成品检验合格率
成品书质检工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言在过去的一年里，我作为成品书质检部门的一员，在公司的领导和同事们的支持下，紧紧围绕公司发展目标，认真履行职责，确保了成品书的质量。
现将一年来的工作总结如下：一、工作概述1. 质检部门职责质检部门主要负责对成品书进行质量检查，确保成品书在内容、装帧、印刷、排版等方面达到国家标准和公司要求。
具体工作包括：对原稿进行审核、对印刷品进行抽样检验、对成品书进行全检、对退货书籍进行鉴定等。
2. 工作成果（1）全年共完成成品书质检任务XX万册，其中抽检XX万册，全检XX万册。
（2）发现并整改质量问题XX项，有效提升了成品书质量。
（3）客户满意度达到95%以上，产品合格率达到98%。
二、主要工作内容及措施1. 原稿审核（1）严格按照国家标准和公司要求对原稿进行审核，确保内容准确、完整、规范。
（2）对原稿中的错别字、语法错误、标点符号等进行纠正。
（3）对图片、表格等素材进行审核，确保其清晰、准确。
2. 印刷品抽样检验（1）对印刷品进行抽样检验，检查印刷质量、装订质量、纸张质量等。
（2）对不合格的印刷品进行退回，要求重新印刷。
3. 成品书全检（1）对成品书进行全检，确保每本书在内容、装帧、印刷、排版等方面符合要求。
（2）对不合格的成品书进行退货处理。
4. 退货书籍鉴定（1）对退货书籍进行鉴定，分析退货原因，为改进生产提供依据。
（2）对退货书籍进行分类处理，确保资源合理利用。
5. 质量改进措施（1）加强员工培训，提高质检人员业务水平。
（2）优化质检流程，提高质检效率。
（3）引入先进质检设备，提高质检准确性。
（4）加强与生产部门的沟通，确保生产过程中及时发现并解决问题。
三、存在的问题及改进措施1. 存在问题（1）部分质检人员业务水平有待提高。
（2）质检流程仍有优化空间。
（3）部分生产部门对质量意识的认识不足。
2. 改进措施（1）加强对质检人员的培训，提高其业务水平。
（2）优化质检流程，提高质检效率。
（3）加强与生产部门的沟通，提高质量意识。
质量目标分解
质量目标分解部门：总公司一、公司质量目标：1、产品成品率≥98%；2、顾客满意率≥98%；3、产品合格率=100%；二、质量目标分解：为了认真落实公司质量目标，将公司的总目标分解到各个部门，公司各个部门要认真落实本部门的质量目标。
公司办公室对质量目标的实施情况进行管理和监督。
三、具体实施措施：1、本公司各部门要严格按照本公司质量管理体系文件执行，体系运行过程中应不断加强本公司管理层及员工的质量意识；加强技术管理工作，不断改进技术水平，以提高产品质量；质检部门加强质量监管力度；加强各车间工序管理，每道工序应做到不让不合格品流入下道工序；加强对产品质量的分析统计，为产品质量的不断改进提供决策。
2、在本公司内部牢固树立“以顾客为关注焦点”，“持续改善品质”的思想，不断提高产品质量、服务质量；加强企业内部管理，不断降低成本，为顾客提供性价比最高的产品。
3、销售部门作为企业对外的窗口，要加强与顾客的相同，要树立顾客是的经营理念，做好售前、售中、售后各项服务，针对顾客的不同需求，要尽力做好各项接待等工作，使顾客满意。
部门：办公室一、目标：1、内部审核不符合项准时改善完成率100%；2、管理审核决议事项准时完成率100%；3、文件抽查合格率100%；4、对车间物耗、能耗考核准确率达99%；；5、成本费用目标差异率≤5%；6、年度培训按计划完成率90%；7、培训合格率95%；二、具体实施措施：1、计划和实施年度的质量审核，对不符合性及时纠正改善；2、按时下达和监督公司决议事项；3、每季度对文件进行抽查；4、确定公司营收目标；5、协助总经理分管公司财务会计业务的管理、核算、和监督，编制公司年度财务预算和核算；6、负责公司固定资产的核算和管理，负责公司流动资金的周转、核算和管理；7、卖力对成品仓库、原料仓库财物业务的监督管理，努力减少库存，做到库物资账、卡、物同一；8、制订年度培训计划时应充裕考虑培训的需求，严厉依照培训计划实施培训；部门：采购、销售部一、目标：1、采购产品及格率95%；2、销售合同执行率98%；3、货运产品完好率98%；4、顾客满意度达98%。
品质月报表
98%
98%
100% 90%
95.61%
2022年成品入库质量合格率趋势图
97.41%
97.92%
80%
70%
60%
50%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
合格率
总结：3月份入库合格率为97.92%，成品 合格率每月呈上升趋势，已接近目标，主 要不良还是外观为主。
3月份成品入库质量报告汇总
类别
入库检验数
合格数
来料
627
572
55
10
26
19
挑选批次 /（工时）
5H
批合格率 目标值
91.23%
99%
按物料类别分类数据如下：包材类合格率最低，塑胶类合格率较 低。
序号 类别
来料批数 不良批
合格率
2022年3月来料类别合格率图
1
电子类
315
2
五金类
118
3
塑胶类
107
4
包材类
87
18
94.29%
7
94.07%
12
原因分析 待分析
经确认是没有保护膜，表面刮花造成的 员工装箱后未对照BOM核对配件
改善对策 待分析
F1出货需带保护膜，保护镜片 1.包装工序和入库检验增加录像；2.增加配件核对点检表
总结：3月份
80%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
批合格率
总结： 本月来料合格率91.23%；来料共627
批，合格批数572批，不合格批数55批。 本月不良前三的分别为：昆明来料11
批不良，其中6批漏O型圈；鑫隆4批不 良、鑫达4批不良
车间送检产品合格率及返修板合格率规定
车间成品合格率及返修板合格率规定
1.车间送检产品合格率必须在85%以上才给予检验，如果合格率在85%以下，由车间自行分选，分选后在送往成品检验。
2.车间修板在修好后，必须自检，自检后送往成品检验。
合格率必须在90%以上。
3.一返修板如果修好合格率在90%以上不做任何处罚，二返修板按2元/张给予处罚，三返修板直接按降级或报残处理，所产生的费用由直接负责人承担。
4.每天返回去的修板必须在第二天返回。
5.如果有小批量生产的订单，返修板必须及时跟上，由成品检验负责人与销售沟通，能卖走的都卖走。
如果货已经装走，再返回的修板由车间自行处理。
6.各种规格的返修板不得与其他的产品混放，而且每一垛必须注明产品名称和规格。
7.返修板的数量必须准确，不允许车间私自降级以及销毁板材。
美森（山东）木业有限公司 2014年3月1日。
生产部门绩效考核指标
一、生产部门绩效考核指标：1．产能系数：产能系数=实际总产量/月标准产量。
生产线组合线(包括标准和非标)月标准产量设定为1500平米.趟门月产量设定为5000平米.实际产量以《成品进仓单》统计数量为准相关记录：《生产命令单》，《生产计划单》，《成品进仓单》。
考核部门：储运部考核期限：每月考核一次，每天报一次数据。
2．主要物料耗用率（权重10%）：指每月的主要物料的实际耗用量与标准耗用量的结果。
主要物料指：板材、铝材、百叶、封边条。
主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和。
各主要物料耗用率=该物料的当月实际总耗用量/计划总耗用量*该物料权重。
考核部门：物控部相关记录：《生产命令单》，《退补料单》，《BOM表》，《部门绩效考核统计表》考核期间：每月一次。
3．生产计划准交率（权重40%）：指各车间是否在规定的时间完成生产生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100%准交批数以《成品进仓单》为准考核部门：计划部相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产命令单》考核期限：每月考核一次，每天提报一次数据。
4．制程检验合格率（权重20%）：指各车间生产过程的品质控制情况。
制程检验合格率=制程检验合格数/制程检验总数*100%考核部门：质量部相关记录：《制程检验报告》、《返工单》考核期限：每月考核一次，每天报一次数据。
5．成品抽检合格率（权重30%）：指质量部对成品进行抽检的合格率成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检数*100%考核部门：质量部相关记录：《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部门绩效考核统计表》、《品质报、月报》二、生产部门绩效考核数据的收集1．实际产能率：记录表单：《成品入库单》、《物料、半成品进仓单》、《部门绩效考核统计表》相关流程：《生产管控程序》、《生产命令单作业流程》、《成品进仓作业流程》步骤：➢由各生产车间每天提供《入库报表》至计划部计划员。
➢计划员将相应数据输入生产计划实际产能率统计明细表。
2015.05成品车一次送检合格率数据汇总分析-检验科
项目
2014 年小 拖送 检合 格率 2015 年小 拖送 检合 格率 2014 年中 拖送 检合 格率
提报 部门
检验 科/总 装一 车间 检验 科/总 装一 车间
指 标
95%
1月
2月
3月
4月
5月Biblioteka 6月7月8月
9月
10月
11月
12月
合计
93.04 %
85.00%
80.00%
指标说明
差异分析
改善方向
五月份达到一次送 检合格率目标值 91.18，比四月份下 降0.06％
1、涂装类问题占比例很大，淡季生产组织集 中生产，涂装件喷漆后不能及时应用造成零 部件补漆 2、存在线束走向不规范，渗漏油问题，调整 不到位现象，需要改善
1、对出现的问题进行汇总分析，组织责 任人进行质量培训，制定相关措施，降 低问题的出现 2、协调有关部分规范线束油路的走向， 联系检验科对不合格的零部件进行检验 控制
针对调整类问题：认真分析原因并制定调整 标准，将标准对操作工、试车员进行培训指 导，提高调整装配质量。 针对零部件问题对操作工进行培训指导，及 时发现确认不合格零部件，及时更换整改， 杜绝维修时对其它部件造成损坏。
质量提升工作
1、质量指标完成情况 产品首检合格率（中拖）
95.00% 90.00% 91.92% 91.24% 91.18% 90.95% 90.00% 90.00% 90.00% 90.00% 90.00% 89.97% 90.00% 90.00% 90.00% 90.00% 90.00% 90.00% 90.00% 90.48% 86.78% 81.39% 85.22% 85.14% 85.25% 85.31% 82.11% 78.05% 75.00% 70.00% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 83.87% 85.51% 86.41% 本月产品首检合格率 去年同期 目标值
质量目标
质量目标：制造部：成品批次合格率大于98%，报废率小于1%质量部：成品批次检验合格率大于95%，客户投诉率小于0.5%采购部：原材料批次合格率大于98%，原材料准时交付率大于95%/每月物控部：成品交货准时率大于99%/每月举几个企业的质量目标和方针。
某企业的总体目标是在国内和出口市场中达到并保持一定的质量声誉。
该企业应该通过提供高产品质量来努力满足其用户的要求，产品的设计应该符合竞争价格的需要，并有有效的售后服务作后盾。
该企业的质量方针如下：●产品应该完全满足用户的要求，包括功能、安全性、美观和可靠性等性能，还应考虑制造和运行的经济性。
●制造、运输和安装过程中，应严格按规范操作，强调在所有可能产生缺陷的地方防止缺陷的产生；●对供应商的选择、评估和监督应该依据科学的技术和程序执行。
应提供技术指导，帮助供应商提高设备水平，改进产品质量；●应告诉用户如何正确使用和维护产品，这是通过销售和服务网络进行的；●定期对产品的使用情况进行检查，在用户的反馈意见和市场调查的基础上进行质量改进；●对所有职工进行有组织的教育和培训，使他们树立质量意识，并在工作中熟练应用所学的技巧。
@@@@@@@@@@@@@@@@@@@特殊钢丝制造有限公司质量方针：以质量求生存，以科技求发展，以产品优质为基础，以顾客满意为宗旨，赢得市场，创出效益。
质量目标：通过对产品全过程有效控制，钢丝合格率≥95%，顾客满意率100%，产品质量达到国内外先进水平。
@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@公司的质量方针和质量目标一、质量方针精诚服务，顾客至上，超越用户期望；精益求精，全程优化，缔造行业精品；全员参与，持续改进，追求国内领先；规范管理，坚持创新，提高质量效益。
二、质量方针内涵精诚服务，顾客至上，超越用户期望。
顾客是公司生存发展的基础，公司的所有工作都以“顾客为中心”展开，顾客的持续满意，成为全体员工永恒的质量理念和服务宗旨。
质量目标分解
规格长240CM宽120CM序号过程名称绩效指标绩效责任部门计算方法考核频次序号过程名称绩效指标绩效责任部门1合同评审报价成功率≥50%商务部（签订合同数/报价产品总数）×100%每月一次出勤率95%试生产的合格率98.5%（试生产的合格数/试生产的总数）×100%培训总时数不小于是10小时工装样件通过率100%（工装样件通过数/工装样件总数）×100%辞职率小于5%生产停工时5%（生产停工时数/生产时总数）×100%培训计划完成率100%过程能力CpK大于1.3319设备设施和过程策划设备到位率100%商务部4产品防护准时交付率100%商务部（产品准时交付次数/评审订单总数）×100%一般设备完好率不小于90%产品一次交验达99%商务部（交检产品合格数/交检产品总量）×100%重点设备完好率100%交付产品的退回率1500PPM品质部（退回产品数量/交付产品数量）×PPM设备平均故障率1%交付产品准时率达100%商务部（实际交货时间/顾客要求时间）×100%预防性维修计划完成率100%质量信息反馈报告3天内答复处理品质部预防性维护成本率大于80%超额运费不能超过500元商务部（实际发生运费减去正常发生的运费）无死亡事故100%沟通及时性100%（沟通及时数/沟通总数）×100%无火灾事故100%沟通有效性100%（沟通有效数/沟通总数）×100%6S 得分合格率90%经营计划目标完成率100%（经营计划目标完成数/经营计划目标总数）×100%22供方选择和评价供应商交付能力100%商务部改进措施完成率100%（完成改进措施数/改进措施总数）×100%材料、外协件到货准时率100%5服务控制每月一次23制造过程生产部产品质量先期策划技术部每月一次7经营计划管理部每月一次6沟通管理管理部每月一次员工培训工作环境18每月一次21管理部20生产设备管理生产部生产部质量目标和过程绩效指标分解1.产品一次交验合格率98%以上2.顾客满意度85％，在三年内每年递增1％3.在线故障率≤1%（本月退回数÷上月发货量×100%）管理评审输入资料100%各部门（管理评审实际输入资料/管理评审应输入资料）×100%外协件一次交验达2000PPM管理评审报告一周内发出管理部质量信息反馈报告在3日内答复管理评审输出的改进措施100%完成品质部（管理评审输出改进措施完成数/管理评审输出改进措施总数）×100%24进货检验检验差错率小于1%品质部问卷回收率为≧80%（问卷回收数/问卷发放总数）×100%半年一次检验合格率大于或等于98.5%问卷发放覆盖率100%（问卷发放实际覆盖量/问卷应发放覆盖量）×100%错漏检率小于1%项目整改率（不满意中改进数/不满意总数）×100%26最终检验成品检验合格率99%品质部内、外顾客调查满意度≧85%（满意顾客数/调查顾客总数）×100%库存工装完好率100%内审计划完成率100%（完成内审计划/内审计划总数）×100%工装停工率3%不符合项整改关闭及时率100%（不符合项整改关闭及时次数/不符合项整改关闭总数）×100%保养计划实施完成率100%内审覆盖率100%（内审实际覆盖量/内审应覆盖量）×100%设备利用率90% 审核计划执行率100%（执行审核计划次数/审核计划总数）×100%设备平均故障率小于1%不符合项的关闭率95%以上（已整改的不符合项/应整改的不符合项）×100%审核计划执行率100%纠正和预防措施的关闭率100%30顾客财产顾客财产抽查完好率100%生产部内部损失成本率3%（内部损失成本/总成本）×100%定期校准计划的完成率为100%外部损失成本率0.5%（外部损失成本/总成本）×100%在用测量设备受检率100%持续改进项目按计划完成率100%（按计划完成持续改进项目/持续改进项目）×100%在用测量设备受检合格率≥95%持续改进项目实施有效性100%（持续改进实施有效项目/持续改进完成项目）×100%生产部、技术部不合格品处置的及时性100%品质部（及时处置不合格品/处置不合格品）×100%品质部废品率降低率大于5%生产部（上月废品率——当月废品率）返工产品一次交检合格率99%顾客反馈质量问题重复发生次数小于2次/年技术部每年让步接收小于1%所有部门使用的管理文件和资料均为100%有效版本（有效版本的管理文件和资料/总的管理文件和资料）×100%所有文件均有现行状态标识质量记录100%纳入质量记录控制清单，并建立质量记录样册；（质量记录纳入质量记录控制清单数/质量记录总数）×100%100%符合保存期的规定（符合保存期规定的质量记录/总的保存质量记录）×100%3610内部审核品质部每年二次8管理评审每年一次9顾客满意度评价商务部12产品审核品质部每月一次（执行审核计划次数/审核计划总数）×100%11过程审核品质部每月一次持续改进各部门每年一次13质量成本财务部每月一次15纠正、预防措施每月一次过程检验生产设备监控和测量装置不合格品控制14每月一次半年一次35每月一次2531321617质量记录管理部管理部文件管理技术部技术文件一周内评审每月一次23采购控制282927工装管理产品标识和可追塑性商务部品质部产品状态标识正确率100%生产部生产部生产部品质部统计技术应用统计技术应用率100%品质部3433计算方法考核频次（出勤人数/总人数）×100%每次培训时间相加（辞职人数/总人数）×100%（完成培训计划数/培训计划总数）×100%（到位设备数/计划设备总数）×100%每月一次（完好设备数/设备总数）×100%（完好重点设备/重点设备总数）×100%（故障设备数/设备总数）×100%（完成预防性维修计划/预防性维修计划）×100%预防性维护成本/维修总成本大于80%（死亡事故/总事故）×100%（火灾事故/总事故）×100%（6S 得分合格数/6S 得分次数）×100%（采购订单/实际交付）×100%每月一次（供方实际到货时间/工厂要求到货时间）×100%每月一次每月一次每月一次标分解%）。
生产部门和车间的绩效考核指标及统计方法
生产部门和车间的绩效考核指标及统计方法篇一：生产部门和车间的绩效考核指标及统计方法2021-05-1111:59:13|分类：职场学习|标签：|字号大中小订阅一、生产部门绩效考核指标1、主要物料耗用率；1-1指每月的主要物料实际消耗量与标准消耗量的比较结果1-2主要物料：（价值小、数量多的常用物料，如smc的片材制作、smc板材生产、扰动装配的板材消耗、硅胶的各种硅橡胶原材料及半成品、电器的不锈钢钢板、镀锌板、气体等，具体内容根据公司有关物资的归类标准和制度）1-3主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和1-4各物料消耗率为=该物料当月实际总耗用量/计划总耗用量*该物料权重1-5物料权重分配；1-6考核部门为计划物控部1-7相关记录：《生产制令单》、《退补料单》、《bom表》、《部门绩效考核统计表》1-8期限为：每月考核一次2、计划达成率2-1所指各车间在规定时间内的生产量比2-2计划达成率=实际产量/计划产量*100%2-3实际产量以《成品入仓单》统计数据数量为依据。
2-4考核部门为计划物控部2-5有关记录：《成品入仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》2-6考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据。
3、生产计划科东俄交率3-1指各车间是否在规定时间内完成生产3-2生产计划科东俄交率=准交总批数/总夏秋间数*100%3-3准交批数以《成品进仓单》为准3-4考核部门为计划物控部3-5相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》3-6考核期限：每月考核一次，但每天必须呈报一次数据4、制程检验合格率4-1所指各车间生产过程的品质掌控状况4-2制程检验合格率=制程检验合格总数/制程检验总数*100%4-3考核部门为品管部4-4相关记录：《制程检验报告》、《返工单》4-5考核期限：每月考核一次，但每天必须呈报一次数据5、成品抽检合格率5-1指品管部对装配车间成品展开抽查的合格率5-2成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检总数*100%5-3因仓储、运输过程中损坏的不计入。
18个质量管理常用的公式
18个质量管理常用的公式我们常用的质量指标有很多，如何计算这些指标，很多质量人都曾遇到这个问题。
今天分享18个质量管理常用的公式，你一定用得着。
感谢大神们的总结！1、废品率定义：该百分比由废品材料费用除以总生产成本或由废品总数量除以产品总生产数量得到。
目的：用作结果度量，来确定过程是否按照规范化进行零件生产和装配。
公式：废品率％＝（废品的材料金额/总生产成本）×100％或（废品总数量/产品总生产数量）×100％。
术语：•废品材料金额：是废品所使用的材料的价值。
•总生产成本：是劳动力，材料和工厂负担（水、电等）的总和。
应用/信息：废品计算是直接从本单位的财务系统中得到其数值。
若公司的财务系统不能从劳动力和负担费用中分离出废品材料价值，应尽快与相关部门协调解决。
2、返工率定义：花费在返工活动中时间的比例,由返工工时除以生产劳动工时或返工（返修）品的总数量除以总的生产数量得到。
目的：用作结果度量，来强调那些在第一次质量中需要改进的操作工位。
公式：返工率％＝（返工工时/总生产劳动工时）×100％或（返工（返修）品的总数量/总的生产数量）×100％。
术语：•返工工时：是指再次加工，分拣，修复那些将成为废品的工件所花费的时间。
这些时间可以是用在在制品，成品和外购部件或材料上。
返工时间包括诸如修复，重新包装，再分拣，附加的检查活动和遏制等。
返工时间包括内部的或外部的活动。
应包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分。
•生产劳动工时：直接/生产劳动工人工作时间总和（包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分）。
应用/信息：直接劳动工人的偶尔检查不应认为是返工。
任何再进入生产过程的产品应被认为返工。
生产线的总劳动内容的一部分应认为是返工。
该部分将根据返工的产品情况确定。
譬如，在最终检查时，涂漆生产线有10％的产品不合格，而该涂漆生产线共有20名操作员，返工的产品（10％）需要再次涂漆，涂漆生产线总工作时间的10％被认为是用来返工。
质量目标分解
部门：总公司一、公司质量目标：1、产品成品率≥98%；2、顾客满意率≥98%；3、产品合格率=100%；二、质量目标分解：为了认真落实公司质量目标，将公司的总目标分解到各个部门，公司各个部门要认真落实本部门的质量目标。
公司办公室对质量目标的实施情况进行管理和监督。
三、具体实施措施：1、本公司各部门要严格按照本公司质量管理体系文件执行，体系运行过程中应不断加强本公司管理层及员工的质量意识；加强技术管理工作，不断改进技术水平，以提高产品质量；质检部门加强质量监管力度；加强各车间工序管理，每道工序应做到不让不合格品流入下道工序；加强对产品质量的分析统计，为产品质量的不断改进提供决策。
2、在本公司内部牢固树立“以顾客为关注焦点”，“持续改善品质”的思想，不断提高产品质量、服务质量；加强企业内部管理，不断降低成本，为顾客提供性价比最高的产品。
3、销售部门作为企业对外的窗口，要加强与顾客的沟通，要树立顾客是上帝的经营理念，做好售前、售中、售后各项服务，针对顾客的不同需求，要尽力做好各项接待等工作，使顾客满意。
部门：办公室一、目标：1、内部审核不符合项准时改善完成率100%；2、管理审核决议事项准时完成率100%；3、文件抽查合格率100%；4、对车间物耗、能耗考核准确率达99%；；5、成本费用目标差异率≤5%；6、年度培训按计划完成率90%；7、培训合格率95%；二、具体实施措施：1、计划和实施年度的质量审核，对不符合性及时纠正改善；2、按时下达和监督公司决议事项；3、每季度对文件进行抽查；4、确定公司营收目标；5、协助总经理分管公司财务会计业务的管理、核算、和监督，编制公司年度财务预算和核算；6、负责公司固定资产的核算和管理，负责公司流动资金的周转、核算和管理；7、负责对成品仓库、原料仓库财物业务的监督管理，努力减少库存，做到库物资账、卡、物统一；8、制订年度培训计划时应充分考虑培训的需求，严格按照培训计划实施培训；部门：采购、销售部一、目标：1、采购产品合格率95%；2、销售合同执行率98%；3、货运产品完好率98%；4、顾客满意度达98%。
体系审核—ISO9001质量管理体系审核案例
依ISO9001:2015判标。
学习案例分析，不仅可以提高判标能力，还可参考他人的审核思路。
本文助你在质量管理体系审核路上更进一步。
【案例1】某厂质量目标规定：成品合格率为98％以上。
审核员问张技术员：“成品合格率指的是什么含义？”他回答：“这是指的成品出库以后的合格率，因为我们的成品检验不可能百分之百的检验只是按检验规程进行抽样检验，因此存在不合格的风险。
”李技术员回答：“这是指的成品入库前的合格率。
”检验员小王却说：“这是指的成品一次交验合格率。
”案例分析：本案说明在企业内对于质量目标的定义没有得到员工的理解和沟通，这势必影响对实现质量目标的考核与控制。
不符合标准：6.2.1 质量目标应：f）予以沟通。
【案例2】某厂产品声称执行国家标准，标准规定：“产品的检测温度为25℃士1℃，湿度＜60％”。
但是审核时发现检验室并没有温湿度控制手段。
审核员问：“温湿度如何控制？”检验员说：“上次审核时已给我们开出了不合格项，由于考虑到资金紧张，而且同行业其他厂对该产品的检测也不考虑温湿度的影响，另外该标准是推荐性标准，我们可以参照执行，进行一些改动，因此决定将该条件删除。
”检验员出示了厂经理办公会的决定，取消对温湿度的要求。
在销售科，审核员看到与顾客签定的销售合同上，填写的产品执行标准仍然是该国家标准。
案例分析：国家标准有强制性和推荐性标准。
对于推荐性标准，是建议企业采用，没有强制要求。
但是如果企业对外声称是执行的GB/TXXXX，则该标准对于企业就是强制性的了，即要求企业百分之百执行该标准，否则不能声称执行此标准。
当然，如果不能完全满足，也可表述为“参照执行GB/TXXXX标准。
”不符合标准： 8.6 产品和服务的放行 组织应在适当阶段实施策划的安排，以验证产品和服务的要求已被满足。
【案例3】审核组在审核某铸造厂时，在稀土铁硅合金熔炼车间的检验记录中看到，记录的“出炉温度”栏内填写的都是1100℃。
现场操作没有看到测温仪表，审核员问：“对于温度你们是怎么检测的？”检验员说：“应该用红外测温仪，但是我们觉得温度测的不准，因此我们的记录是凭经验写的。
机械加工常用的10个质量指标
机械工作每天会接触很多指标，但是天天挂在嘴上的指标你真的知其然，并且知其所以然吗？在讲解之前做个调查，看看大家是不是都明白以下概念的定义、目的、计算公式和其中涉及到的专业术语。
一、废品率定义：该百分比由废品材料费用除以总生产成本或由废品总数量除以产品总生产数量得到。
目的：用作结果度量，来确定过程是否按照规范化进行零件生产和装配。
公式：废品率％＝（废品的材料金额/总生产成本）×100％或（废品总数量/产品总生产数量）×100％。
术语：废品材料金额：是废品所使用的材料的价值。
总生产成本：是劳动力，材料和工厂负担（水、电等）的总和。
应用/信息：废品计算是直接从本单位的财务系统中得到其数值。
若公司的财务系统不能从劳动力和负担费用中分离出废品材料价值，应尽快与相关部门协调解决。
二、返工率定义：花费在返工活动中时间的比例,由返工工时除以生产劳动工时或返工（返修）品的总数量除以总的生产数量得到。
目的：用作结果度量，来强调那些在第一次质量中需要改进的操作工位。
公式：返工率％＝（返工工时/总生产劳动工时）×100％或（返工（返修）品的总数量/总的生产数量）×100％。
术语:返工工时：是指再次加工，分拣，修复那些将成为废品的工件所花费的时间。
这些时间可以是用在在制品，成品和外购部件或材料上。
返工时间包括诸如修复，重新包装，再分拣，附加的检查活动和遏制等。
返工时间包括内部的或外部的活动。
应包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分。
生产劳动工时：直接/生产劳动工人工作时间总和（包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分）。
应用/信息：直接劳动工人的偶尔检查不应认为是返工。
任何再进入生产过程的产品应被认为返工。
生产线的总劳动内容的一部分应认为是返工。
该部分将根据返工的产品情况确定。
譬如，在最终检查时，涂漆生产线有10％的产品不合格，而该涂漆生产线共有20名操作员，返工的产品（10％）需要再次涂漆，涂漆生产线总工作时间的10％被认为是用来返工。
产品质检年度总结(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，转眼间又到了一年一度的总结时刻。
在过去的一年里，我作为公司产品质检部门的一员，深感责任重大，使命光荣。
在此，我对过去一年的工作进行全面的总结，以期为今后的工作提供借鉴和改进的方向。
二、工作回顾（一）质检工作概述过去的一年，我部门紧紧围绕公司发展战略，以“严格质量、确保安全、提升效率”为目标，积极开展各项工作。
在全体质检人员的共同努力下，圆满完成了各项质检任务，为公司产品的质量提升和安全生产提供了有力保障。
（二）主要工作内容及成果1. 原材料检验（1）严格执行原材料采购标准，对进厂的原材料进行严格把关，确保原材料质量符合公司要求。
（2）加强供应商管理，定期对供应商进行质量评估，筛选出优质供应商。
（3）加强实验室建设，提升检测设备精度，提高检测数据准确性。
2. 生产过程检验（1）对生产过程中的关键工序进行严格把控，确保产品在生产过程中不出现质量问题。
（2）加强生产过程巡检，及时发现并解决生产过程中的问题。
（3）对不合格品进行统计分析，找出原因，制定改进措施。
3. 成品检验（1）对成品进行全面检验，确保产品符合国家标准和公司质量要求。
（2）加强成品包装检验，确保产品在运输过程中不受损坏。
（3）对不合格品进行隔离存放，防止流入市场。
4. 质量事故处理（1）对发生的质量事故进行原因分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
（2）加强员工质量意识培训，提高员工质量责任意识。
（3）加强与生产、销售等部门的沟通，确保产品质量问题得到及时解决。
5. 质量改进（1）积极参与公司质量改进项目，提出合理化建议，提升产品质量。
（2）组织内部质量培训，提高员工质量技能。
（3）加强与行业先进企业的交流，学习借鉴先进质量管理经验。
（三）存在问题及改进措施1. 存在问题（1）部分员工质量意识不强，对质量工作重视程度不够。
（2）部分检测设备精度有待提高，检测数据准确性有待加强。
（3）部分质检人员技能水平有待提升。
品质部_年度数据总结(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，市场竞争日益激烈，企业对产品质量的要求越来越高。
品质部作为企业质量管理的核心部门，肩负着确保产品质量、提升企业竞争力的重任。
本年度，品质部紧紧围绕公司发展战略，积极履行职责，现将年度数据总结如下：一、产品质量数据1. 进货检验合格率：本年度进货检验合格率为95.2%，较去年同期提高了3.8个百分点。
其中，原材料合格率为96.5%，外协件合格率为94.5%。
2. 生产过程检验合格率：本年度生产过程检验合格率为93.1%，较去年同期提高了2.5个百分点。
其中，关键工序合格率为95.3%，一般工序合格率为92.8%。
3. 成品检验合格率：本年度成品检验合格率为92.4%，较去年同期提高了1.8个百分点。
其中，出口产品合格率为93.8%，内销产品合格率为91.9%。
二、品质改进数据1. 品质问题整改率：本年度品质问题整改率为98.7%，较去年同期提高了2.1个百分点。
其中，重大品质问题整改率为100%，一般品质问题整改率为98.5%。
2. 品质改善项目：本年度共开展品质改善项目15项，涉及生产、工艺、设备等多个方面。
通过实施改善项目，产品良率提高了2.5个百分点，不良品率降低了1.8个百分点。
3. 品质培训：本年度共组织品质培训10次，参训人数达150人次。
通过培训，员工的质量意识和技能得到进一步提升。
三、供应商管理数据1. 供应商满意度：本年度供应商满意度调查结果显示，供应商满意度为88.5%，较去年同期提高了3个百分点。
2. 供应商质量改进：本年度对供应商进行质量改进指导，共帮助供应商完成5项质量改进项目，有效提升了供应商的产品质量。
四、存在问题及改进措施1. 存在问题：部分工序的合格率仍有待提高，尤其是关键工序的合格率。
2. 改进措施：一是加强过程控制，确保各工序质量稳定；二是加大设备投入，提高生产设备的自动化程度；三是加强员工培训，提高员工的质量意识和技能。