电缆保护管敷设技术要求
电缆敷设规范要求
电缆敷设规范要求电缆敷设是建设工程中一个非常重要的环节，它直接关系到电力系统的安全稳定运行。
为了确保电缆敷设的质量和效果，需要按照一定的规范要求进行操作。
本文将详细介绍电缆敷设的规范要求。
一、敷设前的准备工作1. 施工前需仔细研究建筑工程的总图和分部图，了解敷设部位的结构和周围环境，确保敷设过程中不会影响其他设备和构筑物的正常运行。
2. 对于敷设沉管或隧道中的电缆，需要进行地质勘察，确保敷设的稳定性和安全性。
3. 准备好所需的电缆材料，并进行必要的测试和检查，确保电缆的质量符合标准要求。
二、敷设过程中的规范要求1. 在敷设过程中，应确保工地清洁整洁，避免杂物和尘土进入电缆敷设区域，以免影响电缆的绝缘性能和导电性能。
2. 在敷设过程中，应根据电缆的类型和规格，选择合适的敷设方法和工具，确保电缆的敷设质量和安全性。
3. 对于埋地敷设的电缆，应根据规范要求进行保护措施，如敷设保护管或进行包裹防护等，以避免电缆被外界物体损坏。
4. 在敷设过程中，应根据电缆的规格和使用要求，合理布置电缆的弯曲半径，避免电缆在弯曲处受到过大的应力，导致电缆损坏。
5. 在敷设过程中，应采取适当的措施来防止电缆断裂，如用防护管进行包覆或在易损部位设置保护套管等。
6. 敷设电缆时，应确保电缆的纵向拉力和侧向压力不超过规范要求，以避免电缆受到过大的应力和变形，影响电缆的导电性能。
三、敷设完成后的验收标准1. 完成电缆敷设后，应进行电缆的外观检查，确保电缆表面无明显破损和损伤。
2. 对于有绝缘层的电缆，应进行绝缘电阻测试，确保其绝缘电阻符合规范要求。
3. 对于埋地敷设的电缆，应进行绝缘电阻和绝缘击穿测试，以确保电缆在地下环境中的绝缘性能。
4. 完成电缆敷设后，应对敷设区域进行整理和清理，确保没有遗留杂物和危险物。
5. 后续工程的施工人员应能够顺利访问和维护敷设好的电缆，没有阻碍和困难。
综上所述，电缆敷设规范要求是确保电缆敷设质量的基础。
电缆敷设规范
5 电缆敷设5.1 一般规定5.1.1电缆的路径选择，应符合下列规定：1应避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害。
2 满足安全要求条件下，应保证电缆路径最短。
3 应便于敷设、维护。
4 宜避开将要挖掘施工的地方。
5 充油电缆线路通过起伏地形时，应保证供油装置合理配置。
5.1.2 电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位，均应满足电缆允许弯曲半径要求。
电缆的允许弯曲半径，应符合电缆绝缘及其构造特性要求。
对自容式铅包充油电缆，其允许弯曲半径可按电缆外径的20倍计算。
5.1.3同一通道内电缆数量较多时，若在同一侧的多层支架上敷设，应符合下列规定：1 应按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通讯电缆“由上而下”的顺序排列。
当水平通道中含有35kV以上高压电缆，或为满足引入柜盘的电缆符合允许弯曲半径要求时，宜按“由下而上”的顺序排列。
在同一工程中或电缆通道延伸于不同工程的情况，均应按相同的上下排列顺序配置。
2 支架层数受通道空间限制时，35kV及以下的相邻电压级电力电缆，可排列于同一层支架上，1kV及以下电力电缆也可与强电控制和信号电缆配置在同一层支架上。
3 同一重要回路的工作与备用电缆实行耐火分隔时，应配置在不同层的支架上。
5.1.4同一层支架上电缆排列的配置，宜符合下列规定：1 控制和信号电缆可紧靠或多层叠置。
2 除交流系统用单芯电力电缆的同一回路可采取品字形（三叶形）配置外，对重要的同一回路多根电力电缆，不宜叠置。
3 除交流系统用单芯电缆情况外，电力电缆相互间宜有1倍电缆外径的空隙。
5.1.5交流系统用单芯电力电缆的相序配置及其相间距离，应同时满足电缆金属护层的正常感应电压不超过允许值，并宜保证按持续工作电流选择电缆截面小的原则确定。
未呈品字形配置的单芯电力电缆，有两回线及以上配置在同一通路时，应计入相互影响。
5.1.6交流系统用单芯电力电缆与公用通讯线路相距较近时，宜维持技术经济上有利的电缆路径，必要时可采取下列抑制感应电势的措施：1 使电缆支架形成电气通路，且计入其他并行电缆抑制因素的影响。
电缆敷设施工工艺设计标准
SGBZ- 0601电缆敷设施工技术标准根据标准：《建筑工程施工质量验收标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002一、范围10kV及以下总则工业和民用建筑电气安装工程中电力电缆的敷设。
2.施工准备2.1设备和材料要求：2.1.1所有材料规格、型号、电压等级均应符合设计要求，并具有产品合格证。
2.1.2电缆的规格、型号、电压等级、长度和制造日期应标在每根轴电缆上。
电缆轴应完好无损。
2.1.3电缆外观完好，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显褶皱和扭曲。
油浸电缆应密封良好，不漏油、不渗油。
橡胶护套和塑料电缆护套及绝缘层不老化、不开裂。
2.1.4各种金属型材不应有明显腐蚀，管内不应有毛刺。
所有紧固螺栓均应镀锌。
2.1.5其他辅助材料：电缆护套、电缆标记桩、电缆标记板、油漆、汽油、铅封、硬脂酸、白布胶带、橡胶包布、黑色包布等应符合要求。
2.2主要设备：2.2.1电缆敷设用电动工具、支架和轴、电缆滚轮、转向滑轮、吊链、滑轮、钢丝绳、麻绳、千斤顶。
2.2.2绝缘振动筛、卷尺、钢锯、手锤、扳手、电焊工具、电工工具。
2.2.3无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音器（有条件可使用多功能放大器进行通讯）。
2.3运行条件：2.3.1土木工程应符合下列条件：2.3.1.1预留孔、预埋件符合设计要求，预埋件安装牢固，强度合格。
2.3.1.2电缆沟、隧道、竖井、人孔的地面和抹灰工作完成，电缆沟排水顺畅，无积水。
2.3.1.3电缆沿线的模板及其他设施的拆除工作完成。
场地干净，道路畅通，沟盖到位。
2.3.1.4放置电缆的脚手架已搭好并符合安全要求，电缆沿线的照明照度符合施工要求。
2.3.1.5直埋电缆沟按图纸开挖，电缆井抹砖，铺底砂，清除沟内杂物。
盖板和沙子被运到沟边。
2.3.2设备安装应满足以下条件2.3.2.1变配电室所有电气设备及电气设备配电柜已安装完毕。
2.3.2.2电缆桥架、电缆桥架、电缆支架、电缆通道和保护管已安装并通过检验。
电缆敷设国家标准GB50217
电缆敷设国家标准GB50217-94 (5 电缆敷设) GB50217-94 (5 电缆敷设)5 电缆敷设5.1 一般规定5.1.1 电缆的路径选择，应符合下列规定：(1) 避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害。
(2) 满足安全要求条件下使电缆较短。
(3) 便于敷设、维护。
(4) 避开将要挖掘施工的地方。
(5) 充油电缆线路通过起伏地形时，使供油装置较合理配置。
5.1.2 电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位，都应满足电缆允许弯曲半径要求。
电缆的允许弯曲半径，应符合电缆绝缘及其构造特性要求。
对自容式铅包充油电缆，允许弯曲半径可按电缆外径的20倍计。
5.1.3 电缆群敷设在同一通道中位于同侧的多层支架上配置，应符合下列规定：(1) 应按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通讯电缆的顺序排列。
当水平通道中含有35kV以上高压电缆，或为满足引入柜盘的电缆符合允许弯曲半径要求时，宜按“由下而上”的顺序排列。
在同一工程中或电缆通道延伸于不同工程的情况，均应按相同的上下排列顺序原则来配置。
(2) 支架层数受通道空间限制时，35kV及以下的相邻电压级电力电缆，可排列于同一层支架，1kV及以下电力电缆也可与强电控制和信号电缆配置在同一层支架上。
(3) 同一重要回路的工作与备用电缆需实行耐火分隔时，宜适当配置在不同层次的支架上。
5.1.4 同一层支架上电缆排列配置方式，应符合下列规定：(1) 控制和信号电缆可紧靠或多层迭置。
(2) 除交流系统用单芯电力电缆的同一回路可采取品字形（三叶形）配置外，对重要的同一回路多根电力电缆，不宜迭置。
(3) 除交流系统用单芯电缆情况外，电力电缆相互间宜有35mm空隙。
5.1.5 交流系统用单芯电力电缆的相序配置及其相间距离，应同时满足电缆金属护层的正常感应电压不超过允许值，并使按持续工作电流选择电缆截面尽可能较小的原则来确定。
未呈品字形配置的单芯电力电缆，有两回线及以上配置在同一通路时，应计入相互影响。
电缆保护管敷设要求
电缆保护管敷设要求一、电缆保护管内壁应光滑无毛刺，应满足机械强度和耐久性要求，且应符合下列规定1 采用穿管方式抑制对控制电缆的电气干扰时，应采用钢管；2 交流单芯电缆以单根穿管时，不得采用未分隔磁路的钢管。
二、暴露在空气中的电缆保护管应符合下列规定1 防火或机械性要求高的场所宜采用钢管，并应采取涂漆、镀锌或包塑等适合环境耐久要求的防腐处理；2 需要满足工程条件自熄性要求时，可采用阻燃型塑料管。
部分埋入混凝土中等有耐冲击的使用场所，塑料管应具备相应承压能力，且宜采用可挠性的塑料管。
三、地中埋设的保护管应满足埋深下的抗压和耐环境腐蚀性的要求管枕配置跨距宜按管路底部未均匀夯实时满足抗弯矩条件确定；在通过不均匀沉降的回填土地段或地震活动频发地区时，管路纵向连接应采用可挠式管接头。
四、保护管管径与穿过电缆数量选择应符合下列规定1 每管宜只穿1根电缆。
除发电厂、变电站等重要性场所外，对一台电动机所有回路或同一设备的低压电动机所有回路，可在每管合穿不多于3根电力电缆或多根控制电缆；2 管的内径不宜小于电缆外径或多根电缆包络外径的1.5倍，排管的管孔内径不宜小于75mm。
五、单根保护管使用时，宜符合下列规定1 每根电缆保护管的弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个；2 地下埋管距地面深度不宜小于0.5m，距排水沟底不宜小于0.3m；3 并列管相互间宜留有不小于20mm的空隙。
六、使用排管时，应符合下列规定1 管孔数量宜按发展预留适当备用；2 导体工作温度相差大的电缆宜分别配置于适当间距的不同排管组；3 管路顶部土壤覆盖厚度不宜小于0.5m；4 管路应置于经整平夯实土层且有足以保持连续平直的垫块上，纵向排水坡度不宜小于0.2％；5 管路纵向连接处的弯曲度应符合牵引电缆时不致损伤的要求；6 管孔端口应采取防止损伤电缆的处理措施。
七、较长电缆管路中的下列部位应设置工作井1 电缆牵引张力限制的间距处。
电缆穿管敷设时，允许最大管长的计算方法宜符合本标准相关标准的规定；2 电缆分支、接头处；3 管路方向较大改变或电缆从排管转入直埋处；4 管路坡度较大且需防止电缆滑落的必要加强固定处。
电缆保护管施工方案
电缆保护管施工方案电缆保护管是一种用于保护电缆免受外界环境侵害和损坏的管状结构，通常由塑料、金属等材料制成。
在进行电缆保护管的施工时，需要按照以下方案进行操作：1. 施工前准备首先，需要对施工区域进行勘测和测量，确定电缆保护管的敷设路径、长度和数量。
同时，还要了解地下管线情况，以避免与其他管线相互干扰。
在施工开始前，还要清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 敷设电缆保护管将电缆保护管按照预定路径进行敷设。
在敷设过程中，需要注意保证电缆保护管的质量和完整性。
如果敷设路径需要经过建筑物或道路，需要提前与相关部门沟通，确保施工过程中不会对交通和居民生活造成影响。
3. 固定电缆保护管在完成电缆保护管的敷设后，需要进行固定和接头处理。
对于直线段，可以使用支架或固定夹固定电缆保护管，确保其不会松动或移位。
对于弯曲段，需要采用柔性接头处理，避免因弯曲而产生应力和损坏。
4. 排水和通风处理为了避免电缆保护管内积聚水分和湿气，需要在施工过程中进行排水和通风处理。
可以通过设置排水孔和通风孔来实现，确保电缆保护管内部保持干燥。
同时，还要注意在施工结束后不要堵塞排水和通风孔。
5. 检查和测试在施工完成后，需要对电缆保护管的质量进行检查和测试。
可以使用压力测试仪对电缆保护管进行压力测试，检查其是否有泄漏和破损问题。
同时，还可以对电缆进行抽检，检查其是否完好无损。
总结：电缆保护管施工方案是一项重要的工程，需要严格按照规范和要求进行操作。
通过合理的施工方案和有效的施工措施，可以保证电缆保护管的质量和可靠性，提高电缆的使用寿命和安全性。
电缆敷设的要求规范(最全,绝对实用标准!)
5 电缆敷设5.1 一般规定5.1.1电缆的路径选择，应符合下列规定：1应避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害。
2 满足安全要求条件下，应保证电缆路径最短。
3 应便于敷设、维护。
4 宜避开将要挖掘施工的地方。
5 充油电缆线路通过起伏地形时，应保证供油装置合理配置。
5.1.2 电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位，均应满足电缆允许弯曲半径要求。
电缆的允许弯曲半径，应符合电缆绝缘及其构造特性要求。
对自容式铅包充油电缆，其允许弯曲半径可按电缆外径的20倍计算。
5.1.3同一通道内电缆数量较多时，若在同一侧的多层支架上敷设，应符合下列规定：1 应按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通讯电缆“由上而下”的顺序排列。
当水平通道中含有35kV以上高压电缆，或为满足引入柜盘的电缆符合允许弯曲半径要求时，宜按“由下而上”的顺序排列。
在同一工程中或电缆通道延伸于不同工程的情况，均应按相同的上下排列顺序配置。
2 支架层数受通道空间限制时，35kV及以下的相邻电压级电力电缆，可排列于同一层支架上，1kV及以下电力电缆也可与强电控制和信号电缆配置在同一层支架上。
3 同一重要回路的工作与备用电缆实行耐火分隔时，应配置在不同层的支架上。
5.1.4同一层支架上电缆排列的配置，宜符合下列规定：1 控制和信号电缆可紧靠或多层叠置。
2 除交流系统用单芯电力电缆的同一回路可采取品字形（三叶形）配置外，对重要的同一回路多根电力电缆，不宜叠置。
3 除交流系统用单芯电缆情况外，电力电缆相互间宜有1倍电缆外径的空隙。
5.1.5交流系统用单芯电力电缆的相序配置及其相间距离，应同时满足电缆金属护层的正常感应电压不超过允许值，并宜保证按持续工作电流选择电缆截面小的原则确定。
未呈品字形配置的单芯电力电缆，有两回线及以上配置在同一通路时，应计入相互影响。
5.1.6交流系统用单芯电力电缆与公用通讯线路相距较近时，宜维持技术经济上有利的电缆路径，必要时可采取下列抑制感应电势的措施：1 使电缆支架形成电气通路，且计入其他并行电缆抑制因素的影响。
41MPP管电缆保护管技术规范
电缆保护管,MPP埋地用技术规范MPP电缆保护管技术规范书1总则1.1本技术条件仅适用于电力电缆用MPP改性聚丙烯保护管的招标和订货。
1.2本技术条件的内容包括遵循的标准、电缆保护管的制造技术要求、试验项目和方法、验收规则、包装与标志以及买方提出使用、运行条件；向买方提供填写电缆保护管的制造工艺特点、原材料、结构和性能参数的项目清单和相关资料等技术文件。
1.3本技术条件适用于以改性聚丙烯为主要原料，加入必要的添加剂，经挤出成型的套管。
投标人提供的投标文件中需包含各种原材料性能及符合此次招标的MPP管的物理力学能，并提供相类似管子的检测检验报告。
1.4货物通过省级供电公司或省级科学技术委员会及以上的机构组织的技术鉴定。
2规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本技术条件中引用而构成为本技术条件的条文。
本技术条件出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1033塑料非泡沫塑料密度的测定GB/T 1633热塑性塑料维卡软化温度（VST）测定GB/T 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2918塑料试样状态调节和试样的标准环境GB/T 3960塑料滑动摩擦磨损试验方法GB/T 8804热塑性塑料管材拉伸性能测定GB/T 8806塑料管材尺寸测量方法GB/T 9341塑料弯曲性能的测定GB/T 9647热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T 12670聚丙烯（PP）树脂DL/T 802 电力电缆用导管技术条件3使用条件3.1环境温度：-40℃〜+45℃；3.2最大日温差：25℃；3.3地震：7度，地面水平加速度0.2g,垂直加速度0.1g,两种加速度同时作用，g 为地心引力加速度；3.4日照：0.1W/cm（相应风速0.6米/秒）；3.5土壤酸碱度：6WPHW9；3.6敷设条件：埋地用；3.7环境条件：保护管可长期浸泡在城市污水中，能承受油渍腐蚀。
电缆敷设安全技术措施
电缆敷设安全技术措施1)供电电缆应沿道路路边或建筑物边缘埋设，并宜沿直线敷设；转弯处和直线段每隔20m处应设电缆走向标志。
2)电缆直埋时，其表面距地面的距离不宜小于O．2～O．7m；电线上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于lOOmm，并应盖砖保护。
3)电缆与铁路、厂区道路交叉处，应敷设在坚固的保护管内；管的两端宜伸出路基2m。
4)低压电缆(不包括油浸电缆)需架空敷设时，应沿建筑物、构筑物架设，其架设高度不应低于2m；接头处应绝缘良好，并应采取防水措施。
5)电缆直埋时，电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小距离应符合表15—6的规定。
严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。
特殊情况应按下列规定执行：①电力电缆间、控制电缆间以及它们相互之间在交叉点前后1m范围内，当电缆穿人管中或用隔板隔开时，其交叉距离可减为O．25m。
②电缆与热力管道(管沟)及热力设备平行、交叉时，应采取隔热措施，使电缆周围土壤的温升不超过10℃。
③电缆与热力管道(管沟)、油管道(管沟)、可燃气体及易燃液体管道(管沟)、热力设备或其他管道(管沟)之间，虽距离能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后hIl范围内，尚应采取保护措施；当交叉距离不能满足要求时，应将电缆穿人管中，其距离可减为O．25m。
6)进入变电所、配电所的电缆沟或电缆管，在电缆敷设完成后应将管口堵实。
表15—6电缆之间、电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小距离(单位：m)项目最小距离平行交叉电力电缆之间及其与控制电缆之间O．10O．50控制电缆间O．50热管道(管沟)及热力设备2．00O．50油管道(管沟)1．00O．50可燃气体及易燃液体管道(沟道)1．00O．50其他管道(沟道)O．50O．50铁路路轨3．001．oo公路1．501．oo城市街道路面1．ooO．70电杆基础(边线)1．oo建筑物基础(边线)O．60排水沟1．00O．50。
电缆保护管敷设技术要求
【电缆保护管安装】1、镀锌钢管安装1.1材料进入现场要妥善安置在合适的地方，不能够有丢失和损坏的现象发生。
1.2镀锌钢管埋设要安以下要求：深度：室内一般不小于500MM，室外一般700MM。
伸出地面：照明、检修、控制箱1000MM，按钮、铁壳开关1500MM，电动机300MM，也可根据现场情况作适当调整。
1.3镀锌管道切割使用割管刀或者手锯，不得使用切割锯。
清理管口内外金属毛刺防止损伤电缆。
1.4镀锌管支架安装应首先利用预埋件，如没有预埋的地方可用膨胀螺栓固定，或者焊接在框架结构上。
严禁在管道及设备上焊接固定支架。
1.5电缆穿线管管口应胀成喇叭形，便于电缆敷设和以后更换。
1.6小于1M（控制线为0.5M），如实在达不到要求可采取隔离措施。
1.7电线管、电缆保护管眀敷弯曲半径≥6D.（D－为电缆管的外径）1.8保护电缆管弯曲半径符合管内电缆弯曲半径的规定。
（铠装电缆≥12?、非铠装电缆≥?）1.9保护管弯曲度≥900、弯头数量≤2个。
1.10保护管口应光滑、无毛刺。
1.11护管离设备距离在200mm～300mm之间。
1.12单电缆管安装应横平、竖直。
1.13成排电缆管安装管口高度应一致、弯曲弧度应一致、排列整齐。
1.14电缆管距保温层平行敷设≥500mm、交叉敷设≥200mm。
1.15电缆保护管连接牢固、管口封堵、油漆完整。
1.16电缆管外观无穿孔、裂纹，显着的凹凸不平及锈蚀。
1.17与热力管道、热力设备之间净距离：平行敷设≥1米，交叉敷设≥0.5米。
1.18电缆管距保温层平行敷设≥500mm、交叉敷设≥200mm。
1.19电缆管接地牢固，导通良好。
1.20管与管的连接采用丝扣连接，禁止采用电焊或气焊对焊连接。
用丝扣连接时。
2蛇皮软管(防爆软管)安装2.1蛇皮管(防爆软管)与桥架或者配电箱连接，蛇皮管(防爆软管)必须连接专用接头或者压接防爆头。
使用锁母将软管和桥架连接。
2.2桥架或者配电箱必须使用机械开孔不得使用气割开孔，防止损伤电缆。
电缆敷设标准规范要求
电缆敷设标准规范要求5 电缆敷设5.1 ⼀般规定5.1.1电缆的路径选择，应符合下列规定：1应避免电缆遭受机械性外⼒、过热、腐蚀等危害。
2 满⾜安全要求条件下，应保证电缆路径最短。
3 应便于敷设、维护。
4 宜避开将要挖掘施⼯的地⽅。
5 充油电缆线路通过起伏地形时，应保证供油装置合理配置。
5.1.2 电缆在任何敷设⽅式及其全部路径条件的上下左右改变部位，均应满⾜电缆允许弯曲半径要求。
电缆的允许弯曲半径，应符合电缆绝缘及其构造特性要求。
对⾃容式铅包充油电缆，其允许弯曲半径可按电缆外径的20倍计算。
5.1.3同⼀通道内电缆数量较多时，若在同⼀侧的多层⽀架上敷设，应符合下列规定：1 应按电压等级由⾼⾄低的电⼒电缆、强电⾄弱电的控制和信号电缆、通讯电缆“由上⽽下”的顺序排列。
当⽔平通道中含有35kV以上⾼压电缆，或为满⾜引⼊柜盘的电缆符合允许弯曲半径要求时，宜按“由下⽽上”的顺序排列。
在同⼀⼯程中或电缆通道延伸于不同⼯程的情况，均应按相同的上下排列顺序配置。
2 ⽀架层数受通道空间限制时，35kV及以下的相邻电压级电⼒电缆，可排列于同⼀层⽀架上，1kV及以下电⼒电缆也可与强电控制和信号电缆配置在同⼀层⽀架上。
3 同⼀重要回路的⼯作与备⽤电缆实⾏耐⽕分隔时，应配置在不同层的⽀架上。
5.1.4同⼀层⽀架上电缆排列的配置，宜符合下列规定：1 控制和信号电缆可紧靠或多层叠置。
2 除交流系统⽤单芯电⼒电缆的同⼀回路可采取品字形（三叶形）配置外，对重要的同⼀回路多根电⼒电缆，不宜叠置。
3 除交流系统⽤单芯电缆情况外，电⼒电缆相互间宜有1倍电缆外径的空隙。
5.1.5交流系统⽤单芯电⼒电缆的相序配置及其相间距离，应同时满⾜电缆⾦属护层的正常感应电压不超过允许值，并宜保证按持续⼯作电流选择电缆截⾯⼩的原则确定。
未呈品字形配置的单芯电⼒电缆，有两回线及以上配置在同⼀通路时，应计⼊相互影响。
5.1.6交流系统⽤单芯电⼒电缆与公⽤通讯线路相距较近时，宜维持技术经济上有利的电缆路径，必要时可采取下列抑制感应电势的措施：1 使电缆⽀架形成电⽓通路，且计⼊其他并⾏电缆抑制因素的影响。
电缆保护管敷设时保护管设计应符合什么规定？
电缆保护管敷设时保护管设计应符合什么规定？
1、保护管所需孔数除满足电网远景规划外，还需有适当留有备用孔；
2、供敷设单芯电缆用的保护管管材，应选用非导磁并符合环保要求的管材；供敷设三芯电缆用的保护管管材，还可使用内壁光滑的钢筋混凝土管或镀锌钢管；
3、保护管顶部土壤覆盖深度不宜小于0.5m；保护管中电缆与电缆、管道（沟）及其他构筑物的交叉距离应满足现行国家标准《电力工程电缆设计规范》G B50217—2018表5.3.5的规定；
4、保护管内径不宜小于电缆外径或多根电缆包络外径的1.5倍；
5、保护管宜做成直线，如需避让障碍物时可做成圆弧状但圆弧半径不得小于12m,如使用硬质管，则在两管镶接处的折角不得大于2.5°；
6、保护管需承受地面动荷载处可在管子镶接位置用钢筋混凝土或支座作局部加固。
D L/T5221-2016《城市电力电缆线路设计技术规定》4.4.1。
电缆敷设施工工艺要求
电缆敷设施工工艺要求一、工艺前准备1. 在开始电缆敷设施工之前，应对敷设区域进行勘察，了解地形、地貌、土质等情况，以便合理设计敷设方案。
2. 在敷设前，需要对电缆进行检查，确保电缆的质量符合要求，并检查电缆长度是否满足敷设需求。
3. 敷设区域的地面应该平整、无杂物，不得有坑洼或其他障碍物。
二、敷设工艺1. 敷设前，应根据设计要求确定电缆的走向及敷设方式，包括直埋敷设、管道敷设、架空敷设等。
2. 在敷设电缆之前，需先进行槽开挖、管道铺设等工作，确保电缆有一个安全的通道。
3. 在敷设电缆时，应注意保护电缆外皮，避免外力损伤，可采用管道、护套等方式进行保护。
4. 在敷设电缆时，应避免电缆的过度弯曲和拉力过大，以免影响电缆的使用寿命。
5. 对于直埋敷设的电缆，应按照要求进行回填，确保电缆埋设在合适的深度，并进行压实工作。
6. 对于管道敷设的电缆，应注意管道的密封性和稳固性，避免管道破损或松动，影响电缆的正常使用。
7. 对于架空敷设的电缆，应确保架设的支架牢固可靠，电缆应有足够的间距，避免相互干扰。
三、施工要求1. 施工人员应具备相关的技术知识和操作技能，熟悉电缆敷设工艺要求，并遵守相关的安全操作规程。
2. 施工现场应设立明显的安全警示标志，确保周边人员的安全。
3. 施工人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，确保施工过程中的安全。
4. 施工现场应保持整洁，材料和工具应摆放整齐，避免发生意外事故。
5. 施工过程中，应定期检查电缆的敷设质量，并做好相应的记录和报告。
6. 在施工完成后，应对敷设区域进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和废料。
四、质量验收1. 在敷设完成后，应进行电缆的质量验收，包括检查电缆的外观、电气性能等是否符合要求。
2. 对于直埋敷设的电缆，应进行电缆的绝缘电阻测试和耐压试验，确保电缆的绝缘性能良好。
3. 对于管道敷设的电缆，应检查管道的密封性和稳固性，并进行相应的测试，确保电缆正常通电。
电缆敷设规范
电缆敷设规范电缆敷设规范5.1 一般规定35mm5℃2m范围、地中引出的地坪下0.3m100mm的软土或砂层。
（2）沿电缆全长应覆盖宽度不小于电缆两侧各50mm的保护板，保护板宜用混凝土制作。
（3）位于城镇道路等开挖较频繁的地方，可在保护板上层铺以醒目的标志带。
（4）位于城郊或空地旷带，沿电缆路径的直线间隔约100m0.3m。
（2）电缆外皮至地面深度，不得小于0.7m；当位于车行道或耕地下时，应适当加深，且不宜小于1m0.25m；**用隔板分隔或电缆穿管时可为0.1m0.5m0.25m。
（2）并列电缆的接头位置宜相互错开，且不小于0.5m的净距。
（3）斜坡地形处的接头安置，应呈水平状。
（4）对重要回路的电缆接头，宜在其两侧约1000mm2006-7-27 19:21 liugaoyuan4 敷设于保护管中电缆保护管必须是内壁光滑无毛刺。
保护管的选择，应满足使用条件所需的机械强度和耐久性，且符合下列基本要求：（1）需穿管来抑制电气干扰的控制电缆，应采用钢管。
（2）交流单相电缆以单根穿管时，不得用未分隔磁路的钢管。
75mm0.5m；与铁路交叉处距路基，不宜小于1m；距排水沟底不宜小于0.5m。
（3）并列管之间宜有不小于20mm0.5m1900mm；与其他沟道交叉的局部段净高，不得小于1400mm。
（2）电缆夹层的净高，不得小于2000mm，但不宜大于3000mm3000mm局部范围，通道净宽不宜小于1500mm150mm的合值。
（2）最上层支架距其他设备装置的净距，不得小于300mm800mm 电缆沟沟壁、盖板及其材质构成，应满足可能承受荷载和适合环境耐久的要求。
可开启的沟盖板的单块重量，不宜超过50kg75m距离设安全孔（入孔）；安全孔距隧道的首末端不宜超过5m。
安全孔直径不得小于700mm电缆隧道宜采取自然通风。
当有较多电缆缆芯工作温度持续达到70℃5m高时，可设爬梯且活动空间不宜小于800mm×800mm。
电缆管埋管及敷设方案
电缆管埋管及敷设方案
1、地下埋管深度不小于0.7m，与建筑物基础不小于0.6m。
2、电缆之间距离0.5m，电缆与树木距离不小于0.7m。
3、电缆保护管长度30m以下、有两个弯曲时，不得小于电缆直径的2.5倍。
4、电缆套管过道路保护管路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。
5、直埋电缆在拐角处，接头处有明显的标桩。
6、钢管安装时，等原有钢管两头用铁搓打磨好坡口，一般1.5-2.5mm。
7、焊口完成后清理焊渣、打磨，然后做防锈及防腐处理。
所有埋管做三油两布。
8、电缆井的砌筑垫层C15混凝土100厚，无地下水时可以做200*200渗水坑，用黄河淤泥砖砌筑，内外墙抹灰。
井盖用加重铸铁防水井盖，道路上电缆井盖和道路一起浇筑时四周放14钢筋。
9、电缆井尺寸？。
电缆穿管敷设
标准化电力工程施工工艺电气专业
电缆穿管敷设
1)保护管内径不小于电缆外径（包括外护层）的1.5倍。
2)保护管弯曲半径为管子外径的10倍，且不应小于所穿电缆的最小允许弯曲
半径见（电缆敷设的一般规定中的电缆敷设的弯曲半径与电缆外径的比值）3)当电缆有中间接头盒时，应放在电缆井中，在接头盒的周围应有防止因发生
事故而引起火灾延然的措施。
4)电缆管设有接头时，长度不宜超过50米，有一个弯头时，长度不宜超过20
米。
有两个弯头时，应设电缆井。
5)电缆穿保护管的最小内径见表
注；表中括号内截面用于塑料护套电缆。
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【电缆保护管安装】
1、镀锌钢管安装
1.1材料进入现场要妥善安置在合适的地方，不能够有丢失和损坏的现象发生。
1.2镀锌钢管埋设要安以下要求：
深度：室内一般不小于500MM，室外一般700MM。
伸出地面：照明、检修、控制箱1000MM，按钮、铁壳开关1500MM，电动机300MM，
也可根据现场情况作适当调整。
1.3镀锌管道切割使用割管刀或者手锯，不得使用切割锯。
清理管口内外金属毛刺防止损伤电缆。
1.4镀锌管支架安装应首先利用预埋件，如没有预埋的地方可用膨胀螺栓固定，或者焊接在框架结构上。
严禁在管道及设备上焊接固定支架。
1.5电缆穿线管管口应胀成喇叭形，便于电缆敷设和以后更换。
1.6小于1M（控制线为0.5M），如实在达不到要求可采取隔离措施。
1.7电线管、电缆保护管眀敷弯曲半径≥6D.（D－为电缆管的外径）
1.8保护电缆管弯曲半径符合管内电缆弯曲半径的规定。
（铠装电缆≥12ø、非铠装电缆≥ø）
1.9保护管弯曲度≥900、弯头数量≤2个。
1.10保护管口应光滑、无毛刺。
1.11护管离设备距离在200mm～300mm之间。
1.12单电缆管安装应横平、竖直。
1.13成排电缆管安装管口高度应一致、弯曲弧度应一致、排列整齐。
1.14电缆管距保温层平行敷设≥500mm、交叉敷设≥200mm。
1.15电缆保护管连接牢固、管口封堵、油漆完整。
1.16电缆管外观无穿孔、裂纹，显著的凹凸不平及锈蚀。
1.17与热力管道、热力设备之间净距离：平行敷设≥1米，交叉敷设≥0.5米。
1.18电缆管距保温层平行敷设≥500mm、交叉敷设≥200mm。
1.19电缆管接地牢固，导通良好。
1.20管与管的连接采用丝扣连接，禁止采用电焊或气焊对焊连接。
用丝扣连接时。
2 蛇皮软管(防爆软管)安装
2.1蛇皮管(防爆软管)与桥架或者配电箱连接，蛇皮管(防爆软管)必须连接专用接头或者压接防爆头。
使用锁母将软管和桥架连接。
2.2桥架或者配电箱必须使用机械开孔不得使用气割开孔，防止损伤电缆。
2.3镀锌管子与电动机一般用蛇皮管连接，管口距地面不少于为200mm。
2.4蛇皮管(防爆软管)安装长度不大1000mm。
2.5蛇皮管(防爆软管)和设备之间有必要的缓冲余量，方便设备拆除。
2.6不得使用蛇皮管金属作为接地线。
2.7软管位置不得安装在通道上，妨碍设备移动的位置。
2.8金属软管吸收往复运动：
（a）吸收垂直运动；(b) 吸收水平运动；(c) 吸收水平运动的水平安装；
(d) 吸收垂直运动；(e) 吸收水平垂直两个方向运动
2.10吸收热位移
(a)吸收横向位移; (b) 90°弯曲吸收热膨胀; (c) 90°弯曲吸收热膨胀;(d)
90°弯曲吸两个方向收热膨胀; (e) 90°弯曲吸两个方向收热膨胀;(f) 180°弯
曲吸一个方向收热膨胀; (g) 180°弯曲吸两个方向收热膨胀
2.11金属软管补偿安装偏差
2.12金属软管吸收角位移
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