仓库各类操作流程图
仓库出入库管理流程图
仓库出入库及盘点管理流程总则为了规仓库物料管理，合理控制库存，减少库存资金占用以便物料收发有序的流转，制定以下操作流程。
第一节、物料采购入库管理流程第一条. 由采购部对供应商下发物料采购计划单，并注明采购物料的品名、规格、数量及到货时间。
第二条. 库管员根据采购计划单，核对到货物料数量及时间，预期未到货应及时向采购部门主管反应，由采购部门催促供应商。
到货物料仓库应先清点数量，并取样抽查，如发现短缺少货现象，应向采购部门主管反应，由采购部与供应商联系。
第三条、采购物料到货，由采购员填制一式四联的采购验收入库单传递给库管员，采购员（供应商）协助配合库管员在待检区根据采购计划单，核对物料规格型号，清点数量，核对准确后由库管员通知进料检验员进行检验，检验员按进料检验标准对物料进行检验，库管员对检验合格的物料办理入库手续，不合格物料严禁入库。
第四条采购员、库管员、进料检验员、厂商在入库单上签字确认：第五条“送货联”由采购员，作为送货和挂帐报销凭证；“库房联”库管员留存，作为登记库存账簿凭证；“财务联”财务部留存作为成本核算凭证（由库管员暂为保管并及时交财务部门）；“存根联”由厂商留存。
第六条填制单据时物料代码、物料名称、规格型号、标识，必须填写完整，字迹复写清楚，对于新增物料代码应由库管员申请后补填。
第七条、对于消耗物料（劳保用品、工具等）采购，物料到货必须先送到仓库办理入库手续，然后采购员通知申购部门领用并办理出库手续，严禁办理一进一出的入库、出库手续。
第八条、办公用品采购入库后，由行政部到库房办理出库手续，行政部办公室指定专人管理。
第二节、物料出库管理流程第一条、生产车间勤根据生产计划单打印生产领料单，经生产车间主任审核，审核后由领料员送仓库备料。
生产领料单应提前一天送交仓库，库管员应根据车间生产领料单提前将所需材料配好，生产领料单一式三联，由库管员、领料员、生产部门主管在领料单上签字，第二条、“生产联”领料员留存，作为生产车间统计依据，归档到生产勤；“库房联”库管员留存，作为登记保管账簿的凭证；“财务联”财务部留存，作为成本核算凭证（由库管员代为保管，及时交财务部门）。
仓库操作流程图
13
其他出库流程
报废处理
环境测试
新项目
样品寄送
MRB结果 建议报废的物料
化学品过期
质量部门开 OTHER STOCK OUT
样品打包、发出
仓管人员将报废产品打包 放入报废库
仓管确认数量后 将物料交给申请人
备注上一定要注明出库原因 （如有项目编号应注明）
在金蝶系统中录入其他出库单
（出口）
16
核对物料品名、数量 IQC编号是否与IQC
结果一致
Y
N
与检验部门负责人再次确认
将合格物料上架
将不良品放入退货库
供应商开发票
在金蝶系统中录入检验入库单
在金蝶系统中录入退货单
将发票退回供应商
国内退货
核对供应商是否 已开出增值税发票
国外退货
I/E开DEBIT NOTE 准备报关单证
N
将退货信息登记 在退货登记表上
5
生产任务单物料领用流程
备料时应在STOCK OUT LIST 上将有IQC编号的物料 记录下来备查。
格式为IQC编号_数量X
生产部门开STOCK OUT LIST
仓管人员根据STOCK OUT LIST 按照先进先出原则将物料从货架中取出
如有766516领用需通知 质量部门IQC编号
将备好的物料贴上标签 注明物料编码、数量、入库 日期、IQC编号等重要信息
是否与入库单一致
Y
未装配物料是否可用？
N
装配部门操作员在报废产品上 贴黄标签标注物料编码、工单号
及报废原因
装配部门操作员在未装配的 可用物料上贴白标签标注 物料编码、工单号、数量
质量部门在入库单备注栏 填写物料编码及可用数量
《仓库操作流程图》课件
根据实际出库情况，及时更新库存记录，确保库存信息的准确性。
单据存档
将出库单据进行整理、归档，以便日后查验和核对。
定期盘点
定期对已出库的商品进行盘点，确保实际库存与记录相符。
05
仓库安全管理流程
仓库消防安全
消防设施
确保仓库内配备足够的灭火器和消防栓，并 定期检查其使用状态。
防火标识
在显眼位置设置防火标识，提醒员工注意防 火安全。
备货
根据出库凭证，准备相应的商品，确保数量 、规格、质量等与凭证相符。
核实商品
对即将出库的商品进行核实，确保商品质量 、数量、规格等与出库凭证一致。
组织人力和设备
根据出库量的大小，合理组织装卸人员和设 备，确保出库作业顺利进行。
商品出库操作流程
装车
将已核实的商品按照出库凭证的要求装上运输工 具，并确保商品在运输过程中安全。
定期巡查
定期对仓库进行巡查，检查是否有异常情况 ，确保货物安全。
仓库作业安全
货物堆放
合理规划货物存放区域，遵循货物堆放 规定，确保货物的稳定性和安全性。
安全标识
在仓库内设置安全标识，提醒员工注 意安全事项，防止发生意外事故。
操作规范
制定仓库作业规范，要求员工严格按 照操作规程进行作业，避免发生意外 事故。
程还可以提高员工的生产效率和作业安全性，减少事故发生。
02
入库操作流程
商品入库前的准备
01
02
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商品检验
确保商品质量合格，符合规定格、型号等 进行分类，方便后续管理。
商品标识
对商品进行标识，以便快速识 别和查找。
入库计划
制定入库计划，明确入库时间 、数量、批次等信息。
仓库erp系统操作流程图
仓库erp系统操作流程图仓库ERP系统操作流程图。
仓库ERP系统是一种集成管理软件，能够有效地管理仓库的各项业务流程，提高工作效率，降低成本，提升客户满意度。
下面将详细介绍仓库ERP系统的操作流程图，以便员工能够清晰地了解系统的操作步骤。
1. 仓库ERP系统登录流程。
打开电脑，输入用户名和密码。
点击登录按钮，进入系统主界面。
2. 仓库ERP系统主界面功能介绍。
仓库信息管理，包括仓库基本信息、仓库库存信息等。
入库管理，包括采购入库、退货入库等。
出库管理，包括销售出库、退货出库等。
库存盘点，对仓库库存进行定期盘点。
报表统计，生成各类报表，方便管理者查看业务数据。
3. 采购入库操作流程。
点击入库管理菜单。
选择采购入库功能。
输入采购单号、供应商信息等。
点击确认入库，系统自动生成入库单。
4. 销售出库操作流程。
点击出库管理菜单。
选择销售出库功能。
输入销售单号、客户信息等。
点击确认出库，系统自动生成出库单。
5. 库存盘点操作流程。
点击库存盘点菜单。
选择新建盘点单功能。
输入盘点单号、盘点仓库等信息。
点击开始盘点，逐项盘点库存数量。
点击确认盘点，系统自动生成盘点结果。
6. 报表统计操作流程。
点击报表统计菜单。
选择需要的报表类型，如库存报表、入库出库报表等。
输入相应的查询条件，如时间范围、仓库名称等。
点击生成报表，系统自动生成相应的报表。
通过以上操作流程图，员工可以清晰地了解仓库ERP系统的操作步骤，从而更加高效地进行仓库管理工作。
同时，管理者也可以通过系统生成的报表进行数据分析，及时调整仓库运营策略，提升管理水平。
总之，仓库ERP系统操作流程图对于提高仓库管理效率、降低成本、提升客户满意度具有重要意义，希望员工能够认真学习并严格按照操作流程进行操作，从而为企业的发展贡献力量。
仓库入库出库操作流程
仓库入库、出库操作流程
1 术语定义
●货品：存放于仓库所有状态下商品的统称；
●U8：供应链管理平台；
●W MS：仓库管理系统；
●R F：仓库操作终端无线设备；
2.入库
职责分工组织职责
仓储经理；安排入库全面工作,完善入库流程；
仓储主管：现场工作协调,跟进异常货物处理；
收货组：实施入库操作,异常反馈；
订单管理员：系统数据维护、入库订单处理、单据管理、信息反馈;
管理内容
原则
数量准确、质检合格、上架及时;
条例
●入库单据签收时必须有QC的质检合格报告、送货通知单、装箱单三单合一；
●未经授权的仓储工作人员,不得擅自接收、签署任何入库货品、单据；
●如授权书内容变更,由仓库主管/经理及时告知；
●严格遵守仓储验收规定;
入库流程图
3.出库
职责分工
仓储经理；统筹出库全面工作,完善出库流程；
仓储主管：现场工作协调,跟进异常货物处理；
仓库管理员：实施出库操作,异常反馈；
订单管理员：出库订单处理,单据管理,信息反馈;
管理内容
原则
出库及时、准确,信息反馈无误；
出库遵循先进先出、先到期先出等商品管理要求;
按照拣货单信息拣货；
核对商品包装是否完好,货品信息是否与拣货单一致；
出库流程图。
仓储中心作业流程
仓储中心各环节作业流程描述为适应公司的快速发展，提升仓储中心的管理水平，规范员工的作业程序，提高工作质量和工作效率。
现对仓储各岗位的操作流程描述如下。
概述：A、物料备件收发流程B、卷板收发流程A、物料备件收发流程（一）、流程图：（二）流程描述：外购外协单核对流程、物料备件验收作业流程、物料备件发货作业流程、物料备件退仓退货流程、日常管理和盘点管理1外购外协单核对流程库存名称及数据查询一仓库确认返单1.1库存名称及数据查询1.11各领料部门将计划采购的外购外协单明细交仓库进行物料名称及库存数的确认。
1.12仓管员在ERP系统上查询名称是否已在系统上存有记录以及库存数量情况，仓管员对必须于外购外协单上的物料名称进行纠正及规范，规范原则是以系统名称为准。
1.2仓库确认返单1.21仓库将上述内容复核后签名确认后交给领料部门。
2物料备件验收作业流程核对单据及实物一办理进仓手续2.1核对单据及实物2.11仓管员收到《申请物料采购计划单》”必须先检查单据的填写手续是否完整，不符合要求的退回，《申请物料采购计划单》仓库用于在供应商或采购人员送货时作进仓的依据。
2.12供应商或采购人员送货到仓库时，仓管员首先要根据其送货单上注明的《申请物料采购计划单》编号查找核对是否有有效的《申请物料采购计划单》方能办理后续的收货手续，对于某些临时紧急需要申购的备件，若相关部门直接通知采购部购买的，必须在物资到货后24小时内补办已审批的“《申请物料采购计划单》”。
2.13当值仓管员接收“紧急申购”的物料备件时，必须立刻向相关申购部门部长或授权人汇报，等确认及验收物资后再办理进仓手续，同时，仓管员必须做好《申请物料采购计划单》”补办的跟踪工作，需要交接班的，也必须交接。
2.14在规定时间内没有补办手续的，仓管员将以书面报告形式向相关部门部长或授权人汇报，并建议其部门作出处理（报告一式两份，一份备件仓留，另一份由物料组长交给相关部门部长或授权人）。
仓库管理流程图(各类仓库通用)
仓库（Warehouse）是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。
物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。
库管理是指商品储存空间的管理。
仓库管理作业应注意的问题有：１．库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。
仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。
２．区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。
小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。
若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。
３．储存商品不可直接与地面接触。
一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。
４．要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。
５．仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。
６．商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。
也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。
７．仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。
此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。
８．仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。
uDT海西物流网９．商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。
但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。
１０．仓库要注意门禁管理，不得随便入内。
仓库管理流程图见以下：一、成品进仓库管理流程图1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。
冷冻仓库管理制度及工作流程图
冷冻仓库管理制度
一、仓管员必须遵守饮食服务中心的各项规章制度，遵守工作时间，服从工作安排，保证安全生产和物资供应。
二、仓管员要严格遵守操作规程，根据库温要求按时开机关机，要经常检查，定期化霜，发现异常要及时报修并向领导汇报。
三、仓管员要经常检查库房内的温度，否则，如造成经济损失要对其进行经济处罚。
四、仓管员工作时间内不准脱岗喝酒、睡觉或从事与本职工作无关的活动，否则按饮食服务中心有关规定给予处罚。
五、冷库内的各类副食品要按位存放，堆放整齐。
食品出库要填写出库单，先进的货物要先出库。
要及时清理积压物品，对超期，变质的物品保管员要及时向饮食服务中心管理人员汇报，并妥善处理因工作失职造成损失的，追究保管员责任并给予经济处罚。
六、未经中心主任同意，任何人不得私自处理库内物品并直接收取现金，不得为外单位或个人在库内存放物品，否则追究保管员责任，视情节轻重给予50-200元或扣发当月奖金的处罚。
七、库内保存食品，每月清点一次，做到帐物相符。
保管员必须对工作认真负责，不得粗心大意弄虚作假，以权谋私，否则出现问题追究保管员责任。
八、按规定时间开库、锁库。
保管员下班前要认真检查库房情况，没有问题后方可离岗。
九、值班人员要经常注意冷库周围情况，发现异常要及时报告，
确保冷库安全。
仓库盘点工作流程图
仓库盘点工作流程图1 初盘前盘点1.1 因时间安排原因，盘点总共只有一天或时间非常紧张的情况下，可安排合适人员先对库存物料进行初盘前盘点;1.2 初盘前盘点作业方法及注意事项1.2.1 最大限度保证盘点数量准确;1.2.2 盘点完成后将外箱口用胶布封上，并要求将盘点卡贴在外箱上;1.2.3 已经过盘点封箱的物料在需要拿货时一定要如实记录出库信息;1.2.3 盘点时顺便对物料进行归位操作，将箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得超过两米;2.3 初盘前盘点作业流程2.3.1 准备好相关作业文具及“盘点卡”;2.3.2 按货架的先后顺序依次对货架上的箱装袋装，以下统称箱装物料进行点数;2.3.3 如发现箱装物料对应的零件盒内物料不够盘点前的发料时，可根据经验拿出一定数量放在零件盒内够盘点前发货即可;一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好;2.3.4 点数完成后在盘点卡上记录SKU、储位、盘点日期、盘点数量、并确认签名;2.3.5 将完成的“盘点卡”贴在或订在外箱上;2.3.6 最后对已盘点物料进行封箱操作;2.3.7 将盘点完成的箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得超过两米;2.3.7 按以上流程完成所有箱装、袋装物料的盘点;2.4 初盘前已盘点物料进出流程2.4.1 如零件盒内物料在盘点前被发完时，可以开启箱装的已盘点的物料;2.4.2 开启箱装物料后根据经验拿出一定数量放在零件盒内够盘点前发货即可，一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好;2.4.3 拿出物料后在外箱上贴的“盘点卡”上予以记录拿货日期、数量、并签名;2.4.4 最后将外箱予以封箱;2 初盘2.1 初盘方法及注意事项2.1.1 只负责“盘点计划”中规定的区域内的初盘工作，其他区域在初盘过程不予以负责;2.1.2 按储位先后顺序和先盘点零件盒内物料再盘点箱装物料的方式进行先后盘点，不允许采用零件盒与箱装物料同时盘点的方法;2.1.3 所负责区域内的物料一定要全部盘点完成;2.1.4初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等;2.2 初盘作业流程2.2.1 初盘人准备相关文具及资料A4夹板、笔、盘点表;2.2.2 根据“盘点计划”的安排对所负责区域内进行盘点;2.2.3 按零件盒的储位先后顺序对盒装物料进行盘点;2.2.4 盒内物料点数完成确定无误后，根据储位和SKU在“盘点表”中找出对应的物料行，并在表中“零件盒盘点数量”一栏记录盘点数量;2.2.5 按此方法及流程盘完所有零件盒内物料;2.2.6 继续盘点箱装物料，也按照箱子摆放的顺序进行盘点;2.2.7 在此之前如果安排有“初盘前盘点”，则此时只需要根据物料外箱“盘点卡”上的标示确定正确的SKU、储位信息和盘点表上的SKU、储位信息进行对应，并在“盘点表”上对应的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可，同时需要在“盘点卡”上进行盘点标记表示已经记录了盘点数量;2.2.8 如之前未安排“初盘前盘点”或发现异常情况如外箱未封箱、外箱破裂或其他异常时需要对箱内物料进行点数;点数完成确定无误后根据外箱“盘点卡”上信息在对应盘点表的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可;2.2.9 按以上方法及流程完成负责区域内整个货架物料的盘点;2.2.10 初盘完成后根据记录的盘点异常差异数据对物料再盘点一次，以保证初盘数据的正确性;2.2.11 在盘点过程中发现异常问题不能正确判定或不能正确解决时可以找“查核人”处理。
仓库管理流程及流程图
仓库管理流程及流程图一、仓库管理流程概述仓库管理是指在经营过程中按照规定的标准和程序，对仓库物品进行接收、存储、配发、转移、统计等一系列活动的过程，以确保仓库物资的有效管理和利用。
在实际操作中，仓库管理的具体流程通常包括以下几个环节：1、物品接收：对外来物品进行检查、验收和入库登记。
2、物品存储：对收到的物品进行分类、编码、分区、安置、保管等工作，确保物品安全及完整。
3、物品配发：按照需求计划，对库存物品进行出库发放或转移。
4、盘点管理：对物品进行定期盘点以确保库存的准确性。
5、库存统计：对仓库内物品库存进行计算和统计，以便管理者了解库存范围、品种及数量，并进一步识别库存存量和变化情况。
二、仓库管理流程图以下是仓库管理流程的详细流程图：1、物品接收环节物品接收环节是仓库管理流程的第一步，主要任务是对外来物品进行检查、验收和入库登记，以确保物品安全性和库存准确度。
具体步骤如下：(1) 派员接收物品渠道：物品可以从市场采购、生产部门制造、供应商送来等渠道进入仓库，因此需要有专人负责接收物品。
(2)检查物品品质：接收人员需要检查物品是否符合合同规定的质量、数量、型号、包装等规格，并进行尽可能的验证和检测。
(3)验收和入库登记：如果物品符合规定，接收人员将对物品进行验收，并将货物质量检验单及其他证明文件一并登记入库。
2、物品存储环节物品存储环节是仓库管理流程的第二步，主要任务是对收到的物品进行分类、编码、分区、安置、保管等工作，确保物品安全及完整。
具体步骤如下：(1) 物品分类：根据物品的种类及重要性等因素进行详细分类，并为每个物品制定相应的管理计划。
(2)编码体系建立：单一物品无法进行外部标记，因此需要对物品建立独立的编码体系，对不同的物品种类和大小等进行编码和编号。
(3)物品区域划分：依据库房和货架等因素将仓库划分为不同的区域，每个区域可以对应不同的物品分类。
(4)保管措施：建立保管常规和规定，定时添加药剂（如防虫剂、防潮剂等），确保物品能够在长期储存中维护其原来的品质。
某食品工厂仓库管理制度流程图
某食品工厂仓库管理制度流程图德馨饮料仓库管理制度流程一、原料、包材入库管理制度1来料检验及收货2检验报告3来料入库仓储流程图二、原料、包材领用管理制度1原材料出库领用2材料领用单据3原材料出库领用流程图三、库管理及生产耗材的核算1库管理2生产原、辅料损耗表四、成品入库管理制度1、成品入库管控2、成品入库单3、成品入库流程图五、成品出库发货管理制度1、成品出库管控2、成品发货单3、成品出库发货流程图六、仓库盘点一、原料、包材入库管理制度目的：为规原料和包材等入库作业管理，保证材料在正常生产过程中不影响产品的质量。
主要负责：仓库管理员（小田）、检验室（志壮、倪晴雯）职责：仓管员负责物料的收料、报检；仓库管理员、质检员、化验员共同负责对原、辅材料的检验、不良品处置方式的确定1、来料检验及收货1.1原辅料送到公司后，由仓管员小田根据供方送货单，在当日便对数量、生产日期、保质期限、标识、外包装卫生情况及完好性等进行验收，在确保上述容符合要求时接受入库，并填妥《物料卡》，做标识待检。
L2仓库人员Oda填写《检验申请单》，当天及时通知检验室对原料进行检验，并协助检验室根据Shuminhao 123进行标识。
1.3对检验室检验的合格原辅材料进行开“物料验收单”。
验收不合格的原辅料，分开堆放、做好标识，并通知采购部，不合格的产品通知销售部。
1.4随时注意原辅料的有效期，做到有效期在前的先发料, 超过有效期的严禁使用于食品生产。
1.5原则上，仓库当天交付的原材料当天处理。
1.6仓库管理员Oda应对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放。
如有特殊情况，应在当天完成。
1.7仓库管理员小田对已入库的原料在蜀铭号123进行了如实登记。
2检验报告1.1检验申请单L2检验报告单3入库流程图二、原料、包材领用管理制度目的：规范原辅料和包装材料的操作管理，确保在正常生产过程中，材料的使用与生产相同，材料的供应不会影响产品的生产。
仓库盘点作业流程图
作业说明
财务部
系统操作
其他部门
财务部/仓库
备注
此流程图适用于:仓库盘点作业.
1.首先由财务提出盘点需求，召开盘点说明会，宣布盘点日期，制定盘点计划后交上级领导审批通过方可生效.
8.复审OK则财务打印盘点调整单。
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1.盘点计划制定很重要,主要包括盘点的对象,时间,区间,产品类别,品号区间等重要信息.
2.审核通过的盘点计划应该发布出来,以便其它部门配合盘点工作.
3.财务部抽盘复核OK的必须在明细表签名.并在录入盘点料件作业中审核.
4.原档案保存.
5.盘盈亏审核.
5.在录盘点料件作业
2.仓库列印盘点清册，并依据产品明细表对分配指定区间进行实物盘点核对.
3.如果在盘点期间有进行交易，就将冻结日期后移，并将交易补上，重新赋予盘点数量.
4.仓库人员对有误新差的进行修正.将修正后的数量重新录入盘点清单.系统作业:录入盘点料件(单一人操作)和补入实盘数量都可操作(可多人同时操作).
7.仓库打印出盘点盈亏明细表，交总经理人工审核签名.
格雅Get 仓储流程图
仓储流程图项目二仓储流程图前言仓库〔Warehouse〕是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。
物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，开展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。
仓储管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储效劳所进行的方案、组织、控制和协调过程。
具体来说，仓储管理包括仓储资源的获得、仓储商务管理、仓储流程管理、仓储作业管理、保管管理、平安管理多种管理工作及相关的操作。
下列图为仓库保管作业流程:1、“六不入〞原那么①有送货单而没有实物的不能办入库手续；②有实物而没有送货单或发票原件的不能办入库手续；③来料与送货单数量、规格、型号不同的不能办入库手续；④ IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续；⑥送货单或发票不是原件的不能办入库手续。
图一1、在谈论保管作业之前首先应明确保管原那么，仓库业的保管原那么是：①面向通道进行保管。
为使物品出人库方便，容易在仓库内移动，根本条件是将物品面向通道保管。
②尽可能地向高处码放，提高保管效率。
有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证平安，应当尽可能使用棚架等保管设备。
③根据出库频率选定位置。
出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出人口稍远的地方；季节性物品那么依其季节特性来选定放置的场所。
④同一品种在同一地方保管。
为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管。
⑤根据物品重量安排保管的位置。
安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。
需要人工搬运的大型物品那么以腰部的高度为基准。
⑥依据形状安排保管方法。
依据物品形状来保管也是很重要的，如标准他的商品应放在托盘或货架上来保管。
⑦依据先进先出的原那么。
保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原那么，加快周转。