MPS系列多功能弧焊电源系统说明书(正文)

每线为 4mm2；输入电缆线（图 6-14）中三根较粗的线分别接三相电源的 相线，可不分相序。较细的（黄绿色）线接地，接线必须正确牢固，千万 不可接错。否则会损坏设备或危及人身安全。 ● 送丝机控制电缆插头与焊接电源控制电缆插座（图 6-8）连接，并按顺时 针方向旋紧，以防接触不良，影响使用。 ● 焊接电缆与工件的连接处应牢固和保持接触良好。 ● 使用半自动药芯自保护丝焊时，焊枪应选用图 8 中的药芯自保护焊枪。 半自动焊枪插头（图 8－8）与送丝机焊枪插座（图 7－12）应接触良好， 插头螺母应顺时针方向旋紧。 7.1.2 断路器开关（图 6－15）置于闭合状态（“ON”位置） 注意：● 断路器开关通常应处于闭合状态，带负载的情况下严禁外力强制闭合或 扳开，以免损坏焊机。 7.1.3 通电检查 （1）合上电源开关(图 6－12)，接通焊机电源；此时焊接电源开始工作，风机转动。 （2）功能选择开关（图 6－4）指向自保护焊时，按住焊枪开关（图 8－3），此时 送丝电机应转动。焊接电源电压表（图 6－2）显示（45V 左右）的空载电压 值。放开焊枪开关，电压表显示零。 7.1.4 安装焊丝 将焊丝穿过送丝机构的导向孔和焊枪插座焊丝孔，并压上压丝轮，调节焊丝压紧 力调节手柄（图 7－1），达到适当的压紧力（推荐压力刻度值 2~3）。 注意：● 焊丝压紧力应适当。即以刚好能送出焊丝又不打滑为宜。过紧过松都对送 丝不利。 ● 导电嘴的孔径和送丝轮的丝槽宽度都应严格与焊丝直径相匹配，不然会造 成送丝不畅和导电不良。 ● 应采用间歇式点动送丝，以保证焊丝端头不会卡在送丝软管内和减少对送 丝软管的损伤。 7.1.5 焊接 （1）合上配电板或配电柜上的电源开关，接通焊机电源。
15 断路器 50A（或 40A） 焊接电源出现异常或长时间超负荷运行时，起过流保护作用
16 焊接电源铭牌
注明焊接电源的有关技术参数和使用特性
17 接地牌
保障用户安全的保护性接地连结端
6.2 半自动送丝机功能说明
6.2.1 半自动送丝机结构
图 7 送丝机结构示意图
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33kVA
18kVA
50A
27A
50A
30A
500A
400A
39V
34V
17V/60A－39V/500A
50－500A
40－400A
60％
降特性 75V
平特性 45V
≥90％ （额定条件）
48Kg
46Kg
IP23S 独立风道式风冷 600mm×350mm×460mm
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5.2 电源静外特性（见图 5）
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一、型号编制说明
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1.1 MPS 系列多功能弧焊电源型号编制详细说明：
M PS － XXX
额定焊接电流 400A 或 500A 电源 多功能
二、用途
2.1 用途
○适用于各种牌号的焊条进行直流手工焊接，焊条直径适用范围Φ2.5－Φ5.8mm。 ○适合焊丝直径为Φ1.6－Φ2.0mm 半自动药芯自保护焊丝。 ○适用于普通低碳钢、不锈钢（厚度≥1mm）的焊接。 ○适合于自保护药芯焊丝半自动焊、纤维素焊条向下焊、普通药皮焊条直流手工焊、
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6. 保护气体容器可能引起爆炸
6.1 使用压缩的焊接气体，应该有正确的防护措施和正确的操作。所有的气管、装 置应当适合运用，并处于良好的状态。
6.2 保持容器垂直放置，并用链条固定在支架上。 6.3 容器的放置： 6.3.1 远离可能受到撞击和损伤的地方。 6.3.2 与焊接、切割操作现场或其他的热源、火花、火焰留有足够的安全距离。 6.4 不允许焊接电极以及其它带电部位接触焊接气体容器。 6.5 打开气瓶开关时，应使脸、头远离气管、出气口、焊枪喷嘴等气体可能流出的
4.4 阅读并理解本焊机的操作指南和用户须知，包括焊接材料安全资料，遵守国家 有关的安全准则。
5.
焊接火花可能引起火灾和爆炸
5.1 移开焊接区域内所有的易燃物品，不能移开的要采取可靠的防火安全措施，避 免焊接火花引燃易燃物。焊接现场应备有数量充足的灭火器。
5.2 使用压缩气体时应有特殊的警告标志，用以阻止有害情况发生。请参考国家标 准和操作信息。
件电缆也应该在你的右边。 1.4.4 焊接的时候，到工件的焊接电缆应尽可能的短。 1.4.5 .不要在靠近第二个焊接电源的地方进行焊接。2. Nhomakorabea小心触电
2.1 焊接时，电极与工件电路都会有电，禁止裸露的皮肤、潮湿的衣物接触它。 2.2 操作者必须穿戴良好的绝缘鞋、手套、衣物等，使自己与工件、地可靠地绝缘。
6.2.2 半自动送丝机功能说明
表3
序号
名称
功能
1
加压手柄
用于调节送丝力度
2
送丝机构
输送焊丝的传动机构
3
焊丝盘
盛放焊材
4
电缆
包括控制电缆、焊接电缆
5
焊接电极插座 用于连接电焊机电极
6
电压表
显示电弧电压
7
点动送丝按钮
检查电机运转是否正常或初装焊丝时使用，按 下时电机转动，放开时停止
8 焊接电压调节旋钮 用于调节焊接电压 9 送丝速度调节旋钮 用于调节送丝速度
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图 5 静外特性
12
1 23 4 5 6
7
11 8
10 9
13 14 15
16
前面板
后面板
图 6 焊接电源前后面板图
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六、功能说明
6.1 前后面板功能说明
表2
序号
名称
功能
1 电流表
指示电压预置／焊接电压值
2 电压表
指示电流预置／焊接电流值
3 故障指示灯
当电源处于非正常工作状态（过流、过热或欠压）时，指示灯报警
4 焊接功能选择开关 用于半自动焊、纤维素、低氢或氩弧焊（TIG）的选择
5 起弧电流调节旋钮
提高引弧可靠性，增大起弧时的焊接电流，其大小可根据实际需要 设定。
6 电流、电压调节旋钮 设置输出焊接电流、电压大小
7 推力调节旋钮 8 控制电缆插座 9 输出正极
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○手工焊推力电流调节范围宽。 ○半自动焊枪开关采用自锁方式，减轻工人的劳动强度。 ○半自动焊时，焊接参数的调节旋钮设于送丝机上；手工焊焊接电流的调节旋钮设
在电源上，操作方便。 ○电源输出电流范围可达 40A－500A（MPS-500），电压范围可达 16－39V，使焊
5.3 停止焊接时，确保焊接电极与地、工件无接触，意外的接触可能引起焊接设备 过热、损坏甚至火灾。
5.4 焊接容器时，应首先确保容器内部物质不会产生易燃、易爆、有害的蒸汽，否 则可能引起爆炸。严禁在情况不明的条件下焊接一切容器。
5.5 焊接容器时，应保证焊接现场通风良好，保证操作者有充足的新鲜空气。
手弧焊时调节电弧推力的大小 平特性焊接时用于连接送丝机上的十芯遥控控制电缆插头； 降特性焊时用于连接五芯遥控控制电缆插头。 电源输出正极
10 输出负极
电源输出负极
11 氩弧焊焊枪开关插座 氩弧焊焊枪开关插座
12 电源开关
控制焊机电源的开通或关断
13 保险 5A
电源控制电路保险管
14 输入电缆线
接三相 380V 50Hz 交流电源输入
提升式直流氩弧焊。 ○适用工艺：平焊、立焊、横焊、仰焊及全位置焊接。 ○熔滴过渡形式：喷射过渡、自由过渡及短路过渡。
2.2 特点
○采用 IGBT 模块及 PWM 控制，逆变频率 20kHz，系统调节时间短，动态性能好。 ○采用负反馈控制，平特性时电压恒定；降特性时电流恒定，抗电网电压波动能力
强，焊接过程稳定、熔池易于控制，焊缝成形好。 ○特殊的波形控制技术，使飞溅发生量明显降低，干伸长适应性强。电流、电压匹
4.1 焊接可能产生有害的烟尘、气体，应避免呼吸道与其接触。焊接时，头部不要 接触焊接烟雾，保持良好的通风，防止焊接烟尘、气体进入呼吸区。
4.2 不允许在含有碳氢化合物蒸汽的环境中焊接，焊接时的高温和电弧射线可能引 起反应，生成光气、有害气体和一些其他的刺激性气体。
4.3 避免焊接保护气体导致伤害和死亡。焊接现场要保证良好的通风，特别是在狭 窄的地方，应保证有足够的新鲜空气供操作者呼吸。
地方。 6.6 不焊接时，应关闭气瓶开关。 6.7 阅读、理解并遵守压缩气体容器、辅助设备的说明、国家标准以及安全处理压
缩气体容器的警告。
7.
电力动力设备
7.1 焊机停止工作时，应断开电源。 7.2 焊接设备安装应遵循国家、地方有关安全规定和制造商的要求。 7.3 接地应遵循国家、地方有关安全规定和制造商的要求。
3.
小心电弧射线
3.1 焊接或者观察焊接时，用焊接面罩保护好眼睛，避免电弧射线和焊接飞溅物造 成伤害。焊接面罩和过滤镜必须符合国家标准。
3.2 使用耐火材料的衣物，保护皮肤。防止射线。 3.3 警告其他在焊接现场的人使用焊接面罩、穿戴焊工防护用品。
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4.
小心烟和气
10
探头插座
用于连接探头线上的两芯插头
11
焊枪开关插座 用于连接焊枪上的四芯遥控插头
12
焊枪插座
与焊枪连接的快速插口
6.3 半自动焊枪说明（用于自保护药芯焊丝焊接）
6.3.1 半自动焊枪结构示意图
图8
6.3.2
半自动焊枪结构说明 序号 1 2 3 4 5 8 9 10 11 12 13
焊枪结构示意图
除了基本的安全警告以外，如果焊接必须在可能造成电力伤害的地方进行（如