阻焊工序培训教材
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• 二、 工艺流程 磨板 → 静止 → 印油 → 静止 → 预烤 → 冷却 → 对位/曝光 → 静止 → 显影 → 检查 →文字→ 后烤
鹤山市世运电路科技有限公司
1 前处理作用： A. 作用：除掉线路板表面的氧化物及胶状 物质并对表面进行粗化处理，以增强油墨 与线路板的板面结合力。 2. 前处理流程： 入板→酸洗→水洗→尼龙刷磨板→火山灰 磨板→冲污水→加压水洗→超声波侵洗 →HF水洗 →摇摆高压水洗 →加压水洗→ DI水洗→干板组合→冷却
边写上磨板进时间。 d. 时刻检查入板口有无杂物，如有即时清 除。 e. 戴内帽、口罩，头发不允许外露。
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• 四、主要缺陷: 氧化、烘不干
1. 原因分析: 烘干段风刀堵塞 烘干段温度不足
2.解决方法: 清洁烘干段风刀 调整烘干段温度在作业指示 要求范围内
鹤山市世运电路科技有限公司
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W/F培训教材
日期：2012、02、15
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一、工艺流程简介 1、绿油简介 为了防止蚀刻后之裸铜板面，免受外在 环境中湿气及化学品 的侵害，以及非焊接 区域内的布线区会造成沾锡短路，故在板 面丝印上一层油墨，从而起到彻底保护线 路及防焊的作用。
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• 2 .主要缺陷:未烤干、焗板过度 未烤干原因分析: 焗炉参数设定错误. 焗炉内温度与显示温度不一直.
• 解决方法: 调整焗炉参数在作业指示要求范围内, 每周对焗炉进行温度均匀性量测
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• 3.预焗板过度原因分析: 焗炉参数设定错误. 焗炉发生警报后没及时关掉电源打开
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3、开机程序: a. 开水、气源、电源开关; b. 开总电源; c. 检查是否有故障显示; e. 调节行辘速度, 设定烘干温度; g. 在完全不会叠板的情况下调节行辘速度。
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• 三、磨板参数： 酸洗：3~5%硫酸 磨刷电流：3.1~3.5A 高压水洗：8.0~12.0kg/cm2 烘干：90±5℃ 速度：2.5~3.0m/min 尼龙刷磨痕：12~16MM。 火山灰磨痕： 8~12MM 火山灰浓度：10~20% 水洗压力：1.5~2.5kg/cm2
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• g. 以前后和左右移动微调,精确对准印刷 位置; 调整油墨刀/覆墨刀下降压力,调整油 墨刀/覆墨刀高低,以可清晰印刷图案出现 为准;
• I . 以手动方式试印，视其印刷情形再予 调整各 种丝印条件，确认符合印刷要求 后，再改用半自动印刷,以脚踏开关控制;
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印刷座上升； c. .开主机电源开关 ; d. 以手动动作调试网板间距/左右行程长度,速
度/刮刀,覆墨刀高度/上下速度;
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• . 调整网版夹具至适当位置,将网版/刮印刀 /覆墨刀架上, 调整行程、长度及印刷高度；
• 须印刷之板置于印刷台中央位置,约略对准 网版印刷图案,寻求孔径合适之定位钉将基 版固定牢固;
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五. 预焗作用： 将板面的湿绿油烤干,以便完成曝光和冲板的
预烤过程称为预焗 1 .预焗参数
单面印刷预烤温度： 第一面 72℃ *20min； 第二面 75℃*35min；
双面印刷板(钉床印刷)： 预烤温度75℃*35min；
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• 立式炉： 所有板必须双手取板轻拿轻放进炉,进炉先 进上面，后进下面；出炉先出下面，后出 上面,到时报警必须马上关电源打开炉门。
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• 4、丝印装网，拆网 装网后固定好网版，检查螺丝有无松动， 用管位钉固定好板子。 清洁干净网版后下油（不超过0.5kg)不碰到 网框边，
拆网前先刮干净油墨，并索纸一张，网版上 不能有油墨。 将丝印台面擦拭干净。
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• 绿油入孔/塞孔原因分析: 丝印压力过大. 网版有破孔点. 印刷索纸频率不足.
炉门. • 解决方法:
调整焗炉参数在作业指示要求范围内, 到时间报警必须马上关电源打开炉门。
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六. 曝光作用： 将绿油曝光菲林与板对好之后，通过抽
真空使之和板面贴合良好，然后通过非显 影部分进行UV光照射 . • 开机程序: a. 打开冷却水阀，送入冷却水； b.打开气压阀，送入气压源； c.打开电源总掣，送入电源；
• 解决方法: 做好首板检查,每生产10PNL自检一次. 调整丝印压力在MEI要求范围内. 网版上机前对网版进行检查. 每丝印5PNL索纸一次.
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油薄原因分析: 钉床及插板架叠板造成擦花 丝印压力过小不过油. 拿板时擦花 网版垃圾
解决方法: 焗板人员拉板前检查架子螺丝是否拧紧。 调整丝印压力在作业指示要求范围内. 每架板必须轻拿轻放进炉，注意板面不 能碰到物体 网版上机前对网版进行清洁并检查 是否有破孔现象.
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• 戴手套双手放板，左手边的台面放板，右 手边的台面放胶片。
• b. 板与板间距大于3CM，方向孔统一朝右 下角放板。
• c. 放板前检查板的两面，有无擦源自文库、红标 签、胶纸、返洗不净。
• d. 每两小时检查机器参数运转状况，做好 报表记录。
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戴手套双手取板，待板出行辘垂直拿起， 不允许拖板。 • c. 插满架后拧紧猪笼架螺丝，再在每一架
• 2 .关机程序: a. 关主机电源开关; b. 关三点组合进气开关(将组合开关往
后),印刷座下降; c. 关各气压阀。
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• 3、丝印拉板 拉板前检查架子螺丝是否拧紧。 拉板时看好磨板时间，先进先出。 搬板过程中架子不能碰到架子。 板不可以放在地面且一台机旁边不能 超过三架板。
• 二. 丝印作用： 在线路板上印上一层均匀的感光绿油，
以达到绝缘、保护线路和板面、防止氧化、 受潮等。同时在线路板装配元件的过 程中 起阻焊作用，防止线路间因桥接而短路。
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• 1、丝印操作指示： 开机程序:
a. 开电、气阀; b. 开三点组合进气开关(将进气开关往前推移),
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1 前处理作用： A. 作用：除掉线路板表面的氧化物及胶状 物质并对表面进行粗化处理，以增强油墨 与线路板的板面结合力。 2. 前处理流程： 入板→酸洗→水洗→尼龙刷磨板→火山灰 磨板→冲污水→加压水洗→超声波侵洗 →HF水洗 →摇摆高压水洗 →加压水洗→ DI水洗→干板组合→冷却
边写上磨板进时间。 d. 时刻检查入板口有无杂物，如有即时清 除。 e. 戴内帽、口罩，头发不允许外露。
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• 四、主要缺陷: 氧化、烘不干
1. 原因分析: 烘干段风刀堵塞 烘干段温度不足
2.解决方法: 清洁烘干段风刀 调整烘干段温度在作业指示 要求范围内
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日期：2012、02、15
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一、工艺流程简介 1、绿油简介 为了防止蚀刻后之裸铜板面，免受外在 环境中湿气及化学品 的侵害，以及非焊接 区域内的布线区会造成沾锡短路，故在板 面丝印上一层油墨，从而起到彻底保护线 路及防焊的作用。
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• 2 .主要缺陷:未烤干、焗板过度 未烤干原因分析: 焗炉参数设定错误. 焗炉内温度与显示温度不一直.
• 解决方法: 调整焗炉参数在作业指示要求范围内, 每周对焗炉进行温度均匀性量测
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• 3.预焗板过度原因分析: 焗炉参数设定错误. 焗炉发生警报后没及时关掉电源打开
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3、开机程序: a. 开水、气源、电源开关; b. 开总电源; c. 检查是否有故障显示; e. 调节行辘速度, 设定烘干温度; g. 在完全不会叠板的情况下调节行辘速度。
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• 三、磨板参数： 酸洗：3~5%硫酸 磨刷电流：3.1~3.5A 高压水洗：8.0~12.0kg/cm2 烘干：90±5℃ 速度：2.5~3.0m/min 尼龙刷磨痕：12~16MM。 火山灰磨痕： 8~12MM 火山灰浓度：10~20% 水洗压力：1.5~2.5kg/cm2
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• g. 以前后和左右移动微调,精确对准印刷 位置; 调整油墨刀/覆墨刀下降压力,调整油 墨刀/覆墨刀高低,以可清晰印刷图案出现 为准;
• I . 以手动方式试印，视其印刷情形再予 调整各 种丝印条件，确认符合印刷要求 后，再改用半自动印刷,以脚踏开关控制;
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印刷座上升； c. .开主机电源开关 ; d. 以手动动作调试网板间距/左右行程长度,速
度/刮刀,覆墨刀高度/上下速度;
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• . 调整网版夹具至适当位置,将网版/刮印刀 /覆墨刀架上, 调整行程、长度及印刷高度；
• 须印刷之板置于印刷台中央位置,约略对准 网版印刷图案,寻求孔径合适之定位钉将基 版固定牢固;
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五. 预焗作用： 将板面的湿绿油烤干,以便完成曝光和冲板的
预烤过程称为预焗 1 .预焗参数
单面印刷预烤温度： 第一面 72℃ *20min； 第二面 75℃*35min；
双面印刷板(钉床印刷)： 预烤温度75℃*35min；
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• 立式炉： 所有板必须双手取板轻拿轻放进炉,进炉先 进上面，后进下面；出炉先出下面，后出 上面,到时报警必须马上关电源打开炉门。
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• 4、丝印装网，拆网 装网后固定好网版，检查螺丝有无松动， 用管位钉固定好板子。 清洁干净网版后下油（不超过0.5kg)不碰到 网框边，
拆网前先刮干净油墨，并索纸一张，网版上 不能有油墨。 将丝印台面擦拭干净。
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• 绿油入孔/塞孔原因分析: 丝印压力过大. 网版有破孔点. 印刷索纸频率不足.
炉门. • 解决方法:
调整焗炉参数在作业指示要求范围内, 到时间报警必须马上关电源打开炉门。
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六. 曝光作用： 将绿油曝光菲林与板对好之后，通过抽
真空使之和板面贴合良好，然后通过非显 影部分进行UV光照射 . • 开机程序: a. 打开冷却水阀，送入冷却水； b.打开气压阀，送入气压源； c.打开电源总掣，送入电源；
• 解决方法: 做好首板检查,每生产10PNL自检一次. 调整丝印压力在MEI要求范围内. 网版上机前对网版进行检查. 每丝印5PNL索纸一次.
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油薄原因分析: 钉床及插板架叠板造成擦花 丝印压力过小不过油. 拿板时擦花 网版垃圾
解决方法: 焗板人员拉板前检查架子螺丝是否拧紧。 调整丝印压力在作业指示要求范围内. 每架板必须轻拿轻放进炉，注意板面不 能碰到物体 网版上机前对网版进行清洁并检查 是否有破孔现象.
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• 戴手套双手放板，左手边的台面放板，右 手边的台面放胶片。
• b. 板与板间距大于3CM，方向孔统一朝右 下角放板。
• c. 放板前检查板的两面，有无擦源自文库、红标 签、胶纸、返洗不净。
• d. 每两小时检查机器参数运转状况，做好 报表记录。
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戴手套双手取板，待板出行辘垂直拿起， 不允许拖板。 • c. 插满架后拧紧猪笼架螺丝，再在每一架
• 2 .关机程序: a. 关主机电源开关; b. 关三点组合进气开关(将组合开关往
后),印刷座下降; c. 关各气压阀。
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• 3、丝印拉板 拉板前检查架子螺丝是否拧紧。 拉板时看好磨板时间，先进先出。 搬板过程中架子不能碰到架子。 板不可以放在地面且一台机旁边不能 超过三架板。
• 二. 丝印作用： 在线路板上印上一层均匀的感光绿油，
以达到绝缘、保护线路和板面、防止氧化、 受潮等。同时在线路板装配元件的过 程中 起阻焊作用，防止线路间因桥接而短路。
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• 1、丝印操作指示： 开机程序:
a. 开电、气阀; b. 开三点组合进气开关(将进气开关往前推移),