物料需求管理和库存控制实务课程

没有正确的供应链管理策略
次品率高
产品系列复杂
批量 工艺过程不稳定 质量
交货期不准 价格
BOM 不准确
非标准化设计
物控难点
信息孤岛
工程变更频繁
工艺过程设计不成熟
订单更改频密 需求不稳定
产品参数不稳定
信息技术 产品开发
客户
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物控要素柏拉图统计
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以加工过程（提前期） 为特征的物控
□制造业企业内 部加工过程，以能力 平衡和控制提前期为 特征的物料需求管理。 准时化（JIT）
(Value added Chain)，和需求链管理 (Demand Chain)。
□现代供应链管理运用信息技术， 整合供求上下游的资源，实现从供应商 到客户的一体化管理模式，因而从整体 上提高供应链的运作效率和效益。
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产品生命周期和需求特性
创造性产品
功能性产品
手提电脑 手机
生活必需品 汽油
产品生命周期 短
500 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
供应商 3
物料控制和经营模式
了解产品的生命周期和需求特性； 企业供应链的优势和弱势； 竞争策略对物流策略的影响； 优化企业外部供应链和内部供应链；
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供应链管理 Supply Chain Management
□供应链管理也叫价值链管理
仓库管理
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物料需求和库存控制理论与实践
物料清单(BOM) – 企业物流管理的源头 预测和需求计划-主生产计划(MPS) 生产方式对物料需求的影响 约束理论(TOC)在物料管理实践中的运用
2020/10/17
制造业的通用公式
要生产什么？
由主生产计划确定
要用到什么？
由物料清单BOM确定
已经有了什么？ 由库存记录确定
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制造业物流系统覆盖范围
制造业物流管理是通过经营策略和供应链资源整合，实现增值的过程。
原
产品开发方法
自制还是外协 生产模式 QFD/DFM/DFP/VE
产
材 Make or Out-sourcing 工艺过程 产成工品艺仓变库 更管理
成
料
品
市 场
供应商 管理
采购管理
库存管理
客户需求 管理
市 场
需求拉动
零售商
4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000
500 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
生产商
7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
批发商
4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000
□约束理论是研究运作流程 中所出现的瓶颈现象。约束理论 可以用于物料对生产运作影响的 分析。
□对于可能成为“瓶颈”的 物料要制定合适的库存策略。
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物料控制的要点
柏拉图原理（20%/80%） 对物料控制形成冲击的物料 工艺过程中的物流控制环节
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寻找形成物料管理难点的原因
经营策略 生产现场 供应商
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供应链管理和物流管理的关系
厂外运输 库存管理 厂内搬运
物流管理
信息处理
供应链管理
客户需求
生产过程
供应商管理
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物流管理
□物流管理(Logistics)则是在供 应链的范围内，把货品从供应商 运送到消费者的增值过程。
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物流管理的对象
订单管理
采购物料 交货期管理
库存管理
厂外运输 管理
厂内搬运 管理
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独立需求和相关需求
□独立需求指任一物料之间的需 求是互不相关的， 如公司产成品和生 产过程中的辅料，受市场的影响。
□相关需求指任一物料的需求是 对其它物料需求的直接结果，受上层 物料需求的影响。 例如汽车的轮胎相 对于汽车而言是相关需求。
□相关需求是物料需求计划的管 理对象。
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约束理论在库存控制中的运用
看板生产是主要的库
存控制技术。
重要！
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以控制采购周期为特征的物控
□制造业企业采 购原材料，零配件等 以控制采购周期和采 购数量为特征的物料 控制。供应链效率和 物料需求的模式决定 库存控制所采取的技 术。MRP和JIT的结合 是理想的模式。
物料需求管理和库存控制实务
2004年12月
2020/10/17
企业供应链基本知识 企业供应链的基本要素； 影响企业供应链的各种因素； 行业和生产组织方式对企业物流的影响；
2020/10/17
牛鞭效应
Bull Whip Effect
3000 2500 2000 1500 1000
500 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
不能形成经济规模；
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供应链周期分类
采购周期
补给周期
供应商 生产商 分销商
零售商 终端客户
生产周期
客户订单周期
Baidu Nhomakorabea
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MRP和JIT结合的供应链
物料需求计划 始于中长期预测
操作开始于 客户响应
过程推动
过程拉动
客户订单确定
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康柏电脑公司的供应链模式
采购周期 生产和补给周期
客户订单周期
过程推动
过程拉动
长
需求不确定性 高
低
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供应链的响应能力和效率
供应链能力 高相应能力
Dell 模式 一定的响应能力
汽车工业模式 一定程度效率
以产定销模式 高效率
化工等行业模式
生产柔性 生产效率 库存水平 运输成本
高
低
低
高
低
高
高
低
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推动式供应链 MRP
以中长期预测决定生产和库存。
适应于需求相对 稳定的产品；
适合规模生产； 生产效率高；
相对较长的提前 期；
响应能力弱； 容易导致较高的
在制品库存；
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拉动式供应链 JIT
生产由需求拉动。
相对较短的提前期； 对供应链的效率依
响应能力强，能够 快速反应；
赖程度高，实施困 难；
较低的库存成本； 生产效率因频频换 加少需求不确定性； 线而降低效率；
客户订单确定
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康柏公司供应链特点
形成生产的经济规模； 较高的生产效率； 配送可以形成经济规模； 高产成品库存； 难以平衡需求（需求不确定性高）； 从生产到销售周期较长；
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戴尔电脑公司供应链模式
采购周期
生产周期 客户订单周期
过程推动
过程拉动
客户订单确定
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戴尔公司供应链特点
较高的生产成本（生产效率相对低）； 生产过程灵活； 较高的配送成本； 消除补给周期造成的高库存成本； 容易平衡需求； 从生产到销售提前期较短；
还缺什么？
由物料需求计划确定
什么时候下达计划？由采购计划确定
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物料需求计划
（Material Requirement Planning）
20世纪60年代，IBM公司提出 了把对物料的需求分为独立需求 与相关需求的概念：产品结构中 物料的需求量是相关的。在需要 的时候提供需要的数量是物料需 求计划理论的核心思想。