某煤矿双立井固定机械设备选型设计
矿山固定设备选型使用手册
矿山固定设备选型使用手册目前，从事矿山固定设备设计制造、选型使用的工程技术人员众多，随着科学技术的进步和发展，具有新功能、新型式的矿山固定设备不断涌现，以及相关技术标准的出台和更新，亟需综合反映矿山固定设备选型、使用方面的工具书。
根据煤炭工业出版社的要求，我们组织相关高校、煤矿企业、煤炭科研设计单位的教师和工程技术人员，编写了《矿山固定设备选型使用手册》(以下简称《手册》)，以满足读者需求。
《手册》按固定设备类型分为五篇，即矿井通风设备、矿山压气设备、矿井提升设备、矿山排水设备和大功率带式输送机，各篇相对独立，分别对各类型固定设备的工作原理、结构及技术特征、选型计算方法、经济运行和使用维护要点等作了较为详细的阐述，力求做到完整、翔实、可靠。
本书适用于从事矿山固定设备设计制造、选型使用的工程技术人员等。
上册第一篇矿井通风设备第一章概述第二章矿井通风机于励民仵自连主编第三章矿井通风设备选型设计第四章主要通风机房第五章矿井通风设备的电控系统第六章矿井通风设备的运行管理第七章矿井通风机的经济运行第二篇矿山压气设备第一章概述第二章空气压缩机第三章压缩空气站设备的选型设计第四章空气压缩机电气控制第五章空气压缩机的安装第六章空气压缩机的运行管理第三篇矿井提升设备第一章概述第二章矿井提升机第三章提升系统的附属设备第四章单绳缠绕式提升机的选型设计第五章多绳摩擦式提升机的选型设计第六章矿井提升机电气控制第七章提升设备的运行管理下册第四篇矿井排水设备第一章水泵第二章排水设备的选型第三章排水管路第四章水泵电气控制第五章主水泵房布置第六章矿井排水设备的运行管理第五篇大功率带式输送机第一章概述第二章钢丝绳芯带式输送机第三章GD型钢丝绳牵引带式输送机第四章带式输送机电气控制第五章带式输送机的安全运行和管理第六章带式输送机的维修及故障处理附录一常用钢丝绳标准附录二常用电动机的技术参数及外形煤炭工业出版社定价：400元(上、下册)。
煤矿综采工作面配套设备选型设计
煤矿综采工作面配套设备选型设计煤矿综采工作面配套设备选型设计随着社会经济的快速发展，产业结构的转型升级，煤炭产业的地位得到了提高。
而在煤炭开采过程中，煤矿综采设备是实现高效安全开采的重要设备。
因此，在进行煤矿综采开采时，设备选型设计尤为重要。
本文从煤矿综采设备的分类、选型设计的基本原则、选型设计的步骤以及配套设备的搭配等方面进行阐述，以期为煤矿开采相关工作提供参考。
一、煤矿综采设备的分类根据煤矿综采设备的不同工作原理及应用范围，可以将其分为以下几类：1.煤矿综合开采设备：此类设备能够完成一定范围内的煤炭开采、运输、支护等工作。
2.支护设备：支护设备主要用于进行巷道和工作面的支护，保证安全生产。
3.运输设备：运输设备主要包括皮带输送机、机车运输等，用于进行采矿现场的物料运输。
二、选型设计的基本原则在进行煤矿综采设备选型设计时，需要遵循以下原则：1.保证设备的安全性、可靠性、稳定性：对于煤矿综采设备，其安全性是至关重要的，因此在选型时需要保证设备的安全性、可靠性、稳定性。
2.充分考虑现场环境、条件：在进行设备选型设计时，需要充分考虑煤矿现场的环境及条件，包括采矿深度、煤矿构造、气体、水、地质构造及地形等因素，从而保证选型方案的可行性。
3.综合考虑生产成本及效益：在进行设备选型设计时，需要综合考虑设备的生产成本及效益，以保证选型方案的经济效益。
三、选型设计的步骤在进行煤矿综采设备选型设计时，需要遵循如下步骤：1.明确工作面需求：首先需要明确工作面的需求，包括采矿现场的地质条件、采煤工艺、采矿深度、生产能力等要素。
2.初步筛选设备种类：在明确工作面需求之后，需要根据煤矿综采设备的分类，初步筛选设备种类。
3.分析设备参数：在初步筛选设备种类后，需要对设备参数进行详细分析，包括设备的定额、额定参数、工作条件等。
4.进行设备评估：根据设备参数的分析结果，进行设备评估，评估结果需综合考虑设备的安全性、可靠性、经济性等方面。
煤矿机电设备选型设计
缆选用 ＭＹ Ｐ － Ｏ ． ６ ６ ／ １ ． １ ４型矿用电缆。根据电缆长度的确定原则 ， 选用 高压 电缆长度等于测量巷道实际距离乘以 １ ． ０ ５ ～ １ ． １ 的系数 ， 低压 电缆 等于实际巷道距离乘 以 １ ． １ ～ １ ． ２ ５的系数。
３ ． ２ ＿ ３ 电缆 截面 的选择 。１ ） 高 压 电缆 截 面的选 择 。向综采 移变 供 电的 高 压 电缆 截面 选择 ， 按长 时允许 负荷 电流选 择 。 ａ ． 电压损 失校 验 。 按 末
科 技 论 坛
民营 科技 ２ ０ １ ４ 年第４ 期
煤矿机 电设 备选 型设 计
王 永 志
（ 黑龙江省龙煤集团股份有限公 司七 台河分公 司新铁 煤矿 ， 黑龙江 七 台河 １ ５ ４ ６ ０ ０ ）
摘 要： 针 对 某 煤矿 建 矿 的 基 本 条件 和要 求 ， 对该 煤 矿 机 电设 备 进行 了初 步 的选 型 ， 对采区采煤机、 液压 支架、 刮板输送机 、 可 伸 缩 带式输送机、 固定式带式输送机 ， 大巷 电机车、 矿车 、 提 升设备 、 水泵、 通风机 等煤矿主要设备根据具体条件 选型 ， 并进行 了分析和介绍 。 关键 词 ： 选型 ； 采煤机 ； 液 压 支架 ； 输送机 ； 电机 车及 矿 车 ； 提 升设 备 ； 水泵； 通 风机 １ 工作面设 备 １ ． １ 采煤机 ： １ ） 根据煤层赋存条件 ， 有利于提高工作面单产 ， 实现矿 井生产的集中化， 达到矿井高产高效之 目的。 ２ ） 依靠科技进步 ， 采用 先进采煤丁艺 ， 提高采煤机械化水平 和生产工效 ， 降低工人劳动强 度， 确保安全生产。 ３ ） 简化采煤工艺 ， 减少运输环节。 ４ ） 尽可能提高 资源 回收 率 。 １ ． ２ 运输机 ： 一般选配套设备， 必须满足运输能力要求。 １ ． ３ Ｔ作面支护设备 ： 根据采高、 煤层顶板、 底板比压 ， 必须满足三机
矿井固定设备选型和工作面供电设计
成教学院毕业设计任务书姓名：学号：专业：机械设计制造及其自动化设计题目：矿井固定设备选型和工作面供电设计指导教师：2014年10 月20日摘要本次设计是根据煤矿的实际情况、环境条件而制定的。
一套完整、完善的煤矿机械设备选型设计和供电设计，对于煤矿企业来说，可以更好的利用和合理分配资产、电力资源，促进安全生产和降低生产成本。
所有的设计方案都要以《煤矿安全规程》、《煤矿井下供电设计规范》、《煤矿电工手册》等为准则。
本设计重点介绍了矿井排水设备选型、胶带输送机选型及综放工作面供电系统设计；排水设备选型主要介绍确定排水系统，选择排水设备、给出指标经济核算、绘制管路系统图等；胶带输送机主要是对胶带的宽度、胶带的运行阻力、胶带的张紧力及选用的电机功率的计算等；综放工作面供电系统主要是介绍工作面供电系统拟定、电缆选型校验、低压供电系统开关整定校验、高压系统整定校验、接地保护系统、漏电保护系统。
总之，所有的煤矿机械设备选型和供电系统都是以井下安全生产所服务为目的。
设计一套完整、完善的煤矿机械设备选型和井下供电系统设计，对煤矿安全生产是必不可缺少的。
关键词：排水设备选型胶带输送机选型供电系统开关电缆目录第一章绪论 (1)第二章矿山固定设备选型设计 (4)(A)矿井排水设备选型设计 (4)1. 概述 (4)2. 排水设备及系统的选择 (5)2.1设计的原始资料 (5)2.2水泵的型号及台数选择 (5)2.3 管路的选择 (6)3. 工况点的确定及校验 (8)3.1 管路系统 (8)3.2 校验计算 (10)4. 电耗计算 (12)4.1 年排水电耗 (12)4.2 吨水百米电耗校验 (12)(B)矿用胶带机选型设计 (13)1. 概述 (13)2. 原始数据 (14)3. 胶带宽度的计及选择 (15)3.1 胶带运行阻力的计算 (16)3.1.1 重度阻力计算 (16)3.1.2 空段阻力计算 (18)4.胶带张力计算 (18)4.1 胶带打滑条件的验算 (19)4.2带强度验算： (19)4.3 电机功率计算 (19)4.4 拉紧装置的计算 (19)第三章综放工作面供电设计 (18)1. 概述 (21)1.1综放工作面供电系统拟定 (22)1.2 综放工作面负荷统计 (22)1.2.1材料道供电系统负荷：（660V） (22)1.2.2 溜子道供电系统负荷：（660V） (22)1.2.3 工作面1140 V 供电系统负荷 (23)2. 设备的选择、整定计算、校验 (23)2.1功率因数 (23)2.2 各变压器容量校验 (23)3. 材料道供电系统 (24)3.1 设备选择 (26)3.2 电缆的选择 (26)3.2.1干线 (26)3.2.2 负荷线 (26)3.3 电压损失检验 (26)3.4材料道开关整定计算、校验 (28)3.4.1 材料道配电点(3-5＃ KBD-200A）整定：（动力） (28)3.4.2 材料道分支馈电（3-4＃ KBD＃- 400A） (29)3.4.3 材料道总馈电（3-1＃ KBD-400A） (30)4. 溜子道供电系统 (31)4.1 设备选择、校验 (31)4.2 1# 移变（660V）供电系统 (31)4.2.1 电缆选择、校验 (31)4.3 电压损失检验 (33)4.4 溜子道开关整定计算、校验 (33)5. 工作面1140V系统 (35)5.1 电缆的选择、校验 (35)5.2 开关整定计算、校验（2#移变系统） (38)6.高压供电系统 (42)6.1高压配电装置选择 (42)6.2、移变高压电缆的选择、校验： (43)6.3 高防开关整定计算、校验： (44)6.3.1 242-148移变高防（PBG25-6）整定 (44)6.3.2 242-125高防（PBG25-6）整定 (44)6.3.3 高防（PBG25-6）整定（材料道负荷） (45)7.接地保护措施 (45)8.漏电保护措施 (46)第四章结论 (48)附录 (49)参考文献 (59)致谢 (60)第一章绪论煤炭是我国重要的能源之一，在能源消费结构中煤炭占70%，预计到2020年煤炭将增至26亿吨，为发展煤炭工业国家以煤炭为主的能源格局不会发生根本的改变。
第二章 矿山采掘机械设备选型设计
第二章矿山采掘机械设备选型设计第一节设计任务及原始资料一、设计任务1、根据采煤工作面设计生产率及煤层条件，正确选择采煤机械。
2、根据煤层条件、顶底板性质及力学性质，合理选择采煤工作面支护设备。
3、根据地质构造及矿井巷道布置情况，正确选择掘进机械和装载设备。
二、设计时应掌握的原始资料1、矿井、采区、工作面的生产能力；2、煤层条件及开采的有关参数；3、煤的实体密度及力学性质；4、地质构造及顶底板性质；5、特殊开采要求；6、矿井沼气等级及涌出情况。
第二节采煤机械的选择计算机械化采煤工作面的生产能力主要取决于采煤机械的落煤能力。
因此，根据不同的煤层条件，正确选用采煤机械，对提高工作面产量、节约能耗及安全生产是十分重要的。
一、对采煤机械的基本要求在采煤机选型时应尽量满足以下基本要求：1、功能方面的要求采煤机械主要完成采煤工艺的落煤和装煤这两道工序，因此，采煤机械的工作机构必须有足够的落煤和装煤能力，高度能调节，能量消耗小，割下的煤块度大，截煤过程中产生的煤尘少，能自开缺口等等。
2、适应性方面的要求采煤机械必须适应给定的煤层厚度、硬度、煤层倾角、围岩条件等要求。
3、性能方面的要求采煤机械的性能应当满足工作面设计的要求。
如采煤机械的生产率必须满足工作面产量要求，并具有足够的牵引力和牵引速度；截割速度应满足煤的块度和降低煤尘含量的要求；截深应满足控顶距及支架移动步距的要求。
4、安全及劳动保护方面的要求采煤机械要有可靠的喷雾降尘装置和完善的安全保护装置。
如电动机恒功率自动调速、液压自动调速、高低压保护、回零保护、油温保护、冷却水保护等装置；电气设备必须防爆；当煤层倾角较大时，应有安全防滑措施等等。
采煤机械的各种操纵按钮、手把的布置便于司机安全可靠的操作，必要时应设置闭锁装置，以防止误操作。
5、经济性和可靠性方面的要求采煤机械是机械化采煤的关键设备，它的维护费用在吨煤成本中所占比例相当大。
因此，采煤机械必须有良好的可靠性和经济性，以保证安全、高效、经济的运行。
矿山机械课程设计矿井提升设备选型计算
选择卷筒（或摩擦轮）直径D的主要原则是使钢丝绳在卷筒
（或摩擦轮）上缠绕时不致产生过大的弯曲应力，以保证钢 丝绳的一定承载能力和使用寿命。
理论和实践都证明，绕经卷筒和天轮的钢丝绳弯曲应力大小
及其使用寿命，取决于卷筒与钢丝绳直径的比值。《煤矿安全
规程》规定：
缠绕式提升机地面安装DD
80d
1200
井下安装DD
17:25
设计依据
4
⑴主井提升 ①矿井年产量An t/年； ②工作制度：年工作日br，日工作小时t。《煤矿工业设计规 范》规定，br=300天，t=14h； ③矿井开采水平数、各水平井深Hs及各水平的服务年限； ④提升方式：箕斗或罐笼； ⑤卸载水平与井口的高差（卸载高度）Hx，m； ⑥装载水平与井下运输水平的高差（装载高度）Hz，m； ⑦煤的松散密度，t/m3； ⑧矿井电压等级。
(m mz ) / n1
b ma 0 g
Hc
提升钢丝绳根数
Hx H
Hs
验算公式为 每根提升钢丝绳每米质量
H0
Qq (m mz )g / n1 mp gHc
ma
Hz Hh
A Hc
17:25
② 对于重尾绳，Δ= n2 mq－n1 mp > 0。当重容器在井口卸载位置时，主绳
在A点受最大静拉力，其值为 27
6
提升容器计算和选择 提升钢丝绳计算和选择 提升机滚筒直径的计算和选择 天轮直径的计算和选择 电动机功率初选 提升机与井筒相对位置计算 运动学及动力学计算 初选电动机功率的验算 主井提升吨煤电耗及效率计算 副井提升最大班作业时间平衡表制定
17:25
第二节 提升容器的选择计算
7
1. 小时提升量Ah
综采工作面机械选型设计
综采工作面机械选型设计随着煤炭工业的发展，综采工作面逐渐成为了煤矿生产中不可或缺的部分。
而综采工作面的机械选型设计则至关重要。
本文将从综采工作面的机械选型和设计两个方面进行讨论。
一、综采工作面机械选型1. 煤矿综采工作面的机械设备种类繁多，常见的包括煤炭采掘机、转载机、支架、风机、水泵等。
其中，综采机是综采工作面中最为重要的设备之一，选择合适的机型对于提高采煤效率及降低采矿成本等方面有着重要作用。
2. 根据不同的工作面情况，综采机的型号和数量会有所变化。
一般来说，较大的工作面会需要更多、更高效的综采设备。
此外，由于综采机在采煤时需要不断移动和调整姿态，机械的稳定性也是选型过程中需要重视的问题。
3. 选择综采机型号时，还需要考虑到不同型号之间的区别。
例如，液压传动式综采机拥有较为便捷的操控方式和较低的噪音水平，而链传动式综采机则拥有更高的采煤效率和更强的适应性。
二、综采工作面机械设计1. 综采设备设计需要考虑到开采的煤种、厚度以及周围环境等因素。
例如，对于在煤层较薄的综采工作面，支架必须更加灵活，以适应地质构造的复杂性。
2. 机械的外型和结构也是设计中需要重视的方面。
为了更好地适应复杂的工作环境，一些综采设备需要配有防尘、隔爆等装置。
此外，在风电设备的选择和设计中，合适的气动设计将会更加有效地降低由设备产生的噪音和粉尘。
3. 设计中还需要考虑到使用寿命及维护问题。
在设计过程中要充分考虑到机械使用环境和使用频率等因素，在原则上要确保最大程度地延长设备使用寿命并尽量降低设备故障率。
综合来看，综采工作面机械选型及设计是煤炭工业发展中的重要环节。
除了考虑设备的采煤效率和适应性外，还要细致地设计每一个部件，以确保设备的安全性和可靠性，为煤炭生产提供支持。
煤矿机电设备选型设计毕业设计
煤矿机电设备选型设计毕业设计一章综采工作面配套设备选型1.1机械化采煤工作面类型的确定与论证XXX煤矿煤层最大厚度 2.9m，煤层倾角6°，煤层截割阻抗A＝375N/mm，顶板岩性：老顶为Ⅲ级，直接顶为2类，工作面设计长度为110m，设计年产量为75万t/a。
本矿煤层赋存条件较好，煤层为进水平煤层，煤层厚度适中，为 2.9m，井型为中型矿井，设计能力为75万t/a，直接顶为2类中等稳定顶板，老顶为Ⅲ类顶板，周期来压强烈，要求工作面支护强度较大。
根据本矿工作面条件及我国目前采煤方法的类型及设备配套情况，设计确定工作面的方法为综采一次采全高。
1.2液压支架的选型1.2.1影响液压支架选型的因素影响液压支架选型的因素，主要考虑煤层顶底板稳定性，煤层厚度、倾角赋存状况及瓦斯含量等情况，其中以煤层及顶、底板稳定性影响较大。
本矿煤层厚度 2.9m，倾角6°，煤层赋存条件较好。
本矿工作面煤层直接顶为2类顶板，属中等稳定顶板，强度较高，强度指数在31～70kg/cm2之间，发育大量节理裂隙，随采随落。
本矿工作面老顶为Ⅲ级顶板，周期来压强烈，对支架支护强度的要求较高。
1.2.2液压支架的选型1.2.2.1架型的选择液压支架根据对顶板的支护方式和结构特点不同，可分为支撑式、掩护式、支撑掩护式三种基本型式。
支撑式支架顶梁长，立柱多，且垂直支撑，工作阻力大，切顶能力强，通风断面大，后部有简单的挡矸装置，架间不撑紧，对顶板不密封，它适应于稳定或坚硬以上直接顶和周期来压明显和强烈的老顶条件。
掩护式支架有宽大的掩护梁可挡住采空区冒落的矸石，它的顶梁较短，支柱少且倾斜支撑，架间密封，支架工作阻力较小，切顶能力差，但由于顶梁较短，控顶面积小，支护强度不一定小，它使用于不稳定和中等稳定直接顶条件。
支撑掩护式支架兼有上述两种支架的结构特点，顶梁较长，立柱较多，呈垂直或倾角较小倾斜支撑，故工作阻力大，切顶能力强，具有掩护梁架间密封，挡矸掩护性能好，它使用于稳定以下各类顶板，有取代支撑式支架的趋势，但结构复杂，重量较大，价钱相对较高。
机械毕业设计1032矿井提升设备的选型设计
绪论矿山提升机是矿山大型固定机械之一，矿山提升机从最初的蒸汽机拖动的单绳缠绕式提升机发展到今天的交——交变频直接拖动的多绳摩擦式提升机和双绳缠绕式提升机已经历了170多年的发展历史，它是矿山井下生产系统和地面工业广场相连接的枢纽，被喻为矿山运输的咽喉。
因此矿山提升设备在矿山生产的全过程占有重要的地位。
一个现代化的矿井在提升设备的选型上尤为重要。
因为提升设备选型的合理与否，直接关系到矿井的安全和经济性，因此确定合理的提升系统时，必须经过多方面的技术经济比较，结合矿井的具体条件选择合适的设备。
根据矿井提升机工作原理和结构的不同，可分为缠绕式提升机和摩擦式提升机。
单绳缠绕式提升机是较早出现的一种，它工作可靠，结构简单，但是仅适用于浅井及中等深度的矿井，而对于井深超过300米的矿井，宜选用多绳摩擦式绞车。
在国内外，多绳摩擦式绞车飞跃发展，其发展速度远远超过单绳缠绕式提升机，这是因为它有着许多单绳缠绕式提升机无法比拟的优点，如提升钢丝绳直径较小，主导轮直径及整个机器的尺寸都相应缩小了，设备重量也减轻了，不需要设置防坠器等。
下面是我针对不同的矿井的地质、煤层等情况，进行综合计算分析后，本着安全、经济等原则对这两种提升设备系统进行的选型设计。
本设计充分贯彻以下设计原则：根据国家现有的设备生产状况，结合某些使用中的具体情况，以及经济角度出发尽量选用国产设备并力求在条件基本相当的情况下进行技术的方案比较，选择即经济又合理的设备。
由于本人水平有限，设计中难免出现错误和不足之处，敬请各位老师指正。
1 矿井提升设备的选型设计1.1副井提升机的选型设计1.1.1设计依据卧牛山煤矿位于徐州市西郊九里山大彭镇境内，东郊与九里山煤田比邻，矿层界限下石盒子组和山西组以F23断层分割，太原组以F27断层为界。
西与新河煤矿相连。
矿层开采上限为-40m水平，开采下限为-550水平。
井下采煤方法主要为单一长壁采煤，以倾斜煤层为主，开拓方式为立井石门开拓，是央对角式通风。
矿井提升设备的选型设计
矿井提升设备的选型设计前言1、该矿井井田开拓为立井开拓方式，采区上山双翼工作面布置。
开采水平（井底车场）为-210m。
投产时井巷总长度8101.5m。
技改设计新增巷道总长度7869.5m。
矿井生产为“一面两头”，回采工作面走向长臂布置，工作面单体液压支柱配∏型钢梁支护，炮采放顶煤回采工艺。
技术改造利用井田保有二1煤资源储量1089万吨，保有二1煤工业资源储量865.6万吨，设计利用储量582.85万吨，可采储量437.14万吨。
矿井生产能力为30万吨/年，服务年限10.4年。
2、矿井主井井筒净直径4.6m，井深368m，装备一对JDG-4/60×4型标准箕斗，提升绞车为JKMD-2.25×4(I)E型落地式多绳摩擦式提升机。
3、矿井有双回路电源供电，一回路取自距该矿4.5km的超化变电站，供电电压35kv；另一回取自据该矿4.5km的鸿山变电站，供电电压10kv。
第1章井筒布置及装备主井为立井，断面为圆形，井筒净直径4.6m，净断面积16.6m2。
掘进断面22.9m2，采用混凝土浇灌支护，支护壁厚400mm。
井口标高+158m，井底标高-210m，井筒深度338m，落底于二1煤层地板岩层中。
井筒内布置一对标准箕斗、钢丝绳罐道、稳绳及通讯电缆等。
井筒特征表第2章提升设备2.1设计依据1、井型：An=30万t/a2、工作制度：年工作日330d，每天净提升时间16h3、井筒深度：Hs=368m4、装载高度：Hz=25.4m5、卸载高度：Hx=12m2.2提升容器的确定根据矿井年产量，主井提升容器选用JDG-4/60×4型标准四绳箕斗，用于全矿井的煤炭提升任务。
箕斗自重Qz=7416㎏（含首尾绳悬挂装置），载重量Q=4000㎏。
2.3 钢丝绳的选择1、绳端荷重Qd=Qz+Q=7416+4000=11416㎏2、钢丝绳悬垂长度Hc=Hs-Hz+Hh+Hx+Hg+Hr+0.75Rt+Hzx=368-25.4+11+12+6.5+10.9+0.75×1.125+5=388.8m式中：Hg —过卷高度6.5mHh —尾绳环高度 Hh=Hg+0.5+2S=6.5+0.5+2×2 =11mHr —容器高度 Hr=10.9m Rt —天轮半径Hzx —上下天轮垂直距离 Hzx=5m S —提升容器中心距 3、首绳单位长度重量计算Pk’=114161101101674(388.8)()7BQ d n H c mδ=??--=1.28㎏/m式中：δB —钢丝绳计算抗拉强度，取1670MPa m —钢丝绳安全系数，取7根据以上计算，首绳选用22ZAB-6V×30+FC-1670-307型钢丝绳左右捻各两根。
煤矿主井提升设备选型设计解读
矿山固定机械设备控制课程设计设计计算说明书设计题目煤矿主井提升设备选型设计机电系机械专业2011 级 1 班学生姓名张志伟完成日期2014年9月2号指导教师（签字）矿山固定机械设备控制课程任务书设计人张志伟院（系）机电动力与信息工程系专业（班级）机械一班学号120110508010 设计题目煤矿主井提升设备选型设计题号 3 原始数据：煤矿主井提升设备选型设计某矿矿井年产量为An（万吨)，矿井深度HS (米)，装载高度HZ=22M，卸载高度HX=23M，试选择该矿主井双箕斗提升设备。
(散煤容重可取γ =0.9吨/M3或0.92吨/M3，单水平开采)。
要求:1.进行单绳缠绕式箕斗提升设备的选型计算。
(按说明书步骤进行)2.画出速度图及力图，提升机与井筒相对位置图，提升机房设备布置图。
课程设计具体要求1)任务书内容:题目:煤矿主井提升设备选型设计根据所给已知参数，分别进行以下部分选型设计，并按要求绘图:1.矿井提升设备选型设计，并绘出提升机房设备布置示意图;2.按要求写出选型设计说明书。
2）说明书顺序如下:封面一目录一说明书正文。
图纸折叠好装入课程设计袋内。
3）严禁图纸、说明书等复印或抄袭他人成果，发现雷同设计成绩一律不及格。
4）图纸一律用3号图纸绘制，;说明书用16开纸，内容应在20-30P。
目录一、初步设计 (4)二、提升容器的选择与计算 (4)三、提升钢丝绳的选择计算 (6)四、提升机和提升电动机的选择 (8)五、提升机与井筒相对位置的确定 (11)六、提升电动机初选计算 (15)七、提升系统的动力方程 (17)八、提升设备的运动学计算 (19)九、提升动力学计算 (25)十、电动机功率验算及提升设备电耗的计算 (29)十一、参考文献 (32)完成时间 2014 年 9 月 3 日签字张志伟< 0.5729130130'<>58.3815。
煤矿机电选型设计
煤矿机电选型设计第一部分支护设备与采煤机选型设计已知条件：1.煤层厚度：3.3m;2.截割阻抗：235N/mm;3.年产量：105万吨/年；4.顶板条件：2级3类；5.煤层倾角：12°；6.工作面长度：120m.一、机械化采煤工作面类型的确定与论证机械化采煤工作面根据支护设备型式不同，可分为普通机械化采煤工作面（简称普采）及综合机械化采煤工作面（简称综采）。
综采工作面主要设备为双滚筒采煤机、刮板输送机、液压支架，综采工作面机械化程度高、安全、生产率高。
普采工作面主要设备为滚筒采煤机、刮板输送机、金属摩擦支柱或单体液压支柱及金属铰接顶梁。
一般当工作面内煤层厚度较厚、煤层倾角及煤层厚度变化不大，地质条件比较稳定，没有大的断层、夹矸等，工作面设计能力又比较高，采用综采较好。
据已知条件，选用综采工作面较好。
二、液压支架的选型1．影响液压支架选型的因素影响液压支架选型的因素，主要是矿山地质条件、如顶、底板稳定性、煤层厚度、煤层倾角、煤层赋存状况及瓦斯含量等。
其中以煤层及顶、底板稳定性影响最大。
(1) 顶板稳定性：顶板稳定性直接影响支架的架型支护强度。
顶板岩性的不同，决定支架的架型的型式，岩层载荷和顶板的稳定性主要影响支架支护强度和顶梁的结构型式。
一般讲：煤层顶板稳固平整，应选用支撑式支架；煤质松软、顶板破碎煤层，应选用掩护式支架；而煤层顶板坚硬，则应选用支撑掩护式支架。
(2) 底板稳定性：底板岩石的组成，结构及岩石力学性质是支架选型不可忽视的另一重要条件。
底板的稳定性，对支架底座影响颇大。
支架架型选取不当，会使支架陷入底板，使移架困难。
根据我国煤层底板岩石抗压强度。
按《毕业设计指导书》P.22，表2-1选取支撑式支架。
(3) 煤层厚度：煤层厚度主要影响支架支护强度，煤层厚度越大支护强度应越高，煤层厚度大小及变化情况，又决定着支架的结构高度和伸缩范围。
(4)煤层倾角煤层倾角主要影响支架稳定性，煤层倾角大则易使支架发生倾倒、下滑现象。
煤矿综采工作面配套设备选型设计
煤矿综采工作面配套设备选型设计本文旨在介绍煤矿综采工作面配套设备选型设计的背景信息，包括煤矿综采工作面的定义和重要性。
煤矿综采工作面指的是在煤矿进行采煤工作时，为方便煤矿工人进行生产作业而设置的工作平台。
它是煤矿开采过程中的重要环节，直接关系到煤矿采煤能力和安全生产。
在煤矿综采工作面上，需要一系列的配套设备来支持生产作业。
这些设备包括但不限于煤矿综采机、传送带、液压支架等。
正确选择和设计这些配套设备对于提高煤矿采煤效率、确保煤矿安全生产至关重要。
因此，进行煤矿综采工作面配套设备选型设计是一项必要的工作，旨在确保选用适合的设备，以满足煤矿开采的需求，并提高生产效率和安全性。
以上是煤矿综采工作面配套设备选型设计的背景信息概述。
特点和要求煤矿综采工作面是煤矿生产过程中的重要部分，具有以下特点和要求：作业环境恶劣：综采工作面通常位于煤矿深处，存在高温、高湿、有毒有害气体等恶劣的作业环境。
复杂地质条件：煤矿综采工作面地质条件多样，包括煤层赋存形式、夹矸情况、岩性等多方面的差异。
高效生产要求：综采工作面需要实现连续高效的煤炭开采，要求设备选型具备高效率和可靠性。
安全保障：煤矿综采工作面安全性要求高，设备选型应考虑防爆、防尘、防火等安全保障能力。
配套设备选型需求根据煤矿综采工作面的特点和要求，对配套设备的选型提出以下需求和约束条件：适应恶劣环境：选用的设备应能适应高温、高湿、有毒有害气体等恶劣的工作环境，具备强大的抗腐蚀和防尘能力。
多功能和灵活性：设备选型应具备多种功能，能够适应不同地质条件和作业需求，提高工作面的灵活性和生产效率。
高效率和可靠性：优选具有高工作效率的设备，能够实现连续高效的煤炭开采，并具备稳定可靠的性能保障。
安全保障：设备选型应具备防爆、防尘、防火等安全保障能力，确保煤矿综采工作面的安全生产。
以上为煤矿综采工作面配套设备选型设计的相关需求和约束条件。
本文介绍了煤矿综采工作面配套设备选型设计的方法和步骤，以帮助读者了解该过程中需要进行的分析与比较。
煤矿固定设备教程3章提升选型(3-6)
（二）设计的主要内容
1. 计算选择提升容器； 2. 计算选择提升钢丝绳； 3. 计算选择提升机； 4. 提升电动机的预选；
5. 提升机与井筒相对位置的计算；
6. 运动学及动力学计算； 7. 电动机功率的验算；
8. 计算吨煤电耗（对于主井提升）或制定最大班作业时间平 衡表（对于副井）。
§3-2 提升容器的选择
( s)
2
F0' F0'' F1' F1'' F2' F2' F2'' F2'' T 2 0 F dt t0 t1 t2 2 2 3 F
'2 3
F 2
'' 2 3
F F t3 2
'2 4
'' 2 4
t4
( N 2 s)
电动机的等效功率:
Fd m Nd 1000
（4）矿井阻力
1. 上升侧：
Fs Q Qz pH xg Ws
2. 下放侧：
Fx g Qz px Wx
3. 提升系统的静阻力Fj：
Fj Fs Fx Q pH 2xg Ws Wx
式中：Ws+Wx=ξQg，箕斗ξ=0.15；罐笼 ξ= 0.2
Q V
§3-3 提升钢丝绳的选择计算
钢丝绳受力：
静应力、动应力、弯曲应力、扭转应力、接触应力、挤压应力及 捻制应力等，另外，钢丝绳的磨损及锈蚀也将导致钢丝绳的损坏。
•钢丝绳的强度计算方法：
《煤炭安全规程》的规定：钢丝绳按最大静载荷并考虑一定的安全 系数的方法进行计算。 一、按最大静载荷计算
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某煤矿双立井固定机械设备选型设计摘要本次毕业设计是以煤矿双立井固定机械设备选型为设计对象，主要是为一个年产120万吨的矿井设计一套经济而配套的固定机械及运输设备，该矿可采煤层为9号煤，煤层倾角为2°到4°，可采厚度为3.3米，采用双立井开拓方式开采，矿井排水高度为280米，正常涌水量为130m3/h，最大涌水量为250 m3/h，最大涌期为65天，矿井风量为114 m3/s，初期负压为3270Pa，末期负压4130 Pa。
该矿设计两个采区，每个采区各设置一个工作面。
该毕业设计主要由井底运输设备的选型设计（包括：采煤机的选型、刮板输送机的选型、转载机的选型、皮带输送机的选型、矿用电机车及矿车的选择和辆数的确定等）、提升设备的选型设计（包括：主井提升系统的选型、副井提升系统的选型等）和流体机械设备的选型设计（包括：中央水泵房的布置及排水方案的确定、水泵的选型和泵台数的确定；通风机房的布置及通风机选型和台数的确定；压风机房的布置及压风机的选型和台数的确定等）。
关键词：运输机械提升机排水设备Some coal mine double vertical shaft fixedmechanical device shaping designAbstractThis graduation project is take the coal mine double vertical shaft fixed mechanical device shaping as the design object, but mainly is one yearly produces 1,200,000 tons mine pits to design set of economies the necessary fixed machinery and the transport vehicle, this ore may mine coal the level is 9 coals, the coal bed inclination angle for 2°to 4°, may pick thickness is 3.3 meters, uses double vertical shaft development way mining, mine pit draining water is highly 280 meters, wells up the water volume is normally 130m3/h, wells up the water volume is most greatly 250 m3/h, wells up the time is most greatly 65 days, the mine pit amount of wind is 114 m3/s, the initial period negative pressure is 3270Pa, last stage negative pressure 4130 Pa.This ore designs two panels, each panel establishes a working surface.This graduation project mainly by bottom of the well transport vehicle shaping design (including: The coal mining machine shaping, the scraper conveyer shaping, the extension carrier vehicle shaping, the leather belt conveyer shaping, the mineral product electric locomotive and the mine car choice and the number of vehicles indeed grade), the lift technique shaping design (including: Main well promotion system shaping, vice-well promotion system shaping and so on) and fluid machinery equipment shaping design (including: Central water plant arrangement and draining water plan determination, water pump shaping and pump Taiwan number determination; Ventilates the engine room the arrangement and the ventilator shaping and the Taiwan number determination; The air compressor room arrangement and the air compressor shaping and the Taiwan number indeed grade).Key word: Transport machinery Elevator Drainage前言本次毕业设计可能是我学生生涯最后的一次学习机会，在此首先感谢学院和指导老师陈彩萍教授对我设计的支持和帮助，为我以后的工作打下了一个有益的基础。
本设计针对某煤矿双立井固定机械设备选型设计，内容涉及较多，设计时间较长，是一个设计的过程，更是一个学习的过程。
通过前面的实地实习，在老师的努力下收集到了较为齐全和准确的相关资料，其中包括了井底运输机械；主、副井提升设备及流体机械设备的了解，为本次设计打下了一个良好的基础。
同时涉及的参考文献较多，多数为十几年前的老版本，难免存在一些错误，还望大家见谅。
根据设计大纲所要求内容，将设计分为六章，内容主要有三部分，第一部分主要是对井底运输机械选型设计,内容涉及第一章。
二到三章为设计的第二部分，也是本次设计的核心内容，主要是对主、副井的提升系统，选择合理的提升设备。
最后一部分是流体机械部分的设计，内容涉及第四到六章。
整个设计内容可靠、数据可信。
若存在问题，希望各位评审老师批评指正。
目录摘要 (i)Abstract ............................................................................................................................. i i 第一章运输部分选型计算 (1)一、计算条件 (1)二、采煤机的选型 (1)1、预选 (1)2、验算 (1)三、刮板输送机的选型 (2)1、预选 (2)2、验算 (3)四、顺槽用转载机的选型 (6)五、带式输送机的选型 (6)1、预选 (6)2、验算 (7)六、电机车和矿车的选用 (9)1、确定机车最高牵引矿车数 (10)2、电机车台数计算 (11)第二章主立井提升设备选型计算 (12)一、计算条件 (12)二、一次提升量的计算 (12)1、箕斗的选定 (12)2、提升钢丝绳的选择 (13)3、提升机和天轮的选择 (14)4、提升机与井筒相对位置的计算 (14)5、预选提升电动机 (16)6、提升系统总变位质量∑m (16)7、运动学参数计算 (17)8、动力学参数计算 (19)9、电动机容量校核 (21)10、提升电耗及效率 (22)第三章副立井提升设备选型计算 (24)一、计算条件 (24)二、矿用罐笼的选择及验算 (24)1、选择提升钢丝绳和尾绳 (26)2、选择提升机 (27)H的确定 (28)3、井塔高度j4、预选电动机 (28)5、提升系统总变位质量∑m (29)6、确定提升加,减速度a1,a3 (30)7、运动学参数计算 (31)8、动力学参数计算 (32)9、电动机功率校验 (33)10、防滑校验 (34)11、副井作业平衡表 (37)第四章排水设备的选型设计 (39)一、计算条件 (39)二、预选水泵的型号与台数 (39)1、水泵必须的总排水能力 (39)2、水泵所须的扬程的估算 (39)3、初选水泵 (40)三、选择管路系统 (40)1、管路趟数 (40)2、管路材料 (40)3、排水管内径 (40)4、验算壁厚 (41)5、选择吸水管径 (41)四、计算管路特性 (41)1、管路布置 (41)2、估算管路长度 (41)3、阻力系数R t的计算 (42)4、管路特性方程 (42)5、绘制管路特性曲线 (43)6、电动机功率 (44)7、电耗计算： (44)第五章通风设备选型 (45)一、计算条件 (45)二、风机选型 (45)1、计算风源必须产生的风量和风压 (45)2、选择风机 (45)3、确定通风机的工矿点 (45)4、电动机功率计算 (47)第六章空气压缩机的选型设计 (48)一、计算条件 (48)二、压缩空气站供气量的确定 (48)三、估算空压机必须的出口压力 (49)四、选择空压机的型号和台数 (49)五、选择输气管管径 (49)六、压缩空气站年电耗确定 (49)结束语 (50)附录 (51)参考文献 (51)【外文文献】1 (53)【中文翻译】1 (63)【外文文献】2 (68)【中文翻译】2 (77)致谢 (82)第一章 运输部分选型计算一、计算条件矿井年产量： n Q =120万吨/年煤层倾角： 2～40可采高度： H=3.3 m原封煤容重： ρ=1.34 t/m 3散煤容重： γ=1.15t/m 3工作面长度： g L =150 m年工作日： n b =300 天本矿采用“四六”工作制（三班出煤，一班检修），每班割煤两刀（矿井以两个工作面满足产量）。
二、采煤机的选型采煤机是机械化采煤作业的主要机械设备,其功能是落煤和装煤,采煤机械分为采煤机和刨煤机两大类,目前应用最广泛的采煤机是滚筒采煤机.1、预选根据所提供的原始数据资料中所给的煤层厚度及设计年产量等信息，可初步选用我国自行生产的MG300-W 型双滚筒采煤机。
基本参数如下表：2、验算（1）理论生产率 ρc 60HBv Q =t=60⨯3.3⨯0.63⨯5.98⨯1.3=969.7 t/h（2）实际生产率Q m = Q t K 1K 2=969.7⨯0.5⨯0.6=290.91 t/h式中：K 1——与采煤机技术上的可靠性和完备性有关的系数，一般为0.5～0.7。