注塑部安全培训39页PPT
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注塑工员工安全培训知识PPT
安全事故预防措施
规范操作规程
制定详细的注塑机操作规程， 要求工人严格按照规程进行作 业。
安全防护措施
提供并要求工人正确佩戴安全 防护用品，如手套、护目镜等。
加强安全教育
定期对注塑工人进行安全培训， 提高员工的安全意识和操作技 能。
设备维护保养
定期对注塑机等设备进行保养 和维护，确保设备处于良好状 态。
检查安全防护装置
确保安全门、防护罩等安全装 置正常工作。
阅读操作手册
了解注塑机的操作步骤和注意 事项。
注塑机操作中的注意事项
遵循操作步骤
按照操作手册的指引进行操作 ，不得擅自更改操作顺序。
注意安全警示标志
遵循安全警示标志，不得在禁 止或警告的区域内操作。
保持警觉
时刻注意设备运行状况，发现 异常立即停机检查。
安全检查与监控
加强注塑车间的安全检查和监 控，及时发现并排除安全隐患。
04
注塑工安全培训效果评 估
安全知识测试
总结词
通过书面或口头测试，评估注塑工对安全知识的掌握程度。
详细描述
设计涵盖注塑工安全操作规程、危险识别与预防措施、应急处理等方面的题目， 要求注塑工进行回答或操作演示，以评估他们对安全知识的理解和应用能力。
紧急停止按钮
在紧急情况下，操作员应迅速按下紧 急停止按钮以停止注塑机。
安全光栅
安全光栅用于检测操作员是否进入危 险区域，当检测到人员进入时，注塑 机应立即停止。
安全锁
安全锁用于确保操作员在操作注塑机 时不会误操作。
常见危险源的识别与应对
高温熔料
机械手
注塑机在运行过程中会产生高温熔料，操 作员应避免直接接触。
安全意识淡薄
注塑车间员工培训课件(PPT 30张)
• 注塑装置 注塑机料斗内加入粒状塑料，粒
状塑料进入料筒加料口。在液压马达旋转 力带动下螺杆转动，不断把溶胶推送到螺 杆头前端，经油缸推动，将溶胶推出注塑 口，进入模腔。
KM注塑机
前安 全门
操作 面板
射台
KM注塑机
显示 屏
急停 开关
操作面 板
注塑机的介绍
• 移模装置 移模装置能装载模具进行开合，
根据模具厚度不同任意调节模具移动距离。 并能锁紧模具承受注塑压力。又抽插芯和顶 出产品功能。
• 加温和冷却装置
加温是对料筒的塑料颗粒进行融溶成粘流 状。冷却是对加料座，模具，油温的冷却
注塑机的结构
电器装置
电器装置是注塑机 的指挥控制中心和动源。 有微电脑，行程开关，电钮，电磁铁，温控 装置，电动机，电热圈等组成。电脑是总指 挥，指挥行程开关，电磁铁，温控装置等。 控制注塑机闭模，注塑，保压，顶出等动作。
二、注塑安全操作规程
注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守，确保人身设 备的安全。
正常生产时必须关闭前、后门，一定要到位。 检查电器保险开关：拉开前（或后）安全门，手动状态合模，应未合模为正常， 正常生产过程中，经常检查机械保险挡块的灵活性。 严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。 半自动机台生产时，必须料头和产品取出方可合安全门。要放配件注塑时，需确 认配件放好后，才可进行注塑，以防压损模具。如有异常要叫班长处理。 全自动机台，一旦机台模具有异样或产品质量异常，应先拉开安全门按手动按钮， 然后叫班长处理。 拾取散落于机器内的产品时，必须先打开前安全门，并停机方可进行。 机器加热后，手不要碰到加热圈、座台前进时，手或其它物品不要伸入喷嘴与浇 口之间。 对空注射时，不要用手去拾取热料。以免被烫伤. 生产PVC、POM材料完毕或中途停机时，要关闭加热开关，以防材料分解，产生 臭气和爆炸等异常情况。 发现注塑机工作时有异常，如安全门不能顺利关闭，保险块不灵活，喷嘴堵塞产 品、料头粘模腔等，应马上（手动→座台退→关马达）找班长或机修工修理
注塑工艺培训资料PPT课件
• 可能发生熔融开裂,易产生应力集中(内应力)应严 格控制成形条件,塑件宜退火处理,消除内应力.
• 熔融温度高,粘度高,对于大于200克的塑件应用螺 杆式注射机成形,并喷咀应加热,喷咀应用开敞式 延伸喷咀.
第4页/共183页
• 由于粘度高,对剪切件用不敏感,冷却速度快,模绕注系统 应以粗,短为原理,并宜设注料穴,进料口宜取直接进料口, 圆片或扇形等截面较大的进料口,但应防止内应力增大,进 料口附近残余应力,必要时可采用调节式进料口,模具宜加 热,模温一般70-120℃为宜.应注意预出均匀,模具应用耐 磨钢,并淬火.
第18页/共183页
聚对苯二甲酸丁二醇酯 （PBT）性能
表
项目
单位
数值
密度
g/cm3
1.31～1.55
拉伸强度
MPa
56
拉伸模量
MPa
2200
弯曲强度
MPa
87
冲击强度（缺口）
kJ/m2
4
最高连续使用温度
℃
120～140
热变形温度(1.85MPa)
℃
58
熔融温度
℃
224～230
第19页/共183页
小的厚壁塑件宜取高。
• 成形条件对塑件成形收缩，缩孔、凹痕影响较大，料 筒温度按塑料品种，塑件形状及注射机类型而造。柱 塞式注射机宜取高，但一般不宜超过300℃，受热时 间不宜超过30分钟，料温高则收缩大，易出飞边，注 射压力按注射机类型，料温，塑件形状尺寸，模具， 注系统而造，注射压力高易出飞边，收缩小方向性强， 注射压力低易发生凹痕、波纹。成形周期按塑件壁厚 而造，厚则取长，薄则取短，注射时间及高压时间对 塑件收缩，凹痕、变形、缩水影响较大，为了减少收 缩，凹痕、缩水，一般宜取模温低，料温低，树脂粘 度小，注射高压及冷却时间长，注射压力高的成形条
• 熔融温度高,粘度高,对于大于200克的塑件应用螺 杆式注射机成形,并喷咀应加热,喷咀应用开敞式 延伸喷咀.
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• 由于粘度高,对剪切件用不敏感,冷却速度快,模绕注系统 应以粗,短为原理,并宜设注料穴,进料口宜取直接进料口, 圆片或扇形等截面较大的进料口,但应防止内应力增大,进 料口附近残余应力,必要时可采用调节式进料口,模具宜加 热,模温一般70-120℃为宜.应注意预出均匀,模具应用耐 磨钢,并淬火.
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聚对苯二甲酸丁二醇酯 （PBT）性能
表
项目
单位
数值
密度
g/cm3
1.31～1.55
拉伸强度
MPa
56
拉伸模量
MPa
2200
弯曲强度
MPa
87
冲击强度（缺口）
kJ/m2
4
最高连续使用温度
℃
120～140
热变形温度(1.85MPa)
℃
58
熔融温度
℃
224～230
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小的厚壁塑件宜取高。
• 成形条件对塑件成形收缩，缩孔、凹痕影响较大，料 筒温度按塑料品种，塑件形状及注射机类型而造。柱 塞式注射机宜取高，但一般不宜超过300℃，受热时 间不宜超过30分钟，料温高则收缩大，易出飞边，注 射压力按注射机类型，料温，塑件形状尺寸，模具， 注系统而造，注射压力高易出飞边，收缩小方向性强， 注射压力低易发生凹痕、波纹。成形周期按塑件壁厚 而造，厚则取长，薄则取短，注射时间及高压时间对 塑件收缩，凹痕、变形、缩水影响较大，为了减少收 缩，凹痕、缩水，一般宜取模温低，料温低，树脂粘 度小，注射高压及冷却时间长，注射压力高的成形条
注塑培训资料(共 52张PPT)
度所需多少。
◆ 充填不足时能否脱模。
可以判断注塑速度、注塑压力、树脂量所需多少。
◆模具的温度调整方法。
要确认用水温调、油温调还是加热棒温调。
八、锁模力调整
锁模力调到最低而又使注塑件不产生毛边，使模具、设备因使用较低 锁
模而延长使用寿命。 举例：接插件：PA46材料。
长度：6cm
宽度：1.5cm 浇道投影面积：8cm2 单位锁模力：6kn/cm2 模腔数：8腔 锁模力=6kn/cm2*（1.5cm*6cm*8腔+8cm2浇道投影面积）=480千牛=48 吨锁模力并不是越大越好， 要设置足够的、合理的锁模力。这样才能够 延长模具、设备的使用寿命。节约能源.
四、注塑米
塑料主要是从石油、煤为基础原料中提炼生产出来，是高分子 材料。 通常对酸、碱、盐有机溶剂等有良好的抗腐蚀性能：比重小、 重量轻； 具有良好的机械性能，通过填料和助剂加入，机械性能 超过普通金属材料，有些材料还具有耐磨性；易成型复杂形状 的制 品，制品表面光洁，可切削和抛光等加工，加工费比金属材料 低。 塑料可区分为热固性和热塑性二类，前者无法重新塑造使用， 后者可再重复生产。
五、注塑成型工艺设定基本原则
◆满足品质要求。 ◆降低不良率。 ◆降低原材料消耗。
◆缩短成型周期。
◆防止模具损坏。
◆延长设备使用寿命。
◆减少能源成本。
◆节省劳动力成本。
六、注塑成型条件的 5个要素
◆温度。 ◆时间。 ◆位置。
◆速度。
◆压力。
六、注塑成型条件的 5个要素
七、工艺调式前必须知道
用什么材料
十五、射退
射退是在预塑结束后将螺杆向后退，使螺杆头前端到喷 嘴一段储料容积放大一点。也就将储料背压释放掉。这时 料筒内熔融塑料不会在开模时从喷嘴口流出，否则熔融塑
注塑工员工安全培训知识课件
? 注塑工厂发生安全事故多在此区域
9
合模区域的安全防护装置
? 安全门：合模区域两侧各有一个可移动 的防护门我们习惯上称为安全门。操作 侧（有电脑屏的一侧）的安全门称为前 安全门，另一侧（反操侧）为后安全门。
? 前安全门联锁着三个安全制动保险装置， 一是机械制动保险装置，二是液压制动 保险装置，三是电器制动保险装置。
17
合模区域的安全防护措施
? 严禁从后安全门取件操作。（为 什么？）
? 严禁越过安全门从机械上方将手 伸入合模区域进行取件或其他作 业。 （为什么？）
? 严禁无安全门或安挡板时操作设 备。
? 当安全门玻璃损坏时应立即停止 生产并报修，严禁不开门的情况 下手穿过安全门取件。（为什 么？）
18
合模区域的安全防护措施
? 严禁安全保险装置失效的情况下操作机台。 （不管是任何管理人员要求的）
? 如何检查安全保险装置是否正常？
在安全门敞开手动的情况下，按合模键看机器是否会做合 模动作，会做合模动作说明安全保险装置已失效。
16
合模区域的安全防护措施
? 当身体的任何部位需较长时间停 留在合模区域时（进入合模区域 进行修模/修设备/清洗模具/清扫 卫生等）必需关掉油马达电源， 并挂上“禁止启动”的标识，以防 他人误操作或机械安全防护装置 失灵而发生意外。
? 在做喷嘴前进/后退及射胶时动作必须盖好 安全护罩，严禁用脚踩在安全护罩上。
? 喷嘴（注射座）移动时严禁将头和手置于其 中以防夹伤和触电。
? 禁止用手直接去拿喷出热熔体。 ? 手动射胶时，严禁将头靠近喷嘴区域观察，
以免熔体或气体喷出烫伤。
31
加热区域
32
高护罩
33
加热区域的危险项
9
合模区域的安全防护装置
? 安全门：合模区域两侧各有一个可移动 的防护门我们习惯上称为安全门。操作 侧（有电脑屏的一侧）的安全门称为前 安全门，另一侧（反操侧）为后安全门。
? 前安全门联锁着三个安全制动保险装置， 一是机械制动保险装置，二是液压制动 保险装置，三是电器制动保险装置。
17
合模区域的安全防护措施
? 严禁从后安全门取件操作。（为 什么？）
? 严禁越过安全门从机械上方将手 伸入合模区域进行取件或其他作 业。 （为什么？）
? 严禁无安全门或安挡板时操作设 备。
? 当安全门玻璃损坏时应立即停止 生产并报修，严禁不开门的情况 下手穿过安全门取件。（为什 么？）
18
合模区域的安全防护措施
? 严禁安全保险装置失效的情况下操作机台。 （不管是任何管理人员要求的）
? 如何检查安全保险装置是否正常？
在安全门敞开手动的情况下，按合模键看机器是否会做合 模动作，会做合模动作说明安全保险装置已失效。
16
合模区域的安全防护措施
? 当身体的任何部位需较长时间停 留在合模区域时（进入合模区域 进行修模/修设备/清洗模具/清扫 卫生等）必需关掉油马达电源， 并挂上“禁止启动”的标识，以防 他人误操作或机械安全防护装置 失灵而发生意外。
? 在做喷嘴前进/后退及射胶时动作必须盖好 安全护罩，严禁用脚踩在安全护罩上。
? 喷嘴（注射座）移动时严禁将头和手置于其 中以防夹伤和触电。
? 禁止用手直接去拿喷出热熔体。 ? 手动射胶时，严禁将头靠近喷嘴区域观察，
以免熔体或气体喷出烫伤。
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加热区域
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高护罩
33
加热区域的危险项
注塑车间员工安全培训教材PPT(共 91张)
开机(半自动操作方式)时左手被模具压成粉碎 。事故原因分析：站在机板上处理不下料后 ，直接从模具上方把手伸入模具内取产品， 在取产品时手臂触动了安全门。
注塑机加工作业的危险和有害因素
第三节 注塑机械加工作业安全事故 (2)手被顶针压伤： 注塑事故案例二：36岁的广东高州人阿武(领
班)，在调整顶针长度时，左手被顶针定位板 压成粉碎性骨折。原因分析：一边把左手放 在顶针定位板处调节顶杆位置，一边使用右 手操作顶出动作。
注塑机的结构
注塑机的结构
注塑装置：
注塑机的结构
注塑装置：
注塑机的结构
注塑装置：
注塑机的结构
• 开、锁模装置：
移模装置能装载模具进行开合，根据模具厚度 不同任意调节模具移动距离。并能锁紧模具承 受注塑压力。有抽芯和顶出产品功能。
注塑机的结构
开、锁模装置
注塑机的结构
开、锁模装置
件下快速进行工作的，其射出机构均属高压 、高速及局部高温的机器。注塑机主要危险 区如下（如下图所示)：
注塑机加工作业的危险和有害因素
第一节 注塑加工作业特点
锁模 机构
合模区域
螺杆 旋转
注塑机加工作业的危险和有害因素
第二节 注塑机械加工主要危险有害因素 (1)进料区：此区域因有螺杆旋转．因此勿将
注塑机加工作业的危险和有害因素
第三节 注塑机械加工作业安全事故 由于注塑机工作的强力、高速、高温、高压
特性．在设计时采用的安全保障通常较高， 发生事故大多是操作失误或违反操作规程所 造成。常发生的事故有以下情况；
注塑机加工作业的危险和有害因素
第三节 注塑机械加工作业安全事故 (1)手被模具压伤： 注塑事故案例一：18岁的河南姑娘阿清，在
注塑机加工作业的危险和有害因素
第三节 注塑机械加工作业安全事故 (2)手被顶针压伤： 注塑事故案例二：36岁的广东高州人阿武(领
班)，在调整顶针长度时，左手被顶针定位板 压成粉碎性骨折。原因分析：一边把左手放 在顶针定位板处调节顶杆位置，一边使用右 手操作顶出动作。
注塑机的结构
注塑机的结构
注塑装置：
注塑机的结构
注塑装置：
注塑机的结构
注塑装置：
注塑机的结构
• 开、锁模装置：
移模装置能装载模具进行开合，根据模具厚度 不同任意调节模具移动距离。并能锁紧模具承 受注塑压力。有抽芯和顶出产品功能。
注塑机的结构
开、锁模装置
注塑机的结构
开、锁模装置
件下快速进行工作的，其射出机构均属高压 、高速及局部高温的机器。注塑机主要危险 区如下（如下图所示)：
注塑机加工作业的危险和有害因素
第一节 注塑加工作业特点
锁模 机构
合模区域
螺杆 旋转
注塑机加工作业的危险和有害因素
第二节 注塑机械加工主要危险有害因素 (1)进料区：此区域因有螺杆旋转．因此勿将
注塑机加工作业的危险和有害因素
第三节 注塑机械加工作业安全事故 由于注塑机工作的强力、高速、高温、高压
特性．在设计时采用的安全保障通常较高， 发生事故大多是操作失误或违反操作规程所 造成。常发生的事故有以下情况；
注塑机加工作业的危险和有害因素
第三节 注塑机械加工作业安全事故 (1)手被模具压伤： 注塑事故案例一：18岁的河南姑娘阿清，在
《注塑部安全培训》PPT课件
模具使用过程中的安全注意事项
总结词
避免烫伤、注意压力、避免干扰
详细描述
在使用模具过程中，应避免烫伤，时刻关注压力表读数，确保压力在安全范围 内。同时，应避免外界干扰，如人员走动或触碰模具，以免发生意外。
模具保养与维护的安全要求
总结词
定期检查、保持清洁、遵循安全规定
详细描述
在保养和维护模具时，应定期检查模具各部位是否正常工作，保持清洁，无杂物 。在维修时，应遵循安全规定，确保维修人员佩戴防护用品，遵循安全操作规程 。
80%
储存安全要求
提出储存塑料原料与辅料的具体 安全要求，如分类存放、保持干 燥、防止阳光直射等。
100%
运输安全要求
提出运输塑料原料与辅料的具体 安全要求，如固定好货物、防止 倾倒、注意天气变化等。
80%
安全标识与应急处理
强调在储存和运输过程中需要设 置明显的安全标识，并提供应急 处理措施，如发生泄漏或火灾时 的处理方法。
03
化学品泄漏
迅速撤离泄漏区域，保持通风，并通知相关部门进行 处置。
04
触电
立即切断电源，使用绝缘物品将受害者与带电体分离 ，并进行心肺复苏等急救措施。
05
火灾
遵循火灾应急预案，使用灭火器或其他适当的方法扑 灭火灾，并疏散现场人员。
注塑部安全事故的报告与调查程序
报告
调查
发生安全事故后，当事人应立即报告上级 领导和安全管理部门，并按照公司规定填 写事故报告单。
化学伤害
塑料添加剂、润滑油等可能引 起皮肤刺激、呼吸道刺激等化 学伤害。
提高注塑部安全意识的方法
定期开展安全培训
通过定期的安全培训，提高员工的安全意识和技 能。
注塑部安全培训
安全培训计划制定
制定注塑部安全培训计划的目的
确保员工掌握安全知识
提升安全操作技能
注塑部安全设备及操作规程
如安全帽、防护眼镜等
注塑部常见的安全设备及使用方法
01
03
员工应采取的应对措施和应急预案
防护措施及应急处理措施
02
描述具体的操作步骤和注意事项
注塑部操作规程和安全操作流程
安全培训效果评估
包括安全事故率、员工意识调查等
注塑部安全培训
时间：2024年X月
汇报人：
第1章 简介
第2章 安全意识培训
第3章 安全操作培训
第4章 安全风险防范
第5章 安全管理体系建设
第6章 总结与展望
01
第1章 简介
Chapter
注塑部安全培训是企业重要的一环，旨在提高员工的安全意识和技能，有效预防和减少事故发生。安全培训的内容涵盖了安全操作规程、应急处理措施等方面，是保障员工生命财产安全的重要措施。
员工对安全培训的反馈意见是改进的关键，通过分析意见反馈，可以找到安全培训的改进点和加强方向。总结本次安全培训的经验和启示，为未来的安全培训提供借鉴。
意见反馈与总结
安全培训证书颁发
认可员工努力
颁发安全培训合格证书
激励员工继续学习
对员工安全培训成绩的肯定和表扬
提升整体安全水平
激励员工参与未来的安全培训和学习
选择题、问答题等
安全知识考试的形式和内容
在线测试、实地考核
安全知识检测的方法
评分标准设定
掌握员工安全知识的评估标准
03
第3章 安全操作培训
Chapter
在注塑设备操作培训中，员工需要学习注塑设备的基本操作流程，包括开机操作、模具更换等。同时，也需要掌握注塑设备的故障处理方法，以应对突发情况。安全操作规程的讲解和实操演练对于保障员工安全至关重要。
注塑车间安全培训课件
左脚踝部扭伤 左手无名指骨折、小指离断
2013—2018（6年）工伤记录： 技术人员工伤7次，占工伤总数43%。平均每年1.2次 技术员员在工作中经常接触模具，电器设备，高温设备 吊装设备，机加工，焊接等。
02
安全隐患识别
在工作中要及时识别安全隐患点，做到不伤 害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护 他人不被伤害。
中
铁屑溅伤眼睛
高
着火，失控
低
人
的
不
安
全
行
为
跨越模具架
重物下站人
吊装方式错误
人 的 不 安 全 行 为
手扶吊绳
踩踏易断管道
手接伸到斜顶内
人 的 不 安 全 行 为
机械手撞人
人撞机械手
机械手损坏
人 的 不 安 全 行 为
龙门架压脚
吊绳横向拖拽
吊环变形
物
的
不
安
全
状
态
干燥筒坠落
高温料溅射
电线破损
安 全 隐 患 点 识 别 四 打磨头断溅伤眼睛 使用磨床时做好防护
注塑公司安全培训
1 死亡 29 重伤事故
美国安全工程专家海因里希在1931年经 过对5000例工业事故的统计，提出了 1∶29∶300的伤亡事故发生的规律
1000处安全隐患点； 300起无伤害事件；
29起轻伤事故； 1起重伤或死亡事故
300 轻伤事故
1000 隐患/未遂事故
安预 全防 第为 一主
安人 全人 生有 产责
03 3﹑参加安全活动 ﹐学习安全技朮知 识﹐严格遵守各项 规章制度。
安全管理
1﹑遵守纪律﹐精心操作﹐严格遵守工艺规程﹑安全技朮 规程和操作法﹐认真做好所需记录﹐真实﹑准确并保持生 产场所清洁。
2013—2018（6年）工伤记录： 技术人员工伤7次，占工伤总数43%。平均每年1.2次 技术员员在工作中经常接触模具，电器设备，高温设备 吊装设备，机加工，焊接等。
02
安全隐患识别
在工作中要及时识别安全隐患点，做到不伤 害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护 他人不被伤害。
中
铁屑溅伤眼睛
高
着火，失控
低
人
的
不
安
全
行
为
跨越模具架
重物下站人
吊装方式错误
人 的 不 安 全 行 为
手扶吊绳
踩踏易断管道
手接伸到斜顶内
人 的 不 安 全 行 为
机械手撞人
人撞机械手
机械手损坏
人 的 不 安 全 行 为
龙门架压脚
吊绳横向拖拽
吊环变形
物
的
不
安
全
状
态
干燥筒坠落
高温料溅射
电线破损
安 全 隐 患 点 识 别 四 打磨头断溅伤眼睛 使用磨床时做好防护
注塑公司安全培训
1 死亡 29 重伤事故
美国安全工程专家海因里希在1931年经 过对5000例工业事故的统计，提出了 1∶29∶300的伤亡事故发生的规律
1000处安全隐患点； 300起无伤害事件；
29起轻伤事故； 1起重伤或死亡事故
300 轻伤事故
1000 隐患/未遂事故
安预 全防 第为 一主
安人 全人 生有 产责
03 3﹑参加安全活动 ﹐学习安全技朮知 识﹐严格遵守各项 规章制度。
安全管理
1﹑遵守纪律﹐精心操作﹐严格遵守工艺规程﹑安全技朮 规程和操作法﹐认真做好所需记录﹐真实﹑准确并保持生 产场所清洁。