仿形车削固定循环加工教学设计.doc
仿形车削循环G73指令说课稿
仿形车削循环——G73指令说课稿各位评委老师:大家下午好,今天我说课的题目是:《仿形车削循环——G73指令》。
接下来，我将从教材分析、学情分析、教法学法、教学过程以及教学反思这五个方面来加以详细说明。
一、教材分析1、教材分析首先介绍一下教材，本课选自机械工业出版社唐健主编的《数控加工及程序编制基础》，该教材为‚技能型紧缺人才培养‛系列教材，按‚工学结合、任务驱动‛的要求编排，内容实用、操作性强。
本节内容G73指令选自第二单元第三节，作为本书的重点内容，是在学生学习了G71指令并能熟练应用编程之后的基础上学习的，该指令能够弥补G71车削指令的不足，做为复合循环指令的提升，被称之为万能指令，应用该指令，能加工毛坯轮廓与零件形状已经基本接近的铸造件或半成品，可以大大缩短此类产品的加工时间。
2、教学目标针对教材及教学大纲要求。
我制定了以下教学目标：（1）知识目标：①掌握G73的编程方法②区分G71和G73的不同应用场合（2）能力目标：在掌握知识目标的的前提下达到运用G73指令在数控车床上加工出合格的零件的能力。
（3）情感目标：培养学生认真、细致和严谨的工作作风以及学生自主思考，虚心探索的态度。
3、说教学重点与难点通过教学计划和教学目标以及以往教学中学生遇到的指令长、参数多、不易记忆和程序看的懂却书写无从下手的问题我制订了如下重难点：教学重点：G73指令的走刀轨迹、格式及各参数的含义以及它的编程方法。
教学难点：G73指令中U值跟R值的计算以及G71与G73的不同应用场合的区分。
针对本课的教学重点难点我采取了以下解决办法：重点方面：1)加强现场教学、实操训练2)采用现代教育技术3)组织学生开展创新活动。
难点则靠采用加强教学中的讨论和多重练习、充分利用网络教学资源以及先进教学方法来突破。
二、学情分析再来介绍一下我的学生：他们是13、14高职班的学生，他们在技能态度方面有着浓厚的实践学习兴趣，很强的动手能力，而且他们具备了普车加工的能力，并能在数控车上用71指令熟练编程，但是他们对理论知识的学习有时缺乏理性的认识和耐心，在解决实际问题时，有时也欠缺思考和分析的能力，所以，在教学中我通过设置一些小的课程任务，引导他们‚自主探索、合作交流‛，来逐步培养他们分析问题、解决问题的能力。
复合形状固定循环指令教学设计
《复合形状固定循环指令》教学设计四教学理念及教学策略选择与设计教师创设真实加工情境，从而启发、引导学生自主探究、思考，并讨论、交流学习成果。
新课程注重学生的主动学习，发挥学生的主体作用，因此，本课在教学的设计上将充分发挥学生的主观能动性，并与实践相结合，通过自己的探索加上教师的引导，使学生的探究一步步走向深入，从中体会到探究的乐趣、知识应用的价值，开阔学生的视野，锻炼学生的思维。
五教学设备用具1教学课件 PPT；2自制加工零件；3加工仿真视频。
六教学过程教学过程（环节）教师活动课件、资源内容学生活动媒体资源应用设计意图导入新课（2min）如果采用G90 指令对其加工，需要计算多个坐标点，运算量较大，容易造成错误。
因此，我们需要利用复合形状固定循环指令进行加工，那么复合形状固定循环指令主要用什么指令？格式如何？跟随教师复习G90指令格式和加工路线，分析利用复合形状固定循环指令的优势。
运用多媒体展示让内容形象直观，提高学生学习的自觉性和问题探究的主动性。
目标：引出正文，明确利用复合形状固定循环指令的优势。
1 展示加工路线； 1 自主研究加工路线； 1 利用课件通过自主2 学习 G70、G71 指令格探究，了解 G70、G71自主探究式中字、字符和数字的相指令格式相关知识；（5min）关知识； 2 展现问题，打破传3 明确精加工走刀路线；统教学模式，形成以2 自主探究 G70、G71 指令 4 学生间互相交流发现学生为主体，教师为。
《复合形状固定循环指令》教案
（10分钟）
结合板书给同学在讲解一次本节课的重点，以及在编写程序是需要注意的地方。
学生认真听讲，结合教师讲解的内容归纳总结知识点。
课后习题安排
板书设计
板书：
P57 .
4-3-2复合形状固定循环指令
一、G71指令的格式及程序段中符号所表达的内容。
指令格式：
G00 X(α) Z(β);
G71 U(△d) R(e);
二、学情分析
该专业学生主要以男生为主，大多数学生对数控机床比较感兴趣，但是学生处于青春期，情绪不稳定，注意力容易被分散，课堂秩序较差，学生基础普遍较差。
三、教学目标
知识与技能目标：
1.掌握G71指令的格式。
2.掌握G71指令的编程方法。
过程与方法目标：
1.通过讲解让学生掌握G71指令的指令格式。
2.通过课后练习巩固课堂上学习的内容。
《复合形状固定循环指令》教案
授课人：李宇綮
课题
复合形状固定循环指令
科目
数控机床编程与操作
教学对象
中职一年级学生
授课类型
基础课、理论课
课时
2个课时
一、教材内容分析
《数控机床编程与操作》作为机械加工专业的一门专业课，难度适中，其内用主要以数控加工理论为主，需要与实训课程相结合。主要目的是让学生了解数控机床加工的各种指令，掌握常用的数控加工指令编程。增强数控编程逻辑能力，为学生在实训课程中的操作打下理论基础。
加工程序：
O0102
T0101 M08;
G97 M03 S500;
G95 G0 X22 Z2;
G71 U1.5 R0.5;
G71 P10 Q20 U0.5 W0 F0.0.2;
固定形状粗加工复合循环项目课程单元教学方案-数控加工技术
固定形状粗加工复合循环项目课程单元教学方案【课题】固定形状粗加工复合循环项目【课时】4【教学内容分析及策略】本次课的主要内容及拟解决的问题，及每部分采用的教学方法【教学目标的设计】1. 能力目标：2. 知识目标：3. 素质目标：【教学重点与难点】1. 重点：2. 难点：【训练项目设计】项目1：......项目2：......项目n：......【教学过程】一、导入通过不同的引入方式，引导学生进入“情景”，给学生一个直观的认识，激发学习的积极性和能动性。
可以通过以下方式引出项目或情景。
复习上节课的内容，提出问题，引出具体项目通过动画或图片演示通过实物演示通过具体的实验......二、教学实施（项目训练）项目训练中的项目可以是一个项目，也可以是多个项目，多个项目最好每个项目都有一定的联系，而不是孤立罗列。
项目训练过程要根据科目的要求和学生的实际情况，教师自行设计。
参考案例如下：告知或资讯：交代课程单元教学目标（职业能力目标和知识目标），明确要解决的问题或要完成的任务（职业能力训练项目），交代项目实施计划，工作步骤和顺序及项目考核办法。
出示与训练项目有关的知识、实例或素材，对于已学过的知识，可以通过导入部分完成；对于新知识，可以通过讲解、发放资料自学或其它方式让学生掌握。
初步训练：教师演示或让学生动手操作；由教师或学生归纳解决问题或完成任务的方案、步骤、操作要领和知识要点。
强化训练：出示改变了参数、增加了难度的实例，让学生操作或训练，加强学生对解决问题或完成任务的方案、方法、步骤和支撑知识的认识和体会，可通过工作页形式进行。
强化过程体现从易到难、从简单到复杂的规律，以增强学生职业能力并加深知识认知的程度。
项目检查：学生做项目的时候，教师要场边辅导，解决学生遇到的问题，对学生完成的产品、或演示的结果给予检查。
总结评价：学生强化操作后，教师总结学生在操作过程中遇到的问题，并给予正确的解决方案。
项目考核项目考核主要看能力训练项目的完成情况和学习过程中的主观性表现，考核主要包括本堂课职业能力训练项目完成情况以及学习过程中的主观性表现情况（学习态度、学习纪律、职业操守、交流沟通等）。
仿形车削固定循环加工教学设计模板
仿形车复合固定循环G73 指令的应用》课程设计专业：数控加工组别：中职《仿形车固定循环加工教学设计》【授课班级】中职数控技术应用专业二年级学生【学生人数】40 人【教材】《数控车削编程与操作训练》【教学内容】复合固定循环加工工件轮廓—仿形车复合固定循环【授课形式】课堂教学【授课时间】 4 个课时教材分析】根据目前职业教育以能力为本位、技能为核心、培养学生关键能力为重点的指导思想，要求学生对中等复杂程度的零件进行编程与加工，高等教育出版社教材《数控车削编程与操作训练》正是达到此目标的核心教材，本课选自单元三复合固定循环加工工件轮廓中的课题三仿形车复合固定循环【学情分析】本课是针对中职学校数控专业二年级学生来设计的。
作为将来的高级技术工人，在校学习期间必须具备为一定的动手操作能力。
该班学生对数控加工技术充满好奇，具有一点的钻研挑战精神，但他们缺乏自良好的学习习惯，并且基础知识薄弱。
因此我在教学中采用了信息化手段，使得抽象的内容形象化，易于不同层次的学生学习。
【教学目标】通过本次课的学习，使学生掌握加工外圆轮廓时车刀的合理选择，为以后复杂零件加工奠定基础。
（一）知识目标1、了解零件的加工工序；2、理解并掌握G73、G70 指令的使用方法；二）能力目标1．制定合理的加工工艺路线；2、熟练操作操作机床，加工零件。
（三）情感目标1、养成严格遵守安全操作规程的职业意识；2、在加工操作中获得成功的喜悦和乐趣；3、激发学生探究加工较高技术要求轴类零件的兴趣；【教学重难点】重点：仿形车复合固定循环指令G73 的综合应用。
难点：G73 指令的参数设定关键点：理论知识向实践应用的转化突破难点的关键：小组展示，组内、组外互助，讨论并分析解决重、难点内容。
【教学方法】任务驱动法：任务驱动教与学的方式，能为学生提供体验实践的情境和感悟问题的情境，围绕完成国际象棋-马的外轮廓加工为任务展开学习，以国际象棋-马的加工完成结果检验和总结学习过程，改变学生的学习状态，使学生主动建构探究、实践、思考、运用、解决、高智慧的学习体系。
数控车削仿真加工教案
数控车削仿真加工教案教案标题：数控车削仿真加工教案一、教学目标：1. 了解数控车削仿真加工的基本概念和原理；2. 掌握数控车削仿真软件的使用方法；3. 能够进行数控车削仿真加工的操作；4. 培养学生的创新思维和问题解决能力。
二、教学内容和步骤：1. 数控车削仿真加工的基本概念和原理（30分钟）a. 介绍数控车削仿真加工的定义和作用；b. 解释数控车削仿真加工的基本原理；c. 分析数控车削仿真加工的优势和应用领域。
2. 数控车削仿真软件的使用方法（60分钟）a. 介绍常用的数控车削仿真软件；b. 演示数控车削仿真软件的安装和配置；c. 详细讲解数控车削仿真软件的各项功能和操作方法。
3. 数控车削仿真加工的操作（90分钟）a. 分组进行实践操作，每组学生配备一台计算机；b. 学生根据教师提供的数控车削仿真加工实例，进行实际操作；c. 教师进行实时指导和解答学生的问题；d. 学生互相合作，共同完成数控车削仿真加工任务。
4. 创新思维和问题解决能力培养（30分钟）a. 引导学生思考数控车削仿真加工中可能遇到的问题；b. 鼓励学生提出解决问题的方法和思路；c. 分组讨论，学生展示并交流各自的解决方案；d. 教师进行点评和总结，指导学生更好地培养创新思维和问题解决能力。
三、教学资源和评估方法：1. 教学资源：a. 数控车削仿真软件；b. 计算机设备；c. 数控车削仿真实例；d. 相关教材和参考资料。
2. 评估方法：a. 学生参与度和讨论质量；b. 数控车削仿真加工操作的准确性和效果；c. 学生提出的问题和解决方案的创新性和合理性。
四、教学反思：通过本教案的设计和实施，学生能够全面了解数控车削仿真加工的基本概念和原理，掌握数控车削仿真软件的使用方法，并能够进行数控车削仿真加工的操作。
同时，通过创新思维和问题解决能力的培养，学生能够更好地应对实际问题，并提出合理的解决方案。
教学评估方法的设计能够全面评估学生的学习情况和能力发展。
单一形状固定循环指令G90车外圆仿真教案
单一形状固定循环指令G90车外圆仿真教案
知识目标：掌握G90指令的格式、应用、注意问题。
技能目标：学会用G90指令编程，加工外圆。
职教目标：培养学生独立思考的学习习惯，耐心细致的工作作风。
授课主要内容（教学思路）
一、复习引入（10分钟左右）讨论法。
以G01车台阶轴为引子，目的是复习G01指令和用G01车高台阶轴的繁琐引出循环指令G90。
二、新课教学（30分钟左右）讲授法、引导式教学、讲练结合法相交叉。
讲清G90的指令格式、循环路线和学生一起用G90编写一个程序。
目的是让学生了解G90编程的思路和一些应注意的问题。
三、课堂练习（10分钟左右）学生独立编程，两人板演，教师讲评。
目的是通过学生独立练习，巩固所学内容，当堂消化。
四、仿真练习（30分钟左右）学生自主练习，教师巡回指导。
机房仿真的目的是让学生看清G90循环指令的走刀路线，模拟加工时的情境。
时间允许的话广播一位同学的仿真过程，并讲解。
五、教师归纳小结，答疑（10分钟左右）。
目的是总结本次课的重点内容，并当堂解决学生们遇到的问题。
六、布置作业。
3.4车削固定循环
>>>> 第 3章 数控车床编程
复合固定循环（G70-G76）
在复合固定循环中，对零件的轮廓定义之后，即可完成从粗加工 到精加工的全过程，使程序得到进一步简化。在此，我们只需指定精 加工路线和吃粗加工背吃刀量，系统就会自动计算出粗加工路线和加 工次数。现代数控车床配置不同的数控系统，定义了一些具有特殊功 能的固定循环切削指令，包括：
>>>>
假设加工循环起始点A(60, 2), I=-5; 切削终点的X向距离为: 50-30=20mm, 分三次循环： 第一次切削终点坐标为(40,-40); 第二次为(35,-40); 第三次为(30,-40)。
程序 说明 Nl0 G50 Xl00. Zl00.; 设定工件坐标系 N15 T0101; 选择刀具 N20 G96 S120 M04; 主轴反转 N30 G00 X60. Z2.; 快速到达循环起点A N40 G90 X40. Z-40. I-5. F0.3; 圆锥面循环第一次 N50 X35.; 圆锥面循环第二次 N60 X30.; 圆锥面循环第三次 N70 G00 Xl00. Zl00.; 取消G90,快速返回起刀点 N80 M05; 主轴停 N90 M30; 程序结束
>>>>
【例】加工图示零件。试利用端面切削单一循环指令编写其粗、精加工程序 O0007； N10 T0101；
N20 M03 S600；
N30 G00 X52.0 Z2.0； N40 G94 X20.0 Z-2.0F100；粗加
工
N50 Z-4.0； N60 Z-6.0； N70 Z-7.5； N80 Z-8.0 F50；精加工 N90 G00 X100.0 Z100.0； N100 M30；
数控车削加工工艺编程与操作教案第5周固定循环1
杭州万向职业技术学院数控理实一体化教案教学过程设计项目六单一固定循环（2课时）导入新课：台阶轴的外形及内孔的加工、任务引入:（图1）台阶零件图是一个总长161.5mm 大端直径为80mm小端直径为50mn的台阶轴零件，因大端为80mn 小端为50mm 大端与小端之差为30mm单边切削余量为15mm倒角为2X45° mm不可能一刀切到尺寸，所以需要设置合理的切削用量。
二、任务分析根据工件图台阶轴的尺寸，设置合理的切削深度和进给量，其次，在切削之前必须确定刀具的基准点以及起点。
切削起点X方向的值必须大于工件的最大轮廓，Z轴方向的值必须大于工件的长度，避免出现撞刀现象产生。
一般简单的台阶用G01指令也可以完成加工任务。
如：以上图为例，总的切削余量为30mm单边为15mm设定每刀切深2.5m,需切削6刀，程序为:G01 X75 Z-100 F0.2G00 X82 Z5G01 X50 Z-100G00 X82 Z5G00 X100 Z100解决办法：用G90或调用子程序加工。
三、任务处理工艺是制定数控车削工艺的首要任务。
主要进行尺寸标注方法分析、轮廓几 何要素分析以及精度和技术要求分析。
此外还应分析零件结构和加工要求的合 理性选择工艺基准。
1、标注方法分析零件图上的尺寸标注方法应适应数控车床的加工特点，以同一基准标注尺 寸或直接给出坐标尺寸。
这种标注方法既便于编程，又有利于设计基准、工艺 基准、测量基准和编程原点的统一。
如果零件图上各方向的尺寸没有统一的设 计基准，可考虑在不影响零件精度的前提下选择统一的工艺基准。
计算转化各 尺寸，以简化编程计算。
2、 轮廓几何要素分析在手工编程时，要计算每个节点坐标。
何元素进行定义。
因此在零件图分析时，3. 精度和技术要求分析对被加工零件的精度和技术进行分析， 在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基础上，才能正确合理地选择加工方法、 装夹方式、刀具及切削用量等。
车削加工课程设计
车削加工课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握车削加工的基本原理、方法和操作技能，能够正确、安全地进行车削加工操作，具备一定的创新意识和实践能力。
知识目标：了解车削加工的基本概念、原理和工艺，掌握车削加工的操作步骤和技巧。
技能目标：能够熟练操作车床，进行各种车削加工操作，具备一定的工艺选择和问题解决能力。
情感态度价值观目标：培养学生的创新意识，提高学生对车削加工技术的兴趣和热情，使学生认识到车削加工在现代制造业中的重要性。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括车削加工的基本原理、方法和操作技能。
1.车削加工的基本原理：介绍车削加工的定义、特点和应用范围，解释车削加工的基本原理和工艺过程。
2.车削加工的方法：讲解各种车削加工方法，如外圆车削、内孔车削、螺纹车削等，以及相应的刀具选择和使用方法。
3.车削加工的操作技能：通过实际操作，使学生掌握车床的操作步骤和技巧，包括装夹工件、选择刀具、调整加工参数等。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生了解车削加工的基本原理和方法。
2.讨论法：通过小组讨论，激发学生思考问题，培养学生的创新意识和解决问题的能力。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解车削加工的应用和工艺选择。
4.实验法：通过实际操作，使学生掌握车削加工的操作技能，培养学生的实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源。
1.教材：选择适合本课程的教材，提供系统的知识体系和操作指导。
2.参考书：提供相关的参考书籍，帮助学生深入理解和拓展知识。
3.多媒体资料：制作多媒体课件和教学视频，生动展示车削加工的操作过程和技巧。
4.实验设备：提供车床和相关的实验设备，让学生能够进行实际操作和实践。
五、教学评估本课程的评估方式将包括平时表现、作业和考试等方面，以全面、客观地评估学生的学习成果。
仿真车手工教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：（1）了解仿真车的基本结构、原理和制作方法；（2）掌握仿真车的电路设计、编程和调试技巧；（3）熟悉仿真车相关材料的选择和加工方法。
2. 技能目标：（1）具备独立设计、制作仿真车的能力；（2）学会使用仿真车进行基本操作，如加速、转向、制动等；（3）提高动手能力、创新能力和团队协作能力。
3. 情感目标：（1）激发学生对科技、创新和工程领域的兴趣；（2）培养学生的团队合作精神和责任感；（3）提高学生的自信心和成就感。
二、教学内容1. 仿真车基础知识- 仿真车的定义、分类及特点- 仿真车的组成及工作原理2. 仿真车电路设计- 电路图绘制- 电路元件选择与连接- 电路调试与故障排除3. 仿真车编程与调试- 编程软件的使用- 编程语言基础- 仿真车控制程序编写与调试4. 仿真车材料与加工- 常用材料介绍- 加工工艺及工具使用- 仿真车部件制作与组装三、教学方法1. 讲授法：系统讲解仿真车相关知识，帮助学生建立基本概念。
2. 演示法：通过实际操作演示仿真车的制作过程，使学生直观了解制作方法。
3. 实践法：引导学生动手制作仿真车，培养实际操作能力。
4. 小组讨论法：鼓励学生分组讨论，共同解决问题，提高团队协作能力。
5. 案例分析法：分析成功案例，让学生从中汲取经验，提高创新能力。
四、教学步骤1. 准备阶段- 确定教学目标和内容；- 收集相关教学资源，如教材、视频、案例等；- 准备教学场地、设备和材料。
2. 讲解阶段- 讲解仿真车基础知识；- 讲解仿真车电路设计、编程与调试方法；- 讲解仿真车材料与加工技巧。
3. 演示阶段- 演示仿真车的制作过程；- 演示电路设计、编程与调试技巧；- 演示仿真车部件制作与组装方法。
4. 实践阶段- 学生分组制作仿真车；- 教师巡回指导，解答学生疑问；- 学生之间互相交流、学习。
5. 总结阶段- 学生展示制作成果；- 教师点评、总结，指出优点和不足；- 鼓励学生继续探索，提高自身能力。
仿真加工课程设计
仿真加工课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握仿真加工的基本原理和方法，能够运用仿真加工技术进行简单的零件设计和加工，培养学生的动手能力和创新能力。
具体分解为以下三个目标：1.知识目标：学生能够理解仿真加工的基本概念、原理和流程，掌握常用的仿真加工技术和方法。
2.技能目标：学生能够运用仿真加工软件进行简单的零件设计和加工，具备一定的动手操作能力。
3.情感态度价值观目标：学生能够认识仿真加工在工程领域的应用和重要性，培养学生的学习兴趣和主动性，提升学生的团队合作意识和创新精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括仿真加工的基本原理、仿真加工软件的使用、常用仿真加工技术和方法以及零件设计与加工实例。
具体安排如下：1.第一章：仿真加工概述，介绍仿真加工的定义、原理和应用。
2.第二章：仿真加工软件的使用，讲解仿真加工软件的基本功能和操作方法。
3.第三章：常用仿真加工技术，介绍常用的仿真加工技术及其特点和应用。
4.第四章：零件设计与加工实例，通过具体实例讲解零件的设计和加工过程。
三、教学方法为了实现教学目标，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
具体方法如下：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握仿真加工的基本原理和方法。
2.案例分析法：通过分析具体案例，使学生了解仿真加工在工程领域的应用。
3.实验法：通过动手操作实验，使学生掌握仿真加工软件的使用和常用仿真加工技术。
4.小组讨论法：通过小组讨论，培养学生的团队合作意识和创新精神。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程将准备以下教学资源：1.教材：《仿真加工技术与应用》。
2.参考书：相关领域的学术论文和专著。
3.多媒体资料：教学PPT、视频教程等。
4.实验设备：仿真加工软件、计算机、打印机等。
以上教学资源将有助于丰富学生的学习体验，提高学生的学习效果。
五、教学评估本课程的评估方式将包括平时表现、作业、考试等多个方面，以全面客观地评价学生的学习成果。
G73仿形车复合固定循环
打分
第十八页，共22页。
学习任务
教学策略
板书设计
教学过程
复合循环指令G73
G73 UΔi WΔkRd ； G73 Pns Qnf UΔu WΔw F S T ； △i：X轴方向的退刀量的大小和方向（半 径量指定），该值是模态值； △k：Z轴方向的退刀量的大小和方向 ， 该值是模态值； d ：分层次数（粗车重复加工次数）； 其余参数请参照G71指令。
设计“小工艺品”与“工厂产 品”层层递进教学内容
第五页，共22页。
学习任务
4
教学策略
教学目标
学习能力
教学过程
职业能力
利用讨论、练 习等方法，自 主探索工艺方
法；
会说：能说出零件加 工工艺方案
运用分工分 组、师生共评 等形式，培养
职业素养； 难点
会写：能写出正确 的工艺编程；
第六页，共22页。
教学反思
教学反思
第十三页，共22页。
学习任务
教学策略
教学过程
任务导入（10min）
导入
② 利用G71指令编程看能否编 制加工出车床手柄，从而发现
“问题”：
学生‘试编程’：体会G71能否走出手柄弧线； 教师‘督察’：注意编程格式； 考察环节：试一试
教学反思
记录 ：
仿真 中有 哪些 问会题
？写
试编程
发生故障
第十四页，共22页。
第二十二页，共22页。
发现问题
教学策略 教学过程
说教法学法
1
教学反思
评价成果
解决问题
分析问题
说教法 学法
第九页，共22页。
任务驱动 教学法
学习任务
教学策略
数控 车床 编程 仿形车复合循环加工
单元三复合固定循环加工工件轮廓课题三仿形车复合循环加工一、复习提问●G72径向粗车循环的指令格式？●加工顺序的安排原则？二、教学目标●掌握仿形车复合循环指令的编程方法。
●选择仿形车加工用刀具。
●编写仿形车复合循环程序三、任务分析任务要求如图3～15所示工件，毛坯为φ52 mm×150 mm的铝，试编写其数控车加工程序并进行加工。
四、相关理论1、仿形车复合循环 G731）指令格式G73 U__W__R__;G73 P__Q__U__W__F__S__T__;N ns……；……N nf……；U为X轴方向退刀量的大小和方向（半径量指定），该值是模态值；W为Z轴退刀量的大小和方向，该值是模态值；R为分层次数（粗车重复加工次数）。
其余参数请参照G71指令。
2）指令说明（1）G73复合循环的轨迹如图3-16所示。
●刀具从循环起点（C点）开始，快速退刀至D点；●快速进刀至E点(E点坐标值由A点坐标、精加工余量、退刀量△i和儆及粗切次数确定)；●沿轮廓形状偏移一定值后进行切削至F点；快速返回G点，准备第二层循环切削；●如此分层(分层次数由循环程序中的参数d确定)切削至循环结束后，快速退回到循环起点(C点)。
（2）G73指令的应用场合G73循环主要用于车削固定轨迹的轮廓。
这种复合循环●可以高效地切削铸造成形、锻造成形或已粗车成形的工件。
●对不具备类似成形条件的工件，如采用G73进行编程与加工，则反而会增加刀具在切削过程中的空行程。
（3） G73程序段中，“ns，’所指程序段可以向X轴或Z轴的任意方向进刀。
而且G73循环加工的轮廓形状，没有单调递增或单调递减形式的限制。
2、仿形车精车循环G70仿形车精车循环指令格式与前面G70的格式完全相同，执行G70循环时，刀具沿工件的实际轨迹进行切削，如图3—16中轨迹A～B所示，循环结束后刀具返回循环起点。
3、编程示例1编程示例2采用G71指令粗加工成形，再采用G73指令加工内凹轮廓(轮廓P～Q)，试编写其数控车加工程序。
车削固定循环指令PPT学习教案
图13 G75指令举例
第16页/共17页
取负值，反之，R取正值。
F—进给速度。
图3 G94指令动作组
➢适于：毛坯径向余量比轴向余量多。 成
第3页/共17页
例2
O0002； G50X200.0Z200.0; G0G40G97G99S500M3T11F0.2; X35.0Z5.0; G94G42X15.0Z-3.0R-10.0; X15.0Z-13.0R-10.0; X15.0Z-18.0R-10.0; G0G40X200.0Z200.0; M05; M30;
图2 G90指令实例图
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二、单一固定循环指令
2、端面车削循环— G94
指令格式：
G94 X(U) Z(W) R （F ）
其中
X、Z、U、W—切削终点坐标。
R—切削起点与切削终点的轴向（Z向
）位移差值。当R=0时，切削直端
面；当R≠0时，切削圆锥面,且起
点Z向坐标小于终点Z向坐标时，R
图6 复合循环指令举例
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3、G72---横切削粗车复合循环指令
指令格式： G72 W（Δd） R（Δe） G72 P（ns）Q（nf） U（Δu）W（Δw）F（f） 指令说明 ：适用于圆柱毛坯的端面方向粗车，其执行 过程除了车削是平行于X轴进行外，其余与G71指令 相同。Δd为Z轴方向切深。
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例4：O0018; G50X160.Z100.; G0G40G97G99S600M03T11; G00X156.Z2.; G72W 2.R1.; G72P10Q20U0.4W 0.1F0.4; N10G41Z-45.; G01X125.; Z-30.; G02X115.Z-25.R5.; G01X100.; G03X90.Z-20.R5.; G01Z-10.; X60.; Z0.; X0.; N20G40.Z2.0; G70P10Q20F0.1S100; G00X160.Z100.M05; M30;
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《仿形车复合固定循环G73指令的应用》
课程设计
专业：数控加工
组别：中职
《仿形车固定循环加工教学设计》
【授课班级】中职数控技术应用专业二年级学生
【学生人数】40人
【教材】《数控车削编程与操作训练》
【教学内容】复合固定循环加工工件轮廓—仿形车复合固定循环
【授课形式】课堂教学
【授课时间】4个课时
【教材分析】
根据目前职业教育以能力为本位、技能为核心、培养学生关键能力为重点的指导思想，要求学生对中等复杂程度的零件进行编程与加工，高等教育出版社教材《数控车削编程与操作训练》正是达到此目标的核心教材，本课选自单元三复合固定循环加工工件轮廓中的课题三仿形车复合固定循环
【学情分析】
本课是针对中职学校数控专业二年级学生来设计的。
作为将来的高级技术工人，在校学习期间必须具备为一定的动手操作能力。
该班学生对数控加工技术充满好奇，具有一点的钻研挑战精神，但他们缺乏自良好的学习习惯，并且基础知识薄弱。
因此我在教学中采用了信息化手段，使得抽象的内容形象化，易于不同层次的学生学习。
【教学目标】
通过本次课的学习，使学生掌握加工外圆轮廓时车刀的合理选择，为以后复杂零件加工奠定基础。
（一）知识目标
1、了解零件的加工工序；
2、理解并掌握G7
3、G70指令的使用方法；
（二）能力目标
1．制定合理的加工工艺路线；
2、熟练操作操作机床，加工零件。
（三）情感目标
1、养成严格遵守安全操作规程的职业意识；
2、在加工操作中获得成功的喜悦和乐趣；
3、激发学生探究加工较高技术要求轴类零件的兴趣；
【教学重难点】
重点：仿形车复合固定循环指令G73的综合应用。
难点：G73指令的参数设定
关键点：理论知识向实践应用的转化
突破难点的关键：小组展示，组内、组外互助，讨论并分析解决重、难点内容。
【教学方法】
任务驱动法：任务驱动教与学的方式，能为学生提供体验实践的情境和感悟问题的情境，围绕完成国际象棋-马的外轮廓加工为任务展开学习，以国际象棋-马的加工完成结果检验和总结学习过程，改变学生的学习状态，使学生主动建构探究、实践、思考、运用、解决、高智慧的学习体系。
演示教学法：通过相关教学视频，使学生获取模拟加工中所需要的知识。
提高学生的学习兴趣、培养学生观察能力和抽象思维能力，减少任务完中的困难。
小组合作探究学习法：在以小组为单位的组合练习与展示中，通过提出问题、发现问题、讨论研究等探究性的活动，获得知识、技能。
小组内取长补短，共同学习，共同进步，增进感情交流。
【教学设备】
多媒体电子教室软件、多媒体教室、局域网、电脑。
【设计思路】本教学设计思路由两个方面进行：一、以学生为主、老师为辅、信息化为手段的三环一体的“一体化”教学模式，让学生在做中学，学中做；二、利用信息化技术在视觉、听觉独特地优势，让学生在玩中学、乐中学。
【设计特色】使用信息化教学手段，使学生猎取更多的教学资源，从而开阔学生的视野，增强学生对知识的理解力和求知欲；学生通过视频资料最大程度的激发学生对本次课的学习兴趣，整个教学过程环环相扣，循序渐进很自然的就完成了学习任务。
【教学设计框架】
课前准备
教学步骤：
教学环节设计思路
一、课前准备：（晚自习）
1、通过电子白板播放视频《技术牛人教你纯手工制造：唯美的国际象棋》激发学生的学习兴趣。
运用蓝墨云班课进行任务布置，学
生到国家机制资源库学习平台下载学习工作
页，进行知识点的预习。
2、任务引入
本校国际象棋社团在举行国际象棋比赛时，不慎
将国际象棋的棋子“国际象棋-马” 丢失。
现找到
数控加工专业学生（本班学生）帮忙加工出“国际
象棋-马” 的底座。
现在要求大家运用G73指令编写加工程序。
E:\准备图片\图片2.png
然后由钳加工专业的学生运用锉削、磨削的方
法将“国际象棋-马” 的棋子加工出来。
利用视频、任务布置和学习平台引导学生有目的性、针对性地预习，并考虑问题的解决方法。
突出了职业教育的指导思想，让学生快乐学习。
使用信息化教学手段，使学生猎取更多的教学资源，从而开阔学生的视野，增强学生对知识的理解力和求知欲采用小组合作学习法，提高学生的团队意识
2、通过国家级机制资源库教学平台下载本次课程的学生工作页，明确任务，整合信息化资源供学生学习.
3、通过QQ群汇报预习情况二、课堂实施：(180分钟) 1、制定计划小组合作，进入自主学习阶段。
（各个小组分工协作完成加工工艺和刀具的选择。
）2、小组展示、决策可
行性实施方案小组展示，进入决策阶段。
（各个小组通过展示加工工艺卡，讨论明确加工刀具、加工路线和加工程序等。
）通过小组展示锻炼学生的语言表达能力。
提升学生的职业技能素养。
设定PK情景，提升学生学习积极性。
组间PK，决策出最优加工方案。
3、仿真模拟加工学生活动：在仿真教室，运用智慧职教虚拟工厂，让学生对决策阶段的加工工序进行仿真验证，寻找在课前学习中的不足，发现并解决在仿真中出现的问题。
教师活动：观察多媒体电子课堂软件，总结出学生学习过程中的各种问题。
（1）共性问题①循环指令中参数不合适，造成程序无法运行。
②机床运动达到了极限，出现撞刀现在数控仿真模拟加工时指令参数的设定是往届学生都遇到过的问题，特将此问题归为难点问题所在。
仿真加工报警，利用展示直观展现出的错误。
象。
③起点半径和终点半径之差超过规定值。
（2）分析原因、给出解决方法①明确指令格式及参数设定。
②检查对刀参数。
③检查计算基点坐标计算结果。
4、实践加工操作①教师示范演示重点强调加工流程及安全操作规程。
②学生实践加工5、总价评价首先进行自检与互检，通过实际测量发现自己和他人存在的问题，讨论交流并完成实习报告单，然后教师抽检，并对抽检的样品与实习报告单中出现的共性问题进行点评。
最后小组内自评、小组之间评价、教师评价并完成评价表的填写，通过QQ群等交流平台，学生可以及时查看本次课的表现。
组内、组外互助，层层剖析，教师引导，发现产生问题原因并予以问题解决。
从而突破重点。
让学生直观的观察加工流程。
明确重点、突破关键点。
学生自主实践加工，合理分工，查找学习过程中的不足，查缺补漏，完成既定教学目标。
采用小组学习法完成任务的实施阶段，教师观察学生的表现，借助学生管理系统对学生进行评价。
三、课后提升：（30分钟）①完成实习报告单。
②登录学习平台、完成作业。
③上传作业至云班课，并进行自评与互评。
④通过QQ群，微信群等交流平台进行讨论交流，发表个人感想。
七、课后作业：任务描述：根据零件图完成国际象棋-象的加工工艺设计。
教师借助教学平台和QQ群及时回答学生课下学习时遇到的苦难，使得课堂不受时间空间限制，得到有效的延伸。
巩固所学知识，提高学习深度。
【教学反思】
本次课体现了运用信息化教学手段努力提高学生专业技能的教学理念。
1.信息化教学手段的使用教，开阔学生的视野，增强学生对知识的理解力和求知欲。
2、学生学习积极性高，活跃度好提高了学生的合作意识。
3. 学生对知识点理解透彻，对在学习过程中的发现的重、难点都得到了解决，达到了预期的学习效果
4．不足的是实践加工生产周期短，加工效率不是很高。