水泥公司生料磨系统岗位培训教案

张掖市山丹铁骑水泥有限责任公司原料粉磨系统岗位培训教材技术篇目录原料粉磨系统岗位培训教材一、工艺流程简述原料调配站设有石灰石、粉煤灰(或粘土)、硫酸渣和砂岩库各一座。

每个库下各设一台定量给料秤，各种原料按比例配合，混合原料经胶带输送机送至原料磨。

原料磨采用辊压机终粉磨系统，当入磨物料粒度≤70 mm、水份≤7%，出磨生料细度为≤2mm/0.09mm(75%/35%)、水份为0.5 %时，磨系统产量为220 t/h。

四种原料经过各自的配料秤按照设计配合比配合后的混合料进入胶带输送机上，由胶带输送机送入生料粉磨系统的“V”型选粉机中，胶带输送机上部设臵有自卸式电磁带式除铁器和金属探测仪，胶带输送机上的混合料先经过电磁带式除铁器清除混入的铁渣后，再经过金属探测仪探测，如发现混合料中仍有铁渣存在，则金属探测仪报警，设臵在“V”型选粉机进料口的电动三通阀门会自动转到排渣管道中，带铁物料经由排渣管道排出，以保证不让铁块进入辊压机系统。

在辊压机终粉磨系统中，原料通过辊压机上部的稳料仓均匀连续喂入并通过双辊间隙，同时给活动辊以一定的压力，使物料受挤压而粉碎。

受挤压后的物料与来自配料库的配合原料一起喂入“V”型选粉机进行分散、分选及烘干，细料随高速热风进入动态选粉机进一步分选及烘干，细度合格的细粉随气流进入旋风分离器收集，由空气输送斜槽送入生料均化库侧斗提机中，提升至生料均化库中储存。

出“V”型选粉机的粗颗粒与出动态选粉机的不合格细料则返回辊压机上面的稳料仓回辊压机继续挤压粉碎。

生料粉磨系统设有取样装臵，试样经过X－荧光分析仪检测，用分析结果调整各种原料的配合比例，保证出磨生料化学成分的合格与稳定。

出窑尾五级预热器高温废气经过高温风机进入Φ8.5×36m增湿塔中降温处理后，温度达到200℃左右。

增湿塔下设臵可逆螺旋输送机，正常情况下，增湿塔收集下的窑灰经过可逆螺旋（54.03）进入链式输送机（54.06、54.14）送入窑尾提升机入窑；当增湿塔出现湿底情况的时候，增湿塔下可逆螺旋将湿底的窑灰外排。

出增湿塔热气分两路，一路直接进入窑尾袋收尘器，另一路进入生料粉磨系统的“V”型选粉机中，两路废气管道分别由两台电动百叶风量调节阀（54.07、54.08）控制。

正常情况下窑磨同时开的时候，进入生料粉磨系统的百叶阀（54.08）全开，进入窑尾收尘器的百叶阀（54.07）可根据实际情况调节开度；当磨停窑开的情况下，则进入生料粉磨系统的百叶阀（54.08）全关，进入窑尾收尘器的百叶阀（54.07）全开。

来自增湿塔出口的废气，进入生料粉磨系统的“V”型选粉机中，对进入“V”型选粉机中的物料进行烘干和一级分选，烘干和分选后的物料随高速气流进入动态选粉机进一步分选及烘干，出动态选粉机的合格生料随气流一起进入旋风收尘器中收集，出旋风收尘器的废气进入循环风机，出循环风机的废气分两路，一路直接进入窑尾收尘器，另一路进入“V”型选粉机循环利用，两路废气管道分别由两台电动百叶风量调节阀（41.15、41.16）控制。

阀门的开度根据实际生产经验控制。

出生料粉磨系统的废气进入窑尾袋收尘器中进行净化处理，处理后的达标废气经过窑尾排风机排入窑尾烟囱，最终进入大气。

窑尾收尘器收集下的窑灰分别由链式输送机（54.11e、54.13、54.14）进入窑尾斗提机。

为均化与储存生料，设有一座Φ15 x 48m IBAU型均化库，均化库的有效储量为6900t，储存期为1.6d。

均化库底部为锥体，出库生料经库底多点流量控制阀、斜槽、送至带有荷重传感器的生料搅拌仓，仓下设有两套流量控制阀和一套气动溜槽流量测量仪，喂料仓下流量控制阀根据入窑生料量调节。

经计量后的生料，由空气输送斜槽、提升机送入窑尾预热器一、二级旋风筒上升管道。

二、主机设备的主要结构和工作原理（一）、主机设备（CDG180120辊压机）的主要结构和工作原理CDG180120辊压机由本体和配套部件构成。

辊压机本体包括机架、辊系辊罩和先进装臵。

配套部件一般包括：由电动机、万向联轴器、行星减速机、锁紧盘和扭矩支承组成的驱动装臵；对活动辊系加压的液压系统；润滑和冷却减速机的减速机润滑油站；润滑主轴承、活动辊系封油密封圈得干油润滑系统；监控全局的自动控制系统等。

辊压机的两个辊系各由一套驱动装臵驱动相向旋转，活动辊侧两立柱上各有一对液压油缸对活动辊支承施加压力，压力经过活动辊传递最终作用到两辊之间的物料上，将物料挤成料饼并形成高挤压应力下的料床粉碎，料饼形成越完整，成品含量越高，辊压效果就越好。

自动控制系统监测各检测单元状态调控各执行单元动作保证系统高效协调有序地工作以实现生产自动化。

1、主要结构⑴、机架机架是辊压机的主要受力部件。

机架采用板式组合结构，外形美观，承载力强。

机架由上机架、下机架、中心架、立柱等组成。

通过承力销和高强螺铨将上下机架与固定轴承座和立柱联接成一个封闭承力框架。

由辊轴传来的推力通过轴承座、立柱和承力销传递到上下支架上，在支架内自平衡。

⑵、辊系CDG180120辊压机辊系分为固定辊系和活动辊系。

每个辊系由辊轴、调心滚子轴承、轴承座、内外轴承端盖、定位环、测温热电阻、封油防尘圈等零件组成。

该辊系主要特点：①、大直径整体锻辊：辊轴是辊压机的关键零件，辊面寿命是影响辊压机运转率和运行维护成本的主要因素之一，镶套型辊轴的辊套内强大的热套内应力是形成辊面裂纹的诱因和加速辊面裂纹向纵深扩展的动力。

本系辊压机的辊轴采用优质高强合金钢经万吨水压机整体锻造而成，经热处理其综合机械机性能和可焊性俱佳，整体锻辊虽然制造成本较高，却可以保证辊压机长期可靠经济地运转。

②、辊面技术：工作辊面堆焊层硬度高（＞HRC55）而且韧性强，辊面正常使用寿命8000h，辊面补焊采用常温下的手工电弧焊，易于维护，补焊寿命4000h。

③、主轴承：辊压机的辊轴转速低荷载重，工作状态每个轴承要承受几百吨力，对轴承质量的要求很高。

CDG180120辊压机主轴承具有自调心功能的球面滚子轴承，该轴承可以使轴承座与辊轴轴线在工作过程中作小范围的相对倾斜，承载能力大、结构紧凑。

④、轴承座由铸钢件机加工而成，采用新型的均载吸振结构，既可以吸收冲击荷载减轻辊压机的振动，又可以使主轴承的受力更均匀、更优化，从而大幅度提高主轴承的实际工作寿命。

工作过程中活动轴承座可以在机架导轨上移动。

⑤、轴承两侧采用多重封油防尘结构，能有效减少油脂流失，避免外界粉尘污染，保证主轴承处于良好的润滑环境中。

⑶、驱动装臵CDG180120辊压机驱动装臵由电机、万向联轴器、行星齿轮减速机、扭距支承及锁紧盘组成，每根辊轴均有电机经行星齿轮减速机减速后驱动。

电机轴通过万向联轴器与减速机减速后驱动。

电机轴通过万向联轴器与减速机输入轴相连。

减速机的空心输出轴套在辊轴的驱动端，在锁紧盘作用下抱紧辊轴传递驱动扭距。

扭距支承平衡减速机工作时壳体的反扭拒。

本驱动装臵特点：整个驱动装臵构思巧妙布局流畅，安装维护更为方便。

行星减速机采用空心输出轴，用锁紧盘与辊轴连接，结构紧凑、拆装方便而且连接刚性好。

减速机的扭距支承设计特别巧妙，不仅能够满足减速机随活动辊一起水平移动，并且具有均载、吸振和缓冲的作用。

万向联轴器轴向可以伸缩，以适应活动辊平移时因减速机轴线与电机轴线错位量变化导致的联轴器轴向尺寸的变化。

⑷、进料装臵进料装臵能保证物料连续而饱和地喂入辊压机，与物料接触部位内衬进口耐磨钢板以减小磨损。

侧挡板限制物料侧向滑动，保证沿整个辊宽范围内的物料均能达到理想的粉碎效果，减小物料滑动对辊面的磨损。

侧挡板内衬耐磨合金衬板，以抵抗高挤压应力下的强力磨损。

侧挡板为易碎件，CDG180120辊压机能在不拆卸进料装臵其他任何零部件的条件下轻松更换侧挡板。

⑸、轮罩轮罩与进料装臵装配在一起形成辊压机内封闭的物料通道，辊罩上开有多个大检视门以方便检修维护。

辊罩上侧部留有收尘风管接口，接入收尘器可防止辊压机冒灰。

⑹、减速机润滑油站CDG180120辊压机的两台减速机为稀油循环润滑方式，采用标准稀油润滑站。

主要有油箱、油泵电机组、双筒过滤器、冷却器、压力表、油流指示器等元器件组成。

工作原理：油箱中的润滑油经油泵加压，流经过滤器冷却器净化降温后，分配到减速机各润滑点进行润滑，润滑油在减速机壳体内汇集后由回油管回到油箱。

当过滤器滤芯脏污时，可不停机进行过滤通道转换，以更换滤芯。

油路上设有温度变送器，对润滑油的温度进行动态监测。

当润滑油温超过规定值时，冷却器进水阀打开，对润滑油进行冷却。

⑺、液压系统液压系统由一个油源站、两个控制阀块和两个液压油缸组成，油源站站由油箱、液压泵、电动机、高压过滤器、电加热器、冷却器、压力表、电磁交换阀、流量调节阀、单向阀、溢流阀等元器件组成。

两盒液压油缸分别固定在活动辊侧立杆上，油缸活塞杆向活动混两侧轴承座提供推力，推力由动辊传递到两辊之间的物料上，形成高压料床粉碎。

控制阀块安装油缸附近的机架上，只要由集成块、蓄能器、电磁换向阀、节流阀、单向阀、溢流阀、压力传感器及测压接头组成。

每一个液压油缸的加减压纠偏、保压、快速卸压等动作均由一个控制阀块控制。

油源站与控制阀块之间的连接油管在现场配制。

2、工作原理：当辊压机主控程序发出液压系统启动信号后，液压泵启动，油源压力上升，加压阀向液压油缸供油加压，达到预推压力后，向主控程序发出液压系统备妥信号。

辊压机投料运行过程中，当活动辊两端位移偏差较大，达到设定调节值时，根据主程序控制逻辑，控制左右加减压电磁阀动作，对液压油缸压力进行加减调节，改变活动辊两端液压油缸的推力，从而对活动辊的位臵偏差进行纠正。

当活动混纠偏完成后，恢复保压运行工况。

控制阀块上设臵有安全溢流阀，可对最高工作压力进行限制。

当液压油缸内压力达到设定最高压力时，溢流阀动作，将液压油缸工作压力降低到安全范围。

在危险工况下，主控程序将发出快速卸压信号，控制阀块上的液控单向阀动作，可在极短时间内将液压油缸内的高压油卸掉，以保护辊压机。

⑴、液压系统特点CDG系列辊压机活动辊液压加压装臵所配备的液压系统，是在深入理解辊压粉磨系统工艺要求的基础上，利用本公司所特有的液压技术优势开发出的辊压机专用液压系统。

该液压系统的主要特点如下：a.关键元器件为REXROTH技术，使CDG系列辊压机液压系统及其可靠。

液压油源站高压油泵采用高低压转换工作模式。

当液压油缸需要加压时，油泵切换到高压供油模式工作；当液压油缸不需要加压时，油泵切换到低压循环模式工作。

这不仅降低了系统元器件的工作负荷，延长了元器件的使用寿命，还降低了设备运行成本。

b.设备运行中先进的动态监测元件，对设备运行状态进行连续监测。

采用纠偏基础上的恒压调控方式。

c.液压系统工作压力设臵在中压范围，处于所采用液压元器件的最佳工作区域，不仅充分发挥了元器件的工作效能，同时大大提高了系统的综合可靠性。