JHA危险分析总表
JHA分析表
2
4
10
安全例会的召开和记录情况
SH3505-1999
2
3
5
11
工作人员的遵规守纪情况
SH3505-1999
5
4
8
12
出入受限空间登记管理情况
SH3505-1999
4
4
6
附件3： 重大危害因素登记表
项目：部门/单位：填表人： 填表日期：
序号
重大危害因素
活动/场所
可能发生的事故
级 别
控制措施
备 注
1
附件2
安全检查表（SCL）
项目: 工作场所:
装置/设备/设施:
分析人员及岗位: 日期:
序号
检查项目
标准
主要后果
L
（可能性）
S
(严重性)
R
（风险性）
建议改进措施
1
个人防护用品的穿戴和使用情况
SH3505-1999
1
3
6
2
特种作业人员持证上岗情况
SH3505-1999
3
4
8
3
受限空间作业情况
SH3505-1999
一般
符合
一般
否
6
管道冲洗
废水排放
一般
符合
一般
否
7
盘柜、基础安装
盘柜包装箱、焊条头、边角料等废弃物
一般
符合
一般
否
切割机、角磨机、电钻等在使用中产生的噪声
一般
符合
一般
否
切割、焊接时产生的热辐射、光辐射
一般
符合
一般
否
8
电缆接线、电缆头制作
JHA分析表(样本)
以往发生频率及现有安全控制措施
L
S
风险度（R）
建议改进/
控制措施
发生频率
管理措施
员工胜任程度/
设备设施现状
安全设施
1
施工作业准备
职工不按规定着装
发生人身伤害事故
从未发生
严格按规定着装
胜任
1
2
2
2
施工作业过程
施工工具不好或不合适
导致设备损坏或伤及检修人员
偶尔发生
认真检查工器具确保工器具完好性
胜任
2
3
6
3
施工作业过程
设备带电
人身事故或设备损坏事故
从未发生
确认设备断电
胜任
1
3
3
4
施工作业过程
动火作业安全措施不落实
导致设备损坏或伤及检修人员
偶尔发生
落实安全措施，坚持“三不动火”
胜任
2
3
6
5
施工作业过程
进车手续不全
导ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ设备损坏或伤及检修人员
偶尔发生
办理合格的进车票，落实好监护人，按规定进车并做好警戒线、防护措施
表1 工作危险性分析(JHA)记录表
记录编号：0-2013序号：
单 位：
橡胶车间
区域/工艺过程：
顺丁橡胶后处理区
设施名称及位号：
3J-301、3J-302
日 期：
2013年
检查/分析人员及岗位：
谭紫森（施工员）、梁康活（班长）、严文标（安全员）
审核人员及岗位：
杨玉辉（主管）
序号
工作步骤
危险或潜在事件
胜任
2
3
JHA分析总表
JHA目录装车作业 (3)安全管理 (5)办公室活动 (7)采购活动 (9)餐饮作业 (12)叉车作业 (14)车队作业 (15)动火作业 (14)抽堵盲板 (17)储罐放水作业 (19)储罐（取样）计量 (20)大锤作业 (22)带缆 (23)倒罐作业 (24)电工日常作业 (25)电气安装 (28)吊装作业 (29)管线顶水 (31)动火作业 (32)动土作业 (35)断路作业 (37)发船作业 (39)扫线作业 (42)呼吸阀检查 (43)机泵维修 (44)日常检维修 (45)离心泵起泵 (47)临时风机安装 (48)临时用电 (49)车辆检查 (50)喷砂除锈 (51)过滤器清理 (53)储罐清洗 (54)人孔拆装 (55)阀门日常更换 (56)- 1 -软管试压 (57)收船作业 (58)探伤作业 (61)巡检作业 (63)登高作业 (64)受限空间 (67)手持电动工具使用 (69)仪表安装 (71)宿舍管理 (73)主变操作 (74)制氮机开启 (75)油漆作业 (76)照明维护 (77)罐内防腐作业 (78)管道防腐作业 (80)- 2 -JHA工作危害分析工作步骤危害（人、物、作业环境、管理）主要后果现有安全控制措施危害发生可能性/L危害后果严重性/S风险度R=L×S是否高风险进库前准备门卫车辆检查车辆是否安装有效的阻火器火灾、爆炸人身伤害进装置区前戴防火帽 1 4 4 否车辆轮胎是否露钢丝人身伤害发现露钢丝车辆禁止入库 1 3 3 否车辆入库行车车速过快人身伤害入口处有限速牌，进库启安告知安全行驶速度1 3 3 否行车路线不正确火灾爆炸财产损失路面划行车路线，指示箭头 1 4 4 否作业前检查适装检查车辆容量，可装物料，停靠车位不正确泄漏人身伤害装车安全检查表 2 4 8 否静电引起火灾爆炸伤人、损坏设备装车前接好接地线，联动装置，接地未接好无法作业1 4 4 否车辆未固定导致滑行人身伤害泄漏车辆停至指定地点后轮胎下垫垫木，同时将车钥匙上交2 2 4 否劳保作业人员到车辆上部检查，跌落，人员走动引起静电人身伤害火灾爆炸防静电工作服，车辆上方安装有保险带挂钩，上车及佩戴安全带2 4 8 否鹤管鹤管下放撞击起火爆炸人身伤人财产损失配有铝制鹤管 1 5 5 否作业中装料气体挥发污染空气，有火灾隐患人身伤害火灾爆炸安装油气回收装置 2 4 8 否管线憋压、冒顶财产损失操作规程，定量装车 2 3 6 否作业结束收鹤管鹤管内参与物料滴落环境污染每个车位安放铝制小桶，收鹤管时套住1 3 3 否作业名称：装车作业- 3 -- 4 - 制表：苏希春 日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA 工作危害分析车辆检查 静电引发火灾爆炸人身伤害 火灾爆炸 装车完五分钟后摘下静电接地2 5 10 否工作步骤危害（人、物、作业环境、管理） 主要后果 现有安全 控制措施危害发生 可能性/L 危害后果 严重性/S 风险度 R=L ×S 是否高风险措施无安全技术措施施工方案人身伤害 在编制施工方案时落实安全技术措施2 5 10 否 安全技术措施方案未经审批、审核，就采用人身伤害编制的施工方案有安全人员和有关人员审批2 5 10 否 施工前未进行安全交底物体打击，高处坠落施工前对施工人员进行安全技术交底2510否违反安全技术措施方案 人身伤害作业人员在施工过程中严格按照安全技术交底进行施工3 4 12 否检查设备设施未经验收就使用机械伤害 有关人员应对设备设施在使用前进行检查验收 3 3 9 否 未按要求进行各种安全检查 人身伤害 安全管理人员进行检查3 2 6 否 安全会议未按要求召开安全例会人身伤害按照规定定期召开安全会议3 2 6 否 班组未坚持班前班后安全会人身伤害班组做好每天班前班后例会3 2 6 否 特种作业特种作业人员未按期培训、办证起重伤害，触电，坍塌 按照国家规定特种作业人员经培训考试合格持证上326否作业名称： 安全管理- 5 - 制表：苏希春 日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA 工作危害分析表岗允许无证人员操作人身伤害加强对特殊工种持证上岗的检察监督3 3 9 否 许可证特种区域或作业未按要求办理相应作业许可证 人身伤害危险性作业前必须先办理作业许可证3 3 9 否 防护用品进入现场不戴安全帽、不穿工作服、不穿防护鞋 人身伤害作业人员配备合格的个人劳动防护用品3 3 9 否 高处作业不系安全带 人身伤害作业人员配备合格的劳动防护用品3 4 12 否 未使用或不正确使用与所进行的工作相适应的个人防护用品 高处坠落，机械伤害，触电 作业人员正确佩戴劳动防护用品4 3 12 否 劳动纪律酒后上班人身伤害安全管理规定，酒精测试236否串岗人身伤害 绩效考核，不定时巡查 3 2 6 否 外来人员未经培训、批准进行现场人身伤害凭工作证入厂2 3 6 否 未佩戴有效劳保用品进行作业现场人身伤害 未按规定佩戴个人防护用品禁止进入236否工作步骤危害（人、物、作业环境、管理）主要后果现有安全 控制措施危害发生 可能性/L危害后果 严重性/S风险度 R=L ×S 是否高风险作业内容：办公室作业办公室人员上下楼梯与行走上下楼梯或行走时，滑倒造成人员摔伤。
JHA作业活动风险分析
作业危险性分析（JHA）记录表（1）作业任务：界区管廊上阀门操作工作地点：分析人员：日期：2016年1月8日序号工作步骤危险与有害因素主要后果现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施L S 风险度R1 登上平台；【6.4.1.1】夜间照明损坏；环境检查确认（上部有无可能坠落的杂物）；【20】跌伤1 岗位人员日常检查和维护；防爆手电筒 1 2 2如何携带工具？【6.4.7.1】爬梯湿滑【9】从爬梯坠落；【20】跌伤设置护栏；细化爬梯上下细节如：一只手未抓牢之前，另外一只手不能放松)f防滑手套、鞋。
1 3 32 确认阀门【6.4.9】管道温度高【7】烫伤管道设置保温（法兰、阀门没有敷设保温层）1 3 3 把阀门、法兰保温【6.4.4】管道多作业空间狭窄【20】跌伤，擦碰劳保穿戴制度 1 2 23 开关阀门【7.1.16】未站在阀门侧方开阀【1】阀门损坏，手轮脱落飞出，造成击伤阀门操作规定 2 2 4 例行“三违”检查【7.1.6】开错阀门【4.3.3】工况波动工艺操作处理单，阀门标识牌 1 2 2【6.2.4.3】阀门损坏【4.3.3】介质外漏岗位员工定期维护保养 1 2 2【7.11.2】未戴防护手套【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套 2 1 2【6.4.9】管道温度高【7】烫伤管道设置保温 1 3 34 从平台返回【6.4.1.1】夜间照明损坏【20】跌伤岗位人员日常检查和维护；防爆手电筒 1 2 2【6.4.7.1】（先把工具传递到地面）爬梯【9】从爬梯坠落；【20】跌伤设置护栏（确认脚踏稳第一根横干） 1 3 3 【7.11.2】未戴防护手套【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套 2 1 2 【6.4.9】管道温度高【7】烫伤管道设置保温133分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。
作业危险性分析（JHA）记录表（2）作业任务：中压循环水泵启动工作地点：分析人员：日期：2016年1月8日序号工作步骤危险与有害因素主要后果现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施L S 风险度R1 汽包建立液位【7.1.6】忽视液位报警信号【4.3.3】汽包液位过高或过低岗位人员日常监控 1 2 22 联系送电、联锁确认【7.2.3】互备联锁未旁路【4.3.3】泵无法启动联锁确认台账 1 3 3 【7.1.16】送电错误【4.3.3】泵无法启动送电联系单 1 2 23投泵冷却水、油位检查【7.1.16】投泵冷却水量小【4.3.3】泵体超温流量计显示，流量视镜浮子浮动2 2 4【7.1.16】油位过少【4.3.3】机封损坏、泵体损伤油杯上下限位 1 2 24 开进口阀【6.2.4.3】阀门损坏【4.3.3】泵流量不达标岗位员工定期检查 1 2 2分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。
吊装作业工作危害分析JHA评价表
车速不超过5km/h
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
4
车辆停放
车辆停放与吊装位置远近不适
无法吊装
车辆应停在距吊装物合适的位置，防止吊臂角度过大或过小
2
5
10
三级
建立操作规程严格落实
路面松软不平
车辆倾倒
车辆应垫枕木停放在平整、坚固的地面上。
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
未垫枕木
车辆倾倒
车辆应垫枕木停放在平整、坚固的地面上。
2
3
6
四级
建立操作规程严格落实
恶劣天气
人身伤害
1.夜间作业现场要有足够的照明；
2.遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣气象条件，必须停止作业。
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
2
选择作业人员、指挥人员、监护人员
作业人员无相应证件
违章
吊装和指挥人员必须经过电业培训，持证上岗。
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
指挥人员信号、手势不明确、未与吊车司机统一
四级
建立操作规程严格落实
作业条件发生重大变化
人员伤亡
施工条件发生重大变化，应重新办理《吊装作业证》
2
4
8
四级
建立操作规程严格落实
8
恢复
未清理现场垃圾及工具
缺失器材
高处作业结束后，认真检查作业现场，不得遗留工具及其它物品。
2
4
8
四级
建立操作规程严格落实
使用应急器材、安全带等器材未复位。
延误救援
作业人员应发行相关职责，将安全带应急器材复位，清理作业现场。
工作危害分析(JHA)法
工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA？工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。
是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。
通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。
二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。
从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。
电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。
四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。
然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。
如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。
统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。
最终据此制定标准的安全操作程序。
1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。
a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备是否存在危害因素？c)从业人员是否可能接触有害物质？d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？g)是否存在过度的噪音或震动？h)是否存在物体坠落的危害因素？i)是否存在照明问题？j)天气状况是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗？l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。
设备安装、拆除工作危害分析记录表(JHA)
4
安装设备设施
1吊装伤害
坠物
未发生
1作业人员配备安全帽
1
3
3
轻微
严格执行作业票
2坍塌
砸伤
偶尔发生
2安装设备固定牢固
2
3
6
可容忍
严格检测
3爆炸火灾
人员伤亡
未发生
3严格动火作业制度
1
3
3
轻微
严格检测
4电动工具伤害
机械伤害
偶尔发生
4严格检查电动工具
2
2
4
可容忍
严格检测
设备拆除工作危害分析
工作危害分析记录表（JHA）
偶尔发生
6确定现场情况,配备防护设备
2
2
4
可容忍
加强培训
7高处坠物
坠物
偶尔发生
7清除现场杂物
2
3
6
可容忍
严格检查
2
安装作业设备设施
1高处坠物
坠物
偶尔发生
1清除现场杂物,戴安全帽
2
3
6
可容忍
严格检查
2吊装伤害
坠物
未发生
2戴安全帽,严禁吊装物下有人
1
3
3
轻微
严格执行作业票
3作业设施倒塌
砸伤
未发生
3设备固定妥善,安装位置坚固
2
2
4
可容忍
严格检测
2腐蚀性物质腐蚀
腐蚀
偶尔发生
2确定现场情况,配备防护器具。
2
2
4
可容忍
加强培训
3粉尘伤害
中毒
偶尔发生
3确定现场情况,配备防护器具。
LNG加气站作业危害分析(JHA)表-各种场景
LNG气化站槽车卸车作业工作危害分析表（JHA）填报部门： XX 分析人员或小组成员： XX 分析日期： XX注1：作业活动工程控制措施是指隔离（盲板隔离、双阀隔离、物理连接拆除等）、围栏防护、警戒、标示、屏蔽、遮挡、可燃气体检测等；注2：管理控制措施指完善的管理制度、合理的作业安排、个人防护、作业监护、人员培训、检查监督等。
LNG加气站槽车卸车作业工作危害分析表（JHA）填报部门： XX 分析人员或小组成员： XX分析日期： XX注1：作业活动工程控制措施是指隔离（盲板隔离、双阀隔离、物理连接拆除等）、围栏防护、警戒、标示、屏蔽、遮挡、可燃气体检测等；注2：管理控制措施指完善的管理制度、合理的作业安排、个人防护、作业监护、人员培训、检查监督等。
吊装作业工作危害分析表（JHA）填报部门： XX 分析人员或小组成员： XX 分析日期： XX注1：作业活动工程控制措施是指隔离（盲板隔离、双阀隔离、物理连接拆除等）、围栏防护、警戒、标示、屏蔽、遮挡、可燃气体检测等；注2：管理控制措施指完善的管理制度、合理的作业安排、个人防护、作业监护、人员培训、检查监督等。
杜瓦瓶充装作业工作危害分析表（JHA）填报部门： XX 分析人员或小组成员： XX 分析日期： XX注1：作业活动工程控制措施是指隔离（盲板隔离、双阀隔离、物理连接拆除等）、围栏防护、警戒、标示、屏蔽、遮挡、可燃气体检测等；注2：管理控制措施指完善的管理制度、合理的作业安排、个人防护、作业监护、人员培训、检查监督等。
杜瓦瓶装卸作业工作危害分析表（JHA）填报部门： XX 分析人员或小组成员： XX 分析日期： XX注1：作业活动工程控制措施是指隔离（盲板隔离、双阀隔离、物理连接拆除等）、围栏防护、警戒、标示、屏蔽、遮挡、可燃气体检测等；注2：管理控制措施指完善的管理制度、合理的作业安排、个人防护、作业监护、人员培训、检查监督等。
储罐自增压和调饱和作业工作危害分析表（JHA）填报部门： XX 分析人员或小组成员： XX 分析日期： XX注1：作业活动工程控制措施是指隔离（盲板隔离、双阀隔离、物理连接拆除等）、围栏防护、警戒、标示、屏蔽、遮挡、可燃气体检测等；注2：管理控制措施指完善的管理制度、合理的作业安排、个人防护、作业监护、人员培训、检查监督等。
JHA分析总表
JHA分析总表概述JHA（Job Hazard Analysis）是一种对工作任务进行系统化风险评估的方法，目的是识别和评估工作过程中可能存在的危险因素。
JHA分析总表是对工作任务进行JHA分析后所得到的结果进行汇总和归纳的文档，以方便管理者和操作者了解和掌握相关工作任务的风险评估结果。
JHA分析总表的结构JHA分析总表主要由以下部分组成：1.工作任务描述：对所要分析的工作任务进行简要的描述。
2.工作任务步骤：将工作任务分解成若干个步骤，以便更细致地进行分析和评估。
3.危险识别：对每个步骤进行危险识别，分析该步骤是否存在危险因素，以及危险因素的类型和程度。
4.风险评估：对每个危险因素进行风险评估，分析其可能引发的后果和可能性，以及对应的风险等级。
5.风险控制措施：针对每个危险因素，列出对应的风险控制措施，以及负责执行该措施的人员和具体时间安排。
6.风险评估和控制措施审核：对整个JHA分析结果进行审核和验证，确保措施的有效性和可行性。
JHA分析总表的使用JHA分析总表可以应用于各种工作任务的风险评估和控制，适用于各类企业和机构。
其主要运用场景包括以下几个方面：1.引导企业建立安全工作机制：通过对工作任务的JHA分析，可以让企业更加深入地了解各类工作任务所存在的风险和危险因素，有助于企业建立全面的安全工作机制，从而充分保障员工的身体健康和生命安全。
2.指导工作任务实施：通过对工作任务的JHA分析，可以制定相应的风险控制措施，指导员工在工作中采取有力的安全保障措施，防范各类危险事故的发生。
3.促进安全文化建设：通过对工作任务的JHA分析，可以增强员工的安全意识，促进安全文化的建设，使得员工在工作中更加注重安全，增强企业安全管理水平。
JHA分析总表的优势相比于传统的安全管理方法，JHA分析总表具有以下的优势：1.全面系统：JHA分析总表采用系统化的方法对工作任务进行危险因素分析和风险评估，具有更加全面和系统的评估结果。
工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)
工作危害分析（JHA）记录表
编制：
审核：
日期：二〇二〇年九月二十七日
LECD风险等级说明L——事故或危害事件发生的可能性；
E——暴露于危害事件环境的频率；
C——事故或危害事件的可能结果。
D=L*E*C
D值风险等级（可以自定义）超过320 非常高的风险，要停止作业 A E 1
160 至320 高风险，需要立即整改 B D 2
70 至160 中等风险，需要整改 C C 3
20 至70 可能的风险，需要注意 D B 4
20 以下可接受的风险，容忍 E A 5
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：高处作业工作岗位：维修班组
单位：工作任务：巡回检查工作岗位：运行班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：动火作业工作岗位：维修班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：临时用电工作岗位：运行班组。
JHA工作危险性分析表(洞库)
3、车辆运输不超载
3
掌子面开挖
洞室坍塌、落石伤人、机械伤人
3
3
9
1、1、出渣结束，仔细检查有无危石
2、2、认真施工，保证扒渣干净
3、3、机械运转时，严禁人员靠近
4
施工用电
人员触电
2
3
6
1、接电必须由专业电工进行
2、检修及接线必须严格按照规范进行施工
5
注浆
爆管、水玻璃溅入眼睛
附表：工作危险性分析表（JHA）
项目（单位）名称:单项工程（作业）名称：日期：年月日编号：
序号
工作步骤
可造成的危害
L
S
风险值
R
详细的控制措施
1
掌子面爆破
意外爆炸
4
4
16
1、要求爆破人员持证上岗；
2、按照操作规程使用火工品；
3、按照规定管理炸药与雷管
2
车辆运输
运输车辆失控，车辆伤人，落石伤人
3
4
12
1、出车前检查车况，保证车辆车况完好；
2.JHA由项目部安全经理组织技术员、安全员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。
3.R>20为不可接受风险；R=5-19为接受风险；R<4为可忽略风险
2
3
6
1、发现注浆管路跳管时，应立即停止注浆，检查管路是否堵塞；
2、作业前，作业人员应正确佩戴护目镜；
3、现场准备洗眼睛清水
6
钻孔
提钻时泥浆飞溅伤人
1
2
2
严禁钻孔是人员站在钻机旁边逗留
注：1.风险值R=L×S;可能性L取值范围为：1-2-3-4-5；严重性S取值范围为：1-2-3-4-5。详见《HSE因素（危险源）评价（风险评价）办法》
UPS检修 JHA危险分析
危害因素分析记录表（JHA）单位：工作/任务： UPS检修工作地点：序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施L S R 建议控制措施1 工作准备触电人员触电、电弧灼伤1、按照安全规程进行操作2、作业监护人必须在场监护3、作业前必须做好安全措施2 4 8 办理工作票2 安全交底人员安全意识差、安全教育不到位误操作、伤害他人或伤害自己、损坏设备1、严格执行《安全操作规程》2、作业前进行安全技术交底3、了解人员的精神状态4、告知作业班成员工作任务2 3 6加强安全监督，增强人员的安全意识3 措施落实人员防护、工器具准备、标识牌及遮拦人员伤害、设备损坏、工器具损坏1、作业人员必须佩戴劳保防护用品2、工器具定期检查检验3、严格执行《检修现场管理提升计划》2 3 6按规定佩戴防护用品，工作前落实好安全措施4 现场UPS检修作业检修工器具金属部位及检修人员身体接触蓄电池、与带电部位未做隔离、蓄电池检查不到位电池短路爆炸、电击、蓄电池漏液、接线端松动设备存在安全隐患1、检修工具进行绝缘保护2、严格执行《安全操作规程》3、人员检修时带手套4、定期对操作人员进行专业技能培训2 4 8 增强人员的责任心6 作业结束工器具、物料清理不彻底人身伤害、经济损失1、施工完毕，应仔细检查、清理现场，将现场恢复如初2、负责人验收合格后方可离开。
3、工作完成后封闭检修作业许可证2 3 6 加强检查分析人: 审核人: 检修人：学习时间：。
JHA分析总表
JHA目录装车作业 (3)安全管理 (5)办公室活动 (7)采购活动 (9)餐饮作业 (12)叉车作业 (14)车队作业 (15)动火作业 (14)抽堵盲板 (17)储罐放水作业 (19)储罐（取样）计量 (20)大锤作业 (22)带缆 (23)倒罐作业 (24)电工日常作业 (25)电气安装 (28)吊装作业 (29)管线顶水 (31)动火作业 (32)动土作业 (35)断路作业 (37)发船作业 (39)扫线作业 (42)呼吸阀检查 (43)机泵维修 (44)日常检维修 (45)离心泵起泵 (47)临时风机安装 (48)临时用电 (49)车辆检查 (50)喷砂除锈 (51)过滤器清理 (53)储罐清洗 (54)人孔拆装 (55)阀门日常更换 (56)软管试压 (57)收船作业 (58)探伤作业 (61)巡检作业 (63)登高作业 (64)受限空间 (67)手持电动工具使用 (69)仪表安装 (71)宿舍管理 (73)主变操作 (74)制氮机开启 (75)油漆作业 (76)照明维护 (77)罐内防腐作业 (78)管道防腐作业 (80)JHA工作危害分析作业名称：装车作业制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：安全管理制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析表作业内容：办公室作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：采购作业制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：餐饮作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：叉车作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：车队作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：抽堵盲板制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：储罐放水作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：储罐（取样）计量保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：大锤制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：带缆制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：倒罐作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：电工日常作业制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：吊装作业保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：管线顶水制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：动火作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：动土作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：断路作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：发船作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：扫线作业制表：苏希春日期：2013.08.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：呼吸阀检查制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：机泵维修制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHJA工作危害分析作业名称：检维修制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：离心泵起泵操作制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：临时风机安装制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析表作业名称：临时用电制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：车辆检查制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业内容：喷砂除锈制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：过滤器清理制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：储罐清洗制表：苏希春日期：2013.098.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：人孔拆装制表：苏希春日期：2013.08.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：日常阀门更换制表：苏希春日期：2019.08.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析。
JHA分析报告表格
射线辐射
无损检测危险性分析（JHA）报告
项目经理部/施工单位 工作描述 工作(作业)位置: JHA准备人: 60万吨/年全密度聚乙烯装置B标段/ 吉林亚新检测公司 全密现场脱气仓探伤 60万吨/年全密度聚乙烯装置B标段 姓名：王岐 职位：安全员 签名： 提交日期: 修订人: 审核人: 监理单位审批人: 王岐 包新 版次: 签名: 签名: 签名: 日期: 日期: 日期:
xxq2005d型x射线探伤机基本工序工作步骤确定hse危险预防控制措施执行人触电电器设备要有保护接零要有漏电保护器各作业组要有验电器序号基本工序工作步骤确定hse危险预防控制措施执行人中毒窒息进入容器作业要设监护员保证容器内通风良好物体打击进入现场戴好安全帽严禁交叉作业多层作业作业前要清理现场易滑落的物体火灾爆炸表面渗透探伤时要清理周围的易燃物废旧的空瓶要及时回收防止过热爆炸射线辐射作业人员要树立良好的职业道德工作前清理作业区域内的人员使用剂量仪确定好安全区域设置警戒灯警戒绳设专职监护人负责监护以防他人误入辐射区如发生放射事故应按应急预案的程序实施工作
使用的工具/设备/材料 XXQ-2005D型X射线探伤机
序号
基本工序/工作步骤
确定HSE危险
预防、控制措施 身体检查,不适合不准登高作业,登 高作业要系好安全带戴好安全帽,安 全带要高挂低用
执行人
1
射线作业
高空坠落
触电
电器设备要有保护接零,要有漏电保 护器,各作业组要有验电器
序号
基本工序/工作步骤
确定HSE危险
预防、控制措施 进入现场戴好安全帽,严禁交叉作业 多层作业，作业前要清理现场易滑 落的物体
执行人
物体打击
中毒窒息
进入容器作业要设监护员，保证容 器内通风良好
施工现场危险源分析及控制表 JHA
序 作业 号 名称 触发事件
危险性分析 危害 可能性
配电箱的运 输
途中掉落
可能性 一般
配电箱就位
调整不到 位
可能性 一般
配电箱接地
接地不符 合要求
可能性 一般
电缆敷设
电缆砸断
可能性 一般
电缆进配电 短路、漏 可能性
箱
电
较大
1
临时 用电
接通电源
第8
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序 作业 号 名称 触发事件
危险性分析
风险度
危害 可能性 严重性 L S R
地下状况不 明，开挖时 遇地下管线 或不明构筑
电缆破 裂漏 电，管 道破裂
可能性 一般
造成人 员伤 害、
13
3
物
漏气
基坑周边未 设护栏或保 护措施
人员坠 落
人员伤
可能性 一般
害、财
产受损
22
4
基坑开挖的
23
6
吊装作业未
设置警戒 区，未设置
物体坠落
可能性 一般
人员受 伤害
23
6
监护人
无证作业
物体受 损、人员 坠落
可能性 一般
设备损 坏，人 员受伤 害
33
9
作业没有经 人员受伤 可能性 人员受
审批
害
一般 伤害
14
4
射
5
线 作 业
作业人员无 证或超范围 作业
人员受伤 害
可能性 一般
人员受 伤害
14
4
没有设置警 戒线、警示 灯
触电事 故
4
JHA工作危险性分析(JSA)记录表
30.
31.
32. 高
33.
脚
手
34. 处
架
、
35.
安
作
全
36.
网
的
39. 业
搭
拆
40.
使
用 41.
44.
45.
46.
47.
48.
临
边 、
洞
口
作业安全分析（JSA）记录表
危 险 因素
10 使用不合格的架杆、扣件
11 脚手架基础未平整夯实无排水措施
12 脚手架底部未按规定垫木和加绑扫地杆 13 未按规定设置剪刀撑或不符合设计要求 14 立杆、大横杆、小横杆间距超标
4
12
作业人员在施工过程中，必须严格 按照安全技术交底进行施工。
管理缺陷 机械伤害 3
3
9
有关人员应对设备设施在使用前进 行检查验收。
管理缺陷 各种伤害 3 2 6
管理缺陷 各种伤害 3
2
6
项目部按照规定定期召开安全会议 。
管理缺陷 各种伤害 3
2
6
按照项目部规定施工队应该每星期 一召开一次安全会议。
可能导致 的事故
作业条件危险性 评价
LSR
控制措施
管理缺陷 各种伤害 5
5
25
1.在编制施工方案时必须落实安全 技术措施。
管理缺陷 各种伤害 4
5
20
编制的施工方案必须有安全人员和 有关人员审批。
管理缺陷
物体打击. 高处坠落
4
施工前有关技术人员和安全员必须 5 20 对施工人员进行安全技术交底。
违章作业 各种伤害 3
备注
第1页
工作危害分析(JHA)记录表
工作危害分析(JHA)记录表1.工作危害分析（JHA）记录表单位：未给出工作任务：未给出分析人员及岗位：未给出审核：未给出工作岗位：焊工、架子工、管工、保温工2.建议改整/控制措施着装不规范：加强教育、检查高处落物：协调配合遵守操作规程焊接气割：遵守操作规程、配备防护设施钢结构、吊装：遵守操作规程、配备灭火器材吊物不设禁界线：加强教育、检查物件捆绑不合适：加强教育、检查高空坠落：加强教育、配备防护设施登高作业：加强教育、配备防护设施电源线破损：规范用电、电工巡视施工用电漏电融失灵：使用前检查、及时整改插头插蝴：使用前检查、及时整改除锈、油漆中毒：集中注意力、协调配合粉尘：戴口罩、专人监护3.改写后的文章下面是一份工作危害分析（JHA）记录表，其中包含了焊工、架子工、管工和保温工等工作岗位的危险源描述、危险因素、造成后果、现有安全控制措施及发生频率等内容。
针对不规范着装、高处落物、焊接气割等危险源，建议加强教育、检查、协调配合遵守操作规程、配备防护设施或灭火器材等措施。
对于登高作业、电源线破损等危险源，应配备防护设施、规范用电、电工巡视、使用前检查及时整改等措施。
同时，针对除锈、油漆中毒、粉尘等危险源，应集中注意力、戴口罩、专人监护等措施。
需要注意的是，文章中未给出单位和工作任务，分析人员及岗位以及审核等信息，需要补充完整。
1.有时候安全检查不够严格，存在偶尔不检查的情况。
建议经常检查，确保安全控制措施得以执行。
2.在操作规程方面，虽然有规定但员工胜任程度不够稳定，需要加强培训和管理。
3.针对不同的危险源和危险因素，需要制定相应的防范和控制措施，并加强执行，以降低风险度。
4.在工作危害分析方面，需要对不同的工作任务进行分析，确定相应的安全控制措施，并加强检查和督促执行。
建议改进的防范控制措施：1.施工工具和准备工具必须经过检查，确保完好无损。
2.作业人员必须持有有效的作业票。
3.物件必须固定牢固，以防坠落。
受送电JHA分析
项目(单位)名称：污水处理场单项工程(作业)名称：电气安装受送电日期：编号：
序
号
工作步骤
可能造成的危害
L
S
风险值R
详细的控制措施
1
确定操作人员
操作技能缺乏，造成设备损坏，人身伤害。
3
2
6
技术人员及班组长作好各项技术、安全交底，开好班前会。
2ห้องสมุดไป่ตู้
电气绝缘试验
无证上岗。造成设备损坏，人身伤害。
2．JHA由项目部总工程师组织技术员、安全员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。
编制人
审批人
施工负责人
交底人
作业人员：(签字)
2
4
8
持证上岗。作业前明确试验设备操作程序，试验完毕后放电。
3
核相试验
核相前，试验步骤不明确，试验设备连线错误，操作顺序不当，未设置监护人，触电，造成人身伤害
2
4
8
核相前，明确试验步骤，试验设备连线正确，设置专人监护，设置唱票人，操作人员严格执行唱票人的指令，穿绝缘靴，带绝缘手套
注：1_风险值R=L×S；可能性Ｌ取值范围为：l..2..3..4..5；严重性Ｓ的取值范围为：l..2..3..4..5。详见HSE体系文件QG/SJ25.02.01-2002
JHA危险分析总表
工作危害分析（JHA）记录表Job Hazard Analysis2009年1月1日编写 2009年1月1日实施中国石化集团第二建设公司JHA目录1、焊工作业-------------------------------------------------------------------------12、火焊（气割）作业------------------------------------------------------------------33、铆工作业--------------------------------------------------------------------------54、起重吊装作业---------------------------------------------------------------------75、储罐罐壁板组装作业----------------------------------------------------------------96、球罐组装作业---------------------------------------------------------------------117、高处作业-------------------------------------------------------------------------138、脚手架搭设（拆除）作业-------------------------------------------------------------159、施工用电作业---------------------------------------------------------------------1710、铝镁刨刀作业--------------------------------------------------------------------1911、球罐热处理作业------------------------------------------------------------------2012、车辆运输作业-------------------------------------------------------------------2213、储罐、球罐试压（打压）作业------------------------------------------------------2314、储罐、球罐施工动火作业----------------------------------------------------------25）作业----------------------------------------------------26 15、二氧化碳气体保护焊（CO216、自动焊（大挂车）焊接作业----------------------------------------------------------2717、喷沙除锈作业-------------------------------------------------------------------2918、涂装作业-----------------------------------------------------------------------3019、探伤作业-----------------------------------------------------------------------3120、海岛施工作业--------------------------------------------------------------------3321、γ源作业-----------------------------------------------------------------------3422、X射线作业----------------------------------------------------------------------3623、磁粉检测-----------------------------------------------------------------------3724、渗透检测-----------------------------------------------------------------------3825、超声波检测---------------------------------------------------------------------3926、化学危险品运输和管理-----------------------------------------------------------4027、（无损检测）高处作业------------------------------------------------------------4128、（无损检测）临时用电------------------------------------------------------------4229、龙门（行）吊作业---------------------------------------------------------------4330、火焊作业-----------------------------------------------------------------------4531、非标设备制造-------------------------------------------------------------------4632、电弧气刨作业-------------------------------------------------------------------4733、设备运输-----------------------------------------------------------------------4834、铆工大锤作业-------------------------------------------------------------------4935、高处作业-----------------------------------------------------------------------5036、脚手架作业---------------------------------------------------------------------5137、起重作业-----------------------------------------------------------------------5338、喷砂作业-----------------------------------------------------------------------5539、油漆作业-----------------------------------------------------------------------5640、酸洗作业-----------------------------------------------------------------------5741、气体站管理---------------------------------------------------------------------5842、仓库管理-----------------------------------------------------------------------5943、刨边机操作---------------------------------------------------------------------6044、油压机操作---------------------------------------------------------------------6145、化学工业国项目-----------------------------------------------------------------62工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：焊工作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：火焊（气割）作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：铆工作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：起重吊装作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐施工工作/任务：储罐罐壁板组装作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐施工工作/任务：球罐组装作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：高处作业编写日期： 2009年1月 1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：脚手架搭设（拆除）作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：施工用电作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：铝镁储罐施工工作/任务：铝镁刨刀作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：球罐施工工作/任务：球罐热处理作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：车辆运输工作/任务：车辆运输作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、球罐试压工作/任务：储罐、球罐试压（打压）作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、球罐动火工作/任务：储罐、球罐施工动火作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、钢结构焊接工作/任务：二氧化碳气体保护焊（CO）作业编写日期： 2009年1月1日2单位：区域/工艺过程：储罐焊接施工工作/任务：自动焊（大挂车）焊接作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐施工工作/任务：喷沙除锈作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：涂装作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：探伤作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：海岛施工作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：γ源作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：X源作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：磁粉检测编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：渗透检测编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：超声波检测编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：化学危险品运输和管理编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：(无损检测)高处作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：(无损检测)临时用电编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：龙门（行）吊作业编写日期：2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：火焊作业编写日期：2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：编写日期：2009年1月1日单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：电弧气刨作业编写日期：2009年1月1日单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：设备运输编写日期：2009年1月1日。
危险作业(动火、登高,受限空间,破土临时用电)JHA分析..
动火作业危害分析表（JHA）作业地点：生产车间作业任务：动火作业分析人员：张晓东、韩冬林、杨金良、方看校核人：朱海泉日期：2011年4月22日审核人：朱海峰日期：2011年4月22日进入受限空间作业危害分析表（JHA）作业地点：反应釜作业任务：进入受限空间作业分析人员：张晓东、韩冬林、杨金良、方看校核人：朱海泉日期：2011年4月22日审核人：朱海峰日期：2011年4月22日5临时用电作业危害分析表（JHA）作业地点：生产车间工作任务：临时用电作业分析人员：张晓东、韩冬林、杨金良、方看校核人：朱海泉日期：2011年4月22日审核人：朱海峰日期：2011年4月22日吊装作业危害分析表（JHA）作业地点：厂区作业任务：吊装分析人员：张晓东、韩冬林、杨金良、方看校核人：朱海泉日期：2011年4月22日审核人：朱海峰日期：2011年4月22日挖掘作业危害分析表（JHA）作业地点：生产车间工作任务：挖掘分析人员：张晓东、韩冬林、杨金良、方看校核人：朱海泉日期：2011年4月22日审核人：朱海峰日期：2011年4月22日高处作业危害分析表（JHA）作业地点：厂区作业任务：高处作业分析人员：张晓东、韩冬林、杨金良、方看校核人：朱海泉日期：2011年4月22日审核人：朱海峰日期：2011年4月22日盲板抽堵作业危害分析表（JHA）作业地点：生产车间作业任务：盲板抽堵分析人员：张晓东、韩冬林、杨金良、方看校核人：朱海泉日期：2011年4月22日审核人：朱海峰日期：2011年4月22日动土作业危害分析表（JHA）作业地点：厂区作业任务：动土作业分析人员：张晓东、韩冬林、杨金良、方看校核人：朱海泉日期：2011年4月22日审核人：朱海峰日期：2011年4月22日9开车作业危害分析表（JHA）作业地点：作业任务：开车作业分析人员：张晓东、韩冬林、杨金良、方看校核人：朱海泉日期：2011年4月22日审核人：朱海峰日期：2011年4月22日停车作业危害分析表（JHA）作业地点：厂区作业任务：停车作业分析人员：张晓东、韩冬林、杨金良、方看校核人：朱海泉日期：2011年4月22日审核人：朱海峰日期：2011年4月22日检修作业危害分析表（JHA）作业地点：生产车间作业任务：维修管道阀门作业分析人员：张晓东、韩冬林、杨金良、高闵建校核人：朱海泉日期：2011年4月22日审核人：朱海峰日期：2011年4月22日14检修作业危害分析表（JHA）作业地点：生产车间作业任务：维修离心机作业分析人员：张晓东、韩冬林、杨金良、高闵建校核人：朱海泉日期：2011年4月22日审核人：朱海峰日期：2011年4月22日检修作业危害分析表（JHA）作业地点：生产车间作业任务：维修泵作业分析人员：张晓东、韩冬林、杨金良、高闵建校核人：朱海泉日期：2011年4月22日审核人：朱海峰日期：2011年4月22日工作危害分析（ＪＨＡ）记录表岗位：电焊作业评价者：韩冬林、宋洪进、杨金良、高闵建审核者：朱海峰工作危害分析（ＪＨＡ）记录表工作危害分析（ＪＨＡ）记录表岗位：电工作业评价者：季敏忠、余强、韩冬林审核者：朱海峰工作危害分析（ＪＨＡ）记录表工作任务：低压柜断电评价者：季敏忠、余强、韩冬林审核者：朱海峰工作危害分析（ＪＨＡ）记录表工作任务：电动葫芦电器箱检修评价者：韩冬林、高闵建、杨金良审核者：朱海峰工作危害分析（ＪＨＡ）记录表工作任务：电动机拆线评价者：季敏忠、余强、任纳新审核者：朱海峰全检查表分析(SCL)单位: 生产车间设备装置名称: 特种设备区域:分析人员：韩冬林、高闵建、张晓东、宋洪进校核人：朱海泉分析日期：2011年4月22日审核人：朱海峰审核日期：2011年4月22日全检查表分析(SCL)单位: 生产车间设备装置名称: 消防水系统区域:分析人员：韩冬林、高闵建、张晓东、宋洪进校核人：朱海泉分析日期：2011年4月22日审核人：朱海峰审核日期：2011年4月22日全检查表分析(SCL)单位: 生产车间设备装置名称: 电焊机区域:分析人员：韩冬林、高闵建、张晓东、宋洪进校核人：朱海泉分析日期：2011年4月22日审核人：朱海峰审核日期：2011年4月22日全检查表分析(SCL)单位: 高配间设备装置名称: 变压器区域:分析人员：季敏忠、余强、任纳新校核人：朱海泉分析日期：2011年4月22日审核人：朱海峰审核日期：2011年4月22日全检查表分析(SCL)单位: 低配间设备装置名称: 低压配电柜区域:分析人员：季敏忠、余强、任纳新校核人：朱海泉分析日期：2011年4月22日审核人：朱海峰审核日期：2011年4月22日全检查表分析(SCL)单位: 厂区设备装置名称: 消防设施、器材区域:分析人员：张晓东、韩冬林、宋洪进、盛晓红校核人：朱海泉分析日期：2011年4月22日。
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. . . .工作危害分析（JHA）记录表Job Hazard Analysis2009年1月1日编写 2009年1月1日实施中国石化集团第二建设公司. . . .JHA目录1、焊工作业-------------------------------------------------------------------------12、火焊（气割）作业------------------------------------------------------------------33、铆工作业--------------------------------------------------------------------------54、起重吊装作业---------------------------------------------------------------------75、储罐罐壁板组装作业----------------------------------------------------------------96、球罐组装作业---------------------------------------------------------------------117、高处作业-------------------------------------------------------------------------138、脚手架搭设（拆除）作业-------------------------------------------------------------159、施工用电作业---------------------------------------------------------------------1710、铝镁刨刀作业--------------------------------------------------------------------1911、球罐热处理作业------------------------------------------------------------------2012、车辆运输作业-------------------------------------------------------------------2213、储罐、球罐试压（打压）作业------------------------------------------------------2314、储罐、球罐施工动火作业----------------------------------------------------------25）作业----------------------------------------------------26 15、二氧化碳气体保护焊（CO216、自动焊（大挂车）焊接作业----------------------------------------------------------2717、喷沙除锈作业-------------------------------------------------------------------2918、涂装作业-----------------------------------------------------------------------3019、探伤作业-----------------------------------------------------------------------3120、海岛施工作业--------------------------------------------------------------------3321、γ源作业-----------------------------------------------------------------------3422、X射线作业----------------------------------------------------------------------3623、磁粉检测-----------------------------------------------------------------------3724、渗透检测-----------------------------------------------------------------------3825、超声波检测---------------------------------------------------------------------3926、化学危险品运输和管理-----------------------------------------------------------4027、（无损检测）高处作业------------------------------------------------------------4128、（无损检测）临时用电------------------------------------------------------------4229、龙门（行）吊作业---------------------------------------------------------------4330、火焊作业-----------------------------------------------------------------------4531、非标设备制造-------------------------------------------------------------------4632、电弧气刨作业-------------------------------------------------------------------4733、设备运输-----------------------------------------------------------------------4834、铆工大锤作业-------------------------------------------------------------------4935、高处作业-----------------------------------------------------------------------5036、脚手架作业---------------------------------------------------------------------5137、起重作业-----------------------------------------------------------------------5338、喷砂作业-----------------------------------------------------------------------5539、油漆作业-----------------------------------------------------------------------5640、酸洗作业-----------------------------------------------------------------------5741、气体站管理---------------------------------------------------------------------5842、仓库管理-----------------------------------------------------------------------5943、刨边机操作---------------------------------------------------------------------6044、油压机操作---------------------------------------------------------------------6145、化学工业国项目-----------------------------------------------------------------62工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：焊工作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：火焊（气割）作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：铆工作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：起重吊装作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐施工工作/任务：储罐罐壁板组装作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐施工工作/任务：球罐组装作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：高处作业编写日期： 2009年1月 1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：脚手架搭设（拆除）作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：施工用电作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：铝镁储罐施工工作/任务：铝镁刨刀作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：球罐施工工作/任务：球罐热处理作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：车辆运输工作/任务：车辆运输作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、球罐试压工作/任务：储罐、球罐试压（打压）作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、球罐动火工作/任务：储罐、球罐施工动火作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、钢结构焊接工作/任务：二氧化碳气体保护焊（CO）作业编写日期： 2009年1月1日2单位：区域/工艺过程：储罐焊接施工工作/任务：自动焊（大挂车）焊接作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐施工工作/任务：喷沙除锈作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：涂装作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：探伤作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：海岛施工作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：γ源作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：X源作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：磁粉检测编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：渗透检测编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：超声波检测编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：化学危险品运输和管理编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：(无损检测)高处作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：(无损检测)临时用电编写日期： 2009年1月1日分析人员及岗位：单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：龙门（行）吊作业编写日期：2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：火焊作业编写日期：2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：编写日期：2009年1月1日单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：电弧气刨作业编写日期：2009年1月1日单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：设备运输编写日期：2009年1月1日。