钢筋植筋施工工艺标准
植筋工程技术交底
植筋工程技术交底引言概述：植筋工程是建筑工程中常见的一种加固措施，通过在混凝土结构中预埋钢筋，以增加混凝土结构的承载能力和抗震性能。
植筋工程技术交底是在施工前，工程负责人向施工人员详细说明植筋工程的施工方法、要求和注意事项，以确保施工质量和安全。
一、施工方法1.1 确定植筋位置：根据设计图纸和要求，确定植筋的位置和数量，保证植筋的布置符合设计要求。
1.2 钻孔施工：使用钻孔机具进行孔洞开挖，保证孔洞的位置准确、孔径符合要求。
1.3 钢筋安装：将预先加工好的钢筋按设计要求放入孔洞中，保证钢筋的长度和位置正确。
二、施工要求2.1 施工人员资质：植筋工程需要经验丰富的施工人员进行操作，确保施工质量。
2.2 施工工艺：严格按照工程技术规范进行操作，保证植筋的质量和安全性。
2.3 施工环境：施工现场要求整洁、安全，保证施工人员的安全和施工质量。
三、注意事项3.1 钢筋质量：植筋工程中使用的钢筋必须符合国家标准，保证钢筋的质量和强度。
3.2 防腐处理：对植筋进行防腐处理，延长植筋的使用寿命。
3.3 施工检查：在施工过程中，定期检查植筋的位置和质量，及时发现并处理问题。
四、验收标准4.1 植筋质量：验收时要检查植筋的位置、长度和质量是否符合设计要求。
4.2 施工记录：要求施工单位提供详细的施工记录，确保施工过程的可追溯性。
4.3 安全检查：验收时要重点检查施工现场的安全措施是否到位，保证施工质量和安全。
五、施工后维护5.1 植筋保护：施工完成后，要对植筋进行保护，防止外界因素对植筋造成损坏。
5.2 定期检查：定期对植筋进行检查，及时发现并处理植筋的问题。
5.3 维护记录：建立植筋的维护记录，确保植筋的长期稳定性。
结语：植筋工程技术交底是确保植筋工程施工质量和安全的重要环节，只有严格按照规范进行操作，才能保证植筋工程的质量和可靠性。
希望施工单位和施工人员能够重视植筋工程技术交底，确保工程顺利进行并达到预期效果。
植筋工程技术交底
植筋工程技术交底一、项目背景植筋工程是建筑施工中常见的一项技术，用于加固和增强混凝土结构的承载能力。
本文将详细介绍植筋工程的技术要求和操作流程，以确保施工过程的安全性和质量。
二、植筋工程技术要求1. 材料准备（1）钢筋：使用HRB400级别的螺纹钢筋，符合国家标准。
（2）植筋胶：选择耐候性好、粘结强度高的植筋胶，符合相关标准。
（3）钢套管：选用耐腐蚀、耐磨损的钢套管，确保与钢筋的粘结牢固。
2. 设备准备（1）钢筋切割机：用于将钢筋切割成所需长度。
（2）钢筋弯曲机：用于将钢筋弯曲成所需形状。
（3）植筋机：用于将钢筋插入混凝土中。
3. 植筋工艺流程（1）确定植筋位置：根据设计图纸和施工要求，确定植筋的位置和数量。
（2）准备工作：清理植筋位置的混凝土表面，并确保表面无杂物和污垢。
（3）钢筋加工：根据设计要求，使用钢筋切割机和弯曲机对钢筋进行加工。
（4）植筋操作：将植筋胶涂抹在钢筋表面，然后将钢筋插入钢套管中，再将钢套管插入混凝土中。
（5）固化和验收：等待植筋胶固化后，进行验收，确保植筋工程符合要求。
4. 安全注意事项（1）操作人员必须穿戴好安全帽、工作服和防护手套等个人防护装备。
（2）植筋作业区域必须设置明显的警示标识，确保周围人员的安全。
（3）植筋机、钢筋切割机等设备必须经过检查和维护，确保正常运行。
（4）操作人员必须熟悉植筋工艺流程和操作规程，严格按照要求进行操作。
三、案例分析以某高层建筑的植筋工程为例，该工程共涉及500根植筋，每根植筋长度为1.5米。
根据设计要求，钢筋直径为10mm，植筋胶使用A型植筋胶。
在施工过程中，按照上述技术要求和操作流程进行施工，确保了植筋工程的质量和安全。
四、总结植筋工程是一项重要的建筑施工技术，对于混凝土结构的稳定性和承载能力起着关键作用。
通过严格按照技术要求和操作流程进行施工，可以确保植筋工程的质量和安全。
在实际施工中，操作人员应加强对设备的维护和保养，并严格遵守安全操作规程，以确保施工过程的顺利进行。
植筋胶的规范
植筋胶的规范篇一：植筋规范标准植筋规范标准(2009-03-14 11:38:33) 植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋施工方案植筋施工方案植筋施工方案 <<植筋施工方案工艺>> 植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术. 工艺流程:定位→钻孔→ 清孔→ 钢材除锈→ 锚固胶配制→ 植筋→ 固化、保护→ 检验 1.定位 1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔 2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。
经过深固加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。
此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。
2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
2.5. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。
2.6. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。
2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
2.9.所用主要器具:电锤或风镐。
植筋最新规范标准
植筋最新规范标准植筋技术是建筑加固领域中一种常用的方法，它通过在混凝土结构中植入钢筋来增强结构的承载能力。
随着技术的发展和工程实践的积累，植筋规范也在不断更新和完善。
以下是植筋最新规范标准的概述：植筋技术应用在各种结构加固工程中，包括但不限于桥梁、隧道、高层建筑等。
为了确保加固工程的质量和安全，植筋规范标准对以下几个方面进行了详细规定：1. 材料要求：植筋所用的钢筋应符合国家相关标准，具有足够的强度和良好的延性。
同时，植筋所用的粘结剂也应满足相应的性能要求，以确保植筋的牢固性。
2. 设计原则：植筋设计应遵循结构力学原理，考虑结构的受力特点和加固目的，合理确定植筋的位置、数量和直径。
3. 施工工艺：植筋施工应严格按照设计要求和施工规范进行，包括钻孔、清孔、钢筋处理、粘结剂配制和植筋等步骤。
4. 质量控制：植筋工程的质量控制应贯穿整个施工过程，包括材料检验、施工过程监控和施工后的质量检测。
5. 安全措施：施工过程中应采取必要的安全措施，确保施工人员的安全和周围环境的安全。
6. 验收标准：植筋工程完成后，应按照相关标准进行验收，包括外观检查、拉拔试验等，确保植筋工程达到设计和规范要求。
7. 维护与监测：植筋加固后的工程应定期进行维护和监测，以确保结构的长期稳定性和安全性。
随着技术的发展，植筋规范标准也在不断地更新和完善。
因此，工程技术人员在应用植筋技术时，应密切关注最新的规范动态，确保工程的质量和安全。
总之，植筋技术作为一种有效的结构加固手段，其规范标准的制定和执行对于保证工程质量和安全至关重要。
在实际应用中，应严格按照规范标准进行设计、施工和验收，以确保工程的可靠性和耐久性。
植筋技术规范
植筋技术规范植筋技术是一种施工中常用的加固方法，其具体实施过程需要遵循一定的技术规范。
下面是植筋技术规范的一些主要内容。
一、材料选择1.钢筋：应选择符合国家标准的钢筋材料。
在选择时应注意钢筋的型号、规格、拉力等参数。
2.胶粘剂：胶粘剂应为具有良好黏结性能和耐候性能的材料，符合国家相关标准。
二、工作前准备1.劈后准备：钻孔机的准备，选择适当的孔位和孔径。
2.钻孔：根据钢筋规格，钻孔应符合钢筋的植入深度和孔径要求。
3.清理孔洞：在钻孔完成后，应对孔洞进行清理，确保孔洞去除杂物和灰尘。
三、植筋工艺1.钢筋选用：根据设计要求，选择适当规格的钢筋，并进行打包、标记、存放，以确保钢筋的质量和数量。
2.穿线定位：根据设计图纸，在墙体上确定钢筋的位置，使用撑杆、水平仪等工具进行定位。
3.钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行剪切、弯曲等加工处理，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
4.孔洞处理：在墙体上预留的孔洞内涂抹胶粘剂，并将钢筋插入孔洞内，确保钢筋与墙体的黏结强度。
5.拉伸固定：植筋完成后，使用专用的工具进行拉伸和固定，确保钢筋的紧固度和稳定性。
6.检查验收：对植筋的质量进行检查和验收，确保植筋的质量和效果达到设计要求。
四、施工注意事项1.植筋过程中应注意操作规范，确保安全、高效地完成工作。
2.钢筋的选用和加工处理应符合相关国家标准和设计要求。
3.钻孔时应注意孔位和孔径的准确性，并保持孔洞的清洁。
4.胶粘剂应在植筋前充分涂覆孔洞，确保钢筋与墙体黏结牢固。
5.植筋后应及时修补和清理现场，保持施工现场整洁。
综上所述，植筋技术规范是保证植筋施工质量和工程安全的基础。
在植筋施工过程中，需要注意材料选择、工作前准备、植筋工艺和施工注意事项等方面的内容，以确保植筋施工的质量和效果达到设计要求。
植筋施工工艺
植筋施工工艺
标题：植筋施工工艺及其应用
一、引言
植筋施工工艺是一种在混凝土结构中植入钢筋以增强结构承载力的施工技术。
由于其具有操作简便、成本低廉、效果显著等特点，被广泛应用于建筑加固改造工程中。
二、植筋施工工艺流程
1. 前期准备：对施工现场进行清洁，确保无尘土、油污等杂质；确定植筋位置并进行标记。
2. 钻孔：使用专业钻孔设备按照设计要求进行钻孔。
钻孔深度应大于钢筋长度50mm以上，以便于注入植筋胶。
3. 清孔：使用高压空气或专用清孔设备清除孔内尘埃和碎屑，确保孔壁清洁干燥。
4. 注胶：将专用植筋胶通过注胶枪注入孔内，注入量应满足设计要求，并确保孔内充满胶体。
5. 植筋：将已经处理好的钢筋慢慢插入孔内，边插边旋转，直至达到设计深度。
然后用专用工具固定，保证钢筋垂直度。
6. 固化：待植筋胶固化后（一般为24小时），方可进行后续施工。
三、植筋施工注意事项
1. 钻孔过程中应避免产生裂缝，影响结构安全。
2. 清孔工作非常重要，直接影响到植筋质量。
3. 植筋胶的选择应根据实际工程需要，选择符合标准的产品。
4. 植筋完成后，要进行适当的保护，防止碰撞损坏。
四、结语
植筋施工工艺作为一种有效的建筑加固手段，具有良好的经济效益和社会效益。
但在施工过程中，必须严格按照工艺流程进行，注意各个环节的质量控制，才能确保工程质量，提高建筑物的安全性。
植筋规范标准
植筋规范标准Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】植筋规范标准(2009-03-14 11:38:33) 植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋施工方案植筋施工方案植筋施工方案 <<植筋施工方案工艺>> 植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术. 工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验 1.定位 .按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔 .钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。
经过深固加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。
此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2m m。
.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。
. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。
.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
植筋工艺流程及要求
植筋工艺流程及要求一、植筋工艺概述植筋是一种常见的建筑加固方法，适用于钢筋锈蚀、混凝土龟裂等情况。
其基本原理是将钢筋插入混凝土中，以提高混凝土的承载能力。
植筋工艺需要严格按照规范进行操作，以确保加固效果和安全性。
二、前期准备工作1.材料准备：包括钢筋、胶粘剂、清洁剂等。
2.现场勘察：确定加固区域和具体加固方案。
3.清理表面：将加固区域表面清理干净，去除附着物和锈迹。
三、植筋工艺流程1.预处理（1）对于已经锈蚀的钢筋，需要先进行除锈处理。
（2）对于混凝土表面有油污或者其他污渍的地方，需要先用清洁剂进行清洗。
2.孔洞开挖（1）根据设计要求，在混凝土中开挖孔洞。
（2）孔洞直径和深度应符合设计要求，并在孔洞内侧留出一定的间隙。
3.钢筋加工（1）钢筋应根据设计要求进行加工，包括长度、直径、弯曲等。
（2）钢筋表面应光洁无锈迹，以确保与混凝土充分粘合。
4.植筋安装（1）将预处理好的钢筋插入孔洞中。
（2）在孔洞内侧涂抹胶粘剂，以便与混凝土充分粘合。
（3）插入钢筋后，用力将其压实，使其与混凝土紧密贴合。
5.后期处理（1）等待胶粘剂干燥后，用砂浆将孔洞填补平整。
（2）对于需要喷涂防腐层的地方，应在植筋完成后及时进行。
四、植筋工艺要求1.操作人员应具备一定的技能和经验。
2.材料应符合相关标准要求，并存放在干燥通风的地方。
3.加固区域应严格按照设计要求进行操作，并注意安全事项。
4.植筋后需要进行质量检查，并记录相关数据和情况。
如发现问题需及时处理。
钢筋植筋施工工艺_secret标准版
钢筋植筋施工工艺一、植筋的施工流程弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑钢筋浇筑混凝土二、材料要求1、锚固胶:本工程使用固立特WZJI型植筋锚固胶,锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004的规定。
植筋胶在使用前应先放入水中浸泡至无气泡冒出（Ф07×75的胶浸水时间一般为15±5s；Ф14×145的胶浸水时间一般为40±5s)。
2、钢筋：钢筋规格为：拉结筋采用Φ6。
5（一级钢），圈梁、构造柱采用Φ14(三级钢），钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。
三、施工操作1、弹线定位根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置.经我质检部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。
2、钻孔用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～8mm左右，钢筋直径为Φ6.5,钻头选用φ8的合金钻头，钻孔深度不小于90mm;钢筋直径为Φ14,钻头选用φ18的合金钻头，钻孔深度不小于210mm。
钻头始终与承台保持垂直。
3、洗孔洗孔是植筋中最重要的一个环节,因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量,所以一定要把孔内杂物清理干净。
方法是：用不掉毛的毛刷，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用清孔风机吹洗干净。
洗孔完成并自检合格后报监理验收,验收合格后方可注胶.4、注胶植筋胶在使用前应先放入水中浸泡至无气泡冒出。
将泡好的植筋胶放入待植筋孔内，剂量多少以钢筋植入时唯有溢出为准。
孔内注完胶后应立即植筋。
6、植筋首先将配置好的结构胶注入孔内（宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量，应扣除钢筋体积)，并将结构胶涂于钢筋锚固端（宜2—3㎜）,然后缓慢将钢筋插入孔内，同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。
钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物。
7、养护植筋施工完毕后注意保护，２４小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。
植筋规范标准
植筋规范标准(2009-03-14 11:38:33) 植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋施工方案植筋施工方案植筋施工方案 <<植筋施工方案工艺>> 植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术. 工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验 1.定位 1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔 2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。
经过深固加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。
此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。
2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
2.5. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。
2.6. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。
2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
2.9.所用主要器具:电锤或风镐。
3.清孔 3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。
植筋施工流程及验收标准
植筋施工流程及验收标准是怎样的呢，一、施工准备1、开孔用的电锤一般用喜利得或博士电动工具以及相应钻头.2、清孔用毛刷、气筒、吹风机、棉纱。
3、钢丝刷和角磨机等。
4、清理施工现场，照明良好，无易燃物和障碍物。
5、确立施工部位，标明植入钢筋的规格和相应的孔位。
6、施工人员已经完成技术交底和安全交底。
7、所使用机械设备试运行正常。
8、所用钢筋已运至施工现场。
1.2 植筋工程施工工艺植筋分项工程施工工艺流程参见下表所示：1、孔位定位操作人员全面了解钻孔直径、深度、位置等技术指标。
在现场由单位测量人员根据水平控制线、高程控制线、图纸将植筋位置投放到植筋部位。
植筋孔定位作业时可能会遇到原结构钢筋阻碍，为了控制植筋定位准确，可采用剔凿原结构混凝土保护层，露出原结构钢筋，或利用钢筋探测仪确定原结构钢筋位置，从而确定植筋孔位，以保证新结构成型质量。
2、钻孔植筋钻孔作业根据孔径、作业环境，选择适宜钻机，根据植筋孔径选择相应配套规格的钻杆。
一般，钻杆直径比钢筋直径大4～6mm，成孔直径符合设计要求。
钻杆长度应能满足钻孔深度。
操作工人戴好防护眼镜和手套。
检查作业面周边环境，不得有危险源和影响作业的物品。
电源线不得缠绕在钢筋、异物上。
钻孔时首先接通电锤电源试运转，查看钻杆旋转方向是否正确。
操作时保证垂直施加作用力。
当在标定的孔位施时遇到原结构钢筋，经设计单位认可，可略事调整钻孔位置，避开钢筋。
钻孔深度必须达到设计要求。
若意外产生废孔，将孔内彻底清净之后，用胶粘剂填实封堵。
锚固钢筋的孔径要求：（mm）注：孔深根据设计图纸要求, 无标明时孔深按10d 钻孔。
表中数值为HRB400级钢筋3、清孔（界面处理）①成孔后的孔洞应彻底清除孔内粉尘碎屑，避免粉尘碎屑产生隔离作用而影响胶粘剂粘结效果。
植筋孔洞钻好后应先用毛刷清孔；再用洁净无油的压缩空气或手动吹气筒（皮老虎）清除孔内粉尘，如此反复处理不应少于3 次，直至无粉尘碎屑为止。
如钻孔部位有油污时应用干净棉纱蘸丙酮擦净孔壁，以保证孔壁与胶粘剂能有良好粘结效果。
植筋规范标准
植筋规范标准(2009-03-14 11:38:33)植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋施工方案植筋施工方案植筋施工方案<<植筋施工方案工艺>>植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术.工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验1.定位1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。
经过深固加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。
此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。
2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
2.5. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。
2.6. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。
2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
2.9.所用主要器具:电锤或风镐。
3.清孔3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。
011钢筋混凝土植筋施工工艺标准
钢筋混凝土植筋施工工艺标准版本：第1版文件编号：JGSZ-JS01-0111 适用范围适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的钢筋砼结构构件，它是在已有混凝土结构或构件上以适当的直径和深度钻孔,并采用专用植筋胶,利用其粘结和锁键原理使新增的设计钢筋与原混凝土粘接牢固,使作用在植筋上的拉力通过化学粘接剂（植筋胶）向混凝土中传递,从而形成整体受力体。
对于素混凝土结构和最小配筋百分率不符合构造要求的钢筋砼结构，其植筋应由设计单位进行重新设计；对于采用植筋工艺对原有钢筋砼结构进行加固改造时，原构件的混凝土强度等级应进行重新检测确定：当采用HRB335钢筋植筋时，原构件混凝土强度等级不得低于C15等级，当采用HRB400钢筋植筋时，原构件混凝土强度等级不得低于C20等级。
2 主要应用标准和规范2.0.1《混凝土加固设计规范》（GB50367-2006）2.0.2《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）2.0.3《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101）2.0.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3 施工准备3.1 现场准备3.1.1 主要机具：电锤（用于打电锤孔）、角磨机、钢丝刷、钢筋拉力试验机。
3.1.2辅助工具：手吹风、空压机、注胶器、搅拌器、棉丝、毛刷、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、红蓝铅笔等。
3.1.3主要材料：植筋胶、钢筋、清洗剂。
3.2 作业条件3.2.1施工前先清理施工区域内的所有障碍物，清除施工面浮土及灰皮。
3.2.2 熟悉图纸，做好技术交底。
3.2.3根据图纸标注尺寸，放出植筋现场位置点。
3.2.4夜间施工时，应合理安排工序，防止错植，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
4 施工操作工艺4.1 工艺流程定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验4.2 定位按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
植筋φ10以内孔深15d施工工艺
2. 注胶操作
l 使用注胶枪将混合好的胶液缓慢注入孔内 ，直至孔满为止。 l 注胶过程中应避免气泡产生 ，确保胶液充分填充孔内空间。
六、植筋
l 在胶液未完全固化前（一般为几分钟内） ，迅速将准备好的钢筋插入孔 内。
l 插入过程中应保持钢筋垂直 ，避免偏斜或扭曲。 l 插入深度应符合设计要求（一般为孔深的 90%-95%） ，确保钢筋与基材
0364 植筋φ10 以内孔深 15d 施工工艺
0364. 植筋 φ10 以内 孔深 15d 施工工艺
一、 引言
植筋技术作为结构加固与改造中常用的一种钢筋锚固方法 ，广泛应用于建 筑、桥梁、隧道等工程领域。本文旨在详细介绍φ10 以内钢筋 ，在孔深为 15 倍钢筋直径（即 15d）条件下的植筋施工工艺 ，包括施工准备、钻孔、清孔、 注胶、植筋、固化及质量检验等关键环节 ，以确保植筋工程的质量和安全性。
十、 条件下的植筋施工工艺是一项精细且重要的工 作。通过严格的施工准备、规范的钻孔与清孔操作、精确的注胶与植筋步骤以 及全面的质量检验措施 ，可以确保植筋工程的质量和安全性。在施工过程中 ， 应严格遵守安全操作规程和质量控制标准 ，确保施工顺利进行并达到预期效 果。
二、 施工准备 1. 设计图纸与施工方案
l 仔细研究设计图纸 ，明确植筋的位置、规格、数量及技术要求。 l 编制详细的施工方案 ，包括钻孔设备选型、钻孔参数设定、清孔方法、注
胶工艺、植筋步骤及质量检验标准等。
2. 材料准备
l 准备φ10 以内的合格钢筋 ，检查其材质证明、外观质量及尺寸是否符合要 求。
四、 清孔
l 使用气泵或高压水枪对孔内进行彻底清洗 ，确保孔内无灰尘 、油污等杂 质。
l 清洗后 ，用干净的布或棉纱堵塞孔口 ，防止灰尘再次进入。
植筋工程施工要求
植筋工程施工要求一、施工准备1.1 材料准备：根据设计要求，选择符合国家标准的钢筋和相应的植筋胶。
钢筋应进行除锈处理，植筋胶应具有产品合格证书、使用说明书、检测报告或认证报告。
1.2 设备准备：准备金刚石钻机、电锤、鼓风机等机械设备，并确保设备正常运行。
1.3 放线定位：按照设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，并由现场负责人验线。
二、钻孔施工2.1 按照设计要求，用金刚石钻机、电锤等机械设备进行钻孔。
钻孔时应避免损坏原结构钢筋，钻孔深度应满足设计要求。
2.2 钻孔完成后，用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外，并用毛刷清理孔壁。
三、清孔施工3.1 清孔过程中应达到三吹两刷的要求，即吹孔三次、清刷两次。
清刷完毕后，用棉丝沾丙酮清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥。
3.2 如遇较潮湿的情况，还须用加热棒进行干燥处理。
四、植筋施工4.1 植筋前，将处理干净的钢筋插入孔洞内，保证孔口溢胶，并注意防止漏胶。
4.2 植筋胶注射入孔洞内，注胶量应为孔体积的2/3。
4.3 钢筋植入后，应进行固化处理。
在固化过程中，应避免扰动植入的钢筋。
五、质量验收5.1 植筋完成后，应进行外观检查，检查固化是否正常。
对于重要部位的植筋，还需进行现场抗拔试验。
5.2 抗拔承载力现场检验应按照《混凝土结构后锚固技术规程》进行。
取每一检验批锚固件总数的0.1%且不少于5件进行破坏性检验；非破损检验取每一检验批植筋总数的3%且不少于5件进行检验。
六、施工注意事项6.1 植筋胶应有产品制造商提供的产品合格证书、使用说明书、检测报告或认证报告。
6.2 施工过程中应严格按照设计要求和施工工艺进行操作，确保工程质量。
6.3 施工人员应具备相应的专业技术知识和操作技能，并进行安全培训。
6.4 施工过程中，应做好现场防护措施，防止意外伤害和质量问题。
综上所述，植筋工程施工要求主要包括施工准备、钻孔施工、清孔施工、植筋施工、质量验收和施工注意事项。
在施工过程中，应严格按照这些要求进行操作，确保工程质量、安全和社会效益。
植筋-专项施工验收标准
植筋-专项施工验收标准
一、施工前准备
1. 确保植筋材料的质量合格，包括钢筋、植筋胶等；
2. 检查施工现场是否符合安全要求，必要时进行必要的安全措施；
3. 熟悉植筋施工图纸和相关技术标准，了解施工要求和参数；
二、植筋施工过程
1. 根据设计要求进行定位和标线，确保植筋位置准确；
2. 清理植筋孔洞，确保植筋孔洞的光洁度和无杂物；
3. 使用合适的植筋工具和机械设备，将植筋材料安装到孔洞中；
4. 采用正确的植筋工艺，确保植筋材料与周围混凝土牢固结合；
5. 在植筋施工中，严禁拐弯、锈蚀、短直、交叉等质量问题的
出现；
6. 进行必要的质量检查和监测，确保植筋施工质量符合技术要求；
三、植筋施工验收
1. 进行植筋施工过程的全程监测和记录，包括施工前、中、后
的照片、视频等；
2. 根据施工图纸和相关标准，对植筋的位置、长度、间距等进
行检查，并记录检查结果；
3. 对植筋孔洞的光洁度、无杂物等进行检查，并记录检查结果；
4. 对植筋与混凝土的结合情况进行检查，并记录检查结果；
5. 对施工中存在的质量问题进行整改，并记录整改情况；
6. 根据植筋施工的检查结果，进行验收评定，确保植筋施工质
量符合相关标准和要求；
四、文档管理
1. 对植筋施工验收过程进行详细记录，包括施工环境、施工人员、施工设备等信息；
2. 对植筋施工过程中出现的问题进行整理和分析，提出改进措施；
3. 将植筋施工验收记录及相关文档进行归档保存，以备后续使
用和参考；
以上是植筋-专项施工验收标准的相关要点和程序，希望能为您提供帮助和指导。
如有任何问题，请随时联系。
钢筋植筋施工工艺标准
钢筋植筋施⼯⼯艺标准钢筋混凝⼟结构后锚固—钢筋植筋施⼯⼯艺标准（参考资料：建筑公司⼯程部）1 适⽤范围本标准适⽤于建筑⼯程钢筋混凝⼟结构新增构件（当新增构件为悬挑结构构件时，其原构件混凝⼟强度等级不得低于C25；当新增构件为其它结构构件时，其原构件混凝⼟强度等级不得低于C20）和增⼤截⾯后锚固—钢筋植筋施⼯。
2 施⼯准备2.1 材料2.1.1钢筋2.1.1.1钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求及相关标准规定，并有出⼚质量证明，按规定做物理⼒学性能复试。
当加⼯过程中发⽣脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。
2.1.1.2钢筋应平直、⽆损伤、表⾯不得有裂纹、油污、颗粒或⽚状⽼锈。
2.1.1.3进⼝钢筋应作化学成分检验，其相对肋⾯积A r符合0.055≤A r≤0.08。
2.1.2植筋胶2.1.2.1植筋胶必须采⽤改性环氧类和改性⼄烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯）。
当植筋⽤的钢筋直径⼤于22mm时，应采⽤A 级胶，其余直径钢筋采⽤的植筋胶级别按设计要求选⽤，其性能必须符合表2.1.2.1的规定。
求，其挥发性有机化合物含量应满⾜相关规范要求。
2.1.2.3植筋胶应具有耐冻融性能试验合格证书，冻融环境温度为-25～35C°，循环次数不应少于50次，每⼀次循环时间为8h，试验结束后，试件在常温条件下测得的强度降低百分率A级不应⼤于10％，B级不应⼤于15％。
2.1.3丙酮：有产品合格证书和检验报告。
2.2 机具设备2.2.1机械：钢筋探测仪器、电锤、⽔钻、⼩型⽓泵、砂轮锯、磨光机2.2.2⼯具：⽑刷、钢丝刷、⽓管、胶枪2.3作业条件2.3.1对植筋操作的⼯⼈进⾏交底、培训，考试合格后⽅可进⾏操作施⼯。
2.3.2⼤⾯积植筋前，必须先对不同品牌植筋胶和具有代表性的部位进⾏样板施⼯，抗拉拔承载⼒试验合格后⽅可进⾏⼤⾯积施⼯。
2.3.3 植筋部位原结构⾯的缺陷按相关要求进⾏补强或加固处理完成。
2.3.4 特殊部位的操作平台搭设完成，并经验收合格。
(完整版)植筋施工方法
西科大抽水站改造工程外墙防渗处理技术方案编制单位: 河北省水利工程局编制: 魏新江审核: 高成卫编制日期: 二0 一一年九月目录第一节植筋施工方法第一节模板施工方法第二节混凝土施工方法第一节植筋施工方法一．施工工艺流程植筋的定位/放线→植筋的钻孔→钻孔的清理和处理→钢筋除锈→钻孔机钢筋的验收→锚固胶配置→注胶→植入钢筋并临时固化→固化、保护→植筋拉拨检查→钢筋绑扎与混凝土浇筑。
二、施工技术1.定位放线按设计要求标准植筋钻孔位置、型号、若基材上存在受力钢筋, 钻孔位置可适当调整, 但均宜植在箍筋内侧。
（1）钢筋强度为二级, 设计强度为310N/mm ²混凝土强度为C30.（2）如果混凝土强度小于C30、植筋深度相应加深, 满足设计要求。
（3）采用不同品牌的胶泥、植筋深度将作相应变化（推荐品种喜利得ＨＹ１５０, 慧鱼FISV360S, ITW—EPCON—530, 美亚MYZ—360, CIBAI130,110系列）。
（4）施工用设备为耐博电钻。
3、淸孔淸孔是植筋最重要的有关环节, 因为钻孔后内有好多灰粉、灰渣, 直接影响植筋质量, 所以一定要把孔内杂物清洗干净。
方法是用毛刷伸至孔底, 来回反复抽动, 把灰尘、碎渣带出来, 再用压缩空气吹出孔内浮尘, 应反复进行3 ~5次。
吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁, 但不能用水来洗, 因酒精和丙酮易发挥, 用水洗后孔内不会很快干燥。
钻孔、清洗完后经验收合格后方可注胶。
4.钢筋除锈钢筋锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净；新钢筋的青色氧化外皮也应除去, 并打磨出金属光泽, 采用角磨机和钢丝轮机速度较快。
5.钻孔机钢筋验收以上工作完成后进行自检, 确定孔深、孔径、钢筋除锈合格后, 报监理及业主对以上施工内容进行验收, 验收合格后再进行下一步施工。
６、植筋胶（高强化学粘合剂）植筋胶注入量通过公式1计算得出: V﹦ＪＩＬ（Ｄ２‐ｄ２）∕４（公式１）植筋胶是双组分制品, 按使用说明配制后, 装进套筒内, 安置到专用手动注射器上, 慢慢扣动扳机, 排出注射口处较稀得胶液废弃不用, 然后将螺旋混合嘴深入孔底, 然后扣动扳机。
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钢筋混凝土结构后锚固—钢筋植筋施工工艺标准
（参考资料：建筑公司工程部）
1 适用范围
本标准适用于建筑工程钢筋混凝土结构新增构件（当新增构件为悬挑结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C25；当新增构件为其它结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C20）和增大截面后锚固—钢筋植筋施工。
2 施工准备
2.1 材料
2.1.1钢筋
2.1.1.1钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求及相关标准规定，并有出厂质量证明，按规定做物理力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。
2.1.1.2钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈。
2.1.1.3进口钢筋应作化学成分检验，其相对肋面积A
r 符合0.055≤A
r
≤0.08。
2.1.2植筋胶
2.1.2.1植筋胶必须采用改性环氧类和改性乙烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯）。
当植筋用的钢筋直径大于22mm时，应采用A级胶，其余直径钢筋采用的植筋胶级别按设计要求选用，其性能必须符合表2.1.2.1的规定。
求，其挥发性有机化合物含量应满足相关规范要求。
2.1.2.3植筋胶应具有耐冻融性能试验合格证书，冻融环境温度为-25～35C°，循环次数不应少于50次，每一次循环时间为8h，试验结束后，试件在常温条件下测得的强度降低百分率A级不应大于10％，B级不应大于15％。
2.1.3丙酮：有产品合格证书和检验报告。
2.2 机具设备
2.2.1机械：钢筋探测仪器、电锤、水钻、小型气泵、砂轮锯、磨光机
2.2.2工具：毛刷、钢丝刷、气管、胶枪
2.3作业条件
2.3.1对植筋操作的工人进行交底、培训，考试合格后方可进行操作施工。
2.3.2大面积植筋前，必须先对不同品牌植筋胶和具有代表性的部位进行样板施工，抗拉拔
承载力试验合格后方可进行大面积施工。
2.3.3植筋部位原结构面的缺陷按相关要求进行补强或加固处理完成。
2.3.4特殊部位的操作平台搭设完成，并经验收合格。
2.3.5技术交底针对施工部位、所植钢筋、植筋深度、植筋根数等要求明确。
3 操作工艺
3.1 工艺流程
操作方法
3.2.1定位、钻孔
根据设计要求，在现场进行放线定位，标出钻孔位置，在放线定位前应采用探测仪器对原构件的钢筋位置进行探测，植筋的位置不得与原构件的钢筋位置冲突。
确定好钻孔位置后使用水钻或电锤进行钻孔，当原构件质量较差，存在裂纹缝隙时必须采用水钻，乙减少施工震动对结构造成的破坏，一般情况下钢筋植筋大于18mm的植筋孔宜采用水钻成孔。
植筋孔径大小为d+4～8mm，一般情况下各直径钢筋对应的孔径大小见表3.2.1。
若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙)。
3.2.2.1钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用气泵、钢丝刷清孔，对重要构件要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次。
其余构件清孔应根据设计要求进行。
清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥。
3.2.2.2如遇成孔部位较潮湿的情况，还须用加热棒，对所成的孔进行干燥处理。
3.2.2.3清孔后用干净棉丝将清洁过的孔封堵严密，以防有灰尘和异物落入。
3.2.2.4植筋孔清理完成后，组织相关方进行隐蔽验收，并作好验收记录，验收记录见附表一。
3.2.3钢筋除锈
3.2.
4.1植筋用钢筋必须做好除锈清理，采用磨光机固定钢丝刷对钢筋的除锈部位进行打磨，要求除锈长度大于锚固长度50mm左右。
3.2.3.2普通没有锈蚀的钢筋，应用角磨机和钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出光泽，严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用。
3.2.3.3若钢筋粘有油污，应用丙酮将其清洗干净。
3.2.3.4在植筋前再将钢筋打磨好的部分用棉丝沾丙酮擦拭干净。
3.2.4 注植筋胶
将植筋胶管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，将胶枪上的混合喷头伸进孔的底部，扣动扳机，且每一次扣动扳机感觉有明显压力后，一步一步慢慢抽出,药剂添满孔深的2/3 时，停止扣动扳机。
3.2.5插筋锚固
3.2.5.1非通孔锚固
根据植入深度，在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到达孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。
3.2.5.2通孔锚固
将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵的同时，须在通孔两端预埋气管，一端注胶，另一端排气。
将锚固用植筋胶装入打胶筒内，安装打胶嘴。
将植筋胶通过注胶管注入孔洞内，直至另一端出气管溢出胶为止，而后将出气管弯折扎紧。
4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1钢筋的品种和质量均必须符合设计要求和有关标准规定，进口钢筋需先经过化学成分检验，符合有关规定后方可使用。
检查方法：进场验收，复核相关资料，现场取样进行复试。
4.1.2 植筋胶性能必须满足要求。
检查方法：进场验收，复核相关资料，现场取样复试，现场样板抗拉拔承载力试验。
4.1.3植入钢筋锚固的抗拉强度必须满足要求。
检查方法：抗拉拔承载力的现场检验
检查数量：同规格、同型号、基本相同部位的植筋组成一个检验批。
抽取数量按每批植筋总数的1‰计算，且不少于3根。
4.2一般项目
4.2.1 植筋孔的位置、直径、孔深和垂直度是否满足要求。
检查方法：尺量和检查施工记录、植筋成孔记录
4.2.2植筋孔是否清理干净
检查方法：抽查和检查施工记录
4.2.3植筋所用钢筋是否除锈，钢筋表面是否打磨出光泽
检查方法：现场检查和检查施工记录
4.2.4植筋孔质量要求见表4.2.4
5 成品保护
5.0.1 清孔后用干净棉丝将清洁过的孔封堵严密封堵，以防有灰尘和异物落入对孔造成污染。
5.0.2除锈和清理完的钢筋要放置在干燥的地方，并且对打磨出光泽的钢筋部位进行包扎保护，以防被污染。
5.0.3对植好的钢筋应做好保护工作，以防在植筋胶固化时间内钢筋被摇摆或碰撞。
6 应注意的质量问题
6.0.1定位的准确性
钢筋植筋都是在已有构件上钻孔施工，钻孔时均不得破坏原结构钢筋，所以在钻孔前必须采用钢筋位置探测仪器对原结构的钢筋位置进行探测。
6.0.2钻孔深度
钢筋植筋的钻孔深度直接影响到植筋质量，所以对植筋孔必须逐一进行检查。
6.0.3孔洞和钢筋清理
钢筋植筋的孔洞和钢筋清理是关系到植筋质量的又一重要因素，孔洞和钢筋清理做得不好，会使植人的钢筋和孔壁之间结合不紧密，达不到设计所需要的拉拔力。
6.0.4植筋注胶的密实度
植筋阶段，注胶一定要饱满，注胶少了，胶量不够，植入的钢筋也无法达到设计所需要的拉拔力。
所以注胶植筋阶段，负责钢筋植筋的专项工长及班组长必须有人在现场指挥监督，孔内注胶不得少于孔深的2/3，钢筋插至孔底部之后应有多余的胶从孔内溢出。
6.0.5植筋插筋
植筋插筋时钢筋应沿着一个方向旋转着插至孔底，以免在孔内产生气体留存，影响植筋质量。
6.0.6成品保护
钢筋锚固用的植筋胶需要一定的固化时间，所以，植筋胶固化之前，不得扰动刚刚植好的钢筋。
6.0.7植筋胶使用注意事项
将植筋胶管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，扣动扳机。
第一、二次挤出来的胶不要使用，因为此时胶可能没有混合均匀。
7 质量记录
7.1 原材料
7.1.1钢筋: 钢筋的出厂质量证明书、钢筋的标识牌
7.1.2植筋胶：产品合格证、性能型式检验报告、安全性能检验报告、有害物质含量检验报告、不含乙二胺检验报告、无毒检验报告、抗老化性能检验报告、产品质量50年保证书（进口产品）、进口货物报关单（进口产品）。
7.2 试验报告
钢筋复试报告、钢筋化学分析报告（进口钢筋或对其质量存在怀疑的钢筋）、植筋的现场抗拉拔承载力样板试验报告、植筋抗拉拔承载力试验报告。
7.3 相关记录
材料进场验收记录、施工记录、植筋孔检查记录、材料进场验收记录、质量评定记录。