模块化等离子处理系统
Hypertherm海宝推出全新一代等离子切割系统XPR300
先 生 存 腥 会 现场 为 合作 伙伴 们 介 绍 了此 新 产 品的 优 势 。
LhYte是 一 种 尖 端 的 模 块 化 激 光 源 ,适 合汽 车 及 一 般 工 业 领
柯马复合激 光焊接技术Lhyte Nhomakorabea域 。 借 助 该 系统 ,终 端 用 户可 以
选择光纤 、二极管 及复合式激光
.口], 让他 们 有 更 多 的时 间 用于 切 剥。
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(海宦 )
柯马推 出创新复合激 光焊接技术Lhyte
201 7年3月 14口, 慕 尼 黑上 海 光博 会干 上 海 新 国际 博 览 中心 盛 大 开 幕 ,柯 马 携 LHYTE领 先 技 术 亮 相 光博 会 。Lhyte是 专 为 丁=业 激 光 应 用 设 计 的 全 新 技 术 , 由柯 马 与 Prima Electro联 合 开 发 而 成 。其 发 布 会 聚 集 r来 自中 国 各地 的 原 始 设 备 制 造 商 、 系统 集 成 商 、 合作 伙 伴 和 媒 体 朋 友 。柯 马中国机器 人事业部总经理唐欣 先 生 ,市 场 及 政 府 事 务 总 监 别超
X—Definition等离 子切 割 技 术 搭 载 f海 宝 新 款 XPR300等 离 子 系统 。新 技 术使 得 该 系统 比 其 他 任 何 等 离子 切 割 系统 都 更 高 效 。 与之 前的 海 宝 HPR260XD系统 相 比 ,XPR300切 割 速 度 更 快 ,能 源 利 用效 率 更 高 。不 仅 如 此 ,得 益于功 率 的提 升 和 独 创的 氩 气 辅 助 工 艺 ,穿 孔 能 力也 显 著 增 强 , 该 艺 使 得 低 碳 钢 穿 孔 和 不 锈 钢 穿 孔 的 厚 度 分 别 提 升 r30%和
电厂等离子体点火系统介绍
• 提高煤粉燃尽率:提高风压、提高电压、提高
电流、提高功率
2.等离子燃烧器调整
2.1调整原则:
• 在保证燃烧器结焦的前提下,尽量提高燃尽率
2.2标准等离子火焰:
• 燃烧器壁温在100℃-300 ℃之间 • 图像火检为粉包火状态 • 燃尽率较高、燃烧稳定
2.3实际中的调整:
• 冷炉启动或燃烧不好时:降低一次风量、提高
8 14 J3
12 13
A-19
14
8
J4
13 12
设定电流
A-20
A-22
实际电压
V1
+-
A-45
A-36
A-43
A-39 A-40
分流器
电抗器
- A1 + 1C1 1D1
K1
61 62 71 72
工程名称
文件名称
设计 校对 审核
贾锦 李本伟 李本伟
等离子电源柜S400J-Y
版本标记
V1.0
原理接线图1
• 系统的压力表、压力开关的定期校验
电源柜、隔离变的维护 :
• 对电源柜、隔离变所处环境制冷、通风装置进
行检查,确保制冷效果
• 对各柜子内进行线路检查 • 对各柜内进行除尘
风机水泵的维护
• 按厂家说明书对风机及水泵进行维护 • 对风机水泵出口的压力表、压力开关进行校验 • 定期清理风机入口滤网
所谈感受 仅为抛砖引玉
1.2电压调整原则:
• 电压与拉弧间隙、电弧长度成正比 • 运行中进阴极维持最佳电压300V、新阴极除外 • 电压调整范围250V-360V
1.3载体风调整原则:
• 风压要大小适中,每台发生器的风压有差别 • 风压在一定范围内与电弧稳定度成反比 • 风压在一定范围内与电弧长度正比 • 参考值11kpa、最佳值要根据实际工况摸索
等离子处理机工作原理
等离子处理机工作原理等离子处理机(Plasma Processing Machine)是一种利用等离子体对物质进行处理的设备。
等离子体是一种带电的气体态物质,由于其具有高能量、高激发态和高反应活性等特点,因此在材料加工领域有着广泛的应用。
1.等离子体的产生:等离子处理机中使用的等离子体通常是通过加热、电离或辐射等方式将气体转变为等离子体。
其中最常用的方式是通过电离,将气体中的原子或分子转化为带正电荷的离子和带负电荷的电子,从而形成等离子体。
2.等离子体的加工:产生的等离子体会通过等离子体喷枪或等离子体室等装置,对待加工物表面进行喷射或浸泡。
等离子体中带电的粒子具有高速度和高能量,可以击碎、熔化或脱离待加工物表面的物质,从而完成加工过程。
3.等离子体的反应:等离子体与待加工物表面的相互作用会引发一系列化学、物理反应。
等离子体中的离子和电子会与待加工物表面的原子或分子发生碰撞,从而使物质发生改变。
例如,等离子体的高能粒子可以激发待加工物表面的原子或分子,使其跃迁到高能级或过渡态,进而发生化学反应,如氧化、还原、析出、脱除等。
4.等离子体的控制:等离子处理机可以通过调节等离子体的成分、密度、能量等参数来控制加工过程。
不同的加工要求需要不同的等离子体参数,如气压、气体种类、功率等。
通过调整这些参数,可以控制等离子体与待加工物表面的相互作用,实现精确的加工过程。
等离子处理机具有许多优点,例如加工速度快、处理精度高、无污染等。
它在半导体制造、表面涂层、材料改性等领域有着广泛应用。
不过,由于等离子体加工过程中会产生高能粒子和辐射,需要采取相应的安全措施,以保护操作人员和环境。
总结起来,等离子处理机通过产生等离子体,并将其应用于待加工物表面,利用等离子体的高能量和高反应活性,实现对物质的加工和改性。
通过调节等离子体的特性和加工参数,可以实现精确的控制和高效的加工过程。
等离子处理机工作原理
等离子处理机工作原理1 等离子处理机的概述等离子处理机是一种利用等离子体技术实现表面处理的设备,它能够对材料表面进行疏水、防腐、涂覆等处理。
等离子处理机使用的等离子体是由气体在高频电场中产生的,通过加入特定的化学反应气体,能够使等离子处理机在不同的气氛中进行处理。
2 等离子技术的特点等离子处理技术是一种无污染、高效的表面处理技术,具有如下特点:1. 等离子处理技术不会对材料产生损伤,处理后表面质量得以保持;2. 等离子处理能够有效地去除材料表面的氧化层,保持表面的活性;3. 等离子能够在表面形成一层疏水、防腐、涂覆等特殊的功能性膜,能够提高材料的表面性能;4. 等离子处理的效率很高,能够快速地完成表面处理,提高生产效率。
3 等离子处理机的工作原理等离子处理机的工作过程主要有两个步骤:1. 气体放电等离子处理机中填充有高频电场,使其中的工作气体产生等离子化。
等离子态的气体会发射大量的电子和正离子,这些电子和正离子会不断地与气体分子碰撞,使气体分子进一步离子化,并放出更多的电子和正离子,这种过程称为电晕放电。
2. 化学反应等离子体中的气体离子与化学反应气体反应生成反应产物,反应产物在离子体表面不断沉积,最终形成一层新的表面层。
反应产物可以是涂层、纳米颗粒等物质,能够使材料表面获得一定的功能性。
4 等离子处理机的应用领域等离子处理技术已经广泛应用于材料表面的功能化改性、涂覆和阻隔层制备、纳米材料制备等领域。
它在半导体、电子、通讯、医疗、航空、汽车等行业中也有着广泛的应用。
同时,随着环保意识的不断提高,等离子处理技术具有无污染、无危险等优点,也将在未来的发展中得到更广泛的应用。
台式反应离子刻蚀(RIE)系统
圆筒型台式反应离子刻蚀(RIE)系统设备具有如下特点:
•可互换圆筒型台式反应离子刻蚀(RIE)系统真空反应腔体和射频电极模块化设计
•可选不同材质的反应离子刻蚀(RIE)系统真空腔体:不锈钢、铝、阳极化铝
•多种射频电极配置:圆筒笼式(cage)电极、托盘式(tray)电极、反应离子刻蚀(RIE)式电极、下游式(Downstream)电极
圆筒笼式cage电极托盘式tray电极反应离子刻蚀rie式电极下游式downstream电极圆筒型台式反应离子刻蚀rie系统多真空泵浦选选配圆筒型台式反应离子刻蚀rie系统概况在等离子处理过程的研究和工艺研究中用户强烈需要一款功能高度多样同时也可靠的台式反应离子刻蚀rie系统研发工具
产品P/N:
圆筒型台式反应离子刻蚀(RIE)系统(蚀刻、等离子混合清洗、等离子清除浮渣、刻胶、去胶、表面处理、Etching、故障分析应用、材料改性、钝化层腐蚀、聚酰亚胺蚀刻、等离子促进粘合、生物医学应用、聚合反应)VHF
圆筒型台式反应离子刻蚀(RIE)系统的射频电源
圆筒型台式反应离子刻蚀(RIE)系统有两种可选等离子工艺频率即30 kHz射频电源和13.56 MHz射频电源。每个射频频率具有独特的处理特性,允许用户选择最合适的频率,从而满足具体要求。可用的射频功率范围从150瓦到1250瓦。自动或手动匹配网络,在必要时提供。
•等离子清除浮渣
一种等离子体处理装置及其处理方法
一种等离子体处理装置及其处理方法随着科学技术的不断进步,等离子体处理技术在材料加工、环境保护、医疗等领域得到了广泛的应用。
本文将介绍一种新型的等离子体处理装置及其处理方法,旨在提高等离子体处理的效率和质量。
一、背景等离子体是由气体中的电离气体分子组成的第四态物质,具有高温、高能、高活性等特点。
等离子体在清洁表面、改善物质表面性能、杀灭细菌等方面具有独特的优势,在电子工业、材料加工、医疗卫生等领域具有重要的应用价值。
二、等离子体处理装置的结构及原理1. 等离子体处理装置的结构该装置包括等离子体发生器、等离子体处理室、气体供给系统、电源控制系统等部分。
等离子体发生器用于产生等离子体,等离子体处理室则用于对待处理物体进行等离子体处理。
2. 等离子体处理装置的原理等离子体处理装置通过激发气体分子产生等离子体,利用等离子体的高温、高能特性对待处理物体进行表面清洁、杀菌消毒、表面改性等处理。
在这个过程中,等离子体处理装置所伴随的实体化学变化为提升材料处理效率提供了基础。
三、等离子体处理方法及其优势1. 等离子体表面处理方法通过对待处理物体的物理性能和化学性能进行研究,采用辅助助剂或气体局部作用等方式,实施等离子体表面处理方法。
通过等离子体表面处理,可以获得材料表面的清洁度和粗糙度,提高材料的表面粘接性,增强附着力,改善表面性能。
2. 等离子体杀菌消毒方法等离子体杀菌消毒方法利用等离子体的高能特性对微生物进行杀灭,可有效减少微生物数目,达到消毒杀菌的效果,适用于医疗卫生、食品加工等领域。
3. 等离子体表面改性方法通过等离子体的物理、化学作用改变材料表面的化学组分和结构,实施等离子体表面改性方法,可以有效提高材料的耐磨性、耐腐蚀性、附着性,改善材料的表面性能。
等离子体处理方法的优势在于处理速度快、效果好、环保、无化学污染等,适用于各种材料的表面处理,具有广泛的应用前景。
四、等离子体处理装置及其处理方法的应用展望随着现代工业的发展,对材料表面性能要求越来越高,等离子体处理技术将会得到更广泛的应用。
660MW超超临界机组等离子系统原理及常见故障处理方法
660MW 超超临界机组等离子系统原理及常见故障处理方法胡坚 1 邬海涛 21. 国家能源集团宿迁发电有限公司 2. 国家能源集团宿迁发电有限公司摘要:本文以国家能源集团宿迁发电有限公司2×660MW 超超临界机组为研究对象 ,先介绍了等离子点火技术的工作原理和设备结构。
然后探讨了等离子点火技术在运行中常见的故障和原因分析,现场试验证明,通过设定等离子电流、电压、气流等运行参数可以提高等离子系统运行稳定性和设备寿命,从而实现等离子无油点火技术安全性和经济性的显著提高,对运行操作起到借鉴作用。
关键词:等离子系统;无油点火;环保;稳定运行1.提高等离子点火系统运行稳定的必要性我国大型火力发电机组的启停及低负荷稳燃,以前的方法都是采用燃油点火,或者是微油点火的方式,这种方式需要消耗掉大数量的石油资源,随着国家对“节能减排”检查力度的加大,这种点火方式已经与实际情况不相符。
正是等离子无油点火方式有节能、环保、高效这些优点,越来越多的发电企业都采用这种点火方式。
国家能源集团宿迁发电有限公司2×660MW 机组装设两台660MW燃煤汽轮发电机组,锅炉为上海锅炉厂有限公司设计制造的超超临界参数变压运行直流炉,单炉膛、四角切圆燃烧、二次再热、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。
本工程锅炉采用两层等离子体点火方式,不设燃油系统。
即锅炉四角最下两层燃烧器采用等离子体点火,等离子体点火装置用于机组启动调试期间的锅炉点火及低负荷稳燃时助燃。
等离子体点火装置,及其完整的附属系统由卖方提供,燃烧器设计时按照同步安装等离子体点火装置考虑。
1.等离子点火系统简介国家能源集团宿迁发电有限公司2×660MW 机组采用了烟台龙源电力技术股份有限公司生产的DLZ-200系列的等离子煤粉点火及稳燃装置采用仪用压缩空气等离子体作为热源,可直接点燃煤粉,从而实现锅炉的无油冷态点火启动。
等离子、光催化原理
5.2低温等离子模块工作原理设备的核心反应区域,废气分子被低温等离子体轰击、氧化。
等离子光谱线图低温等离子是继固态、液态、气态之后的物质第四态,当外加电压达到气体的放电电压时,气体被击穿,产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。
这个体系中因总的正、负电荷数相等,放电过程中虽然电子能量很高,但重粒子能量很低,整个体系呈现低温状态,所以称为低温等离子体。
低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子以每秒钟300万至3000万速度的等量发射和回收,轰击发生异味的分子,从而发生氧化等一系列复杂的化学反应,使污染物分子在极短的时间内发生分解,并发生后续的各种反应以达到降解异味污染物的目的。
低温等离子体电子能量图低温等离子的反应实质是利用高达7到10电子伏的高能电子以每秒钟300万至3000万速度的等量发射和回收,轰击废气的分子将废气分子中化学键打开(苯环中化学键能为3电子伏),使其处于极不稳定态,与伴生的强氧化剂羟基和活性氧原子等发生氧化反应,最终生成二氧化碳和水。
● 等离子主要反应原理:常见的产生等离子体的方法是气体放电,所谓气体放电是指通过某种机制使一个或几个电子从气体原子或分子中电离出来,形成的气体煤质称为电离气体,如果电离气体由外电场产生并形成传导电流,这种现象称为气体放电,根据放电产生的机理、气体的压强范围、电源性质以及电极的几何形状等,等离子体主要分为以下7种形式:①辉光放电;②电晕放电;③介质阻挡放电;④射频放电;⑤微波放电;⑥滑动电弧放电;⑦大气压辉光放电。
一般对异味气体的治理均在常压下进行,而能在常压下产生低温等离子体的只有电晕放电和介质阻挡放电两种形式。
兰宝低温等离子技术是采用电晕放电的形式。
电晕放电的原理是使用曲率半径很小的电极,如针状或细线状电极,并在电极上加高电压,由于电极的曲率半径很小,而靠近电极区域的电场特别强,电子逸出阳极,发生非均匀放电,称为电晕放电。
一种模块化的等离子体放电装置[实用新型专利]
专利名称:一种模块化的等离子体放电装置专利类型:实用新型专利
发明人:胡佳伟,张伟亮,杜鹏程,冯峰,成星,李庆申请号:CN202021267850.5
申请日:20200702
公开号:CN212413498U
公开日:
20210126
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本实用新型公开的一种模块化的等离子体放电装置,包括有通过卡口配合连接的上箱体及下箱体,上箱体及下箱体之间安装有若干个放电模块,下箱体一侧侧壁的外侧面设置有公插头或母插槽,带有不同插件的两个下箱体能够连接组装。
本实用新型一种模块化的等离子体放电装置,能够防止设备放电模块被拆解仿制使用。
申请人:西安空天机电智能制造有限公司
地址:710000 陕西省西安市国家民用航天产业基地航创路1123号慧谷创新园B座西三楼303室国籍:CN
代理机构:西安弘理专利事务所
代理人:燕肇琪
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等离子处理原理
等离子处理原理等离子处理是一种常见的表面处理技术,通过在材料表面产生等离子体系,对材料表面进行改性,从而改善材料的表面性能。
等离子处理原理主要包括等离子体系的产生、等离子体系与材料表面的相互作用以及表面改性效果等几个方面。
首先,等离子体系的产生是等离子处理的基础。
等离子体系是由气体或液体中的原子、分子通过激发或电离而形成的高能态离子和自由基的混合体系。
在等离子处理中,通常采用射频或微波等外部能源对气体进行激发,从而形成等离子体系。
等离子体系的产生过程中,气体中的原子、分子被激发成高能态,进而发生电离,形成等离子体系。
这种高能态的等离子体系具有高能量和活性,能够与材料表面发生强烈的相互作用。
其次,等离子体系与材料表面的相互作用是等离子处理的关键环节。
等离子体系中的高能离子和自由基在与材料表面接触时,会发生一系列的化学反应和物理作用。
其中,等离子体系中的离子和自由基能够在材料表面引发化学键的断裂和重组,从而改变材料表面的化学成分和结构。
同时,等离子体系中的高能离子还能够在材料表面引发表面的微观结构变化,如表面的粗糙化、纳米颗粒的沉积等。
这些相互作用使得材料表面的性能得到显著改善。
最后,等离子处理的效果主要体现在材料表面性能的改善上。
经过等离子处理后,材料表面的化学成分、结构和形貌都发生了变化,从而使得材料表面的性能得到了提升。
例如,等离子处理能够提高材料表面的附着力,增加表面的耐磨性和耐腐蚀性,改善材料的表面光洁度和润湿性等。
这些改善使得材料在使用过程中具有更好的性能和稳定性。
总之,等离子处理是一种重要的表面处理技术,其原理包括等离子体系的产生、等离子体系与材料表面的相互作用以及表面改性效果等几个方面。
通过等离子处理,能够有效改善材料的表面性能,提高材料的使用性能和寿命,具有广泛的应用前景。
昆山普乐斯等离子体处理
昆山普乐斯等离子体处理
普乐斯(Pulse)等离子体处理技术是一种利用高频脉冲电场作用于材料表面的技术,用于改变材料的表面特性或实现表面处理。
这项技术可用于许多领域,包括金属、陶瓷、塑料等。
昆山是位于中国的一个城市,并没有特指与等离子体处理相关的特定技术或公司。
因此,根据提供的信息,无法确定有关昆山普乐斯等离子体处理的具体内容。
然而,等离子体处理通常可以实现以下几个方面的应用:
1. 表面清洁:等离子体可以去除对象表面的杂质、油脂、氧化层等,将表面清洁。
2. 表面改性:通过等离子体处理,可以改变材料表面的化学组成、粗糙度、润湿性等特性,以改善其可接受性、涂覆性或附着力等。
3. 表面激活:等离子体处理可以增加材料表面的粘附能力,以改善涂覆、粘接或印刷等工艺的效果。
4. 表面涂覆:等离子体可以通过活化表面的原子、离子或分子,促
进涂层的附着力和均匀性。
5. 表面退火:等离子体可以部分地加热材料表面,以消除应力、改
善晶体结构和机械性能。
请注意,具体应用和实施等离子体处理技术需要根据具体材料、处理需求和设备参数进行优化和调整。
对于准确和专业的昆山普乐斯等离子体处理相关信息,建议直接向昆山普乐斯或相关专业机构进行咨询。
等离子处理机原理
等离子处理机原理等离子处理机通过产生等离子体来实现物体的表面处理,其原理主要涉及等离子体的生成、传输和反应。
下面将详细介绍等离子处理机的工作原理。
等离子体是由高能电子或者离子电离气体产生的,其主要特点是带正电量的离子和带负电量的电子几乎数量相等,在整体上不带电,但却能够传导电流。
等离子体在自然界中较难存在,主要存在于高温、高能量的条件下,如闪电、恒星以及太阳等。
而等离子处理机利用高频电源提供的能量,通过气体放电技术产生等离子体。
等离子处理机的关键设备是高频电源和等离子体产生室,高频电源产生高频电场和高频电流,供给等离子体产生室。
等离子体产生室通常由气体放电室和电极构成,高频电流通过电极,在气体放电室中通过放电击穿气体,产生等离子体。
等离子体的产生过程主要分为三个阶段:击穿期、发展期和恢复期。
在击穿期,气体放电室中的气体在高频电场的作用下逐渐变得更加活跃,当电场强度达到一定阈值时,气体会发生击穿现象,形成电晕放电电流。
等离子体的生成主要依赖于气体放电室内的电极两极之间形成的电火花。
当电火花通过气体时,激起气体分子和原子的外层电子的激发和电离,形成带电的气体粒子。
这些粒子经过电场力作用会逐渐聚集形成等离子体。
在发展期,等离子体逐渐发展壮大,带电粒子之间的碰撞和交换使得电离和复合过程相互竞争,导致等离子体粒子数目达到动态平衡。
在这个阶段,等离子体的密度达到峰值,并且等离子体中的带电粒子逐渐趋于平衡状态。
在恢复期,当高频电源的电场力和电流变化时,等离子体中的粒子会发生运动和变形。
在恢复期,带电粒子的浓度逐渐减少,而电子和离子之间的碰撞和复合过程逐渐增多,等离子体的密度也会逐渐减小。
等离子处理机的原理还涉及到等离子体传输和反应的过程。
等离子体通过对待处理物体表面施加高频电场和高频电流的作用,引起表面物质的化学反应和物理变化,从而达到改变物体性质的目的。
等离子体的传输主要依靠电场力和大气对流的影响,使得等离子体沉积在物体表面,以实现表面处理效果。
等离子模块静电吸附模块
等离子模块静电吸附模块一、等离子体概述等离子体是一种物质存在状态,处于等离子态的物质原子核和电子呈平衡状态,具有很高的活性。
等离子体在固体、液体和气体之间具有特殊的电学和化学性质。
在等离子体中,电子和离子的行为受到电磁力的影响,表现出高能态和高反应性的特点。
等离子体在许多领域都有广泛的应用,如工业制造、材料科学、生物医学等。
二、静电吸附技术介绍静电吸附技术是一种利用静电作用实现吸附的技术。
在静电吸附过程中,通过施加电场或静电荷,使目标物体带上相反的电荷,从而实现吸附。
静电吸附技术具有高吸附精度、高吸附强度和低能耗等优点,因此在许多领域得到广泛应用,如微电子、生物医学、环境治理等。
三、等离子模块与静电吸附模块的结合等离子模块和静电吸附模块的结合可以实现等离子体活性和静电吸附力的协同作用。
这种结合方式可以有效地提高吸附效率、降低能耗,同时能够满足各种复杂应用场景的需求。
在等离子模块中,通过产生等离子体来激活目标物体表面的活性,使其更容易被静电吸附模块吸附。
同时,静电吸附模块可以提供高吸附强度和高吸附精度的吸附效果。
四、等离子模块在静电吸附模块中的应用案例1.微电子制造:在微电子制造中,利用等离子模块和静电吸附模块的结合可以实现高效、低能耗的芯片封装和电路板制作。
在等离子体激活表面活性后,静电吸附技术可以将微小的电子元件精确地固定在预定位置。
2.生物医学工程:在生物医学工程中,利用等离子模块和静电吸附模块的结合可以实现生物细胞的分离、纯化和富集。
这种技术可以有效提高细胞分离效率,为生物医学研究提供有力的技术支持。
3.环境治理:在环境治理中,利用等离子模块和静电吸附模块的结合可以实现污染物的去除和废水的处理。
通过等离子体激活污染物的表面活性,静电吸附技术可以将污染物从溶液中分离出来,达到净化水质的目的。
五、等离子模块静电吸附模块的优缺点1.优点:等离子模块和静电吸附模块的结合具有高吸附精度、高吸附强度和低能耗等优点。
自动等离子 -回复
自动等离子-回复[自动等离子],是一种新兴的技术,可以广泛应用于空气净化、水处理、材料改性等领域。
在这篇文章中,我们将从什么是自动等离子开始,深入探讨它的工作原理、应用领域以及未来的发展前景。
自动等离子是一种通过高频放电产生离子,并运用这些离子来实现空气净化、水处理和材料表面改性的技术。
它主要基于等离子体物理学原理,通过电离气体中的分子、原子和电子,形成带电的等离子体,从而改变物质的性质。
在自动等离子技术中,首先需要一个装置来产生等离子。
常见的方式是通过高电压交流电源,将气体引入到一个高压电场中,使得气体分子发生电离,产生正离子和负离子。
这些离子可以带着电荷运动,并与待处理的物质相互作用。
接下来,需要一个控制系统来监测离子的产生和运动,并根据需要调整放电功率、频率和气体流量等参数。
这样可以使得等离子产生的离子浓度和能量适应不同的应用场景。
自动等离子技术已经在多个领域得到应用,在空气净化方面,它可以快速去除室内空气中的有害气体和颗粒物,改善室内空气质量。
在水处理方面,自动等离子可以帮助去除水中的有机物、重金属离子和微生物,提高水质。
在材料改性方面,自动等离子可以用于表面清洗、涂层改性和纳米材料合成等过程,提高材料的性能。
未来,随着科技的不断进步,自动等离子技术有着广阔的发展前景。
首先,随着人们对环境和健康的关注度提高,空气净化和水处理市场需求将进一步增加,自动等离子技术将成为一种重要的解决方案。
其次,自动等离子技术还可以与其他技术相结合,形成更强大的功能。
例如,与传统过滤器相结合,可以同时过滤颗粒物和气味物质,提高净化效果。
再如,与光触媒技术相结合,可以实现更高效的光催化反应,提高水处理效率。
此外,自动等离子技术还可以借助智能控制和互联网技术,实现远程监控和智能化管理,提高设备的运行效率和便捷性。
总结起来,自动等离子技术是一种应用广泛的新兴技术,在空气净化、水处理和材料改性等领域发挥着重要作用。
它基于离子产生和作用的原理,采用高压交流电源和控制系统来实现。
印刷等离子处理
印刷等离子处理技术一、印刷等离子处理技术简介印刷等离子处理技术是一种先进的表面处理方法,通过等离子体对材料表面进行激活、改性、刻蚀等处理,以达到改善材料表面性能、增强印刷适性等目的。
等离子处理技术具有操作简便、处理效果好、环保无污染等优势,广泛应用于印刷、包装、电子、纺织等领域。
二、等离子处理设备及操作过程1.工作原理:等离子处理设备利用高能等离子体对材料表面进行轰击和激活,使材料表面发生多种物理和化学变化,如表面刻蚀、交联、掺杂等,从而改变材料表面的润湿性、粘附性、摩擦性能等。
2.组成部分:等离子处理设备主要由电源系统、真空系统、反应腔室、电极系统、进料系统等部分组成。
其中,电源系统提供高能直流或射频电源;真空系统维持反应腔室内一定的真空度;反应腔室是进行等离子处理的场所;电极系统用于产生和控制等离子体;进料系统则负责将待处理的材料送入反应腔室。
3.操作步骤:4.(1)将待处理的印刷材料送入等离子处理设备;5.(2)启动电源系统和真空系统,使反应腔室内达到适宜的真空度;6.(3)通过电极系统产生等离子体,并对等离子体进行调节;7.(4)在设定的时间内对材料表面进行等离子处理;8.(5)处理结束后,通过进料系统将材料取出。
三、印刷适应性评估为确保等离子处理后印刷品质满足客户需求及相关标准,需进行印刷适应性评估。
评估内容包括:1.表面张力:等离子处理后材料的表面张力应达到印刷要求,以保证油墨的良好附着性。
通常要求表面张力在38-45达因以上。
2.表面粗糙度:适当的表面粗糙度有助于提高油墨与材料表面的结合力。
可通过扫描电子显微镜(SEM)等方法测定表面粗糙度。
3.化学性能:分析材料表面的化学组成及官能团,了解经过等离子处理后表面的化学变化情况,有助于优化处理参数和印刷工艺。
4.附着力测试:对等离子处理后的材料进行印刷,通过附着力测试评估油墨与材料表面的结合强度。
常用的附着力测试方法有划格法、百格法等。
“模块、模块化的概念以及HTR-PM模块化施工的设想”(二稿)
附图1
HTR-10
反应堆舱
室混凝土 内屏冷水
管安装
附图2
HTR-10
蒸发器舱
室混凝土 内屏冷水
管安装
附图3
HTR-10 舱室上
部混凝
土施工
附图4
HTR-10 舱室混凝 土内屏冷 水管安装 水压试验
附图5
HTR-10 反应堆压
力容器基
座预埋件
(2)余热排出系统模块(参见P19附图6) ; 余热排除系统模块的就位时间需要考虑尽量不占用关键路径 的时间,同时不影响反应堆压力容器的吊装,如在压力容器就位 后安装,则需要考虑模块运输通道、大厅的吊装高度和反应堆舱 室的操作空间等问题。 (3)燃料装卸系统模块(参见P20附图7) ; 燃料装卸系统是高温堆两大工艺系统之一,工艺复杂,工程 量大,在反应堆舱室下部工作量大且区域比较集中,同时常规设 计时就有钢结构支架,适合于模块化建造。 由于该区域土建施工时间较早且没有运输通道,需提前将该 模块吊入房间,因此模块预置(即设备到货时间)和成品保护应 特别关注。
应当考虑模块接口方便。 (6)有利于成品保护的原则 确定的模块应有利于成品保护。 2、HTR-PM模块化建造的项目建议清单 (1)两舱室预埋件模块; 其内容包括: ① 屏蔽冷却水系统(参见P13-16附图1-4); ② 压力壳支座冷却水管; ③ 一回路主设备支承结构(含反应堆压力容器和蒸汽发生 器的承重支承和侧向支承) (参见P17附图5) ;……等八个专 业的预埋件(详见下一节)。
3、HTR-PM模块化施工首推舱室预埋件 (1)两舱室预埋件 1)其内容包括: ① 屏蔽冷却水系统(参见P17-20附图1-4); ② 压力壳支座冷却水管; ③ 一回路主设备支承结构(含反应堆压力容器和蒸汽发 生器的承重支承和侧向支承) (参见P21附图5) ; ④ 工艺管道贯穿件; ⑤ 中子测量通道; ⑥ 电气贯穿件; ⑦ 仪表贯穿件; ⑧ 防爆门、屏蔽门等。 舱室屏冷系统按常规方法施工需要多次与土建交叉施工,现
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GMPS-150/200/300系列模块化等离子系统干法工艺工具满足以上需要。我们的模块化设计理念,超过40款等离子模块可供选择;提供客户配置一套满足特殊需要的等离子系统设备。同时,该等离子系统设备保留添加模块的功能,满足未来的工艺开发需要。
GMPS系列模块化等离子系统的模块化设计理念可容纳为了系统的扩展应用。标准及OEM部件在系统中普通使用,允许在需要时扩展更多模块化部件。
GMPS系列模块化等离子系统有如下型号及系列可供选择:
GMPS-RIE反应离子刻蚀机:
目前市面上用于R&D或是小批量生产的最佳等离子系统;
可对如下材料进行蚀刻:二氧化硅SiO2,氮化硅SiNx, TiW,砷化镓GaAs, resist, ILD,聚酰亚胺polyimide,micromachining(MEMS), photonics, HTSC's及失效分析;
可配置用于反应离子蚀刻RIE、电子回旋共振(ECR)ECR或等离子增强化学气相沉积PECVD应用需要;
可定制用于特别工艺处理需要;
提供广泛的控制及监控分析配置;
真空泵浦及电源公用,可减少投入;
广泛用于世界范上的大学及公司的研发实验室;
GMPS-PL多腔体等离子系统技术规格
多功能的多腔体等离子系统设备用于先进最苛刻的等离子工艺处理
方便使用、维护简单;
安全、坚固设计包装可靠性高及可观的正常运行时间;
真空处理舱结构有六块简单的部件制造而成,具有多功能、方便升级的特点;
可选配等离子刻蚀(Plasma etch),反应离子刻蚀(RIE),等离子增强化学气相沉积(PECVD),及电子回旋共振(ECR)电源;
特别适用于腐蚀性及危险化学工艺处理;
低温钝化、ILD薄膜用于III-V及HTSC化合物;
可配置成单靶或多靶沉积系统工具;
可选配直流或射频电源溅射;
安全联锁装置符合严格的安全要求;
采用残余剥离冷冻泵,保证了低氢含量薄膜;
独特的“直连”系统制造技术,方便日后系统设备的维护及升级;
GMPS-HDP高密度等离子系统:
高密度等离子系统设备提供产生具有活性非常高的等离子体,且对基片/晶圆片爆射较低的特性。较高的等离子蚀刻(或等离子沉积)速率及较低的温度工艺处理温度仅仅是高密度等离子体(HDP)的两点优势。GMPS-HDP高密度等离子系统采用基本的反应离子刻蚀(RIE)(或等离子增强化学气相沉积系统PEVCD)平台建造,采用获得专利、可靠性高、磁耦合等离子体(MCP)电源产生高离子通量。鉴于独特的磁耦线圈设计及低频率,磁耦合等离子体(MCP)电源比电子回旋共振(ECR)沉积系统具有更高的可靠性。通常GMPS-HDP高密度等离子系统用于蚀刻,也可用于沉积。
直流电源DC Power:500-5000W、低频电源LF Power:50-450 kHz、射频电源RF Power:13.56 MHz、高密度等离子HDP:300-1000W
GMPS系列模块化等离子系统配套真空泵浦系统VACUUM PUMPS
所有的等离子系统均采用机械泵浦,用于腐蚀性/氧气服务处理工艺。此外、其它不同匹配等离子产生的真空泵浦类型及尺寸均可选购。等离子系统可配备罗茨鼓风机泵浦、涡轮分子泵浦、低温泵浦,分子拖曳泵浦,无油干式泵浦、冷槽或是组合配置。真空泵浦置于系统侧面,方便获取最佳性能。
用户可根据等离子工艺需要选购不同的等离子体源。模块化等离子工艺系统配备固定电源,风凉配置。电源功率从300至5000瓦、射频频率从50-450kHz,13.56MHz及直流电源可供选择。及时电源匹配器可以直接置于系统中,以便获取最佳射频性能。
GMPS系列模块化等离子系统可选配如下等离子射频电源PLASMA SOURCES
GMPS系列模块化等离子系统可选配如下真空泵浦系统VACUUM PUMPS:
机械泵浦Mechanical Pump、罗茨鼓风机泵浦Roots Blower、涡轮分子泵浦Turbo Pump、无油干式泵浦Dry Pump
GMPS系列模块化等离子系统选配件OPTIONS:
可选配等离子设备也可供选择,以便满足定制性设备的需要。这些模块化的等离子选配件包括:气体密封舱用于有毒或是腐蚀性工艺气体的使用、机械手装载系统及装载互锁(LoadLock)、先进的计量设备、强大的激光/光学CCD终点探测系统(endpoint detection systems)温度控制单元、配套装配用法兰、定制工装夹具及其它可选配件。
GMPS模块化等离子系统具有如下特点
•满意任何等离子应用的硬件配置
•具有最广泛的适配等离子工艺
•业内认可的等离子系统设计方案,可批量处理基片
•可选择40多款模块化部件
•等离子系统采用高品质、可靠性高的主要部件;
•方便维护及修理
•二年质保
•可签署技术维护协议
•原装进口
基础系统
无论客户的需要是反应离子刻蚀(RIE),物理气相沉积(PVD),化学气相沉积(CVD),等离子蚀刻(Plasma Etch),高密度等离子(HDP)或是任何的混合应用。基础系统的设计可容纳任何的等离子工艺模块,以便满足特定的需要。系统基础单元包括一个多功能的处理舱、高导电真空系统配备自动下游压力控制。系统单元标配温度补偿电容式真空计及质量流量计。为方便维护、该系统单元装配在一个多功能的机柜内,配备拉启侧板,方便维护ISO/KF真空管件。标准的48厘米支架用于简化等离子系统的电子系统的安装。不锈钢材质的工艺处理舱的三项模块化设计可方便定制。配套接口可使用户添加不同部件的灵活性。
GMPS系列模块化等离子系统可选配如下晶圆片/基片装载形式LOADING OPTIONS:
单晶圆片Single Wafer or Platen,双晶圆片Dual Wafer or Platen,料盒尺寸Cassette 75-300mm、多舱体构造Cluster多个真空反应舱体
GMPS系列模块化等离子系统配套等离子体电源PLASMA SOURCES
可容纳从1~12英寸大小的任何尺寸基片,晶圆片,平板或定制封装;
方便使用、维护简单;
真空处理舱结构有五块简单的部件制造而成,具有多功能、方便升级的特点。
多用途等离子工艺包,不受工艺记忆影响。
GMPS-17-MC多功能等离子系统:
特别为研发实验室的需要设计制造;
多真空处理腔体,满足不同处理工艺或化学需要;
GMPS系列模块化等离子系统电极模块ELECTRODE MODULES
GMPS系列模块化等离子系统的电极配置特别为用于低压真空干法工艺系统设备的高性能运行而设计。上极板(阳极)是下极板(阴极)的两倍尺寸,这种不对称设计可真正应用反应离子刻蚀(RIE)。阳极具有无限电极间距调节功能,通过手动或电极驱动远程驱动系统。为了获取最大的均匀性,一套“喷头”式工艺气体供应系统也采用其中。阴极的温度控制提供热交换器控制,温度可在-70至1000ºC范围内控制。我们模块化的物理气相沉积(PVD)设计提供单个或多个物理气相沉积标靶设置,满足不同镀膜需要。在一些镀膜工艺中取得小于1%镀膜均匀性。我们与用户协同开发定制满足不同工艺需要的等离子设备:包括选材、特别镀膜和电极配置。
可沉积镀膜如下薄膜:SiO2,SiNx, AmorphousSi,Oxynitride及carbon films;
低温钝化、ILD薄膜用于III-V及HTSC化合物;
可配置成为PEVCD等离子增强化学气相沉积系统或是电子回旋共振(ECR)沉积系统;
安全联锁装置符合严格的安全要求;
采用残余剥离冷冻泵,保证了低氢含量薄膜;
GMPS系列模块化等离子系统工艺控制PROCESS CONTROL
等离子工艺控制的水平决定等离子系统的可控性。出于经济考虑,可配备手动系统,如果用户的等离子处理工艺需要非常苛刻,基于Windows®的电脑控制平台采用开放式软件,可用于工艺控制并且具备无限能力。
GMPS系列模块化等离子系统升级UPGRADES
SiO2, SiNx, TiW, GaAs, resist, ILD and polyimide, micromachining (MEMS), photonics, HTSC's,及失效分析;
可容纳从1~12英寸大小的任何尺寸基片,晶圆片,平板或定制封装;
溅射靶聚焦电磁,具有良好的过程过程均匀性;
可容纳从大小的任何尺寸基片,晶圆片,平板或定制封装。
方便使用、维护简单。
安全、坚固设计包装可靠性高及可观的正常运行时间。
真空处理舱结构有五块简单的部件制造而成,具有多功能、方便升级的特点。
多用途等离子工艺包,不受工艺记忆影响。
GMPS-PEVCD等离子增强化学气相沉积系统:
高性能低价位等离子增强化学气相沉积系统;
快速抽真空。提高等离子处理产量。
GMPS-17等离子蚀刻系统:
该等离子蚀刻系统是一款基础型的等离子蚀刻系统功能工具,可以配置咋等离子蚀刻或反应离子蚀刻模式下运行。是一款性能杰出的实验室设备,也可用于小批量生产领域。
可供给电源给上电极或下电极;
可蚀刻SiO2, SiNx, TiW, GaAs, resist, ILD、polyimide, micromachining (MEMS), photonics及HTSC's
GMPS-PL多腔体等离子系统是一款革命性的的GMPS模块化等离子处理系统。鉴于众多的GMPS用户已经从研发阶段步入生产领域,用户需要一款等离子处理产量更高的系统工具,我们选装200或300mm转移平台作为该多腔体等离子系统的核心部件。根据等离子工艺处理需要,该平台运行选择多大三款标准模块化部件。在合理的费用预算前提下,GMPS-PL多腔体等离子系统提供了一款定制的多腔体处理设备。