第十二章 印花工艺制订及印花疵病的防治

（五）、糊化（溢浆、渗化） ）、糊化（溢浆、渗化） 糊化
印制花纹廓不清，花型周边遍不规整、不光洁，色相之间相互渗益， 印制花纹廓不清，花型周边遍不规整、不光洁，色相之间相互渗益， 花型发胖，与原样不符。 花型发胖，与原样不符。 防止措施： 防止措施： 1、织物前处理后要充分烘干，贴布浆要尽量薄少，以保证保证印前 、织物前处理后要充分烘干，贴布浆要尽量薄少， 织物的干燥。 织物的干燥。 2、印花色浆抱水性要好，黏度适中。 、印花色浆抱水性要好，黏度适中。 3、合理选择刮刀类型、合理控制刮印压力，以使透浆不会过多。 、合理选择刮刀类型、合理控制刮印压力，以使透浆不会过多。 4、控制印花版升降移动的稳定性。 、控制印花版升降移动的稳定性。
直接印花 染地罩印 拔染印花 拔印印花
2、花稿和花版制备工艺制订 、 3、花版（筒）排列顺序确定 、花版（ 4、色浆工艺制订 、 5、工艺书的制订 、
第二节
常见印花病疵及防止
一、平网印花常见病疵与防止 （一）、塞煞（堵版） ）、塞煞（堵版） 塞煞 网眼部分被堵不能露浆，产生花样轮廓不清、断茎、 网眼部分被堵不能露浆，产生花样轮廓不清、断茎、泥点不全 等病疵称塞煞。 等病疵称塞煞。 防止措施： 防止措施： 1、选择遮盖力、黏着力强的墨汁描稿。 、选择遮盖力、黏着力强的墨汁描稿。 2、花版感光后冲洗充分。 、花版感光后冲洗充分。 3、加强前处理，减少半成品绒毛，必要时进行烧毛处理。 、加强前处理，减少半成品绒毛，必要时进行烧毛处理。 4、加强色浆管理，严格控制色浆黏度，涂料印花严格控制交 、加强色浆管理，严格控制色浆黏度， 联剂的活性和色浆的存放温度和时间，必要时色浆要过滤上机。 联剂的活性和色浆的存放温度和时间，必要时色浆要过滤上机。 5、热台版印花要勤观察网版，必要时要勤擦洗花版。 、热台版印花要勤观察网版，必要时要勤擦洗花版。
（六）、压糊 ）、压糊
部分花型被压成气孔状，色泽深浅不匀，轮廓不清。 部分花型被压成气孔状，色泽深浅不匀，轮廓不清。 防止措施； 防止措施； 1、拉大花版间距离，在印制过程中加用吹热风或其他烘干装 、拉大花版间距离， 置。 2、调整印花色浆的黏度和含固量，以保证浆层适当薄。 、调整印花色浆的黏度和含固量，以保证浆层适当薄。 3、合理选择刮刀类型、合理控制刮印压力，以使浆层不会过 、合理选择刮刀类型、合理控制刮印压力， 厚。
（二）、对花不准 ）、对花不准
不同套色印制在织物上，颜色重叠或脱开， 不同套色印制在织物上，颜色重叠或脱开，印制花型与原 样不符。 样不符。 防治措施： 防治措施： 1、细心贴布，贴布浆黏度适中，布浆尽量薄且分布均匀 、细心贴布，贴布浆黏度适中， 使贴布浆达到“ 布贴得牢且平。 ，使贴布浆达到“黏、薄、匀”，布贴得牢且平。 2、及时、彻底清洗台板、导带，保持其清洁、平坦。 、及时、彻底清洗台板、导带，保持其清洁、平坦。 3、合理安排印花套色顺序，对花关系密切的套色要安排 、合理安排印花套色顺序， 在相邻位置，以免因印花浆的收缩引起对花不准。 在相邻位置，以免因印花浆的收缩引起对花不准。
二、圆网印花常见病疵与防止
（一）、刀线 ）、刀线 由于刮刀上有缺口或黏附有固体杂质， 由于刮刀上有缺口或黏附有固体杂质，使得印花织物出现径向深浅线 条的病疵，称为刀线。 条的病疵，称为刀线。 防止措施： 防止措施： 1、选择耐磨、耐弯曲的刮刀。 、选择耐磨、耐弯曲的刮刀。 2、合理控制刮刀角度和压力，尽量减小刮刀和筛网间的摩擦力。 、合理控制刮刀角度和压力，尽量减小刮刀和筛网间的摩擦力。 3、保证圆网内壁光洁，避免刀口局部受损。 、保证圆网内壁光洁，避免刀口局部受损。 4、合理选择糊料，严格调制工艺，使糊料充分膨化，并过滤色浆， 、合理选择糊料，严格调制工艺，使糊料充分膨化，并过滤色浆， 避免色浆中有固体杂质。 避免色浆中有固体杂质。
（二）、露地 ）、露地
印花织物上某些花纹， 印花织物上某些花纹，特别是大块面的花纹处出现局部得色浅甚至 露白的病疵称露底。 露白的病疵称露底。 防止措施： 防止措施： 1. 合理选用筛网，满地大花一定要用目数小的网。 合理选用筛网，满地大花一定要用目数小的网。 2、合理控制刮刀角度和压力以保证大块面花纹和厚重织物印制时 、 的给色量。 的给色量。 3、合理选用糊料，合理控制色浆黏度，以保证足够的给色量。 、合理选用糊料，合理控制色浆黏度，以保证足够的给色量。 4、严格织物前处理质量，特别是织物表面绒毛和毛效的控制，避 、严格织物前处理质量，特别是织物表面绒毛和毛效的控制， 免纤维绒毛堵网。 免纤维绒毛堵网。
(三）、框子印 三）、框子印
平网印花时， 平网印花时，在织物纬向产生的有规律的色泽深浅不一的直条 痕，疵点间距与花框宽度相同。 疵点间距与花框宽度相同。 防止措施： 防止措施： 1. 持花框底部的清洁、干燥，选择底部有斜度的框架。 持花框底部的清洁、干燥，选择底部有斜度的框架。 2. 理控制给色量，以免给色量过大浆层难干。 理控制给色量，以免给色量过大浆层难干。 3. 合理选择刀口、角度、速度、压力，以使收浆干净。 合理选择刀口、角度、速度、压力，以使收浆干净。 4. 尽量拉大花版间距离。 尽量拉大花版间距离。
第十二章 印花工艺制订及印花病疵的防止
第一节
一、审样
印花工艺制订
1、花样套色
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2、花样接头尺寸 、 3、花型特征 、
二 、分色描搞
确定花样套色要分析完整的花回单元，一般是一色一套， 确定花样套色要分析完整的花回单元，一般是一色一套，有的颜色因形状 变化大需要两套版印制，有的颜色则可以由叠色效果产生而不用单独的版。 变化大需要两套版印制，有的颜色则可以由叠色效果产生而不用单独的版。染 色地色不需描稿制版。 色地色不需描稿制版。 三、 工艺制订 1、印花工艺选择 、
（四）、花纹影印（又称花纹双印或双茎） ）、花纹影印（又称花纹双印或双茎） 花纹影印
防止措施： 防止措施： 1、绷网经纬张力要足够以保证把网绷紧，并且同一画稿的各套版 、绷网经纬张力要足够以保证把网绷紧， 的绷网条件要相同以使各套版紧度一致。 的绷网条件要相同以使各套版紧度一致。 2、机器印花时调整好刮印参数，使前后各版的刮刀同步进行。 、机器印花时调整好刮印参数，使前后各版的刮刀同步进行。 3、手工台板的对花规矩眼要定牢，大小一致，有磨损的要及时更 、手工台板的对花规矩眼要定牢，大小一致， 换。