重庆化工园区热电联产电厂脱硫调试大纲(228)
中国华电集团公司火电厂烟气脱硫工程(石灰石-石膏湿法)调试导则(A版)
中国华电集团公司火电厂烟气脱硫（石灰石－石膏湿法）调试导则（A版）中国华电集团公司2007年10月北京目录前言--------------------------------------------------------------------------------Ⅲ1 范围------------------------------------------------------------------------------12 规范性引用文件--------------------------------------------------------------------13 术语------------------------------------------------------------------------------14 总则------------------------------------------------------------------------------25 调试单位及调总的管理--------------------------------------------------------------2 5.1 一般规定-------------------------------------------------------------------------2 5.2 调试单位职责---------------------------------------------------------------------3 5.3 调总职责-------------------------------------------------------------------------3 6脱硫调试范围和项目------------------------------------------------------------------5 6.1一般规定--------------------------------------------------------------------------5 6.2机务专业调试范围和项目------------------------------------------------------------5 6.3电气专业调试范围和项目------------------------------------------------------------8 6.4热工控制专业调试范围和项目-------------------------------------------------------10 6.5化学专业调试范围和项目-----------------------------------------------------------11 7脱硫启动调试大纲的编制-------------------------------------------------------------12 7.1一般规定-------------------------------------------------------------------------12 7.2调试大纲的内容-------------------------------------------------------------------13 7.3调试大纲的编制与审批 ------------------------------------------------------------16 8脱硫调试措施的编制-----------------------------------------------------------------16 8.1一般规定-------------------------------------------------------------------------16 8.2调试措施的内容-------------------------------------------------------------------16 8.3编制与审批-----------------------------------------------------------------------18 9脱硫启动调试报告的编制-------------------------------------------------------------19 9.1 一般规定------------------------------------------------------------------------19 9.2调试报告的内容及要求------------------------------------------------------------ 199.3调试报告的格式-------------------------------------------------------------------20 9.4 调试报告的编制与审批------------------------------------------------------------20 10脱硫试运 -------------------------------------------------------------------------20 10.1一般规定------------------------------------------------------------------------20 10.2试运组织机构与分工--------------------------------------------------------------20 10.3分部试运阶段--------------------------------------------------------------------22 10.4整套启动试运阶段----------------------------------------------------------------24 10.5试生产阶段----------------------------------------------------------------------26 附录A（资料性附录）分部试运后验收签证单---------------------------------------------28 附录B（资料性附录）设备及系统代保管签证书-------------------------------------------29 附录C（资料性附录）脱硫工程168h验收交接书------------------------------------------30 附录D（资料性附录）脱硫装置168h试运质量汇总表--------------------------------------32 附录E（资料性附录）脱硫装置移交生产交接书---------------------------------------------34前言为规范集团公司火电厂烟气脱硫工程调试工作，提高脱硫工程调试水平，为脱硫设施的安全稳定运行创造条件，特制定《火电厂烟气脱硫工程调试导则》，本导则为新编导则。
吸收塔(脱硫调试方案)
吸收塔系统启动调试方案编制：审核：批准：重庆渝电烟气脱硫技术咨询有限公司二00四年月日目录1.设备系统概述 (1)2.调试范围 (1)3.组织与分工 (2)4.调试项目和程序 (6)5.调试项目的记录内容 (7)6.安全注意事项及反事故措施 (8)1.设备系统概述1.1工艺名称及描述吸收塔系统是整个FGD的核心部分，脱硫反应在该系统中进行。
吸收塔系统包括吸收塔浆液循环泵、除雾器、氧化风机、事故浆液池、吸收塔排水坑、吸收塔搅拌器、石灰石浆液调节门、吸收塔补水门等。
烟气在增压风机的作用下进入吸收塔的烟气净化区，经托盘均布后的烟气上升,而石灰石/石膏浆液通过4个喷淋层的雾化喷嘴，向吸收塔下方成雾罩形状喷射，浆液液滴快速下降与上升的烟气发生反应，脱硫后的净烟气经两级除雾器洗涤后进入GGH升温，反应后的浆液回到吸收塔内在氧化空气的作用下生成脱硫副产品二水石膏（CaSO4.2H2O），再由吸收塔排出泵送至石膏旋流站进行分离。
而石灰石给浆的多少是根据系统进口的烟气流量,SO2含量,脱硫率及PH 值来控制并补充到吸收塔内的.1.2调试范围吸收塔系统调试涉及的系统有：吸收塔本体、喷淋系统、氧化空气及浆液排放系统等。
参见P&I图：吸收塔子系统图 TL0561C-J0101-06与TL0561C-J0101-07氧化空气子系统图 TL0561C-J0101-08事故浆池和排水坑图 TL561C-J0101-12主要设备清单表：2分系统调试前应具备的条件2.1相应的建筑工程和安装工程已完工，并验收合格；2.2试运所需要的建筑和安装工程的记录等资料齐全；2.3具备正式电源；2.4组织落实，人员到位；2.5措施已审批、交底；2.6吸收塔系统工艺设备及系统已安装完毕，并通过验收，检验记录完整，交接文件齐备；2.7吸收塔系统内各热工测量仪表安装完毕，显示正确，具备投入条件；2.8吸收塔系统内各电气设备安装完毕，具备投入条件；2.9 吸收塔系统设备单体试运结束，具备投入条件；2.10步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求；2.11照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求；（如果需要，安装现场照明设备）。
xxx脱硫调试整套启动试运大纲
xxxxx4×135MW机组烟气脱硫工程技术文件整套启动试运大纲目录1．编制目的 (2)2．工程概况 (2)3. 组织与分工 (3)4. 调试主要标准和规范 (8)5. 系统概况 (8)6. 调试人员和仪器 (21)7. 整套启动应具备的条件 (22)8. 整套启动程序 (26)9．整套启动试运期间的主要试验 (32)10．整套启动试运进度安排 (34)11．安全与作业风险控制措施 (34)12．附件 (36)附1：整套启动试运主要参数记录表附2：主要热工控制投入情况记录表摘要：本大纲介绍了xxxxx4×135MW机组烟气脱硫工程整套启动的组织机构，职责分工以及系统概况，并对整套启动试运需要具备的条件、整套启动程序、整套启动试运期间重要试验计划作了较为详细的阐述，是新疆天业4×135MW机组烟气脱硫工程整套启动的指导性文件。
关键词xxxxx4×135MW机组烟气脱硫整套启动试运大纲1．编制目的烟气脱硫工程的整套启动试运是全面检验脱硫工程主体及其配套的附属设备制造、设计、施工、调试、生产准备情况质量的重要环节，是保证脱硫设备能安全、可靠、经济、有效地投入生产、发挥投资效益的关键性程序，是一项复杂而细致的系统工程。
脱硫工程的整套启动试运为脱硫工程试运的一个重要阶段，为了优质高效、积极稳妥、有条不紊地做好脱硫工程整套启动调试的各项工作，特编制本大纲。
本大纲经试运总指挥批准后实施。
2．工程概况xxxxx4×135MW机组位于xxxxx市北区工业园内，南临xxx国道，地理位置优越，交通运输便利。
xxxx新建4台135MW机组（＃1～＃4机组），每台机组均为1台135MW 机组和1台480t/h超高压自然循环汽包炉，4台锅炉均采用双室四电场静电除尘器，＃1～＃2炉及＃3～＃4炉分别共用一个出口内径5米高180米的钢筋混凝土烟囱。
脱硫装置布置在烟囱北侧。
采用二炉一塔，电石渣－石膏湿式脱硫工艺，副产物为二水硫酸钙。
火电厂脱硫调试流程说明
调试流程说明1、安装工作进入尾声，脱硫系统进入带电程序后，由项目经理通知，调试经理带领相关调试人员进驻现场，组织系统的分部试运（包括单体调试和分系统调试）及整套启动试运。
2、各电气设备安装工作结束，系统带电前各有关试验均完成，可进行电气系统带电（包括6KV高压系统和380V低压系统）。
系统带电后需完成电气相关保护试验。
电气系统带电工作的实施及各相关保护试验操作由施工单位负责完成，项目经理部电气专工执行专业管理任务，调试人员协助进行。
3、电气系统带电完毕，各类保护试验完成后即进入控制系统带电阶段，并完成控制系统带电后的各项试验和测试，该部分工作由施工单位、控制系统供货商及热控安装专工、热工调试专工等共同完成。
此后，由热工调试专工主导，依据《控制策略》开始逐步进行控制系统组态的修改、完善。
4、系统设备、阀门、仪表、管道等安装完毕,控制系统组态基本完善后，可进行单体调试，单体调试由项目经理部调试专工协助施工分包单位组织实施，包括转动设备的试运、各类阀门及表计调试，调试前由施工单位上报《6KV电机试运措施》、《380V电机试运措施》及重要转机单独试运措施等，所有单体调试的设备均须填写调试记录表（表样详见附件）。
4.1 转动设备试运前，其配套电动机需首先完成单机试运（部分无法拆解的转动机械除外；6kV电机必须单独试运），并做好转动时间、温度、振动情况等的记录，电动机试运完成后，接上联轴器进行设备的整体试运；4.2各类电动、气动阀须对其开关时间、反馈状况等逐一测试并记录；4.3 各类表计单体测试由安装人员根据质量验评规程直接测试并做好记录。
5、单体调试完成，由项目经理部调试人员（或调试分包单位）上报分系统调试质量验评划分表和各系统调试措施，经审批合格后开始进行各分系统调试。
分系统调试由调试经理（或调试分包单位现场调试总工程师）组织项目经理部、施工单位全员参与实施，主要工作内容为各系统的静态联锁保护试验、控制系统与就地设备联动调试、所有介质路径的通流（带水、带冷烟气、带压缩空气、带蒸汽）测试等。
发电厂机组大修后启动调试大纲
化学工业园热电#1机组大修后启动调试大纲2012年11月27日编制：审核：批准：化学工业园热电目录机组冷态启动调试总则 (3)一、大修后启动调试的目的 (3)二、大修后启动调试组织分工 (3)三、大修后调试试运阶段的划分 (3)四、大修后的验收总则 (3)五、单体调试容及步骤 (4)机组冷态启动调试总则一、大修后启动调试的目的机组大修后启动调试工作是对机组大修后能否达到设计能力和设备的技术指标的保证条件；是对长期稳定满发的实际考验；是保证机组能安全、可靠、经济、文明地投入生产，形成生产力，发挥投资效益的关键性程序。
各设备、系统经过单体调试、分部试运合格，完成机组的静态试验、联锁保护试验、动态调整试验、发电机启动试验，机组并网等一系列调整试验工作，以确保机组能安全稳定的投入运行。
二、大修后启动调试组织分工1检修单位、监理单位、技术支持部、发电部应在大修指挥部的统一领导下，各负其责。
2检修单位应组织好检修人员，做好运行设备的检查工作，并做好单体记录。
3技术支持部及检修单位负责组织设备及系统试运指导、监督、技术交底工作，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交大修指挥部。
4发电部负责系统及设备的具体操作。
5监理单位负责对设备及系统进行全过程的监督。
三、大修后调试试运阶段的划分1机组调试试运划分为：分部调试和整套启动调试两个阶段进行。
2分部调试阶段：单体调试和单机试运合格后，才能进入分系统调试，单体调试工作由各专业组及检修单位负责，分系统调试由调试组及发电部负责，试运合格后应及时办理验收签证。
3整套调试试运阶段：整套启动试运，从锅炉、汽机、电气第一次整套启动时开始，到完成满负荷试运为止。
整套启动试运在大修领导小组的统一指挥下进行，调试组负责现场指挥和具体协调工作，由发电部运行人员负责操作，技术支持部、检修单位负责检修维护，监理部对试运进行全过程监督。
四、大修后的验收总则1质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，满足机组正常运行要求。
脱硫调试报告
******有限公司******调试报告本工程脱硫采用石灰-石膏脱硫工艺，采用*****吸收塔，本工程新建一座脱硫塔，脱硫塔采用塔釜式结构，浆液区塔体材质选用碳钢内衬玻璃鳞片防腐材料；喷淋区采用不锈钢材料制作。
风冷设备后的烟气进入一台脱硫塔的两个腔室，1# 和2#炉进入一个腔室，3#炉烟气进入一个腔室，能有效的降低运行电耗。
采用塔内循环方式；吸收剂采用生石灰。
除尘采用湿式电除尘器，经脱硫处理后的烟气进入湿电除尘器进行除尘净化，湿电除尘器布置在地面；湿电除尘器布置顶置烟囱，净化烟气通过塔顶烟囱排放，烟囱顶标高为*米。
湿电整体采用玻璃钢材质，外加结构框架固定。
序号参数单位数值备注1 设计洗涤比% *2 脱硫装置入口烟气量m/h *3 设计脱硫效率% *4 脱硫系统阻力Pa *5 系统可利用率% *6 脱硫设计液气比L/m3*7 烟气入口温度℃*8 烟气出口温度℃*9 设计除尘效率% *脱硫后10 除尘系统阻力Pa *11 二氧化硫排放浓度mg/Nm3*12 颗粒物排放浓度mg/Nm3*1.调试概况及特点调试工作分为三个阶段，即单体调试、系统调试和整套启动三个阶段。
2.调试各阶段工作(1)、调试前期工作完成调试文件的编制并及时提交业主。
完成培训计划。
完成技术交底工作。
(2)、单体调试单体调试由安装单位依据设计、设备厂家要求进行，是系统调试前必须进行的工作，单体调试的质量直接影响系统和整套启动的质量。
单体调试内容主要包括以下几点：电气受电PLC 控制机电试转仪表校准管道水压试验、箱罐充水试验及管道冲洗。
引风机试转设备安装及消缺(3)、分系统调试分系统调试是在分部调试的基础上紧接的一项调试工作，分系统的合理安排和调试质量直接为整套启动创造条件，分系统调试由调试单位负责进行。
分系统调试内容包括：● 烟气系统●吸收塔系统●电气系统●公用工艺水系统● 公用石灰石浆液配置及输送系统●公用脱水系统●公用废水系统●仪表检测和自动化控制系统(4)、整套启动脱硫装置整套启动是指脱硫装置首次引入烟气开始到装置移交试生产的整个过程。
火力发电厂电气系统调试大纲(通用)学习资料
火力发电厂电气系统调试大纲一调试概述1．调试概念及内容火电厂电气调试工作的主要任务是：当电气设备的安装工作结束以后，按照国家有关的规范和规程、制造厂家技术要求，逐项进行各个设备调整试验，以检验安装质量及设备质量是否符合有关技术要求，并得出是否适宜投入正常运行的结论。
电气调试的主要内容是：对电厂全部电气设备，包括一次和二次设备，在安装过程中及安装结束后的调整试验；通电检查所有设备的相互作用和相互关系；按照生产工艺的要求对电气设备进行空载和带负荷下的调整试验；调整设备使其在正常工况下和过度工况下都能正常工作；核对继电保护整定值；审核校对图纸；编写厂用电受电方案、复杂设备及装置的调试方案、重要设备的试验方案及系统启动方案；参加分部实验的技术指导；负责整套启动过程中的电气调试工作和过关运行的技术指导。
为使调试工作能够顺利进行，调试人员事前应研究图纸资料、设备制造厂家的出厂试验报告和相关技术资料，了解现场设备的布置情况，熟悉有关的电气系统接线等。
除此以外，还要根据有关规范和规程的规定，制定设备的调试方案，即调试项目和调试计划。
其中调试项目包括：不同设备的不同的试验项目和规范要求，并在可能的情况下列出具体的试验方法、关键的试验步骤、详细的试验接线以及有关的安全措施等。
调试计划则包括：全厂调试工作的整体工作量，具体时间安排，人员安排，所需实验设备、工机具以及相关的辅助材料等。
全厂电气设备的单体调整和试验；配合机械设备的分部试运行；还有全厂总的系统调试是火电厂整体启动不可分割的三个重要环节。
在每个环节当中，电气调试则总是调试启动的先锋，没有全厂厂用电的安全运行，全厂的分部试运行就无从谈起，更没有可靠的系统调试运行。
因此，火电厂厂用电调试组织的好坏与否，将是直接影响全厂系统调试的关键。
2．调试工作的组织形式1）按专业分仪表调校组（负责现场安装的仪表的校验和调整，试验用0.5级仪表的校验和调整）。
高压试验组（负责电气设备的绝缘试验和特性试验等工作）继电保护组（负责继电保护的校验和整定工作）二次调试组（负责校对图纸、查对接线、回路通电试验及操作试验等工作）2）按系统分厂用电机组；变压器组；发电机组等。
脱硫调试及运行注意事项
国电聊城二期脱硫调试及运行注意事项一、烟气系统：1、每次增压风机启动前，要对增压风机本体进行疏放水，确认增压风机无水或已疏放水完毕方可启动。
烟气系统停止较长时间启动前对净化风机进行疏放水。
2、烟气系统设计为两台增压风机的系统，预使两台增压风机同时启动时，先预先检查两台增压风机全部具备启动条件，随意选择一台增压风机启动后将其静叶调节到较小开度，尽快启动另一台增压风机，第二台增压风机启动后将其静叶及时开启，并使两台增压风机静叶基本保持同步调节，观察两台增压风机的电流、压差、静叶开度，使其基本保持一致。
一台增压风机已带负荷运行，预启动另一台增压风机，应先将运行风机减负荷再启动另一台风机。
3、烟气系统两台增压风机同时运行时，增加烟气量既静叶开度增大至30—35%区间时易产生两台增压风机抢风现象，既静叶开度大致相同，增压风机的电流、压差却出现较大偏差。
在该工况运行一段时间有可能突然平衡，或出现反向偏差。
在此工况调节要细致、要系统地观察。
必要时（在较低负荷时采用）可以停止一台循环泵运行用来改变烟气系统阻力，有利于改善增压风机抢风。
4、每次旁路挡板关闭前，应对旁路挡板进行快开试验，如先将旁路挡板关到一定开度（如90～95%）后做快开按钮试验，以确保旁路挡板动作的可靠性。
5、在关闭旁路挡板过程中，要密切监视增压风机入口压力在合理范围之内，相应调节增压风机静叶开度。
在旁路挡板开度≥50%之前，关闭速度可以适当快些，在小开度时关闭旁路挡板操作要慎重，调节幅度要小，关闭旁路挡板与调节增压风机静叶开度要配合好。
建议先关闭一个旁路挡板，再关闭另一个旁路挡板。
注意一台增压风机运行时全关旁路挡板和两台增压风机运行时全关旁路挡板时，相对应机组同样负荷增压风机静叶开度差异很大。
对应机组满负荷：一台增压风机运行时全关旁路挡板静叶开度大约为50—55%左右；两台增压风机运行时全关旁路挡板静叶开度大约为95—100%。
6、建议定期（如半个月）将旁路挡板在负荷适当并相对稳定时打开一次,以确保旁路挡板动作的灵活性、可靠性。
烟气系统(脱硫调试方案)
烟气系统启动调试方案批准：审核：编制：重庆渝电烟气脱硫技术咨询有限公司二00四年月日目录1.工艺系统名称及描述 (2)2.系统调试前应达到的条件 (3)3.分步试运程序 (4)4.安全注意事项 (19)1.工艺系统名称及描述烟气系统主要包括增压风机、GGH及其吹灰器、导流板、烟气挡板、膨胀节、密封系统烟道等。
烟道设有适当的取样接口、试验接口和人孔。
从#1、#2炉来的原烟气分别通过各自的入口原烟气挡板、增压风机、增压风机出口原烟气挡板后汇成一路，经GGH由146°C降温至109°C后进入吸收塔。
除去SO2的净烟气从吸收塔顶部引出又由GGH加热至80°C以上分成两路，分别通过各自的出口净烟气挡板进入烟囱，排至大气。
烟道上还装设有旁路挡板以保证FGD解列时主机能正常运行。
为保证两台增压风机在锅炉负荷不等时能并列运行，在升压风机前设置平衡联络烟道并装有联络挡板，以平衡两台增压风机的流量。
所有挡板均采用双百叶窗式。
在FGD运行过程中，入口原烟气挡板、增压风机出口原烟气挡板、出口净烟气挡板开启，旁路挡板关闭；当FGD系统或锅炉发生事故时，旁路挡板完全开启，原烟气挡板、升压风机出口挡板、净烟气挡板关闭，吸收塔排烟挡板开启，烟气通过旁路挡板进入烟囱排至大气。
为了防止烟气在挡板中的泄漏，设有密封空气系统。
其中入口原烟气挡板、旁路挡板、出口净烟气挡板和烟道联络挡板共用一套密封空气系统包括2台密封空气鼓风机（1用1备），2台电加热器。
增压风机出口挡板由于压力较高单独设置一套密封空气系统，包括2台密封空气鼓风机（1用1备），2台电加热器。
所有密封气压力至少比烟气压力高0.5kpa。
增压风机位于GGH的上流，处于干态条件。
增压风机为电动静叶可调控制器的轴流式风机。
增压风机包括静叶执行器、电机（含电机油系统及冷却系统）等冷却风机等。
风机产生的流量和压力是由可变静叶来控制的。
GGH选用回转再生式烟气换热器，采取主轴垂直布置。
XX公司脱硫剂制备及供给系统调试方案
XXXX有限公司工业固废综合利用项目脱硫系统石灰石-石膏法脱硫剂制备及供给系统调试方案二XXX年XX月目录1．前言 (3)1．1调试目的 (3)1．2调试依据 (3)1．3 调试范围 (4)1．4调试质量目标 (4)2．系统及主要工艺设备 (4)2．1 系统概述 (4)3．工艺控制与调试准备 (5)3．1 工艺控制内容 (5)3．2 调试前的准备 (5)4 调试内容与步骤 (6)5 调试时间安排 (7)6 安全与作业风险控制措施 (8)6．1安全注意事项 (8)6．2作业风险控制计划 (8)7 附件 (9)【摘要】本方案详细介绍了XXXX有限公司工业固废综合利用项目脱硫系统脱硫剂制备及供给系统的调试目的、方法、内容等，阐述了系统冷态调试步骤和热态优化调整中的有关试验计划，方案后附有分系统调试前检查清单、联锁保护及报警试验试验记录表、分系统调整试运质量检验评定表等。
【关键词】烟气脱硫脱硫剂制备及供给调试步骤试验计划1．前言1．1调试目的本方案用于指导脱硫剂制备及供给系统安装工作结束后的调试工作，以确认化灰系统相关设备安装准确无误，设备状态良好，系统能正常投入运行，调试的目的有：1)检查该系统工艺设计的合理性，检查设备、管道以及控制系统的安装质量。
2)确保输入／输出信号接线正确，软硬件逻辑组态正确，反馈信号符合运行要求，运行参数显示正确。
3)确认系统内各设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能满足FGD整套启动的要求。
4)通过调试为系统的正常、稳定运行提供必要的参考数据。
1．2调试依据本次调试参照以下规程或标准：国家发展和改革委员会发布《火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程》国家标准化管理委员会发布《燃煤烟气脱硫设备性能测试方法》国家电力公司颁《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程》《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》设计人员提供的《工程设计说明书》和系统图、逻辑图、接线图制造商提供的设备说明书、运行维护手册等1．3 调试范围调试范围为脱硫剂制备及供给系统。
烟气脱硫工程单机调试大纲
烟气脱硫工程单机调试大纲1.前言脱硫除尘岛在总体安装完毕，投入正式运行之前，应对整个脱硫除尘岛各设备单体进行适当的检查和调试，使其能长期安全正常运行，特制定本大纲。
脱硫除尘岛的单机调试工作通常安排在各设备的安装检查完成后开始，由安装施工队伍实施。
单机调试之前要求工作人员列出调试过程的每个步骤的组织、目标，。
为了避免重复工作，缩短调试时间，要求认真阅读有关技术资料，系统地准备好脱硫除尘岛所有设备性能参数及《CFB-FGD系统调试、运行及维护手册》。
2.编制依据2.1《火电工程启动调试工作规定》原电力工业部建设协调司（1996年版）2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》原电力工业部（1996年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》原电力工业部建设协调司（1996年版）2.4脱硫除尘改造工程施工图、设备分供商提供的技术资料和使用说明书。
3.调试范围及系统概述3.1调试范围发电有限责任公司烟气组脱硫改造工程的单机调试范围为技术协议书所规定的供货范围内的主要设备单机试转。
主要包括以下设备:一电场流化风系统、后级电场流化风系统、空气斜槽流化风系统、气力输送风机、脱硫灰库流化风系统、工艺水系统、消化水泵、消化器系统、气力输送仓泵、旁路风档、热风吹扫风机、各布袋除尘器排气风机、各旋转给料机、气动流量控制（关断）阀、气动阀、气动锤等。
3.2系统概述3.2.1.系统简介机组烟气脱硫采用循环流化床干法脱硫工艺，用生石灰作为初级的脱硫剂。
预除尘器和脱硫后除尘器均采用高压静电除尘器，且充分利用现有的四电场除尘器作为预除尘器。
将现有的炉电除尘控制楼一层北侧的修配检修班组、二层的修配车间办公室进行搬迁，作为改造后的脱硫除尘系统的控制楼。
脱硫除尘系统的控制设备、机柜、运行值班室均布置在控制楼内，本脱硫工艺采用引进德国LLAG公司烟气循环流化床干法脱硫工艺＋高压静电除尘器技术进行设计。
本工程根据发电有限责任公司提供改造场地情况及现状，采用成熟的烟气循环流化床干法脱硫（CFB－FGD）技术。
脱硫调试资料
脱硫调试资料脱硫调试资料附件5：调试单位应移交的清单：1.负责提交所承担的试验项目调试方案、措施、试验记录与调试报告等；2.负责提交调整试运质量验评表；3.负责提交调试过程中变更设计资料及调试工作总结；4.负责提交调试过程中设备缺陷处理记录；5.负责提交I/O逻辑修改程序、方案；6.整套启动调试大纲、调试方案；7.整套启动试验方案、措施、记录；8.整套启动试验指挥部的文件、命令、纪要、记录等；9.整套启动试运交接班记录和运行记录；10.整套启运调试报告；11.试运阶段的缺陷、故障分析记录与事故处理意见；12.提供分系统试运项目验收签证汇总表（汇总表必须包括受检机组必须进行分系统试运的全部项目，汇总表应包括系统名称、试运日期和签证单位等内容）；13.提供试运指挥部交接班记录原件；14.提供进入168（72+24）h前（最接近时刻）和完成168（72+24）h （最接近时刻）的化学监督报告原件及168（72+24）h期间每天的化学监督考核项目一览表；15.提供启动调试技术报告（包括：甩负荷试验、真空严密性、RB等试验报告）；16.分别提供热控的自动、保护、DAS模拟量、DAS开关量和仪表在168h期间的投入率（自动投入率必须应按原电力部以建质〔1996〕40号文颁发的《火电机组热工自动投入率统计方法》的规定统计；热控仪表是统计全部的；凡不能满足投运需要的要说明原因。
如果以上的统计量大，可以只逐个统计未投入的装置或仪表，已经投入的和总数仅用数字说明）；17.分别提供电气的自动、保护和仪表在168h期间的投入率（电气自动、保护应包括机组的发电机变压器组、各级厂用电和升压站等全部的；电气仪表是统计全部的；凡不能满足投运需要的要说明原因。
如果以上的统计量大，可以只逐个统计未投入的装置或仪表，已经投入的和总数仅用数字说明）；18.提供受检机组的耗燃油统计表（统计受检机组从首次吹管至完成168h的燃油耗量；但必须说明燃油的计量方法和受检机组的燃油考核值；是否采用等离子点火技术等）；19.提供录制的168h负荷曲线原件（负荷曲线必须是含有机组有功功率和蒸汽压力、温度、流量等机组主要运行参数的原件，日期和时间必须真实、确切、清楚）；20.提供启动调试试验项目清单（包括：《启动办法》规定的空负荷和带负荷的试验项目及其验收签证）；21.提供启动调试的技术报告。
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化工园区热电联产发电厂2X440T/H机组烟气脱硫工程烟气脱硫工程调试大纲编制：林玉光审核：批准：侯引平国信环境系统股份2014年02月目录一、前言 (1)二、调试采用的标准和规 (2)三、工程概况 (4)四、调试组织和职责 (15)五、调试工作原则和执行程序 (22)六、调试围 (30)七、脱硫系统调整试运行的原则方案 (34)八、调试应编制的措施、调试技术手册和移交的文件 (46)九、168小时试运应达到的经济技术指标 (51)十、保质降耗、创精品工程 (52)十一、反事故措施 (59)附录一：分系统及整套启动主要调试技术措施明细表 (63)附录二：电气、热工保护投入状态确认表 (64)附录三：热态调试期间主要技术指标记录表 (66)附录四：自动装置投入情况统计表 (68)附录五：主要保护投入情况记录表 (69)附录六：热态调试期间吸收塔浆液分析结果 (70)附录七：热态试运行期间的石膏化学分析结果 (72)附录八：试运指挥部人员 (73)一、前言为了指导化工园区热电联产发电厂2X440T/h机组烟气脱硫工程的调试工作、提高调试的质量、合理控制工期，协调各方面工作，使调试顺利高质量的完成，为确保工程能符合“更安全、更可靠、更先进、更经济、更规、更环保；创一流”的要求，贯彻“安全为天，质量为本”的方针，特编制本调试大纲。
本调试大纲是该套烟气脱硫装置（以下简称FGD装置）启动调试过程中的纲领性文件。
本大纲规定了FGD装置启动调试各个阶段调试的组织机构、总体部署、各个设备系统调试基本原则、整套启动阶段综合性调试项目的原则、执行程序。
调试工作是脱硫装置建设过程中最后一道环节，也是使装置由设计蓝图转变成为可产生效益的实际运行装置承上启下的重要环节，调试工期直接影响到装置的投产时间，调试质量控制将决定装置的长期安全、稳定、高效运行，因此，调试过程中，必须严把质量关，严格执行本大纲的条款，科学合理地组织FGD装置启动调试工作，提高调试质量，达到合同、国家、地方有关法津法规标准的要求，使FGD 尽快投入运行发挥其经济、环境、社会效益。
调试工作的核心是提高质量水平，严格工期控制，努力使调试工作的质量水平达到全优，按期投产。
安全文明生产是开展一切工作的前提，调试工作中的安全文明生产是保证调试顺利和高质量的不可替代的基础，在调试执行过程中必须保证设备、人员的安全，坚决贯彻“安全第一”方针，严格执行各项“安全法规”、制定和执行事故防措施，执行“预防为主”的方针，做到防患于未然，不因为脱硫试运的原因引起主机侧误跳闸或设备被误切除。
调试工作的方针是：以安全文明生产为基础；提高调试质量为核心；严格控制调试工期；坚持统一协调指挥、团结协作的原则，确保调试目标和调试工期的双丰收为重点。
调试的任务：通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计保证值，使装置顺利移交建设单位、生产单位。
本调试大纲由国信环境系统股份组织编制，经试运指挥部审查、批准后生效。
作为指导调试整体工作的纲领性文件，参加调试的各方必须积极创造条件，认真严格执行。
二、调试采用的标准和规本烟气脱硫装置调试大纲主要依据以下规和标准编写：2.1《火电工程启动调试工作规定》（建质[1996]40号）2.2《火电工程达标投产考核标准》（国电电源[2006]218号）2.3《电力工程达标投产管理办法（2006年版）》2.4《电力建设工程质量监督规定》（电质监[2002]3号）2.5《基建移交生产达标考核办法》2.6《火力发电建设工程启动试运及验收规程（2009年版）》2.7《火电工程启动调试工作规定（1996年版）》2.8《国家电力公司火电优质工程评选办法》（2001年版）2.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号2.10《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2002]589号2.11《电力设备预防性试验规程》（DL/T596-1996）2.12《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）2.13《火电机组热工自动投入率统计方法》（电建）[1996]159号2.14《中华人民国工程建设强制性条文-电力工程部分》2006版2.15《火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程》DLT 5403-2007 2.16 本期工程设计资料2.17 相关设备厂家说明书、图纸等资料。
2.18化工园区热电联产发电厂2X440T/h机组烟气脱硫工程合同及《技术协议》三、工程概况本期工程建设规模为2×440t/h循环流化床＋1×CC50MW抽凝机组。
本技术协议书仅适用于白涛化工园区热电联产新建工程用2×440t/h高温高压循环流化床锅炉石灰石-石膏湿法烟气脱硫工程。
本工程按2×440t/h锅炉烟气脱硫工程在B-MCR工况下采用石灰石-石膏湿法全烟气脱硫、脱硫效率不低于98.8%、脱硫装置年利用小时数不小于8000小时、使用寿命为30年。
整套脱硫系统中吸收剂制备系统、石膏脱水系统、工艺水系统为公用，每台机组设置两台吸收塔和烟气系统。
不设增压风机，不设旁路烟道。
吸收塔循环泵、喷淋层设置4级及4层。
3.1脱硫工艺说明工艺系统包括：⑴烟气系统、⑵SO2吸收系统、⑶石灰石浆液制备系统、⑷石膏脱水系统、⑸工艺/工业水系统、⑹排放系统。
3.1.1烟气系统从锅炉引风机后引出的烟气，直接进入吸收塔。
在吸收塔脱硫净化，经除雾器除去水雾后，直接接入电厂烟囱排入大气。
本工程不设置旁路烟道，对原烟道、净烟道均进行防腐。
为了保证脱硫系统的安全稳定运行，在锅炉烟气温度异常升高或者浆液循环泵停运时，安装在原烟道前端的事故喷淋系统可以对烟气进行喷水降温，使吸收塔入口的烟气温度在允许的围。
3.1.2SO2吸收系统进入吸收塔的石灰石浆液在吸收塔浆池中溶解，通过调节进入吸收塔的石灰石浆液量或吸收塔排出浆液浓度，使吸收塔浆池pH值维持在4.5~5.5之间以保证石灰石的溶解及SO2的吸收。
烟气在吸收塔经过吸收塔浆液循环洗涤冷却并除去SO2。
脱硫后净烟气由装设于吸收塔后部的3级屋特制除雾使烟气中液滴浓度不大于75mg/Nm3。
除去雾滴后的净烟气接入主烟道，并经烟囱排入大气。
脱硫反应生成的反应产物经吸收塔氧化风机鼓入吸收塔浆液的氧化空气强制氧化，生成硫酸钙并结晶生成二水石膏，主要成分为二水石膏的吸收塔浆液由石膏浆液排出泵排出吸收塔。
SO2吸收系统可细分为吸收塔本体、浆液循环系统、脉冲悬浮系统、氧化空气系统及石膏浆液排出系统。
根据BMCR工况下烟气量以及烟气中SO2含量，本FGD装置每台吸收塔设置4台浆液循环泵，采用4层浆液雾化喷淋方式。
吸收塔除雾器布置于吸收塔后端，烟气穿过循环浆液喷淋层后，再连续流经三级除雾器除去所含浆液雾滴。
在各级除雾器的上面和下面各布置一层清洗喷嘴。
为防止吸收塔浆液中固体物的沉积，设置三台侧搅拌器对塔浆液进行扰动。
浆液搅拌系统由安装在塔外的搅拌器提供扰动动力。
烟气本身含氧量不足以氧化反应生成的亚硫酸钙，因此需提供强制氧化系统为吸收塔浆液提供氧化空气。
氧化空气把脱硫反应中生成的半水亚硫酸钙(CaSO3·1/2H2O)氧化为硫酸钙并结晶生成石膏(CaSO4·2H2O)。
当吸收塔浆液浓度达到设计值时，石膏浆液泵投运，在低负荷工况下，石膏浆液泵是一种间断运行方式，其启停信号主要取决于吸收塔浆液浓度。
3.1.3石灰石浆液制备系统进厂的石灰石粉通过罐车自身带的高压泵直接打入石灰石粉仓储存，石灰石粉仓在浆液箱的上部，通过管道及阀门与制浆箱想通，需要制浆时通过调节粉仓下边的阀门控制对制浆箱的加粉量，达到制浆目标。
石灰石浆液箱中的浆液，通过石灰石浆液泵送入吸收塔。
每座吸收塔配有一条石灰石浆液输送管，石灰石浆液通过管道输送到吸收塔。
3.1.4石膏脱水系统吸收塔的石膏浆液通过石膏浆液排出泵送入石膏浆液旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液（含固量约为750g/l）自流至真空皮带脱水机进行脱水。
脱水后表面含水率小于10％的石膏送入石膏库存放待运。
真空皮带脱水机的滤液进入回收水箱，经回收水泵送回吸收塔循环及磨机车间制浆。
石膏脱水系统设计满足本期2×440T/h机组脱硫装置的要求。
包括两台石膏浆液旋流站、两台真空皮带脱水机及其附属的滤布和石膏冲洗设备及滤液罐、两台真空泵、一座石膏储存车间。
3.1.5工艺/工业水系统工艺水提供除雾器冲洗水，管道、泵的冲洗水，以及设备密封冷却水。
本工程设有一个工艺水箱、三台工艺水泵，两台事故水泵，两台密封水泵。
由于工艺水系统中瞬时用水量占有很大比例，所以事故水泵及工艺水泵的选取满足瞬时最大用水量要求。
工艺水系统为两炉一套设置。
(1) 工艺水箱的可用容积为88m3。
(2) 事故水泵出力按350m3/h，扬程20m选取。
(3) 工艺水泵出力按55m3/h，扬程50m选取。
共三台，二用一备。
(4) 密封水泵出力按70m3/h,扬程20m选取。
共二台，一用一备。
3.1.6排放系统本系统主要作用是将吸收塔区域、石灰石浆液制备和石膏脱水车间的浆液管道排放液或管道冲洗水通过排水池泵回收利用。
同时设计事故浆液箱系统用于吸收塔检修排放液。
FGD装置的浆液管道和浆液泵等，在停运时需要进行冲洗，其冲洗水就近收集在排水池，吸收塔区域设置一个排水池，石灰石浆液制备区和石膏脱水区各设置一个排水池。
事故浆液箱设计为当吸收塔需检修排空时可贮存单个吸收塔浆池浆液，并可作为吸收塔重新启动时的石膏晶种。
事故浆液箱的有效容积为1455m3。
设置一台事故浆液泵，作为搅拌及浆液返回吸收塔用。
3.1.7压缩空气系统FGD装置需要的仪表用、检修用气气源由业主提供。
FGD区域设置一台1m3仪用空气储气罐。
3.2控制系统A.脱硫装置应有完善的热工模拟量控制系统，以满足同负荷阶段中脱硫装置安全经济运行的需要，还应考虑在装置事故及异常工况下与相应的联锁保护协调控制的措施。
控制系统应有联锁保护功能，以防止控制系统错误的及危险的动作，联锁保护系统在FGD设备安全工况时，应为维护、试验和校正提供最大的灵活性。
B.如系统某一部分必须具备的条件不满足时，同时，联锁逻辑应阻止该部分投“自动”方式，在条件不具备或系统故障时，系统受影响部分应不再继续自动运行，或将控制方式转换为手动方式。
C.控制系统任何部分运行方式的切换，不论是人为的还是由联锁系统自动的，均应平滑进行，不应引起过程变量的扰动，并且不需运行人员的修正。
D.对某些重要的关键参数，应采用三重冗余变送器测量（烟气SO2分析仪除外）。
对三重冗余的测量值，系统应自动选择中值作为控变量，而其余变送器测得的数值，若与中值信号的偏差超过预先整定的围时，应进行报警。