TRP140-110辊压机培训教材
《辊压机培训》PPT课件
辊压机部分概述
一、工作原理 二、正常工作的必要条件 三、辊压机的基本结构 四、各部分功能及故障分析
2
辊花层 ZD310 硬质层 ZD5 过渡层 ZD3
层压破碎理论
物料密实阶段 物料破碎阶段 物料成饼阶段
3
稳定工作的条件
第一 相对密封的破碎腔 第二 足够大的破碎压力 第三 一定程度的过饱和喂料、 通过量。
长 的 时 间 隧 道,袅
结束
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进料装置
料压的重要性
通过量(T)=辊缝(m)× 辊宽×线速度×3600 ×2.2 (吨/m3)
侧挡板的重 要性
5
必要工作压力
作用:提供必要的压力。
细粉量
压力(kg)
70 100
150
1、从曲线中可以看到,当油缸压力在50以下时,细粉量很少。 2、当压力从70--100时,细粉量最多, 3、当压力大于150时,细粉量基本不再变化。 结论:当工作压力在70-100之间工作时,效果最好,压力过高,细粉重新聚合。
扭力支撑
挤压辊装置
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机架
9
传动
四、信号采集系统
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液压系统
一、液压系统的作用、压力的计算及基本公式 P1*V1/T1=P2*V2/T2
二、液压系统及各阀的工作原理 三、常见故障:1、不保压:各溢流阀故障的判断。
2、左右压力不均等。3、一侧压力不稳,频繁辊 缝跳闸。多见于调试初期。结构的变化、三通阀 的取消。
量 常见故障的判断:液压系统(辊缝、辊偏、未
启动)、干油系统(泵、分配器)、润滑系统 (油温、轴温、轴震)、信号采集系统(无效 值、温度、变送器)
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进 入 夏 天 ,少 不了一 个热字 当头, 电扇空 调陆续 登场, 每逢此 时,总 会想起 那 一 把 蒲 扇 。蒲扇 ,是记 忆中的 农村, 夏季经 常用的 一件物 品。 记 忆 中 的故 乡 , 每 逢 进 入夏天 ,集市 上最常 见的便 是蒲扇 、凉席 ,不论 男女老 少,个 个手持 一 把 , 忽 闪 忽闪个 不停, 嘴里叨 叨着“ 怎么这 么热” ,于是 三五成 群,聚 在大树 下 , 或 站 着 ,或随 即坐在 石头上 ,手持 那把扇 子,边 唠嗑边 乘凉。 孩子们 却在周 围 跑 跑 跳 跳 ,热得 满头大 汗,不 时听到 “强子 ,别跑 了,快 来我给 你扇扇 ”。孩 子 们 才 不 听 这一套 ,跑个 没完, 直到累 气喘吁 吁,这 才一跑 一踮地 围过了 ,这时 母 亲总是 ,好似 生气的 样子, 边扇边 训,“ 你看热 的,跑 什么? ”此时 这把蒲 扇, 是 那 么 凉 快 ,那么 的温馨 幸福, 有母亲 的味道 ! 蒲 扇 是 中 国传 统工艺 品,在 我 国 已 有 三 千年多 年的历 史。取 材于棕 榈树, 制作简 单,方 便携带 ,且蒲 扇的表 面 光 滑 , 因 而,古 人常会 在上面 作画。 古有棕 扇、葵 扇、蒲 扇、蕉 扇诸名 ,实即 今 日 的 蒲 扇 ,江浙 称之为 芭蕉扇 。六七 十年代 ,人们 最常用 的就是 这种, 似圆非 圆 , 轻 巧 又 便宜的 蒲扇。 蒲 扇 流 传 至今, 我的记 忆中, 它跨越 了半个 世纪, 也 走 过 了 我 们的半 个人生 的轨迹 ,携带 着特有 的念想 ,一年 年,一 天天, 流向长
辊压机基础知识培训ppt课件
立磨和辊压机均属于料层粉碎,由于物料是受 到挤压作用,挤压的无效功比冲击的无效功要 少得多。管磨机属于单颗粒粉碎,物料主要受 冲击作用;国际上许多粉磨专家对单颗粒物料 粉碎进行了大量基础研究工作。他们从能量有 效利用的观点出发,研究了不同粉碎方式对单 一颗粒脆性物料粉碎的能量消耗并进行了比较。 结果表明:在一个物料颗粒的粉碎过程中,施 加纯粹压力时,物料颗粒所产生的应变是施加
2.辊压机结构介绍
1) 机架装配: 机架是辊压机其他部分安装固定的基体,主要由底座、
左右立架、中间立柱、顶部等部分组成,均为焊接结构 件,它们用螺栓和剪力销等件连成一个整体,如图2-4所 示。 机架上的调节垫板主要用来调节辊缝的初始值,即是最 小值。借助中间立柱使活动辊轴承座与固定辊轴承座紧 紧压靠,并将初始液压推力传递给立架。当要改变初始 辊缝时,更换不同厚度的调节垫板。考虑到挤压辊的水 平浮动要求,要求底座上设置导向滑键,并且在接触面 间采取有减少滑动摩擦系数的措施,如贴焊不锈钢板等。 对于大中型辊压机,在固定辊轴承座与立架之间设计弹 性支承板,借以缓冲水平冲击。机架的联接螺栓多为高 强度螺栓,拧紧时应严格按照拧紧力矩的要求拧紧。
辊压机工作原理如图 2-1所示,主要依靠两 个水平安装且同步相向旋转的挤压辊进行 高压料层粉碎。被封增至足够 大,直至被粉碎且被挤压成密实料饼从机 下排出。这种料饼的机械强度很低,手捻 即碎。料饼中含有大量的细粉,其中小于 90m的成品细小颗粒约占20~30%,粗颗 粒的内部结构已被破坏,产生许多微裂纹, 易磨性很高。也就是说,在挤压过的料饼 中小于2 mm的物料颗粒约占60~70%,而 且又有许多微裂纹。
纯粹剪力所产生应变的5倍。这就是料层粉碎 的基础。单一颗粒在高压50~300 MPa下,粉 碎所需的能耗大大低于传统粉磨方法所需的能 耗
辊压机培训
②混合粉磨
• 混合粉磨系统主要特征是将球磨机所配选粉机的粗粉部分送回至辊压机再次挤压。其 主要目的在于调整辊压机入料的粒度,同时由于粗粉中多为难磨物料,再次挤压后将改善 其易磨性。但由于辊压机的通过量一般大于球磨机系统产量,循环负荷在磨机系统启动 后逐步上升,需经过较长一段时间后才能达到平衡。所以对于辊压机与球磨机之间不设 大容量缓冲仓的纯混合粉磨系统来说,无法使整个系统建立起稳定的平衡状态。因而为 了系统操作简单化,必须设有料饼回料系统,使在系统启动后的一段时间内,主要依靠料饼 回料来调整系统料流的平衡。在混合粉磨系统中,料饼回料和选粉机粗粉回料对辊压机 运行有着明显的差异,选粉机的粗粉经过球磨机粉磨,粒度较小,回到辊压机称重仓后与新 加入物料混合,明显改变入辊压机物料的颗粒级配。一般正常操作时,加大选粉机粗粉回 料量,将使料饼厚度明显增加,电机电流上升。而料饼回料时,则由于粒度比选粉机粗粉粒 度大得多,因而料饼厚度及主电机电流等的影响相对要小得多,所以系统的料流平衡仍主 要依靠料饼回料。因而改善易磨性和调整辊压机入料粒度方面应考虑一定量的选粉机 粗粉回料。鉴于上述情况,混合粉磨系统辊压机的操作应在保证料流平衡的前提下,尽可 能多地回选粉机的粗粉,以改善物料的易磨性。此时因由于料饼加厚使电机电流上升,为 保证主电机不过载,可适当降低液压系统操作压力。但当压力下降过大时,又会直接影响 挤压效果。因而每个系统在调试时都应综合考虑料饼回料与选粉机回粉所占比例,以求 达到最佳操作状况。正是由于大量的选粉机粗粉回辊压机改变了辊压机的操作参数,所 以国内按混合粉磨工艺设计的生产线虽然不少,但真正按混合粉磨工艺运行的却很少。
压系统;进料装置,由侧挡板和调节插板
组成;润滑系统;检测系统
辊压机
• 5、辊压机粉碎原理: • 辊压机是根据料床粉碎的原理设计的,两个辊
RP140-110辊压机液压原理说明书
RP140-110辊压机液压、干油润滑系统使用说明书E252、E253 SM编制审查批准中信重型机械公司2000年 9月L I A N G中信重型机械公司RP140-110辊压机液压、干油润滑系统代 号E252 SME253使用说明书共 6 页 第 1 页一.概述 液压、干油润滑系统是辊压机的关键部件,液压系统是用比例方向阀(11),供活动辊轴承座上两平油缸(19)的压力油,使轴承座获得所需的推力,保持两辊子之间一定的辊缝,当辊缝中进入异物时,液压系统总卸荷,动辊退出,异物掉下去后,液压系统重新启动,辊压机又可以继续工作.保护辊面,延长寿命.液压系统新增设两个副油缸(21),其作用为:当辊面上堆满物料,无法重新启动辊压机时,液压站向两个副油缸(21)供压力油,把动辊顶开,让物料漏下去,即可启动辊压机,两个副油缸(21)复位,依靠两平油缸(19)柱塞向前时把它推复位.干油润滑系统是对棍子的四个轴承(12个润滑点)、两个推力轴承(2个润滑点)、四个轴承侧面密封(4个润滑点),进行润滑的重要部件,润滑好、坏,直接影响到轴承的寿命,希望各用户要引起特别重视.进口轴承太昂贵,轴承润滑脂由德国FAG 公司指定的牌号为LOAD1000润滑脂,不准用其他润滑脂代用. .二.主要技术1. 液压系统平油缸工作行程 50mm 平油缸柱塞直径 650mm 副油缸工作行程 75mm 系统额定工作压力 16Mpa 油箱储油量 250l 油泵电机功率 7.5KW 油泵排量 15.9ml /r 系统用油牌号 30-46液压油2.干油润滑系统系统额定工作压力 12Mpa系统用油牌号 LOAD1000润滑脂德国FAG 公司指定的牌号-标记 数量 签字 日期 附注中信重型机械公司RP140-110辊压机液压、干油润滑系统代号E252SME253 使用说明书共 6 页第 2 页三.结构原理1.液压系统原理图(1)示(a)主要由:齿轮泵(2)、电机(3)、高压滤油器(6)、单向阀(7)、溢流阀(9)、比例方向阀(11)、电磁球阀(13)、压力变送器(15)、大小蓄能器(16)(17)、平油缸(19)、卸荷阀阀组(20)、副油缸(21)等组成. 平油缸(19)具有自动对中的功能.(b)大小蓄能器(16)(17)充氮压力为系统油压的60-65%,大蓄能器(17)为系统油压波动起缓冲作用,小蓄能器(16)保护压力变送器(15)、耐震压力表(14).注意!先充氮后上压.(c)系统油压由溢流阀(9)来调整,一般调至10MPa左右,锁紧定压螺杆.(d)平油缸(19)是液压系统中的执行元件,平油缸(19)一定要干净,没有任何杂质,是平油缸(19)安全运行的关键.(e)比例方向阀(11)向平油缸(19)加压,是按比例线性加压方式,它与计算机配合,对动辊进行纠偏,采用该阀系统压力容易控制,但是该阀为高精度液压元件,特别注意:避免受到赃油污染,影响它的正常工作.(f)卸荷阀组(20):由插装单向阀、溢流阀和电磁球阀组成.当辊压机出现异常现象时,电磁球阀G8通电,液压系统总卸荷,该阀组中的溢流阀压力要调高,是系统压力的1.4倍.(g)截止阀(12)是维修时使用,平时各截止阀全部打开.(h)本系统液压管道全部采用精密无缝管,钢管不能有锈蚀,不能酸洗,按装布管时管道内、管口毛刺等杂物一定要清除干净,是液压系统正常工作先决条件.本系统液压管接头全部采用卡套式管接头,按装时一定要按GB3765-83卡套式管接头技术条件、卡套式管接头装配及使用说明,进行施工,千万不得马虎.标记数量签字日期附注中信重型机械公司RP140-110辊压机液压、干油润滑系统代号E252SME253 使用说明书共 6 页第 3 页2干油润滑系统原理图(2)示(a)主要由:单线干油泵(1)、母分配器(2)一件、子分配器(4)(5)两件带发讯装置、单向阀(3)两件组成.(b)单线干油泵(1)是供压力油的元件,母分配器(2)把油分成两路,供给左右两子分配器(4)(5),传动侧子分配器(5)分八路,六路润滑主轴承,两路润滑轴承侧面密封.非传动侧子分配器(4)分路十路, 六路润滑主轴承,两路润滑推力轴承,两路润滑轴承侧面密封.四.维护及保养:1.液压系统(a)大小蓄能器(16)(17)要定期(一般为半月)用充氮工具检查氮气压力,如果氮气压力下降,要及时补氮气.(c)新设备到达用户加油前,先清洗油箱及各管道,一定要干净,没有任何杂质,新油一定要用20μ的滤油车,时先把要加的油过滤一遍,再往油箱加油,千万不能不过滤往油箱加油,这项工作是保证液压系统正常工作,延长平油缸与液压元元件寿命的主要措施.(d)一年更换一次液压油、滤油器的滤芯.(e)一年清洗一次平油缸(19),副油缸(21),并检查油缸密封圈,如果有必要进行更换密封圈.1.干油润滑系统(a)干油润滑系统工作制度是:间断、定量的供油方式,一般单线干油泵(1)运行10-15分钟,停50分钟,四小时单线干油泵(1)不供油,停辊压机.这根据子分配器(4)(5)的给油量来确定单线干油泵(1)运行时间,如果给油量大了,把单线干油泵(1)运行时间缩短一点,如果给油量小了,把单线干油泵(1)运行时间延长一点,这均通过计算机程序来设定,目的第一要保证润滑好轴承,使其不发生异常现象,在执行这制度前,轴承内一定要有足够的润滑油脂,一般润滑油脂要充满轴承内三分之二的空间..标记数量签字日期附注RP140-110辊压机液压、干油润滑系统代号E252SME253使用说明书共 6 页第 4 页主轴程承:四套每套三个润滑点,十分钟每润滑点供油量为35g.推力轴承:两套每套一个润滑点,十分钟每润滑点供油量为15g.密封圈:位于轴承内侧端盖共四个润滑点,十分钟每润滑点供油量为5g.各润滑点给油量不一样,所以接高压软管时千万不能接错.(b)向单线干油泵(1)油桶加油时,一定要用电动加油泵出口的高压软管与单线干油泵(1)下部进油口相接,启动电动加油泵往单线干油泵(1)油桶加油.严禁用手、木棍铁铲打开油桶上盖,自上往下加油.平时运行这个过是自动的.(c)干油润滑系统正常工作的条件是系统清洁、干净、如果有其他小颗粒进入干油桶内,那就严重危胁到干油泵、分配器的正常工作,平时千万要注意!标记数量签字日期附注。
M5038TRP160140辊压机用户手册
目录一、安全警告 ................................................................................... - 1 -二、概述............................................................................................ - 5 -三、基本技术性能 ........................................................................... - 6 -四、原理及结构 ............................................................................... - 9 -五、出厂检验及运输 ..................................................................... - 15 -六、安装与试运转 ......................................................................... - 18 -七、保养与维修 ............................................................................. - 29 -八、两年备件表 ............................................................................. - 40 -九、行星齿轮减速机示意图和说明书十、集中润滑系统说明书十一、液压系统说明书十二、旋转接头说明书十三、万向联轴节说明书十四、位移传感器十五、安装规范十六、主轴承润滑脂性能表十七、安装图一、安全警告1.安全概述辊压机是按照经过验证的技术标准设计、制造的,是完全能够安全操作的。
辊压机安装手册解析
TRP140 系列辊压机安装手册编制:审核:审定:中天仕名科技集团有限公司年月日目录1 安全警告......................................... - 1 - 1.1安全概述 (1)1.2人员的安全 (1)1.3设备的安全 (2)1.4合理使用 (3)2 概述............................................. - 4 -3 原理及结构....................................... - 5 - 3.1原理. (5)3.2结构 (5)4 机体的安装...................................... - 10 -4.1安装步骤 (10)5 液压系统的安装.................................. - 11 - 5.1蓄能器充氮气. (11)5.2液压系统的初步运行 (12)6 集中润滑系统的安装.............................. - 13 -7 其他............................................ - 13 - 附件1 TRP140系列辊压机拧紧力矩表................. - 15 - 附件2 TRP140系列辊压机液压系统资料汇总........... - 16 - 附件3 辊压机安装规范............................. - 17 -1 安全警告1.1 安全概述辊压机是按照经过验证的技术标准设计、制造的,是完全能够安全操作的。
然而,在很多情况下设备能够导致危险发生,例如未经培训的操作人员的不正确的操作,没有在规定的条件下使用辊压机,或者没有按指示进行生产和操作。
此外,还应遵守供货商提供的安全生产要求。
必须明确和遵守安装、拆除、重新安装和维护等阶段的责任制度,以避免因不明确的分工而造成的不安全事故。
辊压机技术培训精品教材
第二章辊压机
1.辊压机的工作原理及其特点
2.辊压机结构介绍
第三章辊压机工艺系统
1.称重仓
2.气动闸门
3.分料阀
4.几种典型的带辊压机的水泥粉磨系统
5.带辊压机的水泥粉磨系统的发展方向
6.在带辊压机的水泥粉磨系统的设计中应注意的问题
第四章设备的安装与调试
1.设备的验收存放与搬运
2.设备的安装及要求
原联邦德国科劳斯特尔大学选矿冶炼工学院K.逊纳特(schonert)教授对高压料层粉碎进行了深入的系统研究。试验表明,水泥熟料在50~300MPa的压力下就能结块成为料饼。料饼中已含有20~30%的细粉,有60%的物料颗粒小于2mm,就是稍大的颗粒内部也产生微裂纹,这样强度大大降低,对进一步粉磨极为有利。结果证明:料层粉碎比单颗粒粉碎能耗要低得多。立磨和辊压机均属于料层粉碎,由于物料是受到挤压作用,挤压的无效功比冲击的无效功要少得多。管磨机属于单颗粒粉碎,物料主要受冲击作用;国际上许多粉磨专家对单颗粒物料粉碎进行了大量基础研究工作。他们从能量有效利用的观点出发,研究了不同粉碎方式对单一颗粒脆性物料粉碎的能量消耗并进行了比较。结果表明:在一个物料颗粒的粉碎过程中,施加纯粹压力时,物料颗粒所产生的应变是施加纯粹剪力所产生应变的5倍。这就是料层粉碎的基础。单一颗粒在高压50~300 MPa下,粉碎所需的能耗大大低于传统粉磨方法所需的能耗。然而,单颗粒高压粉碎在工业中无法实现,必须对物料颗粒群体进行粉碎才有实用意义。于是开始了高压料层粉碎的理论研究,在此基础上出现了辊压机。1977年逊纳特教授申报了辊压机专利,并与伯力鸠斯公司合作,制造了世界上第一台辊压机。由于辊压机的显著增产节电效果,引起世界上几家著名水泥机械制造公司的极大关注。德国的伯力鸠斯(Polysius)公司、洪堡(KHD)公司,美国的富乐(Fuller)和丹麦史密斯(Smidch)公司都相继开发了自己的辊压机,并向世界各国提供。法国和日本也制造了辊压机。这表明辊压机正在世界上被十分迅速地大量推广采用。
辊压机培训
l 右压力超限 动减油压低停机 定辊10秒电流不正常
l 液压泵过载 动减温高报警 动辊左轴温高报警
l 液压故障 定减压差报警 动辊右轴温高报警
l 干油系统故障报警 定减油压低停机 动辊左轴温高报警
l 干油油箱低油位 定减温高报警 定辊右轴温高报警
l 干油油箱高油位 动减油泵过载 动定辊轴承偏差报警
l 干油油泵过载 定减油泵过载 动辊电机轴承温高报警
主电机 减速器润滑站
油脂* 油脂* 油脂 油脂
△ 液压油 油脂*
油脂 油脂 润滑油N220 △ △ 油脂 △
见说明(1) 见说明(1)
1000 1000
必要时补充 必要时补充
250 250 见说明(4)
15g 5g 2g 2g 详见附件1 33L 30kg 20g 20g 0.08L 按偶合器说明 按万向节说明 按电机说明
l 辊压机的挤压辊连续的直接作用在物料层上,物 料主要在高压作用下迅速粉碎。
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辊压机培训
辊压机粉磨的主要特点
l (1) 生产效率高:在粉磨系统中安装辊压机,可以粉 磨设备的潜在能力得以充分发挥,增加产量,提高整个 系统的生产效率。
l (2) 降低粉磨电耗,用辊压机粉磨物料,可以使粉磨 系统的总电耗显著降低。
辊压机培训
故障信号
故障报警
故障跳闸
液压系统报警
液压系统故障停机
干油系统报警
干油系统故障停机
润滑系统报警
润滑系统故障停机
信号采集系统报警
信号采集系统故障停机
报警原因 停机原因 返回
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辊压机培训
报警原因
l 液压系统故障报警 润滑系统报警 信号采集系统报警
辊压机备课讲义
五、液压油站出现压差报警更换液压站过滤器,换油。 六、组合控制阀块故障判断及处理办法
第四部分电机部分
一、两辊电机电流超差跳停 1.检查辊面直径是否一致,否则维护辊面。 2.检查辊系主轴承是否损坏。 3.检查辊主电机轴承是否损坏。 4.检查两辊间是否有大块物料,若有立即清理,并检查 辊面是否受损。 5.检查高压柜变送器,检查主控柜隔离变送器,检查线 路是否有破皮。 6.检查进入辊压机的细粉是否太多,若是则应从工艺上 解决此问题。 7.侧挡板是否磨损,是否细粉进入了侧挡板与辊子端面 间阻力过大引起。应修复或更换磨损的侧挡板,并调整 侧挡板与辊子端面的间距到合适位置。
三、其余由电器引起的常见故障原因和处理:
第五部分其它
一.气动阀自动关闭 现场控制箱,停止安钮常闭触点坏,进灰尘 二.扭力支撑变形弯曲 检查是否带料启动造成,或者因为辊压机进入了大块硬 质金属等物体,造成瞬间强烈冲击载荷,使扭力支撑变 形弯曲。 三.当物料粒度过大,易使辊压机设备跳停 物料粒度过大,辊压机振动,造成辊缝偏差大。 四.干油分配器报警 1.查看是否油站是否有润滑油脂。 2.查看是否干油分配器堵塞。 3.检查对干油桶加注干油的清洁度。 五、水冷旋转接头漏水 更换内部瓷环。 六.气动闸阀无法打开
辊子支承分为活动辊支承和固定辊支承。两个活动 辊轴承座端面有四个平面油缸对其施加推力。
辊轴为二次精炼合金钢整体锻造加工而成。辊子外圆 堆焊了耐磨合金,保证辊子的耐磨使用寿命。
液压加压系统由四个液压缸、一个液压站、四个蓄 能器、两个蓄能器阀块组件等组成。
机架是承受辊压机的全部辊压力的框架,具
辊压机培训资料
总气阀门, 在辊压机与 墙之间
压缩空 气阀门
二、设备操作
3、按要求装好极卷 4、在操作界面中的“常用操作”里设置轧辊所需参数 轧辊速度
轧辊压力
调节间隙
二、设备操作
5、在操作界面中的“常用操作”里按“系统按钮”,开启纠偏和 张力,再按“轧辊上升”
二、设备操作
6、待轧辊上升到位后,在操作界面中的“常用操作”里按“轧机 正转按钮”,开始工作
全亮绿灯时可 开启轧机工作
三、日常保养
1、每班对辊压机构、放卷机构、收卷机构、电控柜擦拭清洁 2、保持所有轧辊、过辊、机台表面无粉尘
三、日常保养
3、检查上下压辊的辊面是否完好无划痕 4、检查各机构部件上的螺丝是否有掉落,是否有噪音 5、检查立柱润滑情况,定期加注润滑油
注意润滑
四、操作安全
1、严禁违反相关文件操作设备 2、严禁用实物敲击上、下轧辊和过辊 3、任何时候严禁两刘高峰 日期:2018-09-05
一、设备结构
1、本机为分体框架结构,包括辊压机构、放卷机构、收卷机构、纠偏控制系统、 切边机构、电控柜等组成。 辊压机构
收卷机构 电控柜
切边机构 纠偏控制 系统
放卷机构
二、设备操作
1、清洁轧辊和过辊及收卷筒
接带平台
轧辊
二、设备操作
2、打开电源与气源 电控柜,总 开关在显示 屏下面
严禁敲击
严禁零间隙
四、操作安全
4、注意杂物不能进入上下轧辊夹隙 5、机器运转时,只能在轧辊离开夹隙方向擦辊
运转时只能 站这侧擦辊
四、操作安全
6、运行过程中发现辊压机故障,按下急停关机
紧急停机时 按下
辊压机新员工培训内容
新学员培训内容1.理解辊压机岗位的生产工艺2.理解主机的设备型号及工作原理3.掌握辊压机系统的日常巡检内容。
4.了解所在岗位的加油点,加油种类,5.掌握辊压机启动的条件及注意事项。
6.记忆辊压机系统部分参数预加压力、工作压力;温度报警、跳停值;电流报警、跳停值等7.辊压机在线保养及维护知识,及清仓的有关知识。
8.了解辊压机检测保养知识。
9.掌握工艺流程及物料及气体走向10.掌握所在岗位突发事件的发生原因及处理方案。
辊压机试题姓名:_________ 得分:_________一、填空题(每空2分,共44分)1.我们公司生料制备采用的是:_________工艺,辊压机规格型号:_________,辊直径是:_________宽度是:_________。
2.生料配料的五种原料是:_________,_________,_________,_________,_________。
3.为了避免生料辊压机承重仓仓内的_________的富集,当_________________可进行在线清仓。
4.生料辊压机的承重仓正常生产控制在_______吨,量程是_______吨。
5.辊压机轴承温度报警值是_________,主电机跳停值是_________.6. 辊压机启动时严禁_________启动,辊压机系统备受的条件是压力达到_________,辊缝达到_________。
7.辊压机辊面修复时每月最少进行___次辊面磨损的测量,当表层花纹半径磨损量_________时为最佳修复时间,应安排在线式定检修复。
8.辊压机应做好维护保养记录,每月对辊面进行一次检测,包括_________,_________。
剥落面积及深度,做好记录,并对产量做出对应关系。
二、判断题(每空4分共16分)1.辊压机液压油泵出口高压截止阀可以不进行有效固定,随时可以调节,有利于调整系统压力。
()2.辊压机活动辊在辊压机运行时,其波动范围一般在3mm以内,如果超过这个数值需对侧挡板位置,辊压机进料棒闸(是否完全打开)进行检查;如果超过5mm.检查蓄能是否有漏气现象,检查辊子是否失圆(辊子已成椭圆),如辊子波动过大,还将出现蓄能器发热现象。
辊压机培训资料
第三课高压辊磨机高压辊磨机(也称辊压机)是十九世纪八十年代,由德国科学家研制开发的一种先进的磨碎设备。
并很快推广应用到美国、德国、俄罗斯、巴西、智利、毛里塔尼亚、印度等工业先进国家。
我们国家在十九世纪未,才由德国KHD洪堡公司引进辊压机的制造生产技术。
并首先成功的应用在水泥熟料的细碎生产中,收到了显著的效果,并得到了广泛的推广应用。
高压辊磨机是利用三维挤压力的作用下,使粒群层压破碎的原理而设计的。
挤压力的形成是通过两个直径相等、转速相同且相向旋转的辊子压力以及垂直於两个辊缝的物料自重压力而构成的。
其中一个辊子为定辊,另一个为可以前后水平小幅度移动的动辊,压力通过高压油缸加在动辊两端的轴承座上。
高压辊磨机工作时,两个辊子之间畄有一定缝隙,以便使垂直於辊缝的物料靠自重的压力挤满粉碎腔,这时物料在两个相向旋转的辊子作用下,除了受到与辊面接触的辊面直接压力外,又受到自上而下的物料自重压力,而充满粉碎腔的物料颗粒之间,也同时受到了来自四周的相互挤压的力.从而导致充满粉料腔的物料在辊缝逐渐减小的情况下被压实,当压力峰值超过颗粒的强度极限时遭到粉碎。
因此,粉碎产品的粒度分布较宽,其中含有很多较细颗粒。
而没有遭到粉碎的很多颗粒内部也产生许多微裂纹或宏观裂纹。
高压辊磨机的优点:工作时与一般同类设备相比单位能耗低。
从高压辊磨机的工作机理可知,由于是粒群间的层压破碎,使充满粉料腔的物料颗粒接触点多,作用力大,产生粒群粉碎。
因此,使破碎能耗比其它常规单颗粒粉碎设备效率高,能耗低。
据资料介绍,多数矿石的单位粉碎能耗为0.8-3kwh/t,如果同后续设备共同装机时,其磨碎能耗可节约40%。
能处理水分含量较高的物料。
如磨碎铁矿石制备球团给料时,其水分可高达10%;磨碎铁矿石或贵金属矿石时,水分可允许6.5%。
提高后续作业产品的回收率、可磨性和产品品位。
经高压辊磨机加工的物料,颗粒内部存在许多微观或宏观裂纹,而沒有产生裂纹的颗粒内部由于变形也存在较大的内应力。
TRP140-140辊压机用户手册
TRP140-140辊压机用户手册目录一、概述 (1)二、基本技术性能…………………………………… 3~5三、原理及结构……………………………………… 5~11四、出厂检验及运输………………………………… 11 ~12五、安装与试运转…………………………………… 13~21六、保养与维修……………………………………… 21~25七、两年备件表……………………………………… 26~28一、概述辊压机是八十年代中期问世的新型节能型粉磨设备。
一九八八年天津水泥工业设计研究院等单位,联合引进了德国洪堡公司的辊压机制造技术。
将其应用于水泥生产过程中可大幅度降低能量消耗,并使球磨机的产量随之大大提高。
在水泥生产的过程中,粉磨电耗占总电耗的60~70%,粉磨过程中采用辊压机技术可使粉磨电耗量降低20~50%,产量提高25~100%。
在粉磨系统中辊压机与球磨机配合可组成各样的流程,如预粉磨系统、混合粉磨系统、半终粉磨、联合粉磨系统等。
由于辊压机的占地空间较小,因此它对于老的粉磨系统改造更为适用。
虽然设备费用投资较高,但一般无需再增加厂房面积。
我公司制造的辊压机可为各种规模的水泥厂配套。
其设计合理、可靠性高。
具有较好的品质保证。
辊压机是一项高新的技术装备,近年来通过我公司对该项技术的不断消化吸收,至今已日臻完善,趋于成熟,在我国新建的水泥厂和老厂的扩建、技改的项目中已被广泛采用,并取得良好的效果。
型号说明T RP 140 140压辊的名义宽度压辊的直径辊压机天津水泥工业设计研究院二、基本技术性能1.技术性能2.传动部分参数3.电器元件表三、原理及结构1、原理辊压机的工作原理:两个相向转动的压辊,在液压油缸的挤压力F 作用下,将通过其间的物料挤压成较密的扁平状料片。
通过两辊间的物料受到最大约150MPa的辊压力,使得颗粒状物料被粉碎并产生了大量裂纹,从而改善了物料的易磨性。
2、结构2.1辊压机的主要部件2.2结构辊压机主要由电动机、行星减速机组成的传动、辊子、辊子支承、机架、扭矩支承、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、辊罩等部分组成。
M5043-TRP140-80辊压机用户手册分解
目录一、安全警告 ................................................................................... - 1 -二、概述............................................................................................ - 5 -三、基本技术性能 ........................................................................... - 6 -四、原理及结构 ............................................................................... - 9 -五、出厂检验及运输 ..................................................................... - 15 -六、安装与试运转 ......................................................................... - 18 -七、保养与维修 ............................................................................. - 29 -八、两年备件表 ............................................................................. - 40 -九、行星齿轮减速机示意图和说明书十、集中润滑系统说明书十一、液压系统说明书十二、旋转接头说明书十三、万向联轴节说明书十四、位移传感器十五、安装规范十六、主轴承润滑脂性能表十七、安装图一、安全警告1.安全概述辊压机是按照经过验证的技术标准设计、制造的,是完全能够安全操作的。
辊压机触摸屏使用培训
②、现象只为②的,只需在出现的报警窗口中重启 触摸屏即可。
2、触摸屏死机
现象: 点击触摸屏的按钮长时间没有反映,画面也没
有变化。 故障原因: 对触摸屏的操作过快。当点击某个按钮时,还
值进行检查,以便直观的查找问题。
11、PLC模拟量备用输入通道选择
辊压机控制系统中,某些模拟量对于设
备运行十分重要。如果这些模拟量输入通道
因为某些原因被损坏,设备将无法运行。虽
然这种情况极少发生,但是为了设备维护的
方便。用户在得到我们许可后,可以在这个
界面中(图10),用备用通道自行更换已经
损坏的通道,使设备迅速恢复运行。具体步
如果有故障无法自行解决,请及时与我们联系。对 于说明书中的画面以实际显示为准,同时触摸屏的 功能有所变化时恕不另行通知。
再 见
图5
报警信息在显示时会有三种颜色:当报 警正在发生时,为红色;报警已经消失 的,为绿色;报警正在发生且被确认的, 为紫色。请注意这些颜色,以便正确判 断故障。
已经出现的报警不能被人为的删除,只 有当出现的报警积累到一定数量,被新 的报警替换才能消失。
7、历史趋势
辊压机的间隙、压力和电流值在工作中是非常重要的
的小窗口中输入密码,如果密码正确就可以进入参数设定画面。
→
图8
如果想修改某个数值,进入界面后点击这个数,即会弹出如 图9的键盘。在键盘中输入要更改的数据,点击“Enter”键确定 后,数据就更改了。但是要将数据保存起来,必须点击“返回 主画面”按钮,在出现的更改确认窗口中确认才可以。如果想 将参数返回为出厂默认参数,只需要点击“默认参数”即可。
TRP140X100辊压机
5.4辊压机安装施工技术方案目录一简介二辊压机安装人员配备与施工进度计划三辊压机安装流程与技术要点四主要施工机具表五主要施工材料六质量保证措施七安全措施一简介辊压机是一种高效、节能的粉磨设备,由机架、活动挤压辊、固定挤压辊、料斗、液压系统、润滑系统、传动装置等主要部件组成。
物料落入转辊上面时,相向转动的辊子借磨擦力作用将其扯入,物料被挤压粉碎后,在重力作用下落下。
1、机架:由底座、横梁、顶板、中心架组成。
2、挤压辊:两个相对向内转动的挤压辊是辊压机的核心部件,其使用效果取决于挤压辊表面的耐磨性和安装精度。
3、辊端挡板:与挤压辊安装间隙的精度有着很大关系。
当间隙过小时,容易与挤压辊产生干涉现象;间隙过大,起不到挡料作用,影响粉磨效率。
4、液压系统:辊压机所需要的强大压力都是由液压系统提供,每个活动挤压辊两端各两个液压缸,有一个液压站供油,两个系统驱动。
5、传动装置:由电动机、减速装置、连接部件组成。
由于挤压辊承压很高,所以两个挤压辊采用单独传动。
6、扭矩平衡支撑装置:为了使传动装置能够随着活动挤压辊水平移动,采用扭矩平衡支撑装置作为传动装置的支撑。
安装前的准备工作1、熟悉设计图纸,设备安装图及随机的技术文件。
2、准备施工工具、机具。
3、编制施工用材料计划。
4、对设备基础进行检查。
5、确定垫铁的布置位置,对基础表面进行凿毛。
6、利用激光经纬仪、水准仪、钢板尺对基础的标高、中心线进行复测,并标出纵、横中心线。
7、设备检查、出库。
三辊压机安装流程与技术要点辊压机的活动、固定挤压辊是主要部件。
在安装过程中,应优先考虑。
我公司计划将挤压辊与轴承组装成一整体,采用大型吊车一次完成吊装。
这样有利于控制挤压辊与各部件的装配质量。
础机架安装挤压辊及传动装置1、安装前除要熟悉安装图纸外,同时要领会安装操作说明书中规定的各种要领。
2、利用大型汽车吊及倒链将辊压机各主要部件吊装到车间内的安装面上。
3、机架安装时,机架的纵横中心线与安装基准偏差不能大于±1.5mm,利用激光经纬仪进行找正。
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M5028-SMTRP140-110辊压机培训教材编制:审核:审定:中天仕名科技集团有限公司2009年 11月11日目录一、安全警告...................................................................................- 1 -二、概述............................................................................................- 5 -三、基本技术性能...........................................................................- 6 -四、原理及结构...............................................................................- 9 -五、出厂检验及运输.....................................................................- 15 -六、安装与试运转.........................................................................- 18 -七、保养与维修.............................................................................- 29 -八、两年备件表.............................................................................- 40 -九、 行星齿轮减速机示意图和说明书十、 集中润滑系统说明书十一、 液压系统说明书十二、 旋转接头说明书十三、 万向联轴节说明书十四、 位移传感器十五、 安装规范十六、 主轴承润滑脂性能表十七、 安装图一、 安全警告1.安全概述辊压机是按照经过验证的技术标准设计、制造的,是完全能够安全操作的。
然而,在很多情况下设备能够导致危险发生,例如未经培训的操作人员的不正确的操作,没有在规定的条件下使用辊压机,或者没有按指示进行生产和操作。
此外,还应遵守供货商提供的安全生产要求。
必须明确和遵守安装、拆除、重新安装和维护等阶段的责任制度,以避免因不明确的分工而造成的不安全事故。
在安装、拆除、重新安装、试运行、操作、作业变更、核对和维护等工作过程中,都必须遵守此技术手册中的安全规程。
必须禁止危及辊压机和在辊压机附近人员安全的运行状态。
通过适当的管理和检查应保证辊压机所处地的清洁和整齐。
不允许未授权的影响辊压机安全的作业变更。
平台、阶梯、楼梯等地必须保持清洁。
为了辊压机的正常运行,无论如何都必须制定现场安全规程和事故预防规程。
2.人员的安全只有经过被授权且培训的熟练操作工才能对辊压机进行安装、操作、维护和修理等操作。
负责特殊工作场合的操作工必须受过专业训练并出示操作资格证书,以应对潜在的危险。
任何负责装配、拆卸和重新安装、操作和维护(检查、维护、修理)辊压机的操作工,都必须在此之前阅读和理解整个操作说明书,尤其是“安全警告”这一部分介绍和各相关章节的安全提示。
注意:当产生一些故障且会影响辊压机的安全时,操作者必须立刻通知此情况。
操作者必须使辊压机处于正常、稳定的工作状态。
在液压和电子设施上的操作仅能由受过专业训练的工人来完成。
3.设备的安全设备起动之前,必须保证系统中的金属探测仪和除铁器处于正常工作状态,防止由于两辊间进铁对辊压机硬面造成严重损坏。
设备起动之前,应对驱动系统进行检查并安装好防护罩,防止意外事故。
一般来说,当需要进入辊压机或者进行与辊子有关的操作时,不仅要使所有的主要电动机的开关置于OFF状态,现场急停开关要置于急停状态,电气盘柜的相应抽屉要拉出,并通知中控及电力室设专人值班。
在完成检修之后,责任电工应给出有关主要电器元件的断开或连接报告并签名。
防护罩、挡板和舱门、走台的一部分、盖板和喂料装置只能在停机状态下才允许被打开或移动。
当设备经维修后启动,一定要检查所有的防护罩、挡板和舱门、走台的一部分、盖板和喂料装置是否被安装好。
应遵守起重设备的处理和重物的运输等相关安全规章。
起重设备的负载能力必须至少与单件最重的部件重量相当。
只能使用功能合适的起重设备。
为走台、机顶盖板等安装相应的护栏。
为了辊压机单个部件的拆卸和安装,应使用标明的起吊点和所提供的起吊设备。
在完成电子元件的安装和修理后,应检测防护措施是否有效(例如接地电阻。
)应定期检查报警部件并进行更新。
所有的辊压机报警信息必须保存完整,报警装置必须置于明显、醒目的地方。
观测由于维护和检修产生的差别,这些工作只能由熟练操作工来完成。
只能使用原装备件,因为它们能够与制造商所需的技术要求相匹配。
如果使用其他的备件,性能将无法保证。
一般而言,只能在辊压机停机时,并且有一定的防护措施,才能对辊压机进行一些维护作业。
当要对辊压机进行操作时,应确保在打开液压管路或其他液压元件之前,液压系统处于无压力状态。
万一限压阀产生问题,将不对其进行修理。
在操作过程中,只要提供了保护设施,那么这些设施必须要在它们应该在的位置上。
注意:只能使用氮气来填充蓄能器,决不能使用氧气和空气。
有爆炸的危险。
应遵守随各个零部件附上的安全规程和供应商文本中的安全规程合理应用。
4.合理使用辊压机只能在本手册规定的条件下运行。
为了达到辊压的效果,需要一定的挤压力,但不需要太高的压力,过高的压力会影响设备的使用,尤其容易加剧辊压面的磨损。
任何超出使用范围的操作都是不适当的。
制造商将对由此造成的负面结果不负任何责任,操作者将承担全部风险。
合理使用包括:遵守制造商提供的关于安装、拆除和重新安装、试运转、操作和维护等方面的技术资料,以及遵守此用户手册提供的其它指导资料。
二、 概述辊压机是上世纪八十年代中期问世的新型节能型粉磨设备。
一九八八年天津水泥工业设计研究院,引进了德国洪堡公司的辊压机制造技术。
将其应用于水泥生产过程中,大幅度降低了电能消耗,并使管磨机的产量大大提高。
在水泥生产的过程中,粉磨电耗占总电耗的60~70%,粉磨过程中采用辊压机技术可使粉磨电耗量降低20~50%,产量提高25~100%。
在粉磨系统中辊压机与管磨机组合可组成各种各样的流程,如预粉磨系统、混合粉磨系统、半终粉磨、联合粉磨系统等。
由于辊压机的占地空间较小,因此它不仅成功应用于新系统而且非常适于老的粉磨系统改造。
我公司制造的辊压机可为各种规模的水泥厂粉磨系统配套,其设计合理、可靠性高,具有良好的品质保证。
辊压机是一项技术含量较高的装备,通过我公司近30年来对该项技术的不断研发、完善,已趋于成熟,在国内、外新建的水泥厂和老厂的粉磨系统扩建、技改的项目中已被广泛应用,取得了良好的效果。
型号说明T RP 140 110压辊的名义宽度压辊的直径辊压机天津水泥工业设计研究院三、 基本技术性能1.技术性能名称单位技术参数型号 TRP140-110压辊直径 mm 1400 压辊有效宽度 mm 1100受压物料熟料石灰石450~500通过量 t/h28-36料片厚度 mm35且大于30mm不超过10%最大喂料粒度 mm产品粒度<2mm/0.09mm % 65/20压辊线速度 m/s 1.49100~130平均压力 MPa压辊最大辊压力 kN <9000油缸设计压力 MPa 16有效功率 kW 1136装机功率 kW 2×710电机转速 r/min993电压/频率 V/Hz6000/50比电耗 kWh/t 2.0~3.0喂料温度℃<100设备重量 kg ~153595外形尺寸 mm 9884x6705x2695 2.传动部分参数名 称 单 位 参 数 备 注 减速机型号 GYM14P2N-49/K速比 49.524最大转矩 N.m 736000润滑油需要量 L 125润滑油牌号 VG320万向联轴节 SWC250DH2长度 mm 735伸缩量 mm 70主电机 YKK500-6功率 kW 710防护等级 IP54绝缘等级 F3.电器元件表名称数量型号备注端面热电阻 4 WZPM-201,Pt100 测轴承温度铂热电阻 4 WZPK-336 测减速机轴承和油池温度位移传感器 2 DA-25 北京昆仑海岸压力传感器 2 D1300-B-2, 40MPa993r/min 主电机 2 YKK500-6 710kW1.1kW/1.5 kW干油泵电机 11480r/min齿轮泵电机 1 Y112M-04 4kW1420r/min 减速机油泵电机 2 Y112M-043kW1450r/min四、 原理及结构1.原理辊压机的工作原理:两个相向转动的压辊,在液压油缸的挤压力F作用下,将通过其间的物料挤压成较密的扁平状料片。
通过两辊间的物料在压力区受到最大约120MPa的辊压力,使得颗粒状物料被粉碎并产生了大量裂纹,从而改善了物料的易磨性。
2.结构2.1辊压机的主要部件…名称 图号 重量(kg)…机架 M5016.2 26584 …带支承的辊子(最大吊装件)M5016.4, M5028.1 41595…喂料装置 M5016.5 2213 …液压加压装置 M5016.8 4752 …传动…扭矩支承 M5017.3 1012…辊罩 M5016.9 2206 2.2结构辊压机主要由两台主电动机、两台行星齿轮减速机及缩套组成的传动、辊子、辊子支承、机架、扭矩支承、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、辊罩等部分组成。
TRP140-110辊压机俯视图2.2.1传动辊压机的两个压辊分别由电动机经联轴节,行星齿轮减速机驱动。
行星减速机安装在辊子轴端并用收缩套紧固,同时与扭矩支承连结。
2.2.2辊子支承辊子支承分为活动辊支承和固定辊支承。
两个活动辊轴承座端面有四个平面油缸对其施加推力。
2.2.3辊子辊轴为二次精炼合金钢整体锻造加工而成。
辊子外圆堆焊了耐磨合金,保证辊子的耐磨使用寿命。
2.2.4液压系统液压加压系统由四个液压缸、一个液压站、四个蓄能器、两个蓄能器阀块组件等组成。
液压系统原理图2.2.5机架机架是承受辊压机的全部辊压力的框架,具有安全、可靠的结构。
机架2.2.6喂料装置喂料系统包含两个调整装置,可在一定范围内调整辊压机的通过料量和辊子的偏斜。
但须注意当通过辊间的物料粒度偏大时,料量控制装置的阀板不宜插入的过深,以免造成该装置的损坏。
喂料装置另外在辊压机是集机械、液压、电器自动化为一体的设备。