液压拉伸器
液压拉伸器操作规程
液压拉伸器操作规程液压拉伸器操作规程一、安全操作措施1. 在操作液压拉伸器之前,必须确保所有人员都已受到适当的培训,并且熟悉液压拉伸器的工作原理和操作方法。
2. 在操作液压拉伸器前,必须检查液压系统的压力是否正常,并确保油路畅通,无泄漏现象。
3. 操作液压拉伸器时,必须佩戴适当的个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
4. 在使用液压拉伸器时,必须确保工作区域清洁整齐,避免相关杂物堆放,以免妨碍操作。
5. 操作液压拉伸器时,必须保持专注集中,不能心神不宁或者疲劳操作,以免发生意外事故。
二、液压拉伸器的操作步骤1. 操作前准备(1)确保液压拉伸器所需的液压油充足,并且油的质量符合要求。
(2)检查液压系统的压力表是否正常工作。
(3)检查液压拉伸器的周围环境,确保没有障碍物干扰工作。
2. 设置拉伸力大小(1)根据具体作业要求,调整液压拉伸器的工作压力,以实现所需的拉伸力大小。
(2)通过控制液压阀门,逐步增加压力,直至达到所需的拉伸力值。
3. 定位被拉伸物体(1)将被拉伸的物体精确定位在液压拉伸器的夹具或者夹紧装置上。
(2)确保物体与夹具之间的接触面积均匀、稳固,避免发生滑移或者松动的情况。
4. 启动液压拉伸器(1)按下启动按钮,启动液压系统。
(2)通过操纵控制阀门,逐步施加拉伸力,直至达到所需的拉伸效果。
5. 完成操作(1)在拉伸完毕后,缓慢释放压力,将液压拉伸器回归到初始状态。
(2)关闭液压系统,断开电源。
(3)清理和维护液压拉伸器,确保其处于良好的工作状态。
三、操作注意事项1. 在操作液压拉伸器时,必须按照使用说明书的要求进行操作,严禁进行任何违规的操作。
2.在操作液压拉伸器时,必须随时观察液压系统的工作状态,及时发现并处理系统中的异常情况。
3. 在进行液压拉伸作业时,必须确保被拉伸物体的稳定性和安全性,避免因为工作不当而造成物体滑落或者破碎等情况。
4. 操作液压拉伸器时,必须遵循正确的动作顺序,不能跳过或者颠倒操作步骤。
液压螺栓拉伸器操作保养手册说明书
DHTE多级液压螺栓拉伸器说明书道盛液压技术(浙江)有限公司地址:浙江省桐乡市高桥街道南日路228号 电话:139****0843邮编:314500官方网址:邮箱地址:E-mail:*******************液压螺栓拉伸器操作保养手册本操作手册内容为液压螺栓拉伸器的操作规程、警告和注意事项以及故障排除。
使用前,请仔细阅读本手册,彻底理解其内容并妥善保管。
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二 概述液压螺栓拉伸器是用于螺栓的快速紧固和拆卸上的。
液压拉伸器工作时能精确控制预紧力、不损伤螺纹、操作简便、减轻劳动强度、缩短生产维修周期、有效地增加链接的可靠性及螺栓的抗疲劳强度、提高装配精度及安全系数。
液压拉伸装置由螺栓拉伸器及高压油泵(手动、电动)组成。
工作原理液压拉伸装置的主要部件是液压拉伸器。
超高压油泵输出的液压油,从拉伸器油缸上的快速接头注入,活塞与油缸在油压作用下产生相对运动,油缸的内螺纹带动螺栓产生拉伸力,使螺栓伸长;然后旋转螺母,从而实现对螺对螺栓的紧固与拆卸。
液压拉伸器与超高压油泵配合使用,同步进行,工作过程分为四步:1 充油:油泵开始工作时,低压、大流量充油。
液压螺栓拉伸器原理及使用要点
液压螺栓拉伸器原理及使用要点一、原理概览液压螺栓拉伸器,也称为液压螺母拉伸器,是一种利用液压系统对螺栓进行拉伸的工具。
其主要原理是通过液压缸产生的推力,对螺栓进行拉伸,达到预定的拉伸力后,保持一段时间,然后释放压力,使螺栓紧固。
二、液压系统液压系统是液压螺栓拉伸器的核心部分,它由液压泵、液压缸、油管和各种控制阀组成。
液压泵为系统提供动力油,液压缸将油的压力转化为拉伸螺栓的力量,油管负责油的输送,控制阀则用来调节油的压力和流量。
三、螺栓选择在选择螺栓时,需要考虑其规格、强度等级以及所需拉伸力的范围。
此外,对于需要反复进行拉伸的螺栓,应选择具有高疲劳强度的材料。
四、拉伸操作在使用液压螺栓拉伸器时,首先需要将螺栓拉伸器安装到螺栓上,确保螺栓与拉伸器配套。
然后,启动液压系统,对螺栓进行拉伸。
在拉伸过程中,需要时刻关注压力表的读数,确保压力不超过螺栓的承受范围。
当达到所需的拉伸长度时,关闭液压系统,保持一段时间,使螺栓紧固。
最后,释放液压系统的压力,拆卸液压螺栓拉伸器。
五、使用环境液压螺栓拉伸器适用于各种环境,但需要注意以下几点:1. 在高湿度环境下,应保持设备干燥,防止锈蚀;2. 在高温环境下,应选择耐高温的油品,并定期检查油的质量和清洁度;3. 在低温环境下,应采取措施防止油品凝固。
六、安全注意事项使用液压螺栓拉伸器时,需要遵守以下安全规定:1. 操作人员应经过专业培训,熟悉设备的操作规程;2. 在操作过程中,应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备;3. 禁止在设备存在明显故障的情况下使用;4. 在操作过程中,禁止随意拆解设备。
一种液压拉伸器校准装置的设计与分析
一种液压拉伸器校准装置的设计与分析摘要:本文介绍了一种液压拉伸器校准装置的设计,此装置通过模块化设计,相对便于携带,实现现场对液压拉伸器进行计量检测。
在保证测力传感器受力面与液压拉伸器的施力面平行且在同一轴线上,提高测量准确度,有效评价液压拉伸器的各项计量指标。
引言随着产业的变革,技术的不断发展,液压拉伸预紧技术是目前比较先进的预紧方式。
螺栓液压拉伸主要通过液压拉伸器直接将连接螺栓拉长产生拧紧力。
液压拉伸器利用其液压拉伸预紧技术,替代了以往的人工锁紧、用锤敲击板手、加热螺栓的方法实现螺栓拧紧,广泛适用于风力发电、冶金矿山、石油化工、船舶工业、核能电力、机车车辆、重型机械等行业。
一、关于液压拉伸器液压拉伸器一般由四个部分组成,分别是液压泵、高压油管、拉伸体和压力指示装置。
液压泵是整套拉伸器的重要驱动部分,为拉伸器提供动力输出,压力指示装置所显示的是当前液压泵输出的压力示值,高压油管通过螺母联接于液压泵和拉伸体。
拉伸体在执行时,能实现螺栓在弹性限度内拉伸。
其组成如图1所示。
图1液压拉伸器构造图在工作的时候,液压泵提供压力源,将油压通过高压油管传输到活塞缸内,在油压的作用下使得活塞对机器上面的螺栓造成压力,带动拉伸螺母向上移,对螺栓进行拉长作业。
螺栓在弹性区间内进行拉伸,当伸长达到所要求的变形量,螺栓的直径会出现轻微变动,并导致螺母容易发生松动,最终达到固紧或拆卸的目的。
一、关于液压拉伸器校准装置的设计1、研究背景液压拉伸器具有螺栓紧固和拆卸的功能。
其优点为安全,压力可直接作用于螺栓上,不需要克服摩擦或损失,有效减少紧固载荷所需的时间等。
但国内关于液压拉伸器校准方面研究的文献却寥寥无几,对于液压拉伸器校准工作的研究也不多,因此解决液压螺栓拉伸器校准问题,是当前螺栓拉伸器预紧技术发展迫切需求。
目前国家没有针对液压拉伸器的校准规范或检定规程,各计量部门大部分参照JJG 621-2012液压千斤顶检定规程,按照一般测力的方式进行测试。
液压拉伸器工作原理
液压拉伸器工作原理
液压拉伸器是一种利用液体压力产生拉力的设备。
它的工作原理是通过液体的压力传递来实现物体的拉伸。
液压拉伸器由液压缸、液压泵、液压管路以及控制阀组成。
当液压泵开始工作时,泵会产生高压液体,并将其通过液压管路输送到液压缸中。
液压拉伸器的液压缸是一个密封的容器,内部分为两个部分,一个是活塞腔,另一个是液压腔。
活塞腔与液压腔之间通过活塞连接,同时活塞上还有拉伸器,用于连接拉伸的物体。
当液体压力进入液压腔时,由于活塞的设计结构,液体只能向一个方向流动,这使得压力在液压腔中逐渐增加。
当液压腔内的压力达到一定数值时,活塞开始朝着活塞腔方向移动。
随着活塞的移动,拉伸器上的拉力也随之增加。
当液压泵停止工作并关闭控制阀时,液体的压力会停止传递,活塞停止移动,从而保持物体的拉伸状态。
液压拉伸器的优势在于能够产生大的拉力,并且具有稳定性好的特点。
同时,它还可以通过控制阀来调节液压腔内的压力,从而实现对物体拉力的精确控制。
总之,液压拉伸器通过液体的压力传递来实现物体的拉伸,具有拉力大、稳定性好以及精确控制的特点。
船用液压拉伸器的使用与管理
一液压拉伸器工作原理液压拉伸器结构示意见图1。
从进油口(8)向液压油缸(3)内泵入一定压力的液压油,活塞(5)受向上液压力,活塞上移,把固定在活塞(5)上的螺杆(1)拉长,使螺帽(2)与机体间存在一定的间隙,因而螺帽不受力,从而轻松地旋动该螺帽。
螺杆所受的拉伸力 F = pS 式中:p 为液压力;S 为油缸受压面积。
图1 液压拉伸器结构示意二拉伸器的返回角在拆除螺帽时,液压拉伸器活塞先旋紧在螺杆上,然后返回一定的角度。
1.最小返回角螺帽上紧在机体上时,螺杆受拉力F迫使螺杆存在一定的拉伸量L。
在拉伸器液压力作用下松动螺帽后,拉伸器释放液压力,螺杆不受力,恢复到原始长度。
如果拉伸器没有返回角,那么就会使拉伸器油缸通过套筒压紧在机体上,使得拉伸器活塞无法从螺杆上拆下。
因此,上紧拉伸器活塞后必须返回一定的角度。
2.返回角的计算返回角的大小取决于该螺杆在上紧状态下的伸长量。
假设该螺杆上紧状态的伸长量是L,而螺杆的螺距是H,那么最小返回角α = 360L/H。
一般情况下,设备说明书上会标注L,而H可以在现场测量,因此,可以轻松计算出该液压拉伸器的最小返回角。
该最小返回角其实就是螺帽从自由状态(随手上紧状态)到最终上紧状态的角度,称为“螺钉上紧角度φ”。
φ 即为液压拉伸器的最小返回角α,有的设备说明书上会直接标注φ的大小。
如果说明书上查不到相关数据,那么用自由状态下和上紧状态下的螺杆对比测量后也能得出螺杆伸长量L;再测量螺距H,同样可以计算出最小返回角α。
3.实际返回角在操作中,液压拉伸器的实际返回角β稍大于最小返回角α。
若β太小,则释压后液压拉伸器将咬死在螺杆上。
这是因为此时螺帽已经松动不受力,螺杆的拉力将通过套筒转到液压拉伸器上,使液压拉伸器难以拆下。
若β太大,液压拉伸器活塞的行程将超出设计的最大行程,非但不能松动螺钉,反而将造成液压拉伸器内活塞密封令弹出,液压油从活塞令处飙出,液压拉伸器损坏,影响正常的检修工作。
液压拉伸器检定规程
液压拉伸器检定规程一、检定说明1、解决液压拉伸器的功能检定、精度校验和调节。
2、本试验规程可作为性能检测的依据,在液压拉伸器合格测定的基础上,采用一定程序进行测试,确定拉伸器的性能和精度。
3、本规程采用水平检定法,也可java引进液压拉伸器自动控制系统,用计算机系统进行拉伸器的检定,可比定型号、型号名称的拉伸机的检定要求。
4、当拉伸器与被检物件联接时,应确保无任何机械变形,以确保试验结果的准确性。
二、检定法1、液压拉伸器检定采用水平检定法,将拉伸器固定在检定工位上,拉伸器吹扫一段时间,以保证拉伸器内部清洁无气流。
2、将拉伸床标准竹片、拉伸器特定材料放置在拉伸床上,拉伸器升降到试验标准状态并紧固,依据拉伸器电器程序调节,对拉伸器的拉力和拉伸速度进行调节,将拉伸器的性能按照其规定要求进行校验。
3、采用额定力角度213度,拉伸器按规定的力和速度,进行23次拉伸测试,每次拉伸时间保持在1min以上,每次得到拉伸长度,可采用水平线拉伸器形积度图记录测量数据、单位长度的变化率。
三、检定设备和配置1、拉伸床;3、试验室灰尘少,无明显振动;4、注射器;5、润滑油;6、拉力计;8、减速机;9、温度和湿度仪;10、计算机操作系统。
四、检定依据1、拉伸器校验依据:《液压拉伸器技术条件》(GB//T21009-2007)和设备的产品标准。
2、拉伸测试判定标准:首次拉伸力和任一次拉伸力误差根据标准要求规定;速度按标准规定的速度稍有出入均可;同一次的拉伸值与拉伸前的值误差小于9%。
五、检验结论1、根据试验结果,经检定认定拉伸器符合性能检测要求。
2、拉伸过程记录,符合所要求的精度。
3、检验结果满足规定,拉伸器合格。
液压拉伸器工作原理
A.液压拉伸器工作原理液压拉伸器主要用于各种规格螺栓的定值紧固和拆卸,液压拉伸器的工作原理是利用液压油缸直接对螺栓施加外力,使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长,螺栓直径微量变形,从而使螺母易于松动。
液压拉伸器安装螺栓中轴线的位置,用于对螺栓进行轴向拉伸,实现螺栓需要的拉伸量,而正是螺栓的这种拉伸量决定了螺栓紧固所需的夹紧力。
螺栓受到拉伸时,螺母会与法兰接触面脱离开来,液压拉伸器下端有一个开口,供操作人员人工转动螺母,通常螺母的转动是通过一根金属拨棍来拨动六角螺母外的一个拨圈来实现的(或直接拨动圆螺母)。
卸掉液压拉伸器中的油压后,螺母和接合面紧贴,从而将螺栓的轴向形变锁住,也就是将剩余的螺栓载荷锁在螺母里。
对螺栓施加的载荷与液压缸中的油压成正比关系,这样的设计能够非常精确地留住有效载荷。
由于载荷直接施加在螺栓上,且所有作用力都用于螺栓拉长,因此载荷产生所需的空间可以达到最小。
安装拉伸锁紧卸荷B.拉伸器特点拉伸方式不受螺栓润滑效果和螺纹摩擦大小的影响,可以得到更为精确的螺栓载荷。
可对多个螺栓进行同步拉伸,使整圈螺栓受力均匀,得到均衡的载荷。
由于采用最先进的超高压技术,可以在很小的空间内完成螺栓的拆装。
拉伸方式对螺栓进行紧固得到的剩余载荷和有效载荷要比力矩方式更大。
拉伸方式更适用于紧固精度要求较高的接合应用,它能使法兰受力均匀地实现接合,真正地防止泄漏。
TH系列拉伸器结构液压拉伸器主要有THA、THB、THC、THD四大系列,一般根据不同的工况来选型。
THA系列是普通型拉伸器,用于单种规格的螺栓,主要由带拉伸头的液压缸和支撑桥两大部分组成。
THB系列是互换型拉伸器,对于相近规格的螺栓,一个油缸可配几种拉伸头,主要由拉伸头、液压缸和支撑桥三大部分组成。
THC系列是单级自动复位拉伸器,油缸活塞自动复位,主要由拉伸头、液压缸、复位机构和支撑桥四大部分组成。
THD系列是双级自动复位双级拉伸器,是由两个油缸组成,活塞自动复位,主要由拉伸头、液压缸、复位机构支撑桥四大部分组成。
液压拉伸器的工作原理
液压拉伸器的工作原理
液压拉伸器是一种利用液压原理进行拉伸和锁紧的装置。
它由主缸、从缸、液压油、控制系统等组成。
液压拉伸器的工作原理如下:
1. 将液压油注入主缸,液压油受到压力,并把压力传递给液压活塞。
2. 当主缸压力增加时,液压活塞开始移动,拉伸工件。
液压活塞的移动是通过液压油的压力推动的。
3. 同时,液压活塞的运动也在从缸上产生了相应的压力。
从缸与主缸相连,通过液压油的流动来实现压力传递。
4. 当达到所需的拉伸力时,液压拉伸器会将拉伸力锁定在工件上。
这是通过关闭液压油的流动通道以阻止液压油进入从缸来实现的。
5. 当需要释放拉伸力时,打开液压油的流动通道,液压油进入从缸,减少了液压活塞上的压力。
这样,液压拉伸器就能够释放工件上的拉伸力。
液压拉伸器利用液压原理将液压能转化为拉伸力,可以用于拉伸各种材料,广泛应用于工业生产中。
通过控制液压油的流动,可以实现对拉伸力的调节和锁定,提高工作效率和安全性。
液压拉伸器的工作原理动图
液压拉伸器的工作原理动图液压拉伸器是一种利用液压力产生力的装置,用于实现物体的拉伸或拉伸测试。
它的工作原理是利用液压系统的特性,通过改变液压系统中液体的流动方向和流速,从而产生巨大的力。
液压拉伸器主要由液压缸、液压泵、控制阀等部分组成。
首先,通过液压泵将液体从油箱中吸入液压缸。
当液压液通过控制阀进入液压缸时,液压液将推动活塞运动,从而产生拉伸力。
液压液从泵进入液压缸的过程中,液体的流动速度会受到流通面积的限制。
由于液压缸的有效面积相对较大,所以当液体通过液压压入液压缸时,产生的压力将大于进入的压力。
液压拉伸器的拉伸力是通过改变液体流动方向和流速来实现的。
当液压泵工作时,液体通过控制阀进入液压缸,推动活塞运动。
当控制阀改变液体流动方向时,液体进入液压缸的速度也会发生改变,从而产生不同的拉伸力。
当控制阀打开时,液体将以较高的速度进入液压缸,产生较大的拉伸力;当控制阀关闭时,液体的流速减小,拉伸力也相应减小。
通过控制阀的开启和关闭,可以实现对拉伸力的调节和控制。
在液压拉伸器中,液压泵起到提供压力能源的作用,控制阀则起到流动控制的作用。
液压泵通过驱动电机的转动产生液压力,将液体从油箱中吸入液压缸,并使液体能够产生拉伸力。
而控制阀则通过控制液体的流动方向和流速,调节液压拉伸器的工作状态。
总之,液压拉伸器的工作原理是通过液压力实现对物体的拉伸或拉伸测试。
它利用液压泵提供的液压力,通过控制阀调节液体的流动方向和流速,从而产生拉伸力。
液压拉伸器的工作过程是一个连续循环的过程,通过不断地改变液体的流动状态和流速,实现对拉伸力的调节和控制。
液压拉伸器在工业生产和科学研究中具有广泛的应用,可以实现对各种材料进行拉伸测试,为工程设计和产品研发提供重要技术支持。
液压螺栓拉伸器工作原理
液压螺栓拉伸器工作原理
液压螺栓拉伸器是一种用于拉伸螺栓的工具,在其工作原理中,主要有以下几个部分:
1. 液压系统:液压螺栓拉伸器内部设有一个液压系统,包括液压油箱、液压泵和液压缸等组件。
液压泵通过向液压缸提供液压油,产生一定的压力。
2. 拉伸杆:液压螺栓拉伸器内部还设置有拉伸杆,是完成螺栓拉伸任务的关键部件。
拉伸杆连接在螺栓上,通过受到液压压力作用,产生拉力。
3. 螺栓夹持装置:螺栓拉伸器内还设有螺栓夹持装置,用于夹紧螺栓,防止其在拉伸过程中移动。
工作时,首先将螺栓拉伸器的拉伸杆固定在螺栓上,并使螺栓仅轻微负荷。
然后,通过液压泵将液压油输入到液压缸中,液压油在液压缸中受到压力的作用,将液压泵的力传递到拉伸杆上。
随着液压油压力的增加,拉伸杆向外拉伸,产生足够的拉力将螺栓延伸到预定的长度。
当达到所需的拉伸力后,关闭液压泵,液压油停止流动,螺栓拉伸器保持在拉伸杆固定位置。
最后,将液压螺栓拉伸器从螺栓上取下,完成拉伸作业。
总的来说,液压螺栓拉伸器通过利用液压原理,在施加一定的压力和拉力的情况下,完成对螺栓的拉伸操作。
这种工具具有操作简单、效率高、可控性强等优点,被广泛应用于螺栓连接的领域。
液压拉伸器工作原理以及特点
液压拉伸器1.1工作原理液压拉伸器的工作原理是利用液压油缸直接对螺栓施加外力,使被施加力的螺栓在其弹性变形范围内被拉长,螺栓发生微量变形,从而使螺母易于松动。
液压拉伸器安装在螺栓中轴线的位置,用于对螺栓进行轴向拉伸,实现螺栓需要的拉伸量,而正是螺栓的这种拉伸量决定了螺栓紧固所需的预紧力。
螺栓受到拉伸时,螺母会与设备接触面脱离开来,液压拉伸器下端有一个开口,供操作人员人工转动螺母,通常螺母的转动是通过一根金属拨棍来拨动六角螺母外的一个拨圈来实现的(或直接拨动圆螺母)。
卸掉液压拉伸器中的油压后,螺母和接触面紧贴,从而将螺栓的轴向形变锁住,也就是将剩余的螺栓载荷锁在螺母里。
对螺栓施加的载荷与液压缸中的油压成正比关系,这样的设计能够非常精确地留住有效载荷。
由于载荷直接施加在螺栓上,且所有作用力都用于螺栓拉长,因此载荷产生所需的空间可以达到最小。
1.2特点液压拉伸器是一种先进的螺栓预紧和拆卸工具:①拉伸方式不受螺栓润滑效果和螺纹摩擦大小的影响,可以得到更为精确的螺栓载荷;②可对多个螺栓进行同步拉伸,使整圈螺栓受力均匀,得到均衡的载荷;③由于采用最先进的超高压技术,可以在很小的空间内完成螺栓的拆装;④拉伸方式对螺栓进行紧固得到的剩余载荷和有效载荷要比力矩方式更大;⑤大大增加了螺栓连接质量和安全性能;⑥不损坏设备、螺栓及螺母。
1.3使用如果设计使用位置是四个螺栓需要拉伸,如能四个同步拉伸最好,次之对称拉伸,用液压拉伸器紧固螺栓需依次有序进行,详见产品操作规程。
(参见《拉伸器使用动画》)拉伸方式更适用于紧固精度要求较高的设备接合应用,它能使设备受力均匀地实现接合,真正地防止松动和泄漏,有效避免事故的发生。
在使用中根据螺栓的型号及数量,可以单个使用也可以成组使用(串联和并联),多个拉伸器并联使用,不仅效率高,还可以保证多个螺栓承受的预紧力大小基本相等。
1.4选型液压拉伸器应用数据选型调查。
液压拉伸器校准方法及数据分析
64《计量与测试技术》2409年第40卷第0期液压拉伸器校准方法及数据分析蔡承奇王光培吴小岛(广东省中山市质量计量监督检测所,广东中山528404)摘要:本文主要介绍了液压螺栓拉伸器校准方法现状,并分析了几种液压拉伸器校准装置,通过测量数据、机械结构、标准器溯源等问题《寸论这几种液压拉伸器校准装置优缺点0关键词:液压拉伸器;校准装置中图分类号:TH137文献标识码:A 国家标准学科分类代码:460.4036DOT:10.748/j.codl.1004-6941.9091.9.019CaliOrotion Method and Data Analysit of Hydroulic TensioneoCAT Chvgqi WANG Guangpci WU XiaodaoAbstroch:This paper mainb introduces the present situation of the colifraPoa method of hyVranlic bolt tensiouer, and analyzes several einds of hyVranlic t ensiouer colifratiou devices,the advvntayes and Uisadvvntayes of these einds of hyVranlic tensioner colifratiou devices are discossV.Keywooit:hyVranlic stretcher-colifratiou device0引言随着社会进步,新能源越来越受到人们的重视。
其中风力发电就是现在产物之一。
由于风力资源丰富,但比较分散、风力强度可预测但不可调节、风的方向不可控制等原因,要求风力发电装置的采风叶片要够大,方向控制、制动等结构要牢固可靠,这样才能安全、高效地为人们源源不断的输送清洁能源。
人们为了制造可靠的风力发电装置,就必须正确且高精度地使用一些工具,其中具有代表之一的就是液压拉伸器。
液压螺栓拉伸器介绍
2、 结束工作后,应擦拭干净妥善保管,特别是进油接口不能渗入灰圾(施工完成后,快速接头部分,应盖上防尘帽),防止进入油缸后损伤油缸和活塞。
3、 更换O型密封圈及其他附件时,要注意吻合,确保密封效果。
四种液压伸器工作压力均为150Mpa。
1、普通型适用于单规格螺栓的拉伸,重量轻、精度高。体积小、结构紧凑;
2、拉伸头互换型通用性强,通过更换拉伸头可适用于多个规格螺栓的拉伸;
3、单级复位型活塞自动复位设计,适合频繁使用;
4、双极复位型双油缸设计,适用于空间狭小的工况。
液压螺栓拉伸器维护保养
液压螺栓拉伸器简称液压拉伸器,其动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能,指液压系统中的油泵,向液压螺栓拉伸器提供动力实现流体液压泵至机械能的转化。
液压螺栓拉伸器概述
液压螺栓拉伸器简称液压拉伸器,其动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能,指液压系统中的油泵,向液压螺栓拉伸器提供动力实现流体液压泵至机械能的转化。
液压螺栓拉伸器适用范围
电力、船舶工业、冶金煤矿、石油化工、重型机械等领域
液压螺栓拉伸器优点
1、一般采用矿物油作为工作介质,相对运动面可自行润滑,使用寿命长。
2、重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快。山东中煤
3、液压传动的各种元件,可以根据需要方便、灵活地来布置。
4、可自动实现过载保护。
5、操纵控制方便,可实现多个螺栓同时紧固。节约劳动成本。
6、很容易实现直线运动。
7、很容易实现机器的自动化,当采用电液联合控制后,不仅可实现更高程度的自动控制过程,而且可以实现遥控。zmjt05
液压拉伸器标准
液压拉伸器标准
1.范围
本标准规定了液压拉伸器的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。
本标准适用于金属材料加工中使用的液压拉伸器。
2.规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 7938 液压元件通用技术条件
3.术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1 液压拉伸器 hydraulic tensioner
以液压缸和液压阀为动力元件,将液压油压力能转换为拉伸力,对金属材料进行拉伸加工的设备。
4.型式与基本参数
4.1 液压拉伸器的基本结构型式应符合设计要求,主要包括以下部分:
a)动力元件:液压缸及其附件;
b)控制元件:液压阀及其附件;
c)执行元件:拉伸活塞及其附件;
d)辅助元件:油箱及其附件。
4.2 液压拉伸器的基本参数应符合设计要求,主要包括以下内容:
a)最大拉伸力;
b)最大行程;
c)最大工作压力;
d)最大流量。
5.技术要求
5.1 液压拉伸器应符合设计要求,具备一定的拉伸力和行程范围。
5.2 液压拉伸器的液压缸和液压阀应符合GB/T 7938的要求。
5.3 液压拉伸器的拉伸活塞应具备足够的强度和刚度,并能够根据需要进行更换。
5.4 液压拉伸器的油箱应能够保证液压油的清洁度和稳定性。
浅论船用液压拉伸器操作经验总结
天津航海 2020年第4期22 浅论船用液压拉伸器操作经验总结高延军(中远海运船员管理有限公司天津分公司 天津 300451)摘 要:船用液压拉伸器应用于船舶排气阀螺栓、缸头螺栓、贯穿螺栓、连杆大端螺栓等部件的紧固与拆卸,具有预紧力均匀且精准、无扭转应力、无摩擦损伤等优点。
但在使用过程中如不能正确操作,会造成一定的麻烦,可能发生人身安全、设备安全等事故。
文章在介绍了液压拉伸器结构工作原理及实际工作中总结的一些操作经验,供业者参考。
关键词:液压拉伸器 原理 操作经验1 结构及工作原理液压拉伸器借助液压泵提供的液压源,根据材料的抗拉强度、屈服极限、伸长率等决定拉伸力,利用液压油作用在液压拉伸器上产生的伸张力,使被施加力的螺栓在其弹性变形的范围内被拉长,螺栓直径轻微变形,从而使螺母轻松旋入,当液压油泄压后,螺杆恢复变形,在螺杆和螺母内应力作用下将连接件紧固在一起。
同样的原理,螺杆在被拉伸后,旋出螺母,消除液压油泄压后螺杆和螺母内应力,达到轻松拆卸螺母的目的。
液压拉伸器一般有液压泵、高压软管、分配器和拉伸器组成。
液压泵是提供高压液压油的动力源,一般有气动和手动两种驱动方式;高压软管用于连接液压泵和拉伸器;分配器可以实现一台液压泵连接驱动多个拉伸器;拉伸器是实现螺杆拉伸的执行元件,主要有活塞缸、活塞、支撑环、带止回功能的油管快速接头、放气螺钉、限位块、拨杆等组成。
普通液压拉伸器结构简图2 液压拉伸器的使用与维护12.1 使用液压拉伸器拆卸螺母1)安装液压拉伸器前应确保紧固件表面平整收稿日期:2020-06-19作者简介:高延军(1981- ),男,河北省人,甲类轮机长,现从事船舶轮机管理工作。
并无油漆、金属垫片等杂物,如果支撑环不能平放很容易导致液压拉伸器的损坏;2)将支撑环及拉伸器安装到液压螺栓上,连接高压软管,打开液压泵泄放阀,用拨杆将拉伸器顺时针方向旋紧以将拉伸器压回低位,保持充足的工作行程,然后将拉伸器逆时针旋出3/4~1圈,防浅论船用液压拉伸器操作经验总结高延军23止因液压螺母旋松,螺杆收缩将拉伸器锁紧而无法拆下。
液压拉伸器压力换算表
液压拉伸器压力换算表引言液压拉伸器是一种常用于工业和机械设备中的专用工具,用于在操作过程中实现对物体的拉伸或压缩。
在使用液压拉伸器时,我们通常需要了解不同压力值之间的换算关系,以便正确操作和管理。
本文将详细介绍液压拉伸器压力换算表的相关内容,包括压力单位、换算公式以及实际操作中的应用。
压力单位在液压拉伸器中,常用的压力单位有帕斯卡(Pa)、巴(bar)、千帕(kPa)和兆帕(MPa)等。
下面是一些常见压力单位的换算关系:• 1 bar = 100,000 Pa = 0.1 MPa• 1 kPa = 1,000 Pa = 0.001 MPa• 1 MPa = 1,000,000 Pa = 10 bar = 1,000 kPa了解不同压力单位之间的换算关系,可以帮助我们在实际操作中进行正确的单位转换和计算。
换算公式在液压拉伸器中,常用的压力换算公式如下:1.由帕斯卡(Pa)换算为巴(bar):bar = Pa / 100,0002.由巴(bar)换算为帕斯卡(Pa):Pa = bar * 100,0003.由千帕(kPa)换算为帕斯卡(Pa):Pa = kPa * 1,0004.由兆帕(MPa)换算为帕斯卡(Pa):Pa = MPa * 1,000,000根据上述换算公式,我们可以相互转换不同的压力单位,以满足具体的操作需求。
实际应用液压拉伸器在工业和机械设备中具有广泛的应用,下面我们将介绍一些实际运用中的应用场景:汽车维修在汽车维修中,液压拉伸器常用于拆装零部件。
例如,当我们需要拆下车轮时,液压拉伸器可以提供足够的力量来将螺栓与螺母分离。
在这种情况下,我们需要根据具体操作的需要,选择合适的压力值,并使用换算公式将其转化为液压拉伸器所需的单位。
施工行业在施工行业中,液压拉伸器通常用于压实土壤或打桩。
不同类型的液压拉伸器需要根据具体应用场景选择合适的压力值。
例如,在压实土壤时,我们通常使用较小的压力值,而在打桩时则需要较大的压力值。
液压拉伸器压力换算表
液压拉伸器压力换算表【原创实用版】目录1.液压拉伸器压力换算表的概述2.液压拉伸器压力换算表的结构和原理3.液压拉伸器压力换算表的使用方法4.液压拉伸器压力换算表的优缺点5.液压拉伸器压力换算表的维护和保养正文一、液压拉伸器压力换算表的概述液压拉伸器压力换算表是一种用于测量和转换液压拉伸器压力的工具,它可以将液压拉伸器产生的压力转换为标准单位,以便于操作人员进行读取和分析。
在工业生产中,液压拉伸器被广泛应用于金属加工、模具制造等领域,而液压拉伸器压力换算表则是确保这些设备正常运行和安全操作的重要设备之一。
二、液压拉伸器压力换算表的结构和原理液压拉伸器压力换算表通常由外壳、表盘、指针和转子等部分组成。
在使用过程中,操作人员需要将液压拉伸器的压力接口与换算表的压力接口相连接,此时液压拉伸器产生的压力会推动转子旋转,指针则会随着转子的旋转而移动,最终指针所指的位置就是液压拉伸器产生的压力值。
三、液压拉伸器压力换算表的使用方法在使用液压拉伸器压力换算表时,操作人员需要遵循以下步骤:1.首先将液压拉伸器的压力接口与换算表的压力接口相连接;2.打开液压拉伸器的电源开关,使其开始工作;3.观察换算表上的指针位置,读取液压拉伸器产生的压力值;4.在操作过程中,需要定期检查液压拉伸器的压力值,确保其在正常范围内。
四、液压拉伸器压力换算表的优缺点液压拉伸器压力换算表的优点主要有:测量精度高、可靠性好、结构简单、使用方便等。
然而,它也存在一些缺点,如:易受外界环境影响、需要定期维护和保养等。
五、液压拉伸器压力换算表的维护和保养为了确保液压拉伸器压力换算表的测量精度和使用寿命,操作人员需要定期对其进行维护和保养,主要包括:清洁表盘和指针、检查转子的运转情况、更换易损件等。
阀座液压拉拔器工作原理
阀座液压拉拔器工作原理阀座液压拉拔器工作原理1. 介绍阀座液压拉拔器阀座液压拉拔器是一种常用于机械设备维修和拆装的工具。
它利用液压力将阀座从机械设备中拉出,以便进行检修或更换。
2. 工作原理概述阀座液压拉拔器的工作原理可以简单概括为以下几个步骤: - 填充液压油 - 建立液压系统 - 施加拉力 - 拆卸阀座3. 填充液压油在使用阀座液压拉拔器前,首先需要将液压油注入拉拔器的液压腔中。
液压油应根据设备要求选择合适的类型和粘度,以保证系统正常运行。
4. 建立液压系统为了使液压拉拔器能正常工作,需要建立液压系统。
液压系统主要包括液压泵、油管和阀门等组件。
液压泵能提供足够的液压能量,油管用于传输液压油,阀门用于控制液压系统的工作。
5. 施加拉力在液压系统建立好之后,可以通过操作阀门来施加拉力。
拉拔器中的活塞受到液压力的作用,向外施加拉力,将阀座从机械设备中拉出。
6. 拆卸阀座通过施加拉力,阀座从机械设备中被拉出后,可以进行检修或更换。
根据具体的操作要求,可以拆卸阀座并进行相应的维修工作。
7. 液压力的优势与传统的机械式拉拔器相比,阀座液压拉拔器具有以下优势: - 较大的拉力:液压力提供的拉力可以达到很大程度,更适用于一些难以拆卸的阀座。
- 均匀施力:通过合理调整液压系统,可以实现均匀施力,避免因不均匀施力而导致的损坏。
- 操作简便:液压拉拔器的使用相对简单,只需要控制液压系统中的阀门即可实现操作,并减少人力劳动。
结论阀座液压拉拔器利用液压力将阀座从机械设备中拉出,以进行检修或更换。
通过填充液压油、建立液压系统、施加拉力和拆卸阀座等步骤,阀座液压拉拔器能够有效地帮助机械设备的维修和拆装工作。
其优势在于提供较大的拉力、均匀施力和操作简便。
8. 液压系统的工作原理详解液压系统是阀座液压拉拔器能够实现工作的核心部分,下面将详细介绍液压系统的工作原理。
液压泵的作用液压泵是液压系统中的关键组件,它通过机械设备的动力驱动,将液压油从油箱中吸入并加压输送到液压系统中。
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普通型普通型液压液压液压螺栓拉伸器
螺栓拉伸器S TG 系列使用说明书
Instructions for use
一、产品简介
液压螺栓拉伸器简称液压拉伸器,它具有螺栓紧固和拆卸的功能,可广泛适用于冶金矿山、石油化工、船舶工业、机车制造等行业。
借助于超高压液压泵提供的液压动力源,利用材料允许的弹性幅度,将螺栓拉伸,达到紧固螺栓和拆卸螺栓的目的。
另外也可以作为液压过盈连接施加轴向力的装置,进行顶压安装。
特别是在污染严重或空间面积受到限制的工作环境中,采用液压拉伸装置是其它任何工具难以替代的,是大中型机械产品组装和设备维修的理想工艺装备。
本公司生产的ST系列液压拉伸器共有两大类:通用型和加重型。
通用型和加重型除了油缸承受压力和拉伸力不同外,主要是前者利用手动排油,后者利用碟簧的作用力自动排油,两种型号根据使用情况来选用。
二、普通型液压拉伸器结构图
三、工作条件
1、应按工作要求对材料的预紧力或顶压力进行理论计算,以便对液压拉伸器的拉
伸力和螺栓拉伸长度提出要求。
2、工作环境应保留一定的工作空间,液压拉伸器支承环接触基准面必须平整,确
保拉伸操作顺利进行。
3、使用螺栓拉伸工艺的,对螺母有下列要求:
A.尽量使用圆螺母,以便紧固时拨动操作,若使用六角螺母,必须保证螺母拨孔的位置和深度。
B.螺母的高度应低于液压拉伸器支承环的高度,并预留其空间不少于拉伸长度的间隙。
C.螺母拨孔的直径和位置应根据液压拉伸器的相关尺寸确定。
四、操作方法(主要介绍拉伸器预紧配合)
1、准备工作
A.将圆螺母旋进螺栓,用拨杆插入拨孔紧固为止。
B.将液压拉伸器支承环套入圆螺母,罩住圆螺线(若支撑环与油缸一体式设计,此步骤省略)。
C.将液压拉伸器旋进螺栓,用拨杆紧固拉伸头至各部位配合基本无间隙即可。
D.安装完成后将由超高压液压泵连接出高压软管的快速接头(母)插入液压拉伸器的快速接头(公)。
2、启动
A.操作超高压液压泵,向液压拉伸器油缸输入液压油,活塞开始工作,液压拉伸器进入工作状态,此时要注意超高压液压泵的工作压力和螺栓被拉伸的长度,
务必控制在规定范围内。
B.液压拉伸器的工作压力和拉伸长度达到额定值时,超高压液压泵应立即停止工作,将拨杆插入圆螺母拨孔,顺时针方向拨动圆螺母紧固到位即可。
C.使用中,工艺要求对螺栓进行多次拉伸紧固的,在圆螺母一次紧固到位后,超高压液压泵应按操作程序卸压,再将拨杆插入液压拉伸器活塞拨孔,顺时针拨动使活塞复位,之后再按上述方法操作直至满足工艺要求。
3、拆卸
液压拉伸器工作完毕后,先将超高压泵卸压,再进行拆卸,拆卸方法有两种,可根据工作环境选择:
A.超高压液压泵在连接状态下,卸压后,用拨杆拨动液压拉伸器活塞,先将油缸中的液压油排尽,使活塞复位,再脱开与高压软管连接的快速接头,将液压拉伸器旋出螺栓,结束整个拉伸过程。
B.脱开与高压软管连接的快速接头,先将液压拉伸器旋出螺栓,取出支承环,用内六角扳手拧松活塞端面的堵头螺钉。
再将液压拉伸器平整地夹在台钳中间,缓缓紧动丝杆,排尽油缸中残留的液压油,直到活塞全部复位(或者用橡皮锤均匀敲击,排尽油缸液压油,使活塞复位)。
五、维护与保养
1、必须严格按照说明书要求的方法程序操作,不能随意提高液压拉伸器输入的
工作压力和螺栓拉伸长度,以免损坏密封圈和相关配合部件。
2、结束工作后,应擦拭干净妥善保管,特别是进油接口不能渗入灰圾(施工完
成后,快速接头部分,应盖上防尘帽),防止进入油缸后损伤油缸和活塞。
3、更换O型密封圈及其他附件时,要注意吻合,确保密封效果。
六、安全警示
操作前须仔细阅读此说明书,用户有责任将此说明交到操作人员手中。
1、由专业人员操作,操作时须佩戴护目镜等防护用品。
2、一般操作步骤也存在危险的可能性(液压拉伸器在工作时,正上方严谨站人
或正对人体其他部位)
3、根据所需预紧力执行液压泵的工作压力(12.9级M68螺栓预紧力为
1925KN,10.9级M68螺栓预紧力为1600KN)。
下列性能表中"*"标志数据为极限值,慎用。
4、液压拉伸器在操作时不得超负荷、超行程使用。
5、严谨使用损坏的、磨损的、老化的密封组件、液压软管及快速接头。
6、重型液压拉伸器在施工过程中需要起吊、搬运、转移的,应旋紧吊环螺栓后
再行操作。
七、郑重声明
1、此份说明书已尽量确保信息的正确性和易读性,同时承认此次发行的
版本中存在错误的可能性。
2、此说明书仅适合本公司生产的STG系列液压拉伸器。
3、本公司有权在未经通知的情况下对产品作出修改,因此供应的设备可能与此
版本说明书的描述和操作程序有所不同,敬请谅解。
七、性能数据
性能数据表
液压面积(mm2):12246
压力(MPa)拉伸力(KN)压力(MPa)拉伸力(KN)561.380979.7
10122.5851040.9
15183.7901102.1
20244.9951163.4
25306.21001224.6
30367.41051285.8
35428.61101347.1
40490.81151408.3
45551.31201469.5
50612.31251530.8
55673.5*130*1592.0
60734.81351653.2
65796.01401714.4
70857.21451775.7
75918.51501837.0
*标志表示液压泵压力达到相应值时,拉力接近或已达到螺栓预紧力。