炭黑的密度

密度表、比重表

水泥熟料（回转窖)
244MZ
1.45
33
20
1。1
1。1
0.95
L、D、H
水泥熟料(立窖）
244MZ
*1.3
35
18
1
1
0.9
L、D、H
干粉混凝土(混合)
＊1.3
40
22
1
1。1
0.9
T、L、H
稳定土（混合）
＊1。4
38
20
1
1.3
0。9
T、L、H
沥青（80℃）
0.9
LQ
粉煤灰
244M
06—1.1
30
0。8
T、L、D、M
麦片
453
0.6
35
22
0.8
0.8
0。8
T、L、D、M
小麦
443
0。75
30
16
0。8
0。8
0。8
T、L、D、M
面粉
243MZ
0.6
35
21
0。8
0。8
0。8
T、L、D、M
玉米（粒）
433
0.72
21
12
0。8
0。8
0.8
T、L、D、M
大豆（粒）
433
0.75
21
10
0。8
0。8
0.8
L、D
炭黑(粉）
244LT
0。2
45
24
0。95
0.7
0。7
Ld、D
活性碳（粉)
244
0。3
45
24
L、D
石墨（粉)
244

帝斯曼 9 碳黑化学品安全技术说明书

化学品安全技术说明书根据中国国务院591号令：危险化学品安全管理条例，应为危险物质或混合物编制安全技术说明书(S D S )。

本产品不符合危险化学品国标的分类标准。

因此，此产品不在危险化学品安全管理条例的管辖范围内，国标对安全技术说明书各部分的规定均不适用该产品.1. 化学品及企业标识产品名称产品名称：：VULCAN Ò 9 Carbon Black 产品代码产品代码：：V9同义词同义词：：炭黑, 炉黑该S D S 对下列品种是有效的:炭黑品种系列 : B L A C K P E A R L S ®, E L F T E X ®, M O G U L ®, M O N A R C H ®, R E G A L ®,S P H E R O N ®, S T E R L I N G ®, V U L C A N ®, C S X ™, C R X ™, I R X ™, F C X Ô, SHOBLACK Ô,DL Ô, PROPEL Ò, LITX Ò, and PBX Ò carbon black. Oxidized grades include:BLACK PEARLS® / MOGUL® L, BLACK PEARLS® / MOGUL® E, MOGUL® H, and REGAL® 400/400R carbon black. *不包括 : B L A C K P E A R L S ® / M O N A R C H ®1000, 1300, 1400, 1500; BLACK PEARLS® 1300B1; Monarch® 4750; and Black P e a r l s ® 4350/4750 c a r b o n b l a c k ; 以及所有油性颗粒品种。

《炭黑补强机理》课件

炭黑的聚集态结构可以通过控制生产工艺来调整
炭黑在橡胶中的分散
影响橡胶性能：炭黑分散不均匀会导致橡胶性能下降影响加工性能：炭黑分散不均匀会导致橡胶加工困难影响使用寿命：炭黑分散不均匀会导致橡胶使用寿命缩短影响环保性能：炭黑分散不均匀会导致橡胶环保性能下降
炭黑在橡胶中的分散状态：炭黑在橡胶中的分散状态直接影响其补强效果
导电性：炭黑可以提高橡胶的导电性
提高橡胶的耐磨性
增强橡胶的抗老化性
改善橡胶的抗撕裂性
提高橡胶的导电性
硬质炭黑：提高橡胶的硬度和耐磨性
半硬质炭黑：综合硬质和软质炭黑的优点，提高橡胶的综合性能
添加标题
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添加标题
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软质炭黑：提高橡胶的弹性和抗撕裂性
特种炭黑：具有特殊的补强效果，如导电性、磁性等
炭黑分散的影响因素：炭黑的粒径、表面活性、橡胶的粘度、温度等
炭黑分散的方法：机械搅拌、超声波分散、高速剪切等
炭黑分散的效果评价：通过观察炭黑在橡胶中的分散状态，以及测试橡胶的力学性能等指标来评价炭黑分散的效果
提高炭黑表面活性：通过表面处理提高炭黑表面活性，使其更容易分散在橡胶中
控制炭黑粒径：选择合适的炭黑粒径，使其更容易分散在橡胶中提高橡胶流动性：提高橡胶流动性，使其更容易与炭黑混合加入分散剂：加入适当的分散剂，提高炭黑在橡胶中的分散效果
密度：相对密度为1.82.1
电导率：低电导率
光学性质：黑色，不透明，有光泽
炭黑是一种无定形碳，具有高度分散性和多孔性
石墨层之间通过范德华力相互连接，形成三维网络结构
添加标题
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添加标题
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炭黑的晶体结构主要由石墨层和碳原子组成

炭黑的规格

炭黑的规格全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：炭黑是一种由热解炭化石油沥青或天然气所得的一种黑色固体颗粒状物质，主要成分为碳。

炭黑具有较高的比表面积和吸附性能，广泛应用于橡胶、塑料、油墨、油漆、化工、电子、材料科学等领域。

在不同的应用领域，炭黑的规格也各有不同，下面我们将介绍一下关于炭黑的规格。

1. 粒径分布炭黑的粒径分布是影响其性质和用途的重要参数之一。

通常来说，炭黑的粒径可分为primary particle size，aggregate size 和agglomerate size 三种。

其中primary particle size 是指炭黑颗粒的最小单元，通常在10-500 nm 之间；aggregate size 是指由primary particle 聚集而成的团聚体的大小，通常在0.1-1 μm 之间；agglomerate size 则是指由aggregate 聚集形成的颗粒的大小，通常在0.1-10 μm 之间。

不同粒径的炭黑可用于不同的领域，例如较小的primary particle size 的炭黑通常用于增强橡胶的性能，而较大的aggregate size 和agglomerate size 的炭黑则用于填料和颜料等方面。

2. 表面积炭黑的表面积通常用比表面积（specific surface area）来表示，单位通常为m2/g。

炭黑的表面积越大，其吸附性能和增强效果通常也越好。

一般来说，炭黑的比表面积可分为低比表面积（低于10m2/g）、中等比表面积（10-50 m2/g）、高比表面积（50-100 m2/g）和超高比表面积（大于100 m2/g）等几种。

不同的比表面积适用于不同的应用领域，例如低比表面积的炭黑通常用于填料和强度增强，而高比表面积的炭黑则用于吸附和催化等方面。

4. 分散性和堆积密度炭黑的分散性和堆积密度对其在生产和应用过程中的处理和性能也有着一定影响。

什么是炭黑

什么是炭黑炭黑，一种无定形碳，轻、松而极细的黑色粉末，比表面积非常大，范围从10-3000m2/g，是有机物（天然气、重油、燃料油等）在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物。

比重1.8-2.1 由天然气制成的称“气黑”，由油类制成的称“灯黑”，由乙炔制成的称“乙炔黑”。

此外还有“槽黑”“炉黑”。

按炭黑性能区分有“补强炭黑”、“导电炭黑”、“耐磨炭黑”等。

一、黑度与粒径黑度直接与炭黑的粒径相关，粒径越小，比表面积愈大，炭黑的黑度越高。

这是因为尽管原生粒子已熔合成原生聚集体，但是其比表仍能起作用，原生粒子细，则凝聚体的比表面积越大。

所显现的颜色更黑，防紫外线作用更佳。

由于细粒子炭黑的吸光率比粗粒子炭黑的更高，所以着色力更强。

但是当粒径减小时，由于蓝光被优先吸收，为此色调变成棕相。

细微原生粒子赋予炭黑更大的比表面积，同时增加分散难度，一般通过表面处理可调整润湿性和改善分散性。

二、结构炭黑粒子不仅以原生粒子形式存在，而且在生产熔结成凝聚体。

这种凝聚体是由原生粒子经化学键结合。

在凝聚过程中，由大量链枝的原生凝聚体构成的炭黑称为高结构炭黑。

而原生凝聚体由较少链枝原生粒子组成的炭黑，则称为低结构炭黑。

炭黑的结构即炭黑聚集体的形态，一般链枝越多越密其结构越高，反之则结构越低。

三、表面化学性炭黑的生产方法不同其表面化学性能各异。

炭黑表面具有不同的含氧官能团（如羧基、内脂基、酚基、羰基等）。

一般含氧官能团高的炭黑，挥发份高，其色调可调性能好，其流动度也较高。

炭黑样品加热至825±25oC后以百份重量损失表示炭黑挥发份。

炭黑含氧基因越多，挥发份也越大。

四、吸湿性和密度炭黑是一种表面积大的物质，因此有一定的吸湿性。

中炭黑的吸湿量主要由表面积大小来决定。

可加强措施，尤其在包装、贮存和运输的过程采取办法以减少产品的吸湿性。

因为水分（吸湿量）过高会对加工过程带来麻烦，所以要求对某些品种炭黑有特殊包装。

炭黑在塑料行业中的应用一、着色用炭黑色素炭黑一般都能较好的给塑料着色，可根据着色特性或物化性能选用色素炭黑，着色用炭黑的品种的选择基本上都是随成品必须达到的黑度而定。

炭黑的结构和性质大汇总

炭黑的结构和性质大汇总为什么黑墨在不同表面上表现出不同的性能由于油墨是一种非常薄的膜，炭黑和载色剂往往会渗入多孔表面，从而允许更多的基体突出此薄膜。

与浆状油墨相比，这种效应在液体油墨中更为明显。

高结构炭黑往往比低结构炭黑渗入较少。

什么使炭黑具有导电性炭黑在很大程度上是由类石墨碳层组成。

与石墨类似，炭黑显示出导电能力，并具有相对较低的电阻（即，它是一种半导体）。

什么是乙炔炭黑乙炔炭黑是通过乙炔的放热分解反应制成。

因此，它是非常纯的炭黑。

它是所有炭黑中最接近石墨的，通常用于提供导电性。

什么是炭黑的热导率关于炭黑热导率的现有数据很少。

关于含炭黑的橡胶化合物与不含炭黑的橡胶化合物的热导率研究表明，炭黑提高了橡胶产品的热导率。

什么是炭黑聚集体的粒径炭黑聚集体的粒径取决于炭黑的等级，每个等级的炭黑具有其自身的平均聚集体粒径。

平均聚集体粒径通常在到微米的范围内。

什么是着色强度着色强度以油料中的炭黑和氧化锌组成的浆料的反射比测量为依据。

其用于度量炭黑降低反射光数量的能力。

通过减小初次颗粒的粒度可以获得更高的着色强度。

什么是表面氧化的炭黑某些牌号的炭黑经过了后处理（化学氧化），以增加其表面氧的化学吸附量。

在某些最终应用中，这改进了炭黑的分散性和分散稳定性，并降低了产品的粘度。

体积密度为何重要体积密度的值表示不同炭黑级别所占据的空间面积。

何谓炭黑结构炭黑的聚集体通过称为初次颗粒的较小单元融合形成，形成立体支链结构或簇。

这种融合由反应器控制，从而产生不同程度的簇。

允许颗粒聚集形成相对大且复杂的聚集体的炭黑等级被称为高结构等级。

聚集范围最小化的等级被称为低结构等级。

初次颗粒：什么是炭黑初次颗粒制造过程中形成的最初微粒称为初次颗粒。

形成之初，这些颗粒是半固态的。

这些颗粒通过反应器时，它们碰撞并熔凝在一起，形成称为聚集体的球团。

制备炭黑分散液需要用多少分散剂或表面活性剂在最佳分散体中，分散剂连续单层吸附在炭黑聚集体的表面。

炭黑u碳的基本数值

炭黑u碳的基本数值
炭黑，是一种常见的碳材料，具有广泛的应用领域。

它的基本数值包括密度、比表面积、吸附性能等。

炭黑的密度通常在1.8-2.1 g/cm³之间，具体数值取决于制备方法和炭黑的种类。

炭黑的密度高，原因在于其内部有大量的微孔和毛细孔，使得其单位体积内的碳原子质量增加。

比表面积是炭黑的一个重要指标，通常以BET比表面积来衡量。

炭黑的BET比表面积可以达到几百至几千平方米/克，甚至更高。

这是因为炭黑具有丰富的微孔和毛细孔结构，使得其表面积大大增加。

炭黑具有良好的吸附性能，可以吸附气体、液体甚至溶液中的杂质。

这是由于炭黑表面的活性位点丰富，能够与其他物质发生吸附作用。

炭黑的吸附性能可以用吸附比例和吸附容量来衡量。

除了以上的基本数值外，炭黑还具有其他特性。

例如，炭黑具有优良的导电性和导热性，因此在电子和电力领域有广泛的应用。

此外，炭黑还具有良好的机械强度和耐磨性，可以用于增强材料和涂料等领域。

总的来说，炭黑是一种重要的碳材料，具有广泛的应用前景。

通过研究和掌握其基本数值，可以更好地了解其特性和应用，为相关领域的研究和开发提供有力支持。

各种炭黑在橡胶中的作用

炭黑即碳黑（carbon black），是一种无定形碳。

轻、松而极细的黑色粉末，表面积非常大，范围从10－3000m2／g，是含碳物质（煤、天然气、重油、燃料油等）在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物。

炭黑按性能区分有“补强炭黑”、“导电炭黑”、“耐磨炭黑”等。

炭黑可作黑色染料，用于制造中国墨、油墨、油漆等，也经常用于橡胶生产补强剂；炭黑按用途不同，通常分为色素用炭黑、橡胶用炭黑、导电碳黑和专用碳黑。

中国是世界上最早生产炭黑的国家之一。

在古时候，人们焚烧动植物油、松树枝收集火烟凝成的黑灰，用来调制墨和黑色颜料。

这种被称之为“炱”的黑灰就是最早的炭黑。

1912年，人们发现炭黑对橡胶具有补强作用，从此炭黑逐渐成为橡胶工业不可缺少的原材料。

炭黑一般是指碳单质微粒，一般是由于有机物燃烧不充分，其中的氢元素和氧元素转化为水，而碳元素燃烧不充分，就会脱离分子，形成炭黑。

用炉黑生产工艺可得到几乎所有粒径范围的炭黑，同一品种的炭黑，其粒子大小并不完全相同，呈现一个粒径分布范围。

一般来说，粒子较细的品种，粒径分布较窄。

颜料黑越细，炭黑聚集体之间接触点便越多，结果它们之间内聚力越强，当把颜料黑掺入料，即开始进行始炭黑均匀分布时，则对分散要作的功便大，以把炭黑粒子分隔开来，最终达到最高的黑度和着色。

炭黑的密度有两种，一种是真密度，即由组成炭黑的元素及结构（或晶体结构）确定，在没有特别说明的情况下，炭黑的密度指真密度；另一种是倾注密度或视密度，其随炭黑的加工条件变化而不同，需经常测定。

视密度主要为工程设备以及包装、贮运等容器的容积计算提供依据。

粒径小、结构高的炭黑倾注密度小。

粒子小、结构高、表面纯净和表面粗糙度大的炭黑导电性好。

橡胶技术网了解到，制备导电胶料时，炭黑的用量不能小于某一临界值，否则胶料中过少的炭黑不能形成导电通道或不能引发场致发射，使胶料的导电性不能达到要求。

炭黑在橡胶中的作用1。

增加橡胶制品的耐磨性和使用寿命（补强剂）2。

炭黑及其种类

一、黑度、着色强度和粒径的关系黑度是炭黑的重要指标，需要更多的研究和注意。

虽然结构和表面性质对提高的黑度有重要的作用，但与黑度和着色强度相关的最重要因素是平均粒径。

对于含有炭黑的分散体，从光源发出的大部份光均被吸收，而只有很少的一点反射到感光元件被记录下来，因此不可能有效的利用比色计来对黑度进行分级。

实验室中对黑度的测量多数采用目测法，在完全黑暗处用强光照射湿薄膜，在两块黑样板之间观察出的最小不同定为一个黑度指数。

炭黑的颗粒越细，吸收的光越多，感觉颜色会更黑；颗粒较粗的炭黑反射的光多，使观察者感觉黑色较少一点。

在涂料中，着色强度表示颜料的颜色强度和覆盖力，炭黑的着色强度与粒径的关系和黑度随粒径的转变趋势相同。

炭黑颜料的最大问题是和白色颜料在一路利用，白色颜料和的粒径不同过于差异，较小的炭黑粒子被较大的白色颜料粒子遮盖，出现一种“包藏”效应。

从流变性的角度考虑，利用不同炭黑所需要的涂料基料量亦有不同，表4-3给出了为考察流变性而选用的炭黑的性质。

表3为考察流变性而选用的炭黑的性质二、分散度和观念在任何一种体系中，若是炭黑的分散程度适当，则其原始性质、表面积、结构和表面化学，都对所需要的性能有影响，所以在整个操作方式中，取得必需的分散度超级重要。

与大多数其它商业颜料相较，炭黑的颗粒超级细小，取得良好的分散体较为困难。

由于粒径超级小，炭黑颜料的颗粒间存在较大的吸引力，趋向于形成或紧或松的团聚体，所以为达到适当的颜料分散程度，需要必然的处置方式，包括基料团聚体的解聚(润湿、分散)和分散体的稳定(静电稳定和空间位阻)。

为了实现颜料颗粒的良好分散，必需要在炭黑表面替换出已吸附的杂质(包括空气、气体或水分)，提供足够的机械能去拆散颜料结块，和使颜料颗粒的表面暴露在聚合物中，从而维持必要的颜料颗粒的永久分离。

比起其它大部份颜料，炭黑的分散需要高得多的机械能。

粗一点的炭黑(平均粒径> 33 nm)较易分散，颗粒变细时，分散的困难程度随着细度的增加而增加。

炭黑相关检测标准

炭黑相关检测标准炭黑，是一种无定形碳。

轻、松而极细的黑色粉末，表面积非常大，范围从10-3000m2/g，是含碳物质（煤、天然气、重油、燃料油等）在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物。

比重1.8-2.1由天然气制成的称“气黑”，由油类制成的称“灯黑”，由乙炔制成的称“乙炔黑”。

此外还有“槽黑”、“炉黑”。

按炭黑性能区分有“补强炭黑”、“导电炭黑”、“耐磨炭黑”等。

可作黑色染料，用于制造中国墨、油墨、油漆等，也用于做橡胶的补强剂。

（001）（14.1.7）炭黑分类：按生产主要分为灯黑、气黑、炉黑和槽黑。

按用途炭黑按用途不同，通常分为色素用炭黑、橡胶用炭黑、导电碳黑和专用碳黑。

色素用炭黑—国际上，根据炭黑的着色能力，通常分为三类，即高色素炭黑，中色素炭黑和低色素炭黑。

这种分类通常用三个英文字母表示，前两个字母表示炭黑的着色能力，最后一个字母表示生产方法。

橡胶用炭黑—橡胶用炭黑原来是按粒径大小来分类的，但后来改为按氮表面积分类。

此外，命名时把炭黑颜料的硫化速度和结构等因素也考虑进去了，由4个系统构成。

第一个英文字母代表胶料的硫化速度，以N代表正常硫化速度，S代表缓慢硫化速度。

后面3个为阿拉伯数字。

第一个数字代表炭黑氮表面积范围，共列为0~9个等级。

第二和第三个数字则由美国材料试验协会负责炭黑和术语的D24.41委员会指定的，反映不同的结构程度，也就是炭黑大概的高低结构确定的，有一定的任意性。

相对而言，数字越大，结构越高。

按功能主要分为补强碳黑、着色碳黑、导电碳黑等。

按型号主要分为N220、N330、N550、N660、N990、N110、N115、N234、N326、N339、N375、N539、N550、N880等。

检测标准：0837/752-2007橡胶用炭黑产品能耗限额DBl2/046.37-2008炭黑产品单位产量综合能耗GB/T10722-2003炭黑总表面积和外表面积的测定氮吸附法GB/T12827-2008标准参比乙炔炭黑及鉴定方法GB/T13021-1991聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定(热失重法)GB/T14853.1-2002橡胶用造粒炭黑倾注密度的测定GB/T14853.2-2006橡胶用造粒炭黑第2部分:细粉含量和粒子磨损量的测定GB/T14853.4-2002橡胶用造粒炭黑堆积强度的测定GB/T14853.5-2002橡胶用造粒炭黑粒子尺寸分布的测定GB/T14853.6-2002橡胶用造粒炭黑单个粒子破碎强度的测定GB/T15338-2012炭黑试验方法精密度和偏差的确认GB/T15339-2008橡胶配合剂炭黑在丁腈橡胶中的鉴定方法GB/T18251-2000聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法GB28308-2012食品安全国家标准食品添加剂植物炭黑GB29440-2012炭黑单位产品能源消耗限额GB/T29612-2013炭黑中镉、铅、汞含量的测定GB/T3515-2005橡胶炭黑含量的测定热解法GB3778-2011橡胶用炭黑GB/T3780.1-2006炭黑第1部分:吸碘值试验方法GB/T3780.10-2009炭黑第10部分：灰分的测定GB/T3780.12-2007炭黑第12部分:杂质的检查GB/T3780.14-2010炭黑第14部分：硫含量的测定GB/T3780.15-2006炭黑第15部分:甲苯抽出物透光率的测定GB/T3780.17-2008炭黑第17部分：粒径的间接测定反射率法GB/T3780.18-2007炭黑第18部分：在天然橡胶（NR）中的鉴定方法GB/T3780.2-2007炭黑第2部分：吸油值的测定GB/T3780.21-2006炭黑第21部分：橡胶配合剂筛余物的测定水冲洗法GB/T3780.4-2008炭黑第4部分：压缩试样吸油值的测定GB/T3780.5-2008炭黑第5部分：比表面积的测定CTAB法GB/T3780.6-2007炭黑第6部分：着色强度的测定GB/T3780.7-2006炭黑第7部分:pH值的测定GB/T3780.8-2008炭黑第8部分：加热减量的测定GB/T3781.5-2006乙炔炭黑第5部分:粗粒分的测定GB/T3781.6-2006乙炔炭黑第6部分视比容的测定GB/T3781.8-2006乙炔炭黑第8部分：盐酸吸液量的测定GB/T3781.9-2006乙炔炭黑第9部分：电阻率的测定GB/T3782-2006乙炔炭黑GB/T6030-2006橡胶中炭黑和炭黑/二氧化硅分散的评估快速比较法GB/T7044-2003色素炭黑GB/T7047-2006色素炭黑挥发分含量的测定GB/T7048-2012色素炭黑黑度的测定GB/T7052-2012色素炭黑流动度的测定GB/T7767-2003炭黑术语GB/T9578-2011工业参比炭黑4#GB/T9579-2006橡胶配合剂炭黑在丁苯橡胶中的鉴定方法GB/T9580-2009标准参比炭黑的鉴定方法GB/T9581-2011炭黑原料油乙烯焦油HG/T2152-2011炭黑DBP吸收值测定仪技术条件HG/T2725-2007散装炭黑采样标准方法HG/T2797.1-2007硅铝炭黑第1部分：筛余物的测定水冲洗法。

炭黑全生命周期的碳足迹分析

观点VIEW炭黑全生命周期的碳足迹分析作者马宝亮刘鹏达杨津乔习学李义彬一、研究背景自20世纪50年代开始，科学家们开始关注温室气体的排放与人类生存环境的关系，并提出了温室气体的排放将导致地球变暖，从而直接危胁到人类生存的观点。

这个观点得到了联合国成员国的一致认可。

1992年5月9日，联合国大会通过了《联合国气候变化公约》，1994年3月21日150多个国家和主要经济体共同签署，《公约》正式生效。

《公约》的终极目标是将大气中温室气体浓度维持在一个稳定的水平，以期到21世纪末，维持地球的环境温度升高在1.5℃～2.0℃以内。

1995年开始缔约方每年召开一次年会，至2022年共举行过27次年会。

在第21次年会上提出了《巴黎协定》。

围绕着《巴黎协定》，各缔约方反复讨论，提出了多种落实方案，各缔约方被要求向《联合国气候变化框架公约》秘书处提交国家自主贡献（Nationally Determined Contribu-tions ，NDC ）计划或方案。

我国在2020年9月22日宣布“力争2030年前实现碳达峰，努力争取2060年实现碳中和”。

2022年11月11日，我国向《联合国气候变化框架公约》秘书处正式提交了《中国落实自主贡献目标进展报告（2022）》。

2022年8月，9部委印发《科技支撑碳达峰碳中和实施方案（2022-2030）》。

可以说，我国已经将“双碳”目标的实现作为经济工作的重点，从政策层面、组织架构都在逐步落实，这也就要求每个企业采取行动，承担责任和义务。

炭黑生产企业也不例外。

炭黑的生产是以有机烃类物质为原料，通过不完全燃烧和裂解来生产。

其产品的全生命周期将会产生多少CO 2的排放，炭黑全生命周期中“碳足迹”是如何分布的等问题，都是炭黑生产企业要认真分析的。

只有全面了解并解决了这个问题，才能确立企业的温室气体减排目标，并据此制定相应的行动方案及行动路线图。

本文参照产品全生命周期（Life Cycle Assessment ）定义，对炭黑产品的全生命周期的各阶段进行了划分，并对各阶段碳足迹进行了分析。

炭黑MSDS通用安全技术说明书

化学品安全技术说明书1、企业资质认证产品名称：N炭黑别名：炭黑，炉法炭黑材料应用：各种工业产品供应商：炭黑有限公司地址：中国68号联系电话： 666 传真： 8882、炭黑的组成成分3、危险性概述危害显示：本品为非危险物品主要接触途径：吸入，眼睛接触，皮肤接触。

潜在的健康影响：眼睛接触：可能引起机械刺激。

但是不会永久的伤害眼膜。

对于平常的工业或商业接触有较低的危害。

皮肤接触：无已知的不良反应。

吸入：粉尘可能刺激呼吸道。

应对机器设备和能够产生灰尘的地方提供适当的排气通风。

另请参阅第8部分。

食入：正常使用下不会出现已知的健康损伤。

对于平常的工业或商业接触只有较低的危害。

致癌影响：国际癌症研究机构列出的物品。

另请参阅第9部分。

主要影响器官：肺。

暴露恶化的疾病：哮喘，呼吸障碍潜在的环境影响：不需要特别的环境预防措施。

不溶解于水。

另请参阅第12部分。

4、急救措施皮肤接触：应用肥皂和水彻底清洗。

若症状加重，请就医。

眼睛接触：应立即用大量的水冲洗眼睛15分钟。

若症状加重，请就医。

吸入：如果咳嗽，呼吸急促或者发生其他呼吸问题，请移到其他地方呼吸新鲜空气。

若症状无好转，请就医。

如果有必要的话，请通过标准的急救措施来恢复正常呼吸。

食入：不要催吐，如清醒，给予几杯水，千万不要给休克的人通过口腔喂任何东西。

医生提示：请根据症状处理。

5、消防措施灭火器：应使用泡沫，二氧化碳，干粉或者水喷雾。

如果已经使用过水，推荐使用水雾。

不要使用强直流水，因为它可能溅射扩散火苗。

消防员的特殊防护装备：要穿戴合适的防护装备。

发生火灾时，应佩带独立的呼吸设备。

具体危害：炭黑燃烧时可能不明显，除非搅拌时出现火花。

对已经着火的炭黑，我们应该严密地观察至少48小时以确保无隐燃存在。

燃烧会产生刺激性的烟气。

该产品不能溶解的，并且漂浮在水上。

如果可能，设法控制悬浮物质。

该物质会产生火灾隐患，因为它漂浮在水上。

分解或燃烧产生的危害物：一氧化碳，二氧化碳，硫的氧化物，分解的有机产物。

炭黑检测解析

炭黑检测指标解析炭黑是橡胶填料的主要原料之一，填料又可以赋予橡胶其他高性能。

比如，橡胶的磁性，阻燃性，导电性，彩色等性能。

可以使产品拥有更高的性能用于各行各业，也可节约成本。

有人会问，填料又是什么填料按功能分为补强剂和填充剂。

补强剂包括炭黑，白炭黑，超细无机填料等，填充剂包括陶土，碳酸钙，胶粉，木粉等。

那么主要原料的炭黑又是如何检测，检测指标又有何意义呢善贞实业就对炭黑各项指标做以下解析：一是检测炭黑自身的性质，二是检测炭黑添加到胶料中以后胶料的性能。

第一部分中的指标直接会影响第二部分的检测结果，二者有很密切的关系。

以下是炭黑各项检测：1.杂质炭黑的杂质，一般是通过不同规格的分样筛进行测定的。

将不能通过20目（筛孔直径840um）的过大颗粒称为杂质。

炭黑中的颗粒状杂质有硬炭、铁屑、炉料碎屑以及包装运输过程中混入的异物等。

硬炭是在炭黑生成反应过程中由原料油液滴未经气化直接炭化形成的焦粒状物质。

正常的炭黑产品不允许有过大的颗粒杂质（筛孔直径〉840um）存在。

2.吸碘值、CTAB吸附比表面积、氮吸附比表面积、STSA这四项指标是反映炭黑粒径大小和比表面积，四种方法同时使用以便消除各种检测手段的方法误差。

它们均表明炭黑的粒子比表面积较小、直径较大。

比表面积是指单位质量或单位体积内炭黑粒子表面积的总和。

炭黑的比表面积分为外比表面积、内比表面积和总比表面积。

近年来，比表面积取代了粒径作为炭黑品种分类的主要依据。

氮吸附比表面积:炭黑的粒子大小及其分布是炭黑的重要基本性能之一。

粒径直接影响炭黑的其他性能和使用性能。

炭黑的粒子大小及其分布对其使用性能有较大的影响，在橡胶应用中，粒子越小，填充橡胶硫化胶的强度（拉伸强度、定伸应力、抗撕裂性能）越好，耐磨性能越高，反之上述性能降低。

但随着炭黑粒子直径增加弹性好、生热低。

所以，根据橡胶工业的不同使用要求，选用不同品种的炭黑。

轮胎工业要求粒子细、质量好的炭黑品种用于胎面胶，提高轮胎的耐磨性和抗撕裂性能，从而提高轮胎的寿命和行驶里程。

白炭黑

白炭黑《材料科学新进展》课程论文作者：白云飞单位：桂林理工大学材料学院无机08-2班学号：3080316207摘要：白炭黑作为许多新型材料的组元已被广泛应用。

本文简述白炭黑的起源、发展过程、生产方法、现状及存在的问题。

关键词：白炭黑；生产；现状；过程白炭黑，又名水合二氧化硅，分子式SiO2·nH20，是一种超微细粉体、质轻，原始粒径0.3/μm以下，相对密度2.319~2.653，熔点1750℃，吸潮后形成聚合细颗粒，有很高的绝缘性，不溶于水和酸，溶于苛性钠和氮氟酸，高温下不分解，对墓质和活性成分及添加剂显示出化学惰性，对维生素、激素、氟化物抗生素、酶制剂及化妆品中常用的许多活性成分具有良好的相溶性。

[1]一、白炭黑的起源及发展过程炭黑对橡胶的增强效应早在20世纪初就为人们所知，随着20年代汽车工业的兴起，炭黑在橡胶轮胎中的应用使炭黑的需要量大大增加。

尤其是第二次世界大战期间，欧洲炭黑极缺，迫切要求开发和寻找一种合成橡胶增强剂的代用材料，于是在三十年代国外开展研究了以硅为主要原料的白炭黑生产。

40年代，气相法白炭黑首先在德国应运而生。

1949年美国开发了合成二氧化硅，自此开始了大规模生产。

1951年西德迪高沙公司开始生产沉淀法白炭黑，它有三个厂，最大的年产14.5万吨，在国际市场上占重要地位。

近年西方国家白炭黑的年产量徘徊在50万吨上下，1980年达52万吨，有17家主要公司，其中沉淀法12家，产48万吨，气相法5家，产4万吨。

我国白炭黑生产始于1958年，1958年生产能力已达4900吨，生产厂有十四家，其中三个是气相法生产厂，能力为80吨；四个还未开工，尚处在试制摸索阶段。

因此，我国在白炭黑生产方面与国外存在着很大的差距。

[2]国内以沉淀法白炭黑为主，于1958年实现沉淀法白炭黑的工业化生产，但产量小，发展较慢。

1987年产量还仅有2687吨；1990年突破万吨达到1.06万吨；1994年增长至2.81万吨，比1987年增长9.4倍；1997年我国白炭黑产量达到了8万吨左右；2004年上升到近30万吨。

炭黑项目简介

碳黑项目介绍简介烃类在严格控制的工艺条件下经气相不完全燃烧或热解而成的黑色粉末状物质。

其成分主要是元素碳，并含有少量氧、氢和硫等。

炭黑粒子近似球形，粒径介于10～500μm 间。

许多粒子常熔结或聚结成三维键枝状或纤维状聚集体。

在橡胶加工中，通过混炼加入橡胶中作补强剂和填料。

油炉法是效率最高、经济效益最好的炭黑生产方法，产量已占炭黑总量的70%～90%。

1生产方法主要有炉法、槽法、热裂法三种。

1.1炉法由天然气或高芳烃油料在反应炉中经不完全燃烧或热解生成炭黑，此种炭黑称为炉黑，是炭黑品种中产量最大、品种最多的一类。

炉黑与槽黑及热裂黑的显著区别是，其粒子的熔结或聚结程度可根据不同用途来调节。

根据所用原料形态的不同，炉黑生产可分为气炉法和油炉法两种。

气炉法所用原料和燃料均是天然气。

油炉法的燃料可以是天然气、焦炉气，也可以是液态烃，原料则选用高芳烃油料，如乙烯焦油和蒽油等。

在炉黑生产工艺流程（见图）中，反应炉是核心设备。

生产不同品种的炉黑需采用不同结构尺寸的反应炉。

空气和燃料在反应炉中燃烧，原料经雾化后喷入燃烧的火焰中，经高温热解生成炭黑。

炭黑悬浮于燃余气中形成烟气。

烟气经急冷后送空气预热器、油预热器进一步降温，最后送入袋滤器，分离出的炭黑送到造粒机中造粒，然后在干燥机中干燥。

1.2槽法以天然气为主要原料，以槽钢为火焰接触面而生产炭黑，此种炭黑称为槽黑。

与炉黑及热裂黑相比，其粒子较细而比表面积较大。

同时，由于采用特定的生产方式，其表面受到氧化，含有较多的含氧官能团而呈酸性。

这类炭黑粒子的聚结程度较低。

因含有较多的含氧官能团，可延缓橡胶的硫化速度，提高聚烯烃的耐候性以及赋予油墨良好的流动性和印刷性能。

1.3热裂法以天然气、焦炉气或重质液态烃为原料，在无氧、无焰的情况下，经高温热解生成炭黑，称为热裂黑。

它是炭黑品种中比表面积最低的一类，基本上以单个球形粒子存在,不熔结或聚结成聚集体,其表面含氧量亦很少(0.1%～0.3%)。

炭黑分子式

炭黑分子式炭黑分子式如下： ZH_2NaCO_4炭黑分子式如下： ZH_2NaCO_4，俗称黑色粉末或焦炭。

呈不规则颗粒或块状，纯净的为白色或灰白色，含杂质时为黑色，具有特殊气味。

密度1。

4g/cm，熔点1770。

C，沸点3600C，化学性质稳定，难与酸起作用。

在常温下对空气稳定，在高温下稍有挥发，成分稳定，热解后能回收焦油。

炭黑为塑料工业所必需的原料，也可作为橡胶、油漆、油墨、造纸等工业的原料。

炭黑分为高、中、低黏度三种产品，其使用方法和用途各有不同。

高黏度炭黑适于制造深色轮胎;中黏度炭黑可制造浅色轮胎，在浅色橡胶制品中一般用做白色补强剂;低黏度炭黑大多用于浅色橡胶制品，并常制成彩色制品，可以增加制品花纹的清晰度，但着色后容易泛黄。

此外还有半补强炭黑，主要用于浅色橡胶制品中做为补强剂。

用炭黑作为填料制造的炭黑制品，耐候性好，补强性能优良，价格便宜，是应用最广泛的一种。

生产方法： 1、油相法：在炼油厂中用溶剂精制或加氢法制取2、气相法：在氮气保护下，用水蒸汽或氧气转化法3、热解法：以生产橡胶促进剂时，再加压高温裂解而得。

高黏度炭黑又叫特种炭黑。

由石油裂解而得，也可用煤干馏炭化或热解制得。

炭黑在橡胶中的作用除了补强作用外，还赋予制品优良的耐高温、电绝缘性能及抗辐射性能。

炭黑还具有阻燃作用，它是橡胶制品不可缺少的重要添加剂之一。

是由炭和氢组成的一种黑色粉末。

又名“电石”、“纯炭黑”。

它是很早就用作颜料的，据说在古罗马时代就曾用作红色颜料，是碳元素的一种同素异形体。

19世纪初叶，人们才开始将它应用到橡胶工业中去。

我国在19世纪末20世纪初开始用煤焦油中制造高炉炭黑，首先在天津炼油厂中建厂生产。

此外还有以油焦、沥青焦为原料经蒸馏而制得的酚油焦，由一般植物油制得的硬脂焦及裂解残渣制得的炭焦等。

碳黑色泽深黑，具有良好的光泽，不易结块，吸油量低，有较强的补强性，不易着火。

它主要用作橡胶补强剂、轮胎的软化剂和抗拉强剂、填充剂、以及炭黑色素和炭黑用蜡等。

炭黑n660指标

炭黑n660指标
炭黑N660是一种碳黑颜料，它具有以下主要指标和特性：
1. 密度：炭黑N660的密度通常在1.8-
2.1克/立方厘米之间，具体取决于生产厂家和制备方法。

2. 灰分含量：炭黑N660的灰分含量通常低于0.5％，这表明它很纯净，可以用于高品质制品的生产。

3. 挥发分含量：该指标衡量了炭黑中的挥发性物质含量。

炭黑N660的挥发分含量通常低于1.0％，这意味着它在高温下不容易挥发。

4. 吸油值：炭黑N660通常具有较高的吸油值，表明它具有优异的增强剂特性。

吸油值通常在90-120克/百克之间。

5. Iodine吸附值：该值用于衡量炭黑表面的活性，通常在70-85克/百克之间，较高的值表示更大的表面积。

6. pH值：炭黑N660的pH值通常在6.5-8.5之间，这意味着它在应用中可以与其他物质良好地相容。

7. 颗粒大小：炭黑N660的颗粒大小通常在10-50纳米之间，具体取决于生产工艺。

较小的颗粒大小使其能够在橡胶、塑料等材料中均匀分散。

需要注意的是，具体的指标和特性可能会因制造商和产品批次而有所不同。

因此，
在选择和使用炭黑N660时，建议查阅相关的技术数据表或与供应商进行进一步了解。