液压拉伸器

普通型普通型液压液压液压螺栓拉伸器

螺栓拉伸器S TG 系列使用说明书

Instructions for use

一、产品简介

液压螺栓拉伸器简称液压拉伸器，它具有螺栓紧固和拆卸的功能，可广泛适用于冶金矿山、石油化工、船舶工业、机车制造等行业。借助于超高压液压泵提供的液压动力源，利用材料允许的弹性幅度，将螺栓拉伸，达到紧固螺栓和拆卸螺栓的目的。

另外也可以作为液压过盈连接施加轴向力的装置，进行顶压安装。特别是在污染严重或空间面积受到限制的工作环境中，采用液压拉伸装置是其它任何工具难以替代的，是大中型机械产品组装和设备维修的理想工艺装备。

本公司生产的ST系列液压拉伸器共有两大类：通用型和加重型。通用型和加重型除了油缸承受压力和拉伸力不同外，主要是前者利用手动排油，后者利用碟簧的作用力自动排油，两种型号根据使用情况来选用。

二、普通型液压拉伸器结构图

三、工作条件

1、应按工作要求对材料的预紧力或顶压力进行理论计算，以便对液压拉伸器的拉

伸力和螺栓拉伸长度提出要求。

2、工作环境应保留一定的工作空间，液压拉伸器支承环接触基准面必须平整，确

保拉伸操作顺利进行。

3、使用螺栓拉伸工艺的，对螺母有下列要求：

A．尽量使用圆螺母，以便紧固时拨动操作，若使用六角螺母，必须保证螺母拨孔的位置和深度。

B．螺母的高度应低于液压拉伸器支承环的高度，并预留其空间不少于拉伸长度的间隙。

C．螺母拨孔的直径和位置应根据液压拉伸器的相关尺寸确定。

四、操作方法（主要介绍拉伸器预紧配合）

1、准备工作

A．将圆螺母旋进螺栓，用拨杆插入拨孔紧固为止。

B．将液压拉伸器支承环套入圆螺母，罩住圆螺线（若支撑环与油缸一体式设计，此步骤省略）。

C．将液压拉伸器旋进螺栓，用拨杆紧固拉伸头至各部位配合基本无间隙即可。

D．安装完成后将由超高压液压泵连接出高压软管的快速接头（母）插入液压拉伸器的快速接头（公）。

2、启动

A．操作超高压液压泵，向液压拉伸器油缸输入液压油，活塞开始工作，液压拉伸器进入工作状态，此时要注意超高压液压泵的工作压力和螺栓被拉伸的长度，

务必控制在规定范围内。

B．液压拉伸器的工作压力和拉伸长度达到额定值时，超高压液压泵应立即停止工作，将拨杆插入圆螺母拨孔，顺时针方向拨动圆螺母紧固到位即可。

C．使用中，工艺要求对螺栓进行多次拉伸紧固的，在圆螺母一次紧固到位后，超高压液压泵应按操作程序卸压，再将拨杆插入液压拉伸器活塞拨孔，顺时针拨动使活塞复位，之后再按上述方法操作直至满足工艺要求。

3、拆卸

液压拉伸器工作完毕后，先将超高压泵卸压，再进行拆卸，拆卸方法有两种，可根据工作环境选择：

A．超高压液压泵在连接状态下，卸压后，用拨杆拨动液压拉伸器活塞，先将油缸中的液压油排尽，使活塞复位，再脱开与高压软管连接的快速接头，将液压拉伸器旋出螺栓，结束整个拉伸过程。

B．脱开与高压软管连接的快速接头，先将液压拉伸器旋出螺栓，取出支承环，用内六角扳手拧松活塞端面的堵头螺钉。再将液压拉伸器平整地夹在台钳中间，缓缓紧动丝杆，排尽油缸中残留的液压油，直到活塞全部复位（或者用橡皮锤均匀敲击，排尽油缸液压油，使活塞复位）。

五、维护与保养

1、必须严格按照说明书要求的方法程序操作，不能随意提高液压拉伸器输入的

工作压力和螺栓拉伸长度，以免损坏密封圈和相关配合部件。

2、结束工作后，应擦拭干净妥善保管，特别是进油接口不能渗入灰圾（施工完

成后，快速接头部分，应盖上防尘帽），防止进入油缸后损伤油缸和活塞。

3、更换O型密封圈及其他附件时，要注意吻合，确保密封效果。

六、安全警示

操作前须仔细阅读此说明书，用户有责任将此说明交到操作人员手中。

1、由专业人员操作，操作时须佩戴护目镜等防护用品。

2、一般操作步骤也存在危险的可能性（液压拉伸器在工作时，正上方严谨站人

或正对人体其他部位）

3、根据所需预紧力执行液压泵的工作压力（12.9级M68螺栓预紧力为

1925KN,10.9级M68螺栓预紧力为1600KN)。下列性能表中"*"标志数据为极限值，慎用。

4、液压拉伸器在操作时不得超负荷、超行程使用。

5、严谨使用损坏的、磨损的、老化的密封组件、液压软管及快速接头。

6、重型液压拉伸器在施工过程中需要起吊、搬运、转移的，应旋紧吊环螺栓后

再行操作。

七、郑重声明

1、此份说明书已尽量确保信息的正确性和易读性，同时承认此次发行的

版本中存在错误的可能性。

2、此说明书仅适合本公司生产的STG系列液压拉伸器。

3、本公司有权在未经通知的情况下对产品作出修改，因此供应的设备可能与此

版本说明书的描述和操作程序有所不同，敬请谅解。

七、性能数据

性能数据表

液压面积（mm2）：12246

压力（MPa）拉伸力（KN）压力（MPa）拉伸力（KN）561.380979.7

10122.5851040.9

15183.7901102.1

20244.9951163.4

25306.21001224.6

30367.41051285.8

35428.61101347.1

40490.81151408.3

45551.31201469.5

50612.31251530.8

55673.5*130*1592.0

60734.81351653.2

65796.01401714.4

70857.21451775.7

75918.51501837.0

*标志表示液压泵压力达到相应值时，拉力接近或已达到螺栓预紧力。