继电器检验
启动继电器的检测方法
启动继电器的检测方法
1、利用电机人工启动法，若电机能启动，说明启动继电器有问题；
2、对于同一型号的启动继电器，请按照下图连接电路，进行通电试验，如压缩机正常运转，说明启动器有问题，若应不运转，说明压缩机或电机有故障；
3、对于单臂式启动继电器，若通电后启动触点吸下去，0.5-3秒钟内衔铁不能自动拾开，可用改锥将衔铁上弄一下，看电机能正常运转。
如运转正常，说明启动继电器有问题，若通电后，启动触点吸不下去，可用螺丝刀轻轻压一下衔铁，看其吸下去后能否自动拾起。
如此时电机运转正常，也说明启动继电器有问题。
继电器作用及检测方法
继电器作用及检测方法
继电器是一种电子控制器件，通常由输入电路、比较电路和输出电路三部分组成。
它主要用于控制系统，当输入量达到一定值时，输出量会发生相应的变化。
具体来说，当输入量（如电压、电流等）发生变化时，比较电路会进行比较，并控制开关的通断，从而控制电流的流向和大小，实现自动控制和远程控制的目的。
继电器的检测方法包括外观检测和功能检测。
外观检测主要检查继电器的外观是否有损坏、变形、松动等情况；功能检测主要通过测量继电器的输入输出参数、动作值、吸合电压和释放电压等参数来判断继电器是否正常工作。
具体检测步骤如下：
1. 外观检测：观察继电器的外观是否有损坏、变形、松动等情况，如有异常，需及时修复或更换。
2. 输入输出参数检测：使用万用表等工具测量继电器的输入输出参数，判断是否符合要求。
3. 动作值检测：通过调节输入量，观察继电器的输出是否在规定范围内变化。
4. 吸合电压和释放电压检测：使用可调电源和万用表等工具测量继电器的吸合电压和释放电压，判断是否符合要求。
5. 温升试验：通过加热或长时间工作等方式检测继电器的温升是否正常，以判断其热稳定性。
6. 寿命测试：通过模拟实际工作情况，对继电器进行多次开关操作，检查其寿命是否符合要求。
需要注意的是，不同的继电器有不同的检测方法和标准，具体操作时应参照相关标准和规范进行。
同时，对于具有高电压、大电流等特殊参数的继电器，应采取相应的安全措施，以免发生意外事故。
继电器检测步骤及方法
继电器检测步骤及方法
继电器检测主要包括以下步骤和方法：
1.断电检查：在进行继电器检测前，首先要确保设备已经断开电源，切断电路。
2.外观检查：对继电器的外观进行检查，看是否有损坏或异常。
3.电阻测试：使用万用表或电阻表进行电阻测试，测量继电器的各个端口之间的电阻值，比对规格书上的数值进行判断。
4.线圈测试：使用万用表或电流表测试继电器的线圈，将电源正负极分别接入继电器的线圈端口，观察是否有电流流过，以及电流值是否在规格范围内。
5.触点测试：将电源正负极分别接入继电器的触点端口，测量触点之间的电阻值，判断触点是否正常导通。
6.动作测试：接入恰当的电源和负载，模拟实际工作条件，观察继电器是否能够正常吸合和释放，以及其动作是否迅速稳定。
7.继电器灵敏度测试：通过改变线圈输入电压的大小，观察继电器的吸合和释放时机，判断继电器的灵敏度和控制范围。
8.继电器的保护功能测试：通过外部扰动或干扰的方式，检验继电器是否能够正常进行保护动作。
9.测试记录：对每一项测试进行记录，包括测试时间、测试结果等，方便后期的分析和比对。
继电器检测方法可以根据具体情况选择不同的测试工具和设备，其中常用的工具包括万用表、电阻表、电流表等。
同时在测试过程中，需要注意安全措施，避免电击和其他潜在的风险。
如果不具备相关知识和技能，建议找专业的技术人员进行继电器的检测和维修。
继电器-来料检验规范
继电器-来料检验规范
1 目的
本检验规范的目的是保证本公司所购继电器的质量符合要求。
2 适用范围
本检验规范适用于本公司生产产品无特殊要求的继电器。
3 规范内容：
3.1测试工量具及仪表：直流稳压电源，数字万用表，游标卡尺，锡炉，测力
计，浓度不低于95%的酒精
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依样品为标准：
3.4 检验项目、标准、缺陷分类一览表。
检验规程中间继电器
7.2冲击电压
继电器各带电的导电电路对外壳及外露的非带电的金属部分之间,以及线圈电路对触点电路之间,应能承受波形为标准雷电波,幅值为4kv的试验电压,此后无绝缘损坏现象。试验过程中允许出现没有引起损坏的闪络现象。
修订记录
文件编号
编制：
日期：
版本
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日期：
批准：
日期：
a）7.3继电器包装箱内应附有以下文件：
b）产品合格证
c）产品使用说明书
7.ห้องสมุดไป่ตู้继电器外包装箱：a)产品名称、标准编号、型号及出厂日期
b)发货厂名、厂址；
c)收货单位、地址；
d)箱体毛重；
7.5运输包装好的继电器在运输过程中，应满足JB/T 7828的规定。
7.6贮存包装好的继电器应贮存在相对湿度不大于80%，周围空气不含有酸性、碱性或其他腐蚀性及爆炸性气体的防雨、雪的室内，应满足JB/T 7828的规定。
5.2继电器的工作温度及贮存温度表2
继电器安装部位
下限工作温度
下限工作温度
上限工作温度
上限贮存温度
装在发动机罩下
-40℃
-40℃
+85℃
+95℃
装在其他部位
-40℃
-40℃
+65℃
+75℃
5.3继电器M端接地电阻不大于10mΩ。
6基本性能
6.1吸动电压\释放电压表3
标称电压V
吸动电压V
释放电压V
12
2.外观继电器标志应清晰,塑料零件应无裂纹,塑料罩壳的外观质量应不低于JB/T4159-1999中2.4.3二级要求,继电器金属零件应有可靠的防腐蚀层或使用具有耐腐蚀性的材料制造,电镀层和化学处理层应均匀,不露出基底,无裂纹和缺陷。
继电器检验标准
继电器检验标准This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020继电器检验标准1、目的本检验规范为了进一步提高继电器的质量，在继电器进料时严格把关，特制定出适应本公司的继电器检验标准，为继电器检验提供科学、客观的方法。
对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
2、适用范围本检验规范适用于我司对外所有采购之电磁继电器的检验及验收。
3、参照文件本检验规范参照《IQC作业操作规程》、《原材料外观检验规范》等。
4、内容检验工具卡尺、烙铁、锡线、万用表、CL6013、CL302、SS1792C直流可调源、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪。
术语电磁继电器：主要利用电磁感应原理而工作的，一般由铁心、电磁线圈、衔铁、复位弹簧、触点、支座及引脚等组成。
触点形式（常开）：线圈未通电时处于断开状态的静触点，称为常开触点，用字母D或A 表示。
触点形式（常闭）：线圈未通电时处于接通状态的静触点，称为常闭触点，用字母H或B 表示。
触点形式（转换）：一个动触点与一个静触点常闭，而同时与一个静触点常开，形成一开一闭的转换触点形式，用字母Z或C表示。
线圈电源：指继电器使用的电源是直流还是交流。
线圈电阻：指线圈的电阻值大小，且满足此式：额定工作电压/线圈电阻=额定工作电流。
额定工作电压（电流）：指继电器能够可靠工作的电压或电流。
吸合电压（电流）：指继电器从释放状态到吸合工作时的最小电压或最小电流，又称动作电压（电流）。
释放电压（电流）：指继电器从吸合状态转换到释放状态时的最大电压或最大电流。
触点负荷：指触点能够承受的最大负载能力，又称触点容量。
继电器触点在工作时的电压或电流值不应超过该项的规定值，否则会将触点损伤。
检验项目及检验方法外观外包装箱应规范、整洁，并具有产品标识，应无破损、污物等不良现象。
继电器检验标准547
√
3、触点间耐压≥1000VAC（1MIN）
耐压测试仪
√
4、触点与线圈耐压≥5000VAC（1MIN）
√
可焊性
端子在250℃-270℃锡炉中1.5-3秒，继电器外观及电气、机械参数应无变化。
浸锡试验
√
注：可焊性按10PCS抽取。
目视
√
2、继电器本体无破损，表面无涂覆层脱落及露芯。
√
3、引脚无发黑氧化。
√
4、引脚无脱落，断裂。
√
5、引脚无弯曲，折痕严重现象。
√
6、外表无划伤，碰痕。
√
结构
1、外形尺寸符合承认书要求。
游标卡尺、试装
√
2、试装符合要求。
√
电气性能
1、线圈电阻要求200Ω±10%。
万用表
√
2、绝缘电阻≥1000MΩ（AT 500VDC）
继电器检验标准
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1.0目的：为使继电品来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0范围：适合本公司所有来料继电器的检验。
3.0检验环境：在正常光源下，距30CM远，以适宜视角观看产品。
4.0检验内容:
检验项目
检验方法
判定标准
CR
MA
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱMI
外观
1、继电器主体规格，丝印标识清淅可辨认。
继电器测试方法范文
继电器测试方法范文继电器是一种电子设备，用于控制高功率电路的开关。
它通常由电磁线圈和一对电动触点组成。
在实际应用中，继电器经常需要进行测试，以确保其正常工作。
下面将介绍一些常用的继电器测试方法。
2.触点测试：接下来，测试继电器的触点是否正常工作。
触点是继电器的重要部分，应定期进行测试。
首先，将继电器的线圈连接到电源，并使用万用表测量触点的电阻。
应该得到一个稳定的低电阻值。
然后，使用继电器测试器或模拟信号通过继电器的输入端口来激活触点。
测试触点是否能够正常吸合和分离。
如果发现触点粘连或无法吸合，可能需要清洁或更换触点。
3.线圈电阻测试：继电器的线圈是电磁铁，通常由导线制成。
线圈电阻测试是判断继电器线圈是否正常的一种方法。
使用万用表将线圈的两个端子连接在一起，测量线圈的电阻。
将测量值与继电器的规格书中的额定电阻值进行比较。
如果电阻偏离太大，可能表示线圈损坏。
4.动作时间测试：动作时间是继电器从触点闭合到开启所需的时间。
通过测试继电器的动作时间可以了解继电器在不同条件下的响应能力。
使用继电器测试器或定时器启动继电器的线圈，并测量从激活线圈到触点闭合的时间。
将测量值与规格书中的动作时间进行比较，以确定继电器的工作性能。
5.线圈电压测试：继电器通常需要在特定的电压下工作。
使用万用表测量继电器线圈的电压，确保其与继电器的规格要求相匹配。
通过改变电压，可以测试继电器在不同电压下的工作性能。
6.绝缘电阻测试：为了确保继电器的安全性，绝缘电阻测试是必不可少的。
将万用表的两个探头连接到继电器的线圈和触点上，然后将测试电压应用于线圈和触点。
测量结果应该在规定范围内。
如果绝缘电阻值太低，表示继电器存在漏电问题，需要及时修复或更换。
7.跨触点检测：在一些情况下，继电器的触点可能会出现跨接现象，即正常情况下应该是开的触点却闭合了，或正常情况下应该是闭的触点却打开了。
为了检测触点的跨接情况，可以使用继电器测试器或模拟信号引入来激活继电器，并使用万用表检测其他触点是否关闭。
继电器校验(最新整理)
电磁型继电器的检验一、检验的分类、期限及注意事项1、检验的分类继电器检验分为以下三种类别：(1) 新安装验收检验；(2) 定期检验；(3) 补充检验。
新安装验收检验在继电器新安装时进行。
新安装验收检验时，要求对继电器进行全面检查试验，以保证继电器投入运行后的性能和质量满足要求。
定期检验是指继电器运行后定期进行的检验。
定期检验又分为定期全部检验、定期部分检验以及作用于断路器的整组跳合闸试验三种情况。
定期检验时，应根据不同情况按照现场检验规程的要求，分别进行项目和内容的检查试验。
补充检验主要是指由于装置改造、一次设备检修或更换、运行中发现异常现象情况以及在事故以后所进行的检验，检验项目主要根据实际情况考虑确定。
2、检验的期限为了保证继电保护装置的正确工作，继电器在现场运行后应定期进行检查试验。
根据部颁的规定，继电器及装置在新投入运行后的第一年内必须进行一次全部检验，以便对继电器作全面检查、评价。
第一次定期全部检验以后，要求下一次进行全部检验的时间间隔为３～５年，即检验周期时间。
确定检验周期的长短，主要应从现场运行条件及继电器制造质量等方面考虑。
继电器及装置有需要经常予以监督的缺陷与薄弱环节，或者运行环境差、运行经验不足，或者运行状态不稳定时，可适当缩短检验周期，而在制造质量好、运行情况好时，可考虑适当延长检验周期。
除按照检验周期的规定进行定期全部检验外，根据检验条例要求，每年还必须进行一次部分检验及每年不少于一次作用于断路器的跳合闸试验，重点考核整组动作性能是否正常。
3、检验的注意事项(1)试验用电源及仪器设备试验所采用的交流试验电源必须保证具有良好的波形，加入继电器的电压和电流的波形应为正弦波，不得有畸变现象；交流试验电源和相应的调整设备应有足够的容量，保证作大负载试验时电源波形不会畸变；还应注意在进行试验时应尽量取相同的电压作试验电源，调整电流时采用电阻器调节的方法；在对继电器进行整定试验时，所用仪表的精度应不低于０.５级。
继 电 器 的 检 验 项 目 和 要 求
继电器的检验项目和要求一、继电器的一般性检验：应特别注意机械部分和触点工作可靠性检验。
一）、继电器的外部检查：1、继电器外壳应清洁无灰尘。
2、外壳、玻璃应完整；玻璃嵌接良好。
3、外壳与底座接合应紧密牢固，防尘密封良好，安装端正。
4、继电器端子接线应牢固可靠。
二）、继电器的内部和机械部分检查：打开继电器外壳后，清除其内部灰尘和油污；检查弹簧和线圈引出线头的焊接质量；检查所有螺丝、螺母、连接线和轴承的可靠性，并拧紧所有固定螺丝；对有整定值刻度盘的继电器，应检查刻度把手是否扭转灵活，固定是否可靠，把手放在任一定值后不应随意自由活动；检查线圈衔铁是否灵活；对于有旋转圆盘（如反时限电流继电器）的继电器，应检查转动部分是否灵活，有无卡涩；检查信号继电器的掉牌装置，应在衔铁动作后可靠地落下，但掉牌装置不能因振动而自由脱扣；检查时间继电器中时间机构的各连接部分和固定螺丝，检查其钟表弹簧的弹性、钟摆和平衡锤等固定部分的紧固情况以及转动部分的灵活性等。
三）、继电器的绝缘检查：应用1000伏的摇表（额定电压为100伏及以上者）或500伏摇表（额定电压为100伏以下者）。
1、全部端子对底座和磁导体的绝缘电阻应不小于50兆欧。
2、各线圈对触点及各触点间的绝缘电阻应不小于50兆欧。
3、各线圈间的绝缘电阻应不小于10兆欧。
导电部分对外壳能承受50HZ、交流2000V、历时1min的耐压试验。
无工频交流耐压试验设备时，允许用2500伏摇表测定绝缘电阻来代替，所测绝缘电阻应不小于20兆欧。
测定绝缘电阻或耐压试验时，应根据继电器的具体接线情况注意把不能承受高电压的元件，如半导体元件、电容器等从回路中断开或将其短路。
四）、继电器线圈的电阻测定：继电器线圈电阻可用电桥法或电流电压法测定，其数值不应超过制造厂规定数值得±10%。
五）、继电器触点工作可靠性检验：触电可靠性检验主要是检验它是否有振动现象。
检验时，继电气触点回路应接入实际负载或制造厂规定的负载。
继电器校验方法(华东测试通)
继电器校验方法一、试验依据GB/T 7261-2000 继电器及装置基本试验方法JB/T 9568-2000 电力系统继电器、保护及自动装置通用技术条件JJF 1282-2011 电子式时间继电器校准规范继电器生产设计与检验最新国家标准（第八篇）二、试验准备工器具：江西华东电器有限公司测试通HD40E66-A、继电器底座、测试专用导线、导线专用针型转接头（6个）、起子套装、万用表资料：继电器校验表格人员：自动专业2人三、试验方法(一)电流电压继电器接线方式：将待检验继电器插在对应的继电器底座上，继电器线圈的引出脚接入面板的VOLTAGE OUTPUT的Ua、Ub插线口，其中Ua接正极，Ub接负极；选择继电器的一对开接点接到LOGIC INPUT的1号接点上。
仪器操作：1、打开仪器的操作电源，使用仪器的触摸板选择屏幕左侧的“继电器”，然后选择“电流电压继电器”；2、在电流电压继电器界面中，选择“测试电压动作/返回值”以24VDC继电器为例，参数设置为：电压：直流Uab 初值：0 终值：24（直流电源额定电压110V和220V 时输入电压变化范围80%-110%，48V及以下时为90%-110%，交流电源额定电压为额定值的85%-110%）步长：0.1电流：直流Iab 初值：1 终值：1开入通道：通道1 开入方式：常开接点闭合初值时间：1 终值时间：10抖动延时0.02（若所测试的继电器为交流继电器，则设置为仪器能设置的最大值）每步时间：0.1（若所测试的继电器为交流继电器，则设置为仪器能设置的最小值）电流相位超前电压：03、点击“测试”；4、在继电器未动作时，使用万用表测量继电器的所有接点状态，检查是否正确；在继电器动作时，再使用万用表测量继电器的所有接点状态，检查各接点状态是否正确；5、试验结束后在记录测试结果，测量并记录继电器的线圈直阻；(二)时间继电器接线方式：将待检验的时间继电器插在对应的继电器底座上，继电器线圈的引出脚接入面板的VOLTAGE OUTPUT的Ua、Ub插线口，其中Ua接正极，Ub接负极；选择继电器的一对开接点接到LOGIC INPUT的1号接点上。
继电器安全检验实施细则
继电器安全检验实施细则概述继电器是一种将输入信号转化为输出信号的电器元件。
在工业、交通、通讯等领域广泛使用。
由于继电器在工作时需要承受一定的电压和电流，因此在使用过程中需要进行安全检验，以确保继电器的安全稳定运行。
本文档将介绍继电器安全检验的实施细则。
检验前准备在进行继电器检验前，需要做好以下准备工作：1.检查继电器的安装检查继电器的安装是否符合规范，包括继电器的固定方式和安装位置是否合理，安装方向是否正确等。
确保继电器的安装与使用环境相符，并排除可能存在的安装问题。
2.检查继电器的接线检查继电器的接线是否正确，是否存在接触不紧、螺母漏电等问题。
确保继电器的电气连接情况良好，并排除可能存在的接线问题。
3.准备必要的检测设备和工具进行继电器安全检验需要使用一些特殊的检测设备和工具，包括万用表、耐压测试仪、断路器、电源电流源等。
在检验前需要确保这些设备和工具的正常运转，以及准备好必要的配件、耗材等。
检测项目和方法继电器安全检验包括以下两个方面：机械安全检验和电气安全检验。
1.机械安全检验机械安全检验主要包括以下项目：1.1 磨损检查检查继电器的接触、触点、按钮、螺母等机械部分是否存在明显磨损。
如发现磨损，需及时更换零部件。
1.2 固定检查检查继电器的固定螺丝、紧固件是否紧固牢固。
如出现松动情况，需及时进行修整。
1.3 尺寸检查检查继电器的外观尺寸是否符合要求。
通过测量、比对等方式，确认继电器外观尺寸是否与安装要求相符。
2.电气安全检验电气安全检验主要包括以下项目：2.1 绝缘电阻检查检查继电器的绝缘电阻是否符合规范。
使用万用表等工具进行测量，确保其绝缘电阻符合规范并且没有渗漏现象。
2.2 耐压测试检查继电器在额定电压下的耐压情况。
使用耐压测试仪等工具进行测试，确保继电器在额定电压下不存在漏电等现象。
2.3 电流测试检查继电器的额定电压下的电流是否符合规范要求。
使用电源电流源等工具进行测试，确保继电器的额定电流在规定范围内。
继电器安全检验实施细则
继电器安全检验实施细则继电器安全检验实施细则继电器是工业自动化系统中不可或缺的组成部分，其具有分离高低压电路的作用，极大提高了系统的安全性。
但由于长期使用或外部条件的影响，继电器存在着失效或损坏的可能性，这将给工业生产的安全带来潜在的风险。
因此，尤其是在原有的安装位置为关键位置时，对继电器进行定期的安全检验显得尤为重要。
本文将介绍继电器安全检验的实施细则。
一、前置准备1.1 确定检验周期首先要建立起定期维护维修机制，一般可以按照设备的使用年限及环境条件等情况来设定检查周期，而对于生产过程中使用较为重要的继电器，建议检查周期不要超过一年。
1.2 检查人员的要求继电器的安全检测需要由具备相关知识和经验的专业技术人员进行，以确保检查工作的准确性和有效性。
同时，检查人员应当具备一定的安全意识，遵循相关的安全操作规范，确保人员的安全。
1.3 建档备案对于检查过程中的记录和检查结果，检查人员应当在规定的检查记录簿中及时记录，并将检查结果汇总并归档备案，以方便后续查询和查阅。
二、检验流程2.1 继电器外观检查首先对继电器的外观进行检查，包括外壳是否损坏、接线是否正确、紧固件是否松动等，以确保继电器的机械和电气接口的基本功能正常。
2.2 继电器电气性能检查其次，检查继电器是否具备正常的电气性能，包括驱动电压正常、接触电阻是否合格、触点间距是否正确等，以确保继电器的电气性能满足应有的规格要求。
2.3 继电器保护功能检查继电器在工业生产中主要是用来实现保护功能的，因此在检查过程中要特别注意其保护功能是否完好，如是否具备过载保护功能、过电流保护、欠电压保护等，以确保继电器在发生故障时可以有效的保护系统稳定运行。
2.4 继电器存储条件检查继电器在存放过程中需要具备相应的存放条件，如防潮、防震、防尘等。
因此，检查过程中要特别注意继电器的存放环境和存储条件是否符合要求，以确保继电器的保存状态良好。
继电器如果存储环境不良，可能会导致继电器产生失效，甚至泄露等风险。
信号继电器检验报告
信号继电器检验报告一、概述本报告是对信号继电器进行检验的结果总结，通过对信号继电器的外观、结构、功能、性能等方面进行评估，以确保其符合相关标准和要求，提供安全可靠的信号传输和控制功能。
二、仪器设备1.外观检验仪：用于对信号继电器外观的检查，包括颜色、外观缺陷等。
2.功能检验仪：用于对继电器的控制、输出功能进行检验，包括输入信号的响应时间、输出信号的稳定性等。
3.性能检验仪：用于对继电器的电气性能进行检验，包括继电器的断电后的保持时间、工作电压范围等。
三、检验内容和方法1.外观检验：通过外观检查仪对信号继电器的外观进行检查，包括外壳是否完整、颜色是否一致、标识是否清晰等。
2.结构检验：对信号继电器的内部结构进行检验，包括触点的连接情况、继电器引脚的焊接质量等。
3.功能检验：通过功能检验仪对信号继电器的控制和输出功能进行检验，包括对输入信号进行控制，观察继电器的响应时间和输出信号的稳定性。
4.性能检验：通过性能检验仪对信号继电器的电气性能进行检验，包括继电器的断电后的保持时间、工作电压范围、触点的开关寿命等。
四、检验结果经过以上检验内容和方法的综合评估，对信号继电器的检测结果如下：1.外观检验结果：2.结构检验结果：3.功能检验结果：4.性能检验结果：五、结论根据对信号继电器的综合检验结果，信号继电器符合相关标准和要求，具备良好的外观、结构、功能和性能。
继电器的安装和使用应按照相关规范进行，以确保系统的稳定性和安全性。
六、建议1.在继电器的使用过程中，应定期进行巡检和维护，确保其正常工作和稳定性。
2.如发现继电器出现故障，应及时更换或修理，以免影响正常的信号传输和控制功能。
3.在继电器的选型和安装过程中，应参考相关的规范和要求，选择适合的型号和安装位置，以确保系统的可靠性和安全性。
继电保护实操题中间继电器的一般性检验
继电保护实操题中间继电器的一般性检验
继电保护的一般性检验包括以下几个方面：
1. 外观检查：检查继电器外壳是否完好无损，端子是否松动，标志是否清晰可读，无漏油、漏液情况。
2. 电气连接检查：检查继电器的接线是否正确，端子间是否存在松动或接触不良的情况。
3. 勿触试验：使用绝缘测试仪对继电器进行绝缘测试，确保其绝缘性能符合要求。
4. 继电器动作试验：通过输入相应的测试信号，检验继电器的动作性能是否正常，包括是否能及时动作、释放、回复。
5. 保护功能检验：根据具体的保护功能进行相应的测试，例如过电流保护、过压保护等，确保继电器能正常响应并完成保护工作。
6. 参数调整检验：根据实际需求，对继电器的各个参数进行调整，确保其满足系统的要求。
在进行继电保护实操题中间继电器的一般性检验时，需要遵守相应的操作规程和安全操作规范，并由合格的技术人员进行操作。
继电器安全检验实施细则
继电器安全检查实施细则
一、数据
企业标准、安全关键部件或原材料清单（包括名称、型号规格、生产厂家、安全认证编号）。
二、测试范围
IEC225范围内有无机电继电器
三、检验依据及项目
1. 检验依据：GB/T10232-94（IEC255-7-1991）《电气继电器第7部分：有无机电继电器测试程序》
GB8898-1997（IEC65：1985）《电网供电的家用和类似通用电子及相关设备的安全要求》
2. 检验项目：外观检查、功能检查、爬电距离和电气间隙、稳态湿热、介质耐压、绝缘电阻、温升、引出端强度、电寿命、阻燃性。
四、样品
对于每个型号和规格15个样品。
五、安全性能评估
如果所有检查项目均通过测试，则确定产品安全检查合格。
若有个别项目不合格，可以进行整改，但当重新发送样品进行检验时，不允许有失效样品，否则判为不合格。
继电器的定期检查技巧
继电器的定期检查技巧
继电器在投入使用后，按电力部门的规定，应对它进行定期检验，以保证电力设备的性能和安全，对提高供电质量有着重要的意义。
一般应做以下几项检查。
(1)继电器外观是否完好无损，底座与外壳的密封性，外引接线柱有无松动或生锈等。
(2)拆下外壳时，观察内部有无杂物或过多灰尘，若有则用电吹风将其吹出，并去除杂物。
(3)再看元件有无损坏或生锈，尤其是线圈的绝缘有无破损。
(4)导电部分的连接部件不应有氧化、开焊或接触不良等现象。
(5)对非导电部件、限位杆等，需用螺栓对其重新固定，并用耐火漆进行点封。
(6)对指针式继电器的返回系数进行测定。
继电器外形如图6-17所示。
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电力系统继电保护实验第1章 检验分类、期限及注意事项1.1 检验的分类、期限及注意事项通则是将各种继电器相同的检验项目及要求列于之内。
一、检验的分类继电器检验分为以下三种类别：(1)新安装验收检验；(2)定期检验；(3)补充检验。
新安装验收检验在继电器新安装时进行。
新安装验收检验时，要求对继电器进行全面检查试验，以保证继电器投入运行后的性能和质量满足要求。
定期检验是指继电器运行后定期进行的检验。
定期检验又分为定期全部检验、定期部分检验以及作用于断路器的整组跳合闸试验三种情况。
定期检验时，应根据不同情况按照现场检验规程的要求，分别进行项目和内容的检查试验。
补充检验主要是指由于装置改造、一次设备检修或更换、运行中发现异常现象情况以及在事故以后所进行的检验，检验项目主要根据实际情况考虑确定。
二、检验限期为了保证继电保护装置的正确工作，继电器在现场运行后应定期进行检查试验。
根据部颁的规定，继电器及装置在新投入运行后的第一年内必须进行一次全部检验，以便对继电器作全面检查、评价。
第一次定期全部检验以后，要求下一次进行全部检验的时间间隔为３～５年，即检验周期时间。
确定检验周期的长短，主要应从现场运行条件及继电器制造质量等方面考虑。
继电器及装置有需要经常予以监督的缺陷与薄弱环节，或者运行环境差、运行经验不足，或者运行状态不稳定时，可适当缩短检验周期，而在制造质量好、运行情况好时，可考虑适当延长检验周期。
除按照检验周期的规定进行定期全部检验外，根据检验条例要求，每年还必须进行一次部分检验及每年不少于一次作用于断路器的跳合闸试验，重点考核整组动作性能是否正常。
三、试验用电源及仪器设备进行试验所采用的交流试验电源必须保证具有良好的波形，加入继电器的电压和电流的波形应为正弦波，不得有畸变现象。
由于试验电源波形的质量会影响继电器的电气特性，一般要求加入继电器的试验电流及试验电压的谐波分量不宜超过基波的５％，可用谐波分析仪检测谐波分量的大小。
交流试验电源和相应的调整设备应有足够的容量，保证作大负载试验时电源波形不会畸变。
还应注意在进行试验时应尽量取相同的电压作试验电源，调整电流时采用电阻器调节的方法。
电源波形的畸变对电气特性有影响的继电器，特别是带速饱和变流器的ＢＣＨ型差动继电器等，在试验时应采用线电压作为电源，而电流应用电阻调节。
直流电源的脉动对继电器的特性也会带来影响。
直流电源的电压质量以蓄电池为最好。
当采用整流电源时，要求电源的波纹系数不大于６％，必要时应测量波纹系数。
测量波纹系数可先用磁电系电压表测出整流电源直流分量平均值，再用真空毫伏表测出其交流分量有效值，则波纹系数Ｋ可用下式计算直流分量平均值交流分量有效值 K 为保证检验质量，在电气试验中根据被测量的特性，选用合适的测量表计。
在对继电器进行整定试验时，所用仪表的精度应不低于０.５级。
测量继电器内部回路所用的仪表应保证不破坏回路特性为原则，并接至电压回路的仪表应尽量选用高内阻仪表，测量电流回路的仪表应用低内阻仪表等。
试验用的调节设备以及专用试验装置，应有足够的热稳定性能，其容量可根据电源电压大小、试验接线误差及定值要求合理选定，操作应方便灵活，调整应均匀平滑。
试验时频率与50Ｈz 有差异时，应计及频率的影响。
用电秒表测量时间时，应对测量时间值进行修正。
四、试验回路接线进行试验时，试验回路接线的基本构成原则是应尽量模拟实际运行情况，使得试验时加入继电器的电气量与继电器的实际工作情况相符合。
例如，对于反应过电流动作的继电器，应采用突然加入电流，模拟故障发生时电流突然上升的方法；对于阻抗继电器试验电压应由正常运行电压值突然下降而电流突然上升的方法进行试验。
对继电器进行整定检验时，应以符合故障实际情况的检验方法作为整定标准。
五、试验数据记录记录测量结果的数据时，应注意以下事项：１.对有铁质外壳的继电器，应将外壳罩好后录取测试数据作为正式试验数据。
２.继电器在整定位置下测试时，应重复试验三次，要求每次测量值与整定值间的误差均不超过规定范围。
３.在对继电器进行电流或电压冲击试验时，冲击电流值按保护安装处的最大故障电流，冲击电压值按1.1倍额定电压。
六、继电保护检验的目的运行中的继电保护装置与电网安全装置及二次回路接线，由于受到灰尘、潮气、腐蚀气体的侵入和机械力的作用等，会引起装置零件锈蚀、磨损、紧固件连接松动以及定值和电气特性的变化等，影响了装置工作的可靠性。
新安装的装置可能由于产品质量、安装质量、运输等引起的质量问题。
所以对投运前及运行一定时间后的装置都必须进行检验，及时发现并消除各种潜在的隐患，确保装置正常工作。
1.2 继电保护准确度和精密度的表示方法一、测量误差的表示方法在测量中，被测量所具有的真实大小称为该量的真值。
在一定的条件下，被测量的真值是一个客观存在的确定数值。
但在测量中，由于各种原因，使测量结果仅是近似值，与真值并不一致。
这种测量结果对被测量的真值的偏差称为测量误差。
测量误差按表示方法来分，通常分为绝对误差和相对误差两种。
(一)绝对误差绝对误差是指被测量的测得值与真值之间的差值。
在大多数情况下，由于测量中存在不可避免的误差，要确切地定出真值的大小是很困难的。
准确度高的仪器比准确度低的仪器测得值更接近真值，因此在一般测量中，通常用高一级以上的标准仪器测得的值代替真值。
绝对误差是具有量纲的量，其单位与测量值相同。
绝对误差是有符号的量，可用“±”表示，“＋”表示测量值比实际值大，“－”表示测量值比实际值小。
绝对误差可以说明测得值偏离实际值的程度，但不能很好地反映测量的准确程度。
例如测量两个频率，其中一个是工频，Hz f 501=，其测量绝对误差为Hz f 11±=∆，与实际值相比误差达2％，显然此误差太大而不能允许；另一个频率Hz f 100002=，测量绝对误差为Hz f 102±=∆，与实际值相比误差达0.1％。
由上可见，尽管1f ∆小于2f ∆，却不能由此而得出对1f 的测量比2f 的测量准确度高的结论。
应将绝对误差与被测量的示值并列在一起才能看出测量的准确程度。
(二)相对误差相对误差有相对真误差、示值相对误差两种。
(1)相对真误差测量的绝对误差与测量的真值的百分比，称为相对真误差，简称相对误差。
相对误差可以恰当地表征测量的准确程度。
相对误差只有大小和符号而没有量纲的量。
(2)示值相对误差在一般工程测量中，真值也可以用测量得到的值代替，这时的相对误差称为示值相对误差。
由于测得值也含有误差，所以示值相对误差只适用于误差较小，要求不太严格的场合，用作近似计算。
二、继电器准确度的表示方法在国家标准GB2900.17《继电器及继电保护装置》中规定，对量度继电器和定时限继电器的准确度用下列术语来表示。
(一)绝对误差继电器特性量或时间量的实测值与它的整定值的代数差。
即0X X X -=∆式中 X ─ 继电器特性量或时间量的实测值；0X ─ 继电器特性量或时间量的整定值。
在一般测量中，△x 通常表示测得值比实际值大还是小，即△x 是以实际值作为参考讨论问题的。
若偏高，则△x 为正值，反之△x 为负值。
(二)相对误差绝对误差与整定值之百分比，即%1000⨯∆=X X r (三)平均误差在相同规定条件下，对同一继电器所进行的规定测量中，每次测量所得误差值(绝对误差、相对误差)的代数和的平均值。
(四)刻度准确度刻度准确度是指继电器刻度值与实测值之间的误差，其表示方法有绝对刻度准确度和相对刻度准确度两种，分别表示如下绝对刻度准确度＝最大(最小)实测值－整定刻度值整定刻度值整定刻度值最大最小实测值相对刻度准确度-= 三、继电器动作测量精度的表示方法在继电器动作值的测量中，通常采用变差和离散度来说明测试数据的精确度。
(一)动作值变差n 次试验中动作值的最大值与最小值之差称为变差，其表示方法有绝对变差和相对变差两种：绝对变差min .max .op op X X V -=∆式中 m a x.op X ── n 次试验中动作值的最大值； m i n .op X ──n 次试验中动作值的最小值。
相对变差Ｖr 为XX X V m op op r min .max .-= 式中 Ｘ─—n 次试验中动作值的平均值。
(二)动作值的离散度n 次试验中与平均值之差最大的动作值减去n 次动作值的平均值，再与n 次动作值的平均值之比称为动作值的离散度。
记为%100)(max ⨯-=XX X D i 式中 i X ─—第n 次测量值。
随着微机智能仪表的使用，在继电保护测试中已开始尝试采用方差估计法以更严密地衡量数据的精密度，并对测量数据进行判别和剔除。
1.3 一般性检验项目和要求一、外部检查验收或定期检验时，对继电器进行检查的内容和要求如下：(1)清扫继电器外壳上的灰尘；(2)继电器外壳与底座间接合应紧密，玻璃完整，嵌接良好，安装端正；(3)继电器端子接线应牢固可靠。
二、内部和机械部分检查继电器在新安装和定期检验时，其内部及机械部分检查的项目和要求为：(1)继电器内部应清洁，无灰尘和油污；(2)继电器的可动部分应动作灵活，转轴的横向和纵向活动范围应适当；(3)各部件的安装应完好，螺丝插头应牢固可靠， 发现有虚焊或脱焊时应重新焊牢；(4)整定把手应能可靠地固定在整定位置， 整定螺丝插头与整定孔的接触应良好；(5)弹簧无变形，与转轴要垂直，层间距离要均匀；(6)触点的固定要牢靠并无折伤和烧损，动合触点闭合后有足够的压力。
对具有多对触点的继电器，应检查各触点的接触时间是否符合要求；(7)对于静态继电器，印刷电路板不得有断线、剥落及锈蚀现象。
面板整插孔与插销、信号灯与灯座固定可靠。
三、绝缘检验(1)继电器在验收和定期检验时，用1000Ｖ摇表对全部保护接线回路测定绝缘电阻，其值应比小于１ＭΩ；(2)单个继电器在新安装时或经过解体检修后， 应用1000Ｖ摇表( 额定电压为100Ｖ及以上)或500Ｖ(额定电压为100以下)测定绝缘电阻：1) 全部端子对底座和磁导体的绝缘电阻应不小于50ＭΩ；2) 各线圈对触点间的绝缘电阻不低于50ＭΩ；3) 各线圈间的绝缘电阻应不小于10ＭΩ；(3)耐压试验：新安装和继电器经过解体检修后，应进行50Ｈz交流电压、历时1min的耐压试验，所加电压应根据继电器技术数据中的要求而定。
也允许用2500Ｖ摇表测定绝缘电阻来代替交流耐压试验，所测绝缘电阻应不小于20ＭΩ。
(4)测定绝缘电阻或耐压试验时，试验前应将绝缘水平低于1000Ｖ的元件短接或拆除。
(5)电容器绝缘耐压试验测量电容器极间及两极对地电阻时，摇表电压等级不得高于直流耐压数值，绝缘电阻见厂家规定。
10试验。
特殊用的金属膜CZJ型电容器对继电器内的电容器必要时应作极间直流耐压s加1.5倍额定电压；CZM型密封纸介电容器加3倍(额定电压≤1000Ｖ)和2倍(额定电压为1500～1600Ｖ)额定电压，并在额定电压下测量其泄漏电流。