活性炭脱硫技术在烧结烟气脱硫中的应用

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活性炭纤维的改性研究和在烟气脱硫中的应用

化学活化改性主要是利用化学物质使ＡＣＦ进
步碳化和活化，而创造出更加丰富的微孔。常从用的活化剂有碱金属、碱土金属的氢氧化物、机盐无
一
类以及一些酸类。
经（＋９盐酸预处理３ｒｉＡＦ吸附量１）０ｎ的Ｃ碘ａ
了活性炭纤维的发展方向。
关键词：活性炭纤维改性烟气脱硫
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活性炭纤维（Ｃ）２世纪６一７年代，ＡＦ是ＯＯＯ在碳纤维工业基础上发展起来的新一代多孔吸附材料。其在宏观形态和微观结构上都与传统活性炭有
第１期
活性炭纤维的改性研究和在烟气脱硫中的应用
２１
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生产与应用
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活性炭纤维的改性研究和在烟气脱硫中的应用
李艳松李江荣孙明超尹华强郭家秀楚英豪・・・。吸附工业废水中的ＦＳＮ一，Ｃ当活性炭纤维对ＳＮ一的开路吸附接近平Ｃ衡时，活性炭纤维电极进行＋０Ｉ极化，液对．ｍＡ溶中ＳＮ浓度迅速下降；后改变极化方向进行一Ｃ一随０Ｉ．ｍＡ极化，溶液中ＳＮＣ一浓度增加。改变正负极化的顺序，同样是负极化脱附使浓度升高，正极化加强吸附，浓度降低［。使８］
隙结构和表面化学结构来提高ＡＦ的吸附性能和Ｃ氧化性能。

活性炭脱硫技术在烧结烟气脱硫中的应用

（ｎｖｒｔｏｃｎｅａｄＴｃｎｌｙＢｉｎ）ＵｉｅｉｆｉｃｅｈｏｇｅｉｇｓｙＳｅｎｏｊ
ＡｂｔａｔＴｅ印ｐｉａｏｆａｔａｅｏｅｄｓｌｈｒａｉｎｔｃｎｌｇｓｎｎｄｓｌｈｒｚｔｎｏｓｒｃｈｌｔｎｏｃｖｔｄｃｋｅｕｐｕｉｔｅｈｏｏｙｕｉｇｉｅｕｐｕｉａｉｆｃｉｉｚｏｏｓｎｅｉｇｆｅｇｓｗａｔｏｕｅ．Ｔｅｍｅｈｎｓａｄｃａａｔｒｔｓｏｃｖｔｄｃｋｅｕｐｕｉｔｎｉｔｒｎｕａｓｉｒｄｃｄｈｃａｉｍｎｈｒｃｅｉｉｆｔａｅｅｄｓｌｈｒａｉｌｎｓｃａｉｏｚｏ
冶
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金
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Ｖｏ．Ｎｏ３１３１．Ｍａ．ｙ２０１２
ＥＮＥＲＧＹＦＯＲＭＥＴＡＬＬＵＲＣＩＣＡＬＮＤＵｓＩＴＲห้องสมุดไป่ตู้
活性炭脱硫技术在烧结烟气脱硫中的应用
左海滨张涛张建良曹维超王酤
（北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室）
Ｗｌｎｌｚｄ，ａｄｔｅｃｒｅｔｓｔａｏｄｔｅｆｔｒｅｅｏｍｅｔｔｎｅｃｆｔｉｅｈｏｏｙｗｅｅ＇ａａｙｅｎｕｒｎｉｔｎａｕｕｅｄｖｌｐｎｅｄｎｙｏｓｔｃｎｌｇｒｅｈｕｉｎｈｈｅ
功应用于新日铁名古屋制铁所的３号烧结机上，

脱硫脱硝活性炭在烟气脱硫中的应用

脱硫脱硝活性炭在烟气脱硫中的应用关键词：脱硫脱硝烟气脱硫活性炭活性炭。

是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。

活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合，如用水蒸气活化时，活性炭表面被氧化或水蒸气氧化;另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分;灰分在活性碳中易造成二次污染。

一、国内脱硫脱硝活性炭的发展历程脱硫脱硝活性炭(也称活性焦)是煤质颗粒活性炭的一种，是钢铁厂烧结尾气、火电厂尾气、大型锅炉尾气和多种冶炼尾气处理的专用产品，不仅能同步净化处理SO2和NOX，，而且可脱汞、脱砷、脱二恶英和降低粉尘污染。

该产品诞生于上世纪90年代初，从原料选择、工艺配方、样品试制、小试、中试、综合评价及大生产检验，历时三年终于获得成功，它凝聚了专家学者辛勤的汗水和智慧，用户的认可得到了应有的回报。

目前工业适用的脱硫脱硝活性炭直径分别为216;5mm、216;7mm或216;9mm的柱状体,其生产工艺路线与普通柱状活性炭基本相同。

与常规活性炭比较不同处在于,脱硫脱硝活性炭是一种综合强度(耐挤压、耐磨损、耐冲击)比一般活性炭高出很多、比表面积比普通活性炭小，但中孔比例发达的吸附材料，同时与普通活性炭相比,活性焦具有更好的循环脱硫、脱硝适应性能。

进入21世纪以后，脱硫脱硝活性炭得到了较好的发展，我国总产量从5000吨/年到10000吨/年用了7年时间，而从10000吨/年到20000吨/年仅用了3年时间，从20000吨/年到40000吨/年又用了4年时间。

根据我国钢铁工业和电力行业的发展规划，“十三五”期间国内用于高温烟道气干法处理的活性焦的使用量将有一个井喷式的迅猛增长，“十二五”末SO2和NOX的去除率必须达到75%以上，由此可大致推断“十三五”期间国内用量将突破30万吨。

活性炭净化技术在烧结烟气治理领域的应用

活性炭净化技术在烧结烟气治理领域的应用摘要：随着我国倡导环保型社会建设步伐的加快，对于环保节能的追求成为吸引大众的一个亮点。

随着社会的发展，工厂以及生活等方面产生的对水资源、大气造成的污染增多，应对此类污染的技术也在不断创新与发展。

活性炭净化技术就是运用比较广泛的技术之一。

本文主要研究了活性炭净化技术以及它在烧结烟气治理领域的应用情况。

关键词：活性炭净化技术；烧结烟气治理；应用一、活性炭净化技术的概况活性炭又称活性炭黑。

它是黑色粉末状或颗粒状的无定形碳，它是利用优质无烟煤、石英砂、木炭或各种果壳等作为原料，主要成分包括碳元素、氧元素和氢元素等，活性炭主成分除了碳以外还有氧、氢等元素。

活性炭在结构上由于微晶碳是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，因此它物质特性通过物理或化学方法经过特殊工艺加工的，具有发达孔隙结构和比表面积的一种碳制品。

二、活性炭技术背景活性炭吸附工艺是从上世纪60年代开始研究的，在其发展过程中产生了几种流派，其中有较为众人所知的住友法，日立法等。

活性炭吸附法所用的吸附设备床层形式分为固定床和移动床，由于活性炭再生方式的不同和其目的不同吸附流程也是多种多样的，那么，目前住友法已经逐渐发展成为活性炭吸附的主流方法。

三、活性炭法烟气净化工艺原理1、活性炭脱硫原理我们主要利用活性炭对于烧结烟气进行脱硫，这不仅是物理的反应，同时是化学反应，它的主要机理是物理的吸附作用，在这个反应的过程当中，物理吸附属于吸附塔内脱硫的第一个阶段，在烟气当中二氧化硫分子进入活性炭丰富的微细孔当中，进而储存在一起，活性炭微细孔中也会存有烟气中的其他的氧分子和水分子等成分。

化学吸附的过程是未向吸附塔内部注入氨气，这样的反应是不会发生的，此时的吸附塔具有脱硫功能，脱硫效率通入氨气时会降低，它的主要原因是氨气与细微孔中的硫酸产生中和反应，促使二氧化硫生成三氧化硫，进一步的生成硫酸的反应过程，当微细孔中生成的硫酸量与氨气进一步的反应的时候，在微细孔中生成硫酸氢氧物质，如果氨气的浓度过大的时候，继续与硫酸氢氧反应就会生成一种新的物质，也就是硫酸氨。

活性炭脱硫脱硝技术在烧结中的应用

活性炭脱硫脱硝技术在烧结中的应用张正①　吕克洪　蔡建成　方其彬（宁波钢铁有限公司　浙江宁波３１５８０７）摘　要　为了实现烧结烟气的深度治理，基于逆流式活性炭脱硫脱硝工艺，宁钢建设了一套采用模块化设计、脱硫脱硝分层、活性炭循环利用等先进技术的脱硫脱硝系统。

系统平稳运行后，净化烟气中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放指标分别为５ｍｇ／ｍ３、４６ｍｇ／ｍ３、８ｍｇ／ｍ３，实现了烧结烟气的超低排放。

同时，对该系统运行过程中存在的问题给出了解决措施，为该技术的广泛应用提供了参考。

关键词　活性炭　烧结　脱硫脱硝　逆流式中图法分类号　ＴＦ３２５．１　Ｘ７０１文献标识码　ＢＤｏｉ：１０３９６９／ｊｉｓｓｎ１００１－１２６９２０２３Ｚ１０２８ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＡｃｔｉｖａｔｅｄＣａｒｂｏｎＤｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎａｎｄＤｅｎｉｔｒｉｆｉｃａｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｎＳｉｎｔｅｒｉｎｇＺｈａｎｇＺｈｅｎｇ　ＬｖＫｅｈｏｎｇ　ＣａｉＪｉａｎｃｈｅｎｇ　ＦａｎｇＱｉｂｉｎ（ＮｉｎｇｂｏＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｎｉｎｇｂｏ３１５８０７）ＡＢＳＴＲＡＣＴ　Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏａｃｈｉｅｖｅｔｈｅｄｅｅｐｃｏｎｔｒｏｌｏｆｓｉｎｔｅｒｅｄｆｌｕｅｇａｓ，ｂａｓｅｄｏｎｔｈｅａｎｔｉｃｕｒｒｅｎｔａｃｔｉｖａｔｅｄｃａｒｂｏｎｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎａｎｄｄｅｎｉｔｒｉｆｉｃａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ，ＮｉｎｇｂｏＳｔｅｅｌｈａｓｂｕｉｌｔａｓｙｓｔｅｍｏｆｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎａｎｄｄｅｎｉｔｒｉｆｉｃａｔｉｏｎｕｓｉｎｇａｄｖａｎｃｅｄｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓｓｕｃｈａｓｍｏｄｕｌａｒｄｅｓｉｇｎ，ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎａｎｄｄｅｎｉｔｒｉｆｉｃａｔｉｏｎｓｔｒａｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ，ａｎｄａｃｔｉｖａｔｅｄｃａｒｂｏｎｒｅｃｙｃｌｉｎｇ．Ａｆｔｅｒｔｈｅｓｍｏｏｔｈｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｓｙｓｔｅｍ，ｓｕｌｐｈｕｒｄｉｏｘｉｄｅ，ｎｉｔｒｏｇｅｎｏｘｉｄｅａｎｄｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅｍａｔｔｅｒｅｍｉｓｓｉｏｎｉｎｄｅｘｅｓｏｆ５ｍｇ／ｍ３，４６ｍｇ／ｍ３，８ｍｇ／ｍ３ｉｎｔｈｅｆｌｕｅｇａｓａｒｅｐｕｒｉｆｉｅｄ．Ａｔｔｈｅｓａｍｅｔｉｍｅ，ｓｏｍｅｍｅａｓｕｒｅｓａｒｅｇｉｖｅｎｔｏｓｏｌｖｅｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｓｉｎｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｓｙｓｔｅｍ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ　Ａｃｔｉｖｅｃａｒｂｏｎ　Ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ　Ｄｅｓｅｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎａｎｄｄｅｎｉｔｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ　Ｃｏｕｎｔｅｒｆｌｏｗ１　前言随着近年来国内环保问题日益突出，国家的环保政策也愈加严格。

火电厂烟气脱硫脱硝中活性炭材料的应用研究

火电厂烟气脱硫脱硝中活性炭材料的应用研究
吴胜（浙江蓝天求是环保股份有限公司
浙江杭州
３１００１２）
时化学吸附的能力要高于物理吸附，待温度逐渐升高后，物理吸附受到干预，此时化学速率受到相应干扰，但是仍旧可以满足吸附的需求，需适当调整温度，以便提高化学脱硫的效率。２．３含氧影响含氧量对活性炭脱硫脱硝的影响比较大，而且具有直观的影响性。火电厂控制烟气中的含氧量，能够在很大程度上提升吸附净化的效率回。根据脱硫脱硝的试验研究证明，活性炭处于５％～１０％的含量环境内，可以具备最高的效率，含氧过高或过低，都不利于脱火电厂烟气排放造成的环境污染，主要集中在ＳＯ和ＮＯｘ两硫脱硝的进行。
个方面，其对大气环境的危害比较大，降低环境的质量。火电厂排３活性炭纤维在脱硫脱硝中的应用放烟气与安全指标存在很大的差距，不利于环境保护，所以火电
火电厂烟气脱硫脱硝对活性炭材料的应用处于不断发展的厂致力于研究烟气的脱硫脱硝，其中活性炭材料在脱硫脱硝中具目前，活性炭纤维属于较为新型的材料，其在脱硫脱硝中的有很高的应用价值，能够有效防止大气污染，目前，活性炭材料已状态，应用优势非常明显，具有高效吸附的优势。分析活性炭纤维在脱经大规模的应用在火电厂脱硫脱硝中，同时取得了可观的效果。硫脱硝中应用，如下：１活性炭材料脱硫脱硝的原理３．１活性炭纤维的脱硫脱硝根据活性炭材料在火电厂烟气脱硝脱硫中的应用，分析其在活性炭纤维结构中的强度较高，可以满足火电厂烟气脱硫脱应用中的原理，如下：硝的多种条件，能够加工成多种形状，便于提高吸附反应的接触１．１活性炭材料的脱性炭纤维脱硫脱硝时的活性炭材料能够吸附火电厂烟气中的ＳＯ，其吸附方面可以速率与传统活性炭相比，能够达到百倍的优势，既可以提高脱硫分为两种，如：（１）物理吸附，只要烟气中含有Ｈ０和氧气，就可以脱硝的吸附能力，又可以提升净化的标准日。火电厂烟气中ＳＯ、做为活性炭吸附的条件，可以直接吸收ＳＯ，避免其排到大气环境ＮＯｘ的含量较高，所以通过活性炭纤维，达到了吸附净化的指标，中，此类吸附方式属于比较常见的类型；（２）化学吸附，此类吸附方活性炭纤维的结构单位为纳米级别，防止烟气中有害气体的扩式较为复杂，烟气内存在明显的化学反应，公式为：ＳＯ：＋０＋Ｈ２０一散，活性炭纤维在脱硫脱硝的脱附工艺中，还能再生，有助于提高Ｈ２ＳＯ４。活性炭纤维的利用效率。１．２活・Ｉ生炭材料的脱硝原理３．２活性炭纤维的优势活性炭材料的脱硝原理主要是降低烟气内氮元素的含量，概活性炭纤维属于活性炭材料的一种，但是在材料中的优势最括为脱氮的过程。活性炭脱氮时涉及到多项化学反应，其中较为为明显，为火电厂烟气脱硫脱硝提供高效益的服务。分析活性炭纤典型的是催化条件下的还原反应，利用活性炭对ＮＯｘ产生的吸附维的优势，如：（１）表面积大，由于活性炭纤维的结构特性，促使其与作用，而且活性炭在无催化剂的环境中也能实现脱氮，活性炭与ＳＯ２、ＮＯｘ的接触面积明显提升，有利于吸附固定，体现出很强的接ＮＯｘ反应，产物为ＣＯ和Ｎ，不会对环境造成污染，还可以起到热触效果；（２）吸附效率高，活性炭纤维材料以纳米级纤维的方式存能再利用的作用。在，能够快速找准烟气中的硫硝物质，提高吸附的效率；（３）吸附性能高，活性炭纤维具有可再生、可改进的特点，由此其在烟气吸附２活性炭对火电厂烟气脱硫脱硝的影响中能够体现出较高的应用性能，确保活性炭纤维的应用性能。分析活性炭在火电厂烟气脱硫脱硝中的影响，体现活性炭对４结语环境保护的贡献，进而推进活性炭材料的发展应用。具体的影响分析如下：活性炭材料在火电厂烟气脱硫脱硝中占有很重要的地位，有２．１速率影响效控制烟气排放，降低污染度。活性炭材料在脱硫脱硝中的应用，活性炭对脱硫脱硝的速率存在很大的影响，尤其是受到空速仍旧处于积极发展的状态，体现活性炭的吸附优势。火电厂结合条件的影响，当火电厂烟气脱硫脱硝中的空速过大时，抑制活性活性炭材料的应用，致力于提高其在脱硫脱硝中的应用水平，改炭的活性，导致其效率明显降低。例如：空速增加时，活性炭与善吸附的途径，进而提升活性炭脱硫脱硝的研究水平。ＳＯ、ＮＯｘ的接触无法达到全面、充分的状态，所以活性炭净化烟参考文献气的过程中，残余了大量的含硫、含硝的有害物质，再加上空速过［１】段丽．活性炭吸附法联合脱硫脱硝技术分析云南电力技术，快，化学反应的条件不足，更是增加脱硫脱硝的速率压力，影响活２０１２，（０４）：４５ — ４７性炭材料的应用效果。［２］陈红芳．论活性炭材料在烟气脱硫脱硝技术中的应用『Ｊ１．山西科２．２温度影响技，２０１１，（０２）：１４ — １６．活性炭脱硫脱硝的速率与温度存在直接的关系，呈现先增后作者简介减的变化。活性炭在烟气脱硫脱硝中，最佳的控制温度应保持在吴胜（１９７７一），男，汉，浙江龙游人，工程硕士，工程师，研究５Ｏ ℃～８０ ℃之间，便于提高吸附和净化的能力ｆｌ】。例如：烟气脱硫反方向：火电厂烟气脱硫脱硝。应，温度处于低温状态时，活性炭对ＳＯ的吸附速率会比较大，此

活性炭联合脱硫脱硝技术探讨

活性炭联合脱硫脱硝技术探讨活性炭联合脱硫脱硝技术是一种利用活性炭对废气中的硫氧化物和氮氧化物进行吸附还原处理的技术。

本文将对活性炭联合脱硫脱硝技术进行探讨。

活性炭联合脱硫脱硝技术通过将活性炭作为吸附剂，吸附废气中的硫氧化物和氮氧化物，再经过还原反应，将其转化为无害的氮气和二氧化硫。

该技术具有处理效果好、投资成本低、运行成本低等优点，因此受到了广泛的关注和应用。

活性炭联合脱硫脱硝技术主要包括吸附和还原两个阶段。

在吸附阶段，活性炭用于吸附废气中的硫氧化物和氮氧化物。

活性炭具有大比表面积和孔径分布，可以有效地吸附废气中的有害气体。

在还原阶段，通过加热或加入还原剂，将活性炭吸附的气体进行还原反应，将其转化为无害气体。

活性炭联合脱硫脱硝技术的具体操作参数有吸附剂种类、床层高度、空气速度、反应温度等。

吸附剂的选择对于技术的效果具有重要影响。

一般来说，活性炭具有较好的吸附性能，可以选择合适的活性炭作为吸附剂。

床层高度和空气速度影响吸附物质在床层中的停留时间，需要根据实际情况进行调整。

反应温度会影响吸附剂的吸附和还原性能，需要控制在适宜的范围内。

活性炭联合脱硫脱硝技术的应用领域主要包括石油化工、电力、冶金等工业领域。

石油化工行业废气中的硫氧化物和氮氧化物含量较高，采用活性炭联合脱硫脱硝技术可以有效地减少废气对环境的污染。

电力行业燃煤发电过程中会产生大量的硫氧化物，采用该技术可以降低二氧化硫的排放量。

冶金行业烧结烟气中也含有大量的氮氧化物，采用活性炭联合脱硫脱硝技术可以降低废气对大气的污染。

活性炭联合脱硫脱硝技术是一种有效处理废气中硫氧化物和氮氧化物的技术。

该技术具有处理效果好、投资成本低、运行成本低等优点，适用于石油化工、电力、冶金等工业领域。

在实际应用中，需要合理选择吸附剂、调整操作参数，以达到最佳的处理效果。

生物质活性炭烟气脱硫脱硝的研究进展

生物质活性炭烟气脱硫脱硝的研究进展摘要：在一些燃煤电厂中为了能够实现对电厂烟气污染物的控制，往往会采用多种烟气脱硫脱硝技术，在近年来，生物质活性炭脱硫脱硝技术逐渐成为研究的热点，应用生物质脱硫脱硝技术也获得了较好的效果。

关键词：生物质活性炭；脱硫；脱硝一、生物质活性炭烟气脱硫技术在烟气脱硫技术中应用生物质活性炭脱硫技术，其实就是应用生物质活性炭通过吸附与催化氧化的过程中在生物质活性炭的表面可以对SO2实现物理吸附，这样就能将该过程中产生的H2SO4吸附在生物质活性炭的空隙内，从而减少烟气中SO2的含量。

（一）生物质活性炭孔隙结构对脱硫性能的影响利用生物质活性炭脱硫，往往是生物质活性炭表面的孔隙吸附了SO2、O2、H2O,因此可以说该生物质活性炭的微孔容积越大，则其包含的活性位就越多，这就更加有利于吸附烟气中的SO2、O2、H2O,而且大量的实践也证明该说法的正确性，同时研究也发现生物质活性炭的孔隙结构的合理性也会其吸附性产生影响。

图1是比较常见的脱硫活性炭，该活性炭孔隙结构相对比较均匀。

图1 常见的脱硫活性炭（二）生物质活性炭表面化学性质对脱硫性能的影响在生物质活性炭的表面还存在多种官能团，诸如算酸性官能团与碱性官能团。

酸性官能团具有较强的分解功能，而富含氮碱性的碱性官能团则可以提升生物质活性炭对烟气中的酸性气体的吸附能力。

一些研究人员通过应用HNO3对各类生物质活性炭，诸如生杏壳活性炭、椰壳活性炭、煤基活性炭等进行改性，分析研究结果发现，对SO2的穿透时间被延长，而且可以吸附的SO2-也增多，这就可以大大的提升脱硫效率，获得较好的脱硫效果。

（三）生物质活性炭表面负载过渡金属对脱硫性能的影响在生物质活性炭避免还含有一定的金属及其氧化物，这也可以在一定程度上增强SO2的吸附能力，其中对Ce、Mn等金属及其氧化物的吸附能力进行研究。

通过对负载 Mn 的核桃壳活性炭(P/AC)与未负载 Mn 的核桃壳活性炭(AC)的实际脱硫率进行比较，可以发现前者的脱硫率是后者的1.6倍。

脱硫脱硝活性炭的制备及工程运用

脱硫脱硝活性炭的制备及工程运用脱硫脱硝是指通过化学或物理方法将含硫和氮的化合物从气体中去除的过程，主要目的是减少大气污染物排放。

而活性炭是一种多孔性吸附剂，具有较大的表面积和丰富的微孔结构，具有很强的吸附能力。

将脱硫脱硝与活性炭结合起来，制备脱硫脱硝活性炭，已成为一种有效的大气污染治理技术。

本文将介绍脱硫脱硝活性炭的制备过程和工程运用情况。

一、脱硫脱硝活性炭的制备1. 原料准备制备脱硫脱硝活性炭的原料通常是木质素类或煤炭类物质，因为这些物质中含有丰富的碳元素，能够在适当条件下转化为活性炭。

而对于脱硫脱硝活性炭来说，还需要在原料中添加一定量的硫和氮化合物，以便在后续的活化过程中形成活性位点，增加其吸附性能。

2. 碳化原料经过碳化过程，将有机物转化为无机碳。

碳化的条件主要包括温度和时间两个方面。

通常情况下，碳化温度在600℃-900℃之间，碳化时间为1-3小时。

碳化后的物质通常称为焦粉。

3. 活化碳化后的物质需要进行活化处理，以在材料中形成丰富的微孔结构。

活化的方法主要有物理活化和化学活化两种。

其中物理活化是指在高温下利用气体或蒸汽对焦粉进行处理，而化学活化是指在碳化物质中加入化学试剂，使其在适当条件下转化为活性碳。

经过活化处理后的产品便成为脱硫脱硝活性炭。

4. 浸渍为了增强活性炭的脱硫脱硝性能，可以在活化后的活性炭中进行浸渍处理。

通常使用的浸渍试剂有碱金属盐和碱土金属盐等。

浸渍处理可以增加活性炭的化学反应位点，提高其对脱硫脱硝物质的吸附能力。

5. 干燥经过浸渍处理后的活性炭需要进行干燥处理，以去除浸渍液中的水分，增加活性碳的稳定性和活性。

通过以上步骤，脱硫脱硝活性炭便制备完成。

制备出来的活性炭具有大孔和微孔结构，比表面积较大，有很强的吸附能力，可以有效去除气体中的硫和氮化合物，达到脱硫脱硝的目的。

脱硫脱硝活性炭在工程上主要用于烟气脱硫脱硝处理系统中。

主要包括燃煤电厂、钢铁厂、化工厂等产生大量二氧化硫和氮氧化物的工业环境。

活性焦脱硫脱硝技术在烧结烟气中的应用

活性焦脱硫脱硝技术在烧结烟气中的应用【摘要】国家法律法规对钢铁行业烧结烟气的排放要求日趋严格，根据烧结烟气的特性，分析活性焦脱硫脱硝技术的技术特点，并与其它脱硫脱硝技术在技术、初投资和运行费用相比较，值得大规模推广。

【关键词】活性焦；脱硫脱硝；运行费用随着我国大气环境形势日益严峻，大气污染物控制的环保标准液不断提高，我国的控制标准已经与欧美发达国家标准看齐，且有部分标准已经高于欧美要求，根据国家环保相关规定，新建烧结厂2012年10月1日起，现有烧结厂2015年1月1日起需执行《钢铁烧结、球团工业大气污染排放标准》，其烧结烟气的治理刻不容缓。

一、烧结烟气的特点钢铁行业烧结过程是一个高温燃烧条件下的复杂物理化学过程，在高温烧结过程中产生含有SO2、NOx、HCL、CO2、二噁英等多种污染物和粉尘的废气。

由于烧结工艺及原料成分和配比的不稳定性，致使烟气成分复杂，烟气流量、温度及污染物浓度大幅度波动，主要有以下几个特点【1】：（1）烟气温度较低，一般为120℃-180℃；（2）烟气量波动大，幅度可高达40%以上；（3）SO2浓度变化大，范围一般在800-1500 mg/Nm3，高的可达2000-4000 mg/Nm3；（4）NOX浓度变化大，范围在200-450 mg/Nm3；（5）烟气的含湿量大且不稳定，一般为10%-13%，露点温度高（65-80℃）；（6）烟气含氧量高，一般为15%-18%；（7）含有多种污染物，除含有SO2、NOx、粉尘外，还含有二噁英和重金属。

中科院闫晓淼【2】等人对我国数十台烧结机烟气污染物的排放特征进行统计研究，几乎所有的烧结机都需要安装90%以上脱硫设备，大约16%的烧结机需要安装脱硝效率在50%以上的脱硝设备，目前NOx的平均排放浓度224mg/ m3，随着国家对排放标准的进一步严格，大多数的烧结机都将需要安装脱硝装置；根据笔者了解，目前不少地方政府和烧结厂已经意识到这个问题的紧迫性，因此对新建的脱硫系统或者脱硫改造工程中已经对NOx排放有相应的规定，要求脱硫脱硝装置同步建设，且可在满足NOx排放要求时，只运行脱硫系统。

活性炭材料在火电厂烟气脱硫脱硝中的应用

活性炭材料在火电厂烟气脱硫脱硝中的应用发布时间：2021-05-06T13:11:50.607Z 来源：《中国科技信息》2021年6月作者：李苍[导读] 火力发电厂在运行过程中排放大量废气，给大气环境造成一定压力。

为了减少烟气对大气和环境的污染，有必要严格控制烟气中的硫和硝酸盐含量，充分利用活性炭材料实现烟气吸附脱硫。

因此，本文分析了活性炭材料在火力发电厂烟气脱硫脱硝方面的应用情况。

阿拉尔市中泰纺织科技有限公司李苍摘要：火力发电厂在运行过程中排放大量废气，给大气环境造成一定压力。

为了减少烟气对大气和环境的污染，有必要严格控制烟气中的硫和硝酸盐含量，充分利用活性炭材料实现烟气吸附脱硫。

因此，本文分析了活性炭材料在火力发电厂烟气脱硫脱硝方面的应用情况。

关键词：火电厂；烟气脱硫脱硝；活性炭方法；措施分析；前言随着中国经济的快速发展、工业化进程的深化和能源消费的逐步增加，出现了一系列环境污染问题，空气污染最为严重。

工业生产的排放物通常含有大量污染物，如SO2和NO2，这加剧了酸雨、温室效应和臭氧层破坏等空气污染问题。

在这种情况下，必须采取合理的技术措施。

有效控制工厂废气中的硫和硝酸盐等有毒物质的浓度，严格控制工厂废气的排放，可以解决空气污染问题，减少人员和物质损失。

目前广泛使用的活性炭材料吸附能力强，脱硫效果好，技术应用效果好。

一、活性炭材料对烟气脱硫脱硝的主要影响因素1.活性炭材料的结构活性炭材料主要由石墨微球组成，孔径分布广，孔结构复杂。

有肉眼看不到的非常小的微洞，也有不同形状的可见的大孔普通活性炭表面可达300-2500 m / g。

活性炭看起来像黑色粉末或非晶颗粒，其中微孔吸附力强，中孔和大孔可吸收分子，迅速在孔道中扩散。

2.速率的影响因素活性炭材料对脱硫率有重要影响，特别是在空气速度的影响下。

当火力发电厂烟气在脱硫脱硝过程中速度过高时，活性炭的活性受到抑制，导致循环速度明显下降。

例如，当空气速度提高时，活性炭不能与NOx和SO2充分接触，因此在烟气净化过程中，大量含有硝酸盐和硫的危险物质可能与活性炭残留在一起。

活性炭脱硫脱硝在焦炉烟气处理中的应用

山西冶金SHANXI METALLURGY Total 188No.6，2020DOI:10.16525/14-1167/tf.2020.06.48总第188期2020年第6期活性炭脱硫脱硝在焦炉烟气处理中的应用朱二涛（邯郸钢铁集团设计院有限公司，河北邯郸056000）摘要：随着环保形势越来越严峻，国家和山东省推出了新的排放标准。

焦炉烟气中污染物排放控制越来越受到重视。

采用活性炭脱硫脱硝工艺对山东金能科技有限公司5号、6号焦炉烟气进行处理，并针对脱硫脱硝系统运行以来出现的问题提出改进建议。

关键词：焦炉烟气活性炭脱硫脱硝中图分类号：X784文献标识码：A文章编号：1672-1152（2020）06-0125-02收稿日期：2020-09-06作者简介：朱二涛（1991—），男，工程师，硕士研究生，主要从事烧结及炼铁工艺设计。

山东金能科技股份有限公司三期焦炉（5号、6号焦炉）为两座60孔7m 炭化室焦炉，生产能力150万t/年。

现在焦炉生产以焦炉煤气为燃料，焦炉烟气的主要污染物为颗粒物、ρ（SO 2）和ρ（NO x ）。

目前5号、6号焦炉烟气中颗粒物、ρ（SO 2）和ρ（NO x ）排放分别为13.1~17.6mg/m 3、26.5~40.7mg/m 3、333~436mg/m 3。

根据国家新的排放标准要求，焦炉烟气中颗粒物、ρ（SO 2）和ρ（NO x ）排放浓度不能满足颗粒物小于10mg/m 3，ρ（SO 2）<30mg/m 3，ρ（NO x ）<100mg/m 3的要求。

1工艺流程及原理该项目焦炉原烟气经过余热锅炉后首先经过空-空冷却器将烟气温度冷却至130~140℃后进入吸附系统，吸附系统采用活性炭法脱硫脱硝一体化工艺[1]，实现一套装置中完成吸附和催化还原反应过程[2]。

吸附剂和催化剂选用特殊性能的活性炭，烟气自下而上，活性炭自上而下，两者逆流接触，活性炭连续地从吸附塔底部排出，输送到解析塔进行解析。

活性炭用于烟气脱硫技术研究

过程无二次污染产生且可进一步回收硫资源，过的活性炭也可再生并循环利用。该技术的研究应用符合我国国用情的发展，有一定的现实意义。阐述了活性炭用于烟气脱硫方面的机理及研究现状，总结了存在的问题以及具并
２１０２年１月０
电力科
技与环保
第２８卷第５期
活性炭用于烟气脱硫技术研究
Ａｃｉａｅａｂｎｆｒｐｏｒｓｎｆｅｇｓｄｓｌｒｚｔｏｅｈｏｏｙｔｔｄｃｒｏｏｒｇｅｓｉｕａｅｕｆｉａｉｎｔｃｎｌｇｖｌｕ
ｔｅｉｕｔｄｕｔｎｓｒｎｔ．ｃｅｅａｉｇｔｅｅｉｎｔｎｏａｋａｄｐｏｕｔｎｃｐｃｙａｔｅｙｐｏｔｇｈｄｓｒａｊｓｍｅｔｔｇｈａｃｌｒｔｌａｉｆｃｗｒｒｄｃｉａａｉ，ｃｉｌｒｍｏｉｎｙｅｎｈｍｉｏｂｏｔｖｎ
环境，国政府对Ｓ我０，排放总量的控制主要采取加大产业调整力度，快淘汰落后产能，极推进先进的Ｓ加积Ｏ：治理
工艺。其中活性炭法脱硫技术被认为是极具开发前景的烟气脱硫技术，技术的采用材料活性炭来源广泛，艺该工
最新研究应用的实例。

论活性炭材料在烟气脱硫脱硝技术中的应用_陈红芳

固定床吸附塔可以并联或串联运行，并联时的脱硫效率为 80%，
在相同条件下，活性炭脱硫效率随空速的提高而降低，一般
串联时的脱硫效率为 90%；移动床的脱硫效率为 86.7%。 2 活性炭脱氮原理
认为空速对活性炭吸附能力的影响有：一方面，空速高时，SO2 与活性炭表面接触不够充分，没有被充分吸附，并且化学反应时间
nologies in many countries in the world． The application of activated carbon materials in the technologies in China and abroad is explained．
KEYWORDS：gas desulphurization；denitrification；activated carbon XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
在活性炭吸附脱硫系统中加入氨，活性炭又充当了 SCR 工艺中的催化剂，可同时脱除 NOX：
4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O 2NO2 + 4NH3 + O2 → 3N2 + 6H2O 图 1 为活性炭加氨脱硫脱氮工艺流程，此法的脱硫率可达
相对较短，直接影响其反应速度；另一方面，活性炭对 SO2 的物理吸附靠的是分子间的范德华力形成的势能场，空速增大时，使该势能场对 SO2 的捕捉能力下降，从而降低了 SO2 被吸附后进一步进行化学反应的可能性，影响了脱硫效率。 3.3 床层温度对脱硫效率的影响
明，用聚丙烯腈纤维、沥青纤维、粘胶纤维等纤维原料经碳化、活化制备的活性炭纤维（ACF），特别是经特殊处理制得的脱硫活性炭纤维 DSACG，含面料量高，比表面积大，微孔丰富，孔径分布窄，有较多适于吸附 SO2 的表面官能团，因而，有可能克服普通活性炭处理能力低的特点。

论活性炭材料在烟气脱硫脱硝技术中的应用

摘要：随着烟气脱硫和脱硝技术的发展，国都开展了烟气同时脱硫脱硝技术的研究。文章阐各述了目前国内外活性炭材料在烟气脱硫和脱硝技术中的应用。
关键词：气脱硫；硝；烟脱活性炭中图分类号：７１Ｘ０－３文献标识码：Ａ文章编号：０４６２（０００ —０２０１０ —４９２１）２０９ — ２
耗、改善脱附方式、效提高脱附效率是活性炭吸附法进一步研有
究的方向。
活性炭纤维与粒状活性炭有显著的不同，粒径小，其孔隙直接开口于纤维表面，具有丰富且发达的微孔，微孔孔径可调，比
ＡｐｐｉａｏｆＡｃｖｔｄＣａｂｏａｅｉｌｎｔｓｐｈｉａｉｎｎｄｌｃｔｎｏｔａｅｒｎＭｔｒａｓｉｈｅＤｅｕｌｕｒｚｔｏａｉｉ
陈红芳：论活性炭材料在烟气脱硫脱硝技术中的应用
是物理吸附的几十倍，物理吸附的增大对活性炭的总吸附量来
２１００年第２卷５
第２期
表面积大，附容量大，吸吸附速度快，生容易快速，附彻底，再脱经多次吸附、附后仍保持原有的吸附性能。脱与其他脱硫脱硝方法相比，活性炭纤维的脱硫脱硝具有工
阔。但在反应机理、活性炭纤维制备和改性，以及同时脱硫脱硝
方面有许多基础性研究工作有待深入。另外，在实用方面，工艺流程设计也是进一步研究的内容。
５结束语
烟气中氧含量对反应有直接影响，当含量低于３％时，反应

逆流式活性炭烟气脱硫脱硝技术特点及应用

逆流式活性炭烟气脱硫脱硝技术特点及应用逆流式活性炭烟气脱硫脱硝技术是一种先进、高效的大气污染控制技术，被广泛应用于烟气脱硫脱硝领域。

目前，该技术已经成为环境保护行业的主流，广泛应用于煤电、钢铁、石化和化工等行业中。

1. 技术特点逆流式活性炭烟气脱硫脱硝技术是一种综合性的技术，它能够同时去除烟气中的二氧化硫和氮氧化物。

该技术的主要特点如下：1.1 高效去除污染物逆流式活性炭烟气脱硫脱硝技术能够有效地去除烟气中的二氧化硫和氮氧化物，其脱除效率达到了90%以上。

同时，该技术还能够去除其他污染物，如重金属等。

1.2 低能耗、低排放逆流式活性炭烟气脱硫脱硝技术采用的是活性炭吸附和催化还原的技术，以二氧化碳和水为副产物，无二氧化硫和二氧化氮的排放，避免了二次污染的出现。

而且对能源的消耗也很少，具有低能耗，低排放的特点。

1.3 能够适应不同的工况逆流式活性炭烟气脱硫脱硝技术具有灵活性，能够根据不同的工况情况进行调整，如煤种的不同、负荷的变化等。

1.4 操作简便，运行稳定逆流式活性炭烟气脱硫脱硝技术采用的是自主控制系统，操作简便，能够实现全自动化的运行。

同时，该技术还具有高度的稳定性，能够在长期的使用中保持良好的运行状态。

2. 应用场景逆流式活性炭烟气脱硫脱硝技术广泛应用于煤电、钢铁、石化和化工等行业中，是烟气处理领域的重要成果。

主要应用场景如下：2.1 燃煤电厂燃煤电厂是逆流式活性炭烟气脱硫脱硝技术最主要的应用场景之一。

燃煤电厂烟气中二氧化硫和氮氧化物的浓度较高，采用逆流式活性炭烟气脱硫脱硝技术能够有效去除这些有害物质，减少空气污染。

2.2 钢铁工业钢铁工业是逆流式活性炭烟气脱硫脱硝技术较为常见的应用场景之一。

钢铁工业生产过程中会产生大量的废气，含有大量的二氧化硫和氮氧化物等有害物质，使用逆流式活性炭烟气脱硫脱硝技术能够净化这些废气，减少环境污染。

2.3 化工行业化工行业也是逆流式活性炭烟气脱硫脱硝技术的主要应用场景之一。

活性炭在废水和烟气脱硫中的应用进展

活性炭在废水和烟气脱硫中的应用进展作者：刘春阳来源：《科学与财富》2011年第08期[摘要] 活性炭因其优越的性能，使其在废水和烟气脱硫中的应用越来越广泛。

本文着重介绍了活性炭的单一和组合工艺在废水和烟气脱硫中的应用研究，并指出了它的不足以及它的发展方向。

[关键词] 活性炭废水烟气脱硫1.前言活性炭是一种主要由碳元素和少量的氢、氮、氧元素及灰分构成的具有丰富的内部孔隙结构和较高的比表面积的吸附材料。

活性炭的生产原料始于我国缺乏的林业，但一些企业家为寻求高利润，只顾眼前利益，严重破坏了我国的生态环境，造成水土流失。

所以，近年来，许多研究者侧重于变废为宝理论，将一些果壳、农作物秸秆等作为原料经炭化和活化后制成活性炭。

由于其物理化学性质稳定，耐酸、耐碱、耐热及其不溶于水和有机溶剂，而且在吸附饱和后容易再生的性质，使得这种循环经济型材料在人类生存环境中发挥越来越重要的作用，广泛应用于化工、冶金、军事防护和环境保护等各个领域,本文主要介绍活性炭吸附在废水和烟气脱硫中的应用。

2.活性炭在废水处理中的应用根据X射线分析，活性炭的结构由许多石墨型层状结构的微晶不规则集合而成。

微晶的各层是以六个炭所组成的圆环为母体,但是有些部位上可以看到,炭原子之间的共价键已经断裂,特别是在层的边缘部位还有许多非结晶结构,这样的非结晶部位容易进行化学反应。

微晶按三维空间连接时,在微晶之间所形成的空隙,是活性炭具有微孔结构的基础。

这样,活性炭的多孔性使活性炭具有极大的内表面积,而非结晶部位更加强了他对外界物质的吸附作用。

因此利用活性炭的这一特性，能使活性炭吸附废水中的有机物和有毒金属，使废水得到净化。

一项研究表明，,活性炭主要吸附小分子质量的有机物,特别是对质量为1～5k(1k=1000u)的有机物吸附作用较强,因此,许多难以用生物法去除的有机物和某些微量有毒金属都易被活性炭吸附。

2.1单一的活性炭吸附2.1.1活性炭活性炭吸附是除色、臭、味的最有效的方法之一。

浅议烧结烟气活性炭脱硫脱硝工程电气及自动化应用

浅议烧结烟气活性炭脱硫脱硝工程电气及自动化应用作者：杨明华来源：《环球市场》2019年第02期摘要：活性炭脱硫脱硝是烧结烟气活性污染治理的一种高效方式。

确保其治理过程电气系统的自动化控制，对于烧结烟气中硫硝物质净化效率和质量的提升具有重大影响。

本文在阐述活性炭脱硫脱硝技术应用原理的基础上，就烧结烟气活性炭脱硫脱硝工程中的电气自动化控制过程进行分析。

以期有利于其电气系统自动化控制水平的提升，进而在推动烟气净化工程发展的同时，实现生活环境的有效改善。

关键词：烧结烟气净化;活性炭;脱FIE脱硝;电气自动化随着工业化建设的不断深入，环境污染现象日益严重，就工业生产烧结烟气而言，其中含有大量的硫硝物质，其不仅会造成严重的大气污染和水污染现象，更会对人们的身体健康造成一定损害。

新时期，通过活性炭脱硫脱硝技术的应用，实现烟气净化己成为当前环境保护的主要措施。

社会生产中，电气自动化是烧结烟气活性炭脱硫脱硝工程发展的主要趋势，本文对其电气系统的自动化应用展开分析。

一、活性炭脱硫脱硝技术应用原理活性炭联合脱硫脱硝技术是当前烧结烟气净化的一种典型形态。

具体而言，活性炭脱硫脱硝技术装置包含了烟气系统、吸附系统、解析系统、活性炭输送系统和生产辅助设施等具体内容[1]。

烟气通过活性炭净化塔，污染物被活性炭吸附净化，处理后烟气排放。

吸附SO2达到饱和的活性炭通过机械输送设备送至再生（解析）系统加热再生（解析）。

再生（解析）过程中回收的高浓度SO2混合气体送入硫酸制备系统。

再生（解析）后的活性炭经筛分设备处理后由输送设备送入净化塔再次进行吸附，活性炭得到循环利用。

同时根据损耗情况，定期补充适量的新活性炭。

而吸附硫硝的活性炭会在解析系统的支撑下进行结构解析，并实现再次循环利用。

一般情况下，在净化塔应用过程中，为实现脱硝的同步、高效进行，工作人员需在其中加入适量得NH3，然后在活性炭催化作用下，将NO x还原成N2和H2O。

二、活性炭脱硫脱硝工程电气系统的自动化控制（一）烟气系统自动化控制由于烧结烟气不稳定，对系统的温度运行影响很大，需要采取降温措施，将温度控制在一定范围内，约120度左右。

活性炭联合脱硫脱硝技术在烧结烟气净化中的应用

活性炭联合脱硫脱硝技术在烧结烟气净化中的应用谢嵩岳【摘要】活性炭联合脱硫脱硝技术是一种大气环境治理技术,具有节水性能好、净化效果高、可以同时去除重金属、有毒物质、粉尘等优点,而且不会产生二次污染.对此,本文首先介绍了活性炭联合脱硫脱硝技术的机理,然后分析了活性炭联合脱硫脱硝技术的优缺点,并且对活性炭联合脱硫脱硝技术目前在国内外烧结烟气净化中的应用现状以及发展趋势进行了详细阐述.【期刊名称】《低碳世界》【年(卷),期】2015(000)036【总页数】2页(P169-170)【关键词】活性炭联合脱硫脱硝技术;烧结烟气净化;应用【作者】谢嵩岳【作者单位】湖南中冶长天重工科技有限公司,湖南长沙 410205【正文语种】中文【中图分类】X701.31 引言近年来，人们的环保意识不断增强，随着水污染以及大气污染问题日益严重，活性炭净化技术逐渐得到了人们的广泛关注。

加强对活性炭应用技术的了解，可以增加对活性炭的合理利用，为环保工作奠定基础。

2 活性炭联合脱硫脱硝技术的机理2.1 干法（或湿法）脱硫+SCR联合脱硫脱硝技术该技术中，SCR技术主要用于脱硝处理，半干法或湿法主要用于脱硫处理。

通过技术处理后，能够有效减少排放烟气中的污染物，去除氮氧化物率高达70%以上，脱硫效率≥95%。

该技术在烧结烟气中的实际应用中，可能会产生烟气温度不适宜的问题，原因在于SCR脱硝技术的反应温度应处于300～450℃之间，但是，烧结机机头的温度一般在 100～160℃之间，因此很难满足SCR的应用条件要求。

如果必须将其应用于烧结烟气中，则首先需要加热烧结烟气，达到SCR催化剂的反应温度。

所以，在烧结烟气中可采用的技术路线见图l。

图1 干法（或湿法）脱硫+S C R联合脱硫脱硝技术工艺流程图现阶段，该工艺路线脱硫脱硝技术已经比较成熟，污染物去除率比较高，使用范围广泛，能够满足污染物排放标准，而且运行费用适中。

2.2 活性炭干法联合脱硫脱硝技术该技术应用系统主要是由烟气系统、脱硫脱硝系统、仪表控制系统等所组成的。

用于烧结烟气脱硫脱硝的活性炭理化性质

用于烧结烟气脱硫脱硝的活性炭理化性质赵宏伟;黄帮福;刘兰鹏;刘维赛;赵思孟【摘要】活性炭烟气净化技术是一种适合于烧结烟气治理并能使废物资源化利用的先进技术,SO2、NOx等污染物在活性炭孔道内被吸附和催化,其吸附和催化性能主要由活性炭物理结构和化学性质所决定.本研究表征并分析了椰壳、果壳和煤质活性炭的比表面积、孔隙结构、表面形貌、物相组成、组成元素以及表面官能团等理化性能.结果表明:3种活性炭的比表面积均较大,都是以微孔为主的无定型碳材料;主要元素是碳和氧,还含有少量的硫元素和氯元素;椰壳活性炭孔道排列整齐,清晰可见,果壳和煤质活性炭表面凹凸不平,难于清晰观察到微孔结构;表面含有与吸附和催化性能密切相关的含氧官能团.研究结果作为活性炭相关改性研究的基础性研究,可为优化改性技术提供参考依据.【期刊名称】《粉末冶金材料科学与工程》【年(卷),期】2019(024)003【总页数】7页(P296-302)【关键词】活性炭;理化性质;脱硫;脱硝【作者】赵宏伟;黄帮福;刘兰鹏;刘维赛;赵思孟【作者单位】昆明理工大学冶金与能源工程学院,昆明 650093;云南省高校复杂铁资源清洁冶金重点实验室,昆明 650093;昆明理工大学冶金与能源工程学院,昆明650093;云南省高校复杂铁资源清洁冶金重点实验室,昆明 650093;昆明理工大学冶金与能源工程学院,昆明 650093;云南省高校复杂铁资源清洁冶金重点实验室,昆明 650093;昆明理工大学冶金与能源工程学院,昆明 650093;云南省高校复杂铁资源清洁冶金重点实验室,昆明 650093;昆明理工大学冶金与能源工程学院,昆明650093;云南省高校复杂铁资源清洁冶金重点实验室,昆明 650093【正文语种】中文【中图分类】TQ424.1;TU834.6+34烧结是一个在高温燃烧条件下发生的复杂物理化学过程，所排放的烟气具有温度低(一般80~180 ℃)、成分复杂、排放量大等特点[1]，其中SO2排放量占钢铁企业总排放量的60%以上[2]，是钢铁生产过程中污染较严重的工序之一。