酸性环境下在役容器的应力腐蚀处理与防护管理研究
酸性环境中压力容器用钢及腐蚀防护新发展
石油化工一、压力容器使用中对酸性环境的定义关于压力容器使用过程中对酸环境的定义，通常是指当在水与硫化氢混合的天然气气体中，硫化氢的分压≥０．００５ＭＰａ，此时便定义环境为酸环境。
酸环境会导致压力容器，在使用过程中钢材质受到腐蚀，被腐蚀的部分会出现保护程度不均匀的现象，从而导致压力容器局部开裂的严重安全隐患。
酸环境会根据硫化物应力开裂最终造成的腐蚀影响来定义，并且在不同形态下，素表现出的腐蚀影响，也有极大差异性，需要根据硫化物在不同环境中，变现出的腐蚀影响强度作出划分，例如在常温状态下并不会出现酸腐蚀，但在使用过程中，一旦发生电离，或者其他原因，将会造成严重的酸腐蚀影响问题，这种受温度变化影响发生腐蚀的情况，也是十分常见的。
二、酸环境对压力容器安全使用的影响酸环境对压力容器使用安全存在极大的隐患，其中最常存在的腐蚀类型为硫化物应力开裂。
金属压力容器自身已经出现拉应力，在与酸环境中腐蚀情况下所产生的联合作用力形成一体后，会导致金属压力，容器壁突然发现断裂。
这种现象影响十分严重，也是所有压力容器酸，腐蚀影响中最为严重的类型。
酸环境对压力容器，钢材质的腐蚀影响可能是持续存在的，虽然在使用初期并没有出现压力容器炸裂的问题，但随着酸环境腐蚀不断渗透，这种问题也会逐渐凸显。
压力容器一旦出现破损或者爆炸，将会造成严重的经济损失以及人身安全隐患，酸环境下压力容器使用将长期暴露在隐患中，相当于一颗不定时炸弹，随时都有引爆额危险。
三、压力容器用钢及防腐蚀技术新路径１．专用钢技术。
为解决压力容器在酸腐蚀环境中的使用安全隐患问题，目前技术已经能够生产压力容器中的专用钢。
能够应对压力容器，钢材质使用过程中所面临的不同隐患，选择专用钢来对其进行生产控制，专用钢自身稳定性极强，不容易发生化学反应，属于一种低活性的合金材料。
化学腐蚀造成钢材损坏，在进行专用钢选择时，会考虑所处使用环境特征，以及使用过程中，可能会涉及到的隐患问题。
酸性水汽提换热器管束腐蚀失效分析及预防措施
酸性水汽提换热器管束腐蚀失效分析及预防措施酸性水汽提换热器是化工、石油、电力等领域常见的设备之一，常常用于加热或冷却腐蚀性介质，如酸性水蒸气、酸性溶液等。
在长时间的使用过程中，其管束会发生腐蚀失效，导致设备性能下降或失效。
本文将介绍酸性水汽提换热器管束腐蚀失效的分析及预防措施。
1. 腐蚀机理（1）酸性腐蚀在腐蚀性介质中，金属表面的氧化物被酸性介质中的离子还原成金属离子，并与酸性介质中的氧化物结合生成相应的盐类，通常为氢氧化物盐或氯化物盐。
这种腐蚀会逐渐腐蚀金属器件表面，导致管束失效。
（2）微生物腐蚀在水质较差的环境中，微生物可生长繁殖，而某些微生物在生长过程中会产生一些酶、有机酸等物质，使得环境形成了酸性体系，这些物质可对金属表面进行腐蚀。
此外，一些微生物会在金属表面形成特殊结构的腐蚀区，这些结构对金属表面进行了更强的腐蚀作用，导致管束失效。
2. 影响因素酸性水汽提换热器管束腐蚀失效的影响因素主要有以下几个方面：（1）介质性质：介质的PH值、温度、含盐量、氧含量等。
（2）金属材质：金属的种类、表面处理方式、属于的材质族等。
（3）使用条件：使用时间、流速、流动状态、管束结构等。
1. 选择合适的金属材质在选择金属材质时，应根据介质的性质和设备使用条件选择合适的材质。
对于强腐蚀性介质，应选择能够耐受高温、高压和强酸碱的材质，如不锈钢、钛合金等。
此外，还可以考虑通过金属镀层或合金化处理等措施，提高金属的耐腐蚀性能。
2. 加强防护措施为了减轻管束的腐蚀，可以在金属表面覆盖一层抗腐蚀涂层，如橡胶、陶瓷、玻璃等。
此外，还可以在介质中加入缓蚀剂或加强水处理系统的运行和维护，保证水质的良好。
3. 设计合理的管束结构在设计管束结构时，应尽量减少管道的拐角，避免死角的出现，提高管束的清洗效率。
此外，还应添加防腐蚀装置，如阴极保护、降低水质pH值等。
4. 定期检测和维护管束为了保证酸性水汽提换热器的正常运行，应定期检查管束的状态，如管道的腐蚀、管内结垢等情况。
酸性水汽提换热器管束腐蚀失效分析及预防措施
酸性水汽提换热器管束腐蚀失效分析及预防措施1. 腐蚀机理酸性水汽提换热器在工作过程中，受到高温、高压、酸性气体的影响，容易产生腐蚀。
酸性气体对管束表面金属的电化学反应是导致管束腐蚀的主要机理之一。
在高温高压下，管束表面易形成缺陷，从而加剧了管束的腐蚀程度。
2. 腐蚀失效形式酸性水汽提换热器管束的腐蚀失效形式主要包括普通腐蚀、点蚀腐蚀、应力腐蚀裂纹和铬迁移等。
普通腐蚀是指管束表面均匀腐蚀，导致金属厚度减薄；点蚀腐蚀则是局部腐蚀引起管束表面出现小孔隙和凹痕；应力腐蚀裂纹是在受到应力的作用下，管束表面形成裂纹；铬迁移则是由于管束材料中的铬在高温高压下向金属表面迁移，导致金属变脆并且易于腐蚀。
3. 腐蚀失效影响酸性水汽提换热器管束腐蚀失效会导致管束表面金属物质的丧失，进而会影响管束的热传导性能和机械强度，严重时还会引起管束的破裂和泄漏，对生产和环境安全造成严重威胁。
二、预防措施1. 材料选择为了提高酸性水汽提换热器管束的抗腐蚀能力，应选择耐腐蚀材料，如不锈钢、镍合金等。
这些材料具有较强的耐腐蚀性能，能够有效抵抗酸性气体和高温高压环境的侵蚀。
2. 表面保护对于已经选择的管束材料，需要在其表面进行保护处理，形成一层保护膜，以减缓管束的腐蚀速度。
可以采用防腐漆涂层、热浸镀锌、镀层阳极保护等方式进行表面保护。
3. 温度和压力控制合理控制酸性水汽提换热器的工作温度和压力，可以有效减少管束的金属表面缺陷形成，避免或减缓管束腐蚀失效。
4. 定期维护检查定期对酸性水汽提换热器进行维护检查，及时发现管束腐蚀和损伤情况，可以采取相应的修复措施，以延长管束的使用寿命。
5. 禁止使用腐蚀性物质在酸性水汽提换热器的使用过程中，应禁止使用对管束具有腐蚀作用的物质，以减少管束的腐蚀失效风险。
6. 管束防腐蚀设计对于在酸性水汽提换热器中使用的管束，在设计阶段就应考虑到腐蚀失效的问题，进行合理的防腐蚀设计，如设置保护层、引入防腐蚀设备等。
压力容器应力腐蚀分析及控制措施
(上 接 第 176页
)
常管理 ⊙
管道判定 为欠保 护 ,增 大 了阴极保 护站 的投人 。 因此 ,有 必要 对 断 电 电位 的定 义 、 测 量 方 法 和读 数 时 间进行规范 ,采 用 数 据 采 集 汜录仪 器 ,减 小 人 工 取 值 带 来 的误差 ,消 除 因测量仪表 和取值 时 间不 同对 断 电 电位 读数 的影 响 。只有这样 ,才 能 对 阴极 保 护 系统 进 行 科 学 \有 效 的管理 。 在试片断 电电位测量时 ,也 检 测 到 了断 电瞬 间 的 电位 正 向脉 冲 ,该 脉 冲持续 的时问约 100ms,此 时 ,应 读 取 断脉 冲后最负 的电位作 为断 电电位 。如 图 5所 示 ,断 电 电位 为
力腐蚀裂纹 。压力容器 中的拉伸应力有 以下 2个 来源 a)外 应力 。在 — 定压力操作 下产 生 的应 力 ,以 及 括 内 外温度差 、 反复加热 和冷却所 引起 的热应力等 。 b)残 余应力。压力容器的残余应力来源很广 ,主 要来 冲孔 、 管板 内胀管配合 不 肖的铆 接 、 焊 接 等制 造 过 自深拉 、 程 ,安 装 固定衬里施 △也 会产生残余应力 。
32."
图 2 应 力腐蚀破 裂裂 纹 形 态模 式 应力腐蚀 开裂属于脆性断裂 ,即 使 塑性 很 高 的材 料 也 是如此 ⊙从微观上观察 ,在 断 裂 面上 有 塑性 流变 痕迹 ⊙端 面有裂纹分叉现象 ,断 口形貌呈 海 滩 条纹 、 羽 毛状 、 扇子 形 等特征 ⊙裂纹方 向宏 观上 和主拉伸 应力 的方 向垂 直 ,微 观
C1,Br,I水 溶液 ,甲 醇 ,三 氯 乙烯 ,CC14,氟 利 昂 NaCl水 溶液 ,海 水 ,水 蒸气 ,含 二 氧化硫 的大气 ,含 Br,I水 溶液 ,汞
压力容器应力腐蚀的控制措施
３ ． 控 制压 力容 器应 力腐 蚀的有效措 施 ຫໍສະໝຸດ ３ ． １合 理 选 材
２ ． 压 力容 器应 力腐 蚀断裂 的形态特
征
压 力容器 应力腐 蚀断裂 是造成大 量材料 损耗 和灾难 性事故 的主要 原因 ，应力 腐蚀断 裂在 形态特 点上几 乎没有宏 观体积上 的塑性 变形 ，可 以说是一 种无蚀坑 、无缺 陷、无裂 痕 的形 态 。压 力容器 的应力 腐蚀 的断 裂过程 可 以分 为三个 阶段 ：第一 ，萌生阶段 ，这一 阶段是 由腐蚀 引起蚀 坑或裂纹 的阶段 。第二 ， 裂纹扩 展阶段 ，即 由蚀 坑或裂 纹源达 到极限 应力值 为止 的阶段 。第 三 ，失稳断裂 阶段 。 第一阶 段 由于 受应力 的影响较 小 ，所 以时间 较 长 ，占应力 断裂总 时间的绝大 部分 ，而后 两 个阶段时间较短 ，约 占断裂总时间 的 １ ０ ％，
2衬里防护一些压力容器的介质具有极强的腐蚀性很难找到合适的耐金属材料或者材料的价格超出了可承受范围在这种情况下可以采用衬里的方式来解决问题通常压力容器采用的衬里有钛橡胶不锈钢玻璃钢搪玻璃聚四氟乙烯等需要根据工作温度工作压力和容器内的介质特征等具体情况而定
工 业 技 术
压力容器应力腐蚀的控制措施
方 兆 峰
１ ． 压 力容 器应 力腐蚀 的危 害性及 影
响 因 素
压 力容 器是一 种有较 高危 险性的特种 设 备 ，在石 油化 工行业应用 得最 为广泛 ，压 力 容 器盛装 的多 为有毒 、易燃 、易爆或具有 腐 蚀 性的介质，又长期处于 高温 高压 的状 态下， 因此 在 生产 和 使 用 的 过程 中在 失效 的情 况 下 ，很容 易发 生事故 。压 力容器 的腐蚀断 裂 是 指金属 在特 定腐 蚀性介 质和拉 应力共 同的 作 用下发生 的断裂 破坏 ，压力容器 的腐蚀 断 裂所 引起 的危害往 往没有 事先 的预 兆 ，在没 有 准备 的情 况下突 然发生 脆性断裂 ，一旦压 力容 器产生 腐蚀断裂 所带来 的危害是 不可估 量 的。 压 力容器 应力腐 蚀的影 响因素可 以从 以 下 几个方面 进行分 析：第 一，应拉 力因素 ， 当压 力容器所 受 的拉 伸应力超 过 临界 应力 时 就会 发生应 力腐蚀 断裂 。压 力容器所 承受 的 拉应 力分为残 余应 力和负载 应力 ，其 中，残 余应力 包括金 属冷加 工变形产 生 的残 余拉应 力 、负载拉应 力和 因结构设计 不合理 产生 的 应力等 。据调查有 ８ ０ ％以上 的压力容器腐蚀 断裂 事故是 由残余 拉应 力 引起 的 。第二 ，材 料强度 的影 响。压力 容器 的材 料强度 与应力 腐蚀 断裂也有 着紧密 的关系 ，在不 同的条件 下有着 不 同的影响 ，例如 ，塑性变形起 控制 作用的 Ｓ Ｃ Ｃ，可以通过提 高钢 的屈服 强度 ， 达到提 高抗腐蚀 断裂 的 目的 。第 三 ，环 境因 素。 温度、环境的介质 中的一些 成分 的 Ｐ Ｈ值 等对压 力容器 的应 力腐蚀 都有一 定的影 响。 压 力容器 在不 同的环境 中有着不 同的温度 限 制 ，即在 温度 限制之 内不会发 生腐蚀断 裂， 但 当超 出临界温度 时 ，压力容器腐 蚀断 裂的 速度就 会加快 。Ｐ Ｈ值对压力容器 的应 力腐蚀 的影响作 用也相 当大 。由于酸性 溶液会促 进 低 碳钢 的硝脆 ，所 以凡 是水溶液 呈酸性 的硝 酸盐类对 都硝脆都有促进作用 。
浅析压力容器应力腐蚀及其控制措施
浅析压力容器应力腐蚀及其控制措施【摘要】文章首先阐述了压力容器应力防腐工作的意义，然后分析了影影响压力容器应力腐蚀的因素，最后对压力容器应力腐蚀的防护与监测方法进行了探讨。
【关键词】压力容器，腐蚀防护，控制措施一、前言近年来，我国石油化工工程虽然取得了飞速发展，但依然存在一些问题和不足需要改进，在建设社会主义和谐社会的新时期，加强对压力容器应力腐蚀的防护与监测，对确保石油行业的安全性有着重要意义。
二、压力容器应力防腐工作的意义压力容器主要应用于石油化工行业，由于其盛装着易燃、易爆、有毒或腐蚀性介质，并且长期承受高温高压作用，是危险性较高的特种设备，在生产和使用中的失效形式比较复杂，易发生事故。
压力容器的应力腐蚀断裂是指金属在拉应力和特定的腐蚀性介质共同作用下发生的断裂破坏。
SCC所引起的破坏在事先往往没有明显的变形预兆而突然发生脆性断裂，其危害性相当大。
因此，研究压力容器的应力腐蚀断裂对确保压力容器安全运行是十分必要的。
石油行业一直是国民经济的支柱产业之一，对于工业发展意义非凡。
但是近年来，我们国家频频爆出设备防腐工作不到位，造成天然气泄漏、石油泄漏以及爆炸等不良新闻，给国民经济造成了重大的经济损失，也对社会安定产生了不小的影响。
就防腐工作的重要性而言，我们不仅仅要看到巨大的经济损失，还要看到能源的严重浪费等现象。
一来压力容器应力一旦腐蚀，将会造成天然气、石油等化工产品泄漏，造成重大的安全隐患，而且会带来巨大的经济损失；二来，能源一旦耗费，将是无法换回的，还会对环境造成严重的破坏，对于生态环境以及人们的生活都会带来巨大威胁。
因此，化工防腐可谓意义重大，做好了防腐工作，不仅能够节约大量的能源，提高社会经济效益，还能带来良好的社会效益，对人们的生活与生态环境的保护都是具有重要作用的。
三、影响压力容器应力腐蚀的因素影响压力容器应力腐蚀的因素不外乎内在因素与外界环境因素两个方面。
从影响腐蚀的机理来说，腐蚀的种类可分为许多种，按照腐蚀机理可以分为电化学腐蚀与化学腐蚀；按照腐蚀破坏形式又可以分为均匀腐蚀与局部腐蚀；而按照腐蚀环境则又可以分为，高温腐蚀、湿腐蚀、土壤腐蚀、沉淀腐蚀、碱腐蚀、酸腐蚀、钒腐蚀、氧腐蚀、盐腐蚀、环烷酸腐蚀、氢腐蚀、硫化氢腐蚀、连多硫酸腐蚀、海水腐蚀、硫化氢-氯化氢-水型腐蚀、硫化氢-氢型腐蚀、硫化氢-氧化物-水型腐蚀等。
酸性食品罐头容器内壁腐蚀机理和防止措施
For personal use only in study and research; not for commercial use酸性食品罐头容器内壁腐蚀机理和防止措施糖水水果罐头、果酱罐头、果汁罐头和番茄酱罐头均是酸性食品罐头（PH≦4.6）。
这几类罐头杀菌比较简单，只需要100℃以下常压进行杀菌。
肉、禽和水产罐头均是低酸性食品罐头（PH≧4.6），需要高温高压杀菌，保质期可以达到二年以上。
而酸性食品罐头除果酱罐头外，保质期只能一年半以上。
两者差异不是微生物的问题，主要是酸性食品与金属罐内壁发生化学反应和电化学反应。
如果酸性食品罐头储藏时间过长，内容物中重金属指标很可能超标，还可能出现金属异味（俗称铁腥味），最终产生氢气涨罐或穿孔漏罐，失去食用价值和商品价值。
酸性食品罐头的腐蚀现象是很复杂的，锡和铁在电动序中都为负电性金属，它们的负电性都比氢强，，在酸性食品罐头中都能将氢置换出来。
锡、铁电位关系所以会有所变化，由于它们在标准电动序的位置是邻近的。
因此，客观条件变化时，比较容易促使锡、铁电位关系随之而发生变化。
在糖水水果罐头中，如果没有氧气存在的条件下，锡的腐蚀极小，作用不显著。
如果有氧气或氧化剂的存在，则发生去极作用，锡为阳极，铁为阴极，锡层开始腐蚀溶解，渐渐地漏出铁的底板，铁变为阳极，则表面的锡层完整无损，而孔眼处的铁则腐蚀，洞孔继续发展。
一般情况下罐头食品的内壁镀锡薄钢板的酸腐蚀和在大气环境中的情况不同，铁的腐蚀受到抑制，但促进了锡的腐蚀。
1 酸性食品罐头容器内壁腐蚀过程（1）镀锡全面覆盖钢基阶段。
在这阶段中罐头的残留氧气在内容物氧化和罐壁腐蚀时作为氧化剂已消耗完毕，因此，在这阶段内镀锡薄钢板（俗称马口铁）的钢基成为阴极，锡则成为阳极，锡溶解成锡离子，这就和有大量氧气存在时所出现的情况刚好相反。
通过微孔外露的钢基并不溶解，而且还因露铁面很小，产生氢气量非常少，对腐蚀过程几乎无甚影响。
因此，本阶段中可以说外露钢基因牺牲锡（阳极）而受到保护，故而只有锡层单独地受到腐蚀。
化工设备中应力腐蚀的机理及防护探讨
化工设备中应力腐蚀的机理及防护探讨化工设备中应力腐蚀是指在工作过程中由于环境条件和应力共同作用下，金属材料表面发生腐蚀，导致金属材料破坏的一种现象。
应力腐蚀是一种复杂的腐蚀现象，其机理主要包括应力、介质和金属材料三个方面。
应力是引起应力腐蚀的主要因素之一。
化工设备在运行过程中会受到各种应力的作用，包括机械应力、热应力和残余应力等。
这些应力会破坏金属的原有结构，使金属的抗腐蚀能力下降，进而容易发生应力腐蚀。
介质也是引起应力腐蚀的重要因素之一。
在化工生产过程中，金属材料常接触各种有害介质，如酸、碱、盐溶液等，这些介质能够直接与金属发生反应，引起应力腐蚀。
有些介质在一般情况下对金属无腐蚀作用，但在一定条件下，如温度、浓度、流速等发生变化时，会产生腐蚀，加速应力腐蚀的发生。
金属材料本身的性能也会影响应力腐蚀的发生。
不同的金属材料对应力腐蚀的抵抗能力不同。
钢材在强酸和强碱介质中易发生应力腐蚀，而不锈钢具有较好的抗腐蚀性能。
金属材料的处理工艺也会影响其应力腐蚀性能，如热处理、冷加工等。
为了有效预防和控制应力腐蚀的发生，化工设备中应该采取以下措施：1. 选择合适的材料：应根据介质的性质选择具有良好抗腐蚀性能的金属材料，如不锈钢、合金钢等。
2. 控制应力：在设备的设计和制造过程中，应合理控制应力的大小，避免应力集中和过大的应力。
3. 设计合理的结构：合理设计化工设备的结构，避免应力集中，减少应力腐蚀的可能性。
4. 定期检测和维护：对化工设备进行定期检测，发现问题及时修复和更换受腐蚀严重的部件，保证设备的安全运行。
5. 控制操作参数：合理控制介质的温度、浓度、流速等参数，避免发生腐蚀和应力腐蚀。
6. 使用保护措施：涂层、防腐层、防腐涂料等可以提高金属表面的抗腐蚀性能，降低应力腐蚀的发生。
化工设备中应力腐蚀是一种严重影响设备安全运行的因素，需要通过选择合适的材料、控制应力、设计合理的结构、定期检测和维护、控制操作参数以及使用保护措施等措施来进行预防和控制。
化工设备中应力腐蚀的机理及防护探讨
化工设备中应力腐蚀的机理及防护探讨摘要：伴随社会经济的持续化发展，化工行业在此背景下，呈现出迅猛的发展势头;化工设备作为整个化工行业的核心组成部分，其在长时间运行后，会出现应力腐蚀情况，因而会给其运行使用造成直接影响，所以需采取措施加以防护。
本文首先简要分析了化工设备中应力腐蚀的基本原理，指出了具体的防护措施，望能为此领域研究有所借鉴。
关键词：化工设备应力腐蚀腐蚀机理防护策略中图分类号：TQ05 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2020）02（a）-0091-02伴随我国整个工业体系的持续发展与健全，化工设备的种类日渐增多，而且应用领域日渐宽泛。
但需要指出的是，无论是在石油化工、石油冶炼中，还是在储存石油及化工产品中，所使用的化工设备在实际运行过程中，时常会因各种问题而出现各种形式或不同程度的应力腐蚀状况。
尤其是奥氏体不锈钢、低合金钢及碳钢等，其在一些特定条件或环境中，均会出现应力腐蚀、破裂情况。
针对此种破裂而言，其在小于屈服强度的持续应力作用下，会使金属出现早期破坏，因而无论是在危害性上，还是在隐蔽性上，均比较明显。
在此背景下，做好应力腐蚀的有效预防工作，至关重要。
1 腐蚀机理概述当前，针对应力腐蚀开裂的机理而言，已出现许多理论依据，比如混合机理、溶解机理等，但需强调与说明的是，业内对如下论述作为认可：所谓应力腐蚀开裂，从根本上来讲，就是在所形成张力持续作用下的合金，在具有腐蚀性的环境中，其中的一种或者是多种显微路径出现多样化或不同程度腐蚀情况，由此而引发的破裂状况。
简单概括之，就是基于应力的影响与驱动下，钢发生一定程度的滑移情况，在此作用下，表面钝化膜会发生严重的破裂状况，另外，还会露出一些新鲜的表面;此外，还需要说明的是，受滑移的影响，其还会使缺位情况增加，并且还会使位错情况出现大量密集，因而在滑移带上，会使杂质偏析速度加快，最终便会形成活性阳极区。
另外，还需要指出的是，基于腐蚀介质的持续作用下，会出现阳极溶解情况，在溶解时，阳极极化，并且在极化的附近，还会有钝化情况发生，因此，在此驱动与影响下，蚀坑周围会产生一层覆盖范围比较广的钝化膜;另外，基于应力的持续作用下，在蚀坑的底部位置处所形成的应力，会在此不断的聚集，最终导致钝化膜出现不同程度的破裂情况;循环复之，最终会造成应力腐蚀开裂情况的加剧，并向周围蔓延，出现纵深形态的裂纹，直到断裂。
酸性水汽提换热器管束腐蚀失效分析及预防措施
酸性水汽提换热器管束腐蚀失效分析及预防措施摘要：在酸性水汽提装置里，若是发生腐蚀现象就会蔓延整个流程，而且会更为严重。
加氢酸性水是一种多元水溶液，含有硫化氢、氨氮、酚类等物质，在酸性水汽提换热器管束运行期间极易出现腐蚀失效问题。
本文就加氢酸性水是一种多元水溶液，含有硫化氢、氨氮、酚类等物质，在酸性水汽提换热器管束运行期间极易出现腐蚀失效问题展开探讨。
关键词：酸性水；换热器管束；腐蚀失效引言在酸性水汽提装置的分析过程中，要积极地采取有效防腐措施，通过监测手段、防腐工艺以及防腐材料等。
尤其要重视防腐技术的采用，对于技术人员来说要加强防腐技术的研究，做好相关检测装置的防护。
1酸性水汽提换热器管束腐蚀失效原因加氢酸性水汽提塔底换热器管束规格型号为BKU600/1000-2．5-70-3/19-2I，材质为Q245R，介质为蒸汽，操作温度为250．0℃。
壳程规格型号为B=580mm，介质为净化水，材质为Q245R，操作温度为171．0℃。
酸性水汽提塔底换热器管束运行一个周期后芯子实效，导致整个酸性水汽提装置运行不稳定风险大大增加。
本文对该酸性水汽提塔底换热器管束腐蚀失效原因进行了简单分析，具体如下：（1）检查方法。
本次调查主要采用宏观检查、测厚检查、EDX及XRD腐蚀产物元素分析的方式，对该酸性水汽提塔底换热器管束腐蚀部分进行分析。
（2）检查结果。
通过对检查结果进行分析，可得出该酸性水汽塔底提换热器管束内部腐蚀产物元素主要为铁、硫，腐蚀产物为四氧化三铁、八硫化七铁。
通过对腐蚀产物进行分析，可得出该酸性水汽提塔底换热器管束腐蚀失效主要是由于硫化氢气体溶于水后具有较强腐蚀性。
再加上在换热器壳程中高速流体介质的存在，会溶解高硬度区域及相关区域硫化铁保护膜，加速腐蚀反应进行。
2酸性水汽提换热器管束腐蚀预防措施2.1选材根据国内炼厂酸性水汽提装置的材料使用经验，装置主要设备和工艺管线如汽提塔、回流罐、原料缓冲罐以及冷却器、换热器的壳体、管箱等均可使用碳钢材料，对比此装置选材基本合理。
化工设备中应力腐蚀的机理及防护探讨
化工设备中应力腐蚀的机理及防护探讨化工设备在使用过程中，由于介质的腐蚀、振动、疲劳、热胀冷缩等因素，会产生各种应力，从而导致应力腐蚀。
应力腐蚀是由于介质、材料和应力等多种因素的综合作用所导致的金属材料的破坏。
其机理主要是局部的化学反应和电化学反应引起的。
应力腐蚀的机理是在介质腐蚀的作用下，由于材料表面微小缺陷或焊接缺陷，或是工艺中的组织不均匀、应力集中，从而形成了高应力区。
这些应力会引起原有的金属晶格发生变化，从而导致材料的脆性增强。
一旦发生应力腐蚀，破坏的速度很快，可迅速发展至失效，严重威胁人身安全和财产安全。
为了防止应力腐蚀的发生，有以下几点建议：1. Material Selection：合理选择材料是很重要的。
在设计过程中，应根据介质的特点和作用条件选择耐腐蚀性好的材料。
化学性质稳定、耐腐蚀性好、韧性强、强度高的材料是较为理想的选择。
2. Welding：焊接是应力腐蚀的重要源之一，因此要注意焊接技术和质量。
在焊接过程中，要合理控制尺寸、角度和管壁厚度，减少应力集中，以避免焊接缺陷的产生，同时选择合适的焊接材料，可有效避免应力腐蚀的发生。
3. Surface Treatment：表面处理也是预防应力腐蚀的重要措施之一。
可以采用化学热处理、防腐涂层等方法，并注意表面的清洁度和光洁度，以减少和延缓腐蚀的速度。
4. Regular Inspection：定期检查化工设备是很重要的。
及时发现设备中的问题，并采取合适的措施进行维修，可有效预防设备失效，保证生产的安全和稳定。
在化工设备的设计和生产过程中，应该充分考虑应力腐蚀的影响，并采取相应的措施，以确保设备的安全、稳定运行。
只有重视应力腐蚀的防护工作，才能避免设备事故的发生。
酸性环境下服役的管线钢的研究与开发
酸性环境下服役的管线钢的研究与开发引言：在工业生产中，酸性环境下的管线钢具有重要的应用价值，例如石油化工、化工、电力、冶金等领域。
然而，酸性介质对金属材料的腐蚀影响较大，容易导致管线钢的腐蚀失效，因此研究和开发适用于酸性环境下的管线钢具有重要意义。
本文将从材料选择、成分设计、制备工艺等方面进行探讨，并总结了当前研究中存在的问题和未来发展方向。
一、材料选择1.抗腐蚀性能：材料必须具有较好的耐酸性能，能够在酸性介质下长期稳定地工作。
2.强度：管线钢需要具备足够的强度来承受系统内部或外部的压力载荷。
3.韧性：管线钢需要具备一定的韧性，以抵抗在服役过程中可能发生的冲击负荷。
4.成本：管线钢的选择还要考虑制造和维护成本等因素。
二、成分设计1.添加合金元素：添加合适的合金元素可以改善管线钢的抗腐蚀性能。
例如，钼、铬等元素可以提高钢材的耐酸能力。
2.控制硫含量：酸性环境对管线钢的腐蚀影响较大，高硫含量的钢材容易在酸性介质下发生严重腐蚀。
因此，控制硫含量在可控范围内，以减小腐蚀的风险。
3.控制杂质含量：适当控制管线钢中的杂质含量，降低对腐蚀行为的影响。
三、制备工艺1.熔炼工艺：采用适当的熔炼工艺可以避免在钢中生成对耐酸性能有害的夹杂物。
例如，采用真空熔炼或电渣重熔可以有效减少夹杂物含量。
2.热处理工艺：通过合理的热处理工艺，可以改善钢的组织结构和性能。
例如，采用适当的退火或正火工艺，可提高钢材的强度和韧性。
3.表面处理：适当的表面处理可以改善钢材的耐酸性能。
例如，通过酸洗、砂轮抛光等处理，可以去除钢材表面的氧化物和污染物，提高钢材的耐腐蚀性。
总结与展望：当前，对于酸性环境下服役的管线钢的研究主要集中在材料选择、成分设计和制备工艺优化等方面。
未来的研究重点可以放在以下几个方面：1.多元合金钢的研究：通过添加多种合金元素，制备具有更强耐酸性能的多元合金钢，提高管线钢的抗腐蚀能力。
2.表面改性技术的应用：开发新型的表面改性技术，例如电化学改性、化学改性等，进一步提高管线钢的抗腐蚀性。
现代化工设备的腐蚀问题及其防护技术
现代化工设备的腐蚀问题及其防护技术1. 引言1.1 背景介绍腐蚀是指材料与其周围环境发生化学反应而导致的损坏现象，是工业生产中不可避免的问题之一。
现代化工设备在运行过程中，经常受到各种腐蚀的影响，造成设备损坏、停工、甚至事故风险。
对现代化工设备的腐蚀问题进行深入的研究和有效的防护至关重要。
随着工业技术的发展和工业化进程的加快，现代化工设备正朝着更高的自动化、智能化和高效化方向发展。
在设备运行过程中，腐蚀问题一直是困扰着设备运行稳定性和寿命的关键问题之一。
腐蚀不仅会减少设备的使用寿命，增加设备维护成本，还可能导致设备失效，造成生产事故。
为了保障现代化工设备的安全运行和提高设备的使用寿命，发展和应用有效的腐蚀防护技术势在必行。
本文将深入探讨现代化工设备的腐蚀问题及其防护技术，希望为工程技术人员提供一定的参考和借鉴。
1.2 问题提出现代化工设备的腐蚀问题是工业生产中不可忽视的重要问题。
随着工业技术的不断进步，现代化工设备在高温、高压、酸碱环境下工作的情况越来越普遍，这也使得腐蚀问题变得愈发严重。
腐蚀不仅会影响设备的正常运行，甚至可能导致设备的损坏，给生产过程带来严重的安全隐患和经济损失。
在现代化工设备中，腐蚀问题主要表现为金属表面的氧化、锈蚀、脱皮等现象，导致设备的寿命缩短和性能下降。
腐蚀问题的出现往往与环境因素、操作条件、材料选择等多方面因素密切相关，需要针对具体情况进行深入分析和探讨。
如何有效地防止和延缓现代化工设备的腐蚀问题，成为当前工程技术领域急需解决的难题之一。
在接下来的内容中，我们将分析腐蚀问题的具体表现及原因，并介绍常见的腐蚀类型和解决方法，旨在为现代化工设备的腐蚀防护提供有效的技术支持和指导。
2. 正文2.1 腐蚀问题分析腐蚀是指金属或合金在特定环境条件下遭受化学或电化学作用而发生的表面损伤现象。
现代化工设备在运行过程中经常面临着腐蚀问题，这不仅会降低设备的寿命，还会带来安全隐患和生产损失。
化工设备中应力腐蚀的机理及防护探讨
化工设备中应力腐蚀的机理及防护探讨化工设备中应力腐蚀是一种常见的腐蚀形式，指的是在材料承受应力的与介质发生相互作用，导致材料发生腐蚀破坏的现象。
应力腐蚀会导致设备的损坏和事故风险的增加，因此对于应力腐蚀的机理和防护措施进行探讨具有重要的意义。
应力腐蚀的机理主要包括三个部分：应力、介质和材料。
首先是应力，化工设备通常会承受各种应力，如拉伸、压缩、弯曲、挤压等，这些应力会使材料内部的晶体结构发生变化。
其次是介质，化工设备在工作过程中会接触各种介质，如酸、碱、盐溶液等，介质的性质会影响应力腐蚀的发生。
最后是材料，不同的材料对应力腐蚀的敏感性不同，某些材料特别容易受到应力腐蚀的影响。
为了有效防护化工设备中的应力腐蚀，可以采取以下措施：1. 控制应力：在设计和施工阶段，应合理控制和预测设备中的应力分布，避免在高应力区域使用脆性材料，并考虑应变和变形的效应。
还应使用优良的接头技术和设备安装工艺，来减少应力集中和高应力区域的产生。
2. 选择合适的材料：应根据设备的工作环境和介质性质，选择抵抗应力腐蚀的材料。
目前常用的防腐材料包括不锈钢、镍基合金、钛合金等，这些材料具有较好的耐腐蚀性能和机械强度，能够有效避免应力腐蚀的发生。
3. 优化设备维护与检修：定期对设备进行维护与检修，及时清洗、除锈和涂层保护，可以减少腐蚀的发生。
还应定期检查设备内部的腐蚀情况，及时发现问题并进行修复。
4. 增加防护措施：可对设备进行额外的防护措施，如使用防腐涂层、防腐胶带、衬里等。
这些防护措施能够降低设备与介质之间的接触，减少腐蚀的发生。
化工设备中应力腐蚀的机理和防护方法需要综合考虑应力、介质和材料等多个因素。
通过合理控制应力、选择合适的材料、优化设备维护与检修以及增加防护措施等措施，可以有效预防和减少应力腐蚀的发生，提高设备的工作安全性和使用寿命。
酸性水汽提换热器管束腐蚀失效分析及预防措施
酸性水汽提换热器管束腐蚀失效分析及预防措施【摘要】本文针对酸性水汽提换热器管束腐蚀失效进行了深入分析及预防措施探讨。
首先介绍了背景和问题，指出该问题对设备运行安全和稳定性的重要性。
随后，详细分析了酸性水汽对管束的腐蚀原因，包括化学反应和流体动力学因素。
针对这些原因，提出了预防措施，包括材料选用、防护涂层的应用以及定期检测维护的重要性。
最后总结分析了这些措施的有效性，并展望未来可能的研究方向。
建议在实际运行中严格遵循预防措施，以降低腐蚀失效风险，确保设备的长期运行和安全性。
【关键词】关键词：酸性水汽，提换热器，管束腐蚀，失效分析，预防措施，材料选用，防护涂层，定期检测，维护，总结分析，展望未来，结论建议1. 引言1.1 背景介绍：酸性水汽提换热器管束腐蚀失效是工业生产中常见的问题之一，其造成的设备损坏和生产停滞给企业带来了巨大的经济损失。
酸性水汽在提换热器管束中长时间运行会导致管束金属腐蚀，进而影响提换热效果，甚至造成设备失效。
对于酸性水汽提换热器管束腐蚀失效的分析和预防措施显得尤为重要。
针对这一问题，本文将通过对酸性水汽提换热器管束腐蚀失效的原因进行深入分析，探讨可能的预防措施，以期为相关行业提供有效的解决方案。
通过对酸性水汽的特性、管束材料的选择、防护涂层的应用以及定期检测维护等措施的探讨，提出可行的预防措施，从而有效降低酸性水汽提换热器管束腐蚀失效的风险，保障设备的正常运行和生产效率。
本文旨在深入探讨酸性水汽提换热器管束腐蚀失效问题，为相关行业提供实用的参考指南，提高设备的可靠性和安全性，促进生产效率的提升，实现企业可持续发展的目标。
1.2 问题提出酸性水汽提换热器管束腐蚀失效是工业生产过程中常见的问题，会严重影响设备的运行效率和安全性。
问题的提出主要包括以下几个方面：酸性水汽中的腐蚀物质会与管束材料发生化学反应，导致管束的腐蚀和磨损；管束腐蚀失效还可能导致设备的泄漏和故障，给设备运行和生产带来严重的影响；管束腐蚀失效也会增加设备的维护成本和能源消耗，影响企业的经济效益。
化工设备中应力腐蚀的机理及防护
化工设备中应力腐蚀的机理及防护摘要：随着时代的发展和社会的进步，化工科技方面的技术和设备都得到了极大的改进和提高，化工是非常重要的一门产业，同时也是人们生活物质的来源，在日常生活和工作中，我们会用到各种各样的化工产品，这些产品当中所含有的化学物质都是有一定剂量的，如果含量太多，会威胁到人们的身体健康，含量太少，又达不到身体所需的物质含量。
所以，化工企业在制作产品时会严格控制化学成分的含量。
不仅仅是关注化工产品的研发，同样的还有化工设备的应用与改进，化工设备的使用最应当关注的问题是化工设备的腐蚀问题。
关键词：化工设备；应力腐蚀；机理；防护引言：化工设备的应力腐蚀问题一直都是化工企业非常关注的方面，随着现在空气质量的下降，空气中还有大量酸性物质会损坏设备，从而导致设备被腐蚀或铁锈。
应力腐蚀是化工设备中常见的一种现象，碳钢、低合金钢及奥氏体不锈钢在一定的条件下，都会发生应力腐蚀破裂。
这种破裂使金属在低于屈服强度的应力作用下发生早期破坏，具有很大的隐蔽性和危害性。
因此，在实际工作中，掌握应力腐蚀的原理和防护方法显得尤为重要，接下来，本文将针对应力腐蚀的原理进行分析，提出几点防护意见，希望能对今后的工作有所帮助。
一、腐蚀机理应力腐蚀发生的机理有很多种理论，如溶解机理、机械机理、混合机理等，但是应力腐蚀开裂一般情况下是由于处于张力状态下的合金，由于特定的腐蚀环境下，将光滑的表面暴露于空气中，被空气中的酸性物质氧化从而导致破裂。
随后在应力的继续作用下，被腐蚀的部分在应力的作用下，继续被挤压、溶解、钝化、滑移、破裂，周而复始的循环这一过程，最终导致化工设备在应力的作用下被腐蚀、破裂，最后导致整个设备断裂。
应力腐蚀开裂的影响因素主要有介质条件、温度、电位以及焊接应力的大小，钢材的强度等，都会导致化工设备在应力的作用下被腐蚀开裂。
化工设备在长时间的使用过程中是会与空气中的酸性物质反应，从而被氧化，导致开裂。
虽然是不可避免的，但还是要采取一定的措施避免。
应力腐蚀失效及防护措施
应力腐蚀失效及防护措施1.应力腐蚀失效机理在压力容器的腐蚀失效中,应力腐蚀失效所占的比例高达45 %左右。
因此,研究不锈钢制压力容器的应力腐蚀失效显得尤为重要。
所谓应力腐蚀,就是在拉伸应力和腐蚀介质的联合作用下而引起的低应力脆性断裂。
应力腐蚀一般都是在特定条件下产生:①只有在拉应力的作用下。
②产生应力腐蚀的环境总存在特定的腐蚀介质,不锈钢在含有氧的氯离子的腐蚀介质及H2SO4 、H2S 溶液中才容易发生应力腐蚀。
③一般在合金、碳钢中易发生应力腐蚀。
研究表明,应力腐蚀裂纹的产生主要与氯离子的浓度和温度有关。
压力容器的应力来源:①外载荷引起的容器外表面的拉应力。
②压力容器在制造过程中产生的各种残余应力,如装配过程中产生的装配残余应力,制造过程中产生的焊接残余应力。
在化工生产中,压力容器所接触的介质是多种多样的,很多介质中含有氯离子,在这些条件下,压力容器就发生应力腐蚀失效。
铬镍不锈钢在含有氧的氯离子的水溶液中,首先在金属表面形成了一层氧化膜,它阻止了腐蚀的进行,使不锈钢钝化。
由于压力容器本身的拉应力和保护膜增厚带来的附加应力,使局部地区的保护膜破裂,破裂处的基体金属直接暴露在腐蚀介质中,该处的电极电位比保护膜完整的部分低,形成了微电池的阳极,产生阳极溶解。
因为阳极小、阴极大,所以阳极溶解速度很大,腐蚀到一定程度后,又形成新的保护膜,但在拉应力的作用下又可重新破坏,发生新的阳极溶解。
在这种保护膜反复形成和反复破裂过程中,就会使某些局部地区的腐蚀加深,最后形成孔洞,而孔洞的存在又造成应力集中,更加速了孔洞表面的塑性变形和保护膜的破裂。
这种拉应力与腐蚀介质的共同作用便形成了应力腐蚀裂纹。
2.应力腐蚀失效的防护措施控制应力腐蚀失效的方法,从内因入手,合理选材,从外因入手,控制应力、控制介质或控制电位等。
实际情况千变万化,可按实际情况具体使用。
（1）选用耐应力腐蚀材料近年来发展了多种耐应力腐蚀的不锈钢,主要有高纯奥氏体铬镍钢,高硅奥氏体铬镍钢,高铬铁素体钢和铁素体—奥氏体双相钢。
压力容器应力腐蚀及其控制分析
压力容器应力腐蚀及其控制分析摘要：压力容器是一项危险系数较高的装置，在石油、化工领域内最为常见。
压力容器内的承载介质特殊，产生高温与高压作用，导致压力容器面临着应力腐蚀的风险，压力容器应力腐蚀突发性强，增加了压力容器的事故风险率。
本文通过对压力容器的应力腐蚀进行研究，分析有效的控制措施。
关键词：压力容器；应力腐蚀；控制措施压力容器应力腐蚀可以引发爆炸、断裂等事故，危险性非常高。
据数据统计应力腐蚀的比例高达40%，在压力容器事故中占有很高的比重。
为保障压力容器的安全使用，需深化分析应力腐蚀，结合应力腐蚀的发生原因，规划出控制措施，防止应力腐蚀的危险性，由此保障压力容器的应用性能，规避应力腐蚀引发的风险，做好腐蚀控制的工作。
1.压力容器应力腐蚀危害应力腐蚀是压力容器主要的危害，此类危害在压力容器应用中分为三个阶段。
第一阶段是应力腐蚀的萌生阶段，压力容器在腐蚀的作用下出现裂纹，表现出轻微的腐蚀状态；第二阶段是裂纹腐蚀的衍生，应力腐蚀会加重裂缝的状态，促使压力容器的性能达到临界状态；第三阶段是压力腐蚀引发的容器断裂，导致压力容器失去原有的稳定性[1]。
应力腐蚀在压力容器断裂的整个过程中，逐渐丧失稳定性能，一旦应力腐蚀萌生后，压力容器即会处于动态的变化过程中，直至发生断裂或爆炸。
压力容器在应力腐蚀的干预下，逐渐形成断裂危害，在应力腐蚀控制的过程中，可以根据应力腐蚀萌生阶段的特性，判断压力容器是否潜在腐蚀危害，预先抑制压力容器的腐蚀，排除应力腐蚀对压力容器的危害。
2.压力容器应力腐蚀的发生因素压力容器应力腐蚀的发生因素比较集中，可以为腐蚀控制提供相关的依据，对其做如下分析：2.1材料因素压力容器的制造材料特殊，不同材料对压力容器应力腐蚀的影响均不同。
压力容器中的钢材与应力腐蚀的联系较大，强度越高越容易发生应力腐蚀，调查压力容器的屈服强度oS发现，oS>320MPa时，80%以上的压力容器都出现了应力腐蚀，而oS临界δscc时，就会发生应力腐蚀，导致压力容器断裂。
压力容器的应力腐蚀及控制措施
受槽底 的加热而浓缩，使ｃ ｌ 。 浓度增大，不锈钢槽 仅 两 个 月 就 产 生 了应 力 腐 蚀 开裂 。有 效 的方 法 是 消 除 空 隙 ，如 改 用 图４ ｂ 或 图４ ｃ 结构 ， 使槽 底 有 足 够 的空 气流通 的空 间，就 可 以解 决 这个 问题 。 （ ４ ） 列管式换热器 内的管板和换热管之间的连
力腐 蚀 的特 定 体 系 中 ，则 避 免应 力 腐蚀 的最 好 方 法 是 ：放 弃这 种 选 择 。如 果 必 须采 用 该种 材 料 ，
可经常更换 的零件改变介质成分，使其转为全面 腐蚀 。
３ ． ４进 行材料 热 处理
通过消除应力退火热处理是一项 防止应 力腐蚀开 裂 的有 效措施 。
图１
而且 存在 孕 育期 、扩展 期和 瞬 断期三 部分 。
２应力腐蚀机理
一
金 属 与 介 质 溶 液 接触 发 生 腐 蚀 时 ，表 面 形 成 个腐蚀 电池 。电池内的总反应由氧化和还原两个 阳极 反 应 是 金 属 的 离 子 化 （ 即腐 蚀 ） 。金 属
１ 应力腐蚀的特征
（ ３ ） 特 殊 情况 下 发生 的反 应 ：
高 价金 属 离子 （ Ｆ ｅ ＂ ， Ｃ ｕ 等 ）的 还
原：
Ｆ ｅ ＋ ｅ ＝Ｆ ｅ
图２
贵 金属 离 子 的还 原 ：Ａｇ ＋ ｅ ＝ Ａｇ
２ ． ２应力腐 蚀按腐 蚀机理可分为阳极溶解 和氢 致 开裂
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
酸性环境下在役容器的应力腐蚀处理与防护管理研究摘要：油田原油、天然气处理装置由于介质物性变化，造成容器使用环境
的变化，从而发生腐蚀。
本文通过对容器在酸性环境下发生应力腐蚀的故障研究，提出了在生产管理中可行的防范、控制方法。
关键词：酸性环境应力腐蚀防护
随着油气田开发的推进，由于地下产品性状的不确定性，原油、天然气中酸性介质含量逐渐出现和增多，而原本未按酸性介质条件设计的处理厂、站中容器腐蚀问题越发凸显，酸性介质化学腐蚀、电化学腐蚀以及应力腐蚀对容器的破坏越来越大，对现场安全生产带来极大地安全隐患。
问题背景
笔者所在油田一座原油稳定处理装置，设计对上游油气田的脱水原油进行稳定处理，脱出其中不稳定的轻组分，生产合格的外输原油；并对脱出的轻组分进行分离，生产燃料天然气、液化气和轻烃。
由于设计之初介质中不含硫化氢等酸性介质，故装置在设计时介质组分未考虑酸性介质，即容器材质未按抗酸性介质腐蚀选择。
2013年在对装置压力容器定期检验时，发现一台天然气压缩机出口分离器（位号：G103，容器基本情况如表1所示）底部出现大量蛛网状裂纹。
裂纹主要发生在上次容器修复时的焊接部位（如图1、2所示）。
压缩机出口分离器（G-103）开罐时内壁防腐层基本完好，牺牲阳极无腐蚀迹象，喷砂及打磨处理
后未发现局部腐蚀。
原因分析
根据容器裂纹形态和对介质中硫化氢检测结果（如图3）分析，可以判断该容器损伤模式属于碳钢在酸性环境下的应力腐蚀开裂。
酸性环境下湿硫化氢应力腐蚀的机理：H2S与金属表面发生腐蚀反应，产生新生态的氢原子，在室温附近新生态的氢原子不能获得足够能量相互结合成氢分子，氢原子渗透进入金属内部，当金属的溶解氢含量达到饱和时，多余的氢原子就会在金属内部缺陷如夹杂、位错处聚集并获取能量结合为氢分子，缺陷处聚集的氢分子越来越多而使内压增大，当内压超过金属的抗拉强度时则微观组织破坏
从而萌生氢鼓包、应力腐蚀裂纹或氢诱导开裂。
处理措施
1.打磨容器内壁，消除全部裂纹；。