75t循环流化床烟气回收热力计算

75th循环流化床锅炉设计说明

5.7
返料风系统
返料风主要用来流化回料装置内循环物料，以确保物料通过回料装置返回到燃烧室中，返料风起到松动物料及输送物料的作用。返料风要求具有较高压力。该返料风机的风量约为2500Nm3，压头为2000mmH2O。
6
锅炉水系统简述
6.1
水循环系统
给水(一部分经面式减温器)进入尾部烟道内的省煤器，再进入汽包，炉水经汽包下降管到下水集箱，经蒸发受热面(膜式水冷壁)回到汽包。饱和蒸汽从汽包引出后，首先经顶棚过热器后经尾部烟道的包墙过热器进入低温过热器，再经面式减温器进入高温过热器。
6.4
过热器
高温过热器布置在炉膛上部的水平烟道内，呈逆流顺列布置，其管径为φ38×4mm，材质为15CrMoG。低温过热器布置在尾部竖井烟道内，呈卧式逆流布置，管径为φ32×4mm，材质为20G(GB5310)。饱和蒸汽经4根φ108×4.5mm连接管，由锅筒引到顶棚管进口集箱，蒸汽从顶棚管尾部后包墙管，再经U型集箱，分别引到两侧包墙，蒸汽在两侧墙管内自下而上，汇集到两侧包墙上集箱，顶棚管及后包墙管均采用φ51×5mm的管子，两侧包墙采用φ42×4mm，蒸汽由两侧包墙上集箱再引到过热器吊挂集箱，通过54根φ42×5mm吊挂管将蒸汽引到低温过热器进口集箱。低温过热器管重量全部由吊挂管承担。为调节过热器中蒸汽温度，在低温过热器与高温过热器之间，布置一面式减温器，其减温能力可达到50℃。
燃烧室壁面开有：二次风口、回料口（包括循环灰入口、石灰石入口、燃料入口）、排渣口、启动燃烧器口、测温口、测压口、出烟口、人孔等各种门孔。
5.2
布风及点火系统
锅炉采用床下热烟气点火，水冷风箱和布风板等技术。在靠近风室入口的主风管道上开一旁通、油枪在旁通中先燃烧加热空气，并与主风道空气混合至800~900℃，作为点火期间一次风道入水冷风室。锅炉正常运行时，旁通要关闭。油枪工作压力2~2.5MPa。

75TH循环流化床锅炉运行标准规程

75t/h循环流化床锅炉说明书设备规范 1.1锅炉本体锅炉采用单锅筒横置式自然循环，“高温水冷旋风分离器”，锅炉采用前吊后支，全钢架结构，室内布置。

由于循环流化床锅炉燃烧室内飞灰浓度很高，因而炉室需要良好的密封和防磨，为此本炉采用膜式壁结构，炉膛四周，风室，布风板为￠51×5管子，锅炉燃烧所需空气分别为一二次风机提供，一次风机送风出来的风经一次风空气预热器预热后，由左右两侧风道引入炉后水冷风室中，通过安装在水冷布风板上的风帽，进入燃烧室；二次风经管式空气预热器预热后由标高7550mm和9000mm，两处二次风进入炉膛，补充空气与扰动混合，燃煤经给煤机从7350mm 标高进入炉膛。

并由播煤风吹散，燃煤在炉膛内产生大量烟气和飞灰；烟气携带大量未燃尽碳粒子在炉膛上部进一步燃烧放热后，经高温过热器，进入“分离器”中，烟气和物料分离。

被分离出来的物料经料斗﹑料腿﹑J型阀再返回炉膛，实现循环燃烧。

经分离其后的“洁净”烟气经转向室、低温过热器、省煤器、二次风空气预热器、一次风空气预热器由尾部烟道排出。

燃煤经燃烧后所产生的大渣由炉底排渣管排渣装置排出。

锅炉给水经省煤器加热后进入锅筒；锅筒内的饱和水经集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后从引出管进入锅筒；饱和水及饱和蒸汽混合物在锅筒内经汽水分离装置分离后，饱和蒸汽通过引入管进入低温过热器入口集箱，低温过热器位于尾部竖井包墙中。

过热蒸汽由低温过热器后进入给水喷水减温器中调节气温。

然后经布置在炉膛顶部的高温过热器，将蒸汽加热到额定汽温汽压，从高过出口集箱通过四根汇集管引入集汽集箱，最后从主汽阀至主蒸汽管道。

表1.1.1锅炉概况表1.1.2锅炉主要参数炉膛水冷壁为膜式水冷壁，截面3130mm×5730mm，净高空约23m。

后墙在炉膛下部收缩形成锥形炉底，后墙水冷壁向前弯曲与两侧水冷壁共同形成水冷布风板和风室，布风板标高5800mm。

循环流化床锅炉炉膛热力计算

循环流化床锅炉炉膛热力计算引言循环流化床锅炉燃烧效率高，污染排放低，燃料适应性广，被广泛应用于蒸汽生产中。

随着循环流化床锅炉的发展，其容量和规模都在增大。

目前美国在建的300 MWe循环流化床锅炉即将投入运行，600 MWe容量的循环流化床锅炉也已在设计中。

利用国内技术生产的35 t/h、75 t/h循环流化床锅炉有大量运行，目前国内投入运行的最大循环流化床锅炉是高温高压420 t/h容量的锅炉，高温高压450 t/h循环流化床锅炉也已在建，但运用的是国外技术。

在循环流化床锅炉的开发与发展过程中，各设计单位和锅炉制造厂家开发出各种炉型，针对各自不同的炉型采用各自的热力计算方法，即使是相同的炉型设计方法也可能不同，各有特点。

这与煤粉锅炉和鼓泡流化床锅炉在设计过程中有统一的热力计算方法[1]可供参考不同。

有关循环流化床锅炉热力计算方法在文献中也少见发表。

本文结合作者在循环流化床锅炉传热和设计理论研究及实践的基础上，建立了一种简单的循环流化床锅炉炉膛热力计算方法[2-9]。

与一般沸腾燃烧鼓泡流化床锅炉不同，循环流化床锅炉类型较多，炉型不同，其热力计算方法有所不同。

本方法针对采用高温分离装置的循环流化床锅炉，提出的计算方法可用于一般高温分离的循环流化床锅炉的设计计算，其余炉型可在此基础上根据具体炉型特点修改使用。

典型的高温分离器型循环流化床锅炉采用高温立式旋风分离器，安置在锅炉炉膛上部烟气出口处。

离开炉膛的大部分颗粒，由高温分离器所捕集并通过固体物料再循环系统从靠近炉膛底部的物料回送口送回炉膛。

经高温分离器分离后的高温烟气则进入尾部烟道，与布置在尾部烟道中的受热面进行换热后排出。

计算中未考虑添加石灰石的影响，若添加石灰石，则入炉热量、灰浓度和烟气量等有变化，需修正。

2 循环流化床锅炉炉膛几何尺寸的确定2.1 炉膛横截面积循环流化床锅炉炉膛一般由膜式水冷璧构成，其传热面积以通过水冷璧管中心面的面积计算。

若炉膛由轻型炉墙或敷管炉墙构成，则需考虑角系数的影响。

75t／h循环流化床锅炉使用说明书

75t循环流化床锅炉使用说明书锅炉使用说明书一、前言锅炉的使用按照水利电力部制定的《中小型锅炉运行规程》的有关章节执行。

由于锅炉为新型的循环流化床锅炉。

本说明对一些特殊要求补充说明，供运行人员参考。

参加锅炉运行人员，在锅炉运行前，除熟悉有关规程外，还必须认真阅读本说明书和锅炉其他有关图纸和技术文件，熟悉锅炉结构、性能、确定相应的运行规程。

二、锅炉特点本锅炉用循环流化床燃烧方式，主要有以下几点：1、燃烧风分为一次风和二次风，一次风量可调至55%左右，二次风量可调至45%左右。

二次风在床上部送入，床下一次风区为缺氧区。

2、由于在炉膛出口采用水冷方形式分离器，飞灰分离回燃数量大，飞灰回燃不但为了燃烬，同时对炉内的传热也有很大影响。

3、炉内烟气速度高，粒子浓度高，燃烧在整个炉室内进行。

三、锅炉运行（1）标定给煤量给煤。

（2）标定一、二次风量，核定一、二次风量是否满足锅炉点火启动和运行需要。

（3）检查布风板布风均匀性。

（4）测量不同风量时的布风板阻力，做出布风板阻力随风量变化的特性曲线。

（5）做出料层阻力风量变化的特性曲线。

由该曲线得出临界流化风量和热态运行最小量。

冷态试验应具备的条件和要求：（1）锅炉整体安装完毕，水压试验和风压试验及砌砖保温工作全部做完，并经验收合格。

（2）一、二次送风机、引风机经分布试运行合格，与燃烧系统有关的系统设备安装完毕，且试运行合格。

（3）引风机、一、二次风机联锁、报警、保护动作试验合格。

开度与显示相符。

（4）所有看火孔、人孔门安装完毕，密封良好。

（5）烟风系统内部清洁干净，确认无杂物且密封严密。

（6）所有风挡板、表计标志齐全，方向正确，指示无误。

挡板开关灵活平衡，无开关方向的应标出。

（7）循环流化床床面清理干净，确认风帽无堵。

（8）风系统流量机、风压表、差压计等安装调试完，并且要可靠，能随时投入使用。

（9）给煤系统分部试运行合格。

煤斗清理封闭，并可随时投入使用。

（10）炉体照明、现场照明完备。

循环流化床锅炉热力计算

循环流化床锅炉热效率计算我公司75t/h循环流化床锅炉，型号为UG75/，它的热效率为：三、锅炉在稳定状态下，相对于1Kg燃煤的热平衡方程式如下：Q r=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 (KJ/Kg),相应的百分比热平衡方程式为：100%=q1+q2+q3+q4+q5+q6 (%)其中1、Q r是伴随1Kg燃煤输入锅炉的总热量，KJ/Kg。

Q r= Q ar+h rm+h rs+Q wl式中Q ar--燃煤的低位发热量，KJ/Kg；是输入锅炉中热量的主要来源。

Q ar=12127 KJ/KgJh rm--燃煤的物理显热量，KJ/Kg；燃煤温度一般低于30℃，这一项热量相对较小。

h rs--相对于1Kg燃煤的入炉石灰石的物理显热量，KJ/Kg；这一项热量相对更小。

Q wl--伴随1Kg燃煤输入锅炉的空气在炉外被加热的热量，KJ/Kg；如果一、二次风入口暖风器未投入，这一部分热量也可不计算在内。

2、Q1是锅炉的有效利用热量，KJ/Kg；在反平衡热效率计算中，是利用其它热损失来求出它的。

3、Q4是机械不完全燃烧热损失量，KJ/Kg。

Q4= Q cc(M hz C hz+M fh C fh+M dh C dh)/M coal式中Q cc--灰渣中残余碳的发热量，为622 KJ/Kg。

M hz、M fh、M dh--分别为每小时锅炉冷渣器的排渣量、飞灰量和底灰量，分别为15、7、2t/h。

C hz、C fh、C dh--分别每小时锅炉冷渣器的排渣、飞灰和底灰中残余碳含量占冷渣器的排渣、飞灰和底灰量的质量百分比，按%左右。

M coal--锅炉每小时的入炉煤量，为h。

所以Q4= Q cc(M hz C hz+M fh C fh+M dh C dh)/M coal=622（15*+7*2+*）/=1694 KJ/Kgq4= 100Q4/Q r（%）=100*1694/12127=%4、Q2是排烟热损失量，KJ/Kg。

75吨循环流化床锅炉控制方案参考

75t/h 循环流化床控制方案一、75t/h 循环流化床锅炉系统描述循环流化床锅炉作为高效、低污染、燃料适应性广、负荷调节性能好的洁净燃煤技术，在全世界受到广泛重视，正在成为燃煤技术的主力军。

典型的循环流化床锅炉可分为两个部分。

第一部分由炉膛、气固分离设备、固体物料再循环设备等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。

第二部分为对流烟道，布置有高、低温过热器、省煤器和空气预热器等。

燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料主要在炉膛内流化并呈沸腾状燃烧。

炉膛四周布有水冷管，用于吸收燃烧所产生的部分热量。

由气流带出炉膛的固体物料在气固分离器中被收集并通过返料装置送回炉膛循环燃烧至烧尽。

烟气经烟道过尾部受热面进行热交换，最后通过除尘器由烟囱排入大气。

流程图如下：二、75t/h 循环流化床锅炉的自动控制系统循环流化床自动控制的任务是在保证锅炉的安全、稳定运行的前提下，使煤燃烧所产生的热量尽可能快的适应负荷的要求，同时保证经济燃烧及环保要求。

循环流化床锅炉与普通锅炉一样是一个非线性、分布参数、时变、大滞后、多变量紧密耦合的控制对象，但它有比其他普通锅炉具有更多的输入输出变量，主要输入变量有负荷、给水量、减温水、给煤量、一次风、二次风、引风量、飞灰返料量等。

主要输出变量有汽包水位、蒸汽压力、过热蒸汽温度、料床温度、料层差压、炉膛出口温度、炉膛负压、过剩空气（烟气含氧量）等。

锅炉对象简图如右图所示。

这些输入变量与输出变量之间互相关联，若改变任一输入变量时，所有的输出变量也都会发生不同程度的变化。

我们的控制方案是按照工艺的相对独立性和耦合程度的强弱将整个循环流化床锅炉控制系统划分为若干个控制系统。

主要控制系统如下: （1）汽水系统的控制。

汽水系统包括汽包水位的控制和过热蒸汽温度的控制两部分。

汽包水位控制主要考虑汽包内部的物料平衡，使给水量适应锅炉的蒸发量，维持汽包水位在工艺允许的范围内。

过热蒸汽温度的控制是为了维持过热器出口温度在允许的范围内。

75吨循环流化床锅炉设计

Xinjiang Institute of Engineering毕业设计设计题目75吨循环流化床锅炉设计系（部）电力系学科专业热能动力设备与设备班级热动11-10 姓名周轩学号 26指导教师崔教师二〇一四年四月二十三日新疆工程学院毕业设计任务书新疆工程学院毕业设计成绩表目录摘要................................................................................... 错误!未定义书签。

Abstract ............................................................................... 错误!未定义书签。

第一章绪论........................................................................ 错误!未定义书签。

研究的目的、意义 ........................................................ 错误!未定义书签。

锅炉系统设计的研究现状............................................. 错误!未定义书签。

本文要紧工作 ............................................................. 错误!未定义书签。

第二章燃料及锅炉的相关性能........................................ 错误!未定义书签。

循环流化床锅炉的燃料................................................. 错误!未定义书签。

循环流化床锅炉的性能................................................. 错误!未定义书签。

75t／h循环流化床锅炉的运行和控制

75t/h循环流化床锅炉的运行和控制孟庆森，宗华(山东郯化集团有限责任公司，山东276100)摘要提供了一个循环流化床锅炉稳定运行的实例，对水汽系统、燃烧系统等进行了详细的介绍，最后还对负荷调节、床温调节等问题进行了探讨。

关键词循环流化床锅炉CFB负荷调节1前言山东恒通化工股份有限公司热电三期工程采用济南锅炉厂的3台75t/h循环流化床锅炉，于2000年7月5日点火投运，负荷从40%逐步提高，7月8日达到了满负荷(75t/h)运行，一直在锅炉的额定负荷下稳定运行。

锅炉的型号：YG-75/3.82-M1，额定蒸发量：75t/h，额定蒸汽压力：3.82MPa，额定蒸汽温度：450℃，给水温度：150℃，设计燃料：Qydw=12669kJ/kg，热效率：≥85%，燃料消耗量：18832kg/h，炉膛横截面积：5.29×3.17m2(φ60×5无缝管160根)，排烟温度：150℃，一、二次风比例：1：1。

2水汽系统流程锅炉给水由总管引出后，经孔板流量计，接到7米平台，分为三路。

一路为DN50调节阀，锅炉在小负荷下运行或点火时，由计算机手动操作(软手动)。

另一路为DN100×80调节阀，在锅炉正常运行时，可由计算机根据汽包液位三冲量调节的信号全自动控制(也可由计算机作软手动操作，进行人工控制)。

按要求流过的锅炉给水首先进入省煤器，然后进入锅筒，锅筒的下降管将炉水引至下联箱，在焊接于下联箱上的膜式水冷壁中被加热汽化，再由上联箱汇集引入汽包。

汽包上部8根ф108×5的无缝管将饱和蒸汽引至低温过热器进口集箱。

经低过加热的蒸汽温度可达到380～400℃。

为保证锅炉出口蒸汽温度达到450℃，低过后的蒸汽分两组进入并联的前减温器和后减温器。

前减温器的减温水量由锅炉出口蒸汽温度值决定，后减温器的减温水量是根据经验由后减温器的蒸汽温度来设定的。

两个减温器出口蒸汽同时进入高温过热器进口集箱，经高温过热后达到450℃，进入高过出口集箱，再经出口管，弯管流量计，送到蒸汽母管。

75t_h循环流化床锅炉提高燃烧效率的方法

75t/h循环流化床锅炉提高燃烧效率的方法发布时间：2023-04-21T01:57:19.126Z 来源：《中国电业与能源》2023年1期1月作者：潘利[导读] 在七十年代中期，循环流化床燃烧技术已经是国际上最新兴的燃烧技术，潘利北票发电公司辽宁省北票市 122100摘要：在七十年代中期，循环流化床燃烧技术已经是国际上最新兴的燃烧技术，并促使了循环流化床锅炉得到了快速发展。

循环流化床拥有诸多优点，具体有燃烧效率高、污染性少、负载调节比大、对能源适应性较高，但在实际使用中仍面临着不少问题，造成循环流化床锅炉工作时效率的下降，所以，提高75t/h循环流化床锅炉的燃烧效率将作为重要关键问题，故本次会议对提升75t/h循环流化床锅炉燃烧效率的办法展开了深入研究，给出提高燃烧效率可执行性对策，并期待给有关人士提出借鉴。

关键词：75t/h循环流化床锅炉；燃烧效率；提高方法引言随着我国节能环保政策的推行，以煤资源为燃料的企业为了实现环保以及提升燃烧效率都在广泛应用循环流化床锅炉，这就推动循环流化床的快速发展。

实际操作期间，由于循环流化床的设计、安装、操作等因素，导致75t/h循环流化床锅炉运行中出现后部燃烧现象，导致锅炉床温、返料温度过高，或者锅炉燃烧效率低等问题，严重者可能造成返料器超温结焦，造成不必要的停炉损失。

因此，如何提升75t/h循环流化床锅炉燃烧效率的研究具有实践价值。

一、75t/h循环流化床锅的特点从运行设计角度考虑，75t/h循环流化床锅具的主要优点如下，由于循环流化床锅炉中有内气，所以在燃烧过程中会产生锅炉内的循环扰动，从而导致锅炉内传热和传质的过程被大大加强，从而使得刚添加到锅中的燃油颗粒可以瞬时迅速地升温至一百八十度以上的煤仓高温，但同时燃烧和传热过程的煤仓高度调整基本是在水分汽化时完成，从而使得燃油颗粒的燃烧反应时间被大大拉长。

此外，燃油通过分离器进行多次循环后返回锅中，使得燃料颗粒停留时间和反应时间延长，这样可以避免燃料出现没有完全燃烧的现象，减少燃料的浪费和损失，从而使得循环床锅炉的燃烧效果能够提高到98%—99%。

75t循环流化床垃圾焚烧锅炉运行规程

第一篇锅炉机组运行第一章锅炉设备规范1.设备特征1.1.设备概况1.2.锅炉简介：1.2.1.本锅炉是无锡华光锅炉股份有限公司和中科院工程热物理研究所中联环保技术工程有限公司共同开发设计的循环流化床生活垃圾焚烧锅炉，采用膜式水冷壁组成水冷风室和炉膛，对流管束布置在水平烟道内，低温过热器、省煤器、空气预热器全部布置在尾部竖井中；而高温过热器布置在由两侧墙和后墙水冷壁组成的外置换热器内。

分离装置为二只高温圆形绝热旋风分离器，两个U型返料装置技术结构，该锅炉适用于生活垃圾和煤混烧，产生的蒸汽用于发电、供热。

1.2.2.由于采用外置换热器技术，可有效防止垃圾焚烧产生的HCl气体对受热面高温腐蚀。

1.2.3.本锅炉为悬吊结构（炉膛部分）与支撑结构的组合，按II类场地，七度地震裂度设计，半露天布置。

1.2.4.风机特点根据循环流化床垃圾焚烧炉的性能及环保节能要求，一、二次风机采用液力偶合器调速，引风机采用高压变频器变频调速。

1.3.设备规范1.3.2.承压部件规范2.燃料特性2.1.煤+垃圾设计煤种为山西寿阳贫煤，垃圾来源为石家庄市城市生活垃圾。

燃料特性3.锅炉机组检修后的检查与试验3.1.检修后的检查3.1.1.炉内检查3.1.1.1.水冷壁、过热器管、省煤器、空气预热器外形正常，磨损轻微，膨胀均匀，内部清洁，各部防磨护板完整牢固。

3.1.1.2.风门挡板完整严密，传动装置完好、开关灵活，位置指示正确。

3.1.1.3.垃圾给料口、给煤口无烧损堵塞，无浇铸料严重磨损、脱落，二次风风口无严重烧损，无堵塞。

观察窗无堵塞。

3.1.1.4.检查炉内各部位无杂物，无积灰，耐磨、耐火材料无严重磨损和脱落，受热面清洁。

3.1.1.5.返砂口无变形，密封良好。

3.1.1.6.风帽完好无松动，风孔畅通，布风板无严重变形，布风板上耐火层平整无严重烧损。

3.1.1.7.脚手架全部拆除，检查炉内后关闭各人孔门，检查门。

3.1.1.8.旋风分离器中心筒良好、螺栓无脱落。

75t循环流化床燃煤锅炉烟气脱硫工艺设计方案

本工程工艺设计方案，适用于 75t/h 循环流化床锅炉的炉外脱硫系统，包括炉外脱硫系统、脱硫除尘设备塔主体及辅助设备的功能设计、结构、性能、控制、设备安装、调试等方面的技术要求，为交钥匙工程。 1.2 设计条件表 1: 锅炉烟气参数
75t循环流化床燃煤锅炉烟气脱硫工艺设计方案
《建筑基础设计规范》
(GB 50027—2002)；
《火电厂煤风管道设计技术规范》（DL/T5131-2000）
《火电厂保温油漆设计规范》
（DL/T5072-1997）
75t循环流化床燃煤锅炉烟气脱硫工艺设计方案
《钢结构设计规范》
（GB0J71-88）
《锅炉大气污染物排放标准》
（GB13271-2001）
2.2、设计原则 1）本方案遵循国家及项目当地有关法规、规定进行编制。 2）选用自主开发的专利技术，结合业主的具体条件和要求，采用优
化设计方法，提高设计水平并降低工程投资额。 3）严格执行资源综合利用原则，积极改进工艺技术，采用无害或少害
的工艺。 4）贯彻“安全生产，预防为主”的方针。 5）项目建设过程中可充分利用项目所在公司相应的设施，节约投资，
塔体基础图）安装布置总平面图。 2.3.2、按甲方提供的烟气量参数，设计配备采用旋流脱硫设备塔； 2.3 .3 、采用钠碱作脱硫启动碱，石灰浆清液作为脱硫剂，设计配备启
动碱液配置系统，脱硫循环液处理再生用配置系统；废液处理系统。 2.3.4 按甲方提供的烟气量参数，作烟气输送管网系统设计； 2.3.5 设置一套炉外吸收法脱硫控制系统。本系统电气设备控制可实

75吨循环流化床锅炉说明书

编制校对审核审定中华人民共和国2004年6月一．概述本产品为75t/h中温、中压循环流化床锅炉，采用近年发展起来的循环流化床燃烧技术，并根据无锡华光锅炉股份有限公司与国内著名院校多年合作开发循环流化床锅炉的经验，以及同类型循环流化床锅炉运行的成功经验基础上，完善了这一产品。

本产品结构简单、紧凑，与传统的煤粉炉炉型相似，锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。

二．锅炉参数额定蒸发量75t/h额定蒸汽压力 3.82MPa额定蒸汽温度450℃给水温度150℃排烟温度~ 145℃锅炉设计效率85~90%三．设计燃料1、煤种：烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤、混煤等；收到基低位发热值Q net.ar=20934~23500KJ/Kg。

2、燃料颗粒度要求：煤为0~10mm；50%切割粒径d50=1.5mm；详见附图1注意事项：用户应按照附图1严格控制煤颗粒度的大小，以利于锅炉的正常燃烧和运行。

3、石灰石颗粒度要求：<2mm。

50%切割粒径d50=0.25mm；详见附图2四．锅炉各部分结构简述：1、燃烧装置：流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为7.7m2; 布风板上布置了266只钟罩式风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混火混凝土。

空气分为一次风及二次风，一、二次风之比为60：40，一次风从炉膛水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。

二次风在布风板上高度方向分二层送入。

布风板上布置了二只Ф219的放渣管（每只放渣管另接一只Ф219事故放渣管），可接冷渣机（用户自理）。

水冷风室底部还布置了二只Ф108的放灰管，用于定期清除水冷风室中的积灰。

2、给煤装置本锅炉炉前布置了三只给煤管，煤通过给煤管送入燃烧室。

给煤管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。

送煤风接一次冷风，播煤风接一次热风，二股风合计约为总风量的4%，每只送风管、播煤风管应布置一只风门（设计院设计），以调节送煤风量。

75吨循环流化床锅炉说明书

位、筑炉单位重视，是完全能够做得好的。在耐磨材料的选取、炉墙
结构设计、筑炉施工要求等方面，请用户、安装单位、筑炉单位与我
们设计人员多联系，共同把筑炉质量搞好。
12、密封结构
在炉膛出口与高温旋风筒入口处，采用柔性非金属膨胀节，保证此处
密封性能。返料管上采用金属膨胀节。在过热器、省煤器穿墙管等处均
设有膨胀密封结构。
给煤→燃烧室燃烧的烟气和循环灰→炉膛→高温旋风分离器
→转向
↓↑
↓灰
排 ←返料器←
渣
室→高温过热器→低温过热器→省煤器→二次风空气预热器
→一次
风空气预热器→除尘器。 15、吹灰装置
由于本锅炉采用了高效旋风分离器，进入尾部烟道的灰比较细，过热器等处积灰非常严重，因此我们在过热器区域二侧炉墙上设计了 Ф219×10预埋管子。为了锅炉在低负荷时也能保证蒸汽参数，用户必须安装吹灰器（建议用户采用声波吹灰器）。
16、锅炉过程监控循环流化床锅炉与煤粉相比，在汽水侧的控制方式上基本相同。但在燃烧控制上却存在很大差异。差异最大的是循环流化床锅炉特有的循环物料的监测调节及联锁保护。循环流化床锅炉属于低温燃烧，它的火焰特征比煤粉炉差的很多。所以，它不设置炉膛火焰监视系统（床下油点火装置例外）。而更注重对炉膛的床温、床压的控制，以及风煤比的监视、调节与联锁保护，注重对影响物料流化、循环、燃烧的各股风量的监控，从而确保建立一个稳定的循环量，保证锅炉的燃烧与灰平衡、热平衡。
的正常燃烧和运行。
3、石灰石颗粒度要求：<2mm。 50%切割粒径d50=0.25mm；详见附图2
4．锅炉各部分结构简述：
1、燃烧装置：
流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为7.7m2 ; 布风板上

75吨锅炉说明书

75t/h循环流化床锅炉说明书（国外引进技术）目录一、概述二、锅炉技术经济指标1.锅炉规范2.设计燃料及石灰石3.技术参数4.主要尺寸及数据三、基本结构及工作流程1.0 水汽系统1.1 省煤器1.1.1 低温省煤器1.1.2 高温省煤器1.2 锅筒及内部装置1.3 蒸发管1.4 水冷壁及下降管1.4.1 前后水冷壁回路1.4.2 侧水泠壁回路1.5 过热器及减温器1.6 阀门及管道2.0 循环燃烧系统2.1 配套设备2.2 燃烧室2.3 旋风分离器2.4 回送装置给煤接口2.5 点火燃烧器3.0 烟风系统3.1 配套设备3.2 空气预热器3.3 一次风室及布风装置3.4 二、三次风装置4.0 固定支撑系统4.1 刚性梁及吊挂装置4.2 钢架及平台楼梯4.3 导向装置四、锅炉其它系统5.0 内衬及保温系统5.1 燃烧室内衬5.2 分离器及其它部位内衬5.3 炉墙及保温结构6.0 灰渣冷却系统6.1 水冷螺旋出渣机6.2 灰冷却器6.3 旋转排灰锁气器(旋转排灰阀)7.0 锅炉控制系统7.1 热工检测7.2 热工保护、联锁7.3 自动调节五、锅炉安装注意事项备注: 本说明书仅供选型参考, 最终数据以随机提供的说明书为准。

一、概述本锅炉是我厂采用引进技术，由本厂自行制造的北锅型循环流化床燃煤锅炉。

该炉具有高效、低磨损、中温分离、灰循环安全易控、运行可靠、启动迅速等突出优点。

锅炉为室内(外)布置，由前部及尾部两个竖井烟道组成。

前部竖井为悬吊结构，炉膛由膜式水冷壁组成，自下而上依次为一次风室、浓相床、悬浮段、蒸发管、高低温过热器及高温省煤器。

尾部竖井采用支承结构，布置有低温省煤器及管式空气预热器，两竖井之间由两个并列的旋风分离器相连通，分离器下部接回送装置及灰冷却器。

燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井采用敷管炉墙，后部竖井采用轻型炉墙，由八根型钢柱承受锅炉全部重量。

锅炉采用床下点火，分级燃烧，一次风率为55%,正常运行时，密相区为湍流床，床温始终控制在860 oC左右，这样既有利于石灰石与燃料中的硫发生反应，达到最佳的脱硫效果，又造成了低温缺氧燃烧环境，降低了NOx的生成量。

75t循环流化床燃煤锅炉烟气脱硫工艺设计方案

目录一、基础数据和技术要求1.1项目概况1.2设计条件二、设计依据及设计范围2.1、设计条件2.2、设计原则2.3、设计范围2.4、设计分界点2.5、达标要求三、脱硫工艺选择3.1、双碱法脱硫工艺3.2、脱硫剂用量3.3、脱硫除尘系统性能、质量保证措施3.4、工艺流程图3.5、脱硫工艺分系统介绍3.6、物料计算及分析四、 NTL-75型湿式旋流加鼓泡板脱硫塔4.1、NTL-75型湿式旋流加鼓泡板脱硫塔工作原理4.2、脱硫塔结构主要技术参数五、其它设备配置5.1、烟气系统5.2、制浆及再生系统5.3、脱硫浆循环系统5.4、废水处理系统六、电气控制配置七、主要设备清单八、运行费用分析九、售后服务承诺书附件：附件一：工艺方案图附件二：系统设备布置总平面图一、基础数据和技术要求1.1项目概况XXXXX6＃75t/h循环流化床燃煤锅炉的燃煤含硫量为0.6~0.8％，燃煤消耗量15t/h，烟气量160000m3/h，外排烟气已配置三电场静电除尘器作除尘处理。

但锅炉外排烟气的二氧化硫没有设置处理，二氧化硫等有害气体对工厂大气及周边环境产生污染。

为此业主决定为6＃锅炉配置湿式氨法烟气脱硫净化装置，保证锅炉外排烟气脱硫后能够达标排放。

我公司依据75t/h燃煤循环流化床锅炉的有关技术参数（建设单位提供），以及国家相关现行的环境保护设计规范、标准。

作6＃75t/h 循环流化床锅炉外排烟气脱硫除尘系统工程工艺方案设计。

我公司拟提供的炉外脱硫除尘系统，是已获国家专利（专利号为：200620052367.9）的旋流除尘脱硫设备（装置）塔，该塔结构合理、技术先，进、是成熟可靠的产品，整个生产过程符合ISO/9000质量保证体系。

确保脱硫系统运行的安全、经济、可靠。

本工程工艺设计方案，适用于75t/h循环流化床锅炉的炉外脱硫系统，包括炉外脱硫系统、脱硫除尘设备塔主体及辅助设备的功能设计、结构、性能、控制、设备安装、调试等方面的技术要求，为交钥匙工程。

烟气余热回收量计算公式

烟气余热回收量计算公式烟气余热回收是指利用工业生产中产生的烟气中的热能，通过热交换设备将其转化为可利用的热能的过程。

烟气余热回收不仅可以节约能源，减少能源消耗，还可以降低环境污染，提高能源利用效率。

因此，烟气余热回收在工业生产中具有重要的意义。

在进行烟气余热回收时，需要对烟气余热回收量进行准确的计算。

烟气余热回收量的计算公式可以帮助工程师们准确地评估烟气中的热能含量，从而选择合适的热交换设备，实现烟气余热的高效回收。

烟气余热回收量的计算公式如下：Q = m Cp ΔT。

其中，Q为烟气余热回收量（单位，千焦尔/小时），m为烟气的质量流量（单位，kg/h），Cp为烟气的比热容（单位，J/kg℃），ΔT为烟气的温度差（单位，℃）。

在实际应用中，需要根据具体的工艺参数和烟气特性来确定烟气余热回收量的计算公式。

下面将详细介绍烟气余热回收量计算公式中的各个参数。

1. 烟气的质量流量（m）。

烟气的质量流量是指单位时间内通过烟气管道的烟气质量。

在工程实践中，可以通过流量计等仪器来测量烟气的质量流量。

烟气的质量流量是烟气余热回收量计算中的重要参数，它直接影响着烟气中的热能含量。

2. 烟气的比热容（Cp）。

烟气的比热容是指单位质量的烟气在温度变化时所吸收或释放的热量。

不同的烟气成分和温度下，其比热容是不同的。

通常情况下，可以根据烟气的成分和温度来确定烟气的比热容。

在工程设计中，需要根据具体的烟气成分和温度来选择合适的烟气的比热容值。

3. 烟气的温度差（ΔT）。

烟气的温度差是指烟气进入热交换设备前后的温度差。

烟气的温度差直接影响着烟气中的热能含量，是烟气余热回收量计算中的关键参数。

通常情况下，可以通过温度传感器等仪器来测量烟气的温度差，从而确定烟气的温度差值。

通过以上三个参数的测量和计算，可以得到烟气余热回收量的具体数值。

在工程设计中，需要根据实际情况来确定烟气余热回收量的计算公式，从而选择合适的热交换设备，实现烟气余热的高效回收。

75t循环流化床锅炉详细参数说明书

75t循环流化床锅炉详细参数说明书****************循环流化床锅炉采购项目投标文件目录技术部分一、太锅集团开发的低耗能CFB技术介绍 · 4二、技术规范 (9)1、总则 (9)2、货物需求一览表 (9)三、技术规格 (10)1、锅炉安装条件 (10)2、锅炉运行条件 (10)3、锅炉主要技术数据 (10)4、技术部分内容 (20)5、专题论述 (27)6、包装及运输 (37)7、验收和保管 (37)8、锅炉保证值条件 (37)四、供货范围 (39)1、一般要求 (39)2、供货范围 (39)五、技术资料及交付进度 (42)1、投标书文件与图纸资料 (42)2、配合电站设计提供的资料与图纸 (42)六、设计说明书 (44)1、前言 (46)2、锅炉设计条件及性能数据 (46)3、锅炉总体及系统 (48)4、主要部件 (53)5、防磨措施 (57)6、密封 (57)7、严密性试验 (58)8、锅炉安装及运行要求 (58)9、特别说明 (58)附：太锅集团75T/H产品图纸技术部分TGJT太原锅炉集团开发的低能耗循环流化床技术介绍太锅集团和清华大学合作，深入分析了常规循环流化床锅炉面临的问题和挑战，提出了低能耗循环流化床锅炉设计理论和方法，形成了低能耗循环流化床锅炉全套设计导则，完成了低能耗循环流化床锅炉的产品结构设计，首台低能耗产品在山西离石大土河热电厂已运行两年，运行结果及测试数据均表明，低能耗能型循环流化床锅炉与常规产品比较：节电30%以上节煤3-6%性能优异，可靠性高，连续运行时间为5000h,年运行时间8000h.低能耗型循环流化床锅炉代表了流化床技术发展的最新方向，该技术在我公司75t/h级别、130t/h级别、220t/h级别以及更大容量循环流化床锅炉都得到了应用，显示出强大的技术优越性。

一、CFB锅炉面临的问题和对策1.CFB锅炉三大突出优点CFB锅炉相比煤粉炉而言，具有燃料适应性广、环保性能优异、负荷调节范围宽广三大突出优点，正是凭借这些技术优势，近二十年来，循环流化床燃烧技术得到飞速发展，在国内中小容量锅炉机组中取得了不可替代的市场地位，成为了国际上公认的商业化程度最好的洁净煤燃烧技术。

75t循环流化床锅炉参数

75t循环流化床锅炉参数
太锅集团75t循环流化床锅炉参数
额定蒸发量：75t/h
额定蒸汽压力：5.29Mpa
（表压）15
额定蒸汽温度：450℃
额定给水温度：104℃
技术经济指标
冷风温度：20℃
一次风预热温度：142℃
二次风预热温度：142℃
排烟温度：138℃
锅炉热效率：89.2﹪
脱硫效率：≥90﹪
燃料颗粒度要求：≤10mm
（其中小于1mm以下颗粒重量比不小于50﹪）石灰石颗粒度要求：≤2mm
排污率：<2﹪
济南锅炉厂
型式：高温分离循环流化床锅炉
锅炉型式及规范：
锅炉型号
YG-75/3.82-M1
额定蒸发量: 75t/h
额定蒸汽压力 3.82MPa
额定蒸汽温度450℃
给水温度150℃
热效率85.09%
上海锅炉厂：
额定蒸发量t/h75
额定蒸汽压力MPa 3 .82 额定蒸汽温度℃450
锅筒工作压力MPa 4 .22 给水温度℃150
锅炉计算效率%90
锅炉保证效率%‘89
排烟温度℃139
燃料消耗量t/h 10.7
计算燃料消耗量t/h 10·4热空气温度180℃。