运输包装件跌落试验
包装 运输包装件 跌落试验方法
包装运输包装件跌落试验方法
跌落试验是包装行业常用的一种测试方法，用于评估包装件在运输过程中的耐冲击性能。
下面是一种常见的跌落试验方法：
1.准备工作：
- 确定所需跌落高度和跌落角度，根据实际情况选择合适的数值。
- 准备测试包装件和跌落测试设备。
2.测试步骤：
- 将测试包装件按照规定的方式装箱，并严密封好。
- 将箱子置于跌落测试设备的平台上。
- 调整测试设备，使得箱子的底部与地面平行。
- 将测试设备控制器设置为所需的跌落高度和跌落角度。
- 打开测试设备，并观察箱子的跌落过程。
3.观察和评估：
- 在箱子跌落后，检查包装件是否有破损、变形或其他缺陷。
- 如有需要，可以进一步进行各项物理性能测试，如包装件的
破裂强度、抗挤压试验等。
- 根据测试结果，评估包装件的跌落耐受能力，以确定是否符
合相关标准和要求。
需要注意的是，不同的产品和包装件可能有不同的跌落试验方法和标准，具体的测试方法应根据实际情况和相关标准来确定。
包装跌落测试标准
包装跌落测试标准包装跌落测试是指对包装容器在运输、搬运和储存过程中可能遭受的跌落冲击进行模拟测试，以评估包装容器的抗跌落性能。
合理的包装跌落测试标准对于保护产品的完整性和安全性至关重要。
本文将介绍包装跌落测试的标准要求和测试方法。
首先，包装跌落测试的标准要求包括跌落高度、跌落次数和跌落方向。
根据不同的运输环境和产品特性，跌落高度可以设定为1米、1.2米或更高，跌落次数可以进行单次跌落或多次跌落，跌落方向可以包括平面跌落、角落跌落和边缘跌落等。
这些标准要求能够全面评估包装容器在不同情况下的抗跌落性能，确保产品在运输过程中不会受到损坏。
其次，包装跌落测试的方法包括自由跌落测试和模拟跌落测试。
自由跌落测试是指将包装容器从设定的高度自由落下，模拟其在运输过程中可能遭受的跌落冲击。
而模拟跌落测试则是通过专用的跌落测试设备，按照标准要求进行控制和模拟跌落测试，以确保测试结果的准确性和可靠性。
通过这些测试方法，可以全面评估包装容器的抗跌落性能，为产品的安全运输提供可靠保障。
另外，包装跌落测试还需要考虑包装容器的结构设计和材料选择。
合理的结构设计和优质的包装材料能够提高包装容器的抗跌落性能，减少产品在运输过程中的损坏风险。
因此，在进行包装跌落测试时，需要充分考虑包装容器的结构强度、缓冲材料的选择和包装材料的耐用性，以确保包装容器在跌落冲击下能够有效保护产品的完整性。
最后，包装跌落测试的结果应当记录和分析，以便对包装容器的抗跌落性能进行评估和改进。
测试报告应当包括测试样品信息、测试方法、测试结果和结论等内容，对于不合格的包装容器需要及时进行改进和调整，以提高产品在运输过程中的安全性和稳定性。
综上所述，包装跌落测试标准对于保护产品的完整性和安全性具有重要意义。
通过合理的标准要求和测试方法，结合优质的结构设计和材料选择，可以有效评估包装容器的抗跌落性能，为产品的安全运输提供可靠保障。
因此，在进行包装设计和生产时，应当严格遵循包装跌落测试标准，确保产品在运输过程中不会受到损坏，为消费者提供更加安全可靠的产品。
跌落试验标准
跌落试验标准/跌落试验方法跌落试验标准/跌落试验方法本标准等效采用国际标准ISO2248-1985（包装完整、满装的运输包装件垂直冲跌落试验）1主题内容与适用范围本标准规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度度及包装对内装物的保护能力。
它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。
2引用标准gb/t4857.1包装运输包装件各部位的标示方法gb/y4857.2包装运输包装件温湿度调节处理gb/t4857.17包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理gb/t4857.1包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据3试验原理提起试验样品至预定高度，然后使期按预定状态自由落下，与冲击台面相撞4试验设备4.1冲击台冲击台面为水平平面，试验时不移动、不变形，并满足下列要求A、为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍B、要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上C、在冲击台上任意两点的水平高度不得超过2mmD、冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm4.2提升装置在提升或下降过程中，不应损坏试验样品4.3支撑装置支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所发求的预定状态4.4释放装置在释放试验样品跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落5试验步骤提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。
其直起高度与预定之差不得超过预定高度的±2%。
跌落高度是指准备释放时试验样品是最低点与冲击台面之间的距离按下列预定状态，释放试验样品面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°棱跌落时，使跌落的棱与水平面这间的夹角最大不超过2°试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或夹角的10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角无论何种状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重车线通过被跌落的面、线、点实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的1%试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况，并分析试验结果实例：一个产品包装好后，在搬运过程中，有可能会受到跌落，引起的冲击会使得产品受损，所以，一般生产企业都会对包装好的物品进行跌落试验。
包装跌落试验报告
包装跌落试验报告1. 引言包装的安全性是保护商品质量和减少损失的关键因素之一。
为了评估包装在运输和储存过程中的耐受能力，进行包装跌落试验是一种常见的方法。
本报告将介绍包装跌落试验的目的、方法、结果和结论。
2. 目的包装跌落试验的主要目的是评估包装的耐受能力，以判断其在运输和储存过程中是否能够保护商品免受损坏。
通过模拟包装在不同高度下的跌落，可以了解包装的强度和稳定性，进而指导包装设计和改进。
3. 方法3.1 试验设备本次包装跌落试验使用了以下试验设备：•跌落试验机：用于模拟包装在跌落过程中的冲击和振动。
•测量仪器：包括加速度计、压力传感器等，用于记录和分析试验过程中的力学参数。
3.2 试验流程本次包装跌落试验的流程如下：1.准备待测试的包装样品和商品样品。
2.将包装样品装载到跌落试验机的适配器上，保证样品固定稳定。
3.根据试验要求设定跌落高度和次数。
4.启动跌落试验机，开始模拟跌落过程。
5.使用测量仪器记录试验过程中的力学参数。
6.观察包装样品和商品样品的破损情况。
7.根据试验结果进行分析和总结。
4. 结果与分析根据实际试验过程和记录的数据，我们得到了以下结果和分析：•样品A在跌落高度为1米时出现轻微破损，但商品样品未受到损坏。
•样品B在跌落高度为1.5米时出现明显破损，商品样品轻微受损。
•样品C在跌落高度为2米时完全破损，商品样品严重受损。
根据以上结果分析，我们可以得出以下结论：1.样品A的包装设计相对合理，能够在一定程度上保护商品免受跌落冲击。
2.样品B的包装设计需要进一步改进，以提高其耐受能力。
3.样品C的包装设计明显存在问题，需要重新设计和改进。
5. 结论通过本次包装跌落试验，我们对不同样品的包装耐受能力进行了评估，并得出了相应的结论。
为了保障商品在运输和储存过程中的安全性，建议根据试验结果进行包装设计的改进和优化。
在实际应用中，还需结合实际运输情况和需求，综合考虑包装材料、结构和成本等因素，以提高包装的整体性能。
ISTA 1A(跌落试验) 中文标准
ISTA 1A 中文标准ISTA 1A 2001 - Page 1 of 8ISTA, 国际包装产品性能试验领域内的权威, 你的运输包装的联盟.ISTA 1A 系列是性能试验中最基本的标准.•检验包装及产品承受运输危害的能力;•但不是实际运输危害环境的模拟;•并且不一定遵循运输公司的包装规则要求.若恰当地应用,ISTA 试验标准将提供下列明显的收益:•缩短包装开发的时间及增强产品投放市场的信心;•降低产品破损及遗失率, 保护产品利润;•经济平衡的流通成本;•客户满意生意兴隆不断.试验标准包括三个部分: 概揽,试验及报告.•概揽部分提供进入试验实验室前所需的基本常识;•试验部分提供在试验实验室内进行试验的具体程序;•报告部分列出所要记录的数据以向ISTA 提交试验报告.ISTA 试验标准使用两套重量衡单位: 英制(英寸-英磅) 及国际标准SI (米制). 除在某些表格里分别标列外,此试验标准一般先标列英制(英吋-英磅), 米制标列在括号里.•任一单位都可作为重量衡的标准单位, 但是,•选择的标准单位必须在此试验标准中前后保持一致;•单位换算至两位有效数字;•两套单位系统不完全相等.重要事项:开始试验前, 必须阅读及理解全部文件内容.试验标准1A 概揽试验标准1A 是用于单一包装产品的整体性能试验的标准.•可用于评估一包装产品的性能;•可用于比较不同的包装及产品设计的性能;•包装和产品应作为一个整体而不应作为分开的两者来考虑.•可能不包括某些运输条件, 诸如潮湿, 大气压力或非正常搬运作业.对于不同的运输条件或满足不同的试验目的, 选用其他ISTA 试验标准可能更合适.具体建议:•若用随机振动取代固定位移振动, 采用ISTA 试验标准1G, 而不是1A.•若需测试一包装产品的最低压缩强度数值, 采用ISTA 试验标准1C.•若试验一国际运输的包装产品, 应考虑采用ISTA 局部仿真性能试验标准2A.•若试验小件快递运输包装产品, 应考虑采用ISTA 综合仿真性能试验标准3C.•其它资料请参考选择及使用ISTA 试验标准及试行项目指南.2004 年国际安全运输协会版权所有.≤ 150 lbs (68 kg) 包装产品ISTA 1A 系列非模拟整体性能试验标准1A 21前言ISTA 1A 2001 - Page 2 of 8试验标准1A 概揽试验标准1A 适用于试验不超过150 磅(68 公斤) 的单一包装产品的运输前试验.例外:对于重量超100 磅(45 公斤) 堆放在一可见滑板或托盘上的单一包装产品, 应该根据试验标1B 进行试验.运输者在试验前需确定下列几点:•产品破损包括哪些方面?•如果可以, 产品破损的允许限度是什么?•试验结束后决定产品状况的正确方法, 以及,•试验结束后的可接受的包装状况;•对于有关此决定过程的其它资料, 请参考选择及使用ISTA 试验标准及试行项目指南.试验样品应是未试验过的实际包装和产品. 但若没有实际包装或产品, 代用件应尽可能和实际包装或产品一样.所需样品的数目:•此试验标准中各试验需要一个样品.建议重复试验:为了保证恰当决定包装产品代表性的性能, ISTA•要求执行此试验标准一次,但,•建议执行此试验标准五次或更多次,每次使用新的样品.请注意:已经承受严峻运输条件的包装品不可以被用来代表包装品的标准状况. 为了确保在理想状况下的试验, 运输到已认证的实验室去试验的产品和包装必须是:•在运输到实验室时有额外一层包装的, 或者,•重新在实验室用新包装材料包装的产品.每一试验样品必须按照下表中列出的次序来进行试验:次序# 试验范围试验种类试验设定标准ISTA 认证1 振动固定位移在所定的频率下高峰到低峰(全幅位移)为一英吋(25 毫米)要求跌落高度随包装品的重量不同而不同或可选择: 斜面冲击冲击速度随包装品的重量不同而不同2 冲击或可选择: 水平冲击冲击速度随包装品的重量不同而不同要求产品破损允许限度及损失许可范围试验样品试验次序1AISTA 1A 2001 - Page 3 of 8试验标准1A 所需的设备固定位移振动试验:•能产生一英吋(25 毫米) 固定位移,或产生符合ASTM (美国材料试验协会)D 999-01 试验标准仪器章节方法A1 或A2 要求的可控制位移的振动试验系统.振动台产生的旋转运动或垂直线性运动都可接受.• 0.06 英吋(1.5 毫米)厚, 大约2 英吋(50 毫米) 宽, 适当长度的金属薄片.•测量振动频率- 每秒循环次数(Hz) 或每分周数(CPM)的测速仪器或适当的指示仪.•自动计时器或秒表下列任一设备都可适用于冲击试验所需的设备:冲击试验种类设备种类应符合何种试验标准中的仪器章节的要求?跌落试验自由跌落试验机ASTM D 5276-98垂直冲击试验冲击试验机ASTM D 5487-98(02)或可选择: 斜面冲击试验斜面冲击试验机ASTM D 880-92(02)或可选择: 水平冲击试验水平冲击试验系统ASTM D 4003-98所需的设备振动冲击1AISTA 1A 2001 - Page 4 of 8进行试验标准1A 试验之前试验前, 应按照以下程序标记样品的面,边缘和角:步骤操作1 把包装品放置在发货人予定的运输方位. 若运输方位是可变的, 把包装品放置好以至其贴标签的一面朝上.2 包装品是不是只有六个面(两侧-前面和后面, 两端-左面和右面, 上面和下面)?•若是, 请看步骤5.•若不是, 继续下一步骤.3 制定一标记每一个面, 边缘和角的方法, 并用一示意图记录在试验文件里.4 请看下一步骤.5 包装是不是瓦楞纸箱?•若是, 请看下一步骤.•若不是, 请看步骤8.6 包装是不是有一个连接一侧面和一端面的制造厂接缝?•若是, 请看下一步骤.•若不是, 请看步骤8.7 把包装件放置成你可以直接看到制造厂接缝正位于包装件前面的右边, 然后请看步骤9.8 把包装件放置成其中一个最窄的面正面向你.9 依照下示意图标记包装件各面.1 6245 制造厂接缝310 标记边缘- 用组成一个边缘的两个面的号码来标记.例如：边缘１- 2 是由面1 和面2 组成的．11 标记角- 用组成那个角的三个面的号码来标记.例如：角2- 3-5 是由面2,面3 和面5 组成的．12 请看下一部分.面,边缘和角的标记角2-3-5边缘1-21AISTA 1A 2001 - Page 5 of 8进行试验标准1A 试验之前你应该知道包装品的：•总重量: 英磅(公斤）•外表尺寸(长宽高)(LxWxH) 英吋(毫米或米）请注意：振动试验系统应使用一套合适的限制装置，目的是：•防止试验样品从试验平台上掉下．•维持包装品的试验方位．•在试验中此限制装置应不限制试验样品的垂直运动．试验者应熟悉下列在确定使包装品弹跳所需的频率后计算试验时间的公式.14, 200 振动冲击试验时间（分钟）=周／分钟（CPM）或[周/秒钟(Hz)x 60]下列图表列举了若干个频率下计算的试验时间：CPM Hz 试验时间（分钟）150 2.5 95180 3.0 79210 3.5 68240 4.0 60270 4.5 53300 5.0 48试验跌落高度随包装品的重量不同而变化．从下列图表中找出包装品的重量来决定跌落高度或相当的用于替代跌落试验的冲击速度：包装品重量跌落高度冲击速度相等或大于但小于自由跌落斜面或水平英磅公斤英磅公斤英吋毫米英尺／秒米／秒0 0 21 10 30 760 13 3.921 10 41 19 24 610 11 3.541 19 61 28 18 460 10 3.061 28 100 45 12 310 8.0 2.5100 45 150 68 8 200 6.6 2.0此试验方法要求包装品从若干不同的包装方位跌落．如果跌落包装件可行的话，必须完成所有要求的方位的跌落．若某一要求跌落的方位不可行，相当的斜面或水平冲击试验可以用来替代那一方位的跌落试验．当使用冲击速度时，如果下列试验程序中任一试验设定低于要求的最低值,那一程序步骤必须反复多次直至试验用冲击速度达到最小值．振动试验开始之前冲击试验开始之前测量包装品的重量和尺寸1AISTA 1A 2001 - Page 6 of 8试验标准1A 的试验次序下列试验部分各表格列有指明此试验标准中每一试验所要求的步骤：固定位移步骤操作1 把包装品的面３放置在振动台上．2 启动振动机，使其在机器最低频率下振动, 全振幅位移为一英吋（25 毫克）．3 保持一英吋（25 毫克）固定位移,缓慢增加振动台的频率（速度）直到包装品开始离开振动台表面．4 保持机器在步骤３中所得到的频率下振动．5 金属薄片是不是可以间歇地在包装品最长的一面的底部和振动台面之间移动？•若是，保持此频率,继续进行下一步骤．•若不是，逐渐增加频率直到达到步骤５的要求，然后保持那一新的频率．6 用以上振动试验开始之前部分的公式和在步骤5 里所得到的CPM 或Hz 确定试验时间.7 开始计时振动试验时间．8 是否使用振动系统的垂直直线运动?•若是, 请看步骤12.•若不是, 进行下一个步骤.振动完成一半后停止振动试验, 然后完成下表列出的适当步骤:如果单一的90º水平旋转是: 那么进行如下的水平旋转:可能的试验样品放在台面上, 90º9不可能, 由于包装品的尺寸或稳定性试验样品放在台面上, 180º10 启动振动系统, 使用步骤7 中所定的频率继续振动试验.11 金属薄片是不是可以间歇地在包装品最长的一面的底部和振动台面之间移动？•若是, 进行下一步骤.•若不是, 逐渐增加频率直到达到步骤11 的要求.12 完成振动时间.13 如果允许,并且在任何情况下检验不会改变包装现有的状况或产品的位置或状况,检验包装品任何可见的破损.14 振动试验到此结束. 请看冲击试验部分.振动试验部分1AISTA 1A 2001 - Page 7 of 8试验标准1A 的试验次序跌落步骤操作1 根据冲击试验开始之前部分, 确定试验方法和所要求的跌落高度或冲击速度.2 根据面,边缘和角的标记部分,你的包装品是否带有六面?•若有, 进行下一个步骤.• .若没有, 请看步骤6.3 依照步骤1 中决定的方法和设定数据对包装品进行试验.试验应按照下表中的次序.次序号方位特定的面, 边缘或角1 角最脆弱的面3 上的一角, 若未知, 试验角2-3-5.2 边缘绕上面试验过的角的最短的边缘.3 边缘绕上面试验过的角的下一个最长的边缘.4 边缘绕上面试验过的角的最长的边缘.5 面任何最小的一面6 面对面的小面7 面任何中等的一面8 面对面的中等的面9 面任何最大的一面410 面对面的最大的面5 所有的试验到此完毕. 进行下面试验报告部分.6 选择底面角来替换在步骤4 次序1 所要求的角, 开始试验.7 标记符合步骤4 次序2 至4 要求的包装品的各边缘.8 选择任何六面来替换符合步骤4 次序5 至10 要求的包装品的各面.9 用步骤6 至8 标记的角, 边缘和面,然后再回到步骤3 开始试验.10 所有的试验到此完毕. 进行下面试验报告部分.冲击试验部分1AISTA 1A 2001 - Page 8 of 8试验标准1A 的试验报告经过检验, 如果包装品顺利通过试验, 这意味着它符合产品破损允许限度及损失许可范围. ISTA 认证的试验实验室:•应记录存档所有进行过的ISTA 的试验标准或试行项目的试验.•应记录存档关于进行过的ISTA 的试验标准或试行项目的试验报告以申请运输试验包装证书或认可. 其它资料请参考选择及使用ISTA 试验标准及试行项目指南.ISTA 运输试验认证计划右图所示的ISTA 运输试验认证标志是:•一注册的认证标志•只能根据认证协议使用•由国际安全运输协会的会员使用当会员在一包装品上印制此带有认证号码的认证标志时,这意味会员向他们的客户及运输公司表示此包装品通过ISTA 运输前试验标准的要求.为了维持其ISTA 运输试验认证标志上认证号的状况及有效性,每一个包装品在任何时候作出以下列举的任何变动都必须重新进行试验:•产品, 或•生产包装过程, 或•包装产品的变动包括以下几个方面:•设计, 或•尺寸, 或•材料生产包装过程的变动包括以下几个方面:•制造, 或•组装, 或•填充包装的变动包括以下几个方面:•结构, 或•尺寸, 或•重量或•材料, 或•包装部件作为一质量管理程序, 包装品必须定期地重新进行试验, 例如, 每年一次.。
大型运输包装件 跌落试验标准解析
大型运输包装件跌落试验标准解析作者：王东方毛鹏辉来源：《印刷技术·包装装潢》2014年第09期我国标准中规定，大型运输包装件是指其质量与体积需要用机械装卸的运输包装件，而国外标准中还规定重量大于一定数值的包装件为大型运输包装件。
大型运输包装件在物流运输过程中一般会采用机械搬运的方式进行装卸，实际操作中，大型运输包装件在机械搬运过程中可能因为操作不当或意外事件使其存在跌落的可能。
而跌落是导致包装件发生破损最直接和直观的危害。
为了使诸多包装企业、物流企业、高校以及运输包装实验室更加全面地了解大型运输包装件跌落标准，本文中，笔者将重点介绍国内外各类相关的跌落试验标准，并分享实际跌落试验应用实例，供业界参考。
大型运输包装件跌落试验方法跌落试验适用于评定包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度以及包装对内装物的保护能力。
试验原理是：先提升试验样品至预定高度，然后使其按预定状态落下，与冲击台面相撞。
大型运输包装件适合机械搬运，各类标准大多都以支撑跌落的试验方法来加以考核，有些也采用自由跌落的方式，甚至采用冲击试验机。
国内外标准对大型运输包装件跌落试验的要求1.GB/T 5398-1999《大型运输包装件试样方法》GB/T 5398-1999中的跌落试验包括面跌落试验、棱跌落试验和角跌落试验3种试验方法。
（1）面跌落试验面跌落试验是将试验样品按预定状态放置在该标准规定的冲击台面上，提起试验样品一端至预定的跌落高度后，使其自由落下，产生冲击，示意图如图1所示。
（2）棱跌落试验棱跌落试验是将试验样品按预定状态放置在该标准规定的冲击台面上，然后提起试验样品一端至垫木或其他支撑物上，再提起试验样品另一端至预定高度后，使其自由落下，产生冲击。
需要说明的是，垫木或其他支撑物相对试验样品长度方向为直角，垫起高度应保证试验样品在跌落时两端面之间无支撑，且在提起试验样品另一端准备跌落时，不应使试验样品在垫起处产生滑动，示意图如图2所示。
包装运输包装件跌落试验方法
本标准等效采用国际标准ISO2248-1985《包装—完整、满装的运输包装件垂直冲击跌落试验》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容。
本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度及包装对内装物的保护能力。
它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。
2 引用标准GB/T4857.1 包装运输包装件各部位的标示方法GB/Y4857.2 包装运输包装件温湿度调节处理GB/T4857.17 包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理GB/T4857.18 包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据3 试验原理提起试验样品至预定高度，然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞。
4 试验设备4.1 冲击台冲击台面为水平平面，试验时不移动，不变形，并满足下列要求：a.为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍；b.要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上；c.在冲击台面上任意两点的水平高度关苤得超过2mm；d.冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm。
4.2 提升装置在提升或下降过程中，不应损坏试验样品。
4.3 支撑装置支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所要求的预定状态。
4.4 释放装置在释放试验样品跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落。
5 试验程序5.1 试验样品的准备按GB/T4857.17的要求准备试验样品。
5.2 试验样品各部位的编号按GB/T4857.1的规定对试验样品各部位进行编号。
5.3 试验样品的预处理按GB/T4857.2的规定，选定一种条件对试验样品进行温湿度预处理。
5.4 试验时的温湿度条件试验应在与预处理相同的温湿度条件下进行。
如果达不到预处理条件，则应在尽可能接近预处理温湿度条件下进行试验。
5.5 试验强度值的选择按GB/T4857.18的规定选择试验强度值。
ista 2a跌落测试标准
ista 2a跌落测试标准
ISTA的跌落测试标准是当今物流行业内广泛使用的一种标准，它被用于测试包装产品在长途运输时的耐久性和稳定性。
首先，我们来看一下ISTA的测试流程。
测试流程主要分为两部分：前期测试和跌落测试。
前期测试是用来检测包装件本身的质量和特性的。
这一部分测试
包括环境试验和运输模拟试验。
环境试验主要是用来模拟包装件在运
输途中所遇到的各种不同环境，如高温、低温、高湿度、低湿度等等。
而运输模拟试验则是用来模拟运输过程中包装件所经历的障碍和挑战，如震动、振荡、压缩、跌落等等。
在完成前期测试后，就可以进行跌落测试了。
跌落测试是指将包
装件从一定高度摔落到坚硬的地面上，测试包装件是否能承受跌落所
经历的冲击力和重力。
根据ISTA标准，测试使用装有相应重量物品的
包装件。
包装件从一定高度（ISTA 1A为30英寸、ISTA2A为48英寸）的高度坠落，重复落地3次，观察包装件是否有破损等质量问题。
因此，跌落测试主要是用来测试包装件的抗冲击性、抗振动性、
抗压装性、抗挤压性和稳定性等方面。
通过这些测试，我们可以了解
包装件在运输和储存过程中的耐久性和稳定性，从而保证产品的安全
运输和完整性。
总体来说，ISTA的跌落测试标准是物流行业内广泛使用的标准，能够有效测试包装件在运输途中的稳定性和耐久性，从而保证产品能
够安全到达终端用户手中。
希望本篇文章能够帮助您了解ISTA标准跌
落测试的相关知识。
包装跌落测试标准
包装跌落测试标准包装跌落测试是指在包装运输过程中，包装产品从一定高度自由落体或者受到一定冲击力的作用，以模拟包装产品在运输过程中可能遇到的跌落情况，从而评估包装产品的耐跌落性能。
包装跌落测试标准的制定对于保障包装产品在运输过程中的安全性具有重要意义。
本文将介绍包装跌落测试标准的相关内容，以便更好地了解和应用这一标准。
首先，包装跌落测试标准的制定应当符合国家相关法律法规和标准要求，如GB/T4857.5-92《包装运输包装用纸板箱抗压和抗震性能的试验方法》等。
在制定包装跌落测试标准时，应考虑包装产品的特性和实际运输环境，充分考虑包装产品在跌落过程中可能受到的冲击力、压力和振动等因素，以保证测试结果的准确性和可靠性。
其次，包装跌落测试标准应包括测试设备、测试方法和测试要求等内容。
测试设备包括跌落测试台、冲击测试器等，用于模拟包装产品在运输过程中可能受到的跌落和冲击情况。
测试方法包括自由跌落法、倾斜跌落法等，用于模拟不同情况下的跌落过程。
测试要求包括跌落高度、跌落次数、包装产品状态评定等，用于评估包装产品的耐跌落性能。
另外，包装跌落测试标准的制定还应考虑包装产品的不同类型和用途。
不同类型的包装产品在跌落过程中可能受到不同程度的损坏，因此，针对不同类型的包装产品应制定相应的测试标准。
此外，不同用途的包装产品在运输过程中可能面临不同的跌落情况，因此，测试标准还应考虑包装产品的具体用途，以保证测试结果的真实性和可靠性。
最后，包装跌落测试标准的执行和评定应当严格按照标准要求进行。
在执行测试时，应严格按照测试方法和测试要求进行，确保测试结果的准确性和可靠性。
在评定测试结果时，应根据测试标准对包装产品的状态进行评定，以确定包装产品是否符合跌落性能要求，从而保证包装产品在运输过程中的安全性。
综上所述，包装跌落测试标准的制定对于保障包装产品在运输过程中的安全性具有重要意义。
制定包装跌落测试标准应符合国家相关法律法规和标准要求，包括测试设备、测试方法和测试要求等内容，并考虑包装产品的不同类型和用途。
包装跌落测试的标准及判定准则
包装跌落测试的标准及判定准则包装跌落测试是测试一种物品在运输过程中是否具备足够的包装保护能力的一种测试方法。
在实际生产过程中，如何进行该项测试及测试结果如何进行判定，都需要遵循一定的标准和准则，下面就详细介绍一下。
第一步：确定测试标准包装跌落测试标准是国际通用的，常用的有ISO 2248、ASTM D 5276等。
这些标准包含了测试步骤、装配方式等详细规定，需要根据不同的产品和运输方式进行选择。
第二步：准备测试设备包装跌落测试设备包括跌落试验机、补助设备、测量设备等，这些设备需要符合标准要求，并且需要每年进行维护保养和检测。
第三步：确定测试条件和方案测试条件包括温度、湿度、高度、角度等，这些条件需要根据产品实际使用情况和运输条件进行选择。
测试方案需要根据产品的特点和运输方式进行设计，并且需要进行多次重复测试以得出更加准确的结果。
第四步：进行包装跌落测试在进行测试时，需要根据标准要求进行设置，将测试物品装配好，调整测试条件，进行测试。
测试时要注意安全，在跌落试验机外侧设置废品箱，防止测试物遗落伤人。
第五步：判定测试结果测试结果通过包装的残留程度、内部物品的保护状态、各项指标的测量等方面来评估。
根据标准中的指标进行评分，并进行综合评估，得出评估结果。
不同的测试标准有不同的评分系统和评估结果，需要根据实际情况进行判断。
最后，需要注意的是，在进行测试和判定结果时，还需要注意标准的更新和修订，并且在实际应用中还需要考虑到不同的国家和地区的标准要求和货运方式。
只有严格按照标准进行测试和判定，才能有效保护产品在物流运输中的安全。
解析小型运输包装件自由跌落试验标准
１
．ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Ｇ ／ ８ ７ １ —１ ９ 标 准 Ｂ Ｔ ４ ５ ．８ ２ ９
ＧＢ Ｔ ４ ７ ５ １ ９ 标 准 中 规 ４ ５ ．８ １９ 标准 的不 足 。 ／ ８ ． — ９ ２ ５ ８ ７１ —９ ２ ２ Ａ Ｔ １９ ２０ 标准 ． ＳＭ Ｄ ４ ６－ ０ ８
运 输集 装箱 和 设 备性 能 试验 的 标 准 后才 能 确 定 这 两个 参数 ，非 常耗 费 人
情 况 下 ，为 了降 低 成 本 ，外 观 的 变 形 实 施规 范 、ＩＴ 标 准 等 ， Ｆ 分 别 力和 物 力 ，并 且 获 得 的 数 据 包 不 一定 ＳＡ 面 或 破捌 是 允许 出现 的 。这 就 需 要 根据 介 绍 以上 标 准 对 小 型 运输 包装 件 自 由 具 有 普 遍 参 考意 义 。 因此 ，在这 种 情
ＡＳ ＴＭ Ｄ ４１ ９ ２ ０ 标 准 也 是 ６ — ０ ８ 根 据 包 装 件 的 重 量 来 划 分 跌 落 高
ｔ改进 产 品和 包 装 设 ｉ‘ ．，还 能 有 效 解 定 了 自 由 跌 落 试 验 方 法 ， Ｇ Ｂ／ ｔ Ｔ 决产 品破 损 问题 ，降低包 装成 本 。 ４ ５ ．８ １ ９ 标 准 巾则 根 据 包 装 件 的 ８ ７１—９ ２
目 前 ， 行 业 内 常 朋 的 瓦 楞 纸 际 流 通环 境 有 关 ，对于 大 部 分 企 、 来 ＧＢＴ４ ５ ８１ ９标 准的规 定低 一个等 ／ ８ ７１—９ ２
箱 运 输 包 装 件 的 试 验 标 准 有 ＧＢ／ 说 ，很 难 确 定 流 通 过 程 中 的 跌 落 次 级 ，并 且 详细 规 定 ｒ 落 部位 和 跌 落 Ｔ 跌 ４ ５ ．—９ ２ 《 装 运 输 包 装件 跌落 数 ，并 且跌 落 次 数 和跌 落 部 位 存 不 同 次数 ，非常 方便试验 人 员执 行试验 。 ８ ７５１ ９ 包
包装跌落测试方法
包装跌落测试方法1.自由落体法：这是最简单的包装跌落测试方法之一、在测试中，将包装容器从指定的高度自由落体，然后观察包装容器是否发生破损。
测试前需确定落体的高度、角度和面对地面的部位等参数。
这种方法适用于轻质包装容器或需要较低的跌落冲击实验的包装。
2.均匀自由落体法：这种方法是对自由落体法的改进，目的是消除因包装在测试过程中旋转和转动可能导致的不确定因素。
在测试中，包装容器通过跌落机构（如绳索、链条等）从一定高度落下，落点应位于包装容器的重心位置，以减少包装在落下过程中的旋转和转动。
这种方法适用于中等重量的包装容器。
3.固定高度法：这种方法是通过固定落体高度来确定包装容器的跌落性能。
将包装容器固定在一定的高度上，通过机械装置将其释放，然后观察包装容器是否发生破损。
测试前需确定合适的固定高度，以确保测试结果的准确性。
4.累积跌落法：这种方法是通过多次跌落测试来模拟包装在运输和搬运过程中可能遭受的不同方向和不同高度的跌落冲击。
在测试中，将包装容器从不同高度和不同角度进行多次跌落，然后观察包装容器是否发生破损。
通过该方法可以评估包装容器在复杂运输环境下的跌落性能。
跌落测试时，需注意以下几点：1.包装容器的选择：根据实际需求选择合适的包装容器进行跌落测试，包装容器的材料、结构和性能应符合产品的需求。
2.测试设备的准确性：跌落测试设备的准确性对测试结果的准确性至关重要。
测试设备的高度、角度和速度等参数应符合相关标准，并进行定期校准。
3.测试环境的模拟：测试环境应尽可能模拟实际运输环境，包括温度、湿度、振动等因素。
4.测试记录和分析：对跌落测试的结果进行记录和分析，包括破损情况、损坏程度等。
根据测试结果，对包装容器进行改进和优化，以提高跌落性能。
在实际应用中，包装跌落测试方法可以根据不同的产品和运输需求进行灵活选择和组合。
通过有效的跌落测试，可以提高包装容器的质量和可靠性，减少运输过程中的损失和风险。
包装跌落测试标准
a.测试最脆弱之角,如未知则测试 2-3-5 角(如图示)
b.相邻测试角之最短边
c.相邻测试角之次长边
d.相邻测试角之最长边
e.最小面
f.相对最小面
h.相对次小面
i.最大面
j.相对最大面
1
6
Edge1-224 5Manfacturers,Joint
5、开箱检查
3
Corner2-3-5
检查包装件、产品外观、功能、耐压等有无不可接受之缺陷。
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Form
第 2 页,共 2 页
广东东菱凯琴集团
新宝电器股份有限公司
运输包装件跌落测试通用标准
文件编号： 30-05-IS-005 版 本 号：A 生效日期：
1、主题内容： 根据相关国际标准，结合我司实际情况，特制定本标准 本标准规定了本公司运输包装件跌落测试的通用要求、测试程序
2、适用范围: 适用于本公司需要做跌落测试的普通客户，对跌落测试有特别要求的客户, 如 Sunbeam、Morphy 等，则按客户的要求测试
3、引用标准： ISTA 1A、2A(国际包装安全运输协会标准) ASTM D 5276-98(美国材料与试验协会标准)
4、测试程序:
跌落方法:
将包装件以初速度为零的状态释放,自由落下到平坦、坚硬的钢板或水 泥地面上
落下高度如下:
重量
磅
磅
Kg
磅
Kg
61-100 磅
Kg
单个邮购盒包装
自由落下高度
in.
760mm
24 in. 610 mm
18 in. 460 mm
12 in. 310 mm
32 in. 810mm
华北理工《运输包装》实验指导(跌落测试部分)
冲击速度 斜面或水平冲击
m/s 3.9 3.5 3.0 2.5 2.0
7
3．跌落测试顺序
步骤 1 2 3
4
跌落测试
内容
明确测试方法(跌落或者冲击)及相关要求，确定跌落高度。
产品包装是否有可识别的6个面及边、角？ 是，继续进行下一步。 否，跳至第6步。
根据步骤1中的要求，按照下表所示顺序进行测试。
顺序 方向
步骤
内容提要
1 将已经包装好的产品按运货商的要求进行放置。如果放置位置可以有 多种放置情形，则按将产品有标签的一面向上进行放置。
2 判断此产品包装是否仅有六个面(即前、后两面，左右两侧面，顶面 和底面)？ 是，跳至第5步； 否，继续进行下一步。
3 用图表的形式先对产品包装的每一个面、边、角进行分类标识，并记 录。
使用步骤6-8中的角、棱、面，跳至步骤3，进行跌落测试。
测试完成，完成实验报告撰写。
10
8 将最窄的包装面直接面对你。
4
1．测试前的准备----识别边、角、面。
步骤
内容提要
9 通过如下图表识别各面。
5
1．测试前的准备----识别边、角、面。
步骤
内容提要
10 使用形成边的两个面标识一条边(棱)。如边1-2是由包装的面1与面2 形成的。
11 使用形成一个空间角的三个面来表示一个角。如角2-3-5表示该角由 面2、面3、面5形成。
12 进行下一单元(确定跌落高度)。
6
2．跌落高度的确定。
跌落高度随产品包装(含产品)重量的不同而 不同。两者的关系如下表所示。表中还包含了斜 面水平冲击速度与跌落高度的等效关系。
产品及包装的重量
大于等于 但是得小于
《运输包装》实验二运输包装件跌落实验
《运输包装》实验二运输包装件跌落实验一、实验目的与要求1、掌握跌落试验机的结构及使用方法2、掌握运输包装件的跌落实验方法3、评价包装件在不同姿态和高度跌落后运输包装对产品的保护能力二、实验原理及方法运输包装件跌落实验就是模拟包装件在装卸和搬运及仓储中遇到跌落的情况。
参照GB/T4857.5-92、GB/T4857.18-92运输包装件的试验方法相关规定进行运输包装件的跌落试验，用于评定运输包装件在不同高度和不同姿态跌落后运输包装件对内装物的保护能力。
跌落时内装物受到的冲击力大小不仅取决于跌落高度还与包装件重量、外包装和缓冲衬垫的缓冲性能、跌落姿态、跌落台面的刚性、是否自由落体运动等因素有关。
在流通环境确定的情况下，可参考国标进行常规的运输包装件检测跌落试验，即包装件及内装农产品在面跌落、棱跌落和角跌落情况下，其跌落高度在多少范围时受损率合乎规定。
可按这样的程序进行试验，首先从较低的跌落高度开始进行跌落试验，然后逐渐增加跌落高度，再进行跌落试验，每次跌落试验后都按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况，直到将跌落高度升高到使跌落后的包装或内装物破损率不符合要求为止。
此跌落高度就可认为是包装件在流通中所能经受的最大跌落高度。
也可根据实际情况，将包装件直接放在相应重量和流通环境所对应的极限跌落高度下，进行面、棱、角跌落试验。
然后通过升高或降低跌落高度和跌落姿态确定实际最高跌落高度。
参考跌落高度表，来源：国家标准GB/T 4857.18-92三、实验设备1、PD-315A型包装件跌落试验机由升降机构、旋转复位机构、释放机构、缓冲机构、冲击面板、PDC-1电气控制箱及附件组成。
2、工作原理电机经皮带轮传动、蜗轮蜗杆减速、通过链条传动使试验机机箱沿立柱上下移动。
控制箱通过旋钮可以设定高度。
托板通过转轴两端可以灵活转动，其后用弹簧拉紧。
托板复位是由偏心轮来驱动的，当箱体上的力矩减速电机驱动偏心轮旋转时，偏心轮驱动托板复位并将弹簧拉伸，托板复位后，释放机构的定位装置会将托板挡住，偏心轮旋转一周后由磁性接近开关使其停止，当电机断电后，由于电机的惯性，偏心轮会继续转动，此时箱体上的固定磁铁动作，将偏心轮固定在一定的位置上。
运输包装件跌落试验标准探讨
文_中国包装科研测试中心张卫红陈志强魏群峰运输包装件跌落试验标准探讨对于包装设计者而言，跌落试验是一个非常重要的试验手段，可以用于验证包装设计的可靠性。
依靠正确的标准，可以判断出包装设计是过度包装还是不足包装。
本文，笔者将对运输包装件的不同跌落试验标准进行探讨。
运输包装件跌落试验标准1.国家标准对于各行业产品的运输包装件，可以按照GB/T 4857.5-1992规定的跌落试验方法，也可以在GB/T 4857.17-2017中查到其他相关试验标准参数。
对于电工电子类产品运输包装件的跌落试验标准，可以参考GB/ T 2423.8-1995的规定，详见表1。
在进行跌落试验严酷等级选择时，如有可能，应考虑包装件可能经受到的搬运和运输条件。
但要求所有运输包装件都要经受到实际环境中可能会受到的最严酷的搬运条件（例如从飞机的装卸平台上或从起重机上跌落下来），既不实际，又不经济。
对要求验证其耐用性的运输包装件进行试验时，跌落高度的选择应考虑到实施的可能性、可容许的损坏程度，以及操作使用、运输和贮存的条件。
选取合适的跌落试验严酷等级，应考虑样品的质量、搬运方式，以及试验是用于未包装的样品，还是用于装卸，抑或用于装在完整运输箱中运输的样品。
2.国军标准GJB 150.18A规定了程序II——需包装的装备、程序III——易损性和程序IV——运输跌落。
程序II用于需要集装箱运输的装备。
它将最小临界抗冲击能力规定为装卸跌落高度，为包装设计人员提供设计依据。
该程序不能用于极易损坏装备的试验。
对特别易损的装备，其抗冲击能力的量化应考虑采用程序III。
程序III用于确定装备的易损性量级，为装备包装设计或重新设计装备提供依据，以满足运输或搬运要求。
该程序用于确定装备的临界冲击条件，在临界冲击条件下装备的结构和功能有可能降级。
如果要获得更实际的极限能力，该程序应在极限环境温度下进行。
程序I V用于确定装备能否经受住正常装卸所引起的冲击，这些装备通常搬入或搬出运输箱或组合箱内外，或供外场使用（靠人力、卡车、火车等运到战场）。
包装跌落试验标准
包装跌落试验标准包装跌落试验是指在包装产品运输、搬运、存储过程中，由于各种原因导致包装产品从一定高度坠落到硬地面上所受到的冲击力。
包装跌落试验的目的是评估包装产品在跌落过程中的稳定性和保护性能，以及包装设计和材料的合理性，为产品包装的设计和改进提供依据。
首先，包装跌落试验的标准是非常重要的。
根据不同国家和地区的法规和标准，包装跌落试验的标准也有所不同。
在美国，ASTMD5276-98是包装跌落试验的标准规范，而在欧洲，EN 22248-1993则是包装跌落试验的标准。
这些标准规定了包装跌落试验的方法、设备、试验条件、试验程序和评定标准等内容，对于包装产品的设计和评定具有重要的指导意义。
其次，包装跌落试验标准的制定需要考虑多种因素。
首先是包装产品的特性，不同类型的包装产品在跌落试验中所受到的冲击力和损坏程度是不同的，因此需要根据包装产品的特性来确定跌落试验的条件和标准。
其次是包装产品的用途和运输环境，不同的包装产品在不同的运输环境下所受到的跌落冲击也是不同的，因此需要考虑包装产品的用途和运输环境来确定跌落试验的标准。
最后是包装产品的市场要求，不同的市场对包装产品的要求也是不同的，因此需要考虑市场需求来确定跌落试验的标准。
此外，包装跌落试验标准的制定还需要考虑包装材料和结构的特性。
包装材料的硬度、韧性、抗压性、抗冲击性等特性对包装产品的跌落性能有重要影响，因此需要根据包装材料的特性来确定跌落试验的标准。
包装结构的设计和加工工艺也对包装产品的跌落性能有重要影响，因此需要考虑包装结构的特性来确定跌落试验的标准。
总之，包装跌落试验标准的制定是非常重要的，需要考虑多种因素，对包装产品的设计和评定具有重要的指导意义。
只有制定科学合理的包装跌落试验标准，才能有效评估包装产品的跌落性能，保障产品在运输、搬运、存储过程中的安全性和完整性，提高包装产品的市场竞争力。
包装跌落测试报告
包装跌落测试报告1. 引言本文档为包装跌落测试的报告，旨在评估包装材料的抗跌落性能，以确保产品在运输、存储和使用过程中的安全性。
通过跌落测试，我们能够了解包装材料的强度和耐冲击能力，并提出改进建议。
2. 测试目的本次测试的目的是评估包装材料在跌落过程中的性能，包括但不限于以下几个方面： - 确定包装材料的强度和稳定性 - 评估包装材料对于冲击能量的吸收能力 -验证包装材料是否能够保护产品免受损坏3. 测试方法在本次测试中，我们使用了以下测试方法进行跌落测试： 1. 自由跌落测试：将包装样品从不同高度（例如1米、1.5米和2米）自由落下，并观察包装材料的性能表现。
2. 异常跌落测试：模拟运输过程中可能出现的异常情况，如侧向冲击、倾斜跌落等，以评估包装材料的稳定性和耐冲击能力。
对于每个测试方法，我们重复进行多次测试，以确保结果的准确性和可靠性。
4. 测试结果根据以上测试方法和过程，我们得出了以下跌落测试结果：4.1 自由跌落测试在自由跌落测试中，我们将包装样品从不同高度自由落下，并观察其表现。
根据观察和测试数据，我们得出以下结论： - 跌落高度与包装样品的损坏程度呈正相关关系。
随着跌落高度的增加，包装材料的破损程度也增加。
- 包装材料的稳定性对于跌落测试结果的影响较大。
较稳定的包装材料在跌落过程中表现更好，可以有效减少产品的损坏率。
4.2 异常跌落测试在异常跌落测试中，我们模拟了运输过程中可能出现的异常情况，如侧向冲击、倾斜跌落等。
根据观察和测试数据，我们得出以下结论： - 包装材料的抗冲击能力较强的情况下，可以有效减少产品的受损率。
- 在侧向冲击和倾斜跌落等异常情况下，包装材料的稳定性尤为重要。
较稳定的包装材料可以更好地保护产品不受损。
5. 结论与建议综合以上测试结果，我们得出以下结论与建议： 1. 对于包装材料制造商： - 加强材料的强度和稳定性，以提高包装材料的抗冲击能力。
- 在设计包装材料时，应考虑产品的重量、形状和易损性等因素，以确保包装材料能够提供有效的保护。
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图 7.1 是一种广泛使用的翻板臂式跌落试验机。 托板 箱体由链条带动并沿立柱垂直升降，升降高度由测 转臂 量仪表显示。试验开始，试件随箱体提升到规定高 度；到达规定高度后，翻板突然下降，脱离试件并摆 动收缩， 让开试件， 使试样保持平直姿态跌落于冲击 冲击底座 台面之上，以形成冲击。 ISTA 与 ASTM 组织指定的 LANSMONT 跌落试验机原 理如下：
以上两种方法是由经验及数理统计得到。 如果要根据产品价值、 特性和实际运输条件综 合确定，或采用集合包装运输（托盘或集装箱）时，等效跌落高度取值就要小很多。 2. 试验原理 提起试验样品至预定高度，然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞。
3. 试验设备 试验设备应满足下面要求： （1）冲击台：冲击台面为水平平面，试验时不移动，不变形。它为整块物体，质量至 少为试验样品质量的 50 倍；要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上；在 冲击台面上任意两点的水平高度差不得超过 2mm；冲击台面上任何 100mm2 的面积上承受 10 kg 的静负荷时，其变形量不得超过 0.1mm。 （2）提升装置：在提升或下降过程中，不应损坏试验样品。 （3）支撑装置： 支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所要求的预定状态。 （4）释放装置： 在释放试验样品的跌落过程中， 应使试验样品不碰到装置的任何部件， 保证其自由跌落。 跌落试验机， 常用的有吊钩式、 翻板式和气动下 降式等多种。国内外市场上出售的跌落试验机有多 限位 种型号，如北京西科 DL-150；美国 LANSMONT 公 箱体 试件 司的 PDT 80 等型号跌落试验机。
限位 电机
图 7.1 旋转臂式跌落试验机
如果 7.2 翻板式工作原理： 通过手持控制器，设置跌落高度， 精密提升电机提升托架自动到达目 标高度。启动试验,精密凸轮和轴承 使活动翻板快速下降并及时向后翻 转，保证产品按自由落体并无障碍下 跌。
图 7.2 LANSMONT PDT 80 跌落试验机 如果 7.3 气动下落式工作原理 通过手持控制器，设置跌落高度， 精密提升电机提升托架自动到达目 标高度。启动试验，托架加速垂直向 下运动，速度大于自由落体速度，未 对被测产品产生任何方向的外力作 用，保证了产品完全的平面跌落。触 底后托架被抱死，防止反弹产生二次 冲击。
表 7.4 参考跌落高度 运输方式 公路运输 铁路运输 空运 包装件质量（kg） 10 1020 2030 3040 4050 50100 100 水运 15 1530 3040 4045 4550 50 注：来源于 GB/T 4857.18-92 跌落高度（mm） 800 600 500 400 300 200 100 1000 800 600 500 400 300
运输包装ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ跌落试验
北京西科远洋机电设备有限公司
1. 概述 不论是人工装卸还是机械装卸， 都可能因人为或偶发因素使包装件自由跌落。 跌落试验 就是模拟包装件在装卸和搬运中遇到跌落的情况， 用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的 耐冲击强度及包装对内装物的保护能力。 跌落冲击发生于包装件与地面之间， 其冲击加速度 取决于跌落高度， 而冲击力大小除取决于跌落高度外还取决于包装件重量、 内衬垫缓冲性能 和地面的刚性。 跌落高度代表包装件在流通过程中跌落冲击能量的大小， 跌落高度越高， 冲击能量越大， 产品越容易损坏， 缓冲防护就要求越高。 通常等效跌落高度确定方法有两种： 一是经验公式， 二是标准量值法。 一般在人工装卸中，包装件的跌落高度与重量有如下关系，它适用于 16 kg 以上的包装 件:
h 300
W
（7.1）
式中 h—跌落高度，cm；W—包装件重量，kg。 标准量值法，就是根据我国、日本、美国等一些国家的标准，以及一些产品的行业标准 来确定跌落高度值。如日本标准 JISI0202 中规定的自由跌落试验条件，美国军用标准 MIL– P–116H 规定自由落的试验条件，我国标准 GB/T 4857.18–92 规定的跌落试验高度，都可根 据产品重量、最大尺寸范围、运输条件，由表格直接查到跌落高度值（见表 7.4） 。
4.试验程序 （1）按 GB/T 4857.17（编制运输包装件试验大纲的一般原理）的要求准备试验样品。 （2）按 GB/T 4857.1（运输包装件试验时各部位的标示方法）的要求对试验样品各部位 进行编号。 （3）按 GB/T 4857.2（运输包装件温湿度调节处理）的要求选定一种条件对试验样品进 行温湿度预处理。试验应在与预处理相同的温湿度条件下进行。如果达不到相同条件，则必 须在尽可能相近的大气条件下进行试验，在试验样品离开预处理条件 5min 之内开始试验。 （4） 按 GB/ T4857.18 （编制运输包装件试验大纲的定量数据） 规定选择试验跌落高度， 可根据产品重量、最大尺寸范围、运输条件，由表格直接查到跌落高度值（见表 7.4） 。 （5）提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。其提起高度与 预定高度之差不得超过预定高度的2%。 跌落高度是指准备释放时试验样品的最低点与冲击 台面之间的距离。 （6）按下列预定状态，释放试验样品: ①面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过 2; ②棱跌落时，使跌落的棱与水平面之间的夹角最大不超过 2，试验样品上规定面与冲 击台面夹角的误差不大于5或夹角的 10% （以较大的数值为准） ， 使试验样品的重力线通过
图 7.3 LANSMONT PDT 300 跌落试验机 如果 7.4 挂钩式工作原理 挂钩式组成部分：快速释放机 构，提升环，脚踏式释放开关。试 验时，包装固定带勾入提升环；将 提升环装进释放机构钳口，然后通 过提升设备将释放机构和包装提升 到试验跌落高度。脚踏式释放开关 通过激活释放机构中的电磁阀，从 而使释放机构钳口打开，使包装自 由跌落。挂钩式特别适合在不规则 条件下，做大型样品的冲击载荷测 试。 图 7.4 LANSMONT QR 3000 跌落试验机 试验方式：面跌落 棱跌落 角跌落 障碍跌落试验
被跌落的棱; ③角跌落时，试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不大于5或此夹角的 10% （以较大的数值为准） ，使试验样品的重力线通过被跌落的角; ④无论何种状态和形状的试验样品， 都应使试验样品的重力线通过被跌落的面、 线、 点。 （7）试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况，并分析试验结果。 通过跌落试验还可以达到另一个目的， 在没有确定流通环境的情况下， 检验产品的包装 所能承受多大的高度跌落而包装件不受损。 这种方法可按下列程序进行试验， 首先从一较低 的跌落高度开始进行跌落试验，然后逐渐增加跌落高度，再进行跌落试验，每次跌落试验后 都按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况， 直到将跌落高度升高到使跌落后的包装 或内装物破损为止。那么此跌落高度就可认为是包装件在流通中所能经受的最大跌落高度。