SAPMRP策略 详细讲解
SAP-计划策略(非常详细)
SAP需求管理目录一、什么是需求管理 (2)二、需求策略 (2)三、计划策略种类 (2)1）计划策略按生产 (2)2）SAP中系统已配置的主要计划策略 (2)四、面向库存（make-to-stock）生产策略—对产成品 (3)1）面向库存生产的特点是： (3)2）在SAP中面向库存生产(对产成品)包含如下策略（strategies）： (3)五、策略40 (3)六、策略30 (4)七、策略10 (5)八、策略11 (6)九、策略52 (8)十、策略63 (9)十一、对零部件计划策略(strategies for planning components) (11)十二、策略70 (11)十三、策略59 (12)十四、策略74 (13)十五、面向订单(make-to-order)生产策略 (15)十六、策略50 (15)十七、策略60 (16)十八、策略20 (18)十九、其他策略： (19)一、什么是需求管理对制造业来说，客户需要什么，什么时候需要，与之对应的生产什么，什么时候生产，什么时候交货，这些是需求所在。
对计划部门而言，首要任务就是做好需求管理，平衡计划独立需求与客户订单，平衡客户需求与公司产能，最大程度地提供客户所需的产品及服务，为客户创造价值，同时实现企业自身的价值。
二、需求策略需求一般有二种主要表现形式：计划独立需求与客户订单。
计划独立需求是公司根据历史销售信息、产品市场趋势或客户提供的需求预测而做的对外部需求的预测；客户订单是客户已明确对公司下达的订单：什么时间需要什么产品，价格多少，何种运输方式等。
现代社会，企业之间的竞争逾来逾激烈，产品生产周期逾来逾短，产品更新不断加快，谁能比对手更早一步向市场提供产品，谁就能赚取更多的利润，于是乎，客户总是要求尽可能快地提供产品，而在产能、工艺等确定的情况下，产品总的生产周期是一定的，如何更快地向客户提供个性化产品，满足客户需求，就成了计划部门需要重点考虑的一个问题。
MRP计划策略
浅谈MRP计划策略--————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：一、在谈计划策略前，先说下什么是管理需求，所谓的管理需求就是：计划部门的首要任务，平衡计划独立需求与客户订单，平衡客户需求与公司产能基于这这些需求，sap给出了大部分情况下会用到的策略以下我们简单说下二、计划策略的种类二、计划策略种类1.按单生产（MTO）对最终产品2按库存生产（MTS）对最终产品3对零部件的计划策略（MTS）对零部件计划策略主要在生产-销售的阶段有作用如下---是否考虑库存1.创建独立计划需求2下达销售订单后的处理（对独立计划需求的影响）3发货后处理按库存生产40planning with final assembly 最有最终组装的计划—最常用的面向库存策略A. 特点：1.计划独立需求由销售订单消耗，能根据销售订单调整主生产计划以适应当前形势；2.快速响应客户需求，主生产计划不要求平滑。
B．使用场景：要求能准确地预测产成品的生产数量。
C．属性设置1.计划策略组=40；2.消耗参数（消耗模式，后向，前向）；3.项目类别组设置，一般为NORM。
D. 处理流程：举例成品：807C0000204，半成品：807P14051010WB000成品半成品MRP3视图都如下BOM中比例成品：半成品= 1:1.MD61创建独立计划需求成品21个，半成品10个。
如下图运行MPSMD04查看库存/需求清单。
成品：半成品：可以看到成品计划工单只有19个。
结论一、说明：策略40会考虑库存。
结论二、PIR产生的计划工单可以转生产工单可以看到半成品相关需求19个，独立需求10个。
结论三、说明策略40相关需求并不会冲销独立计划需求。
va01创建销售订单10个MD04查看库存、需求清单可以看到独立计划需求还剩11，减少了10个结论四、说明：销售订单会冲销独立计划需求（注意：半成品的相关需求并不会冲销半成品的独立需求）运行MPS后成品库存清单运行MPS后半成品库存清单可以看到产生两个计划工单结论五、说明：计划工单如果不在同一期间工单不会合并。
SAPMRP策略介绍
SAPMRP策略介绍SAP MRP (Material Requirements Planning) 是SAP系统中的一个重要模块，它用于管理企业的物料需求计划。
MRP将根据销售订单、预测需求、库存状态等信息生成物料需求计划，并帮助企业实现准确的物料采购与生产安排。
下面将介绍SAP MRP策略的相关内容。
首先，需要了解的是MRP面临的核心问题是如何生成一份可靠有效的物料需求计划。
SAPMRP通过考虑多种因素来达到这一目标，包括销售订单、预测需求、库存水平、供应商交货时间等。
所有这些因素都会影响MRP生成的需求计划。
为了克服这些挑战，SAPMRP引入了一系列策略，以满足不同企业的需求。
这些策略主要包括前提、处理规则、操作规则和计划运行等。
首先是前提策略，它定义了MRP运行时所需的数据和参数。
例如，企业可以定义MRP运行的时间段、优先级、订单类型等。
前提策略的设置将直接影响MRP运行的结果。
其次是处理规则策略，它定义了MRP系统如何处理销售订单和预测需求。
主要包括净需求、毛需求和存货需求的计算方式。
企业可以根据实际情况选择合适的处理规则策略，以满足不同的需求计划。
操作规则策略定义了物料需求计划的具体操作方式。
主要包括批量规则、提前期、安全库存等设置。
例如，企业可以设置每次订购的批量大小、物料的最小库存量等。
操作规则策略的设置将直接影响MRP运行的效果。
最后是计划运行策略，它定义了MRP如何进行计划运算。
例如，企业可以选择单层或多层计划，决定是否考虑子物料的需求。
此外，还可以定义计划运行的频率和时间窗口等。
除了以上策略，SAPMRP还提供了一些其他功能和工具，帮助企业更好地管理物料需求计划。
例如，SAPMRP可以自动生成采购订单和生产订单，根据需求计划自动进行物料采购和生产安排。
同时，它还提供了物料需求的跟踪和监控功能，帮助企业及时发现和解决问题。
总结来说，SAPMRP是一个非常重要的供应链管理工具，通过合理设置各种策略，可以帮助企业实现准确的物料需求计划，提高供应链效率和产品交付能力。
mrp操作手册 sap
mrp操作手册 sapMRP（Material Requirements Planning）是一种物料需求计划的方法，它在SAP系统中被称为MRP操作手册。
在SAP系统中，MRP 操作手册包括了一系列的步骤和功能，用于帮助企业有效地管理物料需求和生产计划。
以下是关于SAP系统中MRP操作手册的一些重要内容和功能：1. MRP视图设置，在SAP系统中，用户可以通过MRP视图设置物料主数据，包括采购信息、库存参数、计划参数等。
这些设置对于系统的MRP运行非常重要，可以影响到物料的需求计划和采购订单的生成。
2. MRP运行，SAP系统提供了MRP运行的功能，用户可以根据需要手动运行MRP，也可以设置自动运行的计划任务。
MRP运行会根据物料的需求情况和库存情况，生成相应的采购建议和生产订单。
3. MRP结果分析，在SAP系统中，用户可以通过MRP操作手册查看MRP运行的结果，包括采购建议、生产订单、需求计划等。
用户可以对这些结果进行分析，进行相应的采购和生产决策。
4. MRP监控和异常处理，SAP系统提供了MRP监控和异常处理的功能，用户可以随时监控MRP的运行情况，及时处理异常情况，确保物料需求的及时满足。
5. MRP报表和分析，SAP系统中的MRP操作手册还包括了各种报表和分析功能，用户可以通过这些报表和分析，了解物料需求计划的情况，进行有效的物料管理和优化。
总之，在SAP系统中的MRP操作手册涵盖了物料需求计划的各个方面，包括设置、运行、结果分析、监控和报表分析等功能，帮助企业高效地管理物料需求和生产计划。
通过合理的使用MRP操作手册，企业可以实现物料的合理采购和生产，降低库存成本，提高生产效率，从而提升企业的竞争力。
SAPMRP计划和生产订单执行
MRP计划
物料需求计划（Material Requirement Planning）是一种 用于确定何时、何地、以及需要 多少物料来满足生产需求的工具。
基础数据
MRP计划依赖于准确的基础数据， 包括产品结构、库存记录、销售 预测和主生产计划。
计划订单
MRP计划生成计划订单，这些订 单列出了所需物料和数量，以及 计划交货日期。
确认生产订单
创建后的生产订单需要经过相关部门审核和确认，确保生产需求准确 无误。
设定生产数量和BOM
在创建生产订单时，需要明确生产数量，并指定相应的产品BOM （Bill of Materials），以确保生产过程的物料需求计划准确。
分配生产资源
根据生产订单的需求，需要预先分配所需的设备、人力和其它资源， 以确保生产顺利进行。
库存查询
01
实时库存查询
通过SAP系统实时查询原材料、 半成品和成品的库存数量，了解 库存状况。
02
03
安全库存设置
库存预警
根据生产和销售的历史数据，设 置合理的安全库存水平，以满足 生产需求。
当库存量低于设定的预警线时， 及时发出预警，以便提前安排采 购或生产计划。
计划订单生成
主生产计划
根据销售预测、客户订单和生产预测，制定主生产计 划，明确各产品的生产数量和时间。
总结词 详细描述
信息孤岛、协同困难
该企业存在信息孤岛问题，导致MRP计划与生产订单执行之间 存在脱节，物料需求不准确，生产计划难以执行。
数据不透明、决策失误
由于信息不透明，企业决策层无法获取准确的执行数据，导致 决策失误，影响了企业的生产和经营。
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物料需求计划
SAP MRP策略介绍
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30 策略
10 策略
30：一般情况下是MTO的按单生产模 式，只有特殊的客户才会有对应的 SOP。才会有Demand的冲回。
Base On：10之上的。
需求类型：LSF 策略组：30 收货后需求减少， MRP 4： MRP综合设置为2
销售订单时，根据需求类型进行 30. 或 10的确定。 KL：为一般的客户。 KSL：为特殊的客户需要冲销需要。
50的策略
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什么是VP订 单，
不能更改和 转换
50会有
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50策略中：如何更 有效的控制库存
对价值高的以成品 为50，半成品为
MRP Indiv/Collective=1 or空白的形式 来进
行控制产生的 PlanOrder无法转换
成生产订单
可以转换成生产 订单
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74策略的应用 类 似于70
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需求类型： 40 是 冲销模式起作用。 依照此来进行销售订单与预测的冲销方 式
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Hale Waihona Puke 策略组：70 计划在半成品层。 需求类型：VSFB 预测的冲销会在成品的生产订单 创建时进行冲销。 方式比较独特一般不建议使用。 因为与SO无关联可以导致计划不 准
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策略组：59 虚拟物料的装配层 设置对应的预测 需求类型：VSEB 虚拟物料的的子件应该设置为 Backflash 该物料的PlanOrder 不允许转生 产订单。 下级的子订单是可以转换的 方式比较独特一般不建议使用。 因为与SO无关联可以导致计划 不准
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MTO， 按单生产
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50策略 最终的产品
装配
82策略 底层的产品 装配如：汽 车行业的发
SAP：MRP策略10、11、40
SAP：MRP策略10、11、40计划策略（planning strategy）包括PIR type和CIR type。
记录了他们的参数和相互作用。
MTS生产：10 SO不参与MRP，GI 时消耗PIR。
如果ref SO 那么SO也reduce.30 SO参与MRP，ref SO做GI时，不会reducePIR.30 设计目的是PIR面向重要客户，非重要客户SO生产不冲减PIR非重要客户：有需求=>SO=〉计划并生产=〉发货，PIR不减少。
重要客户SO时‘procurement’ tabpage的‘Req. type’指定为KSL（10的策略）SO=>VL01N 出货。
PIR减少，SO抵消。
40SO参与MRP，SO开始了“消耗”PIR，我们在MRP3中告诉系统，怎么消耗PIR。
能消耗PIR的3剑客：SO，Dept. Req. ，Reservation70 SO生成的Dept. Req. “消耗”PIRplan order是指系统自动产生的计划订单，不会是采购订单吧？但是我看我们公司的MRP3视图计划策略设置，在制品或半成品有的用10，有的用11，原料的计划策略设置为空白，包材的计划策略有的是10，有的是空白，成品全部为11。
按楼上的所述，成品全部是11比较好理解，因为我们的计划是手工录入的计划，所以计划是多少，那么系统就产生多少的计划订单，不会考虑成品的库存。
但是在制品或半成品基本上都是由成品的需求根据BOM展开产生的需求，照理说应该全部考虑库存，就是都应该用10，但我不知道为什么有的也用了11，而原料和包材，也应该全部考虑库存另：计划策略为空白或未设置又代表什么呢？计划层在以下层次中你需要计划你的组件获取：l 成品层l 组装或组件层l 特性或特性值层成品层当在成品层上有一个稳定的、可预见的需求模板时，使用成品层计划。
（物料使用销售订单销售）组装或组件层当在组件或组装层上有一个稳定的、可预见的需求模板时，就使用组装或组件层。
SAP培训-MRP计划和生产订单执行
案例三
总结词
实现MRP计划与生产订单执行的全面整合，提高企业的协同 效率和资源利用率
详细描述
该电子企业通过整合SAP MRP计划和生产订单执行模块，实 现了物料需求预测、采购计划、生产计划和生产订单执行的 无缝对接，提高了企业内部各部门之间的协同效率，减少了 资源浪费和提高了整体运营效率。
谢谢观看
案例二：某机械企业的生产订单执行问题解决
总结词
解决生产订单执行过程中的瓶颈，提高生产效率和客户满意度
详细描述
该机械企业在生产订单执行过程中遇到了生产进度不透明、订单变更处理繁琐和物料短缺等问题，通过SAP系统 的生产订单执行功能，实现了生产进度的实时监控、订单变更的快速处理和物料需求的准确预测，提高了生产效 率和客户满意度。
MRP计划的运行原理
运行MRP计划
监控和调整
通过运行MRP计划，系统会根据基础 数据和计算逻辑，生成物料需求计划。
企业可以对生成的采购订单或生产订 单进行监控和调整，以确保生产和供 应链的顺利进行。
生成采购订单或生产订单
根据物料需求计划，系统会自动生成 相应的采购订单或生产订单。
02
MRP计划的具体操作
核实订单中的所有条件，确保与 实际生产条件相符。
确认资源可用性
确认所需的设备、物料、人力等资 源是否可用，并制定相应的调配计 划。
制定生产计划
根据订单需求和资源状况，制定合 理的生产计划，包括生产排程、工 艺路线等。
分配生产订单
分配物料
根据生产计划和物料需求，进行物料的采购或领 用，确保物料供应的及时性和准确性。
SAP培训-MRP计划和生产订单执 行
目录
• SAP MRP计划概述 • MRP计划的具体操作 • 生产订单执行流程 • SAP MRP计划和生产订单执行的注意事项 • SAP MRP计划和生产订单执行的案例分析
SAP：MRP策略10、11、40
SAP：MRP策略10、11、40计划策略（planning strategy）包括PIR type和CIR type。
记录了他们的参数和相互作用。
MTS生产：10 SO不参与MRP，GI 时消耗PIR。
如果ref SO 那么SO也reduce.30 SO参与MRP，ref SO做GI时，不会reducePIR.30 设计目的是PIR面向重要客户，非重要客户SO生产不冲减PIR非重要客户：有需求=>SO=〉计划并生产=〉发货，PIR不减少。
重要客户SO时‘procurement’ tabpa ge的‘Req. type’指定为KSL（10的策略）SO=>VL01N出货。
PIR减少，SO抵消。
40SO参与MRP， SO开始了“消耗”PIR，我们在MRP3中告诉系统，怎么消耗PIR。
能消耗PIR的3剑客：SO，Dept. Req. ，Reservation70 SO生成的Dept. Req. “消耗”PIRplan order是指系统自动产生的计划订单，不会是采购订单吧？但是我看我们公司的MRP3视图计划策略设置，在制品或半成品有的用10，有的用11，原料的计划策略设置为空白，包材的计划策略有的是10，有的是空白，成品全部为11。
按楼上的所述，成品全部是11比较好理解，因为我们的计划是手工录入的计划，所以计划是多少，那么系统就产生多少的计划订单，不会考虑成品的库存。
但是在制品或半成品基本上都是由成品的需求根据BOM展开产生的需求，照理说应该全部考虑库存，就是都应该用10，但我不知道为什么有的也用了11，而原料和包材，也应该全部考虑库存另：计划策略为空白或未设置又代表什么呢？计划层在以下层次中你需要计划你的组件获取：l 成品层l 组装或组件层l 特性或特性值层成品层当在成品层上有一个稳定的、可预见的需求模板时，使用成品层计划。
（物料使用销售订单销售）组装或组件层当在组件或组装层上有一个稳定的、可预见的需求模板时，就使用组装或组件层。
SAP培训MRP计划和生产订单执行
02
SAP MRP计划流程
需求确定
需求来源
确定需求来源，包括客户 订单、预测需求、内部生 产计划等。
需求量确定
根据销售预测、历史销售 数据、市场趋势等因素， 确定各产品在不同时间的 需求量。
需求时间
确定需求的具体时间，以 便制定相应的生产计划。
计划策略设定
生产策略
根据产品特性和市场需求，选择 合适的生产策略，如按需生产、
资源优化
通过技术手段和管理措施，优化 资源配置，提高资源利用效率。
计划运行
运行参数设置
计划调整
设置相关参数，如安全库存、再订购 点等，以确保计划的准确性。
根据实际情况，对生成的计划进行调 整，以满足实际需求。
计划生成
根据设定的参数和策略，生成相应的 MRP计划。
计划结果评估
计划完成率
评估实际完成情况与计划的符合程度，计算计划 完成率。
生产能力不足
总结词
生产能力不足可能导致无法按时完成生产计划，影响交货。
详细描述
生产能力不足可能是由于设备故障、工人缺勤、原材料供应不足等原因造成的。当实际生 产能力无法满足订单需求时，会导致订单延期或无法完成，给企业带来损失。
解决方案
定期维护和检查设备，确保设备正常运行；加强员工培训和激励，减少缺勤率；与供应商 建立长期合作关系，确保原材料供应稳定；在必要时，寻求外包或与其他企业合作，弥补 生产能力不足。
该企业首先对生产订单执行流程进行 梳理和分析，识别存在的问题和瓶颈 。然后，利用SAP系统对生产订单执 行进行监控和优化，通过实时跟踪和 调整生产计划，提高生产进度的透明 度。同时，加强与客户的沟通协作， 及时处理订单变更和调整。
经过优化后，该企业生产订单执行效 率得到了显著提升，生产进度更加透 明可控。客户满意度也得到了提高， 为企业赢得了更多订单和市场份额。
sap计划策略详解3篇
sap计划策略详解
第一篇：SAP计划策略概述
SAP计划策略是企业在进行生产计划时，根据不同的需求和预测信息制定的计划方案。
它包括生产计划、采购计划、库存计划等，旨在通过最小化库存、减少生产停滞和提高客户满意度等方面来提高企业的效率和盈利能力。
在SAP系统中，共有两个主要的计划策略：
1. MRP计划策略
MRP计划策略是基于材料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）的计划策略。
它主要根据物料清单、库存资料、需求数据等来计算材料的需求量，并生成采购订单、生产订单、移库单等信息。
2. LTP计划策略
LTP计划策略是基于长期计划（Long-Term Planning，简称LTP）的计划策略。
它主要用于产品规划、生产容量的规划和分配等长期计划，以为企业未来的生产计划提供参考依据。
两种计划策略的选择要根据企业的不同需求来决定，通常需要根据下列几个因素来考虑：
1. 企业规模：大企业需要考虑更多的因素，需要使用更精细的计划策略。
2. 产品种类：不同的产品需要不同的计划策略。
3. 生产周期：生产周期短的产品需要更快速的计划策略。
4. 供应链情况：供应链的稳定性和供应商关系会影响计划策略选择。
5. 资源利用率：计划策略应该考虑资源的最优化利用，包括工厂和设备的利用率等。
在实际选择计划策略时，需要结合企业的实际情况和需求，根据不同的因素作出选择。
mrp操作手册 sap
mrp操作手册 sapMRP（材料需求计划）操作手册 SAP一、概述材料需求计划（MRP）是一种用于确定生产所需材料和完成交付时间的计划方法。
在SAP系统中，MRP模块提供了一系列功能，帮助企业有效管理和控制生产过程，实现生产资源的最佳利用。
二、设置基本数据在使用SAP系统进行MRP操作之前，需要进行一些基本数据的设置。
首先，建立物料清单，包括主件和其对应的子件，同时确定每个物料的需求和计划生产日期。
其次，设置库存参数，包括最小订单量、安全库存和订购间隔等。
最后，进行物料分类，将物料按照性质和用途进行分类，并设置对应的MRP类型。
三、运行MRP计划1. 创建MRP计划在SAP系统中，通过选择"物料管理" -> "MRP" -> "MRP运行"，可以创建一个新的MRP计划。
在创建计划时，需要输入一些基本信息，如计划ID、计划描述、计划开始日期等。
2. 设定MRP参数在创建计划之后，需要设定一些MRP参数，以便系统根据这些参数进行计算和生成MRP建议。
这些参数包括计划范围、需求计划、计划版本等。
根据企业的实际情况和需求，设置这些参数可以对MRP计划的准确性和可靠性产生重要影响。
3. 运行MRP计划在完成参数设置后，可以通过选择"执行" -> "生成"来运行MRP计划。
系统将根据预设参数和企业的实际情况，进行计算和生成针对各个物料的MRP建议。
在生成建议时，系统会自动考虑库存量、需求量、供应商交货期等因素，以确保生成的建议具有可操作性和可实施性。
四、处理MRP建议1. 查看MRP建议在MRP计划运行完成后，可以通过选择"执行" -> "显示建议清单"来查看系统生成的MRP建议。
建议清单中包含了各个物料的需求和建议采购数量，以及建议的订购日期和供应商信息。
SAP计划策略非常详细
SAP需求管理目录一、什么是需求管理2二、需求策略2三、计划策略种类21）计划策略按生产22）SAP中系统已配置的主要计划策略2四、面向库存（make-to-stock）生产策略—对产成品31）面向库存生产的特点是：32）在SAP中面向库存生产(对产成品)包含如下策略（strategies）：3五、策略403六、策略304七、策略105八、策略116九、策略528十、策略639十一、对零部件计划策略(strategies for planning ponents)11十二、策略7011十三、策略5912十四、策略7413十五、面向订单(make-to-order)生产策略15十六、策略5015十七、策略6016十八、策略2018十九、其他策略：19一、什么是需求管理对制造业来说，客户需要什么，什么时候需要，与之对应的生产什么，什么时候生产，什么时候交货，这些是需求所在。
对计划部门而言，首要任务就是做好需求管理，平衡计划独立需求与客户订单，平衡客户需求与公司产能，最大程度地提供客户所需的产品及服务，为客户创造价值，同时实现企业自身的价值。
二、需求策略需求一般有二种主要表现形式：计划独立需求与客户订单。
计划独立需求是公司根据历史销售信息、产品市场趋势或客户提供的需求预测而做的对外部需求的预测；客户订单是客户已明确对公司下达的订单：什么时间需要什么产品，价格多少，何种运输方式等。
现代社会，企业之间的竞争逾来逾激烈，产品生产周期逾来逾短，产品更新不断加快，谁能比对手更早一步向市场提供产品，谁就能赚取更多的利润，于是乎，客户总是要求尽可能快地提供产品，而在产能、工艺等确定的情况下，产品总的生产周期是一定的，如何更快地向客户提供个性化产品，满足客户需求，就成了计划部门需要重点考虑的一个问题。
如何平衡计划独立需求与客户订单，如何尽快地向客户提供产品，这就涉及一个策略制定的问题，在SAP中有一个专业术语就是计划策略（planning strategy），计划策略是对一个产品设置的计划属性，代表如何处理这个产品的计划独立需求及客户订单，如何处理这个产品的零部件生产及最终组装。
SAP_MRP详解
在文西的鼓励下开始着手准备写一点MRP的东西，本想着其实也不会太难吧，可是越到后面越艰难丫，MRP博大精深，但是要做到狠精确是不能的，要不我们自己的饭碗都没得鸟，本着这个伟大的精神，文西们开始了。
其实有一部电影叫：……文西VS文西……MRP流程可分为两种处理方式：基于消耗的计划、物料需求计划（MRP），而基于消耗的计划可有三种处理方式：这三种处理方式都是基于物料消耗历史数据的，唯一有一点区别的是时间段计划，根据历史值预测估算未来需求的时候，只根据预先定制好的具有特殊规律的时间间隔来计划运行。
基于消耗的计划不参照生产计划，换言之，净需求计算不会被独立或非独立需求触发，其要不就被可用库存水平低于再订货点触发，要不就被预测根据历史数据计算需求而触发。
一般情况下只有低于再订货点，在Reorder point planning时输入计划文件（planning file Entry），这时才会触发净需求计划，为了避免计划过剩，销售订单、预留等不包含在净需求计算中，但在特定的环境中要考虑在Reorder point planning的净需求计算时同样必须考虑外部需求，你可以让销售订单、预留等外部需求包含在内。
<In Customizing for Materials Management under Consumption-Based Planning Master Data Check MRP Types, use the indicator Include ext. requirements for the MRP type in reorder point planning to determine whether external requirements (sales orders and manual reservations) are considered.> 如图：而物料需求计划（MRP）与基于消耗的计划则相反……1、要使物料参与MRP流程处理，首先要在物料主数据中建立相关MRP参数，同时由于MRP计划物料众多，其中有很多物料运用到的参数具有相通点，因此会涉及到一个MRP参数文件MRP Profile,其作用就是可以将在参数文件中设置好的值直接带到物料主数据的MRP视图字段中。
SAP_MRP实现原理和功能讲义
7 闭环MRP逻辑流程图
生产规划 需求信息
修改
主生产计划 （MPS）
必要时修改
产能负荷分析 （RCCP）
N 调整能力数据
可行 Y
物料需求计划 （MRP）
能力需求计划 （CRP）
修改
可行
N
Y
作业计划与控制 （采购、车间加工）
投入与产出控制 （I/O）
8 MRPII(制造资源计划)
1977年9月,由美国著名生产管理专家奥列弗·怀特 (Oliver W·Wight)提出了一个新概念——制造资源 计划(Manufacturing Resources Planning)称为 MRP-II.MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划 的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目 标,以生产计划为主线,对企业制造的各种资源进 行统一的计划和控制,使企业的物流、信息流、资 金流流动畅通的动态反馈系统。
SAP MRP策略介绍
a
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40 与10的区别： 40为快速相应客户需求。 1. 如果 40， SO> 预测， 则MPS/MRP考虑 最大的量，如预测为100， SO为
150 则MPS，MRP为150. 而 10永远以预测为准。 2. Demand类型： 40 为VSF 10为BSF. 3. 40为预测冲销在创建SO的时候， 10预测冲销在SO出货完成的时候。
对价值高的以成品 为50，半成品为
MRP Indiv/Collective=1 or 空白的形式 来进行
控制产生的 PlanOrder无法转换
成生产订单
可以转换成生产 订单
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74策略的应用 类 似于70
=70+50的组合
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销售订单不会影响MRP的结果！
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30 策略
10 策略
30：一般情况下是MTO的按单生产模 式，只有特殊的客户才会有对应的SOP。
才会有Demand的冲回。
Base On：10之上的。
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需求类型：LSF 策略组：30 收货后需求减少， MRP 4： MRP综合设置为2
销售订单时，根据需求类型进行 30. 或 10的确定。 KL：为一般的客户。 KSL：为特殊的客户需要冲销需要。
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需求类型： 40 是 冲销模式起作用。 依照此来进行销售订单与预测的冲销方 式
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策略组：70 计划在半成品层。 需求类型：VSFB
预测的冲销会在成品的生产订单 创建时进行冲销。
方式比较独特一般不建议使用。
因为与SO无关联可以导致计划不 准
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策略组：59 虚拟物料的装配层 设置对应的预测 需求类型：VSEB
SAP：MRP策略
SAP：MRP策略SAP：MRP策略10、11、40计划策略（planning strategy）包括PIR type和CIR type。
记录了他们的参数和相互作用。
MTS生产：10 SO不参与MRP，GI 时消耗PIR。
如果ref SO 那么SO也reduce.30 SO参与MRP，ref SO做GI时，不会reducePIR.30 设计目的是PIR面向重要客户，非重要客户SO生产不冲减PIR非重要客户：有需求=>SO=〉计划并生产=〉发货，PIR不减少。
重要客户SO时‘procurement’ tabpa ge的‘Req. type’指定为KSL（10的策略）SO=>VL01N出货。
PIR减少，SO抵消。
40SO参与MRP，SO开始了“消耗”PIR，我们在MRP3中告诉系统，怎么消耗PIR。
能消耗PIR的3剑客：SO，Dept. Req. ，Reservation70 SO生成的Dept. Req. “消耗”PIRplan order是指系统自动产生的计划订单，不会是采购订单吧但是我看我们公司的MRP3视图计划策略设置，在制品或半成品有的用10，有的用11，原料的计划策略设置为空白，包材的计划策略有的是10，有的是空白，成品全部为11。
按楼上的所述，成品全部是11比较好理解，因为我们的计划是手工录入的计划，所以计划是多少，那么系统就产生多少的计划订单，不会考虑成品的库存。
但是在制品或半成品基本上都是由成品的需求根据BOM展开产生的需求，照理说应该全部考虑库存，就是都应该用10，但我不知道为什么有的也用了11，而原料和包材，也应该全部考虑库存另：计划策略为空白或未设置又代表什么呢计划层在以下层次中你需要计划你的组件获取：l 成品层l 组装或组件层l 特性或特性值层成品层当在成品层上有一个稳定的、可预见的需求模板时，使用成品层计划。
（物料使用销售订单销售）组装或组件层当在组件或组装层上有一个稳定的、可预见的需求模板时，就使用组装或组件层。
sap中MRP参数的用法
1.物料主数据中综合MRP参数设置有什么影响？SAP软件中，在物料主数据中MRP 3界面有个字段--综合MRP，设置此字段对MRP运行过程和结果有什么影响？综合MRP只影响独立需求计划PIR（planned independent requirements）跑MRP 的结果，对于SO，不管综合MRP设置什麽，结果都是一样的，设不设都没有关系。
对带最终装配的独立需求计划进行消耗时，综合MRP必须设为"1";对没有最终装配的独立需求计划进行消耗时，综合MRP必须设为"3"。
2.不同订货策略下的MRP计划参数对MRP计算结果的影响?以下举例说明，所举实例均基于安全库存引发的需求。
订货策略 = 1，订货点1.新建物料ZZZZZZ, 设置订货策略 = 1，计划参数如下图所示：【说明】在订货策略=1的情况下，如果可用库存小于订货点(ORDER POINT)20个，则订货70个。
注意，订货策略为1的情况下，参数批量订货数目(LOT SIZE QTY) 作为订货数量，订货点作为触发订货的数量，其他参数对MRP运算没有影响。
2.调整ZZZZZZ的库存为10个。
3.运行PLNG R后，MOAN显示建议订单数量如下：由于当前库存10个小于订货点数量20个，则要订货70个。
订货策略 = 2，订货上限1.在ITMB上更改物料ZZZZZZ的订货策略为2，其他参数不变。
【说明】在订货策略为2的情况下，如果可用库存数小于20，则至少补足到70，最小批量订货是80个，并且订货数量应是批量订货数目18的整数倍。
2.运行PLNG R后，MOAN显示建议订单数量如下：由于当前库存10个小于订货点数量20个，则建议订货90个。
订货策略 = 3，定期订货1.在ITMB上更改物料ZZZZZZ的订货策略为3，其他参数不变。
【说明】在订货策略为3的情况下，如果可用库存数小于20，则至少要补足安全库存数量20。
SAP计划策略总结
1.策略对比SAP下针对企业的生产模式和计划策略，主要分为以下几种：MTS：按库存生产，销售订单与生产订单无直接关联，一般根据销售预测（即独立需求）安排生产或提前备料；MTO：按单生产，销售订单与生产订单直接关联，产品一般不具备通用性，根据客户特殊需求定制。
ATO：按订单组装，如计划策略82，属于MTO的一种特殊模式，其产成品的生产过程只是对零部件进行简单的装配或机加工；特点有：a) 产品零部件直接通过设置安全库存或独立需求提前采购、生产；b) 产成品的生产订单在销售订单创建时自动生成，并对所有组件进行ATP检查，以此确认产成品的交期和数量。
ETO：按订单设计，一般为批量小（单件居多）的项目管理式的产品，边设计、边生产，常与PS模块相结合，代表行业有装备制造、建安等。
1.3.补充说明-物料主数据相关设置计划物料和计划工厂均用来指明销售订单所消耗PIR的来源，比如一类阀门产品，只有销售时的颜色不能确定，刚可设置一不带颜色的阀门料号为A，红色阀门料号为B，在物料B中指明计划物料为A，则针对A设置PIR进行备料，销售订单中包含B时，则会消耗A的PIR。
“独立/集中”标识用来区分MTO(或52策略)产品下层专用物料、通用物料的需求处理。
2.后台逻辑先看计划策略的配置界面（OPPS）：这里是将独立需求的需求类型（Requirement Type，图例中的VSF）与客户需求的需求类型（Requirement Type，图例中的KSV）组合起来，并显示相应的需求分类信息（Requirement Class，由需求类型带出，图例中独立需求的需求分类为101，客户需求的需求分类为050）。
下图5处标记均从需求分类中自动带出来。
所以配置的顺序为：2.1.定义需求分类(OMPO/OVZG/OPPS)a.独立需求的需求分类，使用事务代码OMPO定义；“计划标识”分三种：“1.净需求计划”如10和40，需求考虑库存、制造、采购的需求量；“2.毛需求计划”，如11，不考虑库存、制造、采购的需求量；“2.“单项计划”，如52，50，项目需求与其它项目供需无关。