EBZ160型掘进机拆解和安装施工
EBZ160综掘机拆卸、运输、组装措施
1131002工作面2#切眼EBZ-160型悬臂式掘进机拆解、运输安装和调试安全技术措施一、工程概述根据生产计划安排，需将地面的EBZ-160型悬臂式掘进机拆解后安装到1131002工作面2#切眼开口处，为确保拆解、运输、安装、调试的安全顺利进行，特编制本安全技术措施。
二、施工准备1、准备拆卸及安装所需要的工具、设备、材料等。
安装所需工具：15"活动扳手两把、力矩扳手(最大紧固力矩不小于1200N)一把、橡胶锤一把、铁锤一把、剁斧两把、撬杠两根、黄油枪两把、黄油若干袋、1000V级兆欧表（摇表）一块,准备安装所需要的起吊绳具、索具、吊环以及手拉葫芦（3t两台、5t三台）等装工具箱后下井运输到掘进机拆卸及安装位置附近。
2、检查运输路线巷道情况，保证设备通过所需要的宽度和高度。
3、在安装掘进机位置施工两根专用起吊锚索。
起吊锚索采用Φ17.8×6300mm钢绞线打注，每根锚索孔使用三根MSCK—2360树脂锚固剂。
三、设备拆解1、拆卸按一定的顺序进行，先拆卸截割头→伸缩悬臂段→叉形架→电机→联轴器→二级行星减速器→第一、二级行星轮→装载机构→改向链轮组、驱动装置→刮板输送机→刮板链→驱动装置→机架→回转台→左行走机构→导向张紧装置→履带链→左行走减速器→右行走机构→右行走减速器的顺序进行拆卸。
2、行走部需拆解导向张紧装置，运至井下组装。
3、拆解后，将各螺栓、销子恢复到安装位置，部分不能安装的集中装编织袋，并标记好使用位置。
4、对于拆解的液压系统及配管部分，必须采取防尘措施。
5、所有未涂油漆的加工面，特别是连接表面下井前应涂上润滑脂；拆后形成的外露联接面应包扎保护以防碰坏。
6、必须使用专用起吊锚索起吊，起吊时，起吊物下方严禁有人，并有专人观察吊挂部件的变化情况，发现异常及时处理，确保拆卸全过程的安全。
7、严格按照方向及运输顺序下井，以防止反向运输带来的安装不便。
EBZ160型悬臂式掘进机拆解后部件的重量及尺寸表四、设备运输（一）掘进机装车运输顺序:截割机构前、后部分及其升降油缸→运输机→油箱→泵站→电控箱→操作台→铲板→回转台→本体部（后机架、前机架）→行走部→后支撑→各类盖板（二）设备的运输路线地面→副井→第二中车场→1131002回风顺槽。
EBZ-160型 综掘机拆解运输组装措施
陕西**开发有限责任公司EBZ－160型综掘机拆解、运输、安装安全技术措施批准：总工程师：审核：生产部：机电部：安监部：通风科：编制：编制单位：开拓队单位主管：编制人员：**编制时间：2010年7月14日一、编制说明根据公司工作安排，地面EBZ－160型综掘机准备入井投入使用。
为确保综掘机拆解、运输、组装等各项工作的安全顺利进行。
特编制本措施，望各施工及相关人员严格遵守执行。
二、工作内容地面拆解并运至+850回风大巷组装。
三、地面拆解装车方案1、根据本综掘机的结构原理及组成，其有四个大型部件，即本体部、行走部、截割部、一运前溜槽。
可拆解部件尺寸和重量，最长部件截割部4.11m，最宽部件截割部1.412m，最重部件截割部8.4吨，均超长、超宽、超重。
故需专用平板车及插销，对于其它部件，重量超过4吨以上的也必须使用专用平板车。
其承载能力必须在15吨以上。
拆解装车起吊采用航吊起吊并装车。
刹车捆绑采用φ12.5mm钢丝绳配合钢绳卡、花篮螺丝、手拉葫芦捆绑。
其余部件可装在矿车内或专用平板车上，刹车采用8#铅丝至少双股捆绑。
拆解部件的螺丝、垫圈、销子等装袋且必须与所拆部件一起运送入井，防止丢失。
2、拆解顺序各类盖板→截割部→一运→侧铲板→铲板本体→泵站→油箱→操作台→液压系统→电气开关箱→润滑油脂泵→后支撑→行走部→本体部3、装车（运输）顺序截割部→侧铲板→铲板本体→行走部→本体部→后支撑→一运→电气开关箱→液压系统→油箱→泵站→操作台→润滑油脂泵→各类盖板二运运至指定地点。
四、入井运输方案1、综掘机四个大型部件，即本体部、行走部、截割部、一运前溜槽，超长、超宽、超重从副斜井集中入井，其余部件从主斜井入井。
四个大型部件入井后，暂放在副井底车场，其余部件分次按顺序从主斜井入井后，经主副井联络巷、+836回风大巷运到+850回风大巷顶头组装。
运输采用人工推车及小绞车对拉配合运输的方法。
2、入井运输顺序本体部→行走部→后支撑→电气开关箱→液压系统部→操作台→油箱→泵站→铲板本体→侧铲板→一运→截割部→各盖板类五、井下组装方案1、采用10吨和5吨手拉葫芦起吊，在安装地点顶板上打注φ18×2000m m螺纹钢锚杆作起吊点，每个起吊点两根锚杆，锚杆与顶板成75-80°夹角，每根锚杆2节树脂药卷。
掘进机拆解和安装施工安全技术措施
掘进机拆解和安装施工安全技术措施一、工程概况开拓三队施工的十二采区轨道巷目前已施工210m，根据工程安排，十二采区轨道巷准备采用掘进机施工，需要将矿新进的一部EBZ160型掘进机和配套的DZQ80/30/11型带式转载机拆除后，装车运到西北末部联巷与西北胶带运输石门交叉点进行安装。
为确保施工安全，特编制本安全技术措施。
二、施工组织措施1、施工单位：开拓三队2、施工总负责人：陈万龙，负责本次拆除的主持工作，总指挥和协调，施工安全第一责任人。
3、施工技术负责人：由机电队长及现场跟班队长，负责技术指导和现场的检查监督。
4、施工人员：三班人员，现场跟班队长负责当班人员的调配和安全生产，组织安全检查确认，排除现场隐患，以及现场安全技术措施的落实，为当班现场安全生产第一责任人。
三、施工内容1、拆除EBZ160型掘进机1部。
2、拆除配套的DZQ80/30/11型带式转载机等。
3、各部件装车后运到西北末部联巷进行安装。
四、设备结构概述EBZ160型掘进机由三一重型装备有限公司制造，其主要部件有：截割部、铲板部、第一运输部、本体部、行走部、后支承部、润滑系统、液压系统、水系统、电气系统、护板部及附件等部件组成。
EBZ160型掘进机各部件尺寸重量见表1；拆解和安装顺序见表2。
表1EBZ160型掘进机各部件尺寸重量序号部件名称数量重量（kg）外形尺寸：长×宽×高（mm）1本体架152103320×1190×14402行走部2100003400×790×8203回转台116801550×1660×7404截割部185003900×1900×11005铲板部138502900×2470×7126后支承支架121001800×2280×9607后支承联接架14001100×740×5608后支承支承腿27401470×500×4309二运回转台1420500×1200×50010电控箱111001800×600×86011操作台15501800×980×96012油箱19201650×750×73013一运前溜槽19803900×720×69014一运后溜槽及其他113501570×680×630 15截割升降缸25201420×320×22016截割回转缸24501550×250×22017铲板升降缸2390870×240×22018后支承升降缸23601000×24×22019主泵站110001630×750×730表2拆解和安装顺序拆解顺序安装顺序部件名称113各类盖板212截割部311第一运输机410侧铲板59铲板本体68泵站77油箱86操作台95液压系统104电控箱113后支承部122行走部131本体部五、准备工作1、所有参与作业的人员必须熟悉设备的结构、性能、技术参数。
综掘机拆解运输及安装
根据矿生产计划安排，我队原回风巷施工所用的EBZ160TY型综掘机需拆除并运往新的工作面（50103运输顺槽），在开口处进行组装。
为确保综掘机设备在拆卸、运输、安装方面的安全，特编制本措施。
一、施工准备1、拆解地点的准备①掘进机重量及体积较大，拆卸综掘机前应根据井下装运条件，视机器的具体结构，最小限度地的将其分解成若干部分，以便起重、运输和安装。
②拆卸人员应根据“EBZ160TY型掘进机使用维护说明书”熟悉机器的结构，详细了解各重要连接部位，并准备好专用的起重运输设备和工具，确保拆卸安全。
③拆卸综掘机专用工具1套。
④准备起吊用的手拉葫芦：起重能力为10吨的2个，5吨的4个，3吨的2个，1吨的2个。
⑤准备ＱY16螺旋千斤顶２个。
⑥起重用绳套(d≥21.5mm)5个，起重用绳头(d≥18.5mm)3个，封车用钢丝绳(d>=15.5mm)适量。
⑦运输前有关施工人员必须勘查好运输路线及起吊施工现场，确保运输及吊装的安全性。
2、安机地点的准备安装地点位于50103运输顺槽，该处巷道已炮掘施工40m，先打开顺槽联络巷，如果安装现场的巷道规格不能够满足组装综掘机的需要，须提前用风镐人工刷扩到需要的规格并支护。
安装前，在安装地点顶部打15根Ф20×2200mm的专用起吊锚杆，锚杆位置根据现场实际情况确定,锚固深度不小于1500mm,单根锚固力不小于50KN,并配合锚杆托盘和钢丝绳起吊，作为掘进机组装硐室，并对锚杆做拉力试验，拉力必须满足组装综掘机的要求。
二、施工顺序及方法施工顺序：拆卸装车、封车→运输→卸车→安装→试运转。
1、拆卸①拆卸顺序：截割部→电气箱→操作台→油箱、油泵电机→第一运输机→铲板→后支撑→履带→本体。
②拆卸方法a、先断开电源b、以行车作为起吊装置，将割臂、电气箱、切油箱、油泵电机吊起，卸掉连接处的螺丝，严禁将手插入螺丝孔内，以免出现挤手现象，慢慢移动将该设备逐一放置在准备好的平板车上。
EBZ160综掘机说明书
一. 安全警示掘进机在操作过程中有各种安全警示标志，包括：机械、电器、液压，操作过程一定要遵循安全警示要求，保证人员的安全和机组的正常运行。
注意事项：1 使用、操作1．1掘进机启动顺序：打开外来水阀门→ 预警→ 打开内喷雾水阀门→ 油泵电机→ 转载机→ 中间运输机→ 星轮→ 截割电机；1．2 开动机器前，须发出警报，确认周边人员处于安全状态；1．3 机械设备和人身处于危险状况时，应迅速按动紧急停止按钮；1．4 严禁司机进入空顶区作业；1．5 进行顶板支护、检查、更换截齿作业时，必须先将截割急停按钮（操作台前）锁紧；1．6 所有液压元件及其接合处，严禁在泄漏状态下工作；2 安装、维修2 .1 易损件更换时，应保持液压系统清洁，加工配合面不许污染、划伤；2．2 掘进机润滑按润滑图要求，由专人定期对各润滑点进行注油；2．3 关键部位的紧固螺栓应加紧固力矩，并符合设计要求；2．4 人员必须进入机器下方维修时，要用木垛等物垫牢，经检查确保安全后，方可入内进行维修;2．5 维修电气系统时，要严格按照警示牌“严禁带电开盖”操作。
先清扫外部，在周围空气相对湿度不大于90%(+25℃)的环境下，打开开关箱或操作箱，在高温及恶劣环境下尽量不要开箱；2．6 机械、电气系统裸露部份的护罩，应安全可靠；二.机械、液压部分1. 概述1.1 产品特点EBZ160掘进机是公司研发的一种新技术装备，掘进机具有以下特点:（1）掘进机结构紧凑、机身矮、重心低、稳定性好、爬坡能力大；（2）掘进机刚性好、强度高、支撑跨距大、破岩能力强；（3）具有内、外喷雾灭尘系统，内喷雾具有漏水检测及保护功能；（4）截割头可伸缩，减少掘进机调动频次，截割断面范围广；（5）液压、电气、轴承等元部件国际化配置，技术水平高、故障率低；（6）行走减速器与马达高度集成，履带有防侧滑功能；（7）铲板底部大倾角，地隙大，利于装煤和清底；（8）中间运输机底板呈直线状、龙门高、运输顺畅，溜槽及刮板使用寿命长；（9）具有液晶汉字动态显示功能，提示操作与维护；（10）液压系统具有恒功率、压力切断、负载敏感控制功能；（11）各部件拆装方便，利于运输；（12）袖珍型本安操作箱，高度集成阀组，操作方便。
160综掘机设备拆卸、运输巷、安装安全技术措施
EBZ-160综掘机设备拆除、运输、安装安全技术措施现15煤南翼南翼轨道大巷闲置一台综掘机，为了确保综掘机运输、安装工作的安全顺利进行，特制定本措施。
一、地面EBZ-160掘进机拆机方法：（一）拆机顺序：EBZ-160掘进机拆机顺序：掘进机护板——各种液压软管——截割部——小溜——铲板——油泵、电控箱——掘进机机架——履带1、将掘进机护板拆除后，将电缆和各种液压软管拆除。
2、用绳套使用起吊锚杆配合葫芦倒链和截割部连接牢固，人工将截割部与掘进机连接螺栓卸下，操纵葫芦倒链将截割部吊至平板车上。
3、将小溜大链切断并拆除小溜与掘进机连接螺栓，在小溜机头位置拴上绳套，利用起吊锚杆配合葫芦倒链斜拉小溜将小溜抽出，放置地面拆分为两段后，吊至平板车上。
4、卸下铲板螺丝，将铲板与主机分离，用绳套使用起吊锚杆配合葫芦倒链和铲板连接牢固，操纵葫芦倒链将铲板吊至平板车上。
5、依照上述方法分别将电控箱、油泵拆除，操纵葫芦倒链将电控箱、油泵吊至平板车上。
6、人工将履带与机架的连接螺丝拆除后，操纵葫芦倒链将机架吊至地面，机架下方支垫道板，将前、后机架螺栓拆除后，操纵葫芦倒链将前、后机架分别吊至两辆平板车上。
7、将左右履带连接螺栓拆除，用绳套拴紧履带，挂在葫芦倒链上，操纵葫芦倒链分别将左右履带吊至两辆平板车上。
8、零部件装车：在平板车上铺垫道木、木板等防滑材料，用葫芦倒链或人工将设备的零部件装车，50kg以下采用人工抬运装车，装车后，设备车辆的高度不得超过2200mm（设备的最高处至轨面），宽度不得超过1500mm。
车辆装好后，必须用10#铅丝左右刹2-3道，每道铅丝不少于4股，并用撬棍铰接紧固。
（二）装车：1、掘进机部件装车时必须设专职指挥人员。
2、用绳套捆绑设备时，要保证设备重心适中，将绳套挂进葫芦倒链的起吊钩内，上好锁，由现场负责人检查确认无误后，指挥作业人员避开设备周围和摆动的方向，周围5m范围内不得有人。
3、掘进机各部件与平板车接触部位必须用扯木、道板等支垫，采取必要防滑措施。
EBZ-160综掘机安装
EBZ-160综掘机安装、调试一、解体机器下井前，可根据各使用单位的情况、矿井井口提升设备的大小，将机器解体为若干部分。
二、解体步骤1、在装载机构和支撑液压缸作用下或在起重设备的帮助下，将掘进机抬起，使履带悬空，在主机架下垫上枕木以支撑整个掘进机；2、在液压系统的作用下，收起支撑油缸，放下铲板，使切割机构和转载机处于适当位置，勇枕木垫好；3、将油箱中的油放入干净的容器中；4、确定要拆的部件，从而拆除必要的油管；5、油管拆除后开始拆部件，拆部件时应按表4中的顺序进行。
三、解体注意事项1、从事解体的工作人员应根据技术文件熟悉掘进机的结构，详细了解各重要连接部位，准备起重运输设备，保证拆卸安全；2、为避免因解体过多而造成安装困难和使用中出现不必要的故障，掘进机下井时应考虑按实际条件尽可能的少拆；3、解体时，各油管、接头等应用堵头封闭或用干净的布包扎，以防赃物进入；4、所有加工而未涂漆的零件表面，尤其是连接表面，下井前必须用润滑油覆盖；5、电气设备必须用防潮材料覆盖，以防进水；6、拆卸左右行走机构时必须用专用的拆装套将行走机构与主机架连接的螺纹保护好后方可进行；7、拆卸下来的小件和各连接处得螺栓、垫圈等易丢失件要放在一个特定的容器里面以防丢失。
四、下井和运输机器下井及运输时，应按表4所列顺序进行，以避免不必要的调动。
对于某些尺寸过大的部件，罐笼装不下时，可系在罐笼之下进行吊装下井。
在运输过程中，保证不损坏任何部件。
五、设备装卸车与运输1、掘进机下井前要按使用维护说明书的规定，分解成部件，然后装车下井。
2、装车之前先检查所用绳扣、鸭咀等吊挂用具是否安全可靠，确认无误后方可使用。
3、装车后必须捆绑牢固，个别机件超高、超宽，另行采取措施。
4、重物起吊后，周围3M之内不准人员进行其他操作。
5、安排专人指挥吊车司机操作，其他人员不得乱发信号。
6、设备车上下斜井时，由专职人员挂钩，挂钩之前详细检查钩套、绳套是否安全、齐全，设备是否确实捆紧，确认无问题后发信号开车。
EBZ160综掘机入井时拆卸
EBZ160综掘机入井时拆卸、运输、安装安全技术措施一、编制说明：根据本矿兼并重组《初步设计》的要求，为了加快4#煤层巷道的掘进进度，一采区决定使用掘进机掘进，现需要安装一台EBZ-160型掘进机，为了保证掘进机在拆卸、运输、安装过程中的安全，特编制以下安全技术措施：二、掘进机拆卸、运输、安装前的准备工作：1、对运输路线进行检查，即：地面→副斜井→4#煤甩车场（4#煤轨道大巷与斜井之间的联络巷）→轨道大巷→三采区轨道大巷→掘进机安装地点，保证轨道质量符合要求。
对运输线路进行详细巡查，要求保障最大件能够顺利通过，巷道不够高和不够宽的地方要求立即处理，尤其4#煤层轨道大巷与斜井之间的联络巷需要扩帮，扩帮前需要在顶板上打两排锚索，锚索规格为：Φ17.8mm，长度7500mm；树脂药卷型号：Z2340。
保证掘进机自行行走能够顺利拐。
水泵房入口处宽度不够，需要扩帮和起底，巷道规格要求净宽3.5m，净高2.5m。
2、选好安装硐室:根据现场实际情况,在轨道大巷距离水泵房80m 的地方选取15米巷道作为安装硐室。
加固：该处应为锚索网支护，巷道净宽4m，净高3m，沿巷道方向在巷道正中左右各偏750mm布置两排起吊梁，每排三根锚索梁，每根起吊梁用3根锚索锁住。
起吊梁用11#工字钢加工，长4米；每根锚索装5根树脂药卷并充分搅拌均匀，确保其锚固力≮200KN；锚索规格：Φ17.8mm，长度7500mm；树脂药卷型号：Z2340。
3、使用工具：10T手拉葫芦4个，12磅及6磅大锤各一把，撬棍4个，综掘机专用工具一套，以及足够的4分钢丝绳和8#铁丝，起吊链，绳鼻子和马镫。
4、掘进机解体专用平板车准备5辆，道木60块；掘进机分成4个运输单元，分别是切割部、铲板、中间行走部、运输机。
5、由于轨道大巷里的一部绞车影响掘进机地运输，需要提前将轨道大巷的一部绞车拆掉，再安装到轨道大巷的专用绞车硐室里。
三、掘进机的拆卸1、掘进机解体后，要对液压管件及接头用再生布堵塞，连接螺纹用再生布扎好，记清管接头号。
综掘机拆解运输及安装
根据矿生产计划安排，我队原回风巷施工所用的EBZ160TY型综掘机需拆除并运往新的工作面（50103运输顺槽），在开口处进行组装。
为确保综掘机设备在拆卸、运输、安装方面的安全，特编制本措施。
一、施工准备1、拆解地点的准备①掘进机重量及体积较大，拆卸综掘机前应根据井下装运条件，视机器的具体结构，最小限度地的将其分解成若干部分，以便起重、运输和安装。
②拆卸人员应根据“EBZ160TY型掘进机使用维护说明书”熟悉机器的结构，详细了解各重要连接部位，并准备好专用的起重运输设备和工具，确保拆卸安全。
③拆卸综掘机专用工具1套。
④准备起吊用的手拉葫芦：起重能力为10吨的2个，5吨的4个，3吨的2个，1吨的2个。
⑤准备ＱY16螺旋千斤顶２个。
⑥起重用绳套(d≥21.5mm)5个，起重用绳头(d≥18.5mm)3个，封车用钢丝绳(d>=15.5mm)适量。
⑦运输前有关施工人员必须勘查好运输路线及起吊施工现场，确保运输及吊装的安全性。
2、安机地点的准备安装地点位于50103运输顺槽，该处巷道已炮掘施工40m，先打开顺槽联络巷，如果安装现场的巷道规格不能够满足组装综掘机的需要，须提前用风镐人工刷扩到需要的规格并支护。
安装前，在安装地点顶部打15根Ф20×2200mm的专用起吊锚杆，锚杆位置根据现场实际情况确定,锚固深度不小于1500mm,单根锚固力不小于50KN,并配合锚杆托盘和钢丝绳起吊，作为掘进机组装硐室，并对锚杆做拉力试验，拉力必须满足组装综掘机的要求。
二、施工顺序及方法施工顺序：拆卸装车、封车→运输→卸车→安装→试运转。
1、拆卸①拆卸顺序：截割部→电气箱→操作台→油箱、油泵电机→第一运输机→铲板→后支撑→履带→本体。
②拆卸方法a、先断开电源b、以行车作为起吊装置，将割臂、电气箱、切油箱、油泵电机吊起，卸掉连接处的螺丝，严禁将手插入螺丝孔内，以免出现挤手现象，慢慢移动将该设备逐一放置在准备好的平板车上。
EBZ160型掘进机拆解和安装施工要点讲解学习
EBZ120型掘进机拆解运输安装安全技术措施编号：掘2013——7号名称：EBZ120型掘进机拆解运输安装编制：施工队长：批准日期年月日执行日期年月日EBZ120型掘进机拆解运输安装安全技术措施会审意见会审意见：年月日部门签字部门签字矿长安全通风部总工程师生产技术部安全矿长施工队生产矿长调度室EBZ120型掘进机拆解运输安装施工安全技术措施一、工程概况开拓队施工的1707皮带下山目前已施工171m，根据工程安排，施工队准备采用掘进机施工，需要将一部EBZ120型掘进机和配套的SGW30型刮板机拆除后，装车运到1707皮带下山进行安装。
为确保施工安全，特编制本安全技术措施。
二、施工组织措施1、施工单位：综掘队2、施工总负责人：王华停，负责本次拆除的主持工作，总指挥和协调，施工安全第一责任人。
3、现场安全监督：机电队、安通部。
一、施工内容1、拆除EBZ120型掘进机1部。
2、拆除配套的SGW30型刮板机等。
3、各部件装车后运1707皮带下山进行安装。
二、设备结构概述EBZ120型掘进机由沈阳矿山机械有限公司制造，其主要部件有：截割机构、运输机构、机架、行走机构、液压系统、除尘喷雾冷却系统、支撑防护装置、电器系统构成。
EBZ120型掘进机各部件说明及拆解和安装顺序一、 EBZ120型掘进机各部件说明整机机长 8.63 （m）机宽 2.1（m）机高 1.55 （m）总重 36（m）切割机构电动机转速：1474r/min切割头转速：47.6r/min 截齿：锥形强力齿 38个、最大摆动角度上42.5，下 31.5°左右39.5°喷雾内喷雾方式 10个喷嘴装运机构铲板铲板宽度 2.5（2.8）m 铲板卧底 250mm、铲板抬起 300mm转盘转速 0-35r/min液压马达排量 1.2L/r 装运能力 3.75m³/min刮板运输机形式边双链刮板式、链板间距 512mm 槽宽 510mm龙门高度380mm链条规格18×64C链速0-1.1m/s行走机构行走速度0-7.8m/min履带宽度500mm销轴直径ф 25mm制动方式摩擦离合器制动液压系统电动机转速1470r/min油泵形式 V30D-250型变量柱塞泵油箱有效容积 640L除尘喷雾冷却系统外供水压力≥3MPa 水量 63L/min外喷雾水压 1.5MPa和3MPa 内喷雾水压≥3MPa 冷却部件切割电动机、油箱、切割头、截齿电器系统供电电压1140/660V三、拆解和安装顺序拆解顺序:1、切割部 2、铲板部 3、切割头升降油缸 4、铲板升降油缸 5、回转台 6、切割头回转油缸 7、机架 8、操作台 9、司机座椅 10、电控箱 11、刮板运输机 12、后支撑油缸 13、支撑腿 14、连接架 15、油箱 16、左行走机构 17、右行走机构 18、泵站安装顺序：1、机架和左右行走机构 2、铲板部的装配 3、刮板运输机的装配 4、切割部的安装四、准备工作1、所有参与作业的人员必须熟悉设备的结构、性能、技术参数。
EBZ160型掘进机拆解和安装施工安全技术措施
EBZ160型掘进机拆解和安装施工安全技术措施一、工程概况开拓三队施工的十二采区轨道巷目前已施工210m，根据工程安排，十二采区轨道巷准备采用掘进机施工，需要将矿新进的一部EBZ160型掘进机和配套的DZQ80/30/11型带式转载机拆除后，装车运到西北末部联巷与西北胶带运输石门交叉点进行安装。
为确保施工安全，特编制本安全技术措施。
二、施工组织措施1、施工单位：开拓三队2、施工总负责人：陈万龙，负责本次拆除的主持工作，总指挥和协调，施工安全第一责任人。
3、施工技术负责人：由机电队长及现场跟班队长，负责技术指导和现场的检查监督。
4、施工人员：三班人员，现场跟班队长负责当班人员的调配和安全生产，组织安全检查确认，排除现场隐患，以及现场安全技术措施的落实，为当班现场安全生产第一责任人。
三、施工内容1、拆除EBZ160型掘进机1部。
2、拆除配套的DZQ80/30/11型带式转载机等。
3、各部件装车后运到西北末部联巷进行安装。
四、设备结构概述EBZ160型掘进机由三一重型装备有限公司制造，其主要部件有：截割部、铲板部、第一运输部、本体部、行走部、后支承部、润滑系统、液压系统、水系统、电气系统、护板部及附件等部件组成。
EBZ160型掘进机各部件尺寸重量见表1；拆解和安装顺序见表2。
表1 EBZ160型掘进机各部件尺寸重量序号部件名称数量重量（kg）外形尺寸：长×宽×高（mm）1 本体架1 5210 3320×1190×14402 行走部2 10000 3400×790×8203 回转台1 1680 1550×1660×7404 截割部1 8500 3900×1900×11005 铲板部1 3850 2900×2470×7126 后支承支架1 2100 1800×2280×9607 后支承联接架1 400 1100×740×5608 后支承支承腿2 740 1470×500×4309 二运回转台1 420 500×1200×50010 电控箱1 1100 1800×600×86011 操作台1 550 1800×980×96012 油箱1 920 1650×750×73013 一运前溜槽1 980 3900×720×69014 一运后溜槽及其他1 1350 1570×680×63015 截割升降缸2 520 1420×320×22016 截割回转缸2 450 1550×250×22017 铲板升降缸2 390 870×240×22018 后支承升降缸2 360 1000×24×22019 主泵站1 1000 1630×750×730表2 拆解和安装顺序拆解顺序安装顺序部件名称1 13 各类盖板2 12 截割部3 11 第一运输机4 10 侧铲板5 9 铲板本体6 8 泵站7 7 油箱8 6 操作台9 5 液压系统10 4 电控箱11 3 后支承部12 2 行走部13 1 本体部五、准备工作1、所有参与作业的人员必须熟悉设备的结构、性能、技术参数。
EBZ型掘进机拆解和安装施工安全专业技术措施
3、提前在安装地点施工好专用起吊锚杆,起吊锚杆选用Φ2０×2200mm高强锚杆,根高强锚杆使用1支ＭSK2335型（里侧）和1支MSZ2335型（外侧)锚固剂,设计锚固力１20kN。
4、准备好5ｔ手拉葫芦4台(二台使用，二台备用),3t手拉葫芦3台（吊装时做调整用）。并准备好绳扣、鸭咀等挂钩用具。使用手拉葫芦之前,应事先检查是否完好,吨位是否合适，逆止装置是否齐全完好。
二、施工组织措施
1、施工单位:开拓三队2来自施工总负责人：陈万龙，负责本次拆除的主持工作，总指挥和协调，施工安全第一责任人。
3、施工技术负责人:由机电队长及现场跟班队长，负责技术指导和现场的检查监督。
４、施工人员:三班人员,现场跟班队长负责当班人员的调配和安全生产,组织安全检查确认，排除现场隐患，以及现场安全技术措施的落实，为当班现场安全生产第一责任人。
将油箱内的油放入干净的容器里。
确定需要拆卸的部件,从而拆除必要的油管。油管拆除后，按分解顺序开始拆除各部件。
为了确保顺利拆解，以几个大件部分为例,说明其拆解方法。
截割部的拆解方法：
7.1、在截割头落地的情况下,先用拔销轴的专用工具，拆除升降油缸与截割臂联接的一端。
７.２、在电机后部有２个Ｍ３0螺纹孔,拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔,截割座孔可作为前部吊装孔,用5ｔ手拉葫芦将截割部吊起后，用上述7.1条的方法拆除升降油缸与回转台联接的一端，最后将截割臂与回转台联接的销轴拆除。
12油箱1920 1650×７50×７３０
13一运前溜槽1 980３９00×720×６9０
１４ 一运后溜槽及其他1 1３5０1570×680×6３0
掘进机拆卸、运输、安装措施
掘进机拆卸、运输、安装安全技术措施编制：XXX 2011-12-29审批机电运输部机械化办公室：XXX 2011-12-29机电运输部：XXX 2011-12-29安检部：XXX 2011-12-29开掘副总经理：1、起吊时要选合适的钢丝绳及手拉葫芦。
2、运输上、下坡时要专人负责。
3、在有坡度地点安装时要有防滑措施。
XXX 2011-12-29 总工程师：1、补充起吊梁内容。
2、运输过程机电科现场指导，安检科现场监督。
3、运输过程中，工作人员做好隐患描述和安全确认工作。
XXX 2011-12-29机电运输部机械化办公室2011-12-28掘进机拆卸、运输、安装安全技术措施因20050下巷要上综掘，现准备对工业广场EBZ160型悬臂式掘进机进行拆卸后下井安装，为保证掘进机拆卸、安装工作的安全顺利进行，特制定如下安全技术措施：一、工业广场掘进机拆卸措施（一）拆卸前的准备工作1、拆卸掘进机前，掘进机要先开到平坦、宽畅的地点，拆卸前，掘进机四周要先清理干净，以便于拆卸后摆放各拆卸机件。
2、拆卸前，先准备好起吊用的绳套、链条、道木、连接环及各种专用拆卸工具并检查吊机的安全可靠性。
（二）拆卸安全技术措施1、拆卸前，必须先切断掘进机电控箱的供电电源，并按掘进机的拆卸顺序逐步进行拆卸。
掘进机拆卸顺序：各类护板、一运刮板输送机、截割部、铲板、油泵电机、油箱、电控箱、操作台、后支撑部、旋转台和左右履带。
2、拆卸时，要先拆卸各机件的连接螺丝，拆好后方可进行起吊工作；拆卸后的各零部件及螺丝编号管理，开拓一队要保管好，严防丢失。
3、起吊前，开拓一队必须派专人先检查绳套和起吊挂钩的安全情况，有不稳固现象时必须及时加固，确保安全可靠后方可进行起吊工作。
4、起吊期间，先试开吊机，并指定专人观察吊挂点绳套的受力情况，发现异常必须停止起吊工作并及时处理，处理时先在起吊大件下用道木绞架，严禁大件悬空处理；处理后确保安全后方可继续工作。
综掘机拆装运措施
EBZ-160（Ⅱ）掘进机拆装运安全技术措施EBZ-160（Ⅱ）掘进机最大定位截割断面可达26.4m2，截割硬度不大于f8（80MPa）.要求环境温度为0～30℃，坡度±18℃。
能实现连续切割、装载、运输作业。
设备总重为45T，输入电压为1140V/660V 双电压。
一、拆运安装和调整1.1机器的拆卸和搬运掘进机的重量及体积较大，下井前应根据井下实际装运条件，视机器的具体结构、重量和尺寸，最小限度地将其分解成若干部分，以便运输、起重和安装。
考虑到向井下运输时的分解情况，具体情况请参照下井解体图、掘进机各主要零部件的重量和外形尺寸表1及下井搬运顺序表后附：1、整机外形尺寸图2、截割范围图3、主要结构图4、技术参数表5、拆卸图表及搬运排车顺序6、装配图表掘进机拆卸及井下运输注意事项：（1）拆装前，必须在地面对所有操作方式进行试运转，确认运转正常。
（2）拆卸人员应根据随机技术文件熟悉机器的结构，详细了解各部位联接关系，并准备好起重运输设备和工作，确保拆卸安全。
（3）根据所要通过的巷道断面尺寸（高和宽），决定其设备的分解程度。
（4）机器各部件下井的运输顺序尽量与井下安装顺序相一致，避免频繁搬运。
（5）对于液压系统及配管部分，必须采取防尘措施。
（6）所有未涂油漆的加工面，特别是连接表面下井前应涂上润滑脂：拆后形成的外露联接面应包扎保护以防碰坏。
（7）小零件（销子、垫圈、螺母、螺栓、U形卡等）应与相应的分解部分一起运送。
（8）下井前，应在地面仔细检查各部件，发现问题要及时处理。
（9）应充分考虑到用台车运送时，其台车的承重能力、运送中货物的窜动，以及用钢丝绳固定时防止设备损坏及划伤。
（10）为了保证电气元件可靠的工作，电控箱运输时必须装设在掘进机的减震器上。
1.2掘进机井下组装安装前作好准备工作：（1）安装前将两侧管线悬挂整齐，保持机身与两侧不少于200mm 的距离，严禁碰到管线电源等。
（2）应根据机器的最大尺寸和部件的最大重量准备一个安装场地（交接班会议室对面），该场地要求平整、坚实，巷道中铺轨、供电、照明、通风、支护良好，在安装巷道的中顶部装设满足要求的起吊设备（<5t），在安装巷道的一端安装绞车，二个千斤顶及其它必要的安装工具。
160掘进机运输拆卸方案措施
160掘进机运输拆卸方案陆成煤矿首次使用安装掘进设备，本矿运输条件复杂且困难，为了保证此项工作安全顺利进行按时完成各项工作，现将组织成员任务分工时间安排进行整体布置和分工。
一、成员组成：总指挥：李长奎副总指挥：郭深虎机电组：刘楼运输组：张如霞二、专业分工：总指挥负责：全面协调指挥，副总指挥负责：井口和井底各项工作的核查布置协调、进展情况，连接汇报，应急情况处理等。
机电组负责：（1）井口组由机运队负责，立井绞车钢丝绳井口平台，主副提升，井架天轮、大钩连接、信号电话、绞车司机、升降指挥，掘进机进场接线等；（2）井下机电组负责：掘进机拆卸油路、气孔封堵，编制入井顺序，井下运输绞车、钢丝绳大钩、信号电话、设备起吊、平车加固等；（3）综掘队机电负责：配件整理保存等；运输队负责：（1）井口料场材料，搅拌站拆除、井下轨道加固道岔封口、轨距拉杆、道路支垫、过空加固、绞车司机等；（2）综掘队负责：掘进机组装起吊、试车等。
三、时间安排：1、5月日前要清通掘进机入场路线，保证顺利进场；2、5月日前停止喷浆材料进场，5月日并将现场内沙、石子、砖块运入井下，影响材料搬离井口，拆除搅拌站，搅拌机吊离井口；3、5月日全面检查各专业组准备情况，包括场地路线，提升运输，安全防范，升降起吊，绞车信号，工具材料等准备情况，向总指挥汇报；4、5月日8时准备开始入井。
四、分工具体要求各作业组要分工负责，责任明确，落实到人，专业经理超前安排，跟班经理现场跟班，保证各项工作按时完成，各专业组要协调配合，相互通气，相互支援，促进各项工作顺利完成。
发现工作不负责任，影响大局进展，工作不认真造成事故严格追究责任。
160掘进机拆卸、运输、安装、安全技术措施洪洞陆成矿10103胶带运输顺槽准备开始掘进，掘进方式采用国产EBZ160紧凑型掘进机，该机整机入场，分拆后根据安装顺序分别运输入井，运到安装地点后，现场重新组装完成后整机开到工作面进行施工作业要求各工种都要严格执行本工种的操作规程和岗位责任制。
EBZ160掘进机井上拆卸、运输及井下安装
EBZ160掘进机拆卸装车及井下运输、安装安全措施2012年12月26日EBZ160掘进机拆卸装车及井下运输、安装安全措施为了保证EBZ-160掘进机在井上拆卸、装车及井下运输、安装的安全，特制定如下安全措施：一、井上拆卸及装车安全注意事项：1、地面拆卸掘进机及装车要有专人负责，拆卸下来的各部位螺丝、垫圈、销子、高压管等要放置在专用袋内妥善保管，以防丢失或损坏。
2、拆卸大件时，必须先用吊车上的绳套捆绑好，钢丝绳做到松紧适度确认安全时方可拆卸螺丝。
拆卸下的部件要稳拿稳放，，内螺孔用棉纱填好。
3、起吊重物的绳套、挂钩及用具必须检查做到安全可靠。
4、重物起吊后，周围3米内不准有人员穿过或进行其它工作。
5、装车前，必须先检查平板车是否完好，轱轳运转是否灵活，不完好的平板车必须进行更换。
6、装车时，开吊车人员要听从指挥，保证重物重心在平板车的中心，不得偏移，在确认无误后用螺丝将重物与盘车连为一体并要拧紧螺母或者用钢丝绳将重物拴牢镖好。
7、装车顺序必须和井下组装掘进机相一致，前后顺序要进行标号，运输时必须按标号进行，不得在运输沿途错车。
二、井下运输及组装1、主要运输路线主斜井场面—主斜井井筒—皮带巷—进风行人斜巷—机头硐室—集中胶带巷—回风大巷工作面2、绞车的使用安全注意事项：（1）、绞车司机及把钩工必须经过培训，并考核合格持证上岗。
每班在使用前应设专人对绞车进行检查，司机每班每次开车前对绞车运行情况做全面检查，发现问题要及时处理，不得带病运转。
（2）、每班设专人检查钢丝绳的断丝、锈蚀情况，当绳的损坏超过《煤矿安全规程》中的规定，必须立即停止使用进行更换。
（3）、钩头用四个绳卡子固定后，三个紧固良好，第一个松紧适度，钩头必须使用绳皮。
（4）、钩头与罐、盘车的连接应使用直径不小于40mm的优质圆钢做罐销，不得用其它物件代替。
罐销应有放脱装置。
（5）、绞车之间的信号必须灵敏可靠，并制定好信号联系规定，绞车司机及把钩工要严格按规定进行信号联系。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
EBZ120型掘进机拆解运输安装安全技术措施编号：掘2013——7号名称：EBZ120型掘进机拆解运输安装编制：施工队长：批准日期年月日执行日期年月日EBZ120型掘进机拆解运输安装安全技术措施会审意见EBZ120型掘进机拆解运输安装施工安全技术措施一、工程概况开拓队施工的1707皮带下山目前已施工171m，根据工程安排，施工队准备采用掘进机施工，需要将一部EBZ120型掘进机和配套的SGW30型刮板机拆除后，装车运到1707皮带下山进行安装。
为确保施工安全，特编制本安全技术措施。
二、施工组织措施1、施工单位：综掘队2、施工总负责人：王华停，负责本次拆除的主持工作，总指挥和协调，施工安全第一责任人。
3、现场安全监督：机电队、安通部。
一、施工内容1、拆除EBZ120型掘进机1部。
2、拆除配套的SGW30型刮板机等。
3、各部件装车后运1707皮带下山进行安装。
二、设备结构概述EBZ120型掘进机由沈阳矿山机械有限公司制造，其主要部件有：截割机构、运输机构、机架、行走机构、液压系统、除尘喷雾冷却系统、支撑防护装置、电器系统构成。
EBZ120型掘进机各部件说明及拆解和安装顺序一、EBZ120型掘进机各部件说明整机切割机构装运机构刮板运输机行走机构液压系统除尘喷雾冷却系统电器系统三、拆解和安装顺序拆解顺序:1、切割部 2、铲板部 3、切割头升降油缸 4、铲板升降油缸 5、回转台 6、切割头回转油缸 7、机架 8、操作台 9、司机座椅 10、电控箱 11、刮板运输机 12、后支撑油缸 13、支撑腿 14、连接架 15、油箱 16、左行走机构 17、右行走机构 18、泵站安装顺序：1、机架和左右行走机构 2、铲板部的装配 3、刮板运输机的装配 4、切割部的安装四、准备工作1、所有参与作业的人员必须熟悉设备的结构、性能、技术参数。
2、准备好大平板车6辆，大花架车3辆，小平板车4辆，矿车5辆，以及5t手拉葫芦、工器具等。
3、提前在安装地点施工好专用起吊锚杆，起吊锚杆选用Φ18×2000mm高强锚杆, 采用MSCK-2835型树脂锚固剂，设计锚固力120kN。
4、准备好5t手拉葫芦4台（二台使用，二台备用），3t手拉葫芦3台（吊装时做调整用）。
并准备好绳扣、鸭咀等挂钩用具。
使用手拉葫芦之前，应事先检查是否完好，吨位是否合适，逆止装置是否齐全完好。
5、准备好一定数量的方木，衬板，把机器垫平，防止受力后倾翻。
6、将安装地点清理平整、干净，以不影响掘进机安装为准。
7、为了满足大件设备的安全运输，要提前对设备经过的巷道高度、宽度，轨道、管路、电缆、其它设备等认真检查，保证设备所经过的巷道畅通无阻。
五、拆除工作拆解时，要有专人负责指挥工作，按照使用维护说明书规定，拆解成部件。
从事分解工作的人员应根据技术文件熟悉机器的结构，详细了解各重要联结部位，准备起重用具，以保证拆卸安全。
掘进机拆解顺序详见表2。
在装载部和支撑油缸的作用下，将掘进机抬起，在主机架下垫上枕木以支撑整个掘进机。
在液压系统的作用下，收起支撑油缸，放下铲板落地，并使截割部落地。
将油箱内的油放入干净的容器里。
确定需要拆卸的部件，从而拆除必要的油管。
油管拆除后，按分解顺序开始拆除各部件。
为了确保顺利拆解，以几个大件部分为例，说明其拆解方法。
截割部的拆解方法：1、在截割头落地的情况下，先用拔销轴的专用工具，拆除升降油缸与截割臂联接的一端。
2、在电机后部有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔，截割座孔可作为前部吊装孔，用5t手拉葫芦将截割部吊起后，用上述7.1条的方法拆除升降油缸与回转台联接的一端，最后将截割臂与回转台联接的销轴拆除。
3、在5t手拉葫芦的起吊下，将截割部装在事先准备好的大平板车上。
运输机的拆解方法：1、用油枪通过张紧油缸将链条张紧，抽出卡板，油缸卸载。
从合适的连接环处将链条拆开，从溜槽后部取出。
2、分别将张紧装置、驱动装置和溜槽联接的螺栓卸开，拆除张紧装置和驱动装置。
3、将运输机两节溜槽的连接部螺栓卸开，用钢丝绳将运输机溜槽吊起后从掘进机后方拔出，与本体部机架分离，在5t手拉葫芦的起吊下，将其装在事先准备好的大平板车上。
铲板部的拆除方法：1、在铲板的前端与地面或垫木充分接触的情况下，用拔销轴的专用工具拆除铲板升降用的油缸。
2、在铲板前部两侧有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为前部吊装孔，油缸连接孔加装衬垫后作为后部的连接孔，用钢丝绳将铲板吊起后，将铲板与本体部的机架相连接销轴拆除。
3、在5t手拉葫芦的起吊下，将铲板装在事先准备好的大花架车上。
六、大件运送安全技术措施1.运送大件时要专人指挥，统一协调。
2.运送大件时，首先要检查运送路线的路道、绞车绳、一坡三挡装置的完好情况，确保运送顺畅，不符合规定，严禁运输。
3.若大件装在花车或平板车上时，要用铁丝刹紧或用螺丝上牢固。
4.利用绞车拉运大件时，人员躲开绳道，严格按照绞车使用安全措施执行。
5.运送大件要对运送道路进行清理，防止碰坏电缆或其他设备，道路不够宽、不够高时严禁强过。
6.运电机、开关等电气设备遇到水坑时，要将水坑水抽干，严禁电器进水。
7.车辆过后要把运送大件时拆掉的棚子、腿子补齐，对道路进行清理、平整。
8. 当人员抬运大件时，专人指挥统一协调，稳抬轻放，身体各部位严禁伸入重物下面。
七、设备安装1、掘进机的安装顺序与拆解顺序相反。
为了确保顺利安装，以几个大件部分为例，说明其安装方法。
一、行走部的安装方法：1、先安装一侧的行走部，再安装另一侧的行走部。
用道木或木墩将本体部垫起，使其底板距履带部的安装面为500mm以上。
2、用钢丝绳绑住行走部一侧的履带部吊起（直接吊履带架上的3个吊装环即可），与本体部相联接，紧固力矩为1500N·m。
3、用道木或木墩垫在已装好的履带下面，防止偏倒。
用同样的方法安装另一侧的履带。
二、铲板部的安装方法：1、在铲板前部两侧有2个吊装环，拧入两个吊环螺钉作为前部吊装孔，油缸连接孔加装衬垫后作为后部的连接孔，用钢丝绳将铲板吊起，与本体的机架相连接。
2、安装铲板升降用的油缸。
安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上道木。
3、星轮是由低速大扭矩液压马达直接驱动，在装配星轮时应注意把两个三爪的星轮位置相错，以利于工作。
三、运输机的安装方法：1、用钢丝绳将运输机吊起后从后方插入本体部机架内。
2、当第一运输机的溜槽与本体部联接后，装入链条，调整刮板链。
3、将链条的一端用长的铁丝捆住，由上部向前引入，在前导轮处反向，由链条的返回侧拉出铁丝。
4、在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮合后，用连接环把链条联接好。
5、用螺栓把张紧装置与驱动装置和溜槽联接好，用油枪通过张紧油缸将链条调至规定的张紧程度（链条的垂度值为50～70m），装好卡板，油缸卸载。
四、截割部的安装方法：1、在电机后部有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔，截割座孔可作为前部吊装孔，用钢丝绳将截割部吊起与回转台联接。
2、安装截割部升降油缸。
装好后使截割头前端与底板相接。
八、安装时的注意事项：1、当起吊各部分时，必须按吊装孔和吊环的位置挂钢丝绳。
2、当装销子及螺栓时，必须涂抹防锈剂或者涂润滑脂。
3、在有防尘圈的部位装销子时，必须注意不要划伤其防尘圈。
因此，在插销子时，一边稍稍转动，一边插入。
4、在调整螺栓的露出部分，为防止生锈，应涂抹润滑脂。
5、紧固螺栓的紧固力矩，应按所规定的紧固力矩进行紧固，应均匀紧固，防止由于紧固不均而造成的偏斜。
6、更换易损件时，应先用洗油清洗，然后按要求装入。
7、吊运时要根据起吊载荷和角度选择足够强度的钢丝绳。
九、安装技术要求与调试井下安装掘进机时严格按安装顺序组装，按照掘进机说明书安装要求组装，原则上执行谁拆谁装的办法，确保组装合格，符合质量标准。
各种插销和连接螺丝，要对号入座，各种密封圈、油管、水管、电缆要按顺序组装，特别注意电缆接线不能有失爆现象，各设备连接处要灵活无阻力。
所有零部件应安装齐全，弹簧垫、螺栓、销钉等都要安装齐全，不准随意甩掉任何机构和保护装置。
液压和水路两系统的各管接头必须擦拭干净后方可安装。
安装各联接销轴时，应注意销轴止动槽口的位置与锁片对照。
组装没有完成以前，设备不准接电进行试运转工作。
运输机的链条张紧程度适当，涨紧后链条垂度约50～70mm。
履带涨紧程度适当，涨紧后垂度约70～100mm。
试运转之前，提前通知相关部门做好保护的整定工作，并对机器仔细、认真检查。
确保电缆接线、液压和水路系统各回路接管准确无误的情况下方可进行试运转。
开机试车，如有异常情况必须立即停机，查明原因并排除故障后方可再次开机试车。
泵站电机工作后油泵应有压力，操作任一手柄机器应有相应动作。
各管路、阀、油泵、油马达等联接处不应有漏油现象。
对照操作台上的操作指示牌，操作每一个手柄，观察执行元件的动作方向应与指示牌的指示方向一致，发现有错误应及时调整。
截割头应顺时针方向转动（从司机位置看）。
内、外喷雾应畅通，喷雾正常，水路、接头无泄漏。
液压系统各回路的压力符合要求。
油缸：18MPa；行走：20MPa；第一运输机：16MPa；星轮：16MPa。
掘进机开至工作面前，要将掘进机前至工作面段的杂物清理干净，掘进机行走时，要安排专人看管电缆，掘进机两侧及前方10m范围内严禁站人。
掘进机开至工作面的过程中，将桥式转载机用φ12.5mm钢丝绳挂在掘进机后支承架上拖运到工作面后，再进行安装。
在保证掘进机、桥式转载机和胶带机各自试运转正常后，再进行联合试运转。
如有异常情况必须立即停机，查明原因并排除故障后方可再次开机试车。
联合试运转正常后，必须经有关部门严格验收合格后，方可生产使用。
十、起吊及抬运安全技术措施1、在巷道内起吊重物时，起吊前，必须认真检查起吊处周围环境，严禁使用巷道支护锚杆，必须重新施工起吊锚杆；选用固定的起吊设备，必须加固牢靠。
2、起吊必须选择在顶板完整，周围支护状况良好的地方，以安装掘进机截割部为例:合计重量为8.5T，选择2台5T手拉葫芦，2×5T=10T>8.5T。
Φ18×2000mm型高强锚杆设计锚固力为120KN，所以选用起吊专用Φ18×2000mm型高强锚杆作为起吊点，起吊锚杆成组使用，每组不少于2根（严禁2个起吊点共用1根起吊锚杆），2×12T=24T>8.5T，满足要求，同时采用一台5T手拉葫芦作为调整方位用。
3、使用超过一年的起吊锚杆，严禁继续使用。
4、起吊前，要检查起吊用具、起吊点锚杆及使用的链条等要有足够的强度，连接牢固可靠；起吊用具、使用的绳套、链子等要有6.5倍以上的安全系数，插接牢固，螺丝全扣上牢，不合格的起吊用具不准使用；用编结法结成绳套时，编结部分的长度不得小于丝钢绳直径的15倍，用钢丝绳夹连结成绳套时，与钢丝绳配套的钢丝绳夹不得少于4道；不合格的起吊用具严禁使用。