TRP140-110辊压机培训教材

TRP140-110辊压机培训教材
TRP140-110辊压机培训教材

M5028-SM

TRP140-110辊压机

培训教材

编制:

审核:

审定:

中天仕名科技集团有限公司

2009年 11月11日

目录

一、安全警告...................................................................................- 1 -

二、概述............................................................................................- 5 -

三、基本技术性能...........................................................................- 6 -

四、原理及结构...............................................................................- 9 -

五、出厂检验及运输.....................................................................- 15 -

六、安装与试运转.........................................................................- 18 -

七、保养与维修.............................................................................- 29 -

八、两年备件表.............................................................................- 40 -

九、 行星齿轮减速机示意图和说明书

十、 集中润滑系统说明书

十一、 液压系统说明书

十二、 旋转接头说明书

十三、 万向联轴节说明书

十四、 位移传感器

十五、 安装规范

十六、 主轴承润滑脂性能表

十七、 安装图

一、 安全警告

1.安全概述

辊压机是按照经过验证的技术标准设计、制造的,是完全能够安全操作的。然而,在很多情况下设备能够导致危险发生,例如未经培训的操作人员的不正确的操作,没有在规定的条件下使用辊压机,或者没有按指示进行生产和操作。

此外,还应遵守供货商提供的安全生产要求。

必须明确和遵守安装、拆除、重新安装和维护等阶段的责任制度,以避免因不明确的分工而造成的不安全事故。

在安装、拆除、重新安装、试运行、操作、作业变更、核对和维护等工作过程中,都必须遵守此技术手册中的安全规程。

必须禁止危及辊压机和在辊压机附近人员安全的运行状态。

通过适当的管理和检查应保证辊压机所处地的清洁和整齐。

不允许未授权的影响辊压机安全的作业变更。

平台、阶梯、楼梯等地必须保持清洁。

为了辊压机的正常运行,无论如何都必须制定现场安全规程和事故预防规程。

2.人员的安全

只有经过被授权且培训的熟练操作工才能对辊压机进行安装、操作、维护和修理等操作。负责特殊工作场合的操作工必须受过专业训练并出示操作资格证书,以应对潜在的危险。

任何负责装配、拆卸和重新安装、操作和维护(检查、维护、修

理)辊压机的操作工,都必须在此之前阅读和理解整个操作说明书,尤其是“安全警告”这一部分介绍和各相关章节的安全提示。

注意:当产生一些故障且会影响辊压机的安全时,操作者必须立刻通知此情况。

操作者必须使辊压机处于正常、稳定的工作状态。

在液压和电子设施上的操作仅能由受过专业训练的工人

来完成。

3.设备的安全

设备起动之前,必须保证系统中的金属探测仪和除铁器处于正常工作状态,防止由于两辊间进铁对辊压机硬面造成严重损坏。

设备起动之前,应对驱动系统进行检查并安装好防护罩,防止意外事故。

一般来说,当需要进入辊压机或者进行与辊子有关的操作时,不仅要使所有的主要电动机的开关置于OFF状态,现场急停开关要置于急停状态,电气盘柜的相应抽屉要拉出,并通知中控及电力室设专人值班。

在完成检修之后,责任电工应给出有关主要电器元件的断开或连接报告并签名。

防护罩、挡板和舱门、走台的一部分、盖板和喂料装置只能在停机状态下才允许被打开或移动。

当设备经维修后启动,一定要检查所有的防护罩、挡板和舱门、走台的一部分、盖板和喂料装置是否被安装好。

应遵守起重设备的处理和重物的运输等相关安全规章。

起重设备的负载能力必须至少与单件最重的部件重量相当。

只能使用功能合适的起重设备。

为走台、机顶盖板等安装相应的护栏。

为了辊压机单个部件的拆卸和安装,应使用标明的起吊点和所提供的起吊设备。

在完成电子元件的安装和修理后,应检测防护措施是否有效(例如接地电阻。)

应定期检查报警部件并进行更新。

所有的辊压机报警信息必须保存完整,报警装置必须置于明显、醒目的地方。

观测由于维护和检修产生的差别,这些工作只能由熟练操作工来完成。

只能使用原装备件,因为它们能够与制造商所需的技术要求相匹配。如果使用其他的备件,性能将无法保证。

一般而言,只能在辊压机停机时,并且有一定的防护措施,才能对辊压机进行一些维护作业。

当要对辊压机进行操作时,应确保在打开液压管路或其他液压元件之前,液压系统处于无压力状态。

万一限压阀产生问题,将不对其进行修理。

在操作过程中,只要提供了保护设施,那么这些设施必须要在它们应该在的位置上。

注意:只能使用氮气来填充蓄能器,决不能使用氧气和空气。有爆炸的危险。

应遵守随各个零部件附上的安全规程和供应商文本中的

安全规程合理应用。

4.合理使用

辊压机只能在本手册规定的条件下运行。

为了达到辊压的效果,需要一定的挤压力,但不需要太高的压力,过高的压力会影响设备的使用,尤其容易加剧辊压面的磨损。

任何超出使用范围的操作都是不适当的。制造商将对由此造成的负面结果不负任何责任,操作者将承担全部风险。

合理使用包括:遵守制造商提供的关于安装、拆除和重新安装、试运转、操作和维护等方面的技术资料,以及遵守此用户手册提供的其它指导资料。

二、 概述

辊压机是上世纪八十年代中期问世的新型节能型粉磨设备。一九八八年天津水泥工业设计研究院,引进了德国洪堡公司的辊压机制造技术。将其应用于水泥生产过程中,大幅度降低了电能消耗,并使管磨机的产量大大提高。

在水泥生产的过程中,粉磨电耗占总电耗的60~70%,粉磨过程中采用辊压机技术可使粉磨电耗量降低20~50%,产量提高25~100%。在粉磨系统中辊压机与管磨机组合可组成各种各样的流程,如预粉磨系统、混合粉磨系统、半终粉磨、联合粉磨系统等。由于辊压机的占地空间较小,因此它不仅成功应用于新系统而且非常适于老的粉磨系统改造。我公司制造的辊压机可为各种规模的水泥厂粉磨系统配套,其设计合理、可靠性高,具有良好的品质保证。

辊压机是一项技术含量较高的装备,通过我公司近30年来对该项技术的不断研发、完善,已趋于成熟,在国内、外新建的水泥厂和老厂的粉磨系统扩建、技改的项目中已被广泛应用,取得了良好的效果。

型号说明

T RP 140 110

压辊的名义宽度

压辊的直径

辊压机

天津水泥工业设计研究院

三、 基本技术性能

1.技术性能

名称单位技术参数

型号 TRP140-110

压辊直径 mm 1400 压辊有效宽度 mm 1100

受压物料熟料石灰石

450~500

通过量 t/h

28-36

料片厚度 mm

35且大于30mm不超过10%最大喂料粒度 mm

产品粒度<2mm/0.09mm % 65/20

压辊线速度 m/s 1.49

100~130

平均压力 MPa

压辊最大辊压力 kN <9000

油缸设计压力 MPa 16

有效功率 kW 1136

装机功率 kW 2×710

电机转速 r/min993

电压/频率 V/Hz6000/50

比电耗 kWh/t 2.0~3.0

喂料温度℃<100

设备重量 kg ~153595

外形尺寸 mm 9884x6705x2695 2.传动部分参数

名 称 单 位 参 数 备 注 减速机型号 GYM14P2N-49/K

速比 49.524

最大转矩 N.m 736000

润滑油需要量 L 125

润滑油牌号 VG320

万向联轴节 SWC250DH2

长度 mm 735

伸缩量 mm 70

主电机 YKK500-6

功率 kW 710

防护等级 IP54

绝缘等级 F

3.电器元件表

名称数量型号备注

端面热电阻 4 WZPM-201,Pt100 测轴承温度

铂热电阻 4 WZPK-336 测减速机轴承和油池

温度

位移传感器 2 DA-25 北京昆仑海岸

压力传感器 2 D1300-B-2, 40MPa

993r/min 主电机 2 YKK500-6 710kW

1.1kW/1.5 kW

干油泵电机 1

1480r/min

齿轮泵电机 1 Y112M-04 4kW1420r/min 减速机油泵电机 2 Y112M-043kW1450r/min

四、 原理及结构

1.原理

辊压机的工作原理:两个相向转动的压辊,在液压油缸的挤压力F

作用下,将通过其间的物料挤压成较密的扁平状料片。通过两辊间的物

料在压力区受到最大约120MPa的辊压力,使得颗粒状物料被粉碎并产

生了大量裂纹,从而改善了物料的易磨性。

2.结构

2.1辊压机的主要部件

…名称 图号 重量(kg)

…机架 M5016.2 26584 …带支承的辊子(最大吊装件)M5016.4, M5028.1 41595

…喂料装置 M5016.5 2213 …液压加压装置 M5016.8 4752 …传动

…扭矩支承 M5017.3 1012

…辊罩 M5016.9 2206 2.2结构

辊压机主要由两台主电动机、两台行星齿轮减速机及缩套组成的传

动、辊子、辊子支承、机架、扭矩支承、液压加压装置、润滑装置、喂

料装置、辊罩等部分组成。

TRP140-110辊压机俯视图

2.2.1传动

辊压机的两个压辊分别由电动机经联轴节,行星齿轮减速机驱动。行星减速机安装在辊子轴端并用收缩套紧固,同时与扭矩支承连结。

2.2.2辊子支承

辊子支承分为活动辊支承和固定辊支承。两个活动辊轴承座端面有四个平面油缸对其施加推力。

2.2.3辊子

辊轴为二次精炼合金钢整体锻造加工而成。辊子外圆堆焊了耐磨合金,保证辊子的耐磨使用寿命。

2.2.4液压系统

液压加压系统由四个液压缸、一个液压站、四个蓄能器、两个蓄能器阀块组件等组成。

液压系统原理图

2.2.5机架

机架是承受辊压机的全部辊压力的框架,具有安全、可靠的结构。

机架

辊压机安装流程培1

辊压机安装流程培训 1.1设备安装前注意事项 1.1.1设备开箱检验 设备到货后,使用厂方人员、现场安装公司人员应及时会同我公司现场服务人员对所到货物和随机文件等进行清点、验收,办理移交手续。应照装运清单逐条进行仔细检查,如发现有损坏或零部件短缺,请作好书面记录或照片、图像记录,并请及时以书面传真、电子邮件、图片图像等形式通报我公司及承运单位。对于缺损的货物我公司将按要求及时补齐,技术文件应做好发放登记工作。 1.1.2设备的装卸 一、货物到达现场后的装卸和搬运应按下面的要求进行: 1.首先组织有关人员制定卸货和运输方案,清理好库房和露天货场,根据货场种类、编号、安装顺序统一安排存放地点,力求减少搬运次数。 2.认真做好具体工作人员的技术培训和安全教育工作。 3.准备好各种适应的起吊和运输设备工具等。 4.对于需要小心谨慎装卸的货物,在搬运和起吊作业中应根据货物的包装标记及要求进行。 5.卸货前要认真检查火车(汽车、船)上各货物捆绑和装车方法,确保在移动捆绑材料时不致引起货物的损坏。 6.要认真熟悉设备的装箱单及其要求,按设备的总装箱单所分解的包装单元。做到文明卸货、轻吊、轻放,不准随意扔摔。 7.在装卸作业中,应避免货物与货物之间,货物与运输工具之间,货物与其他建筑物之间的磕碰现象,不得损坏油漆表面、加工表面,必要时应加木垫或其他软垫,钢丝绳应加胶套或使用专门的吊装工具。 8.起吊作业注意事项: ?吊绳应拴挂在标有起吊标记的地方。 ?对于加工表面用木料衬托等保护的货物,为了防止损伤,吊绳应拴挂在衬托处。 ?无起吊标记时,吊绳应挂在设备适当的部位,应先试吊,找好重心方能起吊,严防损伤设备和发生事故。 9.利用其他运输工具作业时应按照各有关规定进行装运作业。 10.对于要求保持干燥和室内储存的货物遇有阴雨天气时应停止作业,蒙好毡布看管起来

TRP140-110辊压机培训教材

M5028-SM TRP140-110辊压机 培训教材 编制: 审核: 审定: 中天仕名科技集团有限公司 2009年 11月11日

目录 一、安全警告...................................................................................- 1 - 二、概述............................................................................................- 5 - 三、基本技术性能...........................................................................- 6 - 四、原理及结构...............................................................................- 9 - 五、出厂检验及运输.....................................................................- 15 - 六、安装与试运转.........................................................................- 18 - 七、保养与维修.............................................................................- 29 - 八、两年备件表.............................................................................- 40 - 九、 行星齿轮减速机示意图和说明书 十、 集中润滑系统说明书 十一、 液压系统说明书 十二、 旋转接头说明书 十三、 万向联轴节说明书 十四、 位移传感器 十五、 安装规范 十六、 主轴承润滑脂性能表 十七、 安装图

搅拌机说明书资料知识讲解

搅拌机使用说明 对从事设备管理、操作及维修人员来说是必读资料,这样不仅能有效的帮助你使用本机并达到最佳经济效益,而且还能避免机械损坏和意外事故的发生。 本说明书编制完全为维护用户之利益,所提出之内容包括警告事项,目的也在于此,藉此奉请用户详细阅读,认真实行。说明书只是介绍主要的操作步骤,因而不能代替有丰富经验的操作人员。 目录 一、概述 ------------------------------------------(4) 二、主要技术性能------------------------------------------(4) 三、主要结构原理------------------------------------------(5) 1、上料系统---------------------------------------- (5) 2、传动装置 ---------------------------------------- (7) 3、搅拌罐及搅拌装置 ----------------------------------(7) 4、轴端支承及密封装置-----------------------------------(8) 4、供水系统------------------------------------- (9) 6、卸料门装置 ------------------------------------(9) 7、电气控制系统 -------------------------------------- (9) 8、气路系统 ---------------------------------------- (10) 四、安装和调试 ------------------------------------- (11) 1、设备安装 ----------------------------------------(11) 2、试运行前的检查和准备工作 ---------------------------(11) 3、空载试运转 -----------------------------------------(12)

辊压机施工方案

作业指导书 文件名称:辊压机安装施工方案文件编号:2006SYJG-001-ZYZDS-004 编制:日期:年月日审核: 期:年月日日 批准:日期:年月日

冀东水泥股份有限公司机电设备分公司施工方案审核表

辊压机施工技术方案 一?概述 1. 辊压机由于其显著的节能、增产优点,被世界上公认为是国际八十年代最先进的粉磨设备,近几年在世界范围内得到了迅速的推广。 2. 工作原理: 辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成,具有一定料压的的物料经可调式喂料装置被挤压辊连续的带入辊间,同时液压系统向挤压辊施以足够大的挤压力,物料在50Mpa以上的高压作用下变成压实料饼从机下排出。这种料饼含有一定比例的成品细粉而且粗颗粒内部也充满了裂纹,这样强度大大降低,对进一步粉磨极为有利,从而使整个粉磨系统的电耗得以显著降低。辊压机的挤压辊连续的直接作用在物料层上,物料主要在高压作用下迅速粉碎。 二.技术参数 唐山冀东水泥三友有限公司用的是JRP140-100辊压机。下面简单阐述其产品的各种技术参数: 型号:JRP140-100 挤压辊直径:1400mm mm 挤压辊宽度:1000mm m 受压物料:熟料及矿渣、石膏等配料

通过量:350-400t/h 料饼厚度:20-30mm 最大喂料粒度:50mm 压辊线速度: 1.38m/s 油缸个数:4 油缸规格:?500mm/ ?200mm*48mm 最大系统压力:15MPa 装机功率:2*560KW 电机转速:1480r/min 电压:6KV 喂料温度W 150 C 三. 安装前的准备工作及安装中的注意事项 3.1 安装前应详细阅读随机技术文件及设备提供的图纸和说明书, 并且对施工人员进行技术交底,确保安装第一环节的准确性。 3.2 按设备的发运清单核查全部零部件数量及质量,并做好开箱验 收记录。 3.3 对土建提供的基础根据其交验资料进行核对, 并对基础质量进 行检查,合格后移交给安装单位进行下一步工作。 3.4 对施工人员进行安全教育,并对现场施工进行有效的安全防护. 3.5 按顺序安装,每进行一步,要按公司的质量保证体系进行操作.确保质量第一原则。 3.6 减速机输出轴与挤压辊入轴采用缩套联轴器连接,不但保证了装拆方便而且使两件近乎刚性的固定在一起,缩套联轴器的拧紧力矩应严格按照图纸要求执行。 四. 辊压机安装 安装前认真核对基础尺寸,基准线允许偏差± 1.5mm, 各基准中心线允许偏差± 1 .0mm, 认定无误后,按如下工序进行安装: 4.1 机架装置的安装 4.1.1安装下机架,水平误差W 0.15mm.

辊压机结构及原理

辊压机的结构与工作原理 辊压机主要由给料装臵、料位控制装臵、一对辊子(一个为定辊,另一个为动辊)、传动装臵(电动机、皮带轮、齿轮轴)、液压系统、横向防漏装臵等几大部分所组成。固定辊的轴承座与底架端部之间有橡皮垫起缓冲作用,活动辊的轴承座底部衬有聚四氟乙烯。两个辊子中,一个是支承在轴承上的固定辊;另一个是运动的辊子,通过动辊对物料层施加挤压力,两个辊子以相同的速度相向旋转,辊子两端的密封装臵(心形片)防止物料在高压作用下从辊子横向间隙中排出。两个辊子,通过四个重型滚动轴承安装在一个机架上,其中一个是固定辊,另一个是由油缸施加较大压力的活动辊,活动辊的轴承在机架上可以前后移动,机架由纵梁和横梁组成,它是由铸钢件通过螺栓连接而成的。液压缸使活动辊以一定压力向固定辊靠近,如压力过大,则液压油排至蓄能器,使活动辊后移,起到保护机器的作用。辊子之间的作用力由机架上的剪切销钉承受,使螺栓不受剪力。粉碎作用主要决定于料粒间的压力,而不是决定于间隙。 辊压机工作时,当活动辊被电动机带动转动时,松散的物料由上方喂入两辊的间隙中,并向下运动,到下面受到破碎和挤压,形成密实的料床,经150-200Mpa的高压处理后,物料颗粒内部都产生强大的应力,当应力达到颗粒的破碎应力时,这些颗粒就相继被粉碎,或粒径变小,或成粉状,或部分颗粒产生微小裂纹,增大了物料的易磨性,从辊压机卸出的物料成片状料饼,但强度很低,经打散机打散后的颗粒物料中,有70-80%〈2mm,有20-30%〈0.05mm。物料在两辊间是以一个料层或一个料床得到破碎压实,料床在高压下形成,压力导致一部分颗粒挤压其它邻近的颗粒,直至其主要部分破碎、断裂、产生裂缝或劈开。

辊压机用行星减速机说明书

辊压机用行星减速机说明书 一、概述 行星齿轮减速机,是吸收国外同类产品所长,根据国内的实际情况,采用现辊压机用 代齿轮制造技术,为辊压机配套设计制造的高承载、长寿命减速机。该系列减速机在设计上采用行星传动方式,通过高精密制造,使行星传动的关键————功率分流均载得以保证。因此该系列减速机能充分适应水泥工业辊压机要求。该系列减速机体积小、重量轻,能在多粉尘环境下承受强冲击、振动的重负荷条件。经过十多年的工业运行,证实完全能替代进口。 二、性能与特点 1、高承载能力、抗冲击、抗震动; 2、可正、反两向运转; 3、传动效率:0.95 以上; 4、环境温度-10~+40?。低于 0?时,启动前润滑油应预热; 5、特别适用于严重冲击、多粉尘及连续运转的情况; 6、减速机输出为空心轴,采用锁紧盘、法兰连接; 7、减速机需另配稀油润滑站或循环冷却装置。 三、结构特点 1、其结构是定轴圆柱齿轮串联行星传动的组合式行星减速机; 2、齿轮副均采用铬镍钼合金钢进行渗碳淬火热处理后磨齿工艺,并对齿轮齿形进行修形, 精度达 GB10095.1-2-2001的 6 级;

3、为了保证各行星轮之间的均载,减速机内部采用均载性能良好的浮动元件,降低噪 音,提高整机性能。 六、安装与调试 (一)安装前的准备: 1、应由受过培训的合格的技术人员进行设备的组装和安装。安装规划阶段,应保证减 速机周围有足够的设备安装和保养、维护空间; 2、应清除空心轴内外的防锈油膜; 3、做好安装前的准备工作。 (二)安装说明 1、空心轴清理干净,安装时不得用润滑脂等。 2、涨套安装要牢固,按涨套要求螺栓力矩分步多次拧紧; 3、支撑安装要平直,左右支撑板法兰端面平行度保证小于 0.3mm,拧紧力矩及紧固顺 序见下: 螺栓紧固力矩 Nm M30 2000 M36 3560 M42 5720

框式搅拌机立式安装说明书

高效搅拌装置 (Ver.2011版) 使 用 说 明 书

高效搅拌机(立式安装) 产品特点: 1)搅拌机桨叶采用框式搅拌形式,其动力效率高。根据池型及搅拌工艺要求可采用单层、双层或多层桨叶,可使搅拌介质同时产生径向和环向流动,可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度,满足混合速度快、均匀、充分等要求,且水力损失小,并可广泛适应搅拌介质比重、浓度、酸碱度、温度及粘度的变化,以满足各种搅拌工况的要求。 2)驱动装置主轴通过联轴器与搅拌轴联接,搅拌轴间均采用法兰联接形式联接,搅拌轴由双列角接触推力球轴承和滑动轴承支承,具有足够的强度和刚度,并具有较高的稳定性。滑动轴承由油室内的润滑脂润滑,可确保设备长期安全可靠地运行。 二、用途 用于给水排水处理反应过程中的各种水处理药剂的溶解或原水与混凝剂的混合、反应及池内或釜内不同比重的有机或无机液体的液相搅拌混合。 三、特点 1)传动环节少,机械效率高,结构紧凑,运行平稳; 2)占地面积小,处理量大,能耗低; 3)安装、运行、维护费用低; 4)可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度,满足混合速度快、均匀、充分等要求,且水头损失小,并可适应水量的变化以适用于各种水量的水厂。四、构造及工作过程 JBJ型桨式搅拌机由电机、减速机、机架、搅拌轴、桨板、联轴器、水下支座等组成。 驱动装置采用普通电机或防爆电机、摆线针轮减速机,驱动装置主轴通过联轴器与搅拌轴联接,搅拌轴由轴承支承,具有足够的强度和较高的稳定性。 搅拌机桨叶采用90度叶桨,可产生径向和环向分流,使物料与水快速充分混合,满足工艺要求。 五、主要技术参数及安装尺寸示意(见表1及图1) 注:框式搅拌机结构形式、技术参数和实际尺寸可根据客户池型、罐体尺寸和工艺要求设计。

辊压机拆装辊步骤

辊压机拆装辊步骤 一、拆机前准备: 2.5M枕木方---2条;1.5M枕木方---2条;2M专用拆机工字钢---2条;工字钢支座---4个;支座固定垫块---4块;M12*40内六角螺丝---16个;1T手拉葫芦---4个;棘轮钣手(250mm)---1把,32mm棘轮套筒---1个;内六角钣手---2套;开口钣手---1套;梅花钣手---1套;300mm铜棒---2支;铁锤---1个;65mm专用开口钣手---1个;2T吊带---2付;龙门吊架---1个;WD40除锈油---5瓶;精密水平仪---1个;手拉叉车---2台;12、14、16、17内六角钣手各1把;葫芦活动挂架--4个;撬棍---1根;刀片、纸皮及抹布若干。 二、拆卸轧辊: 1、将收卷机架及控制箱位置作好相应记号后,拆除地脚螺丝将其移动到一旁,拆除进出料辊调节辊、轧辊保护罩、减速机保护壳、上辊轴承座固定加强杆、刮刀及进料安全保护罩,安装工字钢支座、葫芦活动挂架及手拉葫芦;(附图1) 2、将辊轮间隙调到最大值(斜铁处于最高点),卸压后拆卸油管及储能器底坐,将油站整体移出设备,拆除两辊轴联轴器及传动侧斜铁电机装置(附图1、附图2); 附图1 附图2 3、用65mm的专用钣手将传动侧的2个液压螺母弹簧向下压缩,使其完全脱离液压螺母,

拆下弹簧座;用14mm的内六角钣手拆卸减速机座的固定螺丝,用32mm的外六角套筒及棘轮钣手摇动丝杆,向右移动减速机座,共移动约40CM,摇动的过程中`,用叉车支撑住减速机座,用拆卸的螺丝锁紧减速机座(附图3); 4、拆卸传动侧轴承座固定螺丝,反向摇动丝杆,以电机座为支点,拉动传动侧轴承座,约20cm后停止,用撬棍将非传动侧那边撬出放置挂钩链条的空间,上下辊用葫芦链条挂住后(上辊的葫芦挂钩有吊钩都装在内侧,下辊的葫芦挂钩都装在外侧),继续拉动传动侧的轴承座,直到辊与轴承分离(附图3);

辊压机的工作原理及特性

辊压机的工作原理极其特点: 1.1 工作原理: 一种粉碎设备工作效率的高低,取决于它们的工作原理。而它们的工作原理又与物料粉碎的机理息息相关。因此系统地研究物料的粉碎机理和全面地描述粉碎设备的工作状况非常必要,这样才能通过使用某种设备实现物料的粉碎机理,达到高效节能的目的。这就要进行下列方面的研究工作: 1. 粉碎的物理过程; 2. 单颗粒的粉碎研究; 3. 料层粉碎研究; 4. 粉碎过程的数学模拟; 5. 粉碎设备的工况及优化控制。 物料颗粒通过粉碎机械所施加的机械力的作用,发生变形,继而碎裂。物料颗粒由大变小完全是物理过程,应用单颗粒粉碎研究和料层粉碎研究可以揭示这个过程的内在关系。 (1)单颗粒粉碎 德国的学者从60年代起对单颗粒粉碎进行了大量的研究,使用的主要设备有压力试验机,压剪联合试验机和对辊机等。试验表明,物料颗粒仅受纯压力比受剪力产生的应变要大得多。这就是辊压机产生的理论基础。 管磨机的粉碎方式基本属于单颗粒粉碎的范畴。管磨机内物料颗粒在研磨介质之间和研磨介质与衬板之间被冲击和研磨而粉碎,物料颗粒由大变小的过程具有很大的随机性。也就是说,磨球运动产生的能量分布频谱很宽,过大或过小的能量不能及时合理地被物料在粉碎过程中所吸收,因而能量有效利用率极低。由于研磨介质之间存在较大孔隙,理论上是点或线接触,所以,物料属于单粒粉碎的范畴。 管磨机在粉碎物料过程中,研磨介质和衬板的表面常吸附一层细粉.起缓冲垫层作用。这层细粉一方面吸收能量进行再粉磨,物料颗粒过细,即造成所谓的“过粉磨’,消耗不必要的能量;另一方面,对真正需要研磨的物料颗粒又得不到充分的冲击能量。磨内研磨体在其运动轨迹中总有一个滞留带,在该区域内研磨体基本作无用功,浪费了能量。管磨机内的一个研磨体,循环冲击1000次,只有一次冲击在物料颗粒上进行粉碎工作,其余的冲击全是无效的,可是提升它

辊压机说明书

辊压机设计说明书 1.概述 辊压机是一种脆性物料的粉磨设备、适用于粉磨水泥熟料、粒状高炉矿渣、水泥原料、石膏、石英砂、铁矿石等。其结构示意图如图1-1所示: 图1-1辊压机结构示意图 辊压机是根据料床粉磨的原理设计的,两个辊子作慢速的相对运动,一个辊子固定,另一个辊子可以沿水平方向滑动。物料由辊压机上部连续地喂入并通过双辊间隙,给活动辊一定得作用力,物料受压而粉碎。 在辊压机上部,物料首先进行单颗粒破碎。随着物料向下运动,物料颗粒间的间隙进入料床粉碎。特点如下: (1)辊压机由两个速度相等、相对慢速转动的辊子组成。一个辊子固定,另一个辊子可以沿水平方向移动,控制两辊子间的间隙。 (2)靠液压系统作用在活动辊上,在两辊子间形成很高的压力,压力范围在50~300Mpa.

(3)辊压机是根据料床粉碎的机理设计的。料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的物料。 2.基本技术性能 2.1技术性能 名称单位技术参数 型号HRP160-100 压辊直径mm1600 压辊有效宽度mm1000 工作间隙mm20~30 受压物料熟料石灰石 通过量t/h446 料饼厚度(基本同间隙)mm20~30 物料湿度3~8% 最大喂料粒度mm70 压辊线速度m/s 1.55 平均压力Mpa100~130 压辊最大辊压力kN<12560 液压系统压力Mpa25 有效功率kW1800 装机功率kW2x1000kW 电机转速r/min1480 能耗kWh/t≦2.6 设备重量kg120941 外形尺寸mm9159.5x4670x2480

2.2传动部分参数 名称单位参数备注行星齿轮减速机型号P2SA-28-80-B53温州博能速比80 出轴转矩N.m412973 许用转矩N.m 万向联轴器SWC225DH2-640-70长度为640mm,伸缩量为70mm 主电机YSP5003-4变频调速电动机 功率kW1000 电压6KV 防护等级IP54 绝缘等级F 直线位移传感器LWF-A1-75上海江晶翔 3.设计校核 3.1辊压机的主要参数确定 (1)辊径D和辊宽B及最小辊隙S min 的确定 目前,在设计和使用上辊径有两种方案,一为大辊径,一为小辊径。辊径D 有如下简化计算式: D=Kd max (mm) 式中K——系数,由统计资料而得,K=10~24; d max ——喂料最大粒度,mm 。 K=10~24,d=70 D=Kd=700~1680mm取D=1600 采用大辊径有如下优点: ①大块物料容易咬入,向上反弹情况少。

搅拌机说明书 注意事项 安装说明

一、使用前注意事项 1、首先检查铭牌上搅拌机型号、额定输出、频率、项数、电压、搅拌量等,是否与要求规格符合。 2、请确认在运输途中产品是否有损伤,尤其注意电缆线外观有无造成铜线外露及螺丝等是否松动。 3、确认附件种类,件数有无短少。 二、安装前注意事项 1、请注意搅拌机必须顺时针方向运转(由上往下看朝右转方向)。 2、当您适用搅拌机时,需要适当容量的电源。如果使用了小容量的电源,便有可能会发生无法气动的情况,所以千万注意电源容量。 3、请确认您使用的频率及电压是否和名牌记载的规格相同。(尤其是以发动机供电时,更要注意频率及电压的变动)。 4、请在搅拌机的额定电压变动后容许值的+-10%已内使用电压。 5、移动搅拌机时,千万不可以拉电缆线。以免电缆线破裂。绝缘下降造成漏电。 6、请确认使用接地线 7、为防止触电发生,必须加装防止触电漏电断路器,为延长搅拌机的使用寿命,建议加装无熔丝开关。 8、请勿使搅拌机埋在污泥中。 三、安装说明 1、安装搅拌机的适当位置,至少须离入水面10cm以上。 2、搅拌机电缆线安装后,须超出水面,需要加长时,需在连接处用防水交代及绝缘胶带稳妥包扎,并适当的固定。 3、搅拌机安装时,地脚螺栓需固定牢固。 4、加装液位控制器。让搅拌机自动操作,液位控制器之运转及停止水位应适当调整,避免搅拌机长期低于持续运转水位下操作。 四、操作方法及注意事项 1、搅拌机操作前,先检查所有电源之电压及频率是否与铭牌上标示相符。 2、检查液位是否正常,以免影响搅拌机的使用效果。 3、注意搅拌机有无异常的震动及噪音产生 4、控制盘置于自动位置,勿转于手动位置,以免搅拌机无水运转。注意运转时,水位不可低于搅拌机搅拌桨叶。

3CLF200120辊压机操___ 作说明书2009-1-18____ _2009-11-26_11[1].18.46.501

CLF200120辊压机操作说明书 1 辊压机单机空载试车及其条件 (1) 1.1操作参数的设定 (1) 1.2空载试车条件及设备检查 (3) 1.3空载试车 (6) 2 辊压机联动试车及其条件 (7) 2.1空载联动试车的条件 (7) 2.2整机空载联动试车 (8) 2.3加载试车条件 (9) 2.4加载试车及其调试 (9) 2.5实际运行操作参数的确定 (11) 2.6辊压机的开机运行 (12) 3 运行中的检查和调整 (12) 4 辊压机停机操作 (16) 4.1辊压机正常停机顺序 (16) 4.2设备故障停车和紧急停车的处理方法 (16) 5 设备的冬季使用 (18) 6 恒重仓清仓 (19)

CLF200120辊压机操作说明书 同任何设备一样,厂方必须制定出安全操作规程并严格执行,以确保人身和设备的安全,辊压机操作人员应遵循安全第一、预防为主的原则,防患于未然。 辊压机电气部分的操作见《辊压机电气系统说明书》。 1辊压机单机空载试车及其条件 辊压机安装水平的好坏,将直接对辊压机的调试及运行产生影响,辊压机在安装过程中必须注意的问题: 1.下机架必须找正找平后,方可进行下一步的安装。 2.减速机必须水平推入辊轴。禁止采用千斤顶或敲击等冲击装配的方式将减速机推入辊轴。 3.润滑系统,尤其是液压系统之间的连接管道必须严格按照《液压管道安装规范》酸洗清洁。严禁采用未经酸洗或酸洗不干净的连接管道。 4.定辊电机与减速机高速轴在同一线上,动辊电机与减速机高速轴有5mm的偏移量,偏移位置详见设备总图。严禁将动辊电机与减速机高速轴安装于同一条线上。 辊压机安装好以后,必须在做好设备检查和充分准备的情况下,进行单独试车,及时准确发现安装中存在的隐患,检查和调整内部各结构关系和参数关系。在确认系统内部均处于正常状态后,方可进行下一步程序。 1.1操作参数的设定 1.辊压机的合理使用 辊压机是用于指定工作条件下对物料进行挤压粉碎的设备,用该设备进行超出我们这里所说明的任何其他目的使用,均视为不合理使用。制造商将不会对由此产生的损失担负任何责任,因错误的使用所产生的风险由用户单独承担。 2.辊压机的进料 物料:生料 物料温度:≤100℃

合肥院辊压机维修手册

合肥院水泥磨辊压机 维修手册

目录 一、技术参数 (2) 二、工作原理及结构描述 (3) 1、工作原理 (3) 2、结构描述 (3) 三、设备维修 (5) 1、主轴承的更换 (5) 1.1、工具器准备 (5) 1.2、辊系拆卸 (6) 1.3、主轴承的拆卸 (7) 1.4、辊系的安装 (7) 2、进料装置侧挡板的更换 (10) 3、耐磨板的更换 (11) 4、辊面维护 (11) 4.1.1、堆焊辊子的磨损及最佳维护时机 (11) 4.1.2、堆焊辊辊面维护工艺技术标准 (11) 4.2.1、合金复合辊面的使用注意事项 (14) 4.2.2、合金复合辊面的磨损及最佳维护时机 (14) 4.2.3、合金复合辊面维护工艺技术标准 (15) 4.2.4、特别事项说明 (16)

一、技术参数 (一)辊压机型号及主要参数 1、辊压机型号:160-140 2、辊径:1600 3、辊宽:1400 4、辊压线速度:1.58 5、最大单位辊宽粉碎力:70 6、正常工作辊隙:35~45 7、最大喂料粒径:80 8、最大喂料温度:120℃ 9、处理后的物料中细粉含量(<80μm),22~30% (二)主电机参数 1、型号:560-4 2、功率:2×1120 3、转速:1440 4、工作电压:6 (三)传动系统参数 1、主减速机 型号:62 公称传动化:80 安装型式:悬挂式 额定功率:1120 2、万向节传动轴 型号:5—2B 额定扭矩:35 最大倾角:12° (四)液压系统参数 1、主液压缸 油缸内径Ф500Ф200 油缸行程:100 2、系统压力 工作压力:7.0~9.0 系统最大工作压力:10.0 3、泵站油泵 型号:4-2 流量:40 额定压力:14.0 最大压力:31.5 4、油泵电机: 型号:Y1604 功率:15 转速:1500 (五)润滑系统参数 1、多点润滑泵

搅拌机说明书

. 搅拌机使用说明 对从事设备管理、操作及维修人员来说是必读资料,这样不仅能有效的帮助你使用本机并达到最佳经济效益,而且还能避免机械损坏和意外事故的发生。 本说明书编制完全为维护用户之利益,所提出之内容包括警告事项,目的也在于此,藉此奉请用户详细阅读,认真实行。说明书只是介绍主要的操作步骤,因而不能代替有丰富经验的操作人员。 目录 一、概述------------------------------------------(4) 二、主要技术性能------------------------------------------(4) 三、主要结构原理------------------------------------------(5) 1、上料系统---------------------------------------- (5) 2、传动装置---------------------------------------- (7) 3、搅拌罐及搅拌装置----------------------------------(7) 4、轴端支承及密封装置-----------------------------------(8) 4、供水系统------------------------------------- (9) 6、卸料门装置------------------------------------(9) 7、电气控制系统-------------------------------------- (9) 8、气路系统---------------------------------------- (10)

利君辊压机说明书

CLF140-65辊压机 安装、调试、使用和维护说明书 成都利君实业有限责任公司

5.1辊压机单机空载及试车条件 辊压机安装水平的好坏,将直接对辊压机的调试及运行产生影响,辊压机在安装过程中必须注意问题的; 1、下机架必须找正找平后,才可以进行下一步安装。 2、减速机必须水平推入辊轴。禁止用千斤顶或敲击等冲击装配方式将减速机推入辊轴。 3、润滑系统,尤其是液压系统之间的连接管道必须严格按照《液压管道安装规范》酸洗清洁。严禁采用未经酸洗或酸洗不干净的连接管道。 4、定辊电机与减速机高速轴在同一线上,动辊电机与减速机高速轴有15mm 的偏移量,偏移量见总图。严禁将动辊电机与减速机高速轴安装于同一条线上。 辊压机安装好后,必须在做好设备检查和充分准备的情况下,进行单独试车,及时发现安装中存在的隐患,检查和调整内部各结构关系和参数关系。在确认系统内部均处于正常状态后,方可进行下一步程序。 5.1.1操作参数的设定 1、辊压机的合理使用 辊压机是用于指定工作条件下对物料进行挤压粉碎的设备,用该设备进行超出所说明的任何其他目的使用,均视为不合理使用。 2、辊压机的进料 物料:熟料/石膏/矿渣或其它混合材 物料温度:<100℃ 石英含量:<1% 湿度:1.5% 容积密度:约1.6t/m3 粒度(范围):95%≤42mm/max≤70mm 3、辊压机的出料 料饼厚度:约30mm 料饼比重:2.3 t/m3 4、理论操作参数 通过能力:245-334t/h 线速度:1.58m/s 驱动功率:2×500kw 整体辊推力:5500KN 液压系统 预压压力:5-7MPa 工作压力:8.5-11MPa 氮压力:5.1-6.5 MPa 辊间工作间隙:30mm 辊间初始间隙:预先调整为10mm

搅拌机中文说明书

安装手册 台式搅拌机 Model:Y66 操作之前,请仔细阅读本说明 技术参数:额定电压AC220V-240V~50/60Hz(500W)

安全使用需知 使用电器前,请严格遵守以下基本的安全预防措施: 1.使用前请通读使用说明书。 2.为防止触电危险,请把电器部件远离水和其他液体。 3.当儿童靠近或使用电器时,请密切陪同监督。 4.在组装、拆卸或清洁电器前,请先从插座拔出电源。 5.避免接触运动物体. 6.本产品具有极性插头,为避免触电危险,插头只能从一端插入具有极性 的插座,如果插头跟插座不能完全吻合,试用插头的另一端,如果仍然不行,请与专业的电工联系,不要擅自对插头做任何改动。 7.如电线或插头有损坏,电器设备发生故障或以任何方式掉落,遭受请不 要使用,将该电器送到最近的授权服务商进行检查,维修或电器调整。 8.请在制造商的推荐下使用相关配件,包括杯盖,否则可能导致人身伤害 的危险。 9.不要在户外使用本品。 10.不要将电线悬挂于桌子或柜子边缘。 11.使用搅拌器时,严禁将双手及餐具放入杯搅拌或研麿中,以防对他人造 成严重伤害或损坏搅拌器,可以使用刮刀,但前提是搅拌器必须停止运行。 12.刀锋尖利,小心使用。 13.为减少伤亡危险,在没有盖杯盖的情况下,千万不能将刀片组件置于搅 拌器底座。 14.使用前,请确认杯盖是安全到位盖上的。 15.搅拌热液体时,将两片罐盖中的中间那片拿开。 16.在搅拌器杯没有装任何食物或水的情况下,不要启用电器。

17.请不要把产品将设备用于除说明书上标明外的其他用途。 妥善保管此说明书 首次使用前: 首次使用前,应彻底清洁搅拌机的各部件。 从位于搅拌器底座的绕线器上取出所需长度的电线,并将其连接交流电源。玻璃搅拌杯的组装: 1.将橡皮密封圈(4)置于刀片装置(5)的内侧。 2.将刀片装置,密封圈和固定环放入杯座内,注意密封圈应放在玻璃杯与 刀片中间,而不是放在刀与杯座中间,否则不能过到密封效果。 3.将玻璃杯置于底座装置之上,并调整杯座装置。顺时针调整杯座装置可 玻璃杯固定。 4.将相关部件组装于杯内之后,按压,将杯盖(2)固定于杯子之上 5.将中盖插入杯盖中,逆时针调整中盖可将其固定。 6.将刀片装置和密封环置于底座之中。 7.研磨杯杯盖第一次使用时,盖子有点紧。开盖方式:左手握透明杯盖, 右手握杯座,左手逆时针方向旋转。 插入不锈钢壶 1.确认已切断搅拌器的电源(调到“O”标志处)。 2.将整个搅拌杯(9)放置于马达(7)上,用力按压直到完全安全地固定。使用方法: 1.将您想要的搅拌的食物放入不锈钢壶中。 2.将不锈钢壶的盖口安全盖紧。将量杯放入盖口的小洞中并顺时针盖好。 3.启动马达机组: 速度作用 1(慢速) 用于搅拌液体等

水泥公司生料磨系统岗位培训教案

张掖市山丹铁骑水泥有限责任公司 原料粉磨系统 岗位培训教材技术篇

目录

原料粉磨系统岗位培训教材 一、工艺流程简述 原料调配站设有石灰石、粉煤灰(或粘土)、硫酸渣和砂岩库各一座。每个库下各设一台定量给料秤,各种原料按比例配合,混合原料经胶带输送机送至原料磨。原料磨采用辊压机终粉磨系统,当入磨物料粒度≤70 mm、水份≤7%,出磨生料细度为≤2mm/0.09mm(75%/35%)、水份为0.5 %时,磨系统产量为220 t/h。 四种原料经过各自的配料秤按照设计配合比配合后的混合料进入胶带输送机上,由胶带输送机送入生料粉磨系统的“V”型选粉机中,胶带输送机上部设臵有自卸式电磁带式除铁器和金属探测仪,胶带输送机上的混合料先经过电磁带式除铁器清除混入的铁渣后,再经过金属探测仪探测,如发现混合料中仍有铁渣存在,则金属探测仪报警,设臵在“V”型选粉机进料口的电动三通阀门会自动转到排渣管道中,带铁物料经由排渣管道排出,以保证不让铁块进入辊压机系统。 在辊压机终粉磨系统中,原料通过辊压机上部的稳料仓均匀连续喂入并通过双辊间隙,同时给活动辊以一定的压力,使物料受挤压而粉碎。受挤压后的物料与来自配料库的配合原料一起喂入“V”型选粉机进行分散、分选及烘干,细料随高速热风进入动态选粉机进一步分选及烘干,细度合格的细粉随气流进入旋风分离器收集,由空气输送斜槽送入生料均化库侧斗提机中,提升至生料均化库中储存。出“V”型选粉机的粗颗粒与出动态选粉机的不合格细料则返回辊压机上面的稳料仓回辊压机继续挤压粉碎。 生料粉磨系统设有取样装臵,试样经过X-荧光分析仪检测,用分析结果调整各种原料的配合比例,保证出磨生料化学成分的合格与稳定。 出窑尾五级预热器高温废气经过高温风机进入Φ8.5×36m增湿塔中降温处理后,温度达到200℃左右。增湿塔下设臵可逆螺旋输送机,正常情况下,增湿塔收集下的窑灰经过可逆螺旋(54.03)进入链式输送机(54.06、54.14)送入窑尾提升机入窑;当增湿塔出现湿底情况的时候,增湿塔下可逆螺旋将湿底的窑灰外排。 出增湿塔热气分两路,一路直接进入窑尾袋收尘器,另一路进入生料

辊压机轴承位修复技术操作手册

一、前言 辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成,一个为固定辊,一个为活动辊。物料从两辊上方给入,被挤压辊连续带入辊间,受到50-100MPa的高压作用后,变成密实的料饼从机下排出,可较大地降低粉磨能耗。针对辊压机轴承位磨损传统修复方法往往采用补焊、刷镀、喷涂等工艺进行离线修复,最直接的影响就是停机时间长、综合费用高、劳动强度大。淄博福世蓝高分子复合材料技术有限公司借助其全球化的技术资源整合平台,成功引进国际前沿修复方式即高分子复合材料修复法实现了在线修复,该技术非常匹配应用于辊压机轴承位磨损修复,可免拆卸免机加工修复,既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,避免再次磨损的可能,并大大延长设备部件的使用寿命,为企业节省大量的停机时间,创造巨大的经济价值。 二、设备问题分析 造成辊压机轴承位磨损的主要原因由以下几点: 1、辊压机物料粒度的控制不力; 2、辊压机密封失效,造成轴承载荷增大; 3、轴承疲劳运行,造成轴承游隙偏大; 4、压盘预紧力不足; 5、冷却铜管频繁堵塞或设计过细; 6、没有定期清除稳流仓物料,排除富集金属物,使设备频繁过载调停影响轴承寿命; 7、液压系统隐患辊缝长期偏差现象严重。 三、修复步骤 1、表面处理:去除前后轴肩表面、轴承位表面、轴承内圈表面污物和高点;去除所

有螺栓孔和压盘通孔边缘的毛刺;使用砂轮片将磨损部门打磨出金属原色; 2、确定定位点:首先轴径磨损量加点定位点,高度略高于单边磨损量;以样板尺为基准,使用磨光机、锉刀等工具进行修磨,使其高度与单边磨损尺寸接近一致; 3、空试轴承:安装轴承,并用压盘紧固轴承,紧固压盘螺栓过程中保持较小预紧力,并测量同心度和垂直度,精度误差小于0.2mm; 4、清洗表面:使用无水乙醇清洗轴承位表面和轴承内圈表面,轴承内圈表面涂刷803脱模剂; 5、涂抹材料:将调和均匀的金属修复材料直接涂抹修复表面,并保证高分子材料的填充效果,然后用刮板均匀涂抹,厚度略高于支撑点高度; 6、尺寸恢复:安装轴承,均匀紧固压盘,留下足够预紧量; 7、固化:自然固化6-12小时后拆除压盘和轴承,并去除多余材料; 8、再次涂膜材料:使用砂带打磨修复后材料表面生成的釉面及脱模剂,清洗干净后,再调和金属修复材料涂抹至整个轴承位的表面; 9、安装:快速安装轴承,整个安装紧固过程控制在时间控制在40分钟之内。紧固螺栓时,对称紧固。此次安装螺栓全部紧固到位。 10、后期预紧:设备空载3小时紧固一次螺栓,载料6小时、12小时、24小时各紧固一次。 四、修复示意图

辊压机安装施工方案

2#生产线第四标段辊压机 施工方案 编制: 审核: 批准: 承德博冠实业集团有限公司

目录 一、工程概况 二、编制依据 三、安装前准备工作 四、安装的工艺和方法 五、试车 六、质量保证措施 七、安全要求 八、施工机具及人员组织计划 九、安全组织结构形式

一、工程概况 首钢京唐钢铁联合有限责任公司二期球团工程2#线原料准备系统辊压室辊压机安装(型号为POL YCOM4-17/12M一台)。 二、编制依据 2.1《辊压机安装图》 2.2《机械设备安装施工规范》 2.3《重型设备吊装手册》第2版 2.54 国家及上级现行有关规范、标准 2.5建设单位有关制度、规定 三、安装前准备工作 3.1 组织有关的技术人员熟悉工程图纸,并结合施工图和现场实际情况, 编制合理的施工方案。 3.2 熟悉规范和工艺标准,并做好详尽的技术交底工作。 3.3 准备施工用的专用输电线路,并采取有效的措施以保证其畅通、充 足、可靠。 3.4 准备设备进场的卸车场地,要保证场地的平整和坚实。 3.5 设备进场的道路要平整、坚实,有足够的宽度和转弯半径。 3.6 配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等。 3.7 组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。 四、安装的工艺和方法 4.1设备安装的工艺流程

4.2.1设备基础的检查和验收 设备安装前,要根据土建单位移交的资料,对安装设备的基础进行严格的复测、检查验收。包括基础混凝土的强度要求、基础的外形尺寸、基础面的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔洞的间距、混凝土内的埋设件等是否符合设计图样和安装施工图及施工验收技术规范的要求,并按下列标准进行检查验收: (1)基础各部尺寸要符合设计图样要求,其偏差要达到相应的规范要求;(2)根据设计图样检查所有预埋件、包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的准确性; (3)基础表面及地脚螺栓孔应清理干净;且无有油污,各预埋件需露出部分必须露出基础面。预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护好; (4)基础过高时用扁铲铲平,过低时可将原表面铲平后,研磨再垫以平垫铁;基础中心偏差过大时,可适当改变地脚螺栓的位置; (5)基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷;根据已复查合格后的基准线和基准点在各设备基础上标出其纵横向中心线及便于测量的标高等标记。 4.2.2设备的开箱和检查

生料(辊压机)

生料(辊压机)培训

生料车间辊压粉磨系统生产工艺知识培训 (5000吨熟料生产线生料辊压系统员工生产岗位培训) 目录 第一章总则 第二章生料辊压粉磨系统工艺流程示意图 第三章生料辊压粉磨系统工艺设备及工艺流程介绍 一、工艺设备介绍 二、工艺流程介绍 第四章均化堆场工艺设备及工作原理介绍 一、石灰石均化堆场工艺设备及工作原理介绍 二、辅助原材料均化堆场工艺设备及工作原理介绍 第五章试生产和生产中注意事项 一、试生产前的准备 二、试生产的要领 三、生产中注意事项 第六章生产过程中生料粉磨工艺管理原则和要求 一、石灰石破碎工艺管理原则及要求 二、预均化堆场工艺管理原则及要求 三、生料辊压机工艺管理原则及要求 四、自动控制和计量要求

第一章总则 本工艺、设备生产操作知识培训内容适用于5000吨熟料生产线生料辊压粉磨系统(2套)操作时使用。 本操作内容仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。为保证顺利生产,提高设备运转率,操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上,应了解每台设备的性能及正确使用,以便在实际操作中解决出现的各类问题。 第二章生料辊压粉磨系统工艺流程示意图

第三章生料辊压粉磨系统工艺设备及工艺流程介绍原料辊压粉磨系统的工艺流程范围:始自原料调配站的库底,止于生料均化库的库顶,包括粘土破碎、原料辊压粉磨、生料成品入库。现将本系统的设备和工艺流程做一介绍。 一、工艺设备介绍 1.石灰石破碎系统及均化堆场工艺设备 序号设备名称数量(台/套) 规格及性能 1. 重型板式给料机 1 B2200X10000,100~650t/h 2. 单段锤式破碎机 1 PCF20.22,600~750t/h 3. 1#胶带输送机 1 B1200X38.8m 4. 2#胶带输送机 1 B1200X48m 5.堆料胶带机 1 B1400X472.5m 6. 侧式旋臂堆料机 1 DCX1800X24.3m 7. 桥式刮板取料机 1 QQBX1200X38m 8. 3#胶带输送机 1 B1200X353.87m 9. 4#胶带输送机 1 B1200X287.3m 2.粘土破碎系统及均化堆场工艺设备 序号设备名称数量(台/套) 规格及性能 1.中型板式给料机 3 B1000X8000m 2. 冲击式粘土破碎机 3 CJ21100X1280m 3. 5#6#7#胶带机 3 B1000X27.45m

生料辊压机终粉磨说明书

原料粉磨及废气处理系统调试操作说明书

一、工艺流程介绍 来自石灰石预均化库的石灰石经胶带输送机送至原料调配站的石灰石库。 辅助原料包括砂岩、铁矿石和粉煤灰。砂岩、铁矿石由胶带输送机输送至原料调配站。在原有粉煤灰输送皮带下增加一台三通阀,对原有输送皮带进行改造,新增一座φ5m粉煤灰仓,仓底设置棒阀和定量给料机。 因原料粉磨/废气处理改造为辊压机终粉磨后系统能力加大,经核算石灰石库底定量给料机能力足够,不需调整;更换原石英砂岩库定量给料机;原石英砂岩库底定量给料机移至铁矿石库底计量铁矿石用。在定量给料机计量下实现各种物料的定量喂料,配好的混合料经除铁装置和金属探测器除铁探测后,由胶带输送机送入生料磨车间。 原料粉磨采用辊压机终粉磨系统,入磨物料粒度≤55mm。各种原料经胶带机送入V型选粉机(12.10)分级打散,其中粗粉部分经提升机(12.11)、除铁器(12.12)、称重稳流仓(12.13)回辊压机 (12.16)循环再挤压;另一部分进入动态选粉机(12.18)分选,合格成品随一部分气流送入旋风收尘器(12.22)收集,不合格品经过重锤阀(12.18-1)、除铁器(12.19)、空气输送斜槽 (12.20) 、称重稳流仓(12.13)回辊压机 (12.16)循环再挤压。挤压后的物料经提升机(12.17)送入V选。旋风收尘器(12.22)收集下来的成品经空气输送斜槽(12.25、12.39)、斗式提升机(12.41)、空气输送斜槽(12.42)入生料库储存、均化。出旋风收尘器(12.22)的气体经循环风机(12.27),一部分气体作为循环风重新进入V型选粉机(12.10),其余气体则通过窑尾袋收尘器净化后,经尾排风机和烟囱排入大气。窑尾袋收尘器和增湿塔收下的粉尘经链式输送机、提升机(16.01)汇同生料成品一起经空气输送

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