钢筋植筋施工工艺标准

钢筋混凝土结构后锚固—钢筋植筋施工工艺标准

（参考资料：建筑公司工程部）

1 适用范围

本标准适用于建筑工程钢筋混凝土结构新增构件（当新增构件为悬挑结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C25；当新增构件为其它结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C20）和增大截面后锚固—钢筋植筋施工。

2 施工准备

2.1 材料

2.1.1钢筋

2.1.1.1钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求及相关标准规定，并有出厂质量证明，按规定做物理力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。

2.1.1.2钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈。

2.1.1.3进口钢筋应作化学成分检验，其相对肋面积A

r 符合0.055≤A

r

≤0.08。

2.1.2植筋胶

2.1.2.1植筋胶必须采用改性环氧类和改性乙烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯）。当植筋用的钢筋直径大于22mm时，应采用A级胶，其余直径钢筋采用的植筋胶级别按设计要求选用，其性能必须符合表2.1.2.1的规定。

求，其挥发性有机化合物含量应满足相关规范要求。

2.1.2.3植筋胶应具有耐冻融性能试验合格证书，冻融环境温度为-25～35C°，循环次数不应少于50次，每一次循环时间为8h，试验结束后，试件在常温条件下测得的强度降低百分率A级不应大于10％，B级不应大于15％。

2.1.3丙酮：有产品合格证书和检验报告。

2.2 机具设备

2.2.1机械：钢筋探测仪器、电锤、水钻、小型气泵、砂轮锯、磨光机

2.2.2工具：毛刷、钢丝刷、气管、胶枪

2.3作业条件

2.3.1对植筋操作的工人进行交底、培训，考试合格后方可进行操作施工。

2.3.2大面积植筋前，必须先对不同品牌植筋胶和具有代表性的部位进行样板施工，抗拉拔

承载力试验合格后方可进行大面积施工。

2.3.3植筋部位原结构面的缺陷按相关要求进行补强或加固处理完成。

2.3.4特殊部位的操作平台搭设完成，并经验收合格。

2.3.5技术交底针对施工部位、所植钢筋、植筋深度、植筋根数等要求明确。

3 操作工艺

3.1 工艺流程

操作方法

3.2.1定位、钻孔

根据设计要求，在现场进行放线定位，标出钻孔位置，在放线定位前应采用探测仪器对原构件的钢筋位置进行探测，植筋的位置不得与原构件的钢筋位置冲突。确定好钻孔位置后使用水钻或电锤进行钻孔，当原构件质量较差，存在裂纹缝隙时必须采用水钻，乙减少施工震动对结构造成的破坏，一般情况下钢筋植筋大于18mm的植筋孔宜采用水钻成孔。植筋孔径大小为d+4～8mm，一般情况下各直径钢筋对应的孔径大小见表3.2.1。

若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙)。

3.2.2.1钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用气泵、钢丝刷清孔，对重要构件要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次。其余构件清孔应根据设计要求进行。清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥。

3.2.2.2如遇成孔部位较潮湿的情况，还须用加热棒，对所成的孔进行干燥处理。

3.2.2.3清孔后用干净棉丝将清洁过的孔封堵严密，以防有灰尘和异物落入。

3.2.2.4植筋孔清理完成后，组织相关方进行隐蔽验收，并作好验收记录，验收记录见附表一。

3.2.3钢筋除锈

3.2.

4.1植筋用钢筋必须做好除锈清理，采用磨光机固定钢丝刷对钢筋的除锈部位进行打磨，要求除锈长度大于锚固长度50mm左右。

3.2.3.2普通没有锈蚀的钢筋，应用角磨机和钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出光泽，严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用。

3.2.3.3若钢筋粘有油污，应用丙酮将其清洗干净。

3.2.3.4在植筋前再将钢筋打磨好的部分用棉丝沾丙酮擦拭干净。

3.2.4 注植筋胶

将植筋胶管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，将胶枪上的混合喷头伸进孔的底部，扣动扳机，且每一次扣动扳机感觉有明显压力后，一步一步慢慢抽出,药剂添满孔深的2/3 时，停止扣动扳机。

3.2.5插筋锚固

3.2.5.1非通孔锚固

根据植入深度，在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到达孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。

3.2.5.2通孔锚固

将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵的同时，须在通孔两端预埋气管，一端注胶，另一端排气。将锚固用植筋胶装入打胶筒内，安装打胶嘴。将植筋胶通过注胶管注入孔洞内，直至另一端出气管溢出胶为止，而后将出气管弯折扎紧。

4 质量标准

4.1 主控项目

4.1.1钢筋的品种和质量均必须符合设计要求和有关标准规定，进口钢筋需先经过化学成分检验，符合有关规定后方可使用。

检查方法：进场验收，复核相关资料，现场取样进行复试。

4.1.2 植筋胶性能必须满足要求。

检查方法：进场验收，复核相关资料，现场取样复试，现场样板抗拉拔承载力试验。4.1.3植入钢筋锚固的抗拉强度必须满足要求。

检查方法：抗拉拔承载力的现场检验

检查数量：同规格、同型号、基本相同部位的植筋组成一个检验批。抽取数量按每批植筋总数的1‰计算，且不少于3根。

4.2一般项目

4.2.1 植筋孔的位置、直径、孔深和垂直度是否满足要求。

检查方法：尺量和检查施工记录、植筋成孔记录

4.2.2植筋孔是否清理干净

检查方法：抽查和检查施工记录

4.2.3植筋所用钢筋是否除锈，钢筋表面是否打磨出光泽

检查方法：现场检查和检查施工记录

4.2.4植筋孔质量要求见表4.2.4

5 成品保护

5.0.1 清孔后用干净棉丝将清洁过的孔封堵严密封堵，以防有灰尘和异物落入对孔造成污染。

5.0.2除锈和清理完的钢筋要放置在干燥的地方，并且对打磨出光泽的钢筋部位进行包扎保护，以防被污染。