最新旋膜式除氧器(热力式除氧器)工作原理分析资料
旋 膜 式 除 氧 器
旋膜式除氧器安装运行维护使用说明书济宁市鲁宁特种设备有限公司1.总述旋膜式除氧器是一种新型的热力除氧装置，它较好地克服了其它类型除氧器适应能力差、除氧效率低的缺点。
旋膜式除氧器的特点是：适应能力强，可在低温水、超负荷等条件下稳定运行；排气量小；除氧效率高，容氧稳定；运行可靠、维修方便。
2.用途除氧器是回热系统中的重要辅机之一，它的主要功能是除去软化水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体，其次是软化水加热至除氧器运行压力下的饱和温度，而加热气源一般是电站汽轮机压侧的抽汽及其他方面余汽、高温疏水等，从而提高了系统的热经济性，并将达到标准含氧量的饱和水存储于除氧器水箱中，随时满足锅炉的需要，保证锅炉安全运行。
3.技术特性3.1技术规范GB150《钢制压力容器》、《电站压力式除氧器安全技术规定》3.2旋膜式除氧器工作原理旋膜式除氧器的传热传质方式与已有的液柱式、雾化式、和泡沸式不同，它是将上述的三种传热熔为一体的传热传质方式，其效率很高。
运行中水经水室喷进膜式管内，当水射到喷管内壁后立即沿喷管内壁旋流而下，形成高速旋转的水膜。
强烈的紊流状态强化了汽、水间的对流换热。
当水由喷管出口端喷出时，由于离心力的作用，形成一定角度的旋转水膜裙。
水膜裙是中空的，又因飞行冷凝，使其不仅有很大的吸热功能，而且有很强的解析能力。
3.3旋膜式除氧器工作过程旋膜式除氧器分为旋膜除氧器段和深度除氧器两段除氧。
来自低压加热器的锅炉给水首先进入除氧器的水室，由于一定的压差，水由进水孔射入膜式喷管，当水射到喷管内壁后立即沿喷管内壁旋流而下：在喷管出口端形成中空的旋转水膜裙。
水膜裙的内外两面与加热蒸汽充分接触，瞬间水被加热至饱和温度，绝大部分的非冷凝气体被迅速析出，旋膜除氧段初步除氧约90﹪。
初步除氧的水经集水锥（淋水盘）均匀地将水分配至填料层。
在填料层中水再次被分离成水膜状，使水的表面张力大大降低，且有足够停留时间与过热蒸汽接触，水中残余氧在填料层中被进一步析出，使除氧器出水含氧量达到标准要求（含氧量＜15 ug/L，高压含氧量＜15 ug/L），故该段称为深度除氧段。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理除氧器是一种常见的设备，广泛应用于工业生产和实验室中，用于去除液体中的氧气。
它的工作原理是通过一系列的化学反应和物理过程，将氧气从液体中分离出来，从而实现去除氧气的目的。
一、工作原理概述除氧器的工作原理可以分为以下几个步骤：液体进入除氧器→气体和液体接触→氧气从液体中分离出来→除去氧气的液体流出。
二、液体进入除氧器液体通常通过管道或者泵送进入除氧器。
在进入除氧器之前，液体可能会经过一些预处理步骤，如过滤、调节温度等，以确保液体的纯度和适宜的工作条件。
三、气体和液体接触液体进入除氧器后，与气体进行接触。
通常情况下，除氧器中有一种气体被注入，例如氮气或者其他惰性气体。
这种气体的作用是在接触过程中与液体中的氧气发生反应，促使氧气从液体中分离出来。
四、氧气从液体中分离出来在接触过程中，氧气会与注入的气体发生化学反应。
这个反应通常是氧气与气体中的某种成份发生反应，生成一种不溶于液体的物质。
这种物质会以气泡的形式浮在液体表面，从而将氧气从液体中分离出来。
五、除去氧气的液体流出经过气体和液体接触、氧气分离的过程，除去氧气的液体味从除氧器中流出。
这些液体通常会经过一系列的处理步骤，如过滤、再生等，以确保液体的纯度和质量。
六、应用领域除氧器广泛应用于各个领域，如化工、制药、食品加工等。
在这些领域中，去除氧气可以提高生产过程的效率和质量，减少氧气对产品的影响，保护设备的安全性和稳定性。
七、优点和注意事项除氧器具有以下优点：1. 去除氧气效果好：经过除氧器处理后的液体中氧气含量极低，能够满足各种生产和实验的要求。
2. 操作简便：除氧器的操作相对简单，只需设置适当的参数和监控设备，即可实现自动化运行。
3. 适应性强：除氧器可以适应不同类型的液体和工艺要求，具有较大的灵便性和通用性。
在使用除氧器时，需要注意以下事项：1. 定期维护：除氧器需要定期进行维护和清洗，以确保设备的正常运行和去除氧气的效果。
2. 安全操作：在操作除氧器时，需要注意安全事项，如避免接触有害物质、防止设备泄漏等。
旋膜除氧器的原理及应用
旋膜除氧器的原理及应用在锅炉给水中，溶有多种气体，其中对热力设备危害最大的是溶解氧。
在热力系统中，由于水汽温度都较高，使得氧腐蚀的速度进一步加快。
锅炉给水的溶解氧是造成热力设备腐蚀的主要原因。
为防止和减轻热力设备的氧腐蚀，除去锅炉给水中的溶解氧，是保护热力设备经济运行必不可少的手段。
以合成氨装置为例为例，一般采用一级热力除氧方法，长期锅炉给水中氧含量超标，造成锅炉蒸汽品质不达标给汽轮机安全稳定运行带来一定的影响。
通过对旋膜除氧器原理的深入研究，结合合成氨装置生产特点，经过改造，使锅炉给水指标合格，保证装置内用户的需要。
1 除氧原理及除氧方法1.1除氧原理根据气体溶解定律(亨利定律：任何气体在水中的溶解度与此气体在气水界面上的分压力和水温有关)，某气体的分压力越大，则溶解度越大。
在一定压力下，随着水温增高，水蒸气的分压力增大，而空气和氧气的分压力越来越小。
在100 ℃时，氧气的分压力降低到零，水中的溶解氧也降低到零。
当水面上压力小于大气压时，氧气的溶解度在较低水温时也可达到零。
1.2 锅炉给水除氧方法(1) 热力除氧包括大气式热力除氧和喷射式热力除氧。
其原理是将水加热至沸点，氧的溶解度减小而逸出，再将水面上产生的氧气排除，使之充满蒸汽，如此水中的氧气不断逸出，从而使给水含氧量达到给水质量标准的要求。
(2) 真空除氧一般在30～60 ℃温度下进行，是一种中温除氧技术。
相对于热力除氧技术来说，它的加热条件有所改善，锅炉自耗汽量减少，对运行管理喷射泵、加压泵等关键设备的要求比热力除氧更高。
另外还增加了换热设备和循环水箱。
(3) 亚硫酸钠除氧一种炉内加药除氧法。
该方法投资低，操作简单。
但此法加药量不易控制，除氧效果不可靠，无法保证达标。
另外还会增加锅炉水含盐量，导致排污量增大、热量浪费，是不经济的。
因此该方法一般用在小型锅炉房和一些对水质要求较高的热力系统中作为辅助除氧方式。
(4) 钢屑除氧让含有氧气的水通过特制的疏松多孔粒状物海绵铁滤料，氧气与铁发生彻底的氧化反应从而保证出水溶解氧含量在0.05mg/L以下。
旋膜式除氧器说明书
旋膜式除氧器说明书 Prepared on 22 November 2020旋膜式除氧器安装、运行、维护、使用说明书1.2.概述旋膜式除氧器是一种新型的热力除氧设备,它较好地克服了其它类型除氧器适应能力差、除氧效率低的缺点，可在进水温度较低、超负荷等条件下运行，具有排汽量小、除氧效率高、溶氧稳定、运行可靠、维修方便等特点。
用途3.旋膜式除氧器是回热系统中的重要辅机之一，它的主要功能是除去软化水中的氧和二氧化碳等不凝气体，其次是将软化水加热至除氧器运行压力下的饱和温度，加热蒸汽来自汽轮机抽汽及其它方面的余汽、高温疏水等，从而提高系统的热经济性，并将达到标准含氧量的饱和水储存于除氧器水箱中，随时满足锅炉的需要，保证锅炉的安全运行。
4.工作原理4.1.旋膜式除氧器分为旋膜和填料两段除氧。
4.2.来自低加的锅炉给水首先进入除氧器水室，由于一定的压差作用，水由进水孔射入膜式喷管，进入喷管内壁后立即沿喷管内壁旋流而下，在旋膜管出口端形成中空的旋转水膜裙。
水膜裙的内外两面与加热蒸汽充分接触，瞬间水被加热至饱和温度，绝大部分的不凝气体被迅速析出，旋膜除氧段初步除氧约90%。
4.3.初步除氧的水经分配器均匀地分配至填料层，在填料层中水再次被分离成水膜状，使水的表面张力大大降低，且有足够的停留时间与过热蒸汽接触，水中残余的氧在填料层中被进一步析出，使除氧器出水含氧量达到标准的要求，故填料除氧段称为深度除氧段。
4.4.在旋膜和填料两段被除去的氧和二氧化碳等不凝气体均匀上升至除氧器顶部的排气管排向大气；达到要求的除氧水汇集于除氧器水箱中，随时满足锅炉给水的需要。
5.概述5.1.旋膜除氧器由除氧塔和水箱两部份组成。
5.2.除氧塔设有两级除氧组件。
一级除氧组件位于除氧塔上部，由隔板、旋膜管、旋流连通管和壳体组焊为一整体，壳体上设有凝结水与补水的混合入口管座和手孔（必要时可卸下手孔盖检查内部情况）。
二级除氧组件位于除氧塔下部，由蓖组和填料组（不锈钢扁钢丝卷制）两部份组成。
旋膜式热力全补给水除氧器安装使用说明书
旋膜式热力全补给水除氧器安装使用说明书一、用途旋膜式热力喷雾全补给水除氧器是作为驱除锅炉给水中所含的溶解氧的设备，以保护锅炉免受氧的腐蚀。
二、设备规范工作压力：0.020MPa工作温度：104℃进水温度：20℃三、工作原理给水的除氧是防止锅炉腐蚀的主要方法，在容器中，溶解于水中的气体量与水面上气体的分压力成正比例，采用热力除氧的方法，即用蒸汽来加热给水，提高水的温度，使水面上蒸汽的分压力逐步增加，而溶解气体的分压力则渐渐降低，溶解于水中的气体就不断逸出。
当水被加热至相应压力下的沸腾温度时，水面上全部是水蒸汽，溶解气体的分压力为零，水不再具有溶解气体的能力，亦即溶解于水中的气体，包括氧气均可被除去。
结构见附图旋膜式热力全补给水除氧器示意图除氧的效果一方面决定于是否把给水加热至相应压力下的沸腾温度，另一方面决定于溶解气体的排除速度，这个速度与水和蒸汽的接触表面积的大小有很大的关系，采用喷雾、淋水盘加填料的方式，水通过管子被强烈的播散成雾状下落，与上升的蒸汽流相遇，雾化的结果大大增加了水和加热蒸汽的热交换面积，强化了汽水热交换的效果，雾状的水滴经过淋水盘换热后继续流经无规则堆放的填料层时，受到蒸汽的进一步加热。
水的迅速被加热，溶解于其中的气体的排除速度也更快。
因此，虽然水在除氧器中停留的时间很短，而除氧效果较彻底。
出水含氧量≤0.015毫克/升。
四、安装（一）检查设备内件装配是否完好。
（二）水箱就位。
除氧器的水箱上设有两个支座。
其中一个固定支座，另一个为活动支座（支座位置尺寸见表）。
按有关规定将支座安装在基础上。
同时按图纸将有关接管、筋板焊好。
（三）装配除氧头、装配内部填料、喷嘴等。
（四）本体安装、检验结束后，连接外部管道及仪表。
（五）按图纸要求进行水压试验。
五、使用说明1、启动前先检查除氧器的汽水管路系统、阀门及各种监督仪表是否处于正常状态，不符合运行要求的应加以调整。
2、启动水泵，开启水管路上阀门，徐徐进水，记录进水温度和压力。
除氧器热力除氧的原理
除氧器热力除氧的原理除氧器热力除氧的原理除氧器热力除氧是指通过热力作用将水中的溶解氧除去的一种方法，通常用于热力发电厂和化工厂等对水质要求较高的工业领域。
其原理基于物理学中的气体溶解定律和化学动力学定律。
水中的氧气是一种溶解在水中的气体，其溶解度是随温度的升高而降低的。
水温升高时氧气从水中挥发出来，这就是除氧的原理。
除氧器利用加热的手段提高水温，使水中的氧气挥发出来，实现除氧的目的。
除氧过程中，水流经具有加热功能的除氧器，在高温高压的条件下，氧气会逐渐挥发出来，经过一系列的处理后被排出。
为了保证除氧效果，需要在除氧器中加入一定量的还原剂。
还原剂会与溶解在水中的氧气发生反应，使其转化为其他物质，从而达到除氧的目的。
除氧器热力除氧的特点是操作简单、效率高、成本低。
这种除氧方法可以适用于水质要求较高的工业生产领域，如热力发电厂、化工厂等。
除氧器热力除氧的应用除氧器热力除氧是在热力发电厂中广泛应用的一种除氧方法。
由于热力发电厂的工业设备需要稳定的水质来保证正常运行，因此除氧是非常重要的工艺环节。
除氧器的建立和运作，可以保证水中氧气的含量达到一定标准以下，以此来保证设备正常运转。
热力除氧还被应用于化工厂的生产环节中。
例如在某些化学反应过程中，氧气会影响反应的进行，因此需要对反应所需的溶液进行除氧处理。
通过热力除氧方法可以有效地去除水中氧气，保证了反应的高效进行。
除氧器热力除氧可以减少水中溶解氧的含量，以此保证工业生产过程的正常进行。
其应用广泛，效率高，是一种非常实用的除氧方法。
除氧器热力除氧在工业领域中有着广泛的应用，除了热力发电厂和化工厂外，还应用于造纸、制药、船舶等行业。
造纸行业中的除氧器热力除氧主要是为了去除水中的氧气，防止造纸过程中木浆的褪色和变质，提高纸张质量；而在制药行业，除氧主要是为了保护药物的稳定性，防止药物在制造过程中因氧气的存在而发生化学变化，降低药物的活性和效果。
除氧器热力除氧的效率比较高，而且除氧器的操作也相对简单，因此在实际应用中大量采用。
热力除氧器的工作原理
热力除氧器的工作原理
热力除氧器是一种用于除去水中氧气的设备，其工作原理主要是利用热力和气
体的物理特性来实现氧气的除去。
在水处理过程中，氧气是一种常见的溶解气体，它会对水质造成影响，因此需要采取相应的措施进行除去。
首先，热力除氧器利用加热的方式将水加热至一定温度，一般在80℃以上。
在这个温度下，水中的氧气溶解度会显著降低，从而使氧气逸出水体。
这是因为随着温度的升高，水分子的热运动增加，导致水分子与氧气分子之间的相互作用减弱，氧气分子更容易脱离水体而进入气相。
因此，通过加热水体可以有效地减少水中氧气的含量。
其次，热力除氧器利用气体的物理特性来实现氧气的除去。
在加热后的水体中，通过提供一定的空间和时间，水中的氧气分子会逸出水体并进入气相。
而热力除氧器会通过相应的设计和结构，使得气体和水体能够充分接触和混合，从而促进氧气的逸出。
除此之外，热力除氧器还可以通过一定的物理装置来增加气体和水体的接触面积，使得氧气分子更容易逸出水体。
例如，可以采用喷淋、气体分散器等装置来增加气液接触面积，从而提高氧气的除去效率。
总的来说，热力除氧器的工作原理是利用热力和气体的物理特性来实现水中氧
气的除去。
通过加热水体、提供充分的接触和混合以及增加接触面积等方式，可以有效地除去水中的氧气，从而改善水质，保证水体的质量和安全。
这种设备在工业生产、生活用水等领域都有着重要的应用价值，对于保障水质安全和生产运行具有重要意义。
旋膜式除氧器工作原理及特点
旋膜式除氧器工作原理及特点——换热设备推广中心一、基本资料旋膜式除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，如除氧器除氧能力差，将对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失，引起的经济损失将是除氧器造价的几十或几百倍，国家电力部因此对除氧器含氧量提出了部分标准，即大气式除氧器给水含氧量应小于15цɡ/L,压力式除氧器给水含氧量应小于7цɡ/L。
旋膜式除氧器是一种新型热力除氧装置，它能除去热力系统给水中的溶解氧及其他气体，防止热力设备的腐蚀，是保证电厂和工业锅炉安全运行的重要设备。
旋膜式除氧器是一种最新型热力式除氧器，可用于定压，滑压，负压等方式运行，具有允许入口水溶氧量高，入口水温低，补给水量大等特点适用与各类电站锅炉，工业锅炉给水及热电厂补给水等用水的除氧。
二、结构原理除氧设备主要由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成，其主要部件除氧器（除氧塔头）是由外壳、汽水分离器、新型旋膜器（起膜管）、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件组成（如下图）。
下面向您着重介绍除氧塔头的结构原理：1、外壳：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成.，中、小低压除氧器配有一对法兰联接上下部，供装配和检修时使用，高压除氧器留配有供检修的人孔.2、汽水分离器：该种装置取代了原老式除氧器内草帽锥形式结构设计，使除氧器消除了排汽带水现象。
3、旋膜器组：由水室、汽室、旋膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成.凝结水、化学补水、经旋膜器呈螺旋状按一定的角度喷出，形成水膜裙，并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进行热交换，形成了一次除氧，给水经过淋水篦子与上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度即低于饱和温度2-3℃，并进行粗除氧.一般经此旋膜段可除去给水中含氧量的90-95%左右.4、淋水篦子：是由数层交错排列的角形钢制作组成，经旋膜段粗除氧的给水在这里进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上.5、蓄热填料液汽网：是由相互间隔的扁钢带及一个圆筒体，内装一定高度特制的不锈钢丝网组成，给水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并进行深度除氧目的，低压大气式除氧器低于10ug/L、高压除氧器低于5ug/L（部颁标准分别为15ug/L、7ug/L).6、水箱除过氧的给水汇集到除氧器下部容器即水箱内，除氧水箱内装有最新科学设计的强力换热再沸腾装置，该装置具有强力换热，迅速提升水温，更深度除氧，减小水箱振动，降低口音等优点，提高了设备的使用寿命，保证了设备运行的安全可靠性。
热力除氧器的基本原理
热力除氧器的基本原理热力除氧器是一种用于除去水及其它气体的设备，常用于蒸汽发电厂、空调及制冷系统中。
本文将介绍热力除氧器的基本原理和工作原理。
基本原理热力除氧器的基本原理是利用能量转移原理，即将水中的溶解气体转移至高温工质。
在热力除氧器中，工质一般为蒸汽。
溶解在水中的氧气和其它气体会随着水的流动进入热力除氧器，因为水中的溶解气体会在高温下变得不稳定，所以这些溶解气体在热力除氧器中会被转移到蒸汽中，以实现除氧的目的。
高温的蒸汽会与水混合，并将水带到除氧器的气相空间。
从水中溶解出的气体都会在气室中被转化为气泡，气泡会随着蒸汽一同流出设备。
这样，热力除氧器就起到了除去水及其它气体的作用。
工作原理热力除氧器通常由水箱、蒸汽联通管路、氛围释放监测装置、水位调节装置、压力调节装置、气室和附件等部分组成。
当进入热力除氧器的水流动时，会经过設備下方的喉口进入水箱，然后再流入水箱内沸腾区域。
同时，进入热力除氧器的蒸汽会从上方的逆止阀进入水箱。
蒸汽进入水箱后与水混合并升至气室。
在气室中，水会被热蒸汽带到气室顶部，并在顶部被分离出来，然后流回水箱。
气室内的水位通过水位控制阀调节。
在气室中，排除溶解气体的蒸汽将被抽回主设备，由压缩机加压后再送入干燥器，最终排入大气。
此外，热力除氧器还配备有氛围释放监测装置和压力调节装置。
氛围释放监测装置能够监测热力除氧器中的气体并进行释放；压力调节装置能够调节热力除氧器的压力。
小结热力除氧器的基本原理是利用能量转移原理，将水中的溶解气体转移至高温工质中。
工作原理是通过水箱、蒸汽联通管路、氛围释放监测装置、水位调节装置、压力调节装置、气室和附件等部分组成的。
现今的热力除氧器技术越来越成熟，热力除氧器应用在蒸汽发电厂、制冷空调等行业中，可以大大提高设备的效率和稳定性，同时也能延长设备的使用寿命。
旋膜式除氧器说明书
旋膜式除氧器安装、运行、维护、使用说明书1.2.概述旋膜式除氧器是一种新型的热力除氧设备,它较好地克服了其它类型除氧器适应能力差、除氧效率低的缺点，可在进水温度较低、超负荷等条件下运行，具有排汽量小、除氧效率高、溶氧稳定、运行可靠、维修方便等特点。
用途3.旋膜式除氧器是回热系统中的重要辅机之一，它的主要功能是除去软化水中的氧和二氧化碳等不凝气体，其次是将软化水加热至除氧器运行压力下的饱和温度，加热蒸汽来自汽轮机抽汽及其它方面的余汽、高温疏水等，从而提高系统的热经济性，并将达到标准含氧量的饱和水储存于除氧器水箱中，随时满足锅炉的需要，保证锅炉的安全运行。
4.工作原理4.1.旋膜式除氧器分为旋膜和填料两段除氧。
4.2.来自低加的锅炉给水首先进入除氧器水室，由于一定的压差作用，水由进水孔射入膜式喷管，进入喷管内壁后立即沿喷管内壁旋流而下，在旋膜管出口端形成中空的旋转水膜裙。
水膜裙的内外两面与加热蒸汽充分接触，瞬间水被加热至饱和温度，绝大部分的不凝气体被迅速析出，旋膜除氧段初步除氧约90%。
4.3.初步除氧的水经分配器均匀地分配至填料层，在填料层中水再次被分离成水膜状，使水的表面张力大大降低，且有足够的停留时间与过热蒸汽接触，水中残余的氧在填料层中被进一步析出，使除氧器出水含氧量达到标准的要求，故填料除氧段称为深度除氧段。
4.4.在旋膜和填料两段被除去的氧和二氧化碳等不凝气体均匀上升至除氧器顶部的排气管排向大气；达到要求的除氧水汇集于除氧器水箱中，随时满足锅炉给水的需要。
5.概述5.1.旋膜除氧器由除氧塔和水箱两部份组成。
5.2.除氧塔设有两级除氧组件。
一级除氧组件位于除氧塔上部，由隔板、旋膜管、旋流连通管和壳体组焊为一整体，壳体上设有凝结水与补水的混合入口管座和手孔（必要时可卸下手孔盖检查内部情况）。
二级除氧组件位于除氧塔下部，由蓖组和填料组（不锈钢扁钢丝卷制）两部份组成。
两级除氧组件之间的空间为水膜裙室，也是除氧水的雾化区。
旋膜式除氧器(热力式除氧器)工作原理分析
旋膜式除氧器（热力式除氧器）工作原理——换热设备推广中心旋膜式除氧器是喷雾填料式除氧器的替代产品，是我公司生产的一种最新型热力式除氧器，旋膜除氧器原理是补水经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出与加热蒸汽进行热交换除氧，给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀。
电力部GB1576-2001《电站压力式除氧器安全技术监察规程》。
除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，如除氧器除氧能力差，将对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失，引起的经济损失将是除氧器造价的几十或几百倍，国家电力部因此对除氧器含氧量提出了部分标准，即大气式除氧器给水含氧量应小于15цɡ/L,压力式除氧器给水含氧量应小于7цɡ/L。
一、结构原理1、设备结构：旋膜式除氧器主要由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成，其主要部件除氧器（除氧塔头）是由外壳、汽水分离器、新型旋膜器（起膜管）、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件组成（具体如下图所示），下面向您着重介绍除氧塔头的结构原理：1.1.外壳：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成.，中、小低压除氧器配有一对法兰连接上下部，供装配和检修时使用，高压除氧器留配有供检修的人孔。
1.2. 汽水分离器：该种装置取代了原老式除氧器内草帽锥形式结构设计，使除氧器消除了排汽带水现象。
1.3.旋膜器组：由水室、汽室、旋膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成.凝结水、化学补水、经旋膜器呈螺旋状按一定的角度喷出，形成水膜裙，并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进行热交换，形成了一次除氧，给水经过淋水篦子与上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度即低于饱和温度2-3℃，并进行粗除氧.一般经此旋膜段可除去给水中含氧量的90-95%左右.1.4.淋水篦子：是由数层交错排列的角形钢制作组成，经旋膜段粗除氧的给水在这里进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理一、引言除氧器是一种用于去除水中溶解氧的装置，广泛应用于工业生产、水处理、实验室等领域。
本文将详细介绍除氧器的工作原理，包括其基本原理、结构组成和工作过程。
二、基本原理除氧器的工作原理基于以下两个基本原理：1. 气体溶解原理：氧气在水中的溶解是一个动态平衡过程。
当氧气与水接触时，会发生氧气份子与水份子之间的相互作用，一部份氧气份子会溶解到水中。
溶解氧的浓度取决于氧气与水之间的平衡状态。
2. 气体传质原理：氧气在水中的传质过程是通过气体份子在气液界面上的扩散实现的。
氧气份子在气液界面上扩散到水中，然后在水中进行传递和扩散，最终达到水体中的平衡浓度。
基于以上原理，除氧器通过一系列的工艺步骤去除水中的溶解氧，从而达到除氧的目的。
三、结构组成除氧器通常由以下几个主要部份组成：1. 气液接触装置：用于将气体与水进行充分接触，促进氧气的溶解和传质。
常见的气液接触装置包括喷淋装置、曝气装置、膜分离装置等。
2. 气体供应系统：负责向除氧器提供氧气或者其他气体。
气体供应系统通常包括气体储存罐、气体输送管道、气体调节阀等。
3. 水流系统：用于将待处理的水送入除氧器，并将处理后的水排出。
水流系统通常包括进水管道、出水管道、水泵等。
4. 控制系统：用于监测和控制除氧器的运行状态，确保其正常工作。
控制系统通常包括传感器、仪表、自动控制装置等。
四、工作过程除氧器的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 气体供应：氧气或者其他气体通过气体供应系统输入除氧器。
2. 气液接触：气体与水在气液接触装置中进行充分接触，氧气份子逐渐溶解到水中。
3. 氧气传质：溶解的氧气份子在水中进行传质和扩散，通过气液界面的扩散和水中的传递，使溶解氧的浓度逐渐降低。
4. 出水排放：处理后的水通过出水管道排出除氧器，溶解氧的浓度大大降低。
5. 控制和监测：控制系统监测除氧器的运行状态，根据需要调节气体供应量和水流量，以保持除氧器的正常工作。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理除氧器是一种用于去除液态或气态中的氧气的设备。
它广泛应用于许多工业领域，如发电厂、化工厂、石油炼制厂等。
除氧器的工作原理是通过物理或化学方法将氧气从液体或气体中去除，以防止氧气对设备和管道的腐蚀。
一、物理物理除氧器是通过物理方法去除氧气。
常见的物理除氧器包括膜式除氧器和热力除氧器。
1. 膜式膜式除氧器利用半透膜的特性，将氧气从液体或气体中分离出来。
它的工作原理如下：首先，将含氧液体或气体引入膜式除氧器的进气口。
在膜式除氧器内部，有一层特殊的半透膜，该膜具有选择性通透性，只允许氧气通过，而阻止其他气体或液体通过。
当液体或气体通过膜式除氧器时，氧气会因为其分子大小和溶解度的差异而透过膜，而其他气体或液体则被阻止。
这样，就实现了氧气的去除。
2. 热力热力除氧器是通过加热的方式去除氧气。
它的工作原理如下：首先，将含氧液体或气体引入热力除氧器的进气口。
在热力除氧器内部，有一个加热器，可以将液体或气体加热到一定温度。
当液体或气体被加热到一定温度时，氧气会因为其溶解度的变化而逸出。
由于氧气的溶解度随温度的升高而降低，因此加热液体或气体可以使氧气从中逸出。
二、化学化学除氧器是通过化学反应去除氧气。
常见的化学除氧器包括还原剂除氧器和吸收剂除氧器。
1. 还原剂还原剂除氧器利用还原剂与氧气发生化学反应，将氧气转化为其他物质，从而去除氧气。
它的工作原理如下：首先，将含氧液体或气体引入还原剂除氧器的进气口。
在还原剂除氧器内部，添加一种还原剂，如亚硫酸钠或亚硫酸氢钠。
当氧气与还原剂接触时，发生氧化还原反应，氧气被还原剂转化为其他物质，如二氧化硫。
这样，氧气就被去除了。
2. 吸收剂吸收剂除氧器利用吸收剂与氧气发生物理或化学吸附，将氧气吸附在吸收剂上，从而去除氧气。
它的工作原理如下：首先，将含氧液体或气体引入吸收剂除氧器的进气口。
在吸收剂除氧器内部，添加一种吸收剂，如活性炭或分子筛。
当氧气与吸收剂接触时，由于吸收剂具有较高的表面积和孔隙结构，氧气会被吸附在吸收剂的表面或孔隙中。
旋膜式除氧器的工作原理.
旋膜式除氧器的工作原理:旋膜式除氧器与喷雾[wiki]填料[/wiki]式、淋水盘式等其它类型的热力除氧器在性能上存在着根本的不同,其关键之处在于其喷淋结构造成的汽水传热传质方式.凝结水及补充水进入除氧头内旋膜器组水室,在一定的压差下从膜管的小孔斜旋喷向内孔,形成射流,由于内孔充满了上升的加热蒸汽,水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来(经试验证明射流运动具有卷吸作用,在极短时间内很小的行程上产生剧烈的混合加热作用,水温大幅度提升,而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋,形成一层翻滚的水膜裙,(水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚,此时紊流状态的水传热传质效果最理想,水温达到饱和温度.氧气即被分离出来,由于旋转水流基本上是紧贴管壁旋转而下,在旋膜管中间形成汽—气通道,不存在气体流动死区,因氧气在内孔内无法随意扩散,析出的不凝结气体被讯速排出,只能随上升的蒸汽从排汽管排向大气(老式除氧器虽加热了水,分离出了氧但氧气比重大于加热蒸汽,部分氧又被下流的水带入水箱,也是造成除氧效果差的一种原因.经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配,呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上,再进行深度除氧后才流入水箱.水箱内的水含氧量为高压5uɡ/L,大气式小于10uɡ/L远远低于部颁标准(部颁标准高压7uɡ/L，低压15uɡ/L.因旋膜式除氧器在工作中使水始终处于紊流状态,并有足够大的换热表面积,所以传热传质效果好,排汽量小(即能源损失小带来的经济效益也可观,除氧效果好,产生的富裕量能使除氧器超负荷运行(通常可超额定出力的50[wiki]%[/wiki]或低水温全补水下运行。
除氧器的结构形式参见结构图。
它是由除氧头及水箱组成。
除氧头是关键部件，由外壳、起膜器、淋水蓖子、液汽网等组成。
·起膜器由水室、汽室、起膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成。
·淋水蓖子是由数层交错排列产角形钢制件组成，经起膜段粗除氧的给水及由疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装有其下的液汽网上。
旋膜式除氧器简介
旋膜除氧器旋膜除氧塔上、中、下部装设的汽水分离器、高加疏水配管、加热蒸汽导管、落水管。
一、简介新型旋膜式除氧器用途与原理：为防止热力设备及其管道腐蚀，必须除去溶解在锅炉给水中溶解氧及其它气体。
以保证热力设备安全运行和较长的使用寿命。
热力除氧原理是亨利定律和道尔顿定律，对溶于水中各种气体，在一定的压力下，水的温度越高，溶解度越低。
热力除氧就是利用蒸汽把给水加热到相应的压力下的饱和温度时，蒸汽分压力将接近于水面上全压力，溶于水中的各种气体的分压力接近于零，因此，水就不具有溶解气体的能力，溶于水中的气体就被析出，从而清除水中的氧和其他气体。
新型旋膜式除氧器主要形式有大气式（低压）除氧器和压力式（高、中压）除氧器；新型旋膜式大气式(低压）除氧器布置方式分高位布置和低位布置；运行方式分定压和滑压两种；除氧头和储水箱连接布置形式分为立式和卧式两种；二、优点1、运行稳定、除氧效果好，低压除氧器≤15PPb（部颁标准），高压除氧器≤7PPb。
2、对机组负荷变化适应能力强，尤其是对供热机组和滑压机组更具优越性。
可以超出力50%运行，并保证溶解氧合格。
3、可满足机组滑、定压运行。
三、使用范围大气式低压除氧器工作压力为0.02Mpa，其相对应的饱和温为：104℃，溶解氧：≤15PPb（部颁标准），这种除氧器广泛适用于中、低压参数的锅炉给水除氧等其他用途需要的脱氧水，其出力范围为：5~300t/h。
压力式高压除氧器其工作压力：0.5Mpa,工作温度158℃.适用中、高压锅炉。
压力式中压除氧器其工作压力：0.3Mpa,工作温度130℃.适用中压锅炉。
四、旋膜式除氧器主要组成部分1、由除氧头（塔）和水箱组成。
除氧头主要由旋膜器、水篦子、填料等组成。
2、附件有：安全阀、液位计、温度计、压力表、水封、平衡容器、电极点或磁翻板等。
3、水箱的构造旋膜除氧水箱用于贮水和缓冲，及锅炉上水时的加热和辅助除氧。
300 MW火电机组旋膜除氧器配套的水箱内装有加热蒸汽导管、配水管、再沸腾管、防旋板及其它必须的部件与接口。
热力除氧器介绍
热力除氧器介绍给水的除氧是防止锅炉腐蚀的主要方法，在容器中，溶解于水中的气体量主要由两个方面决定：一方面与水面上该气体的分压力成正比例（即压力越高，该气体在水中的溶解度就越大，反之则越小），另外一方面与水的温度有关（即水的温度越高，那么该气体在水中的溶解度就越小，当温度为相应工作压力下的饱和温度时，气体在水中的溶解度为零）采用热力除氧的方法，即用蒸汽来加热给水，提高水的温度，且使水面上蒸汽的分压力逐步增大，而溶解气体的分压力则渐渐降低，溶解于水中的气体就不断逸出，当水被加热至相应压力下的饱和温度时，水面上全部是水蒸汽，溶解气体的分压力为零，水不再具有溶解气体的能力，亦即溶解于水中的气体，包括氧气均可被除去。
除氧的效果一方面决定于是否把给水加热至相应压力下的饱和温度，另一方面决定于溶解气体的排除速度，谁是否能加热到相应压力下的饱和温度与水和蒸汽的接触表面积的大小有很大的关系，采用旋膜管、水篦子加填料的方式，水通过旋膜管，形成的水膜群下落，与上升的蒸汽流相遇。
形成水的膜群大大地增加了水和蒸汽的热交换面积，强化了汽水热交换的效果，形成水膜群的水经过水篦子换热后继续流经无规则堆放的填料层时，受到蒸汽的进一步加热。
水迅速被加热，溶解于其中的气体的排除速度也更快。
最后除氧水流经除氧水箱，经蒸汽再沸腾管加热，充分的保证了除氧水在工作压力下为饱和温度，因此，虽然水在除氧器中停留时间很短，而除氧效果较彻底。
出水含氧量≤0.1mg/l本公司生产的旋膜热力除氧器实际上是喷雾---挡板膜---填料式除氧，热力除氧的工作情况主要决定于传热和传质两个过程。
从传热角度考虑，能把水汽之间的接触面积增至最大，即把水流分散成水膜。
旋膜式除氧器由于采用了比表面积较大的不锈钢丝网填料，不仅有利于传热过程，而且有利于传质过程。
锅炉来的蒸汽主要由设备图上的一次蒸汽口进入除氧水箱，当除氧水的温度达不到要求时，这时开启二次蒸汽口阀门，如果仍不能满足要求开启辅助加热管，让除氧水再次被加热。
旋膜式除氧器工作原理
旋膜式除氧器工作原理
旋膜式除氧器是一种常用于水处理领域的设备，其主要作用是去除水中的溶解氧。
旋膜式除氧器的工作原理如下：
1. 水进入除氧器：待处理的水首先通过入口管道进入旋膜式除氧器。
2. 旋转装置：在除氧器内部，有一个旋转装置。
该装置通常由水泵或电机驱动，使水在除氧器内部形成旋转流动。
3. 水与空气接触：通过旋转装置的作用，水流将形成薄膜，并与除氧器内部的空气进行充分接触。
4. 溶解氧脱除：当水与空气接触时，空气中的氧气会逐渐溶解到水中。
同时，水中的溶解氧也会被空气中的氮气取代，从而实现脱除溶解氧的目的。
5. 水离开除氧器：经过旋转流动和与空气接触后，水中的溶解氧含量显著降低。
最终，处理后的水通过出口管道离开除氧器。
需要注意的是，旋膜式除氧器中的旋转装置和内部结构可以根据具体的设计和要求进行调整和优化。
然而，无论其细节如何，其基本工作原理都是通过旋转流动和与空气接触，将水中的溶解氧去除。
膜除氧器的工作原理
膜除氧器的工作原理
膜除氧器是在加热蒸汽中加人某种添加剂，使水分子与添加剂中的某些特殊元素（如碘、钠等）结合，形成稳定的具有一定直径的薄膜，用膜将蒸汽和水中的杂质隔开，从而达到除去水中杂质和水分子的目的。
它的工作原理是：在压力下，当饱和水加热到100℃时，它将以一定速度蒸发为饱和水蒸气。
在这一过程中，溶解在水中的氧气被除去。
这种被除去的气体称为“富氧气”。
溶解在水中的氧气从水中逸出后，一部分被蒸汽带走，另一部分被凝结成水。
水分子与富氧气相结合时，由于水分子数目很少，因此水分子之间形成了一种极强的氢键。
这种氢键使水分子与富氧气分离时呈现出一种极不稳定的状态。
当加热蒸汽流经膜时，一部分水分子被蒸发并与富氧气相结合形成饱和水蒸气。
由于这种饱和水蒸气的压力比空气中的压力高得多，因此它可以通过很小的压降从水中逸出。
水分子与富氧气相结合形成饱和蒸汽后，由于蒸汽温度高于饱和温度而使水汽发生膨胀运动，从而使水分子获得了足够的动能而脱离水分子形成液态。
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旋膜除氧器使用说明
旋膜除氧器使用说明书一、概述除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中必备的设备，其主要功能为降低锅炉供水中的含氧量，使之达到标准要求，以保证锅炉、汽轮机组和整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。
热力除氧器是目前最常用的锅炉除氧设备。
二、旋膜除氧器的工作原理与结构3.1旋膜除氧器的原理旋膜除氧器的传热、传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同，它是将射流旋转膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式缩化为一体的传热、传质方式。
它具有很高的效率。
射流、旋膜和悬挂式泡沸三种传热传质方式源于石化系统的喷射、降膜和泡沸传热传质方式。
不同的是：将喷射冷凝扩散管取消，仅利用喷嘴的射流改为飞行冷凝，它不仅具有很大吸热功能，而且具有很大的解析能力；将自然降膜改造为强力降膜，增加液膜的更新度，并造成液膜沿管壁强力旋转卷吸大量蒸汽，增强传热、传质功能；将相向泡沸改为悬挂式泡沸，提高层中蒸汽流速高时泛点（飞溅），并能保持汽（气）体通道；将独立的三种传热传质装置缩化为一体，在一个单元的部件内完成。
由于它具有很高的效率和某些特殊功能，突破了已有除氧器的技术性能。
3.2 旋膜除氧器的构造旋膜除氧器有除氧塔和水箱两大部分套组成3.2.1除氧塔给水除氧器加热主要在除氧器内完成。
为此在除氧塔内设有二级除氧装置。
除氧塔参数见竣工图。
3.2.1.1 一级除氧组件一级除氧组件由筒体、多层隔板、旋膜管、双流连通管、水入口混管和蒸汽管（限于高压除氧器）组焊为一体，并分有水室、汽室（限于高压除氧器）和水膜裙室。
a、隔板是用来将一次除氧组件分隔成水室和汽室（限于高压除氧器）b、水入口混管是作为全部给水（含各种补给水）经混管混合后进入水室，供除氧用。
混管的特点是利用喷射器的原理可混合不同压力、温度的水。
c.旋膜管是用无缝管，上面钻有射流沸孔制成。
它是传热传质主要部件。
d.双流连通管是由无缝管制成，即化工设备的自然降膜管，它的主要作用是导回汽水分离室内分离下来的积水和旋膜管带出来的积水，排除除氧塔自由空间上部的气（汽）体，并再管内，使两种介质进行换热。
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旋膜式除氧器（热力式除氧器）工作原理
——换热设备推广中心
旋膜式除氧器是喷雾填料式除氧器的替代产品，是我公司生产的一种最新型热力式除氧器，旋膜除氧器原理是补水经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出与加热蒸汽进行热交换除氧，给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀。
电力部GB1576-2001《电站压力式除氧器安全技术监察规程》。
除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，如除氧器除氧能力差，将对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失，引起的经济损失将是除氧器造价的几十或几百倍，国家电力部因此对除氧器含氧量提出了部分标准，即大气式除氧器给水含氧量应小于15цɡ/L,压力式除氧器给水含氧量应小于7цɡ/L。
一、结构原理
1、设备结构：旋膜式除氧器主要由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成，其主要部件除氧器（除氧塔头）是由外壳、汽水分离器、新型旋膜器（起膜管）、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件组成（具体如下图所示），下面向您着重介绍除氧塔头的结构原理：
1.1.外壳：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成.，中、小低压除氧器配有一对法兰连接上下部，供装配和检修时使用，高压除氧器留配有供检修的人孔。
1.2. 汽水分离器：该种装置取代了原老式除氧器内草帽锥形式结构设计，使除氧器消除了排汽带水现象。
1.3.旋膜器组：由水室、汽室、旋膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成.凝结水、化学补水、经旋膜器呈螺旋状按一定的角度喷出，形成水膜裙，并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进行热交换，形成了一次除氧，给水经过淋水篦子与上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度即低于饱和温度2-3℃，并进行粗除氧.一般经此旋膜段可除去给水中含氧量的90-95%左右.
1.4.淋水篦子：是由数层交错排列的角形钢制作组成，经旋膜段粗除氧的给水在这里进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上。
1.5.蓄热填料液汽网：是由相互间隔的扁钢带及一个圆筒体，内装一定高度特制的不锈钢丝网组成，给水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并进行深度除氧目的，低压大气式除氧器低于10ug/L、高压除氧器低于5ug/L（部颁标准分别为15ug/L、7ug/L)。
1.6.水箱除过氧的给水汇集到除氧器下部容器即水箱内，除氧水箱内装有最新科学设计的强力换热再沸腾装置，该装置具有强力换热，迅速提升水温，更深度除氧，减小水箱振动，降低口音等优点，提高了设备的使用寿命，保证了设备运行的安全可靠性。
二、工作原理
凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的水位差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来（试验证明射流运动具有卷吸作用）；在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提高，而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，（水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚），此时紊流状态的水传热传质效果最理想，水温达到饱和温度。
氧气即被分离出来，因氧气在内孔内无法随意扩散，只能上升的蒸汽从排汽管排向大气（老式除氧器虽加热了水，分离出了氧但氧气比重大于加热蒸汽，部分氧又被下流的水带入水箱，也是造成除氧效果差的一种原因）。
经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上，再进行深度除氧后才流入水箱。
水箱内的水含氧量为高压0-7 цɡ/L,低压小于15цɡ/L达到部颁运行标准。
因旋膜式除氧器在工作中使水始终处于紊流状态，并有足够大的换热表面积，所以传热传质效果越好，排汽量小（即用与加热的蒸汽量少，能源损失小带来的经济效益也可观）除氧效果好产生的富裕量能使除氧器超负荷运行（通常可短期超额定出力的50%）或低水温全补水下达到运行标准。
三、旋膜除氧器技术特点
1、除氧效率高，给水合格率100%。
（高压5цɡ/L,低压10цɡ/L）
2、除氧空间的富裕量使除氧器能够大幅度的超负荷运行（通常超出值在额定出力的50%）
3、因其换热效率非常高，可低温进水运行（全补水）。
4、热损失大大减少，排汽量控制在0.3%以下
5、运行稳定，无震动。
当负荷突变50%，补水突变20%时，除氧器仍不震动，可长时间运行无需维护。
6、适应性强：
适应入口溶氧量高（大气式10000μg/L，高压式2000μg/L）
适应入口水温低（大气式15℃，高压式60℃）
适应压力变化大（大气式0.02—0.05Mpa,高压式0.002—0.85Mpa）
适应补水率大（大气式100%，高压式45%）。