几种生产模式企业特点分析
几种生产模式的区别
几种生产模式的区别1. 批量生产批量生产是一种常见的生产模式，在此模式下，公司会集中生产大量相同或类似产品。
这种生产模式适用于需求量稳定且预测容易的产品。
批量生产的主要优点是效率高、成本低。
由于生产规模大，公司可以享受到规模经济的优势，从而降低单位产品的生产成本。
然而，批量生产模式也存在一些缺点。
由于产品种类较少，因此灵活性较低，不适用于需求变化频繁的市场。
另外，批量生产的周期较长，从设计到生产再到交付需要较长时间，不利于快速响应市场需求。
2. 定制生产定制生产是指根据客户的个性化需求，生产量小、产品差异大的生产模式。
这种模式适用于市场需求变化快速，消费者追求个性化的产品。
与批量生产相比，定制生产的优点是可以满足个性化需求，提供独特的产品体验。
然而，定制生产也存在一些挑战。
由于生产规模小，单位产品的生产成本较高。
此外，定制生产需要与客户充分沟通，确保理解客户需求并满足其期望，这对企业的销售和服务团队提出了更高的要求。
3. 大规模定制生产大规模定制生产是批量生产和定制生产的结合。
在此模式下，公司会利用先进的生产技术和信息系统，根据客户个性化的需求定制产品，但在生产过程中仍能享受规模经济的优势。
这种生产模式可以提供个性化的产品，同时也能降低单位产品的生产成本。
大规模定制生产模式的主要挑战在于生产过程的复杂性。
由于需要生产多种个性化的产品，企业需要具备强大的生产和供应链管理能力，以确保高效运作和交付。
4. 智能化生产随着人工智能和物联网技术的发展，智能化生产模式正在逐渐兴起。
在智能化生产中，传感器、机器人和数据分析等技术被广泛应用于生产过程中，以提高效率、降低成本并实现自动化。
智能化生产模式可以提供更高的生产速度、更精确的品质控制和更低的人力成本。
然而，智能化生产也面临一些挑战。
首先，智能化生产的技术成本较高，对企业的投资能力有一定要求。
其次，由于生产过程较为复杂，企业需要具备相应的技术和人才来支持和维护智能化生产系统。
四种生产模式
ETO、 MTO、 ATO与 MTS（按单设计、按单生产、按单装配和库存生产）按照企业组织生产的特点，可以把制造企业划分为ETO、ATO、MTO与MTS（按单设计、按单装配、按单生产和库存生产）四种生产类型。
按单设计（Engineer To Order，ETO）在这种生产类型下，一种产品在很大程度上是按照某一特定客户的要求来设计的，所以说支持客户化的设计是该生产流程的重要功能和组成部分。
因为绝大多数产品都是为特定客户度身定制，所以这些产品有可能只生产一次。
在这种生产类型中，产品的生产批量较小，但是设计工作和最终产品往往非常复杂。
在生产过程中，每一项工作都要特殊处理，因为每项工作都可能有不一样的操作，不一样的费用，需要不同的人员来完成。
当然，除了特殊该产品专用材料之外也有一些与其它产品共享的原材料。
按单生产（Make To Order，MTO）按单生产，就是根据顾客的订单原先的设计制造顾客所需的产品，而生产计划则是依据所收到订单中所指定的产品BOM规划生产排程及购买原料，可以完全依据顾客的特殊要求制造其所需产品，且可将存货降至最低。
按单装配（Assemble To Order，ATO）在这种生产类型中，客户对零部件或产品的某些配置给出要求，生产商根据客户的要求提供为客户定制的产品。
所以，生产商必须保持一定数量的零部件的库存，以便当客户定单到来时，可以迅速按定单装配出产品并发送给客户。
为此，需要运用某些类型的配置系统，以便迅速获取并处理定单数据信息，然后按照客户需求组织产品的生产装配来满足客户需要。
生产企业必须备有不同部件并准备好多个柔性的组装车间，以便在最短的时间内组装出种类众多的产品。
库存生产（Make To Stock，MTS）在按库存生产策略的类型中，客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求，他们的投入很少。
生产商生产的产品并不是为任何特定客户定制的。
但是，按库存生产时的产品批量又不像典型的重复生产那么大。
(推荐)四种经典生产模式
ETO、 MTO、 ATO与 MTS（按单设计、按单生产、按单装配和库存生产）按照企业组织生产的特点，可以把制造企业划分为ETO、ATO、MTO与MTS（按单设计、按单装配、按单生产和库存生产）四种生产类型。
按单设计（Engineer To Order，ETO）在这种生产类型下，一种产品在很大程度上是按照某一特定客户的要求来设计的，所以说支持客户化的设计是该生产流程的重要功能和组成部分。
因为绝大多数产品都是为特定客户度身定制，所以这些产品有可能只生产一次。
在这种生产类型中，产品的生产批量较小，但是设计工作和最终产品往往非常复杂。
在生产过程中，每一项工作都要特殊处理，因为每项工作都可能有不一样的操作，不一样的费用，需要不同的人员来完成。
当然，除了特殊该产品专用材料之外也有一些与其它产品共享的原材料。
按单生产（Make To Order，MTO）按单生产，就是根据顾客的订单原先的设计制造顾客所需的产品，而生产计划则是依据所收到订单中所指定的产品BOM规划生产排程及购买原料，可以完全依据顾客的特殊要求制造其所需产品，且可将存货降至最低。
按单装配（Assemble To Order，ATO）在这种生产类型中，客户对零部件或产品的某些配置给出要求，生产商根据客户的要求提供为客户定制的产品。
所以，生产商必须保持一定数量的零部件的库存，以便当客户定单到来时，可以迅速按定单装配出产品并发送给客户。
为此，需要运用某些类型的配置系统，以便迅速获取并处理定单数据信息，然后按照客户需求组织产品的生产装配来满足客户需要。
生产企业必须备有不同部件并准备好多个柔性的组装车间，以便在最短的时间内组装出种类众多的产品。
库存生产（Make To Stock，MTS）在按库存生产策略的类型中，客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求，他们的投入很少。
生产商生产的产品并不是为任何特定客户定制的。
但是，按库存生产时的产品批量又不像典型的重复生产那么大。
几种生产模式的区别-
劳动制度、岗位设置、 生产计划、工艺纪律、 质量管理、设备操作 维护规程、安全规程、 生产集成决策等。
企业生产类型
连续性生产和离散性生产 备货型生产和订货型生产 大量生产、成批生产和单件生产
2.1 连续性生产和离散性生产
根据生产对象在生产过程中运动得连续程
度,可以把企业分为连续性生产和离散性生产。
采用专用工装
每个工作地定期轮 番生产，每个工作 地专业化程度不高 一部分设备按机群 式布置，一部分设备 按部工分艺采过用程专布用置工装， 主要为通用工装
每个工作地完成多 种产品的生产，每个 工作地专业化程度很低
通用设备，按机群式布置
通用工装
生产对象 移 动方式
平行移动，少数用平 行顺序移动
平行顺序移动
单件生产
大量生产
多品种小批量生产
动因
生产力的发展 技术的进步 市场的变化
图1 生产方式得演变
3.1 单件生产方式
19世纪以前——手工作坊方式运作
19世纪初到20世纪20年代——作坊式单件生产 组织方式(“技艺”性运作方式)
目前, 这种生产模式主要针对消费需求中豪 华得、性能各异或独特得单件产品上,使用高度熟 练得技工、先进得生产设备,来满足大量生产方式 无法向消费者提供个性化产品得要求。——家庭 装饰业、Hi-End音响业、高档艺术品。
下表1: 连续性生产与离散性生产特征
特征
连续性生产
离散性生产
用户数量 产品品种数 产品差别 自动化作业 设备布置的性质 设备布置的柔性 生产能力 扩充能力的周期 对设备可靠性要求 维修的性质 原材料品种数 能源消耗 在制品库存 副产品
较少
较多
较少
较多
有较多标准产品 有较多用户要求的产品
生产组织模式
生产组织模式
生产组织模式是指企业在生产活动中采用的组织形式，它是企业组织结构的一
种表现形式。
生产组织模式主要有职能型组织模式、矩阵型组织模式、网络型
组织模式、虚拟组织模式等。
1、职能型组织模式：职能型组织模式是指企业将生产活动分解为不同的职能部门，每个职能部门负责一类特定的生产活动，各职能部门之间形成垂直的管理
结构，由总经理领导。
2、矩阵型组织模式：矩阵型组织模式是指企业将生产活动分解为不同的产品线，每个产品线由一个产品经理负责，各产品线之间形成水平的管理结构，由总经
理领导。
3、网络型组织模式：网络型组织模式是指企业将生产活动分解为不同的项目，每个项目由一个项目经理负责，各项目之间形成网状的管理结构，由总经理领导。
4、虚拟组织模式：虚拟组织模式是指企业将生产活动分解为不同的虚拟团队，每个虚拟团队由一个虚拟经理负责，各虚拟团队之间形成虚拟的管理结构，由
总经理领导。
生产类型
生产类型企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类称为生产类型。
生产类型一般可分为：单件生产、成批生产、大量生产三种类型。
（1）单件生产单件生产的基本特点是：生产的产品种类繁多，每种产品的产量很少，而且很少重复生产。
例如重型机械产品制造和新产品试制等都属于单件生产。
（2）成批生产成批生产的基本特点是：分批地生产相同的产品，生产呈周期性重复。
如机床制造、电机制造等属于成批生产。
成批生产又可按其批量大小分为小批生产、中批生产、大批生产三种类型。
其中，小批生产和大批生产的工艺特点分别与单件生产和大量生产的工艺特点类似；中批生产的工艺特点介于小批生产和大批生产之间。
（3）大量生产大量生产的基本特点是：产量大、品种少，大多数工作地长期重复地进行某个零件的某一道工序的加工。
例如，汽车、拖拉机、轴承等的制造都属于大量生产。
制造过程（1）产品设计产品设计是企业产品开发的核心，产品设计必须保证技术上的先进性与经济上的合理性等。
产品的设计一般有三种形式，即：创新设计、改进设计和变形设计。
创新设计（开发性设计）是按用户的使用要求进行的全新设计；改进设计（适应性设计）是根据用户的使用要求，对企业原有产品进行改进或改型的设计，即只对部分结构或零件进行重新设计；变形设计（参数设计）仅改进产品的部分结构尺寸，以形成系列产品的设计。
产品设计的基本内容包括：编制设计任务书、方案设计、技术设计和图样设计。
（2）工艺设计工艺设计的基本任务是保证生产的产品能符合设计的要求，制定优质、高产、低耗的产品制造工艺规程，制订出产品的试制和正式生产所需要的全部工艺文件。
包括：对产品图纸的工艺分析和审核、拟定加工方案、编制工艺规程、以及工艺装备的设计和制造等。
（3）零件加工零件的加工包括坯料的生产、以及对坯料进行各种机械加工、特种加工和热处理等，使其成为合格零件的过程。
极少数零件加工采用精密铸造或精密锻造等无屑加工方法。
通常毛坯的生产有铸造、锻造、焊接等；常用的机械加工方法有：钳工加工、车削加工、钻削加工、刨削加工、铣削加工、镗削加工、磨削加工、数控机床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等；常用的热处理方法有：正火、退火、回火、时效、调质、淬火等；特种加工有：电火花成型加工、电火花线切割加工、电解加工、激光加工、超声波加工等。
几种生产模式的区别
几种生产模式的区别在现代工业化的社会中，不同的生产模式可以对企业的效率和竞争力产生重大影响。
本文将介绍几种常见的生产模式，并比较它们之间的区别。
1. 传统生产模式传统生产模式是指基于手工劳动的生产方式。
在这种模式下，所有的工艺操作都由人工完成，使用的工具和设备通常是简单的。
传统生产模式的特点包括： - 生产速度较慢：由于依赖人力，传统生产模式的效率较低，无法满足大规模生产的需求。
- 商品质量不稳定：由于人工操作的不确定性，传统生产模式的商品质量通常较为不稳定。
- 成本较高：雇佣大量工人和采购大量原材料，使得传统生产模式的成本较高。
尽管传统生产模式在一些特定行业仍然存在，但在大部分现代企业中已被其他生产模式所取代。
2. 流水线生产模式流水线生产模式是20世纪初由福特汽车公司引入的一种生产方式。
这种模式下，生产过程被划分为一系列简单的步骤，并由不同的工人分别完成。
流水线生产模式的特点包括： - 生产速度高：通过将生产过程细分为多个步骤，并由专门的工人负责每个步骤，流水线生产模式能够实现高效率的生产。
- 商品质量相对稳定：由于生产过程的标准化和工人专注于自己的任务，流水线生产模式的商品质量相对稳定。
- 成本相对较低：流水线生产模式能够通过大规模生产和标准化降低成本，从而提高竞争力。
尽管流水线生产模式在一些行业仍然被广泛应用，但随着技术的不断进步和市场需求的变化，其他生产模式逐渐受到关注。
3. 柔性生产模式柔性生产模式是指一种能够快速调整生产过程以适应需求变化的方式。
在这种模式下，生产线可以快速切换不同的产品或变更生产流程，以满足市场需求的变化。
柔性生产模式的特点包括： - 生产灵活性高：柔性生产模式能够迅速调整生产线，适应市场需求的变化，降低库存和生产时间。
- 商品质量稳定：尽管生产过程具有一定的灵活性，但柔性生产模式仍然依赖于严格的品质控制和标准化。
- 成本相对较高：柔性生产模式需要投资于先进的设备和技术，同时要求具备高水平的工人和管理人员。
几种生产模式区别
管理难度大
由于客户需求多样化，生产计划 和管理的难度较大，需要具备较 高的生产管理水平。
05 敏捷生产模式
定义与特点
灵活性
敏捷生产模式能够快速调整生产 计划和生产流程，以适应市场需 求的变化。
快速响应
通过及时调整生产计划和资源配 置，敏捷生产模式能够迅速满足 客户的需求。
团队合作
敏捷生产模式注重跨部门、跨职 能的团队合作，以共同应对市场 变化和客户需求。
01
02
计划性
企业按照预定计划进行生产，生产量 较大。
03
重复性
生产过程重复进行，产品结构相对固 定。
连续性
生产过程连续进行，自动化程度较高。
05
04
标准化
强调产品标准化，以提高生产效率。
适用范围
大规模制造行业：如汽车、家电、机 械制造等。
产品结构单一、市场需求稳定的企业。
优缺点分析
高效率
由于自动化程度高，生产效率高 。
05
06
成本高昂：由于是定制化生产，成本相对 较高，价格也较为昂贵。
04 定制生产模式
定义与特点
定义
定制生产模式是一种以客户需求为导 向的生产方式，企业根据客户的具体 需求进行产品设计和生产。
个性化
产品设计和生产完全按照客户的具体 需求进行，每个产品都具有独特性。
灵活性
企业可以根据客户需求的变化快速调 整生产计划，满足市场需求的多样性。
适用客户
主要面向对产品有特殊要求的高端客 户或定制化需求的客户。
优缺点分析 优点 01
提高产品质量：由于是定制化生产，企业 可以更加注重产品的细节和质量。
03
02
满足个性化需求：单件生产模式能够满足客 户的特殊需求和个性化要求。
几种生产模式的区别
单件生产
大量生产
动 因
多品种小批量生产
生产力的发展
技术的进步
市场的变化
图1 生产方式的演变
3.1 单件生产方式
19世纪以前——手工作坊方式运作
19世纪初到20世纪20年代——作坊式单件生产组织 方式（“技艺”性运作方式）
目前， 这种生产模式主要针对消费需求中豪 华的、性能各异或独特的单件产品上，使用高度 熟练的技工、先进的生产设备，来满足大量生产 方式无法向消费者提供个性化产品的要求。—— 家庭装饰业、Hi-End音响业、高档艺术品。
2.1 连续性生产和离散性生产
根据生产对象在生产过程中运动的连续程度， 可以把企业分为连续性生产和离散性生产。在连续 性生产过程中，物料均匀、连续地按一定工艺顺序 运动，生产流程具有连续性的特点和要求，故又称 为流程式生产。另一类产品是由离散的零部件装配 而成，零部件以各自的工艺过程通过各个生产环节， 物料运动呈离散状态，因此将其称为离散性生产。 因为这类产品都是先加工出零件，再将零件装配成 产品，所以又将其称为加工-装配式生产。
大量生产、成批生产和单件生产
根据产品生产的重复程度和工作地的专业化程 度，可以把生产方式分为大量生产、单件生产和成 批生产类型。 大量生产——重复性生产，产品品种单一、产量大， 生产重复程度高。 成批生产——“成批轮番生产” ，产品品种较多，各 种产品， 在计划期内成批轮番生产。 单件生产——产品品种繁多，每种产品数量很少， 生产重复程度很低。产品专用件很多， 标准件和通用件所占比重很小。
消除浪费、减少库存、制止过量、适应市场
1.JIT发展历程
1953年丰田汽车公司首创
2.JIT生产方式的目标
—— 消除生产过程中的浪费 日本人定义7种浪费 （1） 过量生产的浪费 （2） 等待时间造成的浪费 （3）搬运造成的浪费 （4）工艺流程造成的浪费 JIT的具体目标
(完整版)四种经典生产模式
Assemble To Order，ATO）
在这种生产类型中，客户对零部件或产品的某些配置给出要求，生产商根据
所以，生产商必须保持一定数量的零部件的
以便当客户定单到来时，可以迅速按定单装配出产品并发送给客户。为此，
以便迅速获取并处理定单数据信息，然后按照客
其意为原始品牌生产商，是一个近年才流行的术语。指的是生产商自行创立
OBM的一环。
生产企业必须备有不同部件并准备
Make To Stock，MTS）
在按库存生产策略的类型中，客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建
按库存生产时的产品批量又不像典型的重复生产那么大。通常，这类产品
也可能是企业的自有品牌产品；它
ODM，OBM，OEM）
OEM（Original Equipment Manufacturer）
其意为原始设备制造商，但它指的是一种“代工生产”的方式，设备制造商
但具体的
ODM（Original Design Manufacturer）
其意为原始设计制造商，是生产者进行整体设计并拥有知识产权；其设计的
再经双方协议挂上其它企业的品牌销售，如此可节
ODM。
OBM（Original Brand Manufacturer）
所以这些产品有可能只生产一次。在这种生
产品的生产批量较小，但是设计工作和最终产品往往非常复杂。在生
每一项工作都要特殊处理，因为每项工作都可能有不一样的操作，不
需要不同的人员来完成。当然，除了特殊该产品专用材料之外也有
Make To Order，MTO）
、 MTO、 ATO与 MTS（按单设计、按单生产、按单装配和库存生产）
(完整版)四种经典生产模式
ETO、 MTO、 ATO与 MTS（按单设计、按单生产、按单装配和库存生产）按照企业组织生产的特点，可以把制造企业划分为ETO、ATO、MTO与MTS（按单设计、按单装配、按单生产和库存生产）四种生产类型。
按单设计（Engineer To Order，ETO）在这种生产类型下，一种产品在很大程度上是按照某一特定客户的要求来设计的，所以说支持客户化的设计是该生产流程的重要功能和组成部分。
因为绝大多数产品都是为特定客户度身定制，所以这些产品有可能只生产一次。
在这种生产类型中，产品的生产批量较小，但是设计工作和最终产品往往非常复杂。
在生产过程中，每一项工作都要特殊处理，因为每项工作都可能有不一样的操作，不一样的费用，需要不同的人员来完成。
当然，除了特殊该产品专用材料之外也有一些与其它产品共享的原材料。
按单生产（Make To Order，MTO）按单生产，就是根据顾客的订单原先的设计制造顾客所需的产品，而生产计划则是依据所收到订单中所指定的产品BOM规划生产排程及购买原料，可以完全依据顾客的特殊要求制造其所需产品，且可将存货降至最低。
按单装配（Assemble To Order，ATO）在这种生产类型中，客户对零部件或产品的某些配置给出要求，生产商根据客户的要求提供为客户定制的产品。
所以，生产商必须保持一定数量的零部件的库存，以便当客户定单到来时，可以迅速按定单装配出产品并发送给客户。
为此，需要运用某些类型的配置系统，以便迅速获取并处理定单数据信息，然后按照客户需求组织产品的生产装配来满足客户需要。
生产企业必须备有不同部件并准备好多个柔性的组装车间，以便在最短的时间内组装出种类众多的产品。
库存生产（Make To Stock，MTS）在按库存生产策略的类型中，客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求，他们的投入很少。
生产商生产的产品并不是为任何特定客户定制的。
但是，按库存生产时的产品批量又不像典型的重复生产那么大。
常见的制造业经营管理模式
常见的制造业经营管理模式一、大批量生产模式大批量生产模式是制造业中常见的一种经营管理模式。
在这种模式下，企业会通过大规模生产相同产品来实现成本的降低。
这种模式通常适用于需求稳定的市场和大规模生产的产品。
企业通过生产线自动化和标准化，实现了生产效率的提高，从而降低了单位产品成本。
二、精益生产模式精益生产模式是一种通过消除浪费来提高生产效率的管理模式。
这种模式强调流程优化、员工参与和持续改进。
企业在实践精益生产模式时通常会采取一系列措施，如价值流分析、5S整理、精益生产系统等，以确保生产过程的高效运转。
三、定制化生产模式随着消费者需求的多样化和个性化，定制化生产模式在制造业中越来越受到重视。
在定制化生产模式下，企业会根据客户需求生产定制化的产品，从而提高客户满意度和市场竞争力。
这种模式通常需要企业具备灵活的生产能力和高效的供应链管理。
四、快速响应模式快速响应模式是一种通过缩短生产周期和加快产品上市速度来增强市场竞争力的经营管理模式。
在这种模式下，企业通常会采用快速设计、快速采购、快速生产等方式来满足市场需求的变化。
快速响应模式要求企业具备灵活的生产能力、高效的供应链和快速的决策机制。
五、品牌化战略模式品牌化战略模式是一种通过建立和推广自身品牌来提升产品附加值和市场地位的经营管理模式。
企业在实践品牌化战略时通常会注重产品质量、品牌形象、营销推广等方面的工作，以树立良好的品牌声誉和赢得消费者信任。
结语以上所述的常见的制造业经营管理模式只是其中的几种，实际上制造业在不断发展变化中，企业会根据市场需求和竞争环境选择不同的经营管理模式。
不同的制造业公司也可能会在不同阶段采用不同的管理模式，以适应不同的发展需求。
无论是哪种模式，都需要企业全面考虑市场需求、技术条件、人力资源等因素，以实现经营管理的最优效果。
生产模式范文
生产模式引言生产模式是指在工业生产过程中采用的一种生产方式。
它是为了提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量而设计的一种组织和管理方式。
生产模式不仅与生产工艺技术有关，还与工作流程、生产流程以及人员组织等方面有密切的关系。
生产模式的分类根据企业的生产特点和市场需求不同，生产模式可以分为以下几种类型：1.批量生产模式：批量生产模式适合于需求稳定的市场，产品按照批次生产，可以降低产品成本，提高生产效率。
同时，批量生产模式也可以使企业在市场竞争中获得更大的优势。
2.定制生产模式：定制生产模式是根据客户的个性化需求进行生产定制。
这种模式可以提供个性化的产品和服务，满足客户的特定需求。
定制生产模式要求企业具备较强的设计和生产能力，同时需要灵活的生产流程和供应链管理。
3.流水线生产模式：流水线生产模式是指将生产过程划分为多个连续的工序，通过流水线的方式进行生产。
这种模式可以实现高效率的生产，减少生产成本，提高产品质量和加工精度。
流水线生产模式适用于大规模生产的产品，如汽车、电子产品等。
4.柔性生产模式：柔性生产模式是指通过灵活的设备和工艺，可以根据市场需求进行快速调整的生产方式。
这种模式可以提高企业的生产灵活性和适应能力，使企业能够更快地响应市场变化，提高生产效率和产品质量。
生产模式的优势和挑战生产模式的选取对企业的发展至关重要，不同的生产模式有不同的优势和挑战。
优势1.提高生产效率：通过合理的生产模式设计，可以减少生产过程中的浪费，提高生产效率，降低生产成本。
2.提高产品质量：不同的生产模式可以通过提高工艺和设备的精度，优化生产流程等方式，提高产品质量。
3.提高企业竞争力：选择适合企业特点和市场需求的生产模式，可以使企业在市场竞争中占据更有利的位置，提高竞争力。
挑战1.技术和设备要求高：某些生产模式需要先进的技术和设备支持，对企业的技术实力有一定要求。
2.组织和管理难度大：不同的生产模式需要采用不同的组织和管理方式，对企业的组织能力和管理水平有一定要求。
企业的三种组织形式及其特点：
企业的三种组织形式及其特点：企业有三种基本组织形式：个体企业、合伙企业和公司。
个体企业又称独资企业，是指由一人出资、归个人所有和控制的企业，它具有结构简单、组织容易、费用较低、限制较少等优点。
但也有三个缺点：(1)很难筹集到大笔资金，可能会丧失良好的投资机会；(2)个体企业所有人对企业债务负有无限责任，既当企业资产资不抵债时，要把个人资产拿来抵债；(3)个体企业寿命与创建人的寿命有关。
因此，这种企业组织形式一般仅仅限于小型企业或企业创建初期。
合伙企业是由两个或两个以上出资和联合经营的企业，它的主要优点是组建容易、成本较低，缺点与个体企业有些类似，即很难筹到大笔资金、无限债务、有限寿命，还有很难转移所有权。
合伙人按出资额共享利益，共担风险。
合伙企业经营到一定程度时，有必要转变成公司的形式。
三种不同的组织形态的比较个体企业合伙企业公司1、成立难易度非常容易较个体企业稍复杂最复杂2、组织延续性不能连续不能连续无限连续到公司关闭3、所有权转移不能转移不能转移，除非合伙条约有规定者自由转移4、债务责任负完全债务负完全债务有限责任5、资金筹措能力由独资者出资由合伙人出资可以向任何投资者筹措6、赋税责任不付企业所得税，所得并入独资者个人的不付企业所得税，所得并入合伙人的所得税双重课税：公司所得税和个人所得税所得税公司：公司是依据一国公司法组建、具有法人地位的、以营利为目地的企业组织形式。
公司的分类有多种形式，以股东的责任范围为标准，公司可以分为五种类型：无限公司、有限公司、两合公司、股份公司和股份两合公司。
我国公司法对公司的介定是指在中国境内设立的有限责任公司和股份有限公司两种。
公司相对于其他企业形式的优越性及局限性优越性：(1)责任有限；(2)易于集聚字资本；(3)所有权具有流动性；(4)专业经营；(5)无限生命的可能性。
局限性：(1)双重赋税；(2)所有权与经营权分离，容易产生内部人控制等问题；(3)公司营业状况必须向社会公开，保密性不强。
企业产品生产的类型及特点
• 企业产品的成本核算是对生产经营过程中所发 生的生产费用，按照一定对象和标准进行归集和 分配，以计算出产品的总成本和单位成本。企业 选择哪种产品成本计算方法，在很大程度上取决 于产品生产的特点。
产品生产的特点 1按产品的工艺过程分
• 简单生产：单步骤生产，是指生产工艺过程不能 间断、不能分散在不同工作地点进行的生产。
大量生产 的特点
• 产量大、品种少，大多数工作地长期重复地进行 某个零件的某一道工序的加工。例如，汽车、拖 拉机、轴承等的制造都属于大量生产。
单件生产
• 生产的产品种类繁多，每种产品的产量很少，而 且很少重复生产。例如重型机械产品制造和新产 品试制等都属于单件生产。
．成批生产
• 分批地生产相同的产品， 生产呈周期性重复。如机 床制造、电机制造等属于 成批生产。成批生产又可 按其批量大小分为小批生 产、中批生产、大批生产 三种类型。其中，小批生 产和大批生产的工艺特点 分别与单件生产和大量生 产的工艺特点类似；中批 生产的工艺特点介于小批 生产和大批生产之间。
即在一定时期内生产产品品种的多寡同类产品的数量及其生产的重复程度是指按规定的?指企业在某一会计期间内大量重复地生产某一种或几种特定产品的生产根据订单所提出的特定规格和数量而进行的产品生产大量生产的案例?大量生产方式的典型是美国的福特制福特汽车创立于1903年当时年产量1700多辆
企业产品生产的类型及特点
企业生产按其组织的方式分类
• 生产组织方式，是指企业生产的专业化程度。即 在一定时期内生产产品品种的多寡，同类产品的 数量及其生产的重复程度
•指企业在某一 会计期间内大 量重复地生产 某一种或几种 特定产品的生 产
是指按规定的
根据订单所 提出的特定 规格和数量 而进行的产 品生产
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工艺文件集成
设计和工艺文件集成
图纸和过程控制文件集成
ERP接口特点
设计BOM+工艺路线+材料定额，对材料挖掘需要从工艺中获取大量辅材
制造BOM+零件加工工序+工装统计
制造BOM+配置替换关系
各种生产模式下工艺信息化的需求
通过上一系列的分析和比较，我们可以总结出各种生产模式对于CAPP的需求点。
工艺路线和专业工艺指导卡并重。对冷工艺编辑功能要求高，热工艺很少，存在很多可个人通用化的工序模块组，重复生产的零部件工艺可以借用，只需要给新增零部件下工艺设计任务，因此在下任务前要快速确定哪些零部件是新增自制件。
有典型的工艺路线管理。工艺编制的工作量小，但是有大量的现场检测任务。对冷工艺编辑功能要求高，特别是对电子图形图象OLE插入要求很高
几种生产模式企业特点分析
生产原理从总体上可以分为两大类：离散型（Discrete）和流程型（Process）。机械制造业是典型的离散型行业，但机械制造业业务类型有很多，综合而言其生产模式可以分为三种：单件生产、多品种小批量生产、大批量生产。
4.1企业生产模式的分类
通过一些经验的归纳总结，可以按照产品的类型和产量进行划分，见表1：表1生产模式的分类
零部件不多，专用设备定型，工装设计任务很少。
装配工艺
一般不编制装配工艺，或者只编制简单装配工艺，装配工艺卡格式简单。
多品种小批量生产企业一般对装配工艺要求很高，存在很复杂的装配BOM。
要求简单，可按一定规则自动生成装配BOM。按装配线组织的，如果装配线上的专用工装和专用设备定型了，那么这流水线的生产效率就会非常高
产品种类不多，但是变型设计很多，因此借用关系复杂，每个自制零部件几乎都要设计图纸和对应工艺。车间是按成组分布的，一般考虑按专业组建，工艺路线比较复杂，以冷工艺为主，热工艺零部件外协
借用关系复杂，而且大量同源零部件共图纸，很适合建立三维模型管理。大批量生产企业产品种类可能很多（电子类产品），也可能不多（机械类产品），但是系列化派生设计很多。
表2宏观特点的分析比较
比较方面
单件生产
多品种小批量
大批量生产
市场特点
按订单制造
按订单设计
按订单装配
对工人技能要求
需要技术熟练的工人，需要由工人来保证产品质量。
需要一定熟练程度的技术工人。
对操作工人的技术要求较低，对调整工人的技术要求较高。
生产设备水平
用传统加工方法，生产率低，结合数控机床可提高生产率
表5企业工艺特点
比较方面
单件生产
多品种小批量
大批量生产
工艺编制方式
有复杂的工艺路线，关键是工艺路线的规划。确定每个零部件先到哪里加工，在去哪里加工，保证生产能力平衡。工艺编制量大。对铸锻工艺，热处理工艺编制要求高，往往有比较复杂的绘图要求，但统计要求不高，冷加工工艺编制要求低，工序序号规则复杂，统计要求高。
有详细的工艺规程及关键工序的工序卡片，一般工艺指导卡细化到工序。
编制详细的工艺规程、工序卡片、调整卡片，工艺通用化程度高，存在大量通用过程卡和工序卡。所有工序往往都有工序卡和工艺简图。常常用流程图方式指导生产。
工装设计
复杂零部件很多，往往要设计大量工装夹具，工装夹具管理很有价值。
复杂零部件不多，工装夹具以通用为主，存在一定的工装设计任务。
d)灵活方便的二级工艺路线编制（可扩展到三级路线），可实现历史路线（含对应工艺）整体复用
e)铸锻工艺，热处理工艺专业编制工具
f)快速工装申请，工装库维护和使用，工装设计流程管理
g)材料定额汇总管理：深度工艺数据挖掘，提取企业生产中生产材料的数据，有利于进行成本核算
h)工时定额汇总管理
i)更改管理，对设计和工艺数据一致性管理
5.3大批量生产模式关联应用分析
根据大批量工艺的特点，我们在业务方案中可以提供如下功能点：
a)灵活方便的工艺图形编辑功能
b)通用工艺管理
c)参数化工艺
d)特征工艺
e)三维工艺
监控关键件
生产线定期抽检，监控每批产品质量的波动。企业要根据质量监控的结果分析质量隐患是哪个环节问题造成的并立即加以改进，否则会影响一大批产品质量。
过程管理价值
以工艺为核心的关联应用。
控制零部件数量和工艺规划数量。
有效管理产品阶段资料，监控生产质量。
发展趋势
采用成组工艺、数控机床、加工中心及柔性制造单元。
生产组织
自制为主，二级工艺管理。
自制和外协并存
主要是零部件配套
毛坯制造方法及加工余量
一般自由锻造，木模手工造型，毛坯精度低，余量大。
部分采用模锻，金属模造型，毛坯精度及余量中等。
广泛采用模锻、机器造型等高效方法，毛坯精度高、余量小。
生产中的更改
更改很频繁，而且一般难以处理。但是临时更改非常多，真正涉及图纸版本更改的并不多。对于特别复杂单件成套设备制造往往还是边设计边制造，由于本身产品加工过程非常复杂，因此在制造过程中更改更频繁。
更改的频率介于两者之间，更改的内容更多的是进行变形设计。
一旦固定，一般很少进行更改。
表4企业产品特点
比较方面
单件生产
多品种小批量
大批量生产
产品特征
形状复杂，结构庞大，不存在配置关系，对产品质量要求极高的企业（军品）尽管有一定批量，但因为工艺过程过于复杂，往往会采用和单件生产类似的模式。
相对复杂，但结构相对固定，有大量通用模块，存在大量参数化系列件图纸。
5.2多品种小批量生产模式工艺关联应用分析
根据多品种小批量工艺的特点，我们在业务方案中可以提供如下功能点：
a)快速检索出新增自制件快速分派工艺编制任务
b)高效率冷工艺专业编制工具
c)装配工艺专业工具支持
d)灵活方便的二级工艺路线汇总
e)各种工艺汇总报表自动生成
但是需要注意的是对多品种小批量工艺设计者而言，立即把其上升为企业标准资源非常复杂，但自己在设计工作中又的确重复利用，可以大大提高效率，因此个人工艺知识管理是非常有吸引力的价值点。
二级工艺路线
要保证所有要设计工艺的零部件快捷无遗漏地分派各专业工艺组，要进行二级工艺路线管理模式。
部分会编制二级工艺路线，但不会出现编制三级工艺路线，很多企业编制的工艺路线不是严格的生产流转路线，而是在工艺规程编制完成后统计零部件加工工艺路线。
一般不编制二级工艺路线，路线针对不同类零部件是高度固定的，但一个零部件往往有一些备选其它固定工艺路线。
零件的
互换性
配对制造，互换性低，多采用钳工修配。
多数互换，部分试配或修配。
全部互换，高精度偶件采用分组装配、配磨。
借用关系
借用关系少，每个零部件几乎都要设计工艺。单件生产企业产品零部件非常多，而且往往是不同设计单位来图加工制造，每个单位图纸往往很难同号，而且很多设计单位考虑到保密需要，即使是一样的零部件也用不同图号再次下发。
技术资料组成
一般没有电子图纸、三维模型和明细，以工艺资料为主。
以产品图纸为核心，大量二维图纸和三维模型并存，同时对应大量工艺文件。
三维模型、电子设计图纸、硬件程序为主，工艺文件很少，但产品生命周期内过程控制文档很多。
加工指导书
一般不作加工指导书，或者工艺简图很少，对工艺简图绘图要求不高，卡片上有多种序号，例如车间顺序号，工序号，工步号并存。
中等
高
主要成本控制
控制原材料采购成本和过程中更改成本。主要成本就在材料利用率高不高，企业最关心的是材料定额，而且还有制造过程中的辅料成本和毛坯成本。对工期要求极为重视，要求确保。
控制零部件设计和工艺规划的数量增长。
扩大生产规模同时控制产品质量波动，减少次品、废品率。
质量管理模式
一般都进行单件跟踪管理而不作配置管理，即使是同样的产品生产批次不同也会考虑单独管理。定期进行售后维护管理。
相对简单，结构高度固定，模块化程度很高，存在大量不同供应商提供的替换选用件。
产品设计模式
往往是不同设计单位来图加工制造，以工艺的设计为主。
变形设计。新产品研发周期短，主要是根据用户个性化要求进行研发后投产。
研发周期相当长。要经过很严格的阶段控制。首先要做市场的立项，要分析有没有足够的市场容纳新产品，这个要得到认可以后，才会做原型设计。之后才会做样机，样机达到市场人员需要的外形、功能和设计目标以后会进行很多的安全认证等检测，最后才是做工艺和量产。
采用成组工艺，用柔性制造系统或柔性自动线。
用计算机控制的自动化制造系统、车间或无人工厂，实现自适应控制。
客户关系
一般不需要管理客户关系，因为全国范围中也就只有几个企业能够制造，所以一般都是老客户，每一个都是大客户。
对部分客户关系需要进行管理
因为这类企业客户广泛，进行客户关系管理或者营销管理系统很有价值。
单件生产
成批生产
大批量生产
小批
中批
大批
产品类型
重型机械
＜5
5-100
100-300
300-1000
＞1000
中型机械
＜20
20-200
200-500
500-5000
＞5000
轻型机械
＜100
100-500
500-5000
5000-50000
＞50000
4.2企业生产模式特点分析
下面我从四个方面对这三种生产模式的特点进行分析和比较。如表2－表5：
5.1单件生产模式工艺关联应用分析
通过对单件生产工艺特点的分析，据此我们在业务方案中可以提供如下功能点：
a)快速生成流水规则工程管理属性：对流水号编码的支持
b)依据产品结构快速实现任务打包分派编制路线：对大结构产品快速实现任务分工管理，依据工艺路线快速分派工艺编制任务