RC-1104首件检验记录表
首件检验记录表
检验结果
□不合格,重新调机; □不能生产,立刻停机;
□有限度生产
pcs；
填 1.首件产品需经生产单位&技术单位确认合格后再送交样本5PCS于IPQC检查确认, IPQC人员判定合格方可生产；当首件不 写 合格时，生产部门需重新调机送样检查；生产部须严格按照检验结果执行生产。 说 2.工单结束时IPQC须至少保留一件（大件产品或客供料除外）首件产品，并随首件检验记录一起归档保存。 明 3.检验工具依SIP；二次元检验尺寸、性能测试、ROHS测试另附检验记录。
技术员：
检验员：
核准：
5.生产部门是否对首件产品外观，结构进行自检确认.
□是 □是 □是 □是
□否 □否 □否 □否
6.ROHS确认是否符合要求.
□是 □否
检验项 标准 1 2 3 4 5 判定 备注 检验项 标准 1 2
生产工令 样本数量 完成时间 责任生产干部 备注：
3 4 5 判定
备注
检 验 部 门
□合格,继续生产;
XX有限公司
首件检验记录表
日期：
白班□/夜班□
操作员：
生产单位
机台号
生
品名
产 工序名称
部 □工艺首件;□转产首件;□更换材料
□调机首件;□参数变更;□新架机台
料号 送检时间
结构确认：□OK; □NG 外观确认：□OK; □NG
1.产品加工是否按照工艺流程 .
□是 □否
2.生产部门是否已对机台设备进行保养点检 . 品 3.生产部门是否有悬挂该产品本工序SOP. 质 部 4.操作员是否做过岗前培训，是否熟知并依SOP操作.
首件检查记录表
4、根据同类产品的历史客诉问题持续跟进一个月。
1、产品新开机/线时，由产线最终检查工位准备好5PCS样品置于待检区，并通知IPQC检查，检查判定合格后生产。
填 2、IPQC判定合格后，从样品中随机挑选1PCS进行首件检查标识，并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 写 说 明 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
首 表
版本
规格/颜色
实测值
1
2
3
4
班组 5
生产日期 检验时间
时 分
判定
备注
尺寸
检 外观 查 记 录
功能
可靠性
客诉跟进
最
终 判
结果
定
□合格 □不合格
检验员： 生产确认：
是否同意量产： □是 □否
工程技术： 品质核准：
1、所有项目均需连续检查最少5PCS。
注 2、首检的可靠性检测项目仅进行短时间能得出结论的试验。(如跌落/滚筒，拉力/吊重等) 意 事 项 3、根据品质周报中统计的Top3不良项目进行持续跟进一周。
首件检验记录表
线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；物料名称：背板/EVA/汇流条/EPE/条形码等；4、开口尺寸及汇流条焊接质量检查等未涉及物料请用“/”表示；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01; Rev.:19； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、未涉及部分用“/”；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:3； 2020-03-31记录表----最终检验线别/设备编号：2020-03-31首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：备注：1、开班首件检验由生产人员完成，其他情况由生产与质量人员共同确认完成；2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、未涉及部分用“/”；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:20； 2019-08-29Rev.:20； 2019-08-29线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:23； 2020-03-31记录表----最终检验线别/设备编号：mm）2020-03-31线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：备注：1、开班首件检验由生产人员完成，其他情况由生产与质量人员共同确认完成；2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、中间电池片距汇流条距离仅适用半片电池组件（未涉及半片电池组件用“/”）According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:19； 2019-08-29。
首件检验记录表模版
首件检验记录表模版
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首件检验记录表
检验日期：年月日产品图号产品名称数量 1
检验依据□设计图纸□标准样件检验机遇□开机首检□批量生产从前
检查项目检查标准
尺寸设计图纸要求
SMT 贴片
电装□
手工焊接
钳装□螺钉装置
焊锡 /渣
孔毛刺
边毛刺
划伤
外观□元件方向
缺料
分层
变形
表面干净度
信号线焊接
总装□导线焊接
结构件组装
□作业文件
其他□□作业人员
□设备能力□制程检验标准□产品标准□其他
□修模首件□转产首件□生产参数改正
检查方式检查结果描述判断游标卡尺
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视
目视
目视
综合判
□合格（开始量产）；
定□不合格□重新调整工艺和设备□停止生产，开《产质量量异常报告办理单》
备注：检验时发现有一项不合格则判首件确认不合格；（合格用“ OK ”表示，不合格用“ NG ”表示）
生产现场确认：签字：
.。
首件检验记录表
尺寸 外观 线材加工 外观 外观 性能 尺寸 元件加工 外观 外观 插件 外观 外观 外观 波峰焊及 补焊 外观 外观 外观 测试 外观 外观 组装 性能 外观 件检验记录表
产品名称： 工序名称 检验项目 日期： 检验标准 1，线材的型号、规格是否符合要求，裁线长度以及剥皮长度是否达 到标准？ 2，线材打端子后有无变形、松脱，有无压着不良？ 3，插胶壳时方向是否正确，拉力是否达标？ 4，核对接点图接线是否正确？ 5，线材外被有无破损，导通测试是否合格？ 1，确认元件加工的尺寸和加工方式是否符合要求？ 2，作业时有无损伤元件，加工之后不良品是否做好标示？ 1，依BOM表确认所有元器件的型号、规格是否符合要求？ 2，参照工程样板核对元件的位置和方向是否正确？ 3，元件有无插错，漏插，浮高现象？ 1，补焊后有无空焊，冷焊，连锡，锡尖？ 2，PCB板上是否有油渍，锡珠等？ 3，再次确认所有元件有无损伤和不良？ 1，确认测试条件和测试参数是否符合所测产品的要求？ 2，有无做好标示和记录，有无漏测和误测的现象？ 1，确认所用螺丝的型号和规格是否符合要求？ 2，电批的扭力是否达到产品所需扭力范围内？ 3，组装后的螺丝有无打滑，偏斜，突出等？ 检验结果
首件检查记录表
首件 信息
料号
□开机/开线首检 □材料变更Fra bibliotek版本规格
□换模转线首件 □制程变更
生产日期
□生产参数变更 □其他
检验时间
时 分
□标准作业指导书(SOP) 检验 □标准样板 依据 □制程检验标准
□其他：
项目
检验标准
1
尺寸
外观
结构/装配
实测值
2
3
4
判定 5
备注
功能
检 查 记 可靠性 录
老化
包装
持续改善
客诉跟进
最终 判定
结果
□合格 □不合格
检验员： 生产确认：
是否同意量 产： □是 □否
工程技术： 品质核准：
1、所有项目均需连续检查≧3PCS。 注意 2、首件的可靠性检测项目仅进行短时间能得出结论的试验。(如跌落，振动等) 事项 3、根据品质周报中统计的Top3不良项目进行持续跟进一周。
4、根据同类产品的历史客诉问题持续跟进一个月。
1、产品新开机/线时，由产线最终检查工位准备好3PCS样品置于待检区，并通知IPQC检查，检 查判定合格后生产。 填写 说明 2、IPQC判定合格后，从样品中随机挑选1PCS进行首件检查标识，并连同巡检记录表一起置于产 线最终检查工位。
3、适用范围：产品新开线、变更工艺/参数、制程、变更材料等均需要进行首件检查。
编号：xxxxx
首件检验记录单
□产品标准□其他
检验时间
检
查
记
录
项目
检验标准
实测值
判定
1
2
3
4
5
尺寸
外观
□其他
总结
最终判定
□合格□不合格
是否同意量产：□是□否
检验员签名：
注意
事项
1、所有项目均需连续检查最少5件
2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进
填写
说明
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知检验员，检查判定合格后生产，
3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺参数、变更材料等均需要进行首件检查。
4、检查结果：合格项目打“√”，不合格项目打“╳”，无此检查项目打“0”，本表单保留一年。
电梯产品首件检验记录表
编号：
版本：
首件
信息
零件号
产品名称
原料
机台编号
生产日期
□开机首检□修模首件□材料变更
□产品参数变更□其他
检验依据
□合格□不合格
是否同意量产：□是□否
检验员签名：
注意
事项
1、所有项目均需连续检查最少5件
2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进
填写
说明
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知检验员，检查判定合格后生产，
2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识，并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。
`
电梯产品首件检验记录表
编号：
版本：
首件
信息
零件号
产品名称
原料
机台编号
首件检查记录表
（1）由调机/开机人员填写本单与样品随同送检，经IPQC人员判定合格方可生产（含调机/换料在内）；
（2）填写一式两份，经IPQC人员判定OK后正本由IPQC自存，副本连同样品交申请人，并继续执行巡回检验；
送检部门填写
客户
订单号
批量
机型
品名
料号
部门
样本数
原料
班别
机台
送检时间
□每日初件□每批初件□更换材料□刚开机
□夹具修正□模具修正□颜色调整□刚调机
送检人
确认
检验部门填写
IPQC确认以上无误后进行以下检验
外
观
数量
检验项目
尺
寸
数量
规格
颜色
结构
检验结果
□A：合格，继续生产
备注：
□B：不合格，重新调机
□C：不能生产，立刻调机
首件检验记录表模版修订稿
目视/显微镜
钳装□
螺钉装配
目视
外观□
焊锡/渣
目视/
目视/显微镜
划伤
目视/显微镜
元件方向
目视/显微镜
缺料
目视/显微镜
分层
目视/显微镜
变形
目视/显微镜
表面清洁度
目视/显微镜
总装□
信号线焊接
目视
导线焊接
目视
结构件组装
目视
其它□
□作业文件
□作业人员
□设备能力
综合判定
□合格（开始量产）；
□不合格□重新调整工艺和设备□停止生产，开《产品质量异常报告处理单》
备注：检验时发现有一项不合格则判首件确认不合格；（合格用“OK”表示，不合格用“NG”表示）
生产现场确认：签名：
首件检验记录表模版
首件检验记录表
检验日期： 年 月 日
产品图号
产品名称
数量
1
检验依据
□设计图纸 □标准样件 □制程检验标准 □产品标准 □其它
检验时机
□开机首检 □批量生产之前 □修模首件 □转产首件 □生产参数变更
检查项目
检查标准
检查方式
检查结果描述
判定
尺寸
设计图纸要求
游标卡尺
电装□
SMT贴片
目视/显微镜
品质首件巡检记录表模板
产品图号原料12345检验员核定检验标准备注
判定操作者
1、产品新开机时由生产负责人填写本表单与样品（两模以上）送检，经检验人员判定合格后生产；
2、检验员判定OK后，连同本表及一模样品送回机器操作台上并执行巡检；
3、适用范围：新开机、修模后开机、材料变更后开机、工艺参数变更后开机。
项目尺寸
外观
装配
结果注意事项填写说明
合格 不合格重新调整
备注：
1、尺寸至少连测两模或以上；
2、外观检查核对表面光洁度、颜色、吸坑等；
3、装配检查错漏装，配合状态等；
4、开机时必须有工艺参数卡、操作作业指导书。
实 测 值颜色净重 生产模数
开机首件 修模首件 工艺参数变更 材料变更首件检验记录表
日期：
产品名称 毛重生产设备。
首件检验记录表(模版)
产品图号
产品名称
数量
1
检验依据
□设计图纸□标准样件□制程检验标准□产品标准□其它
检验时机
□开机首检□批量生产之前□修模首件□转产首件□生产参数变更
检查项目
检查标准
检查方式
检查结果描述
判定
尺寸
设计图纸要求
游标卡尺
电装□
SMT贴片
目视/显微镜
手工焊接
目视/显微镜
钳装□
螺钉装配
目视
外观□
焊锡/渣
目视/显微镜
孔毛刺
目视/显微镜
边毛刺
目视/显微镜Байду номын сангаас
划伤
目视/显微镜
元件方向
目视/显微镜
缺料
目视/显微镜
分层
目视/显微镜
变形
目视/显微镜
表面清洁度
目视/显微镜
总装□
信号线焊接
目视
导线焊接
目视
结构件组装
目视
其它□
□作业文件
□作业人员
□设备能力
综合判定
□合格（开始量产）；
□不合格□重新调整工艺和设备□停止生产，开《产品质量异常报告处理单》
备注：检验时发现有一项不合格则判首件确认不合格；（合格用“OK”表示，不合格用“NG”表示）
生产现场确认：签名：
首件检验记录
客戶
生 生产数量 产 填 □新件 □更换材料 写
备注:
产品料号 材料规格 □模具修改 □换首件
生产工程
材料生产批次
□末件 □其它：
日期： 机台号 送检时间
申請人:
材质： 外觀:（确认颜色/确认 是否有压伤，毛边，变形，刮花，模印，并注明是否在允收限度内）
结构：（参考工程样品核对结构）
组装：
尺寸及可靠性测试记录：
序号 尺寸
公差 量具 1
2
检验记录
3
45ຫໍສະໝຸດ 6 判定 备注12
3
4
5
6
品7 保8 填9 写 10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
判定:
□合格量产
□不合格
核准：
审核:
检验员:
备注:
1.首件确认条件：a.更换料号时；b.更换不同批次材料时； c.产品超过8小时未生产时 ；d、因生产设备或其它不良导致
备 注
的调模、修模、修机完成后。 2.测量仪器代码：卡尺<N>，投影机<PJ>，二次元<2D>，高度计<D>，针规<P>厚薄规<TH>， 殊检具<S>，拉力计<T>
分厘卡<M>,环规<R>目视<E>,特
3.QC组长审核OK后，将红联挂于机台上，通知正常生产； 白联上交部门文员存档。
首件检验记录表制作方法
首件检验记录表制作方法宝子们，今天咱们来唠唠首件检验记录表咋做哈。
咱先得知道这记录表是为了啥呢？它就是为了保证咱生产出来的第一件产品，质量杠杠的，符合各种要求。
那这表上得有啥内容呢？最基本的就是产品的基本信息啦。
比如说产品的名称，这就像人的名字一样，得写得清清楚楚的。
还有产品的型号，不同型号可能有不同的标准呢。
就像不同款式的衣服，尺码和设计细节都不一样。
这部分内容啊，要写在表头比较显眼的地方，让人一眼就能看到。
接着呢，就是生产的相关信息啦。
啥时候生产的呀，生产的批次是多少。
这就好比是这个产品的生日和它来自哪个大家庭一样。
日期和批次信息可不能写错哦，不然到时候追溯起来就乱套啦。
然后就是检验的项目啦。
这可是重点中的重点哦。
比如说产品的尺寸，那得精确到多少毫米呢。
你要是做个小盒子，尺寸不对，可能盖子都盖不上啦。
还有产品的外观，有没有划痕呀，颜色是不是均匀呢。
这就像挑水果，表面有疤的肯定不太好嘛。
把这些检验项目一项一项列出来，就像列菜单一样。
再就是检验的标准啦。
每个项目对应的标准是啥，都得写明白。
是按照国家标准呢，还是企业自己的标准。
比如说尺寸的误差范围，是允许正负1毫米呢，还是多少。
这就像考试的答案标准一样，得清清楚楚的。
还有检验的结果这一块。
合格就打个勾，不合格就打个叉呗。
要是不合格，还得在旁边简单写写为啥不合格。
是尺寸大了，还是外观有瑕疵。
这样后续改进的时候就有方向啦。
最后呢，检验人员得签名。
这就像你写了一篇作文，得署上自己的名字一样，表示对这个检验结果负责呢。
宝子们，制作首件检验记录表其实也不难，只要把这些关键的内容都涵盖进去，按照逻辑顺序排好，就差不多啦。
这记录表就像产品的小档案一样，把它做好了，对产品质量的把控可有很大的帮助哦。