5why分析法 (1)

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什么是5Why分析法?(附案例)

什么是5Why分析法?(附案例)

什么是5Why分析法?(附案例)
“5 Whys”是一种反复提问的技巧,用于探究特定问题背后的因果关系。

该技术的主要目标是通过重复问“为什么”来确定缺陷或问题的根本原因,每个问题构成下一个问题的基础。

名称中的“5”源自对解决问题通常需要的迭代次数的经验观察。

天行健精益生产顾问提醒:并非所有问题都有单一的根本原因。

如果希望发现多个根本原因,则必须重复该方法,每次询问不同的问题序列。

该方法没有提供关于要探究的问题行或继续搜索其他根本原因的时间的硬性规则。

因此,即使严格遵循该方法,结果仍取决于相关人员的知识和坚持。

举例如下:
车辆无法启动。

(问题)
为什么?-电池没电了。

(第一个原因)
为什么?-交流发电机不工作。

(第二个原因)
为什么?-交流发电机皮带断裂。

(第三个原因)
为什么?-交流发电机皮带已超过其使用寿命,未更换。

(第四个原因)
为什么?-车辆没有按照推荐的保养计划进行保养。

(第五个原因,根本原因)
这个例子的问题可以进一步深入到第六、第七或更高的层次,但五次反复询问原因通常足以找到根本原因。

关键是鼓励问题解决者避免假设和逻辑陷阱,而是以直接递增的方式追踪因果关系链,从效果到任何抽象层,再到与原始问题仍有一定联系的根本原因。

请注意,在本例中,第五个原因表明了一个中断的过程或一个可改变的行为,这表明达到了根本原因级别。

此外,在每个级别执行必要性和充分性的逻辑测试可以帮助避免选择虚假原因,并促进对多个根本原因的考虑。

8D培训资料2(5Why分析-1)有讲解稿

8D培训资料2(5Why分析-1)有讲解稿

移动限度开关位置
5Why应用要点:对分析的结果进行确认 “三现原则”,现场确认分析改善的结果。
亲自去了解现实情 况,分析原因。
现场 现实
现物
亲自到现场。
亲自看实物、 接触实物。
5Why应用要点:对分析的结果进行确认 澳洲政府捐赠了两只袋鼠给新西兰……
经常去现场观察,才能发现应该做什么,应该 改善什么?
5Why分析法简介
5Why简介:
5Why分析法,它是一种诊断性技术,被用来识别和说 明因果关系链,它的根源会引起恰当地定义问题。也被称作: 为什么—为什么分析、5个为什么分析。
通过不断提问为什么前一个事件会发生,直到回答“没 有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。 解决根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什么” 的语句都会定义真正的根源(通常需要至少5个“为什么”, 但5个Why不是说一定就是5个,可能是1个,也可能是连问10 个都没有抓到根源)。
手机没有在一直放置的口袋中
确认在现象栏中都是事实,而非推论
5Why应用要点:分析要充分
分析不充分的话,之后根据所找出原因做出的措施、对 策,通常只能是对应(异常处置),而非对策(防止再次发 生)。
设备停机了
设备过载
元件A偏离正确位置
限度开关失效
被加工粉末卡住
加工粉末的出口正好对着限度开关
更换限度开关
我们失败的原因多半是因为尝试用正确的方法 解决错误的问题。
—— 阿可夫
5Why应用步骤:
千万别忽视第一步: 要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息,做到
让所有相关人员都了解要分析问题是什么,即使是不熟悉该 类问题的人员。
如果不想这样! 千万别忘记第一步

5Why_分析法分析

5Why_分析法分析

更换限度开关
被加工粉末卡住 加工粉末的出口正好对着限度开关 移动限度开关位置
对分析的结果进行确认
眼见为实,耳听为虚
现实
亲自去了解 现实情况。
现场 现物
亲自到现场 。
亲自看实物、 接触实物。
对分析的结果进行确认



澳洲政府捐赠了两只袋鼠给新西兰的一间动物园,为了好好哺 育繁衍更多的袋鼠。园方咨询了动物专家,然后耗资兴建了一 个既舒适又宽敞的围场,同时也筑了一个2米高的篱笆,以免 袋鼠跳走。奇怪的是隔一天早上,动物管理员发现袋鼠们居然 在围场外吃青草。 所有的管理员经过仔细研究以后,认为可能是篱笆高度的原因。 因为袋鼠的身高是1.5米,而篱笆只有2米高,袋鼠用力一跳就 可以跳出篱笆。于是他们决定把篱笆从2米围到了2.5米高。但 是,围起来的第二天,袋鼠又统统都跑出去了。 接着,管理人员打电话询问澳洲的动物学家:袋鼠最高到底能 跳多高?澳洲的动物学家告诉动物园管理员一个事实:袋鼠最 高只能跳到2.5米。所以篱笆应该没有问题,可能是篱笆本身的 结构存在问题。管理人员马上将篱笆拍照,迅速传真到澳洲。 澳洲的动物学家发现,果然是篱笆本身的结构不对。因为动物 园管理人员没有注意到袋鼠的两只前爪很有力,篱笆不是铁栏 杆的,而是网做成的,袋鼠就是通过网格爬出去了。
为什么? 为什么? 为什么? 为什么? 为什么?
第2个为什么?
原因
第3个为什么?
5WHY 根本原因调查分析
原因
第4个为什么? 原因 第5个为什么?
评估对策成效
对策
根源
流程标准化——培训
要素1(what):问题的整理— —细分

2mm左右直线状 通常问题往往以集合体的方式呈现在我们面前。 问题

5Why分析法经典培训

5Why分析法经典培训
5WHY分析法
目 录
1 5WHY简介 2 实施步骤 3 5WHY练习 4 5WHY演示 5 5WHY注意事项
5WHY简介
表面原因 潜在原因
现象(可感觉,可衡量) 一次因(近因)
N次因(根因)
“5个Why分析”由来
5个Why分析又称5问法,最初由丰 田公司提出并在丰田公司广泛采用, 因此也被称为丰田5问法。
步骤4、执行,验证有效性;标准化
5WHY注意事项
1.避免不自然的推论
现象
工卡漏签
Why1
没有逐项 逐条签署
Why2
Why3
时间匆忙
工作量很多
飞机增加
这样原因的话,公司的 经营就不要进行了
2.避免牵涉到人的心理
现象
小朋友在 商场受伤
Why1
撞到商场 固定玻璃 门受伤
Why2
沒有注意到 前面
迷迷糊糊地
“从下向上”
CCC
推导测试
根本原因
“5Why分析”简易表
次数 1 2 3 4
5
为什么
原因
即时的解决方案
根本对策 源流对策
完整版分析表单
问题:
为什么?
为什么事情 会发生?
为什么?
为什么问题 没被发现?
为什么?
系统为什么 没防住?
为什么?
教训:
根源
纠正措施
日期
为什么? 为什么? 为什么?
为什么? 为什么? 为什么?
灭火瓶支架位置不适当
练习1-灭火瓶损坏
步骤3、制定对策 将支架安装在小车外侧,确保不会与轮档接触。 步骤4、执行,验证有效性;标准化
“5WHY”演示
案例1-分析报告漏项

5WHY分析法

5WHY分析法
• 为什么机器停了? • 因为机器超载,保险丝烧断了 • 为什么机器会超载? • 因为轮轴承的润滑不足 • 为什么轴承会润滑不足? • 因为润滑帮浦失灵了 • 为什么润滑帮浦会失灵? • 因为帮浦的轮轴耗损了 • 为什么润滑帮浦的轮轴会耗損? • 因为杂质跑到里面去了
5 Why’S Root Cause 演练
-为什么焊接的密封不好?
• 在毛細管內有沉积物。
-为什么在毛細管內有沉积物?
• 清洗管子時沒有清洗掉 • 为什么清洗不掉? • 使用的洗涤剂效果不好。 • 为什么洗涤剂效果不好?
- 洗涤剂的配方对毛細管內的這种沉积物无效。
5 Why’S Root Cause 例2
有一辆汽车故障不能行走 - 为什么汽车不能行走
5.对相关人员进行培训
174
5 Why’S Root Cause 例1
❖丰田员工提出“5个为什么”。要找出问题的根 本原因,必須至少依次提出5个“为什么?”这 就象一层层拨笋一样。
5 Why’S Root Cause 例1
例如,焊接到膜盒上的一根毛细管发生了泄漏: -为什么会泄漏?
• 焊接密封不好。
1.立即知会相关人员,要求对改 善之后的连续三批产品进行标识
3WHY
品质异常处理时未知 会 相关人员需对改善 后产 品进行标识
现有作业方法采用会 议 或口头通知的方式
2.修订《纠正和预防措施控制程
容易 产生遗漏
序》
3.修改作业方式,发生品质异常
现有作业方法采用会 4WHY 议 或口头通知的方式
容易 产生遗漏
• 因为引擎故障 - 为什么引擎故障
• 因为火星塞不點火Байду номын сангаас- 为什么火星塞不點火

5Why问题分析法(完整版)

5Why问题分析法(完整版)
5Why问题分析法
目录
1、5Why分析法简介 2、5Why解决问题的方式和步骤 3、5Why的应用原则和要点 4、5Why经典案例解析 5、5Why的精髓
经常去现场观察,才能发现应该做什么,应该
改善什么?
—— 大野耐一
(丰田生产方式主要创始人之一)
大野耐一参观某个生产厂家的故事!
观察现场、了解现场说起来简单,可实际上, 真正落实到现场有哪些问题、需要怎样改善就没有
一起找了一家客栈备考。老板收了他们300个钱,可是觉得这
几个书生不容易,就对店小二说:“这是50个钱,把它给那 三个书生,看了他们挺不容易的!”店小二接过那50个钱, 心想:“三个人分50个钱,怎么分?”这时店小二想到了一 个好办法:自己拿走20个钱,一人分10个钱正好。分了钱以 后,等于每个人交了90个钱,可是3乘以90等于270,加上店 小二的20个钱才290个钱。那么,丢失的10个钱去哪里了? 店小二怎么也想不明白?你能帮他想明白吗?
为什么会发生 (失效链/技术层面)
问题点识别(大的、模糊的、复杂的)
那么容易了。只有发现了问题,才能够运用自己的
知识和经验去解决。所以,发现问题对于改善来说 至关重要。一定要仔细观察,看到问题的本质。在 重复这项工作的过程中自然就实现了改善。 “观看”、“观察”、“审视”,随时训练自
己透彻了解现场的能力,这才是丰田方式。
丢失的10个钱去哪里了? 从前有三个书生去考状元,离开考还有十日,他们相约
格式易懂
1、5Why图表会把 因果路径简单地呈 现出来 2、因果会被概括 成摘要而不需要技 术细节
大众语言
1、不是所有人都 十分精通6个西格 码术语 2、使将来的参考 书和问题指南更容 易理解 3、既考虑顾客的 满意度又兼顾厂商 的发展

5why分析法

5why分析法
5个为什么 分析法
案例一:大野的运用
1)案例:大野耐一运用5个“为什么”分析
丰田汽车公司前副社长大野耐一先生曾举了一个例子来找出停机的真正原因。 有一次,大野耐一在生产线上的机器总是停转,虽然修过多次但仍不见好转。于是,大野耐一与 工人进行了以下的问答: 一问:“为什么机器停了?” 答:“因为超过了负荷,保险丝就断了。” 二问:“为什么超负荷呢?” 答:“因为轴承的润滑不够。” 三问:“为什么润滑不够?” 答:“因为润滑泵吸不上油来。” 四问:“为什么吸不上油来?” 答:“因为油泵轴磨损、松动了。” 五问:“为什么磨损了呢?” 再答:“因为没有安装过滤器,混进了铁屑等杂质。” 经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法,在油泵轴上安装过滤 器。如果我们没有这种追根究底的精神来发掘问题,我们很可能只是换根保险丝草草了事,真正的问 题还是没有解决。
8
《5个为什么分析》【问题解决方法】
原因调查
在方法的第二部分里:
针对明确的问题。
针对为什么没有发现问题
针对为什么系统允许问题发生
问题纠正
在方法的第三部分里:
采取明确的措施来纠正问题。至少要求采取短期临时
措施来保护顾客利益。
通过“差错防止”过程进行预防
在方法的第四部分里:
采取明确的措施来确保问题不会再发生,典型的措施
案例二:阿波罗13氧气舱爆炸
1970年4月13日 氧气舱内的风扇开启后氧气舱爆炸
为什么爆炸会发生?
电线使风扇变成拱形并引燃舱内的氧 气
为什么会被电线弄成拱形? 导线中心被引爆
为什么中心被引爆? 绝缘被烧坏
为什么绝缘被烧坏?
在前导系统测试过程中氧气舱过热
为什么氧气舱过热? 氧气舱中的加热器通常会维持舱内的 压力,但在舱内被清空后(也就是测

5why分析法1

5why分析法1
5why分析法
所谓5why分析法,又称“5问法”,也就是 对一个问题点连续以5个“为什么”来自问, 以追究其根本原因。虽为5个为什么,但使 用时不限定只做“5次为什么的探讨”,主 要是必须找到根本原因为止,有时可能只要 3次,有时也许要10次,如古话所言:打破 砂锅问到底。5why法的关键所在:鼓励解 决问题的人要努力避开主观或自负的假设和 逻辑陷阱,从结果着手,沿着因果关系链条, 顺藤摸瓜,直至找出原有问题的根本原因。
经过连续五次不停地问“为什么”,才找到 问题的真正原因和解决的方法,在润滑泵上 加装滤网。 如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘 问题,他们很可能只是换根保险丝草草了事, 真正的问题还是没有解决。 一般而言,“5WHY”从三个层面来实施: 一、为什么会发生?从“制造”的角度。 二、为什么没有发现?从“检验”的角度。 三、为什么没有从系统上预防事故面连续5次或N次的询问,得 出最终结论。只有以上三个层面的 问题都探寻出来,才能发现根本问 题,并寻求解决。那么如何做才能 确保根因分析的正确和成功呢?
5-Why分析并不像表面看起来那么简单,提 问者不仅要问5个“为什么”,还需要准确 把握问题的核心,提出正确的问题。比如: 针对第一个回答-超过了负荷,保险丝断了, 如果问“为什么不选用更好的保险丝?”, 那么这个问题就变成了关于零部件的购买和 使用问题了;针对案例一的第二个回答-轴 承的润滑不够,如果问“为什么只是轴承部 分润滑不够呢?”,那么这个问题又演变成 了轴承部分的设计和维护问题了;又或者问 “为什么要采用润滑油来润滑呢?”那么这 个问题又变成了润滑方式的重新定义了。
丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个 例子来找出停机的真正原因 ★问题一:为什么机器停了? 答案一:因为机器超载,保险丝烧断了。 ★问题二:为什么机器会超载? 答案二:因为轴承的润滑不足。 ★问题三:为什么轴承会润滑不足? 答案三:因为润滑泵失灵了。 ★问题四:为什么润滑泵会失灵? 答案四:因为它的轮轴耗损了。 ★问题五:为什么润滑泵的轮轴会耗损? 答案五:因为杂质跑到里面去了。

(完整)1、5Why问题分析法(完整版)

(完整)1、5Why问题分析法(完整版)

10
5Why
精益生产学习
5Why的起源:
5Why首创自丰田公司的大野耐一,源于一次新闻发布会, 有人问:“丰田公司的汽车质量怎么会这么好?”他回答说: “我碰到问题至少要问5个为什么。”
大野耐一总是爱在车间走来走去,停下来向工人发问。 他反复地就一个问题,问“为什么”,直到回答令他满意, 被他问到的人也心里明白为止——这就是著名的“五个为什 么”的起源。所以,5Why也被称为:丰田5问法。
“观看”、“观察”、“审视”,随时训练自 己透彻了解现场的能力,这才是丰田方式。
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5
5Why
精益生产学习
丢失的10个钱去哪里了?
从前有三个书生去考状元,离开考还有十日,他们相约 一起找了一家客栈备考。老板收了他们300个钱,可是觉得这 几个书生不容易,就对店小二说:“这是50个钱,把它给那 三个书生,看了他们挺不容易的!”店小二接过那50个钱, 心想:“三个人分50个钱,怎么分?”这时店小二想到了一 个好办法:自己拿走20个钱,一人分10个钱正好。分了钱以 后,等于每个人交了90个钱,可是3乘以90等于270,加上店 小二的20个钱才290个钱。那么,丢失的10个钱去哪里了? 店小二怎么也想不明白?你能帮他想明白吗?
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5Why
精益生产学习
5Why的应用:
5Why分析有助于解决零星的品质缺陷引发的问题。 5Why分析被用作一个解决实际问题过程的一部分,即根本 原因分析和调查。
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14
5Why 为什么要学习和使用5why:问题冰山
精益生产学习
表面问题 潜在原因
2、因果会被概括 成摘要而不需要技 术细节

精益生产培训系列课程--5Why问题分析法(完整版)

精益生产培训系列课程--5Why问题分析法(完整版)
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5Why
5Why的关键: 鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑
陷阱,从结果着手,沿着因果关系链条,顺藤摸瓜,穿越不 同的抽象层面,直至找出原有问题的根本原因。
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5Why
5Why简介: 用中国古代的成语来说就是:“打破沙锅问到底”的习
惯,包含了锲而不舍、不断探索、追本溯源的精神。
6
5Why
哲理小故事:
小蜗牛:为什么我们从生下来,就要背负这个又重又硬的壳呢? 妈妈:因为我们的身体没有骨骼的支撑,只能爬,又爬不 快,所以要这个壳的保护!
小蜗牛:毛虫姐姐没有骨头,也爬不快,为什么她不用背这壳呢? 妈妈:因为毛虫姐姐能变成蝴蝶,天空会保护她啊!
小蜗牛:可是蚯蚓弟弟没有骨头、爬不快,也不会变成蝴蝶,为 什么他不用背这个又重又硬的壳呢?
5Why分析法,它是一种诊断性技术,被用来识别和说 明因果关系链,它的根源会引起恰当地定义问题。也被称作: 为什么—为什么分析、5个为什么分析。
通过不断提问为什么前一个事件会发生,直到回答“没 有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。 解决根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什么” 的语句都会定义真正的根源(通常需要至少5个“为什么”, 但5个Why不是说一定就是5个,可能是1个,也可能是连问10 个都没有抓到根源)。
5why分析法的优点
16
5Why
为什么要学习和使用5why:
系统的方法并不急于立即解决问题,而是立足于揭示问
题根源,找出长期的对策。
传统的方法
系统方法
不采用
问题
解决方法 (“快速解决“

采用
问题
D0
D1
D2
Why

1、5Why问题分析法(完整版)

1、5Why问题分析法(完整版)

原因调查
Why? 3 原因3 Why? 4 原因4 Why? 5 根本原因
Why? 5
根本原因 纠正措施
问题纠正 预防措施
纠正措施 吸取教训
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吸取教训
22
5Why 5Why解决问题方式:
不正常现象a
1W
为什么ma制造? 2W mb引起
精益生产学习
真因
纠正措施 M真因纠正措施:
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2016年精益生产培训系列课程
--5Why问题分析法
主 讲:王晓明 / 2016年2月22日 TPM推进科
5Why
精益生产学习
5Why问题分析法
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2
5Why 目录
1、5Why分析法简介 2、5Why解决问题的方式和步骤 3、5Why的应用原则和要点 4、5Why经典案例解析 5、5Why的精髓
过去
why
真因
改善行动 防呆/防错设计
真因
真因
why
n次因 (远因) 真因
治本对策 (永久)
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20
5Why 5Why漏斗:
问题鉴别 了解情况 抓住形势 (大、模糊、复杂的问题) 阐明问题 已定位的原因区 原因点 (POC)
为什么?1 原因 为什么?2 原因 为什么?3 原因 为什么?4 原因 为什么?5
像蜗牛妈妈一样:我们凡事要靠自己。
像小蜗牛一样:凡事多问几个为什么!
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5Why
精益生产学习
5Why分析法简介
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9
5Why 5Why简介:
精益生产学习

5WHY五个为什么分析方法

5WHY五个为什么分析方法

“因此”
测试
CCC
根本原因
2.5 不仅仅是5次
五个为什么 问五次为什么 原则:找到根本原因
5
2.5 5WHY总的指导方针
要天真一些 要绝对的客观 找原因,非找借口、理由 根据数据、事实,而非猜测、假设 做到三现,在现场通过现物掌握现实 不要认为答案是显而易见的 如果你自己不完全熟悉过程,就组建一个多功能的工作组来完成分析 若问题的答案有一个以上的原因,则应找出每个原因的根源。
上述分析错在何处?
找原因要找可控的原因,基于组织内部,要找内部的原因,而 不能去找不可控的(比如顾客的原因)。
1.为什么滑倒了 因为没看到地上有水
2.为什么没看到地上有水 仰头走路,没有防范意识
3、为什么仰头走路,没有防范意识? ....
思维方式的差异,有些喜欢找借口,这些借口就是那些不可控 的原因。
是只找出最具影响的因素
现在
WHY WHY真因
察觉(异常点、变 化点等) 问题 紧急处

一次因 (近因)
治标对策 (暂时)
过去
真因 WHY
WH Y


改善 行动
真因 WHY
真因
N次因 (远因)
治本对 策
(永久)
1.4 5WHY漏斗
了解情况 抓住形势
问题鉴别 (大、模糊、复杂的问题)
阐明问题
已定位的原因区
5、为什么纸水杯掉地了? --因为没有杯托
6、为什么没有杯托? --因为总务小妹休息了没拿出来
7、为什么总务小妹休息了? --因为总务小妹感冒了
8、为什么总务小妹感冒了? …… 如果按照这样的方法进行分析的话,你会发现离主题越来越远,要想分析出 真正原因,几乎是不可能了,到头来只能是无头案。

5why分析法经典案例

5why分析法经典案例

5why分析法经典案例5why分析法是一种经典的问题分析工具,它通过反复追问“为什么”,来找出问题的根本原因,从而有效解决问题。

下面我们将通过几个经典案例来详细介绍5why分析法的应用。

案例一,生产线故障。

问题描述,生产线突然停止工作,导致生产进度延误。

为什么生产线停止工作?因为机器故障了。

为什么机器故障了?因为零件损坏了。

为什么零件损坏了?因为使用了劣质材料。

为什么使用了劣质材料?因为采购部门为了节省成本而选择了廉价供应商。

为什么采购部门选择了廉价供应商?因为管理层要求降低成本。

通过5why分析法,我们发现生产线停止工作的根本原因是管理层要求降低成本,导致采购部门选择了廉价供应商,进而影响了零件质量,最终导致了生产线故障。

解决这个问题,不仅需要维修机器和更换零件,还需要从管理层层面上重视产品质量,合理安排采购策略。

案例二,客户投诉。

问题描述,客户投诉产品质量不合格。

为什么产品质量不合格?因为生产过程中出现了工艺问题。

为什么出现了工艺问题?因为操作工人没有按照标准操作。

为什么操作工人没有按照标准操作?因为缺乏相关培训和指导。

为什么缺乏相关培训和指导?因为公司没有建立完善的培训体系。

为什么公司没有建立完善的培训体系?因为管理层没有重视员工培训。

通过5why分析法,我们找到了产品质量不合格的根本原因是管理层没有重视员工培训,导致操作工人缺乏培训和指导,进而影响了生产过程中的工艺问题。

解决这个问题,不仅需要改进生产工艺,还需要加强员工培训,建立完善的培训体系,确保每位操作工人都能按照标准操作,提高产品质量。

案例三,交通事故。

问题描述,公司车辆频繁发生交通事故。

为什么公司车辆频繁发生交通事故?因为驾驶员驾驶技术不过关。

为什么驾驶员驾驶技术不过关?因为缺乏安全驾驶培训。

为什么缺乏安全驾驶培训?因为公司没有建立完善的驾驶员培训机制。

为什么公司没有建立完善的驾驶员培训机制?因为管理层没有重视驾驶员培训。

为什么管理层没有重视驾驶员培训?因为公司没有意识到安全驾驶的重要性。

五个why分析法

五个why分析法
“去看”问题
5WHY 根本原因调查分析
在开始5WHY前, 先理清问题,掌握现状.
概念
5WHY分析法是…
一种用不断问“为什么”来找 现象的根本原因的方法
一种对现象发生的可能原因进 行分析的方法
一种建立在所有事实上寻找根 本原因的分析方法
一种更进一步的因果分析方法, 不是只找出最具影响的因素
现在 过去
◇牵涉到了人的心理面,往往就导不出再发防止对策。 ◇为什么的矛头要指向能够由此导出再发防止对策的
设备面,管理的制度面等等。
为什么
担当者很忙
…???
为什么
作业者心情烦躁
…???
检查人员在检查的时 为什么 候想着其他的事情
…???
注意点 ◆围绕问题本身,避免责任推卸
XX问题发生了
为什么? 部品公差不合理
眼见为实,耳听为虚
亲自去了解 现状
现实情况
现场
亲自到现场
现物
亲自看实物 接触实物
注意点 ◆分析要充分
分析不充分的话,之后根据所找出原因做出的处置,通常只 能是对应(异常处置),而非对策(再发防止)。
五个为什么≠问五次为什么 原则:找到根本原因
5
基本步骤
1.说明问题并描述相关信息
要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息,做到让 所有相关人员都了解要分析问题是什么,即使是不熟悉该类 问题的人员。
如果不想这样
千万别忘记第 一步
注意: ◆确认所描述的状态为事实,而非
推断、猜测; ◆尽可能分享所有已知的相关信息; ◆可以的话,使用数据进行说明;
手机可能被人拿走了 手机应该是XX借去用了
确认在现象栏中都是事实,而非推论.
注意点 ◆对分析的结果进行确认

5why分析法案例

5why分析法案例

5why分析法案例5W法是什么?5W法也被称为"5Why法",是一种通过反复追问为什么的方法,用于深入分析问题的根本原因。

它被广泛应用于质量管理、安全管理、故障分析和工作流程改进等领域。

本文将列举一个关于生产线停工的案例,并使用5Why法进行分析。

案例描述:某工厂的生产线经常发生停工现象,导致产品交付延迟和产品质量问题。

该工厂的管理团队希望通过5Why法找出根本原因,并制定相应的解决方案。

第一为什么 (Why 1):为什么生产线会停工?回答: 因为设备故障。

第二为什么 (Why 2):为什么设备会发生故障?回答: 因为没有进行定期维护。

第三为什么 (Why 3):为什么没有进行定期维护?回答: 因为维护人员不足。

第四为什么 (Why 4):为什么会出现维护人员不足的情况?回答: 因为没有足够的维护预算。

第五为什么 (Why 5):为什么没有足够的维护预算?回答: 因为管理团队没有意识到维护的重要性,把预算用于其他方面。

通过以上的5Why分析可以得出以下结论:生产线停工的根本原因是管理团队没有意识到维护的重要性,并且将维护预算用于其他方面。

解决这个问题需要管理团队重视维护工作,并为其提供足够的预算,以确保设备能够进行定期维护。

此外,还需要加强维护人员的培训和管理,以确保他们有能力和资源来执行维护工作。

解决方案:1. 建立维护意识: 管理团队应当认识到维护工作对生产线运作的重要性,并将其纳入管理指标中。

2. 调整预算分配: 管理团队应当为维护工作划拨足够的预算,确保维护人员能够有条件地进行定期维护。

3. 加强维护人员培训: 管理团队应当提供维护人员所需的培训和技能提升机会,以提高他们的执行能力。

4. 设备监控和维护计划: 建立设备监控系统,及时发现设备故障,并制定详细的维护计划,以确保设备的长期稳定运行。

总结:通过5Why分析,我们可以了解到生产线停工的根本原因,并提出相应的解决方案。

5-WHY分析法

5-WHY分析法

总结:如果员工没有以这种“打破砂锅问到底”的精神来发掘问题, 他们很可能只是换根保险丝草草了事,真正的问题还是没有解决。
7
Implementation method 实施方法:
➢ 5WHY从三个层面来实施: ➢ 一、为什么会发生? ( 从“制造”的角度。) ➢ 二、为什么没有发现? ( 从“检验”的角度。) ➢ 三、为什么没有从系统上预防事故? ( 从“体系”或“流程”的角度。)
5-WHY分析法
目录
1“5-WHY”简介 2“5-WHY”应用步骤 3 “5-WHY”案例分享
2
5-Why简介: 所谓5why分析法,又称“5次发问法”,
也就是对一个问题用 连续追问 的方法直至 找到问题的真因并解决问题的一种方法 。
为什么叫5-Why? 这里的“5”是 虚指 ,有时候需要十个
或者更多“why”才能找到答案,有时可能 只要两三个“why”就能找到想要答案。
对策:后续两条单线一起生产返工片,保证蚀刻槽药液更换时间统一。
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案例四: PECVD设备真空异常停机 问题一:为什么机器停了? 答案一:因为检测到气体泄漏,工艺终止。 问题二:为什么检测到泄漏? 答案二:因为泄压阀密封性不足。 问题三:为什么泄压阀密封性不足? 答案三:因为阀头出现缺口。 问题四:为什么阀头出现缺口? 答案四:因为它碰撞到了细小颗粒。 问题五:为什么它碰撞到了细小颗粒? 答案五:腔体内到阀之间未设置滤网。
对策:对管道进行改造。
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案例三:成品处发现12/13线电池片膜色较乱,有偏离主色进入F2
问题一:为什么这两条线色系乱、有偏离主色进入F2的电池片? 答案一:因为PE工序调试后膜色还是存在不均匀。 问题二:为什么PE工序调试后膜色还是不均匀? 答案二:因为进入PE工序硅片镀膜时间不一。 问题三:为什么进入PE工序硅片镀膜时间不一? 答案三:因为硅片在前清洗制绒后绒面反射率不一致? 问题四:为什么硅片制绒后绒面反射率不一致? 答案四:因为12/13两条单线蚀刻槽更换时间不一致,药液激活程度不一,导 致反射率不一致。 问题五:为什么12/13线蚀刻槽更换时间不一致? 答案五:因为时常用单线生产返工片所以导致蚀刻槽更换时间不统一。

工厂5why分析法案例范文

工厂5why分析法案例范文

工厂5why分析法案例范文咱们就说咱工厂里有这么个事儿啊。

有段时间,车间里老是有一台机器生产出来的产品不合格,这可把大家愁坏了。

那咱就开始用5why分析法来搞清楚到底咋回事儿。

第1个Why:为啥这台机器生产的产品不合格呢?一检查,发现是零件的尺寸有偏差。

这就好比你盖房子,砖头的大小都不一样,房子肯定盖歪啊。

第2个Why:那为啥零件尺寸有偏差呢?再一深究,原来是负责加工这个零件的刀具磨损得太厉害了。

这刀具啊,就像厨师的菜刀,钝了的话切菜都切不好,更别说加工精密零件了。

第3个Why:那刀具为啥磨损这么厉害呢?调查了一下,原来是工人在操作的时候,切削速度设置得太快了。

这就像你开车,本来限速60码,你非要开120码,那车肯定磨损得快啊,这刀具也一样,转得太快,那可不就磨损得不像话了嘛。

第4个Why:那工人为啥把切削速度设置得这么快呢?跟工人一聊才知道,他是为了赶产量呢。

他心里想着,我速度快点,就能多生产点,就能多拿奖金了。

这想法就像猴子掰玉米,只想着多掰,不管玉米是不是好的。

第5个Why:那为啥赶产量会出现这种不合理的操作呢?最后发现啊,是咱工厂的绩效考核制度有点问题。

奖金就只跟产量挂钩,没考虑产品质量这一茬。

这就好比你只看一个学生做题的数量,不看对错,那学生肯定就乱做一气啊。

通过这个5why分析法啊,咱就知道了,表面上是产品不合格,深层次的原因是咱绩效考核制度不合理。

那解决办法就有了,修改绩效考核制度,把产品质量也作为重要的考核指标,再给工人好好培训一下正确的操作流程,定期检查刀具磨损情况。

这不,后来这台机器生产的产品就合格啦,咱们的生产又走上正轨啦。

现场管理的5WHY分析法

现场管理的5WHY分析法

现场管理的5WHY分析法1.什么是5WHY分析法?所谓5WHY分析法,又称“5问法”,也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问,以追究其根本原因。

虽为5个为什么,但使用时不限定只做5次为什么的探讨,主要是必须找到根本原因为止,有时可能只要3次,有时也许要10次,如古话所言:打破砂锅问到底。

5WHY分析法的关键所在是鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱,要从结果着手,沿着因果关系链条,顺藤摸瓜,直至找出原有问题的根本原因。

从问题发生的过去到现在的状况,一层一层对真实原因进行追查,连问5个WHY,直至找到真正的原因,并以此为依据来制定问题发生后要采取的紧急措施、治标对策与治本对策,直至问题的彻底改善。

2.5WHY分析法的基本步骤步骤1:识别问题第一步,你开始了解一个可能、模糊或复杂的问题,你掌握一些信息,但一定没有掌握详细事实。

问:我知道什么?步骤2:澄清问题这一步是澄清问题,为的是得到更清楚的理解。

问:①实际发生了什么?②应该发生什么?步骤3:分解问题在这一步,如果有必要,需要向相关人员调查,将问题分解为小的、独立的元素。

问:①关于这个问题我还知道什么?②还有其他问题吗?步骤4:查找原因要点现在焦点集中在查找问题原因的实际要点上,你需要追溯来了解第一手的原因要点。

问:①我需要去哪里?②我需要看什么?③谁可能掌握有关问题的信息?步骤5:把握问题的倾向要把握问题的倾向,掌握合乎实际的现象。

问:①谁?②哪个?③什么时间?④多少频次?⑤多大量?在问为什么之前,问这些问题是很重要的。

步骤6:识别并确认异常现象的直接原因如果原因是可见的,验证它;如果原因是不可见的,考虑潜在原因并核实最可能的原因,依据事实确认直接原因。

问:①这个问题为什么发生?②我能看见问题的直接原因吗?③如果不能,我怀疑什么是潜在原因呢?④我怎么核实最可能的潜在原因呢?⑤我怎么确认直接原因?步骤7:使用“5个WHY”调查方法来建立一个通向根本原因的原因/效果关系链问:①处理直接原因会防止再发生吗?②如果不能,我能发现下一级原因吗?③我怀疑什么是下一级原因呢?④我怎么才能核实和确认下一级原因呢?⑤处理这一级原因会防止再发生吗?如果不能,继续问“为什么”,直到找到根本原因,在必须处理以防止再发生的原因处停止。

5why分析法是哪五个步骤

5why分析法是哪五个步骤

5why分析法是哪五个步骤
1.明确定义问题:
在5why分析法中,第一步是要明确定义问题。

这意味着确保我们清楚地了解
正在解决的问题,以便能够准确地进行后续的分析和探究。

在这一步中,需要描述问题的发生情况、频率、影响范围等关键信息,以便为后续的分析提供基础。

2.问“为什么”五次:
第二步是连续反复地问“为什么”五次。

通过这个过程,我们可以逐步深入分析
问题的根本原因,而不仅仅是停留在其表面表现。

每一次问“为什么”,都应该追溯
到更深层次的原因,直到达到问题的根本原因。

3.找出关键原因:
在5why分析的第三步骤中,我们需要找出关键原因。

通过上一步的连续追问“为什么”,我们应该得出一个或多个导致问题发生的关键原因。

这些关键原因是导
致问题产生的主要因素,需要着重关注和解决。

4.制定改进计划:
在确定了问题的根本原因和关键原因之后,第四步是制定改进计划。

在这一步
骤中,我们需要提出针对性的解决方案和措施,以消除问题并避免再次发生。

这些计划应该清晰可行,并能有效地解决问题。

5.实施并跟踪改进:
最后一步是实施改进计划并持续跟踪改进效果。

通过实施制定的改进措施,我
们可以验证它们的有效性并监控问题是否得到解决。

同时,持续跟踪改进效果可以帮助我们及时调整和改进措施,确保问题得到彻底解决。

5why分析法的关键在于通过连续反复问“为什么”,深入挖掘问题的根本原因,并通过有效的改进措施解决问题。

这五个步骤构成了一个系统化的方法,能够帮助我们迅速而有效地解决问题,提高工作效率并减少错误发生的可能性。

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「為何為何分析」的重點(8)
⑧不考慮對策。
濾波器污垢
沒有制定交換週期 原来是必需対「過濾器為什麼会髒?」的原因下対策、但対策 卻変成「要規定過濾器更換周期」。
所予想的対策、如果説該対策是合乎情理的話、就 29 可去実施為什麼為什麼分析
「為何為何分析」的重點(9)
⑨分析好了的話、従後面往前讀看看
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「從原理.原則的導引」
依事実或事物本質的原理・原則追求要因時 例:高爾夫球用木桿、打出右曲球 現象
球右曲
為何①
球向右回轉
為何②
揮桿的軌道斜了 (像削球似的揮桿 擊到球的瞬間 擊球面開了(有GAP) (擊球面轉向右上) 打到擊球面的根部,造成右回転
問題発生了、将焦点集中在問題上、「為何①」用使其発生的原 理・原則來思考、将大部分的要因整理出來
(問題点) 重要書類・機密文書Copy好後、放置 在Copy機上、被当作回収用紙使用
是放置在Copy機上的問題? 被当作回収用紙使用的問題
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「為何為何分析」的重點(3)
③文章中不要使用会隨著”価値判斷“和”解釋因人
而異“的文句表現。(用具体意思的文句表現)。
不要使用「○○不好」「××不明確」等來表現。 避免使用抽象的(曖昧)表現。徹底使用事実來表現。
• 問題的調查要及時
– 現場・現品是經常變化的 (工程中的清掃和作業安排是變化的) – 關聯真的記憶是薄弱的
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分析前的必要事項
~②明確「問題」~
何種問題(現象)?
橘子
・是因為水桶倒了,水桶里的水流出來,水桶中的金魚死了而 哭 ・想用板手打開装有橘子的木箱、但因方法不当 而手碰到木箱
真的嗎?
14
何種問題(現象)?
滿載作業 生産量多 訂單增多
把這作為原因的話、公司就無法成立了。
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「為何為何分析」的重點(5)
⑤ 要避免対「人」心理面実施原因追求。
→対人的心理下対策是件困難的事。
但是対於人為的错误時、是可以記述環境対人的心理影響 (因時間緊迫而産生了焦慮等等。此時就会対為什麼時間会 緊迫的状況去分析)。 →環境或治工具的改善、訓練、手順的変更、管理方法的 変更等等的都是可以下対策(人為的“零”疏失是不可能的、 但是把疏失的機率下降、來減尐疏失的影響是可以実施
釣線的強度下降 原先的釣線強度就不足
將斷線要因全部列出來 27
「為何為何分析」的重點(7)
⑦持続的「為什麼為什麼分析」直到與再発防止有関的 原因都掌握了 雖已反復実施了5回的為什麼分析、但不必要拘泥於 実施的回数
• 何謂再發防止、 (1)降低發生概率(可能的話降到0)→発生防止 (2)提升檢出率(容易察覺的到)→流出防止 從這兩方面思考非常重要!!!
因為出荷量多的原因→無法避免
• 發現其問題的状況、與上記不同時、分開独立記入在「状況」 項目中也可以。 例.此時出貨量很多。 今天異常冷。
19
「為何為何分析」的重點(2)
②「問題」或「為什麼」的欄位内、不要記入二個以 上的現象。
– 記入的話、会無法知道是対什麼現象実施 「為何為何分 析」。
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哪裡有問題?
小孩在哭
為何①
疼痛
為何②
跌倒 撞到裝橘子的 箱子
為何③
碰到水桶
為何④
正在看別處
悲傷
金魚死了
裝金魚的水桶倒了
水桶中的金魚亂跳
苦惱
水進入眼中
抓水桶中的魚
將金魚移到其他場 所
害怕
被父親罵了
把父親珍貴的金魚 弄死了
金魚放入水桶在搬 運途中、弄翻了水桶
驚嚇
板手従上面掉 落下來 從此圖無法推測
高興
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「從原理・原則的導引」 「為何為何分析」演習
演習2 從「無法轉動螺絲」的原理原則的導引 從「原理・原則的導引」作成為何為何分析!
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解答例 :従「無法転動螺絲」的原理原則來導引
現象 無法轉動 螺絲 為何① 螺絲與板子之 間的扭力大於 所施予螺絲的 扭力 為何② 施予螺絲的 扭力太小了 為何③ 螺絲與板手 的接触面積 太小 為何④ 板手的尺寸 比螺絲頭大
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「為何」、小孩在哭? • 水桶倒了,水桶中珍貴的金魚死了,所以在哭。
.想用板手打開装有橘子的木箱、但因方法不当 而手碰到木箱 如果像這樣偏頗的看法就会迷失事物的本質,看漏了真因、在一開始 対発生的現象的「原理」「原則」、並未用完全展開的視野來思考。 。 在這個時候、就要対最初「為什麼会哭」這一部分的「原理」「原則」來思考。
為何
為何
為何
為何
10
2.分析前的必要事項
11
分析前的必要事項
• 「為何為何分析」是簡單的方法,但在着手分析以
前,還是有必須要做的事 • 忽略這些事的話、「為何為何分析」就不能有 効果、有效率的進行実施。 • 以下、介紹必要実施的事。
12
分析前的必要事項
~①理解問題,迅速對現場進行確認~ • 成為問題的業務流程或職務.機能.構造通過流程圖, 式樣書等更好的進行理解。 • 與様式(帳票)類有關的情況,要通過現物的確認,理 解職務及內容。
為何為何分析
1
課程內容
1.何謂為何為何分析? 2.分析前的必要掌握事項 3.為何為何分析的重點 4.為何為何分析的實踐(含演習) 5.總結
2
Introduce~某個現場的一幕~
例題:進行5S巡檢時被指摘加工機周圍很臟(好幾種製 品,粉塵掉落)
困擾 啊
3
常有的事例
Before After
無法追究真因
判定 OK
為何①
沒問題
為何②
NG
螺絲與板之 間有生銹
両者都是鋼 鉄的材質 経常有水在 上面
OK
「螺絲応有的姿態」「板手姿態」要用現 物比対之後、再探討問題
OK
板手的扭力 足夠嗎?
OK
透過「応有的姿態」與形成問題的事物 比較、來探討問題、決定方向、不断反 復的「為什麼」「為什麼」分析、來尋求 要因。 。
25
「為何為何分析」的重點(6)
⑥対前面的事象、確認其原因是否被完全的被找出來。
→此確認是原因如果消失的話、後面的事象是絶対不会発生 的、用此逆向思考也是可以的。 如果後面事象還発生時?而還有其他原因的話、則要再追加。
対找出來的原因要従現場・現物的状況來確認比較、不十分 明確的可以除外。
26
40
「從應有的姿態的導引」「為何為何分析」演習
演習3 作業者所做的作業與「作業標準」不一致 「從應有的姿態的導引」的最初確認項目進行思考!
41
解答例 「為何」、作業者所做的作業與「作業標準」不一致?
現象
确认項目例
現場有作業標準嗎 作業標準是最新版嗎 作業標準内、有記載作業方法嗎
所作的作業與【作 業標準】不一致
作業者知道有作業標準嗎 作業者会確認作業標準嗎 有依作業標準対作業者実施過訓練嗎
評価作業者訓練後結果是否予以評価、並賦予資格嗎 42
金魚死了
很悲傷


(為何①)
(現象)
很悲傷
哭了
30
「為何為何分析」的重點(9)
「魚線斷了」例
魚太大了 魚上鈎後、釣線断 了 魚線的強度降低 原先的釣線強度就不足
從後面往前讀?
「魚太大」 「釣線的強度下降了」 「原先的釣線強度就不足」 所以「線断了」 因以這個理由、所以線才断嗎? 這個論点没有太快了嗎?
魚上鈎後、釣線断 了
釣線上掛着的重 量、大過釣線的強 度
魚太大了 魚線的強度降低 原先的釣線強度就不足
如果従釣線断的「原理」「原則」來思考、那麼要因就会很清楚
31
4.為何為何分析的實踐 (含演習)
32
「為何為何分析」的導引
問題発生了、将焦点集中在問題上、「為何①」用発生 的原理・原則來思考、将大部分的要因整理出來 「從原理.原則的導引」 従理論或準則來比較、解決問題(追求要因) 「從應有姿態的導引」
加工機周圍很臟(好 幾種製品粉末掉落)
清掃加工機周圍
又被指摘 了・・・
一個月后→再指摘
4
1.何謂為何為何分析?
5
何謂「為何為何分析」?
讓發生問題現象的要因有規則的,依順序的,毫無 遺漏的找出現象發生的原因,并追究其真因的分 析方法
為何① 為何② 為何③
問題
原因①
原因②
原因③
・・・
根本原因
対策
6
「為何為何分析」的目的? 追究問題發生的真因,対其真因採取 有効果的対策、來防止問題的再発
「疼痛而哭」 「悲傷而哭」
哭?
「苦惱而哭」
「害怕而哭
「高興而哭」 「驚嚇而哭」
這些是対於「哭」的「原理」「原則」、也就成為最初的「為何①」
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「從原理・原則的導引」的「為何為何分析」演習
演習1 「為何」、小孩在哭? 「從原理・原則的導引」作成為何為何分析!
橘子
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解答例 「為何」、小孩在哭?
現象
① - 1- 2
① - 2- 2
現象
為何 現象? ② -1 ② 為何②? ② -2
反復的問「為什麼」直 到無法回答為止就能 找到真因
8
何謂真因・・・
最後找到的「為什麼」是発生現象(不具合)的真正原因 最後找到的要因適切嗎?要到現場・用現物比較後判定 対適切的要因採取対策

最後的「為何」 没有 清 掃基準
現象
対策 作成 清 掃基準
螺絲短
螺絲加長 9
為何為何分析能很好的運用的話 (就能掌握真因)
能掌握真因就能水平展開。
拡大対策的実施対象(水平展開)
能更深入的進行 「為何為何」分析就 愈能深入、廣泛的 發現問題点。 能対深一層原因下 対策的話、整体的 改善就會有相乗効 果。 能水平展開、也就是「為何為何分 析」有好好運用的證據
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