轿车大灯饰圈注塑PFMEA
注塑成型PFMEA完整版
2
24
要求供应商 每批提供
SGS
物流部和销售 部2009.6.5
包装破损
原料漏出,少数致 生产少数
6
●
仓管员搬运方 法不当
岗前培训
2
仓管员目视
6
对仓管员实 72 施培训,考
核
生产部 2009.6.5
进货检验
(检查验证采 购的物料是 否符合采购
原料来料 料品不能使用,耽
错误
误生产
6
●
供应商送货错 依采购订单品
用协议
2
供方委外测试
2
24
进行供应商 物流部和销售 定期审核 部2009.6.5
6
SC ●
没有明确环境 建立环境物质 物质限量要求 过程管理体系
2
体系审核、管 理评审
2
24
进行供应商 物流部和销售 定期审核 部2009.6.5
6
SC ●
未向供应商索 取环境物质含 量的测试报告
建立SGS报告 清单
2
定期审核，确 认
材质不符
影响产品生产,不 能使用
第3页；共20页
严
过程功能/要 求
潜在的失 效模式
潜在的失效后果
重 度 数
材质不符
影响产品生产,不 (S) 能使用
7
级 别
潜在的失效起 因/机理
频
现行工艺预防
度 数
现行工艺探测
(O)
探 测 度 数 (D)
风险 顺序 数 RPN
○
供应商送货错 误
供应商依据采 购单送货
注塑成型潜在失效模式及后果分析（P-FMEA）
产品名称： Wheel Sliding Roof Worm
轿车大灯配光镜注塑PFMEA
潜在的失效模式及后果分析（过程 FMEA）FMEA编号：项目名称：大灯配光镜过程责任部门：生产部编制人：FMEA日期(编制)：2001.4.20车型年/车辆类型：轿车关键日期：2001.5FMEA日期(修订)：2013.6.10页码：第页共页FMEA编号：项目名称：大灯配光镜过程责任部门：生产部编制人：FMEA日期(编制)：2001.4.20车型年/车辆类型：轿车关键日期：2001.5FMEA日期(修订)：2013.6.10页码： 第 页 共 页(S)潜在的失效模式及后果分析（过程 FMEA）银光丝（PZZ001)外观缺陷导致报废51.注塑速度过快；2.热流道、螺杆温度过高；3.模温过高；4.螺杆、针阀逃料41.按照注塑工艺文件对生产工艺进行点检；2.定期保养清理热流道针阀；3.定期对机床螺杆进行保养； 1.按照质量管理点对产品全数检查2.班组长每班定时巡检480无垃圾/颗粒（PZZ002)外观缺陷导致报废41.模具分型面较脏；2.车间清洁度不佳；3.静电风机未开；4.机械手夹具太脏4 1.定期保养模具；2.车间增加湿度；3.静电风机点检；4.定期更换夹具夹片；1.按照质量管理点对产品全数检查2.班组长每班定时巡检696无成形不足（PZZ003)外观及功能缺陷导致报废51.模温、热流道温度未达到生产要求；2.注塑量不足；3.螺杆内有混有空气31.模具生产前预热；2.按照注塑工艺文件对生产工艺进行点检；3.充分清洗螺杆；4.定期保养模温机，更换老化水道 1.按照质量管理点对产品全数检查2.班组长每班定时巡检690无气斑（PZZ004)外观缺陷导致报废51.注塑速度过快；2.热流道温度过低；3.模具排气不良5按照注塑工艺文件对生产工艺进行点检；1.按照质量管理点对产品全数检查2.班组长每班定时巡检41001.模具分型面开排气槽；2.启用压缩注塑功能53460丝流（PZZ005)外观缺陷导致报废41.模具镜面划伤；2.开机前未对模具镜面抛光5 1.首件确认；2.按照注塑开机标准作业书进行开机；3.定期对模具进行保养1.按照质量管理点对产品全数检查2.班组长每班定时巡检480无1-d-2注塑。
PFMEA(汽车产品塑胶件分析案例)
材料报废
出厂检验未管控到 位
CC
领料 错料
规格混淆
因标识不清导致部 份材料报废
SC
材料报告
3 8 8 192
核对领料单
1 21 2
无
寻找第二家供应商 做为备用
3
8
6 144
品管
无
生管
烘料温 度
烘料
R62B32A020---右后门门窗
装饰板
烘料时 间
产品报废
烘料温度过低或是 过高
SC
产品报废
烘料时间不够 SC
主要制造单位
锐驰电子科技有限公司--注 塑部
多功能小组 市场、工程、采购、品管、生产
厂 商车 型 件号 日期
锐驰电子科技有限公司 RiCHES CO., LTD
（初始的）PFMEA
新龙马 R62B32A020----右后门门窗装饰板
2014.08.28
版次 提出日期 修改内容 核准 审核 作成
A0 14.10.17 新出
发生
严重
难检
RPN风 险优先
负 单
责 位
次数 度 度 数
尺寸
报废
1.注塑工艺参数 （模温、压力、射 速）调试不当。
3
8
2
48
由专门人员进行调 试，必要时进行培训 。
由专职技术员调试 并记录到成型参数 表，首未件对比测
量
2
8
1
16
2.读数错误
SC
首未件检 测
依“成型参数表” 每2小时检查一次
2 8 5 80
3 7 4 84 由专门人员负责保养 第一个岗位人员需 2
7
3
42
要对每个产品外观
注塑产品PFMEA表
FME A 编产品名称/Product：J ETTA 内框过程职责第页关键日期编制人：刘红FMEA （原2014.5.8控制预防Control and Prevention 发生度Occur 控制探测Control and Detection 探测度Dete 采取的措施/完成日期Measures/C 严重度S 发生度O 探测度D RPN 10 原料采购及时延期影响生产5没合理安排库存设最低库存，及时跟踪2按月订单量的一半设最低库存330包装破包影响产品外观7运输过程损坏专人验收6全检142颗粒大小均匀颗粒连并、偏大影响注塑加工6供应商生产造成抽检2两包/批44810-2 原料入库指定位置，批次分开批次混放发料时混发2作业员未按规定分区，加强管理4专人检查32410-3 配料先进先出混料影响产品品质稳定6作业员未按规定加强员工培训、管理，做好原料标识3专人发放原料，建立原料台账236设定温度过高材料结块6F 作业员疏忽现场放置作业指导书3每小时检查1~2次236设定温度过低材料干燥不充分6F作业员疏忽现场放置作业指导书3每小时检查1~2次47220-2 模具安装安全碰擦、伤害人员受伤、耽误生产6作业员疏忽加强培训、严格按安全作业标准操作2现场管控，季度考核224调试工艺时间长耽误生产进度4工艺员业务水平不够加强培训3月度考核336外观尺寸不合格返工或报废5F 工艺调整不合理制作工艺表，并及时更新，检验员及时跟进5做好首件确认37520-4 注塑成型稳定产品容易出现缺陷报废产品多，产量不够3设备不稳定加强设备保养3设备保养维修记录32720-5 取产品、修边、自检无缩痕、无明显熔接痕、无变形、缺料、拉丝、卡爪断裂缺陷产品容易混进包装返工5F作业员疏忽、质量意识不强定期对员工进行培训、做好标准样品参考5自检记录、月度考核375外观符合要求（如上）缺陷产品容易漏检返工、客诉、退货7F 检验员抽检比率太小或漏抽严格按标准要求每箱抽取两个4产品入库检验记录384尺寸合格尺寸偏差报废7F工艺不合理做好首件确认4加强巡检力度384包装箱无损坏使用不合格纸箱产品损坏、客户退货6作业员疏忽加强作业员培训、管理3按作业指导书操作236数量准确多装或少装客诉、退货6作业员疏忽加强作业员培训、管理4电子称复检372搬运过程损坏客诉、退货6作业员野蛮搬运加强作业员培训、管理3专人负责354码放太高产品损坏、纸箱损坏4作业员不按规定实施作业加强作业员培训、管理3专人负责检查112RPN 建 议 措施Suggestio n Measure 职责和目标完成日期Duties and target completion干燥温度85±5°快速、合理20-1 原料干燥20-3 工艺调试30 检验40 包装50 入库失效潜在原因Potential causes of failure 现行过程 Current Process 实施结果Results of theimplementation 过程Process步骤Step 功能要求Request 分类Clas sify 轻拿轻放、最高堆放5层潜在失效模式Potential FailureMode失效潜在影响The potential impact of failure 严重度Seve rity 10-1 检验 注塑产品PFMEA表潜在失效模式与影响分析Failure mode and effects analysis（过程FMEA/Process FMEA ）车型年/项目/Model year/Project：JETTA 1.4T 核心小组/Core Group：项目小组。
PFMEA灯饰范本
潜在的失效模式及后果分析（过程 FMEA）
样件
项 目 名 称
试产
√ 生产
非节能：PL1060 节能:PL1063
非节能：T-1814 节能：T-3443 非节能：T-2437 节能:T-3441 非节能：P-2167 节能：P-2172
FMEA 编
号
FMEA -0001 生产部
1.2.3 结 构 力 1.3.1 重量 1.3.2 拉力 1.4.1 重量 1.4.2 使 用 配比 1.5.1 颜色 1.5.2 重量
加 1:1 树脂试灌， 按产 品重量标准高度包装 试摔，胚体破碎， 低于 25KG/桶，成本预 算差异 脱模少于 300 次， 影响 模具使用次数及成本 预算 大桶低于 20KG/桶；小 罐低于 1KG/桶，造成 成本预算差异 最慢超过 30 分钟的反 应时间， 影响生产进度 颜色差异， 影响调油配 比 低于 4KG/加仑，成本 预算差异
漏电标注不符合 漏 电 UL 标注，有可能 （耐压） 导致人生安全
1.13.1 外观不 良
9
▲
3
1. 按 检 验 规 范 要 求抽检产品
5
135
1.对 所 有 产 品 100%打高 压测试
9 3
2
54
客人轻微抱怨
5
供应商检验不到 位
3
IQC 按检验规范要 求抽检产品 1.量 产 前 先 提 供 样品送第三方测 试， 2.IQC 按检验规范 要求抽检产品 IQC 按检验规范要 求抽检产品
2
30
抗压标准不及标准样， 4 潮湿，客户抱怨
3
3
36
1.12.1 安规标 识
不符合 UL 安规标 准，导致产品不 能出货 不合 UL 标准，导 致与客户要求不 符
汽车行业使用 PFMEA
C 操作未严格按照要求 4 编制操作指导书
检查员工操作是否规 范
6
96
返工
6 修边不认真
4 编制操作指导书 自检\巡检
6 96
表面受损 外观不良，顾客 不满意
5
修边时没对产品进行 保护
4 编制产品防护规程
自检\巡检
6 80
错装、漏 装
返工
6
操作未严格按照要 求，操作不认真
4
制订包装规范，定期 对员工进行意识教育
6 80
安置不严 浪费时间，增加 格 成本
4
未有序摆 放
存取不方便，浪 费仓库空间，增 加成本
4
没有按照仓库管理规 程放置产品
4 明确产品放置位置并
6
标识清晰，制订仓库 仓库进行不定期抽检
4 管理规程
6
64 64
交付过程 没有有效
控制
产品受损，顾客 不满意
6
运输时没有对产品进 行有效的防护
4
委托运输时明确产品 的存放要求，并签立 有效合约
采取的 措施
严 重 度
频 度 数
探 测 度
风险 顺序数 (RPN)
4
安装模具时将模具清 洁
合模前检查清洁度
6
120
注射力不 足
飞边、缩瘪等
5
工艺参数不正确，注
K C
模压力、注模温度过 高
4
生产前试模,设置合 适的工艺参数
每班次首检/自检， 对工艺参数监控并记 6 录
C 操作未严格按照要求 4 编制操作指导书
数监控并记录
首件检验并记录
6
96
模具磨损 尺寸不合格
6 KP 工艺参数不合理 C
注塑产品_PFMEA案例
共 4页 编制
最初编 制日期
FMEA 编号
201
FMEA 版本号
A
电话号码
FMEA 最新 更改日期
过程
要求
潜在失效模式 潜在的失效后果
严
重 等 潜在的失效原因/
度级
机理
S
控制预防
产品表面缩水
产品外观不合格 顾客抱怨
产品尺寸偏大 与相关零件不匹配，
或偏小
使顾客不满意
4、注塑成型
通过注塑机和模 产品表面烧焦 具成型生产出颜 色、外观、尺寸 、性能合格的产
2
《成型条件表》每班 次点检
4
48
2/16
编号： 总成
零件名称/零件号/工 序名称
产品编号：
CFT小组成 员：
分总成
潜在的失效模式及后果分析-PFMEA
零件
设 计/ 过 程 责 任 部 门
制 造 部
关键日期：（要求PFMEA编制完成日及预计生产开始日期）
Hale Waihona Puke PFMEA编制预定完成日：
预计生产开始日：8
9/16
2013-01
A/0
措施结果 R
ODP N
10/16
2013-01
A/0
措施结果 R
ODP N
11/16
2013-01
A/0
措施结果 R
ODP N
12/16
2013-01
A/0
措施结果 R
ODP N
13/16
2013-01
A/0
措施结果 R
ODP N
14/16
2013-01
A/0
不正确
作业
7
注塑产品 PFMEA案例
零件名称/零件号/工序名称设计/过程责任部门编制电话号码制造部产品编号：最初编制日期FMEA 最新更改日期CFT小组成员：控制预防发生度O控制探测探测度D采取的措施S1、来料检验少检验不合格品进入公司影响产品质量7抽样数量错误做成抽样标准，根据标准要求数量抽样2检验记录表班长确认456漏判不合格品进入公司影响产品质量7检验员能力不够对检验员岗前进行培训，并进行能力考核2456误判合格品判为不合格，导致不能及时投入生产影响产品纳期6检验员抽样过于集中对检验员岗前进行抽检方法培训，并进行能力考核2448 7料粒色泽不均匀，有杂质根据颜色样本进行检验2投料前确认、记录456 9ROHS测试不合格该产品原材料属于顾客提供，根据供应商提供材料保证书、检测报告判定261082、生产领料根据出料单正确出料原材料出库错误产品特性不能满足顾客要求，顾客投诉8领料员未依据生产任务通知单进行实物确认对领料员、仓库管理员进行岗前教育2投料前确认、记录232要求按照检验规定进行抽样，并正确判定来料品质潜在的失效原因/机理关键日期：（要求PFMEA编制完成日及预计生产开始日期）PFMEA编制预定完成日： 预计生产开始日：8FMEA 编号FMEA 版本号RPN2等级措施结果共 4 页现行过程责任目标/完成日期建议措施过程潜在失效模式潜在的失效后果严重度S原材料不符合要求顾客不满意总成分总成零件零件名称/零件号/工序名称设计/过程责任部门编制电话号码制造部产品编号：最初编制日期FMEA 最新更改日期CFT小组成员：控制预防发生度O控制探测探测度D采取的措施S要求潜在的失效原因/机理关键日期：（要求PFMEA编制完成日及预计生产开始日期）PFMEA编制预定完成日： 预计生产开始日：8FMEA 编号FMEA 版本号RPN2等级措施结果共 4 页现行过程责任目标/完成日期建议措施过程潜在失效模式潜在的失效后果严重度S总成分总成零件零件名称/零件号/工序名称设计/过程责任部门编制电话号码制造部产品编号：最初编制日期FMEA 最新更改日期CFT小组成员：控制预防发生度O控制探测探测度D采取的措施S要求潜在的失效原因/机理关键日期：（要求PFMEA编制完成日及预计生产开始日期）PFMEA编制预定完成日： 预计生产开始日：8FMEA 编号FMEA 版本号RPN2等级措施结果共 4 页现行过程责任目标/完成日期建议措施过程潜在失效模式潜在的失效后果严重度S总成分总成零件零件名称/零件号/工序名称设计/过程责任部门编制电话号码制造部产品编号：最初编制日期FMEA 最新更改日期CFT小组成员：控制预防发生度O 控制探测探测度D 采取的措施S要求潜在的失效原因/机理关键日期：（要求PFMEA编制完成日及预计生产开始日期）PFMEA编制预定完成日： 预计生产开始日：8FMEA 编号FMEA 版本号R P N2等级措施结果共 4 页现行过程责任目标/完成日期建议措施过程潜在失效模式潜在的失效后果严重度S 总成分总成零件首件检查、PQC巡检、自检影响顾客装配顾客抱怨根据生产工艺卡，成型工艺监控8具成型生产出颜色、外观、尺寸、性能合格的产品产品缺胶零件名称/零件号/工序名称设计/过程责任部门编制电话号码制造部产品编号：最初编制日期FMEA 最新更改日期CFT小组成员：控制预防发生度O控制探测探测度D采取的措施S要求潜在的失效原因/机理关键日期：（要求PFMEA编制完成日及预计生产开始日期）PFMEA编制预定完成日： 预计生产开始日：8FMEA 编号FMEA 版本号RPN2等级措施结果共 4 页现行过程责任目标/完成日期建议措施过程潜在失效模式潜在的失效后果严重度S总成分总成零件零件名称/零件号/工序名称设计/过程责任部门编制电话号码制造部产品编号：最初编制日期FMEA 最新更改日期CFT小组成员：控制预防发生度O控制探测探测度D采取的措施S要求潜在的失效原因/机理关键日期：（要求PFMEA编制完成日及预计生产开始日期）PFMEA编制预定完成日： 预计生产开始日：8FMEA 编号FMEA 版本号RPN2等级措施结果共 4 页现行过程责任目标/完成日期建议措施过程潜在失效模式潜在的失效后果严重度S总成分总成零件零件名称/零件号/工序名称设计/过程责任部门编制电话号码制造部产品编号：最初编制日期FMEA 最新更改日期CFT小组成员：控制预防发生度O控制探测探测度D采取的措施S要求潜在的失效原因/机理关键日期：（要求PFMEA编制完成日及预计生产开始日期）PFMEA编制预定完成日： 预计生产开始日：8FMEA 编号FMEA 版本号RPN2等级措施结果共 4 页现行过程责任目标/完成日期建议措施过程潜在失效模式潜在的失效后果严重度S总成分总成零件不合格品进入公司做成抽样标准，根据标准零件名称/零件号/工序名称设计/过程责任部门编制电话号码制造部产品编号：最初编制日期FMEA 最新更改日期CFT小组成员：控制预防发生度O控制探测探测度D采取的措施S要求潜在的失效原因/机理关键日期：（要求PFMEA编制完成日及预计生产开始日期）PFMEA编制预定完成日： 预计生产开始日：8FMEA 编号FMEA 版本号RPN2等级措施结果共 4 页现行过程责任目标/完成日期建议措施过程潜在失效模式潜在的失效后果严重度S总成分总成零件。
注塑件PFMEA分析
注塑件PFMEA分析注塑件是一种通过注塑成型工艺制造的塑料零件，在各种不同的工业领域广泛应用。
为了确保注塑件的质量和生产效率，进行注塑件PFMEA (Process Failure Mode and Effects Analysis) 分析是非常重要的。
PFMEA是一种系统性方法，用于识别和评估制程的潜在失效模式、评估失效的严重程度、潜在失效的频率，并确定预防和控制措施，以降低失效对过程性能和客户的影响。
以下是进行注塑件PFMEA分析时需要考虑的关键点：1.失效模式：识别注塑过程中可能出现的失效模式，例如：短料、料液、气泡、热缩等。
需要研究和了解注塑件的设计特点以及制程要求，在此基础上预测可能出现的失效模式。
2.失效影响：评估每种失效模式对产品质量和生产效率的影响。
例如，短料可能导致注塑件尺寸不准确，气泡可能导致破裂等。
对每种失效模式进行详细的分析，并确定其对质量和生产的潜在影响程度。
3.失效频率：评估失效发生的频率，即确定每种失效模式在注塑过程中可能发生的概率。
根据该概率，可以确定具有高频率的失效模式，从而更加重视其防范和控制措施。
4.预防和控制：制定预防和控制措施，以减少失效的发生。
例如，在设计阶段，可以采用更好的模具设计，减少短料现象；在注塑过程中，可以控制温度、压力等参数，以减少气泡生成。
5.评估措施有效性：对采取的预防和控制措施进行评估，以确定其有效性。
必要时，可以通过实验和测试来验证措施的有效性，并对结果进行记录和分析。
6.错误后果：识别和评估可能的人员伤害、产品损坏和质量问题等错误后果。
考虑到错误后果的影响，可以更好地制定适当的预防和控制措施。
7.批准和跟踪：将评估结果和措施记录在PFMEA表中，并确保相关人员的批准。
定期跟踪和审核PFMEA表，以确保措施的有效性和持续改进。
总之，注塑件PFMEA分析是确保注塑件质量和生产效率的重要工具。
通过系统性地识别和评估潜在的失效模式，并采取适当的预防和控制措施，可以最大程度地降低失效对注塑过程和产品质量的影响，保证客户满意度和公司竞争力的提升。
汽车级LED封装PFMEA分析范例
工艺规范
1 1自主检查 2 QC检查 2 8
40 80
5 操作员设定不 操作前培训 当 操作者 参数设定不合 理 4 操作员设定不 操作前培训 当 操作者 5 焊线压力、功 工艺规范 率、时间设整 专业设备人 不当 员培训 2 工艺规范
1 1自主检查 2 QC检查 8
32
64
外观要求： 焊线 1.金球大小100 μ M
核心小组 过程步骤 要求 功能 支架湿气除干 净
现行过程 严 潜在失效模 失效的模式潜在的 重 式 后果 度 分 类 失效的潜在要 因 发 生 率 1
预防控制
探测控制
探 测 RPN 率 D
措 施 结 果
建议措施
责任及目标 完成日期 采 取 的 严 发 探 措 施和生 重 生 测 RPN 效日期 度S 率O 度D
4月7日 4月10日 7
2
5
70
焊线 金球推力大于 30g 金球推力小 产品存在虚焊隐患 于30g
7
3
1自主检查 2 QC检查 3金线拉力、金 球推力测试
5
4月7日 4月10日 7
2
5
70
支架除湿
支架湿气除干 净
支架湿气未 除干净
影响固晶作业
6
除湿时间温度 设定不当
作业规范
1
产品信赖度试 验
8
48
有汽泡不良 外观要求： 1.不允许有汽 泡 2.不允许多胶 少胶
项目 ***********************
核心小组 过程步骤 要求 功能 外观要求： 1.不允许有汽 泡 2.不允许多胶 少胶 3.不允许有未 点胶现象
现行过程 严 潜在失效模 失效的模式潜在的 重 式 后果 度 分 类 失效的潜在要 因 发 生 率
注塑件PFMEA分析
核心小组
丁婧婧、陆燕娟、申象海、蒋绍敏、熊少波、程雨、汤国忠、展俊美、俞磊、巫申平、戴修桃 、彭定伟、周丽、廖平发、张小菲、王斌、林云
车型年份(S)程
备注：●表示制作者检验符号，▲表示重点符号,
表示CPK符号
FMEA编号 版本
FMEA日期(原始)
FMEA日期(修订)
存储环境符合要求 Storage environment
备注：●表示制作者检验符号，▲表示重点符号,
表示CPK符号
FMEA编号 版本
FMEA日期(原始)
FMEA日期(修订)
024-044-PFMEA-01 A6
2013.11.21
2016/7/26
符合ROSH Comply with ROSH
材料不符合ROHS Materials do not conform to
材料拿取不方便Material take inconvenient
requirements to suppliers
suppliers
5 无 无 2. The supplier did not pack 2. The supplier build system 2
进料检验 Incoming inspection
leakage
第 2 页，共 22 页
注塑件过程PFMEA模版
控制阶段 客户名称 模具编号 产品料号
□样品阶段 ； □试产阶段； ■ 量产阶段； Sensata 024-044
92581-1(量产阶段)
过程潜在失效模式和后果分析(PFMEA)
项目名称 过程设计责任
关键日期
Mando VBS project 熊少波
1.供应商提供ROHS报告 2.我司按抽样计划进行检验 2 1. The supplier ROHS report 2. Our company according to the test sampling plan
注塑成型PFMEA范例
包装
6
产品变形、表 面擦毛
产品性能、外观 质量下降，顾客
不满意
6
纸箱偏大或偏小
4
纸箱进货检验
操作工自检，检 验员巡检
2
48
＿＿＿
产品无内包装
3
作业指导书规 操作工自检，检
定
验员巡检
2
36
＿＿＿
＿＿＿ ＿＿＿
＿＿＿ _ _ ＿＿＿ _ _
半成品入库贮 存
打孔 孔位准确到位
打孔 孔位准确到位
产品变形
产品性能下降， 顾客不满意
注塑成型
产品表面无不 良缺陷，注塑
尺寸精确
产品质量下降：
●表面油漆附着 5
力下降，漆面经
过长时间后脱
产品表面银丝
落，使顾客对外 观不满意
●涂装后产品表 面容易产生裂
5
纹，外观质量使
顾客不满意
时间计电器失准， 导致材料干燥时间 不够
3
计电器定期校 操作工自检，检
准
验员首检、巡检
3
45
＿＿＿
＿＿＿
温度表失准，导致 干燥温度过高或过 低
2
24
＿＿＿
＿＿＿
＿＿＿ _ _
涂装工艺不对
3
制定涂装工艺 操作工自检，检
卡
验员巡检
4
48
＿＿＿
＿＿＿
＿＿＿ _ _
涂装
产品表面无划 伤、颗粒、发 花等不良现象 油漆附着力符 合海南马自达
6
孔位偏移 四周飞边
产品装配不良， 使顾客不满意
5
外观质量下降， 使顾客对外观不 4
满意
堆放层数过高 夹具松动 电钻迟钝
注塑烫金PFMEA失效模式分析
.烫金层不完整外观不良6时间设定不够/烫金位置未对齐1在烫金作业指导书和工程管理表中
设定标准做管制
530
烫伤印/打皱外观不良6时间温度设定过高1在烫金作业指导书和工程管理表中
设定标准做管制
烫金不完整客户困难,造成停线7模具损坏或材料加热温度不正确2NA目测100%控制228无
检验错误、漏检1、错判，不合格品流入客
户，引起顾客抱怨；
71、检验作业指导书不详细，不能起指
导作用；
21定期修改检验作业指导书；
2对检验员现场培训；
质量工程师巡检或抽检456无
限制性物质影响用户的健康9CC材料中含有有害物质1设计选择符合要求的材料327无包装不符合要求客户拒收或顾客抱怨6操作者未按照包装要求执行2包装规范发放到现场并培训操作者100%检验448无
标识不正确发运错误，顾客抱怨6料箱上旧标识没有取出；操作者疏忽2操作者100%检验；
检验员成品抽验
448无
13入库产品数量不正确影响后续发货6生产装箱多装或少装，取货无登记2培训操作者，做好库存记录操作者100%检验，定期盘点448无14发运产品数量不正确客户抱怨6装货的时候数量不足或多装2实行出货检再加以控制发货前清点数量448无
15出货检错检、漏检1、错判，不合格品流入客
户，引起顾客抱怨；
2、误报，成本浪费
7
1、检验作业指导书不详细，不能起指
导作用；
2、检验员技能不足。
21定期修改检验作业指导书；
2对检验员现场培训
质量工程师巡检或抽检456无
10烫金
11成品检验
日期
修改人修改编号变更号修改内容
12包装和贴标识。
浅谈PFMEA 在汽车总装质量控制方面的应用
防和事后积累两方面的作用。我们要系统性 开展 PFMEA 活动，首先要成立 PFMEA 活 动团队，该团队需由跨部门的、职能全面的 技术人员和现场负责人员共同参与。一般情 况下，PFMEA 实施包括 7 个阶段 [2]（如图 1 所示）。
2.2 PFMEA 的主要参数 PFMEA 分析中常用的几个主要参数有： 严重度、发生率、探测度、风险顺序数和风 险优先级 [3]。 2.2.1 严重度 S 严重度是当某种潜在失效模式发生时对 产品质量及顾客产生影响的严重程度的评价 指标。按照严重度评分表，对失效模式的影 响后果评分取值（1-10 分），分值越高则表 示失效影响越严重。 2.2.2 频度 O 频度是指某项潜在失效模式发生的可能 性，按照频度评分表，对失效模式的频度评 分取值（1-10 分），分值越高，则某失效模 式发生的可能性越大。
3. 系统功能分析
4. 实施 FMEA 分析
2 PFMEA 的实施过程及主要参数 2.1 PFMEA 的实施过程 PFMEA 分析应用可以有效地起到事前预
7. 给出 FMEA 结论
6. 确定失效判断 依据
5. 选择 FMEA 方法
AUTO TIME 27
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. 取 错 前 悬 的 故 障 率 为 0.012% （PPH=1.2），频度（O）=4;
探测区
风险优先级矩阵
3
2
2
3
2
ห้องสมุดไป่ตู้
1
2
3
1
1
1
2
1
2
3
严重区
不同优先级对应的风险解释如下 [5]： 1 级：风险等级最高，需要制定有效措施 进行风险降低。 2 级：中等风险等级，下一步需要回顾潜 在风险降低活动的项目。 3 级：风险等级最低，开展风险降低活动 为非必要。
注塑成型PFMEA完整版
注塑成型潜在失效模式及后果分析（P-FMEA）
表单编号:QR-QP22-04
客户要求,造成退
客户要求,造成退
增加，成本增
风险顺序数（RPN）=(S)*(O)*(D) RPN值超过100需做改善行动. SC表示客户指定特殊特性. T 表示公司自己识别的特性
风险顺序数（RPN）=(S)*(O)*(D)
严重度数（S） 级别 频度数（O） 不易探测度数 (D) 无警告的严重危害 10 严重 ！ 很 高 失效率≥1/10 Cpk〈0.33 10 绝对不肯定 10 有警告的严重危害 9 关键 ● 很 高 失效率 1/20 Cpk≥0.33 9 很微小 9 很 高 8 重要 ○ 高 失效率 1/50 Cpk≥0.51 8 微小 8 高 7 一般 --- 高 失效率 1/100 Cpk≥0.67 7 很小 7 中 等 6 客户指定特殊特性， 中 等 失效率 1/500 Cpk≥0.83 6 小 6 低 5 用客户的符号 中 等 失效率 1/2000 Cpk≥1.00 5 中等 5 很 低 4 中 等 失效率 1/10000 Cpk≥1.17 4 中上 4 轻 微 3 低 失效率 1/100000 CPK≥1.33 3 高 3 很 轻 微 2 很 低 失效率 1/1000000 Cpk≥1.50 2 很高 2 FMEA小组成员签署：。
注塑件过程失效模式及分析PFMEA
项目名称：侧围（见附表） 过程责任部门：生产科关键日期：
编制者：
FMEA日期（编制）：页码：第 页 共5页车辆年/车辆类型：核心小组：
项目名称：侧围（见附表） 过程责任部门：生产科关键日期：
编制者：
FMEA日期（编制）：页码：第 页 共5页车辆年/车辆类型：核心小组：
项目名称：侧围（见附表） 过程责任部门：生产科关键日期：
编制者：
FMEA日期（编制）：页码：第 页 共5页车辆年/车辆类型：核心小组：
项目名称：侧围（见附表） 过程责任部门：生产科关键日期：
编制者：
FMEA日期（编制）：页码：第 页 共5页车辆年/车辆类型：核心小组：
项目名称：侧围（见附表） 过程责任部门：生产科关键日期：
编制者：
FMEA日期（编制）：页码：第 页 共5页车辆年/车辆类型：核心小组：
项目名称：侧围（见附表） 过程责任部门：生产科关键日期：
编制者：
FMEA日期（编制）：页码：第 页 共5页车辆年/车辆类型：核心小组：▲为与安全和法规无关的产品特殊特性标记。
质量管理工具PFMEA在汽车零部件加工中的应用
第47卷 第12期 2020年12月天 津 科 技TIANJIN SCIENCE & TECHNOLOGYV ol.47 No.12Dec. 2020收稿日期：2020-11-26应用技术质量管理工具PFMEA 在汽车零部件加工中的应用耿丽红(天津三国有限公司 天津300385)摘 要：汽车真空泵是汽车制动助力系统。
真空泵的一面不断抽出空气接近真空，另外一面保持一个大气压，这样就形成负压，会产生推力，从而达到助力的目的。
真空泵的盖板起到密封作用，盖板的质量直接影响真空泵的密封程度。
将过程故障模式与影响分析PFMEA ，这一可靠性研究工具引入生产中，通过评定严重度(S )、探测度(D )、频度(O )，确定RPN 风险指数值，找出风险评估较高的项目，进而采取一系列改善措施降低风险，提高产品质量，为汽车零部件生产提供了一种较为科学有效的风险预防手段。
关键词：PFMEA 汽车零部件 风险评估 改善措施 预防和降低风险中图分类号：TH13 文献标志码：A 文章编号：1006-8945(2020)12-0038-03Application of Quality Management Tool PFMEA in Auto Parts ProcessingGENG Lihong(Tianjin Mikuni Co.，Ltd.，Tianjin 300385，China )Abstract ：Automobile vacuum pump is the automobile brake power system. One side of vacuum pump constantly draws air close to vacuum ，and the other side maintains an atmospheric pressure ，thus forming negative pressure ，will produce thrust ，so as to achieve the purpose of power used in the vacuum pump. Cover used on vacuum pump plays a sealing role ，the flatness of the cover directly affects the sealing degree of vacuum pump. This paper introduces the PFMEA ，a reliability research tool ，into the production. The RPN index value is determined by evaluating the severity (S)，detection degree (D) and frequency (O)，and the items with high risk assessment are found out. Then a series of improvement measures are taken to reduce the risk and improve the product quality ，which provides a more scientific and effective risk prevention method for the production of auto parts.Key words ：PFMEA ；auto parts ；risk assessment ；improvement measures ；prevention and reduction of risks0 引 言真空泵是指利用物理、化学或物化方法对抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。
注塑PFMEA范本
长，保压压力过大 4.模温过低，注射速度过 3
快，注射压力过大 5.注射速度过快，注射压力
过大 6.保压时间不合理，注射压
力不合理（第二段） 7.原材料中含有一定阻燃
剂，导致模具发红
1.升高料温，加大注射压力，延 长保压时间
2.加大注射剂量，加大注射压力 3.加强锁模力，降低料温，减小 注射压力，缩短保压时间，减小
1.制作参数参 照表；提高调 机员的技术水
平 2.经常性清洗 及更换模具配
件
7
2
3 42
5.3 首件确认
外观不良 产品尺寸超差
客户投诉，退货
4
客户投诉，退货
5
2
2 16
未按成型工艺参数表设定
按成型工艺参数表重新设定参数
2
3 30
产品名称:
客 户： 核心小组：
过程 过程 工艺
功能
6 生产自检
潜在 失效模式
责任人 和目标 完成日
期
措施执行结果
采取的措施
严频探 R 重度测 P 度 度N
4
成型条件不稳定
2
对设备进行维修或，使用备用机 台
3
24
7
IPQC 制程检 验
外观不良 产品尺寸超差
客户投诉，退货
4
客户投诉，退货
4
成型条件不稳定 成型条件不稳定
2
对设备进行维修或，使用备用机 台
3
24
2
对设备进行维修或，使用备用机 台
频度（Ｏ）
严重度（S)
过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)
产品编号:
编制者: 日期:
注塑PFMEA实例
XXX High Tech Plastic(Suzhou)Co.,LtdXXX注塑(苏州)有限公司潜在过程失效模式及后果分析(过程FMEA)Potential Process Failure Modes and Effects Analysis(PFMEA)FMEA编号(FMEA No.): 项目名称Item Name:产品型号Product Type:核心小组Core Team: FMEA-001过程责任部门ResponsibleDepartment:关键日期Key date:Production, QA编制者/日期Prepartion/Date确认者/日期Approved/DatePage 1 of 3 Pages过程功能Process function要求Requirements1. IQC潜在失效模式PotentialFailureModes潜在失效后果Potential EffectofFailure严重度S级别Class(★,Δ,o)潜在失效起因/机理Origin/MechanismofPotential Failure频度O现行预防过程控制现行探测过程控制探测度D22222RPN1614818建议措施RecommendedActionsReview andconfirm IQCinstruction责任和目标完成日期Responsibility& TargetDate措施执行结果Excutive Results ofActions探测度D222RPN1614采取的措施 ActionsTakenIQC instructionIQC instructionIQC instruction严重度S874频度O111Amela Lu,WW26页码Page:2. Store3.1 Predry 3.2 Moulding Raw plasticmaterialincorrectPacking tray:not ESDmaterialRaw materialhandling notproperlyNot dryenoughImaging lensDia.,Dim 1: 5.78±0.03 out ofspec.Influence opticalfunctionInfluence opticalfunctionInfluence opticalfunctionContaminate theproductsInfluence opticalfunctionBuble inside,Yellow product,Influence assy8743563ΔΔΔoΔooShipment wrongMaterial quality notgoodPackage damagedduring shipmentStore for long time,or made of wrongmaterialMaterial mixedTime or temp not rightWrong insert1113341MaterialIQCMaterialIQCMaterialIQCMaterialIQCMateriallabellingtime/tempcontrolOrderstartreleaseplanChecklablingCheckCOCCheckpackingChecksurfaceresistanceChecklablingsupervisordoublecheck +QC auditDim check423966ReviewpersonnelinstructionsReviewpersonnelinstructionsPM mouldProductionsupervisor,WW26Productionsupervisor,WW26Productionsupervisor,WW26IQC instructionReview personnelinstructionsReview PersonnelinstructionsReview PM mouldpersonnelinstruction,incominginspection opticalinserts3563333122428183726过程功能Process function要求Requirements3.2 Moulding潜在失效模式PotentialFailureModesImaging lensthickness,Dim 2: 1.93±0.03 mm outof spec.Total heightDim.4: 5.05±0.05, out ofspec.Distance, Dim5: 14.54± 0.03out of spec.Distance,Dim.6: 7.86±0.03 out ofspec.Distance,Dim.9: 1.60±0.05 out ofspec.Overall width,Dim 12: 39.5±0.1 out ofspec.Diameter,Dim13: 42±0.1mm out ofspecThickness,Dim 16: 6±0.1mm out ofspec.潜在失效后果Potential EffectofFailurePoor imagequality,Influence TOPInfluenceimagingfunctionImpactillumination,spot positionImpactillumination,spot positionImpact TOPInfluenceproductassembly严重度S766676级别Class(★,Δ,o)★★ΔΔ★潜在失效起因/机理Origin/MechanismofPotential FailureIncorrect stackheight after PMmouldMolding processor mold dim. Ormould temp.Molding processor mold dim. Ormould temp.Molding processor mold dim. Ormould temp.Molding processor mold dim. Ormould temp.Mould dimensionwrongMould dimensionwrongMould dimensionwrong频度O155511现行预防过程控制Orderstartreleaseplan+IPQCIPQCOrderstartreleaseplanOrderstartreleaseplanIPQC现行探测过程控制Dim checkDim checkDim checkDim checkDim 2, 3, 4arecontrolledduringprocessDim check探测度D322232RPN2166621建议措施RecommendedActionsPM mouldPM mould,checkmouldingparameterregularlyPM mould,checkmouldingparameterregularlyPM mould,QC checkmouldingparameterregularlyPM mould,checkmouldingparameterregularlyPM mouldPM mould责任和目标完成日期Responsibility& TargetDateXu ZhenglinXu Zhenglin/AmelaXu Zhenglin/AmelaXu Zhenglin/AmelaXu Zhenglin/Amela措施执行结果Excutive Results ofActions采取的措施 ActionsTakenReview PMmouldpersonnelinstructionReview PM mouldpersonnelinstruction, checkmouldingparameterregularlyReview PM mouldpersonnelinstruction, checkmouldingparameterregularlyReview PM mouldpersonnelinstruction, checkmouldingparameterregularlyReview PM mouldpersonnelinstruction, checkmouldingparameterregularlyReview PMmouldpersonnelinstructionReview PM严重度S766676频度O155511探测度D322232RPN2166621Thickness, Dim 17: 10.36± 0.1 out of spec. Distance, Dim18:3.51±0.03mm out of spec. Thickness,Dim 19:1.3±0.1 out of spec. InfluenceproductassemblyInfluenceproductassemblyConflict with clipon productImpactillumination,spot position66666★★★★Δ★Mould dimensionwrongMould dimensionwrongMould dimensionwrong11151OrderstartreleaseplanOrderstartreleaseplanOrderstartreleaseplanOrderstartreleaseplanOrderstartreleaseplanOrderstartreleaseplanDim checkDim checkDim checkDim checkDim check2222212121212612PM mouldPM mouldPM mouldPM mouldXu ZhenglinXu ZhenglinXu ZhenglinXu ZhenglinXu ZhenglinFangGuozhu /XuZhenglinmouldpersonnelinstructionReview PMmouldpersonnelinstructionReview PMmouldpersonnelinstructionReview PMmouldpersonnelinstruction66661115612222212121212612过程功能Process function要求Requirements3.2 Moulding潜在失效模式PotentialFailureModesImaging lensshape changeImaging lenstransmittancetoo lowImaging lensoptical axisshift versusmech. AxisBiginclusions inlensFlowlines,defects etc.Warpage ofproductTOPContamination潜在失效后果Potential EffectofFailurePoor imagequality, TOP outof spec.Reduced imagequalityPoor imagequalityReduced imagequalityReduced imagequalityInfluenceimagingfunctionInfluenceimagingfunctionReduced image严重度S5555566级别Class(★,Δ,o)ΔooΔΔ★★潜在失效起因/机理Origin/MechanismofPotential FailureMouldingprocessparameter,ormould designmarginallyCavity cleanlinessWrong mouldImpurities orburned materialduringmouldingMoulding processparameterMouldingprocessparameter, orwrong mold dimMouldingprocessparameter, orwrong mold dimParticle generationduring packing频度O11134652现行预防过程控制IPQCIPQCIPQCIPQCIPQCIPQC现行探测过程控制TOPmeasurementMeasureimageresolutionVisualinspection100%Visualinspection100%WapagemeasurementTOPmeasurementVisual探测度D3322233RPN1515134189建议措施RecommendedActionsCheckmouldingparameterregularlyPM mouldPM mouldMouldingprocessoptimizationMouldingprocessoptimizationMouldingprocessoptimizationPM mould,MouldingprocessoptimizationHandling withfinger cots,ionized aircleaning,ESD packingmaterial责任和目标完成日期Responsibility& TargetDateAmela LuXu ZhenglinXu ZhenglinFangGuozhu /XuZhenglinFangGuozhu /XuZhenglinFangGuozhu /XuZhenglinFangGuozhu /Xu措施执行结果Excutive Results ofActions采取的措施Actions TakenCheck mouldingparameter regularlyPM mouldpersonnelinstructionPM mouldpersonnelinstructionPM mouldpersonnelinstruction, setprocess window严重度S5555566频度O1113465探测度D3322233RPN15151341894 Packing quality 5ΔIPQCinspection100%22ZhenglinProductionsupervisorPersonnel instruction 52 22Sheet-2002-0Kept by: DCC Keep period: production requirement + 1 year。
大灯饰圈注塑PFMEA
潜在的失效模式及后果分析（过程 FMEA）FMEA编号：GY00001757项目名称：大灯饰圈过程责任部门：生产部编制人：张豪FMEA日期(编制)：2001.4.20车型年/车辆类型：轿车关键日期：2001.5FMEA日期(修订)：2013.6.10页码：第页共页潜在的失效模式及后果分析（过程 FMEA）FMEA编号：GY00001757项目名称：大灯饰圈过程责任部门：生产部编制人：张豪FMEA日期(编制)：2001.4.20车型年/车辆类型：轿车关键日期：2001.5FMEA日期(修订)：2013.6.10页码：第页共页潜在的失效模式及后果分析（过程 FMEA）FMEA编号：GY00001757项目名称：大灯饰圈过程责任部门：生产部编制人：张豪FMEA日期(编制)：2001.4.20车型年/车辆类型：轿车关键日期：2001.5FMEA日期(修订)：2013.6.10页码：第页共页潜在的失效模式及后果分析（过程 FMEA）FMEA编号：GY00001757项目名称：大灯饰圈过程责任部门：生产部编制人：张豪FMEA日期(编制)：2001.4.20车型年/车辆类型：轿车关键日期：2001.5FMEA日期(修订)：2013.6.10页码：第页共页潜在的失效模式及后果分析（过程 FMEA）FMEA编号：GY00001757项目名称：大灯饰圈过程责任部门：生产部编制人：张豪FMEA日期(编制)：2001.4.20车型年/车辆类型：轿车关键日期：2001.5FMEA日期(修订)：2013.6.10页码：第页共页潜在的失效模式及后果分析（过程 FMEA）FMEA编号：GY00001757项目名称：大灯饰圈过程责任部门：生产部编制人：张豪FMEA日期(编制)：2001.4.20车型年/车辆类型：轿车关键日期：2001.5FMEA日期(修订)：2013.6.10页码：第页共页。
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潜在的失效模式及后果分析
（过程 FMEA）
FMEA编号：
项目名称：大灯配光镜过程责任部门：生产部编制人：
FMEA日期(编制)：2001.4.20
车型年/车辆类型：轿车关键日期：2001.5FMEA日期(修订)：2013.6.10
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潜在的失效模式及后果分析
（过程 FMEA）
FMEA编号：
项目名称：大灯配光镜过程责任部门：生产部编制人：
FMEA日期(编制)：2001.4.20
车型年/车辆类型：轿车关键日期：2001.5FMEA日期(修订)：2013.6.10
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（过程 FMEA）
FMEA编号：
项目名称：大灯配光镜过程责任部门：生产部编制人：
FMEA日期(编制)：2001.4.20
车型年/车辆类型：轿车关键日期：2001.5FMEA日期(修订)：2013.6.10
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（过程 FMEA）
FMEA编号：
项目名称：大灯配光镜过程责任部门：生产部编制人：
FMEA日期(编制)：2001.4.20
车型年/车辆类型：轿车关键日期：2001.5FMEA日期(修订)：2013.6.10
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潜在的失效模式及后果分析
（过程 FMEA）
FMEA编号：
项目名称：大灯配光镜过程责任部门：生产部编制人：
FMEA日期(编制)：2001.4.20
车型年/车辆类型：轿车关键日期：2001.5FMEA日期(修订)：2013.6.10
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潜在的失效模式及后果分析
（过程 FMEA）
FMEA编号：
项目名称：大灯配光镜过程责任部门：生产部编制人：
FMEA日期(编制)：2001.4.20
车型年/车辆类型：轿车关键日期：2001.5FMEA日期(修订)：2013.6.10
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