转鼓滚筒刮板干燥机 HG15001500 导热油加热
刮板浓缩器使用说明书
目录一、产品介绍 (3)二、产品特点 (3)三、重要技术参数 (3)四、结构及性能 (4)五、工作原理 (4)六、操作规程 (4)七、设备清洗 (5)八、注意事项 (6)九、设备的维护与保养 (6)十、合格证 (6)十一、随机附件 (7)一、产品介绍：刮板式浓缩罐是我公司最新研制开发用于中药提取液浓缩制备大比重浸膏的专用设备，浸膏最终浓度比重可达到约1.4（80℃测量），根据压力可以分为常压浓缩、真空、加压浓缩。
二、产品特点：1、采用刮壁式旋转刮板，使浓缩罐的传热面积及时更新，保证物料不会长时间的粘附在传热面上，使设备保持较高的传热系数、蒸发强度高。
2、旋转刮板使浓缩罐内的物料不停的搅拌翻动，物料受热均匀，避免了物料局部长时间受热而焦糊、碳化，保证了药品质量。
3、刮板式真空浓缩罐结构合理，有较大的蒸发分离空间，减少了汽液夹带现象，成品收率高，且低温下完成蒸发全过程，浸膏的色泽好，质量好。
4、出料时旋转刮起板能将附着在罐壁上的浸膏完全清理干净，降低了消耗，保证了出膏率。
5、旋转刮板使真空浓缩罐的清洗更方便、快捷、彻底。
三、重要技术参数：四、结构及性能：1、本设备由浓缩罐、搅拌系统组成。
加热采用夹套简介加热。
2、筒盖采用半开式，易清洗，易投料。
3、设备易损件：A、四氟刮板；五、工作原理：生蒸汽进入浓缩罐夹套，将料液加热沸腾，物料中水分或其它有机物体汽化，从而达到汽液分离，蒸发室蒸发出来的蒸汽经除沫器消除泡沫后由冷凝器与冷却器冷却成液体进入贮液桶，最后不凝气体排入大气或真空泵带走，该设备没有冷凝系统及真空系统，其它直接排出。
六、操作规程：1、操作前必备工作：⑴.操作前应检查设备、阀门、仪表是否正常，管路是否畅通，是否有漏。
无异常，方可清洗设备。
⑵.检查罐体是否清洗干净。
⑶.检查各阀门是否处于正确的启闭位置。
复检无误后，方可操作使用。
2、开车：⑴.开启搅拌电源；⑵.开启进料阀进料，待液面到达筒体高度的2/3处，即关闭进料阀；（3）.缓缓开启蒸汽阀门。
导热油炉操作规程
有机热载体加热炉是以煤、油、气体、电为燃料，以导热油为介质，利用循环油泵，强制导热油举行液相循环，将热能输送给用热装备后，再返回加热炉重新加热。
有机热载体炉具有低压（常压下或者较低压力）、高温(300℃摆布)、安全、高效、节能的独特的地方，可以紧密地节制工作温度，无须水处理装备，体系中热的利用率高，运行和维修方便，便于汽锅房安插。
现已越来越多地应用于石油化工、纺织印染、轻工、建材等工业范畴。
因为预设、制造、施用中的问题，以及办理水平较低，曾经发生一些威胁到安全的变乱。
固定式有机热载体炉可分为气相炉和液相炉。
气相炉的压力是因有机热载体液体变气体而形成的，因此气相炉是承压的；液相炉及体系中的压力是循环泵的压头形成的，液相炉本身其实不承受压。
有机热载体炉仍归属受监察装备，这类装备的危险性在于爆炸和泄漏导致火灾变乱。
例如1999年8月10日某化工厂正在升温运行的一台有机热载体炉突然发生爆炸，锅壳与下脚圈和高涨管毗连焊缝全部开裂，造成一人灭亡，缘故原由是质量分歧格，结构分歧理，锅壳最高处无排气阀，密封性欠好等。
又如1999年7月某化工企业一台型号为DSSZL3.5-1.0/320-W有机热载体气相炉发生爆管，导致火灾，造成经济损失30万元，缘故原由为预设液位低，安装时应该保暖的管子没有保暖，两个缘故原由造成水平对流管干烧爆管。
有机热载体炉危险因素分析质量问题近几年来，随着我国经济的成长，有机热载体炉的施用越来起广泛，数目越来越多，生产厂家快速度完成长，而且也很混乱。
据查询拜访，天下生产有机热载体炉厂近70家：这些厂家多的很无汽锅制造允许证，有的无压力容器制造允许证，有的既无汽锅制造允许证也无压力容器制造允许证，尔后者竟占40为大大都厂家不具有的生产资历，因此会引发有机热载体炉质量的问题，如焊接质量分歧格、结构分歧理、强度不足、安全附件存在问题等，从而产生了一些不须要的变乱有机热载体变质有机热载体热不变性和氧化稳固性是评价导热油的两个重要指标，施用过程中会发生氧化反应和热裂解反应。
导热油锅炉操作手册
导热油锅炉操作手册引言欢迎使用导热油锅炉！这份操作手册旨在提供详细的使用指南，以确保安全、高效地操作锅炉设备。
在使用本锅炉之前，请仔细阅读并遵守本手册中的说明。
操作指南1. 准备工作在开始操作之前，请确保已经采取以下准备工作：- 定期检查和清理锅炉，确保其处于良好的工作状态。
- 确保有足够的导热油供给，并保持其干净。
- 检查排气、进水和排水系统，确保其流通顺畅。
2. 启动锅炉遵循以下步骤启动导热油锅炉：1. 检查锅炉的电源和供电线路是否正常。
2. 打开锅炉控制面板上的电源开关。
3. 按下启动按钮，开始加热导热油。
4. 监测锅炉温度，确保其逐渐上升到设定温度。
3. 操作锅炉在导热油锅炉运行期间，请注意以下事项：- 定期检查和清理锅炉燃烧室，并确保燃料供给正常。
- 温度设定不得超过锅炉的最大额定温度。
- 定期检查锅炉各部件的运行状态，并及时处理异常情况。
- 定期清洗和更换锅炉管道和传感器。
4. 停止锅炉当不再需要使用导热油锅炉时，请按照以下步骤停止运行：1. 将锅炉的温度设定为最低温度。
2. 打开锅炉控制面板上的停止按钮。
3. 等待锅炉冷却，确保温度降低到安全范围后再进行下一步操作。
4. 切断锅炉的电源，确保其完全停止运行。
安全注意事项在操作导热油锅炉时，请注意以下安全事项：1. 严禁在锅炉运行期间随意拆卸和改动锅炉设备。
2. 遵循锅炉操作手册中的说明进行操作，不得违反相关规定。
3. 若要进行维修和清洁工作，确保锅炉已经停止运行，并取下电源。
4. 如发现锅炉存在异常情况或故障，请立即停止使用并联系专业人员进行检修。
结论本操作手册提供了导热油锅炉的基本操作指南和安全注意事项。
请确保在使用锅炉之前详细阅读并遵守本手册中的规定，以确保安全、高效地操作锅炉设备。
滚筒刮板干燥机安全操作及保养规程
滚筒刮板干燥机安全操作及保养规程概述滚筒刮板干燥机是一种常见的干燥设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了保证滚筒刮板干燥机的正常运行和使用安全，有必要制定一些操作规程和保养措施。
安全操作1. 熟悉设备在操作滚筒刮板干燥机之前，要先熟悉设备的结构、原理、工作方式以及控制系统，保证自己可以正确地操作设备。
2. 做好检查工作在操作滚筒刮板干燥机之前，要对设备进行以下检查：•滚筒是否干净；•刮板是否松动；•热风炉及管道是否正常；•电器系统是否正常。
若发现异常情况，必须要进行修理或更换才能进行操作。
3. 正确操作滚筒刮板干燥机的操作流程如下：•开启电源；•打开热风炉，在指定时间内预热炉体；•打开进料口，将物料送入滚筒；•启动滚筒，控制速度和温度；•关闭进料口，等待烘干结束；•关闭滚筒和热风炉，停止电源。
在操作过程中，要注意以下几点：•操作人员不得站在滚筒旁边；•禁止用手触摸滚筒、刮板或传动部件等运动中的部位；•禁止在滚筒旁吸烟、使用明火等；•禁止随意操作开关、调整参数等；•对于异常情况，应停机进行排查并及时修理。
4. 注意事项摆放、使用滚筒刮板干燥机时，应注意以下事项：•应放置在平坦牢固的地面上，四角应平衡，不得歪斜；•操作人员应穿着符合安全标准的工作服、手套、眼镜等防护装备；•不得将易燃、易爆物品放在干燥室内；•定期对滚筒、刮板、传动部件及电器系统进行检修和维护保养；•定期清理干燥室、烟道等部位，防止管道积灰积尘，影响设备正常工作。
保养规程1. 日常保养日常保养包括以下内容：•注意滚筒表面的清洁卫生，及时清理滚筒表面的杂质；•定期加润滑油，确保设备正常工作；•检查传动系统，保证传动部位正常无松动等现象；•定期检查电气元器件，确保电气系统正常工作；•定期检查控制系统，确保温度和速度调节的准确性。
2. 长期保养长期保养主要包括以下内容：•定期检查整机部件，进行维修保养；•更换易损件，延长设备使用寿命；•检查制冷系统或热交换器性能，确保有效；•检查热风炉及管道是否正常，调整必要工程；•进行设备质量分析，总结使用经验。
滚筒刮板干燥机流程润凯
滚筒刮板干燥机流程润凯1. 介绍滚筒刮板干燥机的基本工作原理滚筒刮板干燥机是一种常用的干燥设备，广泛应用于化工、食品、制药等行业。
其基本工作原理是通过滚筒内的热风和刮板的作用，将湿物料中的水分蒸发出来，从而使物料达到所需的干燥程度。
2. 滚筒刮板干燥机的工作流程滚筒刮板干燥机的工作流程可以分为以下几个步骤：2.1. 物料进料物料通过给料装置进入滚筒刮板干燥机的内部。
给料装置通常采用螺旋输送机或振动给料机等。
2.2. 热风进入热风由热风发生器产生，并通过风机送入滚筒内部。
热风的温度通常在100至300摄氏度之间，根据物料的性质和干燥要求进行调整。
2.3. 物料烘干物料在滚筒内部不断翻滚，同时刮板将物料从滚筒表面刮下，使其与热风充分接触。
热风吸收物料中的水分，将其蒸发出来，从而实现物料的烘干。
2.4. 干燥后物料出料经过一定时间的烘干，物料的水分逐渐减少，达到所需的干燥程度。
此时，物料从滚筒的出料口排出，可通过输送带等方式送往下一工序或包装出库。
3. 滚筒刮板干燥机的优点和应用领域滚筒刮板干燥机具有以下几个优点，使其在多个领域得到了广泛的应用：3.1. 高效耗能低滚筒刮板干燥机的热风循环系统可以有效利用热能，减少能源消耗。
同时，滚筒内的刮板能够加速物料与热风的接触，提高烘干效率。
3.2. 干燥均匀滚筒刮板干燥机的滚筒内部设计合理，物料与热风充分接触，可以实现干燥均匀的效果。
同时，滚筒内的刮板能够将物料不断翻滚，避免了局部过热或过干。
3.3. 适用范围广滚筒刮板干燥机适用于各种湿度和粘度的物料。
无论是颗粒状还是粉状物料，都可以通过调整工艺参数来实现理想的干燥效果。
滚筒刮板干燥机在化工、食品、制药等行业有着广泛的应用。
例如，化工行业中常用于干燥石灰、聚丙烯等物料；食品行业中可用于干燥豆制品、淀粉等；制药行业中可用于干燥中药材、粉末药物等。
4. 滚筒刮板干燥机的维护和使用注意事项为了确保滚筒刮板干燥机的正常运行和延长其使用寿命，需要注意以下维护和使用事项：4.1. 定期清理使用一段时间后，滚筒刮板干燥机内部会积累一定的物料残渣。
电加热导热油炉工作原理及特点
电加热导热油炉工作原理及特点电加热导热油炉工作原理及特点：防爆电加热导热油炉（有机热载体炉）是在吸收国外先进技术的基础上，研制出的一种新型安全、节能高效、低压、能提供高温热能的特种防爆工业炉。
该炉是一种以电能为热源，即由浸入在导热油中的管状电热元件通电产生热量，以导热油为热载体，通过热油循环泵强制循环，将热量传输给一个或数个用热设备。
当经过用热设备卸载后，导热油重新通过循环泵，回到电加热炉再吸收热量传输给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递。
确保能利用热设备获得持续稳定的高温能源。
满足介质加热的工艺要求。
导热油炉可采用数显式温控仪控温，具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能。
并具有防干烧和防爆安全措施。
防爆加热器防爆等级为ExdIIBT4、ExdIIBT6、ExdIICT6等。
吴桥电加热导热油炉设备特点：1、该设备具有结构紧凑、体积小、重量轻、安装操作简便。
加热时无污染，能在较低的工作压力下获得较高的工作温度。
2、自动化程度高，采用先进的自动控温模式，即通过所设定的温度反馈给控制系统实现热负荷的自动调节。
采用模糊控制和自整定PID控制完美结合的控制技术，控温精度可达到±1℃～±0.1℃，甚至更精确。
并可与计算机连网，实行人机对话。
控制系统可以向DCS系统提供加热器处于运行、超温、停止、温度信号，互锁状态等信号，可以接受DCS发出的自动、停止操作命令。
且增设了可靠的安全监测装置。
如：①常规的电气保护、漏电保护、短路保护等。
②备有多个联锁接口，随时对油泵、流量、压力进行有效的监控。
③该电加热导热油炉设有一套独立于正常温度控制的超温报警系统，当由于种种原因导致常规控温失控后，该系统不仅能及时报警，且能不可复位地关闭电加热器，保障系统的安全运行。
并输入一下触点信号。
3、设备结构合理、技术成熟、配套齐全、安装周期短、运行和维修方便、安全可靠、适用范围广。
4、采用内热式闭路循环供热，热利用率高，节能效果显著，且运行费用低、回收投资快。
电加热导热油炉操作规程
电加热导热油炉操作规程一、设备及安全要求1.操作人员必须熟悉电加热导热油炉的结构、工作原理和操作规程，并接受专业培训。
2.操作前需检查设备是否处于正常状态，排除可能存在的故障和隐患。
3.操作人员必须佩戴符合相关安全要求的个人防护装备，如防火服、安全帽和防护手套等。
二、操作步骤1.开机准备(1)检查导热油储罐及管道系统的油位，确保油位足够，且油品符合规定标准。
(2)检查电气设备的开关、指示灯等部件是否正常，保证操作的安全性。
(3)检查燃烧器的燃烧效果，如有异常应及时修理。
(4)检查设备的安全阀、压力计等部件，确保其正常工作。
2.开机操作(1)打开空气供给阀门，通风系统开始运行。
(2)按照设备的操作启动程序，启动电加热导热油炉的电加热和循环系统。
(3)打开燃烧器的电源，进入点火状态。
(4)观察燃烧器的点火情况，如有异常状况应立即关闭相关开关，并进行修理。
(5)开启燃烧器的燃烧系统，调整适宜的燃油和空气比例，保证燃烧的稳定和高效。
(6)通过控制系统设置所需的温度和压力等参数，开始正常工作。
3.工作操作(1)监控设备运行状态，如有异常情况应及时采取相应的应急措施，防止事故发生。
(2)定期检查油温、油压和油位等参数，并依据工艺要求进行调整和控制。
(3)维护设备的正常燃烧状态，防止过热和过高压力等危险情况的发生。
(4)定期清洗设备和更换耗损部件，保证设备的正常运行和安全性能。
4.关机操作(1)按照设备的操作程序关闭电加热系统，切断电源供应。
(2)关闭燃烧器的开关，停止燃烧系统的工作。
(3)关闭导热油循环系统，停止油流。
(4)关闭设备的各类阀门、开关等部件，保证设备处于安全状态。
(5)进行设备的维护保养和清洁工作，使其处于良好状态，以备下次运行时使用。
三、应急措施1.如发现任何异常情况，应立即停止设备运行，并按照应急处理程序进行处理。
2.在设备发生事故、故障或发生火灾时，应迅速采取应急措施，并及时上报相关人员处理。
滚筒干燥机安装使用说明书
滚筒干燥机安装使用说明书天地科技股份有限公司唐山分公司一、适用范围转筒干燥机用来烘干一定湿度和粒度范围的物料。
主要用于建筑材料行业烘干高炉矿渣、粘土、石灰石、煤粉、砂子、石英石；金属矿选矿厂烘干各种金属精矿、浸出渣、尾矿；钢铁厂烘干精煤，萤石，氧化铁皮；化工、化肥行业以及其他行业烘干不起化学变化，不产生有毒有害气体，不怕高温及稍被煤尘弄脏的物料。
进入干燥机的物料以不粘筒壁及扬料板为宜。
进入干燥机的热交换气体的温度不宜高于850度。
二、结构特征及工作原理转筒干燥机包括机体、托轮装置、挡托轮装置、传动装置、密封装置（见图一）。
本设备可用不同燃烧形式进行加热，可以根据不同情况，采用不同燃料（如煤粉、重油、煤气）的燃烧室。
因此，燃烧室、卸料室及收尘设备均需单独设计，不在本机范围内。
转筒干燥机基本结构如图一所示：筒体通过前、后滚圈支持在托轮装置、挡托轮装置上。
挡托轮装置上的一对挡轮防止上下窜动。
传动装置通过筒体上的大齿圈带动机体旋转。
在筒体两端设有密封装置，防止冷空气进入筒体和防止燃烧室、筒体、卸料室内之烟气、尘埃溢入操作室。
物料从入料端喂入筒体，由螺旋叶片迅速推向扬料板，由于机体的倾斜和回转，加之扬料板和风机的作用，物料不断沿周向被带起，抛散并做纵向运动，与同时进入筒体的高温介质进行强烈的热交换，从而使物料得以烘干。
进气方式可顺流，也可以逆流。
本机传动装置包括电动机、减速机、开式齿轮三部分。
分左侧传动和右侧传动两种型式。
根据用户意见制造。
顺进料方向看传动装置在筒体左侧的为左传动，在右侧的为右传动。
三、安装要求：1、安装前一般要求，干燥机的安装应按照本说明书的要求及图纸技术要求进行。
（1）、对零部件数量进行清点。
（2）清除包装时所涂的保护涂料及搬运过程中落上的尘土和赃物。
（3）修整零件加工表面，齿轮在搬运过程中的损伤。
2、安装程序：（1）安装托轮装置，挡托轮装置于基础上。
（2）将机体轻轻放于托轮装置，挡托轮装置上。
滚筒刮板干燥机
滚筒刮板干燥机
滚筒刮板干燥机的工作原理是让液体或泥浆状物料在水蒸汽或其它热载体加热的滚筒表面形成薄膜．并在滚筒转一圈的过程中便被干燥完毕．利用刮刀把产品刮下来．露出滚筒表面再次与原料接触形成薄膜进行干燥。
◆以蒸汽或导热油为热源．受热面积大．热效率高，加热均匀。
◆干燥速率大．筒壁上湿料膜的传热与传质过程由里向外方向一致．温度梯
度大．使科膜表面保持较高的蒸发强度。
◆干燥时间短，一般为7—30秒左右．适合热敏性物科。
◆操作方便．维修便利。
适用范围：
滚筒干燥机广泛用于食品、化工、医药等行业粘性、膏糊状物料制片、干燥等工
技术参数
作者：干燥设备/。
滚筒刮板干燥机性能特点和调试要求
滚筒刮板干燥机性能特点和调试要求滚筒刮板干燥机是一种常用的干燥设备，紧要用于将湿煤粉或其他物料干燥成粉状或颗粒状物料。
本文将对滚筒刮板干燥机的性能特点和调试要求进行介绍。
一、性能特点1.滚筒刮板干燥机的传热效率高，能够快速干燥湿度高的物料，生产效率高。
2.干燥机接受卧式结构，占地面积小，便于安装和维护。
3.设备接受先进的斜齿轮传动装置，运转平稳，噪音小，寿命长。
4.干燥机内部的刮板式耙片，能充分搅拌和烘干物料，干燥效果好。
5.设备配备多层高效热交换器，能够充分利用余热，降低能源消耗。
6.干燥机筒体内表面接受优质不锈钢板，防腐耐腐蚀，物料质量不会受到污染。
7.干燥机的温度掌控精准，可依据不同的物料来调整干燥温度。
8.干燥机的操作简单，易于掌控，自动化程度高。
二、调试要求滚筒刮板干燥机在使用前需要进行确定的调试工作，以保证设备的正常运行。
下面是滚筒刮板干燥机的调试要求：1.检查设备各部位的紧固情况，如各连接螺栓是否松动。
2.检查润滑系统是否正常，加满润滑油。
3.检查电气系统是否正常，确认各电器元件是否接线正确。
4.空载试运行，察看各部位是否运转正常、是否存在异响。
5.确认物料进出口位置是否正确。
6.如有自动掌控系统，需要进行调试和测试，确认自动化系统是否正常。
7.精准调整干燥机的进料量、出料量和干燥温度，保证物料质量和干燥效果。
8.进行耐久性试验，紧要检查设备是否能够持续长时间的运行。
总之，进行调试工作的目的是为了确认设备正常运转、保证物料质量、提高干燥效率。
只有进行科学有效的调试、严格掌控各项参数，才能保证设备长期稳定运行。
刮板式滚筒干燥机操作规程
刮板式滚筒干燥机操作规程《刮板式滚筒干燥机操作规程》一、目的为了保证刮板式滚筒干燥机的正常运转，保障生产安全，特制定此操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于刮板式滚筒干燥机的操作人员和相关管理人员。
三、操作要求1. 操作人员在接受培训并经过考核合格后，方可操作刮板式滚筒干燥机。
2. 在操作前，操作人员应仔细查阅设备使用说明书，了解设备的工作原理和操作方法，确保操作规程的正确执行。
3. 在操作时，应严格按照设备操作程序进行，不得违反操作规程。
4. 操作人员应经常检查设备的运行情况，如发现异常情况应及时停机，并上报维修人员处理。
四、操作流程1. 开机前检查：（1）确认刮板式滚筒干燥机的电气设备和传动部分无异常，各管路和阀门处于正常状态。
（2）检查供料及脱料系统的启闭状态是否正确。
（3）确认相关设备及物料处于安全距离，防止发生危险。
2. 开机操作：（1）先打开电机主电源，然后按顺序启动给料系统、脱料系统和旋转系统。
（2）观察设备运行情况，如出现异常情况应及时停机，排除故障后方可继续使用。
3. 停机操作：（1）按顺序将给料系统、脱料系统和旋转系统停机。
（2）关闭主电源。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作刮板式滚筒干燥机时，应戴好劳动防护用品，确保自身安全。
2. 在设备运行中，严禁将手或工具伸入设备内部，以免与机械部件发生意外碰撞。
3. 操作人员应随时关注设备运行情况，如有异常情况应及时采取应急措施，并报告相关人员。
4. 关于设备故障和维修，应由专业人员负责处理，禁止非技术人员私自拆卸维修。
本操作规程如有违反，一律按照公司相关管理制度处理。
操作人员操作刮板式滚筒干燥机应严格按照规程执行，确保设备的安全运行，保障生产的正常进行。
滚筒刮板干燥机安全操作及保养规程
滚筒刮板干燥机安全操作及保养规程滚筒刮板干燥机是一种常见的干燥设备，广泛应用于医药、冶金、化工等行业。
由于干燥过程中可能存在着一些危险因素，因此必须加强对于滚筒刮板干燥机的安全操作及保养规程的培训，以确保操作人员的生命财产安全。
安全操作规程1. 熟悉设备结构在操作滚筒刮板干燥机之前，必须首先了解设备的结构和工作原理，掌握设备的使用方法。
同时也要认真阅读设备的说明书和安全操作规程，以确保操作的正确性和安全性。
2. 严格遵守操作流程滚筒刮板干燥机的操作流程包括启动、加料、启动热风装置、正常干燥过程等步骤。
在使用设备时，必须严格按照操作流程进行，不得擅自变更或省略任何一个环节。
3. 设备启动前的检查在启动滚筒刮板干燥机之前，必须进行设备的安全检查，包括设备的电气设备、机械设备、传动部件、轴承、润滑部位等的检查，确保设备无异常。
4. 关注设备运行状态在设备运行期间，必须时刻关注设备运行状态，如温度、振动、噪音、电流电压等，及时处理设备异常，防止意外发生。
5. 停机前的清洁与维护在设备停机前，必须进行清洗和维护工作，清洗干燥室、滚筒、刮板等部位。
同时，注意对于设备的紧固件、传动部件的加油及润滑，以确保设备的正常使用寿命。
6. 警示标识在设备周围必须设置相应的警示标识，以提醒操作人员注意设备的危险性，防范意外发生。
同时，也要设立割断电源装置和紧急停车装置等设施，以便在发生意外时能够及时的切断电源或停车。
保养规程1. 定期检查设备在设备的日常使用过程中，要对设备进行定期检查，发现设备问题时及时维修或更换部件，确保设备的稳定性和正常运行。
2. 保养设备对于滚筒刮板干燥机的各个部位均要进行保养，包括：滚筒的表面润滑与清洗、传动部件的加注润滑油，电控系统的定期清理和检查等。
同时，也要注意避免灰尘等杂物进入设备内部，以确保设备的正常使用寿命。
3. 学习新技术随着技术的更新换代，设备的使用方法也在不断发展，因此需要不断的学习新的设备操作方法和保养技术，以跟上技术发展的脚步，提高滚筒刮板干燥机的使用效率和安全性。
滚筒干燥机安全操作规程及注意事项
滚筒干燥机安全操作规程及注意事项滚筒干燥机是工业生产中常用的设备，用于将湿的物料通过热风的作用进行干燥。
由于其操作过程涉及到高温和旋转部件，因此在使用时必须要遵守一定的安全操作规程和注意事项，以确保人身安全和设备正常运行。
以下是滚筒干燥机的安全操作规程和注意事项。
一、操作规程1. 在启动滚筒干燥机之前，必须仔细检查设备是否正常，检查传动部件是否紧固，检查电气设备是否完好。
2. 在操作之前，必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐高温手套等。
3. 在开机之前，要先检查进料和出料口是否畅通，确定物料进出是否正常。
4. 启动滚筒干燥机时，应该依次按下电源开关、主机启动按钮，然后缓慢旋转滚筒，确保滚筒转动平稳。
5. 在操作滚筒干燥机时，不得离开设备，要时刻注意观察运行状态，注意机器是否有异常声音或振动。
6. 当发现滚筒干燥机有异常现象时，应立即停机检查，并要求专业人员进行维修。
7. 在停机切断电源之前，应先关闭给料阀门，待滚筒完全停止后，再切断电源。
二、注意事项1. 在滚筒干燥机运行时，禁止将手、发、衣物等物体靠近滚筒，以免发生危险。
2. 当需要进行设备维护或清理时，必须先停机切断电源，并在保证安全的情况下进行。
3. 在操作滚筒干燥机时，不得随意更改设备的参数和设置，以免影响设备正常工作和安全性能。
4. 在运行过程中，要定期检查和清理滚筒干燥机，清除滚筒表面的积尘和杂物，以保证设备正常工作。
5. 当滚筒干燥机需要长时间停机时，应切断电源，并对设备进行彻底清洁和维护，避免积尘和堵塞。
6. 在使用过程中，要注意观察设备的温度，防止出现过高温度导致设备故障或事故发生。
7. 在使用滚筒干燥机时，要遵循操作人员的专业指导和规范，不得擅自操作或违反安全规定。
总结：滚筒干燥机的安全操作规程和注意事项对于保障设备的正常运行和人身安全至关重要。
在使用滚筒干燥机时，必须严格按照规程操作，不得有任何疏忽和违规行为。
转鼓干燥机工作原理
转鼓干燥机工作原理一、热量传递原理：转鼓干燥机通过传导、对流和辐射三种方式传递热量，将热量传递给湿物料，使湿物料蒸发水分。
其中，传导是指由物料表面传递热量到物料内部的过程，对流是指通过热风流体传递热量到物料表面的过程，辐射是指通过热辐射传递热量到物料的过程。
二、湿物料的干燥过程：转鼓干燥机通过转动的内外筒体、升降板和热介质进行湿物料的干燥过程。
湿物料从装料端进入转鼓干燥机内，内外筒体之间形成一层薄膜物料。
当热空气由热风机经过热交换器加热后，通过热媒介管道进入内筒，同时将悬浮在高速旋转的内筒壁上的湿物料带到内筒下部分离开机器。
内外筒体之间的升降板不断上升和下降，使湿物料与热风接触的时间延长，提高干燥效果。
三、热风与物料的接触方式：转鼓干燥机中的热风与物料的接触方式有顺流式和逆流式两种。
顺流式是指热风的流向与物料的流向一致，热风由物料的进料端（装料端）进入，物料由进料端流向出料端。
逆流式是指热风的流向与物料的流向相反，热风由物料的出料端进入，物料由出料端流向进料端。
逆流式转鼓干燥机干燥效果更好，但顺流式转鼓干燥机通常更容易实现。
四、控制系统的作用：转鼓干燥机的控制系统通过控制温度、湿度、转速、进料速度等参数来实现干燥过程的控制。
温度传感器和湿度传感器采集相应的信号，通过控制器进行处理并输出控制信号，控制风机、进料器、出料器等设备的运行。
同时，控制系统还需要根据物料的性质和要求选择合适的温度、湿度等参数，以达到最佳的干燥效果。
综上所述，转鼓干燥机的工作原理主要包括热量传递、湿物料的干燥过程、热风与物料的接触方式和控制系统的作用。
通过合理的操作和控制，转鼓干燥机可以实现物料的快速干燥，提高生产效率。
导热油滚筒烘干机工作原理
导热油滚筒烘干机工作原理
导热油滚筒烘干机是一种常见的工业烘干设备，其工作原理如下：
1. 导热油循环系统：导热油是一种优良的导热介质，通过循环系统将导热油加热到一定温度，并将其送入滚筒内部。
2. 热交换：导热油通过与滚筒壁的接触，进行热量传递。
滚筒内部通常设计有多个沟槽和叶片，以增加导热油与物料之间的接触面积，提高热量传递效率。
3. 湿物料进料：待烘干的湿物料通过进料口进入滚筒，利用滚筒的旋转运动，物料在滚筒内不断翻滚，以实现均匀烘干。
4. 热空气进入：在滚筒内部，导热油将热量传递给湿物料，使湿物料中的水分蒸发。
同时，通过燃烧器或其他加热装置，将热空气引入滚筒内，使滚筒内的热空气温度保持在一定范围。
5. 蒸汽排出：随着湿物料的烘干，水分被蒸发为水蒸汽。
水蒸汽和导热油一同经过滚筒内的排气管道，进入蒸汽分离器。
在蒸汽分离器中，水蒸汽被分离出来，并排出设备外，而导热油则被循环利用。
6. 干燥物料排出：经过一段时间的烘干，湿物料逐渐失去水分，变为干燥物料。
干燥物料沿着滚筒的倾斜角度，从出料口排出设备外。
通过这样的工作原理，导热油滚筒烘干机能够高效地烘干各种湿物料，广泛应用于化工、冶金、建材等行业。
滚筒刮板干燥机流程润凯
滚筒刮板干燥机流程润凯滚筒刮板干燥机是一种常用的固体物料干燥设备，广泛应用于化工、医药、食品、冶金等行业。
它的工作原理是通过滚动的滚筒和刮板的摩擦作用，将湿物料中的水分蒸发，实现物料的干燥。
滚筒刮板干燥机的工作流程可以简单描述为以下几个步骤：1. 物料进料：湿物料通过进料口进入滚筒刮板干燥机。
进料过程可以通过输送带或者其他方式完成，确保物料均匀地分布在滚筒内。
2. 热风加热：在物料进入滚筒之前，热风被引入滚筒中。
热风可以通过燃气或者蒸汽等方式产生，提供干燥所需的热量。
3. 物料干燥：湿物料在滚筒内不断滚动，并与滚筒表面的刮板接触，形成摩擦。
在摩擦作用下，物料中的水分被加热的热风蒸发出来。
同时，由于滚筒的旋转，物料也会在滚筒内不断地翻滚，使得物料的表面得到充分暴露，有利于水分的蒸发。
4. 干燥后物料出料：经过一段时间的干燥，物料中的大部分水分已经蒸发掉了。
此时，干燥后的物料会顺着滚筒的倾斜角度，被带到滚筒的出料口处。
5. 尾气处理：在物料干燥的过程中，热风中可能会夹带有一些湿气或者粉尘等。
为了保证生产环境的洁净和操作人员的健康，需要对这些尾气进行处理。
一般情况下，尾气会通过除尘设备进行过滤，去除其中的粉尘颗粒，然后再经过处理，将湿气排放到大气中。
滚筒刮板干燥机的优点在于干燥效果好、生产能力大、适用于各种物料的干燥等。
但同时也存在一些不足之处，比如设备体积较大、能耗较高、对物料的粒度和含水率有一定要求等。
滚筒刮板干燥机是一种常用的干燥设备，通过滚筒和刮板的摩擦作用，将湿物料中的水分蒸发出来，实现物料的干燥。
它在化工、医药、食品、冶金等行业有着广泛的应用。
在使用滚筒刮板干燥机时，我们需要根据物料的特性和要求，选择合适的工艺参数，以达到理想的干燥效果。
导热油升温脱水(脱水操作)
导热油升温脱水（脱水操作）1．载热体以50℃/h的速度升温，升温过程中，控制燃烧器处于低燃烧状态，或用TIC设定温度分阶段徐徐升温。
经由膨胀槽的循环回路，操作阀门开始升温，温度升到120~130℃为止，补充氮气置换，而进行脱水作业。
2．在130℃下几乎再无水分排除时，继续升温。
即使系统内含水分很少，也不要连续升温而是分阶段升温一直达到使用温度为止，温度越高升温速度愈慢，一般为20~30℃/h，并时常检查脱水状况。
3．脱水操作需一直进行到通常的运行温度为止，脱水操作需一直进行到载热体含水量150ppm以下，若无含水量分析仪，则可通过感官确认膨胀槽内不再出现扑哧扑哧声音为止。
4．脱水操作完成后，关闭辅助排气阀，膨胀槽的空间用氮气置换，氮封压力根据高位槽高度及导热油工作温度下饱和蒸汽压计算（参见附页）。
氮气密封后，调整载热体循环系统泵的阀门，使回路不再流经膨胀槽，而是通过正常运行状态的循环回路。
5．以上各项操作完成后，载热体加热炉即可投入运行。
按下式要求合理设计膨胀槽的压力、高度及配管口径。
为使导热油循环油泵能发挥其规定的能力，避免空蚀的发生，必需保证泵内最小压力大于导热油的蒸汽压即：∆-+（约0.5Bar）Ht:罐内压力，Hh：罐与泵-HreqHt>HpHvHh间的垂直高度Hp∆：抽吸配管内的压力损失，Hv：导热油的蒸汽压，Hreq：必要净吸压头。
如加热温度在320℃，Diphy1 DT Hv饱和蒸汽压2.24Bar，如膨胀槽激励循环泵高度如有12米，则Hh=1.2Bar，Hp∆-抽吸配管内的压力损失可忽略不计，则膨胀罐内压力Ht>0.5+2.24-1.2=1.54Bar 即可。
在实际运行中，煮油完毕后，关闭辅助排气阀，膨胀槽内导热油不再参与循环，温度应在80℃以下，Diphy1 DT系统保持低压操作系统，不会产生气化，根据实际情况计算出膨胀槽内氮封压力，将膨胀槽和低位储罐氮封，如系统超压，通过膨胀槽上安全阀自动排出，如压力表低于设定压力，补充氮气，操作方便，安全可靠。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
优质供应商——常州市干燥设备有限公司专业为您设计推荐：HG1500/1500转鼓滚筒刮板干燥机，单双滚筒刮片干燥设备，1500滚筒结片机，新型的设备结构，先进的制作水准，质保期长，选购常州产的设备没有后顾之忧，公司将本着“质量保证，互惠互利”的原则，以优良的产品品质、合理的价格体系、完善的售后服务，通过诚信来建立彼此之间的友谊桥梁，携手并进，共同发展！公司常年备有现货和样机，欢迎您的来电选购一三六一六一一二九八八。
HG1500/1500转鼓滚筒刮板干燥机，单双滚筒刮片干燥设备，导热油加热1500滚筒结片机工作原理：
滚筒干燥机是一种内加热传导型转动连续干燥设备。
旋转的滚筒通过其下部料槽，粘附着一厚度的料膜，热量通过管道输送至滚筒内壁，传导到滚筒外壁，再传导给料膜，使料膜中的湿得到蒸发、脱湿、使含湿分的物料得到干燥。
干燥好的物料被装置在滚筒表面的刮刀铲离滚筒，到置于刮刀下方的螺旋输送器，通过螺旋输送器将干物料集中、包装。
HG1500/1500转鼓滚筒刮板干燥机，单双滚筒刮片干燥设备，导热油加热1500滚筒结片机性能特点：
◎热效率高。
因滚筒干燥机传热机理属热传导，传热方向在整个操作周期中保持一致，除盖散热和热辐射损失外，其余热量全部都用于筒料膜湿分的蒸发上，热效率可达70%-80%。
◎操作弹性大，适用性广。
可调整滚筒干燥机的诸多干燥因素。
如进料的浓度、涂料料膜的厚度、加热介质的温度、滚筒的转动速度等，都可以改变滚筒干燥机的干燥效率，且诸多因素互无牵连。
这给滚筒干燥操作带来很大的方便，使之能适应多种物料的干燥和不同产量的要求。
◎干燥时间短。
物料的干燥周期一般只有10-300秒，在适合于热敏性物料。
若将滚筒干燥机设置在真空器中，则可在减压条件下运行。
◎干燥速率大。
由于涂料抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm，且传热、传质方向一致，料膜表面可保持20-70kg.H2O/m2.h的蒸发强。
HG1500/1500转鼓滚筒刮板干燥机，单双滚筒刮片干燥设备，导热油加热1500滚筒结片机安装：
本机安装系根据总图布置安装，地面要平整，蒸气管进口处要装压力表及安全阀，各蒸气进口法兰连接牢固。
HG1500/1500转鼓滚筒刮板干燥机，单双滚筒刮片干燥设备，导热油加热1500滚筒结片机适应物料：
◎适用于化工、染料、制药、食品、冶金等行业液体或较粘稠物料的干燥。
HG1500/1500转鼓滚筒刮板干燥机，单双滚筒刮片干燥设备，导热油加热1500滚筒结片机技术规格：
序号名称规格型号数量材料备注
1 主滚筒Φ1500×1500 1台 SUS304 镀铬
2 辅滚筒Φ200×1500 4个 SUS 304
3 主机机座配套1套碳钢
4 主机轴承轴承座配套2套国标瓦房店
5 链传动组件配套1组碳钢组件
6 传动部国茂摆线减速机1台国标7.5Kw电磁调速
7 旋转接头配软管1套组合件配虹吸管
8 齿轮1套铸钢热处理沾火
9 水平绞龙Φ250×1500 1台 1.5Kw
10 吸汽罩配套1只不锈钢
11 排气风机及管道配套1套碳钢 1.1Kw
12 导热油加热线配套1套60kw
13 电控柜配套1只碳钢正泰
HG1500/1500转鼓滚筒刮板干燥机，单双滚筒刮片干燥设备，
导热油加热1500滚筒结片机维护：
1、定期检查旋转部件转动灵活性，是否有卡阻现象。
链轮等部件要定期加上润滑脂，定期校正压力表等计量器件误差。
对三角带传动件有磨损严重现象应及时更换。
2、电动机、减速机维护详见电动机、减速机使用维护说明。
HG1500/1500转鼓滚筒刮板干燥机，单双滚筒刮片干燥设备，
导热油加热1500滚筒结片机调试：
1、安装后要先进行试运转实验
2、点动主电机观察主滚筒转向正确。
3、观察主滚筒及各传部件转动是否灵活，观察蒸气进出口是否接通，压力表是否在工作压力范围内。
4、启动电机，主滚筒动运转平稳，温度升高后加入物料后调整电机转速及物料在滚筒上薄膜均匀程度来控制物料最终含水量。
5、启动绞龙电机，输出干燥成品物料，根据干燥成品量调整绞龙电机转速。