15MnNiNbDR乙烯球罐的焊接施工
球形储罐焊接施工工艺规程模版
球形储罐焊接施工工艺规程模版一、引言球形储罐是一种广泛应用于化工、石油、制药等行业的重要设备，其焊接施工工艺对于保证储罐的安全运行具有重要意义。
本施工工艺规程旨在对球形储罐焊接施工进行规范，确保施工质量和安全。
二、适用范围本规程适用于球形储罐焊接施工全过程的控制与管理。
三、焊接前准备工作1. 确认焊接工艺规范与图纸要求的符合性，并开展焊接工艺评定。
2. 检查焊接设备的完好性和可操作性，包括焊机、焊丝、气体等。
3. 准备焊接材料，包括焊条、焊丝、背气盖板等，并进行验收。
4. 确定焊接操作人员的资质和证书要求，并进行培训与考核。
四、焊接工艺流程1. 清洁和预热(1) 使用刷子清洁焊接表面和周边区域，确保无油污、氧化物等。
(2) 根据材质要求，对焊缝进行预热处理，预热温度和时间根据焊接材料和板厚确定。
2. 准备焊接设备和材料(1) 调整焊机参数，包括电流、电压、速度等。
(2) 安装焊条或焊丝，并调整焊丝进给速度和焊接电流。
(3) 安装背气盖板，确保有效背气和气氛保护。
3. 开始焊接(1) 根据焊接要求，选取合适的焊接方法，如手工电弧焊、氩弧焊等。
(2) 控制焊接速度和电流，保持稳定的焊接质量。
(3) 在焊接过程中，及时清理焊渣并进行修整。
4. 检查和测试(1) 焊接完成后，对焊缝进行目测检查，检查焊缝的外观、尺寸、质量等。
(2) 进行焊缝的无损检测，包括超声波检测、射线检测等。
(3) 进行背气效果测试，确保背气和气氛保护效果良好。
五、质量控制和安全注意事项1. 焊接质量控制(1) 焊工必须具备相应的证书和资质，且按照焊接规范和要求进行操作。
(2) 焊接操作前必须进行程序和工艺评定，并记录相关数据。
(3) 焊接过程中，焊工必须注意焊接速度、电流和温度的控制，确保焊缝质量。
(4) 焊接完成后，及时检查和测试焊缝质量，确保符合标准和要求。
2. 安全注意事项(1) 检查焊接设备和工具的完好性和安全性，并进行必要的维护和保养。
15MnNiNbDR钢制低温乙烯球罐的组焊
烯球 罐 ， 推广 运 用 。２ ０ 并 ０ ８年 为 中石化 天 津 分 公 表 １ １ Ｍｎ ｉｂ Ｒ钢 板化 学成 分及 相 关 系数 ５ ＮＮ Ｄ
注 ： （ 当量 ）＝ ｃ＋ Ｍｎ ６＋（ ｉ ｕ ／ ５＋（ ｒ ｃ 碳 Ｅ ／ Ｎ ＋Ｃ ） １ Ｃ ＋Ｍ０ ＋Ｖ） ５； ／
Ｐ
一
功 研 制 完 全 国 产 化 １ Ｍｎ ｉｂ Ｒ 钢 制 ２Ｏ ０ 乙 ５ ＮＮ Ｄ ０ ｍ
钢板 ， 该钢 通过 了全 国锅 炉压 力 容 器标 准 化 技 术 委员会 的认 证 ， 以作 为 ～ ０ 用 钢 使 用 。其 化 可 ５％ 学成分 和 力学性 能要 求分 别见 表 １ ２ 、。 ％
感 性 低 。该 钢 焊 接 工 艺 重 点 应 防 止 奥 氏 体 晶 袁 ６ 各 种 位 置 下 的 焊接 线 能 量 ｋ／ ｍ Ｊｃ
粒粗 化以及上 贝 氏体 的生 成 ， 而 引 起过 热 区 的 从
脆化， 使接 头 冲击韧 性下 降。 因此 ， ４ ｍ 厚 的 在 ７ｍ
１Ｍ ＮＮ Ｄ ５ ｎ ｉｂ Ｒ钢焊接 时 ， 通过 预热 、 控制 层间 温度 以及 焊后及 时消 氢等 工 艺措 施 ， 在保 证 不产 生 焊
裂纹 敏感指 数都 不 高 ， 硬倾 向小 ， 淬 产生 冷裂 纹 的
为低 温球 罐制 造用 钢 。
表 ２ １ Ｍｎ ｉ ｂ Ｒ钢板 力 学性 能及 冷 弯性 能 ５ ＮＮ Ｄ
１ ２ 焊 接 材 料 熔 敷 金 属 化 学 成 分 和 力 学 性 能 ．
板相 匹 配 的 Ｐ Ｐ・ ５ ７ Ｈ焊 条 ， Ｊ５ Ｒ 由上 海 电力 修 造
第 ３ ７卷
第 ６期
化 工 机
械
７９ ７
球形储罐焊接施工工艺规程
球形储罐焊接施工工艺规程一、总则球形储罐焊接施工工艺规程是根据设计要求、制造工艺及资料进行制定的。
施工人员必须按照本规程的要求进行操作，确保施工质量。
本规程适用于球形储罐焊接施工，包括材料检验、球形储罐外壳焊接、球底焊接、封头焊接、管道焊接等工序。
二、材料检验1.焊材质量证明书必须与实际焊材一致，并检查焊材的外观质量、包装是否完好。
2.焊接前必须对材料进行化学成分分析，焊材与母材成分应一致或符合设计要求。
3.焊材必须进行力学性能试验，强度要求不低于设计要求。
三、球形储罐外壳焊接1.焊接前必须检查钢板表面是否清洁，除去油脂、锈蚀及其他污染物。
2.采用电弧焊进行焊接，必须采用规定焊接工艺。
3.焊接设备、电源应满足设计要求，同时进行安全检查。
4.焊接工作必须由合格焊工进行，且必须有监督人员进行检查。
5.焊缝必须进行无损检测，焊接质量要符合设计要求。
四、球底焊接1.焊接前必须将球底清洁干净，去除油脂、锈蚀等污染物。
2.球底焊接必须采用合适的焊接工艺与设备。
3.球底焊接工艺必须采用内外焊同时施工，保证焊缝的质量和可靠性。
4.焊接过程要注意焊接速度、焊接时的预热温度等，确保焊接质量。
5.焊接完成后必须进行外观检测，焊缝质量要符合设计要求。
五、封头焊接1.焊接前必须检查封头表面是否清洁，除去油脂、锈蚀及其他污染物。
2.采用电弧焊进行焊接，焊接工艺必须符合设计要求。
3.焊接设备、电源应满足设计要求，同时进行安全检查。
4.焊接工作必须由合格焊工进行，且必须有监督人员进行检查。
5.焊缝必须进行无损检测，焊接质量要符合设计要求。
六、管道焊接1.焊接前必须对管道进行清洗，去除油脂、锈蚀等污染物。
2.焊接工艺必须符合设计要求，且必须进行预热处理。
3.焊接设备、电源应满足设计要求，同时进行安全检查。
4.焊接工作必须由合格焊工进行，且必须有监督人员进行检查。
5.焊缝必须进行无损检测，焊接质量要符合设计要求。
七、施工质量控制1.施工过程中必须按照设计要求进行操作，严禁违规操作。
_50_用15MnNiNbDR钢制2000m_3液氨球罐焊接工艺
钢锻件》,对元素 S、P 质量分数的要求较标准更严 , 并适当控制了 Ni 质量分数[1] 。从表 4 可以看出 , 20MnMoD 锻钢力学性能完全能满足技术要求 。
表 1 15Mn NiNbD R 钢板化学成分( 质量分数)
%
C ≤0. 18
Si 0. 15～0. 50
Mn 1. 20～1. 60
w (Cr) ]/ 20 + w ( Mo) / 15 + w ( Ni) / 60 + 覆盖范围为试件的 0. 75～1. 5 倍 。因此 ,确定该球
w (V) / 10 + 5 w (B) Pc = Pcm + [ H ]/ 60 +δ/ 600
罐制造需要焊接工艺评定 6 个 ,焊接方法为氩弧焊 ( TI G) 和焊条电弧焊 ( SMA W) 两种 ,见表 9 。
- 50 ℃用 15Mn Ni NbD R 钢制 2 000 m3 液氨球罐焊接工艺
黄金祥 , 马 宁
(武汉一冶钢结构有限责任公司 压力容器分公司 , 湖北 武汉 430083)
摘要 : 采用 - 50 ℃的 15MnNiNbDR 国产钢用于 2 000 m3 液氨球罐的制造 ,针对低温容器钢的特 点 ,制定出了合理的焊接工艺 ,满足了液氨球罐焊接接头的低温冲击韧性要求 。 关键词 : 低温球罐 ; 15MnNiNbDR ; 焊接工艺 ; 低温韧性 中图分类号 : T G 44 文献标志码 : B
Ceq = w ( C) + w ( Mn) / 6 +
冷却速度过快而导致焊缝表面形成碎硬层 。
w (Cu + Ni) / 15 + w (Cr + Mo + V) / 5
15MnNiNbDR钢制乙烯球罐组焊技术
第 ２期
雹珲墩
Ｅ ｅ ｔ ｃ Ｗ ｅｄ ｎ ｃ ｉ ｅ ｌ ｃｒ ｌ ｉ ｇ Ｍａ ｈ ｎ ｉ
２ ０年 ２月 ０１
Ｖｏ ．０ Ｎｏ２ １ ． ４ Ｅ ｂ２ １ ｅ ．Ｏ ０
１ ． ｉ ｎ ｂ Ｒ锎制 烯球罐组痹接 ５ Ｎ Ｍ Ｎ Ｄ
Ｕ 刖 吾
以及 冷裂 纹 敏感 指数 （ 单位 ： 公式 ％）
Ｖ门０＋ ５Ｂ
■ 霎
ｏ３ ｚ ：ｏ － ０ ５ ｏ ０ ：ｏ ｏ７ － １ 一 ４ ０４ ８ ００ ２ ＇２
Ｃ ＝ ＋ ／＋ＮｉＣ ） ５ （ｒ Ｍｏ Ｖ ／ Ｅ Ｃ Ｍｎ６ （ ＋ ｕ／ ＋Ｃ ＋ ＋ ） １ ５
ｌ Ｃ＋Ｓ／ Ｏ＋ ｎ ２ ＋Ｃｕ ２ ＋Ｎｉ６ Ｃｒ２ Ｍ ０ ｌ １ １ ： ｉ３ Ｍ ／ ０ ／０ ／ ０＋ ／ Ｏ＋ ／ ５＋
随着 石油 化工 行业 的发展 ， 装 低 温介 质 的压 盛
力 容 器 也 日益 增 多 ， 在球 罐 大 型 化 、 温 化 的趋 势 低 下 ， 国 建 设 大 型 球 罐 的球 片 和 钢 板 主 要 依 靠 进 我
口 ， 实 现 大 型球 罐 国产 化 ， 肥 通 用机 械 研 究 院 为 合 与武汉钢铁集 团公司合作开发 了—０ １ Ｍｎ ｉ ｂ Ｒ ５ ℃ ５ ＮＮ Ｄ
板 的 衄 和
结合 表 ｌ 表 ２可 知 ： ５ Ｎｉ ｂ 、 １ Ｍｎ Ｎ ＤＲ
纛
Ｐ ． ５ ＲＨ ＰＪ ７ ５ Ｐ ． ５Ｒ ＰＪ ７ Ｈ ５
Ｐ ． ５Ｒ Ｐ Ｊ ７ Ｈ ５
７ ５ ｌ５ １ ２
２ ５
含 碳量 低 ， 当量 和冷 裂 纹敏 感 指 数都 不 高 ， 硬 碳 淬
纹
复验 正火
４ ４８ ７ ３
2023年球形储罐焊接施工工艺规程
2023年球形储罐焊接施工工艺规程球形储罐是一种常见的储存和运输液体或气体的容器结构。
球形储罐主要由球壳、球顶、球底、球口等部分组成，焊接施工是球形储罐制造过程中非常重要的一环。
2023年球形储罐焊接施工工艺规程需要综合考虑安全、质量、效率等因素，达到规范化、标准化的要求。
下面是对2023年球形储罐焊接施工工艺规程的一些建议。
一、焊接准备1. 球形储罐的焊接施工前，必须进行材料、设备、工艺的审查和检验。
2. 焊接前应对球形储罐进行清洁处理，确保焊接部位的表面干净、无污染物。
3. 检查焊接设备的各项参数，确保设备性能良好，焊接质量可靠。
4. 准备好所需的焊接材料和辅助材料，确保其质量和数量满足工艺要求。
二、焊接方法选择1. 焊接方法应根据球形储罐的材料、结构和设计要求进行合理选择，一般可采用手工焊接、气体保护焊接或者自动化焊接。
2. 手工焊接适合小型球形储罐和焊接简单结构的部分，能够满足一些特殊要求。
3. 气体保护焊接适用于一些中小型储罐的焊接，具有焊缝质量高、工艺稳定等优点。
4. 自动化焊接适用于大型储罐的焊接，可以提高焊接质量和生产效率。
三、焊接工艺参数1. 焊接工艺参数包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度等。
2. 焊接电流和电压应根据焊接材料的要求和设备的能力进行合理选择，确保焊接质量。
3. 焊接速度应根据焊接材料的熔化性能和焊接材料尺寸进行调整，确保焊缝形状均匀。
4. 针对一些特殊材料，如低温钢、高强度钢等，需要进行预热处理以降低焊接应力和提高焊接质量。
四、焊接操作要求1. 焊接操作人员应具有相应的焊接技术资格证书，熟悉焊接工艺规程和操作规程。
2. 焊接施工中应注意焊接环境的清洁和保护，防止焊接部位受到有害物质污染。
3. 焊接操作中应注意焊接工艺参数的稳定性，及时调整设备和焊接条件，保证焊接质量。
4. 焊接过程中应注意焊接速度的控制，避免焊接过快或过慢对焊缝质量产生不良影响。
五、焊接质量检验1. 焊接后应进行焊缝外观检查，焊接缺陷包括焊缝不密合、气孔、裂纹等。
15MnNiNbDR钢制2000m3乙烯球罐的安装技术
Ｗ ＡＮＧ ｎ Ｌｉ ， ＧＵ ｎｇ ｇ ｎ。 Ｙｏ — ａ
，
Ｌ ｏ ｇｔｉ， Ｌｕ Ｇｕ －ｏ ｇ ， Ｙ Ｇ ｉ－ ｎ ＩＹ ｎ － ａ ｉ ｏｄ ｎ ＡＮ Ｘ ｎｊ ｕ
（ ． ｆｉ ｅｅ ｌ ｃｉｅ ｅ ａｃ ｎｔｕｅ Ｈｆｉ ３ ０ １ ｈｎ ； Ｈｅ ｎｒ Ｍａｈｎｒ ｓ ｒ ｓ ｔ ， ｅ ２ ０ ３ ，Ｃ ｉａ ｅＧ ａ ｙＲ ｅ ｈＩ ｉ ｔ ｅ
情况 ， 分别对球罐 的球壳板复验 、 装、 组 焊接 、 无损检 测 、 焊后 整体热 处理、 力试 验及 气密性试验 等 工序的 关键 技 压
术进行 了简单介绍 ， 为今 后该类球罐的安装提供 了参 考。
关键 词 ：乙烯球罐 ； 应力分析 ； １Ｍｎ ｉ ｂ Ｒ； 安装 ５ ＮＮ Ｄ
一
２ 球罐 安装技 术
２ １ 球 罐 零部 件 的检查 和验 收 ．
。
长期 以来 ， 国内建造乙烯球罐的方式 主要为进
口球片 （ 国内安装 ） 或进 口钢板 等材料 （ 国内制造
安装 ） 。
为 了保 证球 壳 板 的 质量 ， 制 造 厂 提供 的文 件 对
和实 物进行 复验 ， 常规 球 罐 提 高 了检 查 的 比例 和 较
，
ｐｓ ｏ ｔ— ｗｅ ｄｎｇ ｈｅ ｔ ｌ ｉ ａ
ｔ ａ ｍｅ ｔ ｒ ｓｕ ｅ ｔｓ ｎ ｉ ｉｈ ｓ ｗｅ ｅａ ｓ ｉ ｌ ｅ ｃ ｉ ｅ ．Ｗ ｈ ｔ ｒ ｓ ｎｅ ｅ ｅｎ ｈ ｓｐ ｏ ｉ ｅ ｅｅ ｅ ｃ ｓｆ ｒ ａｅ ｓａｌ ｔ ｎ ｒ ｔ ｎ ，ｐ ｅ ｓ ｒ ｅ ｔａ ｄ ａｒ ｇ ｔ ｅ ｔ ｒ ｌｏ ｓ ｅ ｔ ｔ ｍｐｙ ｄ ｓ ｒ ｄ ｂ ａ ｅ ｅ ｔｄ ｈ ｒ ｉ ａ ｒｖ ｄ ｄ ｒ ｆｒ ｎ ｅ ｏ ｔ ｒｉ ｔｌ ｉ ｐ ｌ ｎ ａｏ ｏ ｈ ａ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｆ ｅ ｓ ｍｅ ｅ ｕ ｐ ｎ ． ｔ
球形储罐焊接施工工艺规程
球形储罐焊接施工工艺规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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球形储罐焊接施工工艺规程
球形储罐焊接施工工艺规程第一章总则第一条为确保球形储罐的质量，维护焊工和设备的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于球形储罐的焊接施工过程。
第三条本规程应严格执行，确保施工过程的安全和质量。
第二章设备、材料、检验第四条在焊接过程中应使用合格的设备，并经过检测和校准。
第五条使用的材料应符合设计要求，并经过验收。
第六条在焊接过程中应进行必要的检测，包括焊缝的无损检测等。
第三章施工工艺第七条在焊接之前，应对工作区进行清理和准备工作，确保焊接区域的干净和平整。
第八条焊接工艺应根据设计要求进行选择，在保证焊接强度的前提下，尽量减少热影响区。
第九条在焊接过程中，应采取必要的保护措施，确保焊工的安全。
第十条焊接过程中应严格遵守焊接参数的要求，确保焊接质量。
第四章焊接操作第十一条焊工在进行焊接操作之前应经过培训，并持有相应的焊工证书。
第十二条焊工应严格执行焊接规程，确保焊接质量。
第十三条焊工应佩戴必要的个人防护装备，确保自身的安全。
第十四条焊工应根据图纸或焊接工艺规程焊接工作，并及时记录焊接参数。
第五章焊接质量控制第十五条在焊接过程中，应认真检查焊接缺陷，并进行修补。
第十六条焊接完成后，应进行焊缝的无损检测，确保焊缝的质量。
第十七条在焊接完成后应进行必要的验收和检测，确保焊接质量。
第六章安全措施第十八条在焊接过程中应注意防火防爆安全，严禁吸烟和使用明火。
第十九条在焊接过程中应严格遵守操作规程，保证焊工和设备的安全。
第二十条在焊接过程中应配备必要的消防器材和急救设备，以备不时之需。
第七章环境保护第二十一条在焊接过程中应注意环境保护，避免污染环境。
第二十二条废弃材料和废气应做好处理，防止对环境造成污染。
第八章文档记录第二十三条所有焊接过程和结果应进行记录，并保留至少三年。
第二十四条相关文档应及时整理和归档，以备后续的参考。
第九章违章处理第二十五条如发现有人违反本规程，应及时进行处理，并进行记录和处罚。
第二十六条如发生严重事故或质量问题，应立即停止施工，进行调查和处理。
低温乙烯球罐焊接控制
低温乙烯球罐焊接控制摘要：本文以15MnNiNbDR材质的球罐焊接工艺，从焊接材料、焊接顺序、焊接工艺上进行控制，确保焊接质量。
关键词：球罐 15MnNiNbDR 焊接焊缝焊接工艺1 概况2台2000m3乙烯球罐，由合肥通用机械研究所设计。
材质为15MnNiNbDR，壁厚为44mm，组装后采用手工电弧焊焊制而成。
本工程特点是工程质量要求高，材质特殊，故施工人员必须认真施工，尤其是焊接人员更应认真负责，保质保量完成施工任务。
2 焊工资格2.1 施焊焊工在上岗前要进行技术交底，使全体焊工认识到制造优质球罐的重要意义和焊接工艺的严肃性。
2.2 焊工必须具有相应的劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工合格证方可进行相应项目施焊。
要求合格项目有SMAW-Ⅱ-2G、3G、4G-12-F3J等。
3 焊接工艺评定球罐焊接前应按JB4730标准的有关要求进行立焊、横焊、平+仰焊三种位置焊接工艺评定，其中焊接接头夏比（V型缺口）冲击试验缺口位置包括焊缝金属和热影响区，试验温度为-20℃，合格指标为三个试样平均冲击吸收功应大于或等于27J，冲击试样应垂直于焊缝轴线，且缺口的轴线须垂直于试板的表面。
4 焊接材料和施焊程序4.1 焊接采用手工电弧焊，焊接规程按图样技术要求和评定合格的焊接工艺制定。
球壳板之间的焊接，内外部构件、安装用工卡具、预焊件等与球壳板焊接的焊缝采用J557R高韧性低氢型焊条；上下支柱的对接焊缝采用J507焊条，其它非受压碳钢件的焊接，采用J422焊条。
4.2 主体焊缝的焊接程序赤道带纵缝（外侧）——上、下极带边板纵缝（外侧）——上极带中心板纵缝（外侧）——赤道带纵缝（内侧）——上、下极带边板纵缝（内侧）——上极带中心板纵缝（内侧）——赤道带上、下环缝(外侧)——上极带环缝（外侧）——赤道带上、下环缝(内侧)——上极带环缝（内侧）——下极带中心板纵缝（外侧）——下极带中心板纵缝（内侧）。
5 焊接工艺规范5.1 预热和后热的控制管理根据规范及焊接工艺试验，在焊缝的反面进行连续预热125~150℃，并保持此层间温度不能高于180℃，预热为了减缓冷却速度，避免淬硬组织，提高接头韧性，防止产生冷裂纹。
15MnNiNbDR钢制乙烯球罐特性研究
文章 编 号 ：１ ０ —４ ６ ２ １ ） １０ ０ — ５ ０ ０ ７ ６ （ ０ ０ ０ — ０ ６０
石
油
化
工
设
备 Βιβλιοθήκη Ｖｏｌ ３ Ｎｏ． ＿９ １
Ｐ ＥＴＲＯ— ＣＨＥＭ Ｉ ＣＡＬ Ｅ ＱＵＩ ＰＭ ＥＮＴ
Ｊｎ ２ １ ａ． ｏ ０
国家相 关振 兴规划 特别 提 出要重 点推进 百万 吨 级大 型 乙烯 建设 ， 为 大 乙烯 项 目关 键设 备 之 一 的 作
保 良好 的低温 韧性 和焊接 性能 。低 温高 韧性压 力容 器 用 １ Ｍｎ Ｎｂ ５ Ｎｉ ＤＲ 钢 比 原 有 压 力 容 器 用 低 温 钢 （ ６ Ｄ ０ Ｍｎ ｉ ） 有 更 高 的强 度 、 １ Ｍｎ Ｒ、９ Ｎ ＤＲ 具 良好 的低
温 韧性 和焊接 性能 ， 能满 足 乙烯球 罐大 型化 、 低 的 更 使 用温度 和更 高 的设 计适 应性 的要 求［ 。 ３ ］
１ １ １ Ｍｎ Ｎｂ ． ５ Ｎｉ ＤＲ钢 化 学成分 及力 学性能 试 验用 １ Ｍｎ Ｎｂ ５ Ｎｉ ＤＲ钢 板 的 化学 成 分 分 析见 表 １ 力学 性能及 冷 弯性能 试验 结果 见表 ２ ， 。 １ ２ 低 温拉伸 性能 ．
ｔｏｎ ｒ ｅ ｔ ｉ ｐ ｏｐ ｒ ｙ，ｍ ａ ｆ ｃ ｕ ｉ ｐ ｏ ｅ ｓ ａ ａ ｅ ｅ ，ａ ｅ ｉ ｅ ｉ ｇ ｐｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｅ ｈｎｏ ｏ ｗ ｅ ｅ ｎｕ ａ ｔ ｒｎｇ ｒ ｃ ｓ ｐ ｒ ｍ ｔ ｒ ｎｄ ｎｇ ｎｅ ｒｎ ａ ｌｃ ｔｏ ｔ ｃ ｌ ｇｙ ｒ ｓ ｕ ｅ Ｔｈｅ ｒ ｓ ｌｓ ｓ ｗ ｅ ｈａ ｈｅ １ Ｍ ｎ ｉ ｂ Ｒ ｔ ｅ ｔ ｙｌ ｎ ｐｈｅ ｅｔ ｎ ｖ ｉ ｃ ｎ ｔ ｄｉｄ． ｅ ｕ ｔ ｈｏ ｄ ｔ ｔｔ ５ Ｎ Ｎ Ｄ ｓ ｅ ｌｅ ｈ ｅ ｅ ｓ ｒ ａ ｋ ｈａ ｅ ｆｎｅ ｅ ｏ ｏｍ ｉ —
球形储罐焊接施工工艺规程范文
球形储罐焊接施工工艺规程范文1. 引言球形储罐是一种常用的储液设备，具有容积大、结构强度高等优点。
为了确保球形储罐的焊接质量和安全性，制定了本施工工艺规程。
2. 焊接材料及设备准备2.1 焊接材料准备2.1.1 焊丝：根据球形储罐的材质选择适当的焊丝，如钢球形储罐可选用碳钢焊丝。
2.1.2 焊剂：选择适当的焊剂，确保焊缝的质量。
2.1.3 气体：使用纯净的保护气体，如氩气。
2.2 焊接设备准备2.2.1 焊机：选择符合规范要求的焊机，确保焊接电流稳定。
2.2.2 气体保护焊设备：确保设备完好，保证气体供应稳定。
3. 焊接工艺准备3.1 焊接参数的确定根据球形储罐的材质和壁厚确定焊接参数，包括焊接电流、电压、速度等。
3.2 焊接工艺评定进行焊接前的试样评定，检验焊缝的质量和机械性能，确保焊接工艺的稳定性和可靠性。
3.3 焊接工艺文件编制编制焊接工艺文件，明确焊接工艺的要求和规范。
4. 焊接施工过程4.1 表面处理对球形储罐的焊接区域进行表面处理，去除油污和杂质，保证焊缝的质量。
4.2 焊接接头组织排列按照设计要求，将焊接接头进行排列，保证焊缝的均匀分布。
4.3 焊接操作规程4.3.1 位置固定将球形储罐的焊接接头固定在适当的位置，保持焊接过程中的稳定性。
4.3.2 焊接电流参数调整根据焊接工艺文件的要求，调整焊接电流参数，确保焊接的稳定性和焊缝的质量。
4.3.3 焊接速度控制控制焊接速度，保证焊接过程中焊缝的形状和质量。
4.3.4 焊接质量检查对焊缝进行质量检查，包括焊缝的表面质量、内部质量和机械性能等方面。
4.4 焊后处理对焊接后的球形储罐进行焊后热处理，以消除焊接应力和改善焊缝组织。
5. 焊接质量控制5.1 焊接质量检查对焊接过程中的焊缝进行质量检查，确保焊缝的表面质量、内部质量和机械性能符合规范要求。
5.2 焊接质量评定对焊接质量进行评定，包括焊缝的外观质量、内部质量和机械性能等方面的评定。
球形储罐焊接施工工艺规程
球形储罐焊接施工工艺规程是指球形储罐焊接施工过程中所需要遵循的一系列规程和工艺。
接下来，将详细介绍球形储罐焊接施工工艺规程，共计2000字。
一、施工前准备：1. 安全措施：施工前必须设置警示标志，并设立专人负责安全管理，防止人员和设备受到伤害。
2.设备检查：对焊接设备进行检查，确保设备正常工作，并配备必要的焊接辅助工具。
3.材料准备：确保焊接材料符合设计要求，并按照质量检验标准进行检测，记录检测结果。
二、焊接工艺选择：1.焊接材料选择：根据设计要求选用合适的焊接材料。
2.焊接方法选择：根据球形储罐的大小、材料、设计要求等，选择适合的焊接方法，如手工弧焊、气体保护焊等。
三、焊接设备准备：1.焊接设备检查：检查焊接设备的电源、接地、电缆、电极夹等是否正常，并进行记录。
2.焊接参数选择：根据材料特性和焊接要求，选择适合的焊接电流、电压、焊接速度等焊接参数。
四、焊接工艺具体要求：1. 清洁操作：焊接前必须对焊缝及周边区域进行清洁，去除油污、氧化层等。
2. 预热处理：对于厚度大于12mm的材料，需要进行预热。
预热温度和时间根据材料种类和厚度进行选择，并在焊接前使材料均匀加热，按照规定时间保温。
3. 焊接位置：焊接时应尽量保证焊枪与焊缝垂直，避免出现过高或过低的焊接位置。
4. 焊接顺序：焊接应按照一定的顺序进行，焊缝应从上至下、从内部到外部依次焊接。
5. 焊接层数：焊接时应根据设计要求，按照不同工艺要求进行焊缝的分层焊接。
6. 焊接参数：焊接过程中应根据材料的熔点、熔池稳定性、热输入等要素选择合适的焊接电流、电压、速度等参数。
7. 焊接质量控制：焊接过程中应及时检查焊缝质量，发现问题及时进行修复，并将修复记录。
五、焊接后工艺要求：1. 焊后处理：焊接完成后，应对焊缝进行打磨、除渣、喷漆等后续处理，确保焊后质量符合要求。
2. 焊接残留应力处理：对于球形储罐焊接后产生的应力，可以进行退火处理或应力消除处理，以提高焊接质量。
-50℃用15MnNiNbDR钢制低温乙烯球罐焊接质量控制
（ 中国石 化集团南京工程有 限公司，南京 ２ １ Ｏ ） １１ ０ 摘 要 ：大 型低温球 罐的焊接 一直是 我国乙烯工业发展急 需解决 的关键 技术 ，本文着重介绍了一 ０ ５￣ Ｃ用
１ Ｍｎ ｉｂ Ｒ ＮＮ Ｄ 钢低温 乙烯 球罐的焊接工 艺及 其质量控制技术 ，提 出了预止１ Ｍｎ ｉｂ Ｒ 低温 ５ ＮＮ Ｄ 钢 ５
团南 京 工 程 公 司经 过 技 术 攻 关 ，使 六 台 球 罐焊 接
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次 合格 率达 到 了９ ．％，解 决 了大型 乙 烯球 罐制 ９３
５ ℃ 用 １ Ｍｎ Ｎｂ ０ ５ Ｎｉ ＤＲ钢 是 由 取佯部Βιβλιοθήκη 造 的 国产化 问题 。
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武 汉钢 铁 集 团公 司和 合肥 机械 通 用
研 究所 共 同研 究开 发 出的 一种 新 型
球 罐焊接裂纹产生的相关措施 ，这 对提 高１ Ｍｎ ｉｂ Ｒ ＮＮ Ｄ 钢的焊接质量与可靠性 ，解决石化 企业 ５ 低温 乙烯球 罐国产化 问题 具有 重要的意义。
关键词 ： 低温球罐 ；１Ｍｎ ｉｂ Ｒ ；焊接质量 ；冷裂纹 ＮＮ Ｄ 钢 ５
中图分类号 ：Ｔ ４ ４ １ Ｇ ７ Ｇ ４ ＋． ；Ｔ ４ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０ — １４ ２ １ ） ５ １ ５ ４ ９ ０ （ ０ ０ —００ —０ ０ ３ ０
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球罐的焊接流程及工艺分析
球罐的焊接流程及工艺分析下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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球罐的焊接制造施工
球罐的焊接制造球罐, 焊接制造球形储罐（以下简称球罐）的现场组装是球罐建造工程中的关键，特别是近年我国球罐大型化发展迅猛，进口材料繁多，现场组焊焊接难度增大，施工机具增多，质量要求不断增高。
因此选择合理的施工方案，减少组装应力和焊接应力，确保工程质量，是业主、施工单位、监理机构追求的目标。
一、球罐的组装随着国内球罐建造水平的不断提高，特别是8000M3液化石油气球罐的国产化，推动了球罐向大型化发展的步伐。
但大型化的球罐无法作焊后整体消除应力热处理，所以最大限度的减少球壳板压制和安装现场的组焊应力，已经引起广大用户的关注，在招投标中往往成为中标的重要条件。
球壳板在不影响运输的条件下，尺寸越来越大，其目的就是为了减少球壳的焊缝总长度，从根本上提高球罐的安全运行，这样就减少了安装现场的工程量，特别是减少了罐内施焊对焊工身体的危害。
球罐组装方案多种多样，有散装法，大片装法，带装法等。
安装现场用施工设备和机具、工夹具繁多。
组装工艺、脚手架的搭板也不尽一致。
本节就普遍采用的散装法作一介绍。
1、上下段支柱、定位块、吊耳的安装A、上、下段支柱的组对大型球罐的支柱一般分两段，支柱上段与赤道板的组焊已在制造单位完成，所以安装现场需将支柱上、下段在平台上组对焊接。
组对前，先把赤道板放平垫实，然后分别画出赤道板和支柱上段中心线，赤道板中心点为O，在赤道板中心线上找出两点A和A’，使OA ＝0A’＝A。
对准上段支柱与下段支柱中心线，在下部支柱定一个B点，找正支柱左右偏差，使AB＝A’B＝B。
为检查支柱上、下段同轴度，可通过赤道板上下口中心拉一细钢丝，使下段与钢丝平行，即C＝C’，然后进行焊接与检测。
B、定位块的安装为调整球壳之间的间隙、错边等，需在球壳板周边焊一些临时定位块，其纵向间距为1.1～1.3M，环向间隙为0.55～0.8M，定位块距球壳边缘距离应根据夹具的结构而定。
定位块和吊耳的焊接应和球壳的焊接采用同样的焊接工艺，拆除时须采用碳弧气刨或气割切除，砂轮打磨，严禁用锤打掉。
15MnNbR 钢轻烃球罐焊接
15MnNbR 钢轻烃球罐焊接刘俊【摘要】本文介绍了1500m3轻烃球罐焊接，通过对焊接工艺参数的分析，选择合适的焊接方法，并在施工过程中掌握好焊接要点和施工程序，施工的6台球罐经无损检测全部合格【期刊名称】《科技风》【年(卷),期】2012(000)006【总页数】1页(P31-31)【关键词】15MnNbR;轻烃球罐焊接;工艺;参数【作者】刘俊【作者单位】大庆油田建设集团化建公司,黑龙江大庆 163000【正文语种】中文光明轻烃总库改造工程新增6台1500m3轻烃球罐，建成后的光明轻烃总库将成为国内最大的轻烃总库。
球罐的设计压力2.2MPa，工作压力为2.09MPa；设计温度40℃，工作温度-19~40℃；盛装介质为轻烃，球壳板材质为国产15MnNbR钢，厚度为50mm，属于三类中压储存容器。
储存的介质轻烃性质复杂，球罐设计压力高，球壳板厚度大，此类球罐的施工在国内尚属首例。
15MnNbR钢是武汉钢铁公司近年来研制出来的高强度低合金正火钢，该钢板具有较高的强度和韧度，有较好的焊接性能及抗硫化氢应力腐蚀性能，符合压力容器用钢要求。
焊接材料的金属化学成分、机械性能、扩散氢含量等各项指标均应满足球罐施焊要求，结合15MnNbR钢板特性最后选择了J557RH低氢焊材进行施焊。
对现场实际中使用的焊条用甘油法测定其扩散氢含量小于2ml/100g，满足球罐焊接要求。
按照国家现行标准《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，进行焊接工艺评定。
按规定制作平加仰、立、横三种焊接位置的试板，试板及焊材的化学成分及物理性能应与实际施焊条件相符，试板厚度宜选择和本工程球罐焊接钢板相同厚度。
采用双面焊全焊透对接接头，焊后进行100%无损检测，焊接接头系数φ=1.00。
焊接接头形式采用多层多道焊，使用Φ3.2mm焊条进行打底，每层焊肉在3~3.5mm；使用Φ4mm、Φ5mm焊条进行填充、盖面，每层焊肉在4~4.5mm 为宜；总的焊接层次为11~14层，根据焊接具体位置的不同焊接层次略有变化。
15MnVR钢在水电站压力钢管中的焊接技术文档
15MnVR钢在水电站压力钢管中的焊接技术文档关键词：钢管材料焊接技术1、材料1.1、15MnVR钢（母材）1.1.1、15MnVR钢特性15MnVR钢属于正火状态下交货的合金结构容器钢。
（正火钢是指在固溶强化的基础上，通过沉淀强化与细化晶粒来进一步提高强度与保证韧性的一类低合金高强钢）15MnVR钢化学成分表：15MnVR钢机械性能表：注：d=弯心直径 a=试样厚度这类钢是在16Mn基础上加入少量V（0.04%—0.12%）来达到细化晶粒与沉淀强化的。
此钢虽在正火状态下使用，但由于碳化钒的分布形式与弥散强化程度与热轧温度、冷却速度有很大的关系。
因此它的性能在热扎状态下会有较大的波动，特别是板厚增加时更为严重。
由于此钢实质上应属于沉淀强化类型的钢，因此只有通过正火使晶粒与碳化钢均匀弥散析出后，才能获得较高的塑性与韧性，因此这种钢在签定合同时要求正火状态下交货，并经Ⅱ级无损检验合格后交货。
正火的目的是为了使这些合金元素能以细小的化合物质从固溶体中析出，并同时起细化晶粒的作用，是在提高强度的同时，适当地改善了钢材的塑性与韧性，以达到最强的综合性能。
1.1.2、15MnVR钢的焊接性分析通过15MnVR的钢特性能够看出此钢材的焊接较好。
本结要紧通过工艺因素来描述15MnVR的焊接性。
（影响焊接性的要紧有材料因素、工艺因素、结构因素及使用因素。
）15MnVR钢焊接性通常出现两方面的问题：一是焊接引起的各类冶金缺陷，要紧是各类裂纹问题；二是焊接时材料性能的变化。
1.1.2.1、预防焊缝中的热裂纹从正火钢成分来看，此钢含碳量较低，含Mn量较高，Mn/S（含S元素多导致热裂纹）比能达到要求，具有较好的抗热裂性能，正常情况下焊缝中不可能出现热裂纹。
但当材料成分不合格，或者因严重偏析使局部C、S含量偏高时，容易出现热裂纹。
在这种情况下，在焊接材料上使用含Mn较高的焊丝与含SiO2较低的焊剂，以此降低焊缝中的含碳量与提高焊缝中的含锰量，可解决热裂纹的问题。
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Ｇ ５１ Ｂ ３ ３ 所允许 的微量 Ｖ、 ｂ Ｎ Ｎ 、 ｉ等元素 ，既提高现有 低温压 力 容 器 用 钢 的 强 度 ，又 提 高 了韧 性 ，成 功 研 制 了 高 性 能 １Ｍｎ ｉ Ｄ （一 ５ ℃低 温冲击 Ａ ＫＶ ＞６ ， ｂ≥５ ０ ５ Ｎ Ｎｂ Ｒ ０ １ ０Ｊ 。 ３
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造 单 位 为 大 连 金 鼎 石 油 化 工 机 器 有 限公 司 ，现 场 组焊 单 位 为 沈 阳工 业 安 装 工 程 股 份 有 限 公 司 。经 过 制 造和 现 场 组焊 证 明 该钢 板 的可 焊 性 良好 ， 用 的 Ｐ ．５ ７ 焊 条 与 钢 板 相 匹 配 ， 接 采 Ｐ Ｊ ５ ＲＨ 焊
的建造需求 ，部分钢厂在大大提高钢 的冶金质量 基础上 ，添加
四带混合式排 板设计 ， 、 上 下极带球心角为 ８ 。 ， ５ 分块数为 ７ 上 ，
温 带 球 心 角 ４ 。 ， 块 数 为 ２ ， 道 ０ 分 ０赤 ５ 分 ０ 。 带 球 心 角 为 ５ 。 ， 块 数 为 ２ 。球 罐 的主 要 技 术 参 数 见 表 １ 。 球 罐 的 设 计 、 造 、 装 、 收 分 制 安 验 别 执 行 锕ｉ 容 器 安 全 技 术 监 察 规 程 》 力 （９ ９ 年 版 ） （ 家 技 术 监 督 局 ） １９ 国 、
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Ｇ ５ １ ９ ６ 《 温压 力 容 器 用 低 合 Ｂ３３ －１９ 低
金 钢 板 Ｊ ４ ３－１ ９ （ 、Ｂ ７ ２ ９ ５（ 压 力 容 器 钢制 应 力 分 析 法 设 计 标 准 》 、
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随着 大 型 石 油 化 工 建 设 项 目的 发 展 ，盛 装 低 温 介 质 的球 形 压 力 容 器 越 来 越 多 ， 低 温 球 罐 从 设 计 、 材 到 制 造 、 装 、 收 而 选 安 验 方 面都 比常 温 球 罐 的 要 求 更 为 严 格 。 Ｇ ５ １ 低 温 压 力 容 器 用 低 合 金 钢 板 》 中 ，６ Ｄ Ｂ３ ３ １Ｍｎ Ｒ、
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１ ｎ Ｎｂ 乙烯 球 罐 的 Ｎｉ Ｒ ５ Ｍ Ｄ 焊接施工
● 刘利 民 辽宁华锦化工（ 团） 限责任公司 辽 宁盘锦 １４ ２ 集 有 ２０ １
摘 要 以 ２ ０ ｍ ５ Ｎｉ Ｄ ０ ０ １Ｍｎ Ｎｂ Ｒ低 温乙烯球罐为例 ， 总结了球罐现场焊接和焊后热处理方法。现场施工证明， 该钢种具有 优 良的焊接性能和低温韧性 ， 应用在 关键词 １Ｍｎ Ｎｂ Ｒ钢 ５ Ｎｉ Ｄ 低温球罐 中图分类号 ＴＧ ５ ． ４ ７ １ １ 文献标识码 Ｂ ４￣ ５Ｃ低温乙烯球罐 上是可行 的。 文章编号 １７ —９２ （０ ０ Ｏ ＿０ ６—０ ６ ２ ３ ３２ １） ｌ ０ ４ ５ 焊接
接头的低温韧性 优 良， 值得推广运用。
１Ｍｎ ＤＲ的低温冲击韧性 技术要求分别为 － ０ｃＡｋ ｉ２ Ｊ ５ Ｎｉ ４ ｖ ４ 、 ｏ ＞
－
１球 罐 的主要 技术参 数
辽 宁 华 锦 化 工 公 司 ５台 ２ ０ ｍ 温 乙 烯 球 罐 采 用 十 支 柱 ００ 低
４ ℃Ａｋ ￣２ Ｊ ５ ｖ ７ 。为 满 足 国 内大 型 石 油 化 工 乙烯 球 罐 更 低 温 度
场地类别 … 基本风压 ６０ ／ ０ Ｎ ｍ 基本 雪压 ４０ ／ ０Ｎ ｍ 存储介质 乙烯 充装系数 ０９ ． 结构形式 十支柱 四带 混合式
警 艟 、 哝 ｌ 镊 系 魂 、Ｑ ｜ 蚀 量｜ 、 曩 赋 ≈ 僻 头 数｜ ＇ 弓 ｜接 窿 裕 ｜ ・ ｜ ＧＢ１０ ９ ８ ｜ ≯ ５ －１９