钢筋植筋施工工艺(1)
植筋工程施工(3篇)
第1篇一、植筋工程施工流程1. 施工准备（1）施工图纸：熟悉施工图纸，了解植筋位置、规格、数量等要求。
（2）材料准备：准备植筋胶、钢筋、钻头、气泵、毛刷等施工材料。
（3）工具准备：准备电锤、打胶枪、钢筋探测仪等施工工具。
2. 施工步骤（1）定位：根据施工图纸，标定植筋位置，并在基材上画出标记。
（2）钻孔：使用电锤按设计要求钻孔，孔径及孔深应符合规范要求。
（3）清孔：清除孔内杂物、粉尘、明水和灰尘，确保孔洞清洁干燥。
（4）钢筋处理：将钢筋除锈、清理，确保表面光滑。
（5）注胶：将植筋胶均匀注入孔洞内，注胶量应符合规范要求。
（6）植筋：将钢筋插入孔洞，使钢筋与植筋胶充分接触，确保孔口溢胶。
（7）固化：根据植筋胶说明书要求，等待胶体固化。
（8）检验：对植筋进行外观检查和抗拔试验，确保植筋质量。
二、注意事项1. 钻孔过程中，应尽量避开原结构钢筋，避免损伤。
2. 清孔时，确保孔洞清洁干燥，防止杂质影响植筋质量。
3. 注胶过程中，控制注胶量，避免溢胶过多或不足。
4. 植筋后，避免扰动钢筋，确保胶体充分固化。
5. 检验过程中，严格按照规范要求进行，确保植筋质量。
三、质量控制要点1. 植筋位置、规格、数量应符合设计要求。
2. 钻孔质量：孔径、孔深、垂直度等应符合规范要求。
3. 清孔质量：确保孔洞清洁干燥，无杂质。
4. 植筋胶质量：选用符合规范要求的植筋胶，确保粘结强度。
5. 固化时间：按照植筋胶说明书要求，确保胶体充分固化。
6. 抗拔试验：对植筋进行抗拔试验，确保其承载力满足要求。
总之，植筋工程施工是一项技术性较强的工作，要求施工人员具备一定的专业技能和经验。
在施工过程中，严格按照规范要求进行，确保植筋质量，提高结构的安全性和稳定性。
第2篇一、施工准备1. 施工图纸：根据设计要求，熟悉施工图纸，了解植筋位置、数量、规格等参数。
2. 材料准备：准备植筋胶、钢筋、钻头、气泵、毛刷、丙酮等施工材料。
3. 施工工具：准备电锤、打胶枪、混合器、套筒、锚固钢筋等施工工具。
钢筋植筋施工方案.doc
钢筋植筋施工方案楼梯梁钢筋植筋时先钻孔、注胶并植入拉结筋，利用化学锚固胶作为拉结筋与柱（墙）混凝土的粘合剂，保证拉结筋与柱（墙）混凝土的可靠粘接，从而减轻对原结构构件的损伤，并保证拉结筋的正确位置。
使设计（或构造）拉结筋与原结构柱（墙）混凝土的可靠粘接强度达到设计（或规范）要求，拉结筋上的拉力通过化学粘结剂向混凝土柱（墙）中传递。
一、工艺流程及施工操作要点（一）工艺流程弹线定位—〉钻孔—〉清孔—〉配胶—〉注胶—〉植筋—〉检查验收（二）施工操作点“植筋法” 施工主要工艺如下：1、弹线定位：对照施工图，按设计要求在设置梁的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，在弹横线，横竖线相交部位，即为钻孔位置。
2、钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按要求确定。
孔深按≥10d考虑，由于梁筋交大采用孔深150mm，孔径按d+2～4 mm控制，钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。
孔深用冲击钻上顶杆控制，如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平。
3、清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。
清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电吹风机）配合进行。
清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。
一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷4、配胶：如果植筋胶是双组份的液体胶，则需进行现场配胶。
配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。
配胶要根据所划分的施工段用量进行配制。
配胶比例可按选用的植筋胶说明书进行配制，并在说明书规定时间内用完。
植筋工程施工工艺
1 植筋工程施工工艺1.1工艺流程1. 水钻竖向盲孔植筋工艺流程放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→固定水钻并钻孔→孔洞侧壁打磨（粗糙化）→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→隐检→注入胶粘剂后插入连接筋→养护→验收。
2. 冲击钻水平通孔植筋工艺流程放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→冲击钻并钻孔→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→插入钢筋后注入胶粘剂→养护→验收。
1.2施工工序A、水钻竖向盲孔植筋工序1.放初始定位线清理出工作面，要求成孔的基底质地坚硬、强度较高，在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线。
2. 验线填写钻孔孔位预检表，报请验收。
3. 固定水钻并钻孔将水钻钻机固定牢靠，钻头对准十字线钻孔，根据设计和现场试验确定的孔深，在钻杆上标明对应的位置开始钻孔。
4. 清孔与孔洞的临时保护用棉丝清除孔内积水、渣土，擦拭干净，并用棉丝堵住孔口，防止灰尘等杂物进入孔内。
5. 植筋前打磨、清洗钢筋用角向磨光机和钢丝刷将钢筋锚固长度范围内的铁锈及氧化层、油污等清理干净，并用丙酮擦拭干净，呈金属光泽。
6 . 隐检填写隐检表，并报请验收，查验胶的合格证及批号，经核准验收合格后方可进行灌胶作业。
7. 注入胶粘剂后插入连接筋水钻成孔孔径相对较大，利于灌注砂浆和细石混凝土，因此本工程中对于穿过山下层楼板的钢筋，需要用水钻成孔后，注入细石混凝土胶粘剂较为合适。
对于有的结构胶，尚需要事先烘干孔内的积水，但对于我公司推荐使用的结构胶，则只要不存在明水，孔内稍微有点湿润，则不影响结构胶的锚固效果。
事先按孔深的2/3容积备胶，对于垂直盲孔，只需将胶放入孔内，再插入连接筋，一边插筋，一边不停的转动筋，以利于排出胶体内气泡，增加连接筋和胶粘剂之间的握裹力，同时要保证钢筋在孔中心位置。
8. 养护结合胶粘剂的使用说明，确定注入胶粘剂后的养护时间，在防止扰动所植材料，保证锚固质量；9. 验收填写单项工程验收单，报请验收。
钢筋植筋技术交底(1)
钢筋植筋技术交底1.钢筋植筋的介绍：植筋是在钢筋混凝土结构上钻孔，采用结构胶将一定长度的钢筋（或螺栓）锚固在结构孔内的工艺（如同预埋效果）。
2.由于植筋施工工艺简便，效果明显，设计人员可以运用植筋技术对已有钢筋混凝土结构进行加建、改建和加固；也有些施工队为了加快施工进度，对填充墙的拉接筋，在施工时不绑扎，而待日后植筋。
总之近年来植筋的应用越来越多。
但这一技术到目前为止还没有相应的施工技术标准，使得植筋的施工工艺无章可循，本文通过质量检测试验（拉拔试验）的典型工程实例，介绍植筋在施工中容易出现质量问题的环节，并分析成因，就其操作工艺提出质量控制的关键工序，供施工人员参考。
3.施工流程弹线定位---钻孔---洗孔---钢筋处理---注胶---植筋---固化养护---拉拔试验4.施工技术（1）钻孔：检查构件混凝土强度，必须达到C20以上。
按照设计要求确定钻孔的位置，孔径和深度，外侧孔壁与钢筋混凝土构件边缘间的宽度25mm以上，钻孔后的孔壁完好无裂缝和蜂窝等。
其质量控制关键是钻孔孔径应比植入钢筋直径大4-6mm，钻孔深度为混凝土强度≥C30时为10d，小于C30时为13d。
（2）清孔：钻孔后应立即清理，用刷子擦孔壁灰粉，并用压缩空气吹净钻孔内的灰粉，然后用干净物体临时封堵孔口，以防尘土，砂砾等杂物落入。
质量控制关键位钻孔必须清扫干净，以增强孔壁与结构胶的粘结力。
（3）植筋表面处理植筋应先通过物理试验，采用机械法或钢丝刷除去植筋表面铁锈和氧化层，让后用丙酮出去残留油污，经处理的钢筋尽快植入孔内，避免再次污染。
质量控制关键是钢筋植入部分表面干净，以增加与结构胶的粘结力。
（4）结构胶灌注大多数结构胶为双组分材料，用长嘴器具深入成孔底部，通过挤压器将胶在孔内从里到外渐渐填孔并排出空气，注胶量为孔深的1/2-1/3.质量控制关键是从底开始注胶，胶体不得有气泡存在。
（5）钢筋植入将处理好的植筋缓慢旋入孔内预定深度。
钢筋植筋施工工艺 -。钢筋嵌入施工工艺
钢筋植筋施工工艺 -。
钢筋嵌入施工工艺钢筋嵌入施工工艺概述钢筋嵌入施工工艺是建筑施工中的一项重要工作，用于确保钢筋与混凝土之间的良好粘结，以增强结构的强度和稳定性。
本文档将介绍钢筋嵌入施工的常用工艺和步骤。
工艺流程1.预处理：在进行钢筋嵌入施工之前，首先需要对施工区域进行准备工作。
清理施工区域，确保表面平整干净，清除障碍物和杂物。
2.定位和标记：根据设计图纸和要求，确定钢筋的位置和长度，并在混凝土模板上进行标记。
确保标记的准确性和一致性。
3.钢筋设置：根据标记的位置，在模板内设置钢筋。
确保钢筋的准确嵌入，并遵循设计要求的间距和重叠长度。
4.钢筋连接：对于需要连接的钢筋，使用适当的焊接或机械连接方法进行连接。
确保连接牢固可靠，并满足设计要求的强度和稳定性。
5.混凝土浇筑：在钢筋嵌入完成后，进行混凝土的浇筑。
确保混凝土充分覆盖钢筋，并使用适当的振动方法进行浇筑，以确保混凝土的密实度和均匀性。
6.养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
采取适当的方法和时间，保持混凝土湿润，并避免快速干燥和温度变化对混凝土的影响。
安全措施在进行钢筋嵌入施工时，必须严格遵守以下安全措施：戴好个人防护装备，包括头盔、安全鞋等。
提供安全的工作平台和操作环境，确保施工人员的安全。
将施工区域进行合理的封锁和警示，防止他人误入施工区域。
遵守操作规程和操作手册的要求，不得擅自更改操作步骤。
总结钢筋嵌入施工工艺是建筑施工中不可或缺的一环。
通过准确的定位和设置钢筋，以及合理的混凝土浇筑和养护工作，可以确保钢筋与混凝土之间的良好粘结，从而提高结构的强度和稳定性。
植筋工艺流程(一)
植筋工艺流程(一)植筋工艺详解植筋工艺是一种建筑结构加固技术，采用钢筋或钢板作为植筋材料，通过钻孔、注浆等方法将植筋材料与混凝土结构物粘结在一起，以提高结构强度和抗震性能。
下面就详细介绍植筋工艺的各个流程。
1.材料准备要进行植筋加固，首先要准备好植筋材料和注浆材料。
常用的植筋材料有钢筋、钢板和碳纤维等，注浆材料主要是水泥浆和高性能聚合物浆。
在准备材料时，应确保其质量符合相关标准，并按照设计要求进行排序和规格选择。
2.等浆孔处理等浆孔是植筋工艺关键的一环，通过钻孔将钢筋或钢板插入混凝土结构内部，起到加固作用。
因此，在进行等浆孔处理前，必须对混凝土结构进行全面检测，确定孔的位置、大小和间距等参数。
钻孔时应采用适当的钻头，保证钻孔质量。
3.植筋材料安装植筋材料的安装根据设计要求进行，常用的方法有打孔、焊接、钻孔固定等。
不同的方法适合不同种类的植筋材料。
在安装过程中，应注意安装位置和数量的准确性，并按照要求必要时进行预应力处理。
4.注浆处理安装好钢筋或钢板后，需要对等浆孔进行注浆处理。
注浆材料应按照实际需求的强度和流动性进行配制，并在注浆前进行试验，确保无异常。
注浆时应注意控制注浆量和速度，以保证注浆效果。
5.等浆孔修复经过注浆处理后，等浆孔需要进行修补处理。
修补方法可以采用钢板焊接、撑架封堵、砂浆修补等方法。
修补后应等待一定时间后进行验收，确保修补后的等浆孔质量好，并满足设计要求。
综上可见，植筋工艺虽然比较复杂，但在混凝土结构加固方面却有着非常重要的作用。
只有在每一个环节精细的操作和合理的控制下，才能有效地提高建筑的强度和抗震性能，保障建筑及其内部人员的安全。
6.后续维护植筋加固完成后，还需要对加固结构进行定期检查和维护，确保加固效果长期稳定。
定期检查的内容包括植筋材料和注浆材料的状况、等浆孔的状态和周围环境的变化等。
发现问题应及时处理，以防止出现更严重的安全隐患。
此外，还需定期清洗和保养加固结构，以延长其使用寿命。
植筋施工工艺
植筋施工工艺
标题：植筋施工工艺及其应用
一、引言
植筋施工工艺是一种在混凝土结构中植入钢筋以增强结构承载力的施工技术。
由于其具有操作简便、成本低廉、效果显著等特点，被广泛应用于建筑加固改造工程中。
二、植筋施工工艺流程
1. 前期准备：对施工现场进行清洁，确保无尘土、油污等杂质；确定植筋位置并进行标记。
2. 钻孔：使用专业钻孔设备按照设计要求进行钻孔。
钻孔深度应大于钢筋长度50mm以上，以便于注入植筋胶。
3. 清孔：使用高压空气或专用清孔设备清除孔内尘埃和碎屑，确保孔壁清洁干燥。
4. 注胶：将专用植筋胶通过注胶枪注入孔内，注入量应满足设计要求，并确保孔内充满胶体。
5. 植筋：将已经处理好的钢筋慢慢插入孔内，边插边旋转，直至达到设计深度。
然后用专用工具固定，保证钢筋垂直度。
6. 固化：待植筋胶固化后（一般为24小时），方可进行后续施工。
三、植筋施工注意事项
1. 钻孔过程中应避免产生裂缝，影响结构安全。
2. 清孔工作非常重要，直接影响到植筋质量。
3. 植筋胶的选择应根据实际工程需要，选择符合标准的产品。
4. 植筋完成后，要进行适当的保护，防止碰撞损坏。
四、结语
植筋施工工艺作为一种有效的建筑加固手段，具有良好的经济效益和社会效益。
但在施工过程中，必须严格按照工艺流程进行，注意各个环节的质量控制，才能确保工程质量，提高建筑物的安全性。
钢筋植筋工艺技术要求
钢筋植筋工艺技术要求一、概述钢筋植筋是指用结构胶粘剂将钢筋植于混凝土、墙体岩石等基材中的一种后锚固连接技术。
二、施工工艺流程定位→钻孔→清孔→钢筋处理→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验三、施工要点1、定位按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在剪力墙分布筋内侧。
开凿防滑孔，在植筋标记点，用凿子打出小孔，以免钻孔时钻头滑动错位。
2、钻孔钻孔型式为冲击钻钻孔。
钻孔一般要垂直混凝土构件平面，斜度不大于8度（距离楼板过近无操作空间或特殊要求除外），钻孔深度为15d(d为钢筋直径)。
按图集要求的锚固深度进行打孔，孔径保证每侧钢筋间隙大于2mm。
钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔周围混凝土强度。
钻孔时如遇到原有结构内主筋或箍筋需移位避让时需请监理、设计核定后方可移位。
3、清孔清除孔内灰尘，在钻孔过程中，孔内会积存灰碴，尤其是向下打孔时，灰碴不易跑出，应经常清碴，否则会烧坏钻机，烧坏钻头。
本工程清孔采用吹风机高压冲洗。
钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，在灌胶前，达到孔壁无灰尘，无油污，无有机杂质。
4、钢筋处理钢筋长度的确定，根据图纸设计要求下料，如外部加焊钢筋，其钢筋宜先焊后种植，若有困难而必须后焊，其焊点距基材混凝土表面应大于15d（d为钢筋直径），并应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部，即需后焊的植筋最小长度为：孔深+焊接长+15d，以免焊接时高温影响胶的强度。
钢筋表面处理，用电动钢丝或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。
5、锚固胶配制植筋胶为桶装式植筋胶两种,由A、B两组份组成，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
少量可用细钢筋棍人工搅拌。
取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。
植筋法工艺流程及施工操作要点
植筋法工艺流程及施工操作要点（一）工艺流程弹线定位—〉钻孔—〉清孔—〉配胶—〉注胶—〉植筋—〉检查验收（二）施工操作点“植筋法”施工拉结筋主要工艺如下：1、弹线定位：对照施工图，在需要植筋的位置，沿纵横方向进行弹线，纵横线相交部位，即为植筋的钻孔位置。
2、钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。
如设计无要求时，孔深按≥15d考虑，孔径按d+2～4 mm控制。
钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直度。
孔深用冲击钻上顶杆控制。
如钻孔时遇到钢筋，可把钻孔位置前后或左右平移一个钢筋直径的位置，重新钻入。
原钻出的未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平。
3、清孔：钻孔完成一个工作面后，可进行清孔操作。
清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电吹风机）配合进行。
清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。
一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷：当前市场上也有一些植筋胶产品不怕水，有水不妨碍施工，使用这类植筋胶可以用水铺助清孔，是否可用水清孔，可参照选用产品的使用说明书灵活掌握。
4、配胶：如果植筋胶是双组份的液体胶，则需进行现场配胶。
配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。
配胶要根据所划分的施工段用量进行配制。
配胶比例可按选用的植筋胶说明书进行配制，并在说明书规定时间内用完。
5、注胶：根据产品说明书确定具体方法。
植筋施工工艺
植筋施工工艺一、简介植筋施工工艺是一种常用于混凝土工程中的加固方法，通过将钢筋植入混凝土中，增强混凝土的抗拉强度和抗剪强度。
本文将介绍植筋施工工艺的步骤、要点和注意事项，以便能够正确、高效地进行植筋施工。
二、植筋施工工艺步骤1. 基础准备在进行植筋施工之前，首先需要对工地进行准备工作。
清理基础表面的杂物和尘土，确保基础表面干净、平整。
若基础表面存在结构缺陷或裂缝，需要进行修复工作。
此外，还需要进行植筋施工的详细设计和计划，并准备好所需的施工材料和设备。
2. 钢筋加工根据设计要求，将需要植入混凝土的钢筋进行加工。
根据不同的构件要求，钢筋可以采用直径不同的圆钢或带钢。
加工完毕后，要对钢筋进行检查，确保其长度、直径和表面的质量符合要求。
3. 定位设置根据设计图纸，在基础上设置好植筋的位置。
需要根据构件的要求和植筋的数量，确定植筋的间距和位置。
对于大型的基础，可以使用木模板或标线工具帮助进行定位。
在定位完成后，使用锤子或钢筋锤将植筋的位置标记出来。
4. 钢筋安装在植筋的标记位置上，用锤子或挖孔机等工具对基础进行打孔，确保孔的深度和精度满足设计要求。
在打孔完成后，使用清洁刷或吹风机将孔内的灰尘和杂物清理干净。
5. 植筋固定将事先加工好的钢筋插入打孔的位置中，确保钢筋的嵌入深度符合要求。
植筋时要确保钢筋与混凝土之间的间隙尽可能小，并保证钢筋的纵向和横向的位置准确无误。
完成插入后，采用专用的胶水或钢筋胶带对钢筋进行固定，确保其在施工过程中不会移动。
6. 混凝土浇筑在钢筋安装完成后，根据施工计划，在预留的界线范围内进行混凝土的浇筑。
根据混凝土的流动性和密实性要求，选择合适的浇筑方式。
在浇筑过程中，可采用振动器对混凝土进行振捣，以确保混凝土的均匀分布和密实性。
7. 后续处理待混凝土凝固后，可以进行后续的处理工作。
例如对混凝土表面进行修整和养护，以确保施工质量，并提高混凝土的强度和耐久性。
同时，还要对植筋的质量进行检查，确保其固定性和牢固性。
植筋施工工艺
植筋施工1.植筋工艺流程2.施工控制要点3.定位放线定位放线，根据设计图纸，在需要植钢筋的部位进行定位放线，由于本工程是改造工程，图纸所标注的原结构的尺寸大小与实际值可能有一定的误差，因此对于添加构件的定位必须结合原有结构的实际尺寸进行综合的定位放线，首先确定构件的轮廓线，然后再确定植钢筋钻孔的位置。
按设计要求表示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
4.钻孔4.1、钻孔宜用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
4.2、钻孔直径 d+4～10mm（小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值）。
4.3、纵向钢筋的植筋长度5.清孔钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行 3～5 次，直至孔内无灰尘碎屑。
清孔处理完毕后，用干净的棉纱将孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
若有废孔清净后用植筋胶填实。
对于超过 50cm 的孔洞，要确保孔内的干燥处理，必要时更换施工方案。
植筋孔壁清理洁净后，若不立即种植钢筋，应暂时封闭其孔口，防止尘土、碎屑、油污和水分等落入孔中影响锚固质量。
6.钢材除锈锚固用的钢筋必须严格按照设计要求的型号、规格选用，根据锚固长度及部位做好除锈处理，除锈长度大于埋设长度 5cm 左右。
用钢丝刷将钢筋表面打磨出金属光泽。
若有新旧绣斑，应用砂纸擦净。
要求除锈均匀干净，不得有漏刷部位，用丙酮擦洗干净备用。
将所有处理完的钢筋分类码放整齐，并按类别标示清楚。
7.锚固胶配制当采用现场配制的植筋胶时，应在无尘土飞扬的室内，按产品使用说明书规定的配合比和工艺要求严格执行，且应有专人负责。
植筋用锚固胶一般分为 A、B 两组份，配制时取洁净容器将 A、B 胶按比例在容器中混合。
使用的工具应为低速搅拌器，搅拌器搅拌 5～10 分钟左右，直至 A、B 组分混合均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌，搅拌好的胶液应色泽均匀，无结块，尽量避免混入空气形成气泡，同时应防止灰尘、油、水等杂质混入。
植筋施工工艺
植筋施工工艺植筋施工工艺是建筑工程中常见的一种施工方法，主要用于加固混凝土结构的强度和稳定性。
植筋施工工艺采用钢筋作为加固材料，将其嵌入到混凝土中，以提高结构的抗拉能力和承载能力。
下面将详细介绍植筋施工工艺的步骤和注意事项。
一、植筋施工步骤1.准备工作：在进行植筋施工前，首先需要对施工现场进行清理，确保施工空间干净整洁。
同时需要准备好所需的钢筋材料，包括钢筋、钢筋连接件以及相关施工工具等。
2.制定施工方案：在进行植筋施工之前，需要制定详细的施工方案。
该方案应该包括植筋的布置图、植筋的种类和规格、植筋的数量以及施工进度等。
3.测量定位：根据施工方案，进行植筋的测量定位。
在混凝土结构中标出植筋的位置，并进行精确的测量，确保植筋的布置符合设计要求。
4.凿打孔洞：在植筋的位置上，使用适当的工具进行凿打孔洞。
孔洞的尺寸和深度应该根据设计要求进行合理的确定。
5.清理孔洞：在凿打完孔洞后，需要对孔洞进行清理。
将孔洞中的灰尘、碎屑以及杂物进行清除，以确保植筋能够完全嵌入到孔洞中去。
6.安装钢筋：将预先准备好的钢筋插入到孔洞中。
钢筋的长度应该根据实际情况进行调整，确保钢筋能够充分插入到混凝土中。
7.连接钢筋：在植筋过程中，如果需要对钢筋进行连接，应该使用合适的连接件进行连接。
连接件的选择应根据设计要求和实际情况进行合理选择。
8.固定钢筋：在安装和连接钢筋后，需要在钢筋两端进行固定。
可以使用合适的固定件对钢筋进行固定，确保钢筋不会在施工过程中移动或松动。
9.灌注混凝土：在完成钢筋的安装和固定后，需要进行混凝土的灌注。
灌注混凝土时，应注意保持混凝土的均匀和密实，以确保钢筋能够与混凝土充分粘合。
10.养护保养：在完成混凝土灌注后，需要对其进行养护保养。
养护的时间和方法应根据实际情况进行合理选择，以确保混凝土的强度和稳定性。
二、植筋施工注意事项1.严格按照设计要求进行施工，确保植筋的布置和尺寸符合设计要求。
不得任意改变植筋的位置和数量。
植筋施工工艺
植筋施工工艺植筋技术是现代建筑施工科学技术发展的结果，在建筑施工中，无论是原有结构加固，还是施工中后增加的梁、柱等再不破坏原结构的情况下，植筋技术的应用是解决问题的最佳途径之一。
下面简要谈谈植筋施工工艺。
一、施工准备技术准备：熟悉原结构图纸，认真了解植筋设计图纸和植筋技术要求，对施工人员做好技术交底。
材料准备：按设计要求备好所需材料，并按照施工质量验收规范要求，对原材料进行复验，确保原材料质量。
工具准备：钢筋探测仪、卷尺、电锤、清孔风机、毛刷、角磨机、钢丝轮片、手锤等二、植筋工艺流程由于植筋是在已有的结构上进行，因此在施工操作有一工作基准面，其施工工艺流程为：清理工作面→按设计尺寸定位→打孔→清孔→钢筋处理→配胶→钢筋植入→固化、养护。
1、清理工作面按图纸设计要求，在需要植筋的混凝土结构上，将其周围障碍物清理走，以确保施工工作面，然后将混凝土表面清理干净，根据定位后的植筋部位，将混凝土表面锻毛，为下一工序做好施工准备。
2、定位按图纸设计要求，由测量人员定位出需要植筋部位的准确为准，由施工技术术人员标示植筋钻孔位置和需要钻孔直径。
在标注钻孔位置时，要查看原结构的配筋图，以防钻孔钻在原结构受力钢筋上，如果存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但新植钢筋均应植在原结构箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
3、钻孔根据钻孔直径和钻孔深度，选好所需钻头，钻孔宜采用冲击电锤成孔，钻孔应尽量垂直，钻孔直径一般比所要植入钢筋的直径大4～8mm，钻孔深度以图纸设计要求为准，如设计无要求，应满足规范要求。
在钻孔中如遇不可切断钢筋应调孔位置避开，为避免在原结构面上钻有废孔，在定位好的位置用钢筋探测仪进行探测，以防钻在原结构钢筋上，产生不必要的废孔，对结构面产生破坏。
4、清孔钻孔完毕，孔内留有粉尘，孔内粉尘用压缩空气将其吹出，然后用毛刷来回抽拉将孔壁刷净。
清理干净后检查孔深、孔径，合格后用棉纱将孔口临时封堵，以防落物或进入灰尘。
钢筋植筋施工工艺标准
钢筋植筋施⼯⼯艺标准钢筋混凝⼟结构后锚固—钢筋植筋施⼯⼯艺标准（参考资料：建筑公司⼯程部）1 适⽤范围本标准适⽤于建筑⼯程钢筋混凝⼟结构新增构件（当新增构件为悬挑结构构件时，其原构件混凝⼟强度等级不得低于C25；当新增构件为其它结构构件时，其原构件混凝⼟强度等级不得低于C20）和增⼤截⾯后锚固—钢筋植筋施⼯。
2 施⼯准备2.1 材料2.1.1钢筋2.1.1.1钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求及相关标准规定，并有出⼚质量证明，按规定做物理⼒学性能复试。
当加⼯过程中发⽣脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。
2.1.1.2钢筋应平直、⽆损伤、表⾯不得有裂纹、油污、颗粒或⽚状⽼锈。
2.1.1.3进⼝钢筋应作化学成分检验，其相对肋⾯积A r符合0.055≤A r≤0.08。
2.1.2植筋胶2.1.2.1植筋胶必须采⽤改性环氧类和改性⼄烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯）。
当植筋⽤的钢筋直径⼤于22mm时，应采⽤A 级胶，其余直径钢筋采⽤的植筋胶级别按设计要求选⽤，其性能必须符合表2.1.2.1的规定。
求，其挥发性有机化合物含量应满⾜相关规范要求。
2.1.2.3植筋胶应具有耐冻融性能试验合格证书，冻融环境温度为-25～35C°，循环次数不应少于50次，每⼀次循环时间为8h，试验结束后，试件在常温条件下测得的强度降低百分率A级不应⼤于10％，B级不应⼤于15％。
2.1.3丙酮：有产品合格证书和检验报告。
2.2 机具设备2.2.1机械：钢筋探测仪器、电锤、⽔钻、⼩型⽓泵、砂轮锯、磨光机2.2.2⼯具：⽑刷、钢丝刷、⽓管、胶枪2.3作业条件2.3.1对植筋操作的⼯⼈进⾏交底、培训，考试合格后⽅可进⾏操作施⼯。
2.3.2⼤⾯积植筋前，必须先对不同品牌植筋胶和具有代表性的部位进⾏样板施⼯，抗拉拔承载⼒试验合格后⽅可进⾏⼤⾯积施⼯。
2.3.3 植筋部位原结构⾯的缺陷按相关要求进⾏补强或加固处理完成。
2.3.4 特殊部位的操作平台搭设完成，并经验收合格。
植筋施工方案
植筋施工方案一、工艺流程定位→钻孔→清除灰尘→注胶→植入钢筋→养护。
二、施工方法1、钻孔（1）钻孔直径见下表（2）埋设深度栽埋钢筋的深度应不小于15倍的钢筋直径且不小于10cm。
（3）成孔时，水平偏差不得大于2mm，垂直度偏差不得大于1%。
2、清理孔洞（1）钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净（指地面植筋），用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理(是否要求孔内干燥要求一植筋胶产品说明书为准)。
（2）地面植筋空洞用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
（3）现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。
3、钢筋清理（1）在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。
（2）用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出去老锈污渍。
（3）将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放，报请现场质检人员检查。
4、钢筋埋植（1）钢筋锚固用胶的配制。
（具体配比使用方法参见相应产品说明）要求：按比例配制且搅拌均匀。
（2）如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。
此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。
（3）如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。
将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。
（4）如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。
(完整版)植筋施工方法
西科大抽水站改造工程外墙防渗处理技术方案编制单位: 河北省水利工程局编制: 魏新江审核: 高成卫编制日期: 二0 一一年九月目录第一节植筋施工方法第一节模板施工方法第二节混凝土施工方法第一节植筋施工方法一．施工工艺流程植筋的定位/放线→植筋的钻孔→钻孔的清理和处理→钢筋除锈→钻孔机钢筋的验收→锚固胶配置→注胶→植入钢筋并临时固化→固化、保护→植筋拉拨检查→钢筋绑扎与混凝土浇筑。
二、施工技术1.定位放线按设计要求标准植筋钻孔位置、型号、若基材上存在受力钢筋, 钻孔位置可适当调整, 但均宜植在箍筋内侧。
（1）钢筋强度为二级, 设计强度为310N/mm ²混凝土强度为C30.（2）如果混凝土强度小于C30、植筋深度相应加深, 满足设计要求。
（3）采用不同品牌的胶泥、植筋深度将作相应变化（推荐品种喜利得ＨＹ１５０, 慧鱼FISV360S, ITW—EPCON—530, 美亚MYZ—360, CIBAI130,110系列）。
（4）施工用设备为耐博电钻。
3、淸孔淸孔是植筋最重要的有关环节, 因为钻孔后内有好多灰粉、灰渣, 直接影响植筋质量, 所以一定要把孔内杂物清洗干净。
方法是用毛刷伸至孔底, 来回反复抽动, 把灰尘、碎渣带出来, 再用压缩空气吹出孔内浮尘, 应反复进行3 ~5次。
吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁, 但不能用水来洗, 因酒精和丙酮易发挥, 用水洗后孔内不会很快干燥。
钻孔、清洗完后经验收合格后方可注胶。
4.钢筋除锈钢筋锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净；新钢筋的青色氧化外皮也应除去, 并打磨出金属光泽, 采用角磨机和钢丝轮机速度较快。
5.钻孔机钢筋验收以上工作完成后进行自检, 确定孔深、孔径、钢筋除锈合格后, 报监理及业主对以上施工内容进行验收, 验收合格后再进行下一步施工。
６、植筋胶（高强化学粘合剂）植筋胶注入量通过公式1计算得出: V﹦ＪＩＬ（Ｄ２‐ｄ２）∕４（公式１）植筋胶是双组分制品, 按使用说明配制后, 装进套筒内, 安置到专用手动注射器上, 慢慢扣动扳机, 排出注射口处较稀得胶液废弃不用, 然后将螺旋混合嘴深入孔底, 然后扣动扳机。
植筋技术施工工艺
植筋技术施工工艺框架结构工程施工中，非承重的隔墙和围护墙需要与框架柱用钢筋拉结，拉结筋的施工方法对工程的质量和进度起着非常重要的作用，可用植筋的方法埋设拉结筋。
一、植筋技术特点，1、位置准确，施工方便。
用皮数杆在柱子上画好砖位和灰缝，直接在灰缝里植筋，位置十分准确，施工方便灵活。
2、锚固效果好：通过拉拔试验，其锚固抗拉强度不低于预埋。
3、固化快：当材料温度在20℃时，凝胶时间为18min，固化时间为45min，固化后便具有相应的承载力，即可进入下一工序。
二、植筋材料要求1、基材：植筋主要锚固基材为钢筋混凝土、预应力混凝土结构、砖墙、混凝土强度等级宜为C15-C60。
混凝土基材的强度对植筋的锚固里有明显的影响，混凝土强度等级低，植筋的锚固力也低，混凝土强度等级高，植筋的锚固力也高。
但植筋锚固力与混凝土强度并非呈线性关系。
2、钢筋：结构植筋应优先采用Ⅱ级、Ⅲ级钢筋；墙体拉结筋可采用Ⅰ级钢筋。
3、植筋胶：采用金草田JCT-1植筋胶。
钻孔用胶量的计算：⑴、经验用胶量：填满钻孔的2/3。
vK⑵、计算用量：W=兀/4（D2-d2）hef式中v—植筋胶的相对密度，取2；K—钻孔用胶富裕系数，取1.1—有效锚固深度hefW—植筋胶用量三、工艺流程四、操作要点1、定位放线根据原设计图纸，在砌筑之前做好皮数杆，在用皮数杆统一在框架柱上（有墙的一面）画出具体的砌块（或砖）和灰缝的位置，并根据图纸或规范的要求，标出每根钢筋需植入的位置。
2、钻孔根据图集和规范对拉筋的要求，查明每根钢筋的规格，并根据钢筋直径选择不同直径的钻头及钻孔深度。
（1）、钻头直径的选择除满足设计对钻孔直径的要求外，还应考虑下图的要求。
（2）（3）、孔洞间距不宜太小，应满足混凝土工程的有关规范要求。
（4）、在钻孔过程中如遇到原混凝土构件主筋必须避开，勿将原主筋切断，如确实无法避开主筋，致使钻头钻不进去，不能达到要求深度时，可适当增加孔洞数量。
（5）、钻孔时钻头略微向下倾斜，使孔口略低，以便清孔。
植筋施工方法
植筋施工方法
一、施工步骤
1、钻孔：使用电锤或钻孔机钻孔，钻头大小参考安装数据表，钻孔深度应按图纸设计要求
2、清孔：在植入钢筋前先使用毛刷清孔，然后用吹气泵或空压机吹出灰尘，如此反复三次
3、预注：拧上专用混合嘴，将胶放入植筋胶枪，最初由混合嘴流出的4枪胶必须废弃不用
4、注胶：将混合嘴插入孔底后开始注胶，缓慢将混合嘴外移，确保孔内无气泡或孔隙，注胶至填满孔深的2/3为止
5、植筋/植螺杆：以连续旋转的方式植入钢筋或螺杆，直至接触孔底有胶体溢出
6、固化：钢筋/螺杆植入后，初凝时间内不可动摇钢筋/螺杆，胶体固化进行一半时可以施工，但不可施加扭矩，胶固化完全后方可检测。
二、植筋施工工艺流程
步骤一：钻孔 步骤二：清孔除尘 步骤三：预注
步骤四：注胶步骤步骤五：植筋
三、注意事项
1、钻孔中的灰尘建议用吹气筒清除，吹2～3次。
2、用金属刷子清孔有利于提高承载力。
3、注射中前四枪不建议使用，混合不均匀。
4、植筋胶的注射量约为孔深的2/3。
5、钢筋安装时，尽量沿一个方向旋转，有利于胶与肋纹之间粘结。
6、清孔必须彻底。
7、螺杆植入孔后，胶体固化前严禁触动杆体。
8、冬季施工可将胶体置于40°C左右温水中预热。
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钢筋植筋施工工艺一、植筋的施工流程弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑钢筋浇筑混凝土二、材料要求1、锚固胶：锚固胶的性能应通过专门的试验确定。
对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外，现场施工中不宜随意添加掺料。
如使用环氧基锚固胶，锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004的规定，如是用其它品种的锚固胶，其性能应厂家通过专门的试验确定和认证。
植筋用锚固胶的粘结强度设计值fbd应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006的规定。
2、钢筋：钢筋规格为Φ25，符号"Φ"表示HRB335钢筋，钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。
三、施工操作1、弹线定位根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。
经我质检部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。
2、钻孔用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～8mm左右，钢筋直径为Φ25，钻头选用φ32的合金钻头。
钻孔深度不小于20d（d为钢筋直径），实际钻孔深度应取600mm，钻头始终与承台保持垂直。
备注：按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006中提供的植筋基本锚固长度公式计算：锚固深度ls＝434mm，小于实际钻孔深度，故实际钻孔深度符合要求。
3、洗孔洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。
方法是：用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮沉。
吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。
但不能用水擦洗，因为用酒精或丙酮容易挥发，水不易挥发。
再者用水后孔内不会很快干燥。
洗孔完成后需要经我质检部门验收，自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。
4、钢筋处理钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈10－15分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干方可使用。
5、注胶锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，产品要有合格证明，要能够满足我项目承台植筋施工要求。
注胶要从孔底开始，这样可以排出孔内的空气，为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积，孔内注完胶后应立即植筋。
6、植筋首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积)，并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3㎜)，然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。
7、养护植筋施工完毕后注意保护，２４小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。
8、检测试验在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。
方法是：制作与要植筋部位混凝土结构相同强调等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔试验。
试验用专用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度时，钢筋出现颈缩现象，继而拉断，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。
植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10％。
检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度，大于设计部门提供的植筋设计锚固力值。
公式为：FM<FC<FYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2；FM：植筋设计锚固力，N/mm2）。
8、绑钢筋浇筑混凝土检测试验合格后就可进行下道工序施工。
四、造成植筋缺陷的主要原因分析五、植筋注意事项1、植筋后，一般不允许在所植钢筋上焊接，如确实需要焊接时，焊点距离基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸渍的毛巾包裹植筋外露部分的根部。
2、承台围堰必须牢固，确保在植筋期间不能有水流入承台范围，承台要保持干燥。
如果不能保障承台干燥，那此方案不可行。
3、注意天气变化，植筋施工开始前要查看天气预备，要确保在植筋施工期间天气状况良好，不要在阴雨天气施工。
针对本工程在厂房内部施工，故无需考虑天气因素的影响。
4、钢筋必须按要求除锈，钢筋表明不能有油渍等杂物。
5、植筋所用的锚固胶必须是合格产品，各项性能指标要符合规范要求。
6、为了保证植筋质量，必须避免第四条中提到的影响植筋质量缺陷的各个因素发生，我们要从工、料、机、工艺、环境以及方法等几个方面综合考虑，要做到万无一失。
7、植筋施工用电要按照项目的用电规程操作，避免违章。
8、植筋所用的设备及机具必须按找该设备或机具的操作规程操作，不允许违章操作。
9、植筋所用的材料不能到处乱扔污染环境。
回答人的补充 2009-10-24 09:59墙体拉结筋方案一前言目前，我国经济正处于快速发展阶段，各大城市的新城区建设日新月异，城市改造也在紧锣密鼓地进行。
新建的框架结构建筑墙体砌筑中均存在梁柱与墙体连接问题，建筑上传统常用的方式是预埋钢筋、铁件或膨胀螺栓，传统的施工方式上存在一定的弊端，如使用预埋钢筋或铁件后浇筑混凝土时因各种因素的影响往往被混凝土覆盖，需要找到并剔去表面的混凝土，这样施工时既麻烦又辛苦，劳动效率低，使用膨胀螺栓或预埋铁件时由于焊接钢筋操作条件和钢筋较细，焊接的相接面积较小或质量难以得到保证，往往焊接不牢固，受到外力作用后很容易撞断，还需要重复焊接，还有由于使用膨胀栓难以达到锚固力的设计强度要求，有的地区已停止使用膨胀栓做墙体拉结筋的做法。
植筋是建筑工程中使原砼结构与后增加结构间连接的一种较简捷、有效的施工技术。
二拉结筋植筋技术的原理和特点在结构混凝土柱墙需留置拉接结筋位置采用手提式或台式钻机成孔，把钢筋埋入孔道内，同时用一定比例调制而成的结构胶，均匀密实填塞孔道内，经静止状态养护，具有较高的粘结强度和抗拔能力，从而达到锚固目的。
这种后置方法施工的拉结筋具有位置准确、布置灵活、早强、硬化快、强度高、粘结力强、工程造价低、对人体无毒无害、对钢筋无锈蚀作用等特点。
三适用范围本工法适用于框架结构、短肢剪力墙结构中主体结构与墙充墙结构墙体之间的拉结筋施工。
四施工工艺工艺流程：放线定位→成孔→清孔→钢筋处理→灌注植筋剂→插入钢筋→调整→养护→检测4.1 放线定位：根据图纸尺寸在需要砌筑墙体的位置及砌块排砖图放出植筋定位线，孔位放线要避让原结构内主筋，以免损伤原结构钢筋，放线要准确按照设计图纸要求施工，在原结构与图纸不符时，要做好记录并通知设计人员，以便更改或提出建议，如有特殊应根据现场情况做适当的调整。
4.2成孔：在标明的位置上用手提式电钻或台式钻机将孔打到设计要求的深度。
钢筋植入深度一般为15d（所植钢筋直径），植入钢筋直径不同，钻孔直径也不同，钢筋直径与钻孔直径相互关系因植筋剂的不同亦不同，一般为钢筋直径加6mm。
如图片1所示。
电钻可使用台式或手提式，台式钻机的优点是耐用、力量大、钻孔速度快、稳定性好，但设备成本太贵，适用于工程量较大的植筋；手提式电钻优点是携带、使用方便，但操作时较累人，且钻孔时设备晃动幅度较大，孔的位置易出现偏差，适用于工程量较小的植筋。
4.3 清孔：根据植筋剂种类的不同，植筋孔孔壁要求也不同，分湿润和干燥。
有的植筋剂要求将孔打好后先用毛刷将浮尘刷净，再用气球将浮尘吹净，并用丙酮清洗干净，有的植筋剂要求钻孔后清除孔中杂物，用清水湿润孔洞，植筋前除去孔洞中明水，但应保证孔壁的湿润。
最后检查孔深、孔径，合格后用棉丝将孔口临时封闭，以防其它杂质进入孔内。
如图片2所示。
4.4钢筋处理：钢筋锚固长度范围的油污用溶剂清洗干净，方法是用干净脱脂棉丝蘸专用洗涤剂擦拭钢筋直至无油污感(如果有)，如有铁锈（新钢筋的青色外皮建议也清除）用角磨机配钢丝刷除去，直到露出钢筋新面，处理完后按照不同直径、长度，统一堆放。
4.5 灌注植筋胶泥：按植筋剂使用说明书的要求将植筋剂与水按一定的比例调配好（一般为植筋剂：水＝1：0.15～0.20），搅拌成均匀的胶泥(掌握稠度，稍稠便于插固钢筋即可)，如图片3所示。
用PVC塑料管或导管将胶泥导入管内，并送入孔中，再用另一杆将管内胶泥挤压入孔眼内；注入的量为当钢筋插入时有少量溢胶为宜，如图片4所示。
使用前应查看植筋剂的生产日期、合格证等相关质量证明材料，不得使用“三无”产品和过期产品，以保证拉结筋植筋的质量。
植筋锚固剂一般都有耐水、耐老化、防潮性好等性能，但不同牌的材料其固化时间、应用范围不同，固化时间也不同，有的植筋胶可在潮湿环境下快速固化，有的则必须在正常自然环境下起作用。
具体情况要根据施工现场实际情况定及产品使用说明书确定，不能盲目使用，也不得将不同的胶混合使用。
一般情况下从植筋锚固剂加水起到钢筋安装好，应在40分钟内完成。
4.6插入钢筋：灌注好植筋胶泥后，随即将准备好的钢筋慢慢旋转插进注完胶泥的孔内，插到满足钢筋的锚固长度为止，立即将钢筋上下提动旋转数下，排出气泡，保证孔内植筋胶饱满，同时将溢出的胶泥将孔口部位封堵饱满。
4.7调整：将拉结钢筋插入后如需调整钢筋角度，应在短时内调整好，调整时不允许将钢筋向外拉，如图片5所示。
4.8养护：钢筋插入孔内常温下24小时以内不得扰动，否则将影响拉结钢筋的锚固强度。
4.9拉拔检测：填充墙拉结钢筋植完养护结束后，应进行现场随机拉拔检测，拉拔测试结果要求钢筋抗拉负荷大于该钢筋设计拉拔强度且钢筋无松动、无滑移等可见变形现象。
墙体拉结筋施工完成效果如图片6所示。
填充墙拉结钢筋植筋1天拉拔测试结果(以CM型锚固剂植筋为例)钢筋直径mm 钻孔直径mm 锚固深度mm 设计拉拔力KN 实测拉拔力KN 破坏类型钢筋塑断拉拔力KN 锚固端状态6 12 90 5.9 11.5 砼 24.5 钢筋塑断8 14 120 10.55 23.6 砼 32.8 钢筋塑断五施工机具根据施工工艺要求，施工时配备手提式电钻或台式钻、毛刷、气球、角磨机、钢丝刷等。
六劳动力组织及安全技术6.1劳动力组织：填充墙拉结筋植筋施工时每个小组按排两人作业，施工前根据植筋剂的使用说明书及使用注意事项进行详细的技术交底，使操作人员能够了解详细的操作工艺。
6.2安全技术：施工操作人员进入施工现场必须严格遵守安全生产六大纪律，上岗前需经安全技术交底，佩戴好个人劳动防护用品，加强自我保护意识，做好个人防护；临边和悬空作业应系安全带，机械操作时严格按照机械操作规程操作；操作用的脚手搭设牢固、稳定、可靠。
七质保体系及质量标准7.1质保体系成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，质检员、专业工长参加的质保小组。
施工前进行详细的技术交底，正式施工前进行施工样板试验，经现场试拉拔试验，达到使用说明书规定的拉拔力后方可进行大面积施工。