项工程名称地基基础分部泥浆护壁成孔灌注桩分项
施工图号11-001、11-002
交底依据：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
交底人签字：
年月日被交底人签字：
年月日
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技术交底记录。
钻孔灌注桩的安全技术交底
钻孔灌注桩的安全技术交底钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，在建筑、桥梁等领域广泛应用。
然而，由于施工过程涉及到诸多环节和设备，存在一定的安全风险。
为了确保施工安全，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。
一、施工前的准备工作1、场地平整施工前应对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，满足桩机行走和施工的要求。
同时，要设置良好的排水系统，防止场地积水影响施工安全。
2、设备检查对钻孔灌注桩施工所需的机械设备，如钻机、泥浆泵、电焊机等进行全面检查，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
重点检查设备的电气系统、传动系统、制动系统等，发现问题及时维修或更换。
3、材料准备准备好施工所需的钢筋、水泥、砂石等材料，并确保材料质量符合设计要求。
对钢筋等材料的存放要采取防潮、防锈等措施，避免影响材料性能。
4、人员培训所有参与钻孔灌注桩施工的人员必须经过安全教育培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
特种作业人员，如电工、焊工等必须持证上岗。
二、钻进过程中的安全注意事项1、钻机安装钻机安装要平稳、牢固，地锚要拉牢。
在钻进过程中，要经常检查钻机的稳定性，发现异常及时停机处理。
2、钻进操作操作人员要严格按照操作规程进行钻进作业，控制钻进速度和压力，避免盲目钻进导致孔壁坍塌或设备损坏。
在钻进过程中，要密切观察泥浆的变化情况，及时调整泥浆性能，保证孔壁的稳定性。
3、孔口防护孔口必须设置防护栏和警示标志，防止人员和物体掉入孔内。
在孔口附近作业时，要系好安全带，防止坠落事故发生。
4、泥浆排放泥浆的排放要符合环保要求，不得随意排放，避免污染环境。
同时，要防止泥浆池坍塌造成安全事故。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋加工钢筋加工场地要整洁、有序，各种机械设备要安装牢固，操作人员要严格遵守操作规程。
在钢筋切断、弯曲等加工过程中，要防止钢筋回弹伤人。
2、钢筋笼制作钢筋笼的制作要符合设计要求，焊接质量要可靠。
在焊接作业时，要佩戴好防护用品，防止触电和烫伤事故。
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3、导管采用直径为ф219mm*3.5mm*2.5m的无缝钢管，在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否有残物；使用后应将导管清洗干净，涂油保护丝扣并堆放整齐。
4、在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6m。
10、在钻孔、清孔及水下混凝土的灌注等工序的施工过程中，施工队必须派专人详细记录整个施工过程的情况，并把每个桩的原始记录资料上交到项目经理部主管工程师处。
11、现场随机对砼取料，采用150*150*150mm标准试模，按规定要求制作二组试块，隔日拆模后养护，定期送实验室做抗压强度实验。
11、首批灌注砼量：ф1.5m钻孔桩为4.5 m3。
采用挖埋式护筒方法，埋设深度必须能隔离杂填土层，护筒四周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒的稳定，以防止地表土的坍塌。
护筒埋设后，顶部应高于原地面20~30cm。
3、泥浆性能指标的技术要求：
钻孔方法
地层
情况
泥浆性能指标
相对
密度
粘度
含砂率
胶体率
失水量
泥皮厚
静切力
酸碱度
（S）
（%）
（%）
Ml/30min
mm/30min
（5）钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲，管与管平行垂直，声测管随钢筋笼分段安装，每埋设一节均应向声测管内加注清水，声测管安装完毕后应加盖或加塞封闭，以免浇注混凝土时落入异物，堵塞孔道。
（6）声测管埋设深度应在灌注桩的底部以上50㎜-150㎜，声测管的上端应高于灌注桩顶面300㎜-500㎜，同一根桩的声测管外露高度相同。
4、起吊应按骨架长度的编号入孔。
5、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，骨架外径±10mm，骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20mm，骨架中心平面位置20mm，骨架顶端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。
6、根据设计笼顶标高与孔口标高，计算好钢筋笼的吊筋长度，吊筋采用二根直径20mm的钢筋固定在孔口机架底盘上，使钢筋笼准确的下入孔中位置。
（二）钻孔灌注桩钻进的注意事项
1、开孔时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
2、钻进时采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和的80%。
3、在提钻头或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。
四、钢筋笼的制作、运输及吊装就位
1、钢筋笼的制作应符合设计图纸要求和相关规定。
2、长桩钢筋笼宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应保证不变形、接头应错开。
3、应在骨架外侧设置控制保护层厚度的水泥砂浆垫块，垫块直径为100mm，厚度为50mm，中心穿一直径15mm的小孔，以便固定在钢筋笼的箍筋上，其间距竖向为2m，横向圆周4处。骨架顶端应设置吊环。
（7）在灌注基桩浇注混凝土之前，应检查声测管内的水位，如管内的水不满，则应补充灌满。
（8）若声测管需割断，应采用切割机切断，并对管口进行打磨除刺，不得用点焊机烧断。
（9）焊接钢筋时，应避免焊液流溅到声测管管体上或接头上。
五：灌注水下混凝土
1、本工程采用商品砼进行灌注，混凝土标号为C25水下混凝土，灌注时间不得长于首批砼初凝时间。砼拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合相关规定，应要求商品砼进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求，不得使用。
六、质量检验及质量标准
项目
允Байду номын сангаас偏差
孔的中心位置（mm）
50
孔径
不小于设计桩径
倾斜度
小于1%
孔深
不小于设计规定
沉淀厚度（mm）
≤200
清孔后泥浆指标
相对密度：1.05～1.2；粘度：17～20Pa.s；含砂率：＜2%；胶体率：98%
附图：桩位图
项目经理：项目总工：
交底人：实施作业队（施工班组）：
交底时间：
（3）声测管直接固定在钢筋笼的内侧，固定点的间距不超过2米，其中声测管底端和接头部位必须设固定点，对于无钢筋笼的部位，声测管应按设计要求用钢筋支架固定。
（4）声测管与钢筋笼的固定方式，优先采用钢管卡子，卡接压紧声测管后，卡子与钢筋焊接,固定点声测管与钢筋笼的绑扎方法：先把铁丝在钢筋上缠绕两圈，然后以编辫子的方法编至70-80㎜长，再把铁丝叉开捆住声测管，然后拧紧铁丝（所有固定点的铁丝绑法都按此方法）。如采用推插式声测管，在安装声测管时，定位耳要平行对直，并且在上下管推插到位后（刻度线3㎜内），用绑丝将上下定位耳绑紧，使密封圈连接区域不承受拉力；如采用钳压式（液压式）声测管，在安装声测管时，待上下管推插到位后（刻度线3㎜内），把专用的液压工具模头的环状凹部对准承插口（或接头）端部内装有橡胶圈的环状凸部，将对接部位管材同时压紧至六边形状，检查压紧度并用量规确认尺寸是否正确，量规可完全卡入六边形部位，即表示压紧已经到位。
（Pa）
PH
正循环
一般地层
1.05～1.20
18～25
8～4
≥96
≤25
≤2
1.0～2.5
8～10
二、钻孔施工：
（一）一般规定
1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
2、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。
3、钻孔作业应分班连续进行。及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求时，应随时调整。在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
三、清孔
（一）清孔要求：
1、钻孔深度达到设计标高后，应通知项目部及现场监理对孔深、孔径进行检查，符合有关施工规范规定后方可进行清孔。
2、在吊入钢筋骨架后，灌注水下砼之前，应再次进行第二次清孔，并在第二次清孔后25分钟内及时注入第一斗砼，否则需要重新测量沉渣或清孔。
（二）清孔时应注意事项
1、在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。
2、清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合有关规定。
3、不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。
（三）清孔后泥浆的指标
成孔后，停止进尺，保持泥浆正常循环，以中速将相对密度在1.05～1.2之间的泥浆压入。清孔后泥浆的含砂率降到2%以下，粘度为17S～20S，相对密度1.05～1.2，且孔底沉淀土厚度不大于设计规定的200mm。清孔后灌注水下混凝土之前，泥浆比重等试验检测项目须由项目经理部派专业工程师专人检测，合格后由专业工程师及监理工程师同意后才可灌注水下混凝土。
7、声测管安装
（1）基桩检测与声测管的埋设布置应符合图纸要求和JTG/T F81-01的规定。
（2）声测管自进入工地现场后起，在装卸、搬运、安装过程中，要避免使声测管管体扭曲、挤压变形。声测管要存放在有遮雨设施的场地，避免管体生锈。进场安装的声测管，首先要对管体进行检验，扭曲变形的声测管不允许进入安装程序。
5、在灌注过程中，应经常测探孔内砼面的位置，及时调整导管埋深。
6、灌注的桩顶标高应比设计高出0.5～1m，以保证砼强度，多余部分应凿除，桩头应无松散层。
7、灌注砼时，溢出的泥浆应引流至临时沉淀池内，并及时将废浆外运，以防止污染环境或堵塞交通。
8、处于地面或桩顶以下的钢护筒，应在灌注砼后立即拔出。
9、为防止钢筋骨架上浮，在灌注砼中，当砼面上升至钢筋笼底部1m时，应放慢灌注砼速度。当混凝土拌合物上升至骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
钻孔灌注桩技术交底
工程名称：编号：001
交底内容：
关于钻孔灌注桩技术交底（钻进）
一、施工前准备：
1、钻孔桩施工场地应先平整场地、清除杂物，工作场地基础为软土时，应采用型钢等搭设工作平台。钻机底座不能直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
2、本工程采用钢制护筒，护筒内径宜比桩径大200～400mm。