第7章 库存管理
库存物资管理制度(三篇)
库存物资管理制度是一个组织内部的规章制度，旨在规范和管理公司或组织的库存物资，确保物资的有效利用和合理配置。
制度通常包括以下内容：1. 目的和适用范围：明确库存物资管理制度的目标和适用范围，指明应用于哪些部门或环节。
2. 责任和权限：明确各级部门和个人在库存物资管理中的责任和权限。
3. 物资的计划采购和审核流程：规定物资的计划采购程序，包括编制采购计划、编制采购申请、采购评审和审批流程等。
4. 入库和出库管理：规定物资入库和出库的管理程序，包括验收、验收记录、入库登记、出库申请、出库审批等流程。
5. 库存监控和调拨管理：规定对库存物资进行监控和调拨管理的程序，包括库存清点、库存盘点、库存记录和库存调拨的流程。
6. 盘点和结账：规定库存物资的定期盘点和结账程序，保证库存数据的准确性和真实性。
7. 废品和损耗管理：规定废品和损耗的处理方式，包括退货管理、废品销毁和损耗记录等。
8. 报表和分析：规定库存物资管理中相关的报表和分析要求，包括库存报表、入库出库分析、库存周转率等。
9. 违规处理：规定对违反库存物资管理制度的处理措施，包括警告、罚款、岗位调整等。
10. 其他相关事项：可以根据实际情况，补充其他与库存物资管理相关的事项，如库存定价、申领申请等。
库存物资管理制度的实施可以提高物资管理的效率和准确性，避免过量或缺货的情况发生，节约成本并提高工作效率。
库存物资管理制度（二）是一个组织或企业为了最优化库存管理而制定的管理规定和流程。
它涉及到物资的采购、入库、出库、盘点、调拨、报废等方面的管理，旨在确保库存物资的正常流转、合理利用和有效保管。
以下是一个常见的库存物资管理制度内容的例子：1.采购管理：- 制定采购计划，根据需求确定物资种类和数量。
- 寻找合适供应商，进行报价和谈判。
- 签订合同并进行采购订单确认。
2.入库管理：- 接收物资并验收，确保物资的数量和质量与采购合同一致。
- 根据物资种类和属性分类并进行标识和记录。
第七章 供应链库存管理
（三）确定性库存和不确定性库存
• 确定性库存是指需求是确定的，因此库存控制 的参数（订货量与提前期）是确定的常量。 • 随机性库存是指需求是不确定的，因此，库存 控制参数（订货量或提前期）是随机变量。
第一节 库存管理的基本原理和方法
三、影响库存的主要因素
（一）服务水平的需要
一般来讲，企业需要提供的服务水平越高，对 库存的需求就越大；反之，对库存水平要求就 越低。
（二）需求的不确定性
顾客需求的不确定性越高，对安全库存水平要 求的量就越大；顾客需求变动越小，对库存水 平的要求就越小。
第一节 库存管理的基本原理和方法
（三）订货提前期长短
订货提前期越长，库存补货提前期就越长，为 了避免在补货的提前期内出现缺货情况所需要 的安全库存量就越大；反之，补货提前期越短 ，所需的库存的量就越小。
第一节 库存管理的基本原理和方法
1．（Q，R）策略 • 该策略的基本思想是：对库存进行连续性检查， 当库存降低到订货点水平R时，即发出一个订 货，每次的订货量保持不变，都为固定值Q。 该策略适用于需求量大、缺货费用较高、需求 波动性很大的情形。
库 存 量 Q R 订货点水平
Q订货量
LT 订货提前期
（一）缺乏供应链的系统观念 虽然供应链的整体绩效取决于各个供应链 节点的绩效，但各个部门都是各自独立的 单元，都有各自独立的目标与使命。有些 目标和供应链的整体目标是不相干的，甚 至有可能是冲突的。因此，这种各自为政 的行为必然导致供应链整体效率的低下。
上海海事大学肖康元管理会计第7章存货管理
例：企业每年需要耗用某种标准件3000只，该标准件外 购单位成本20元，除年固定成本订货和储存成本400元 外，该标准件每次订货成本为10元，每只年储存成本为 0.8元。 1.试确定经济订货量， 根据公式Q*= 2 10 3000/ 0.8 =273.86（只/次） 该数据同样可以按列表的方法来计算。 2.每年采购次数= 3000/273.86=10.95次 3.订货间隔期= 365/10.95=33.33天 4.经济订货量下的年变动成本= =273.86×0.8/2+10×3000/273.86
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7.2经济订购批量（也叫最佳订货量，用 EOQ表示） 基本概念： 1、存货储备量 为使销售（或者）生产活动能持续不断地正 常进行，企业必须保持一定量的商品储备， 其储备的数量，既存货储备量。
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2、订货间隔期 企业两次订货的时间间隔，即订货间隔期。也叫 “供应间隔期” =年度日历天数÷订货次数=365÷（A/Q） =365· Q/A 订货次数=A/Q A为全年的销售量 Q为经济订货量
租T*=21908.9+3000=24908.9元
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不租的成本较低，所以选择不租仓库为宜。
7.4不确定情况下的存货决策
7.4.1安全库存量与库存耗竭成本 通常的存货决策都确定了存货耗用率及发出 订单到订货达到之间的时间（即订货间隔 期）。 若存货耗用率不可预测，或变化不知时，应 采用适当的方法进行决策。 同时库存耗竭也是不定时，则会是企业带来 意想不到的成本开支。
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反之，当每次订货数量减少时，订货次数就 会相应增加，使订货成本增加，储存成本减 少，缺货成本则因为缺货的可能性上升而增 加。
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《物流学第七章仓储》PPT课件
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库存的分类
按作用分
周转库存（经常库存） 安全库存 调节库存 在途库存
入库作业比较方便，且建造成本较低，适宜存放那些 对温湿度要求不高且出入库频繁的物品。
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（三）露天式仓库。
俗称“货场”，货场最大的优点是装卸 作业极其方便，适宜存放较大型的货物。
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五、按库内形态分类
地面型仓库
货架型仓库
自动化立体仓库
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• 位置标识原则：货物存放的场所要有明确 的标识，以便于货物的查找，提高上货和 取货的速度，减少差错的发生，标识的位 置要便于作业人员的视觉识别
• 网络化保管原则：以货物出库方式为前提， 将相关连的物品（按预计的出库货物构成 确定的关连物品）码放在相近的场所，以 便提高出库作业效率
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第七章 仓储
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• 主要内容：储存的作用、保管的任务、仓
库的构成；仓库作业流程、物资维护保养、 合理化储存的含义、标志；库存控制的要 素、存储模型以及仓库管理质量的各项指 标。
• 重点掌握：储存的作用、保管的任务、仓
储的作业流程，ABC分类法，存储模型。
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第一节 仓储概述
• 仓储的概念 • 仓储的作用
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四、仓储合理化的原则
• 面向通道进行保管的原则：便于物品上架存放和 取出物品，提高保管效率，物品的码放、货架的 朝向应该面对通道，这也是库内设计的原则
• 高层堆码的原则：提高保管效率，有效利用面积 • 先入先出的原则：对于易变质、易破损、易腐败
生产企业安全库存管理制度范本（4篇）
生产企业安全库存管理制度范本第一章总则第一条为了保障生产企业的生产运营安全，合理利用企业资源，确保供应链的正常运转，制定本制度。
第二条本制度适用于生产企业的库存管理工作。
第三条生产企业应建立完善的库存管理体系，确保库存物资的准确统计、安全储存和有效利用。
第四条生产企业应加强对库存管理人员的培训和监督，确保他们熟悉并严格执行本制度。
第五条应制定库存管理的具体制度和相应操作规范，以确保库存安全和高效运作。
第六条库存管理人员应依法依规操作，不得违反有关法律、法规和规章制度。
第七条库存管理人员应保密企业的库存资料，不得随意泄露企业的商业秘密。
第二章库存的分类和计算方法第八条生产企业的库存可以根据所处位置、性质和用途分为直接原材料库存、生产过程中的半成品和产成品库存。
第九条库存量的计算方法可以根据不同类型的物资采用不同的计算方法，包括但不限于定额法、平均法、先进先出法等。
第十条库存管理人员应按规定的计算方法，及时准确地统计库存物资的数量和质量，并做好相应记录。
第三章库存的采购控制第十一条应根据生产企业的生产计划和市场需求，制定库存物资的采购计划。
第十二条库存管理部门应定期核对采购计划，确保库存量与生产需要的匹配。
第十三条库存管理部门应与供应商保持密切合作，并建立稳固的供应关系，确保库存物资的及时供应。
第十四条应制定库存物资的采购审核程序，确保采购行为的合法合规。
第十五条库存管理人员应及时更新采购订单的进展情况，并做好相应的记录和归档工作。
第四章库存的仓储管理第十六条应建立科学合理的仓储管理制度，确保库存物资的安全储存和有效利用。
第十七条应对库存物资进行分类、编号和标识，便于管理和查找。
第十八条库存的仓储区域应划分合理，按物资性质和用途进行分类存放。
第十九条应定期对库存物资进行盘点，确保库存量与记录数据的一致性。
第二十条应定期检查库存物资的质量和保存状态，确保库存物资的使用价值和安全性。
第五章库存的出入库管理第二十一条应建立科学规范的出入库管理制度，确保库存物资的安全出入库。
库存管理的相关规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范库存管理，提高库存效率，降低库存成本，保障企业生产经营活动的顺利进行，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有部门、所有产品的库存管理。
第三条库存管理应遵循以下原则：1. 经济性原则：在保证生产经营需求的前提下，尽量降低库存成本。
2. 及时性原则：确保库存信息的准确性和及时性，满足生产、销售、采购等部门的实时需求。
3. 安全性原则：保证库存物资的安全，防止丢失、损坏和过期。
4. 合理性原则：根据市场需求和公司战略，合理制定库存策略。
5. 信息化原则：利用现代信息技术，提高库存管理的效率和水平。
第二章库存管理制度第四条库存管理制度包括以下内容：1. 库存管理制度：明确库存管理的范围、职责、流程和标准。
2. 库存盘点制度：规定盘点时间、方法、流程和责任。
3. 库存预警制度：建立库存预警机制，及时发现问题并采取措施。
4. 库存物资管理制度：规范库存物资的验收、入库、出库、报废等流程。
5. 库存信息管理制度：确保库存信息的准确、完整、及时。
第五条库存管理职责：1. 采购部门：负责制定采购计划，确保库存物资的及时供应。
2. 仓库部门：负责库存物资的验收、入库、出库、盘点等工作。
3. 生产部门：负责生产计划的制定和执行，及时反馈库存需求。
4. 销售部门：负责销售计划的制定和执行，及时反馈库存需求。
5. 财务部门：负责库存物资的核算和成本控制。
第三章库存管理流程第六条库存管理流程如下：1. 需求计划：各部门根据生产、销售计划，提出库存需求。
2. 采购计划：采购部门根据需求计划，制定采购计划。
3. 采购执行：采购部门按照采购计划，执行采购工作。
4. 验收入库：仓库部门对采购物资进行验收，并办理入库手续。
5. 库存保管：仓库部门对库存物资进行分类、存放、保养，确保物资安全。
6. 出库发货：根据生产、销售需求，办理出库手续。
7. 盘点清查：定期进行库存盘点，确保库存信息的准确性。
8. 信息反馈：及时反馈库存信息，为生产、销售、采购等部门提供决策依据。
供应链管理(第5版)课后习题答案
供应链管理课后习题答案第一章、供应链管理导论1.供应链的结构特征是什么？将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。
2.何谓供应链管理？简述供应链管理与传统企业管理的区别和联系。
供应链管理就是使以核心企业为中心的供应链运作达到最优化，以最低的成本，另供应链从采购开始，到满足最终用户的所有过程，包括工作流、实物流、信息流、资金流等均高效率运作，把合适的产品，以合理的价格，及时准确的送到消费者手中。
区别：①传统企业的运营思想是生产是为了销售，而供应链企业运营的思想是按订单准时生产、快速响应客户需求②传统企业的管理手段是控制库存、降低库存成本，而供应链管理的手段是供应链企业协同创新、共创价值③传统企业提高生产效率的主要方法是扩大批量、增加规模效应，而供应链企业提高效率的主要方法是提升企业的柔性和敏捷性联系：供应链管理主要是以物流运行作为流程的，是开放性的，传统企业只是供应链管理中的一个环节，是闭环的。
3.供应链管理的关键在于实现企业内部及企业之间资源的集成。
从这个角度，分析互联网在供应链管理中的重要地位。
从管理难度的角度：现在的客户关系管理、企业资源计划等系统使得管理更加容易，尤其是对于一些全球性企业和跨区域企业从效率的角度：通过IT系统，从客户需求到计划、采购、生产、运输等供应链的整个过程更加迅速、高效。
当然也包括上下游企业和核心企业之间的沟通。
从成本的角度：管理难度下降，效率提升，这实际上降低了企业的成本4.电子商务将成为21世纪最主要的商业模式之一，它将对企业传统的业务流程带来巨大变革。
请阐述供应链管理对我国企业成功实施电子商务的重要意义。
基于电子商务的供应链的管理的主要内容涉及订单处理、生产组织、采购管理、运输与配送管理、库存管理、客户服务、支付管理等，供应链管理可促进电子商务的发展，使资源在供应链网络中合理流动，来缩短交货周期、降低库存，并且通过提供自助交易的自助式服务以降低成本，提高速度和精确性，增强企业竞争力。
第7章 库存模型介绍
第7章库存模型介绍第1节库存决策基础在制造业和仓储保管业中，库存分析的目的是为了规范以下两个问题：（1）什么时候开始订购？（2）订购数量是多少？许多公司都努力与供应商建立长期供需关系，以便该供应商能为企业全年的需求提高服务。
这样，问题就从“何时”和“订多少”转化为“何时”与“运送多少”了。
从工业企业的角度看，库存的作用一般有：（1）保持生产运作的独立性；（2）满足需求的变化；（3）增强生产计划的柔性；（4）克服原料交货时间的波动；（5）利用经济订购量的好处。
由于库存需要付出较高的代价，而且高库存一般是没有必要的。
高容量库存还会引起过场得的生产周期，这也是应该避免的。
7.1.1 库存成本进行库存决策时，应考虑以下成本：（1）存储成本。
该成本包括存储设施的成本、搬运费、保险费、盗窃损失、过时损失、折旧费、税金以及资金的机会成本。
很明显，存储成本高则应保持低库存量并经常补充库存。
（2）生产准备（生产变化）成本。
生产一种新产品包括以下工作：取得所需原材料、安排特定设备的调试工作，填写单子，确定装卸时间和材料以及转移库中原来的材料。
如果从生产一种产品转到另一种产品不产生成本或没有时间损失，则可以生产很小的批量，这将降低库存水平，并最终达到节约成本的目的。
目前一个挑战性的目标是在较小的生产批量下尽量降低生产准备成本（这就是JIT系统的目标）。
（3）订购成本。
这些成本指准备购买订单或生产订单所引起的管理和办公费用。
例如，盘点库存和计算订货量所产生的成本就属于订购成本。
该成本也包括有关跟踪订单系统的成本。
（4）短缺成本。
当某一物资的储备耗尽时，对该物资的需求或者被取消或者必须等到在此补充库存后才能得到满足。
这就涉及到权衡补充库存满足需求的成本与短缺成本之间的大小。
这种平衡经常是难以得到的，因为难以估计损失的利润、失去顾客的影响以及延误损失。
虽然通常可以为短缺成本定义一个范围，但这种假设的短缺成本往往还只限于猜测的程度。
《仓储管理实务》第七章 库存控制与管理方法
图7-7 定量订货法的库存变化示意图
2. 定量订货管理法参数的确定
1）订货点的确定 影响订货点的因素有3个：订货提前期L、 平均需求量D和安全库存Qs。根据这3个因素就 可以确定订货点。 （1）在需求和订货提前期确定的情况下， 不需设置安全库存，订货点按式（7-1）确定。 订货点=订货提前期（L）×全年需求量 （D）÷365 （7-1）
3. 定期订货法的优缺点
2）缺点 （1）保险周期T+Tk较长，因而安全库存
量设置得较大；
（2）每次订货的批量不固定，无法制定
经济订货批量，因而营运成本比较高，经济
性差。
4. 定期订货法的应用范围
定期订货法的应用范围（见图7-12）。
图7-12 定期订货法的应用范围
五、两种订货法的比较
（1）定期订货法平均库存较大，以防在盘点期T发 生缺货，定量订货法没有盘点期； （2）因为定量订货法的平均库存量较低，所以该方 法适合用于贵重物资库存控制； （3）对于重要的物资如关键维修零件，定量订货法 将更适用，因为该方法对库存的监控更加密切，这样可 以对潜在的缺货更快地作出反应； （4）由于定量订货方式下每一次补充库存或物品出 库都要进行记录，因而用它进行库存控制时需要花费的 时间更长。
4. 定量订货法的应用范围
（1）所储物资（存货）具备进行连续 检查的条件；
（2）价值虽低但需求数量大的物资以
及价格昂贵物资； （3）市场上易于采购的物资。
四、定期订货法
1. 定期订货法的原理 定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行 订货补充库存的一种管理方法。其库存的变化（见 图7-11）。
1 会运用ABC分类法对库存物品进行 管理； 2 能操作几种常见的库存控制系统。
供应链管理第3版马士华第7章供应链库存管理与控制
基本库存控制方法（续）
库存补给策略（t，S）策略— 每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货，把现有 库存补充到最大库存水平S,如果检查时库存量为I，则订货量为S-I
《供应链管理》第3版 马士华 林 勇 编著
图7-2 （t, S）策略
基本库存控制方法（续）
第一节 库存管理的基本原理和方法
库存基本概念基本库存控制方法
《供应链管理》第3版 马士华 林 勇 编著
库存基本概念
“库存”，译自英语里面的“Inventory”，它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态库存管理理论中单周期库存问题和多周期库存问题：单周期需求也叫一次性订货问题，这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短，因而很少重复订货多周期需求问题是在长时间内需求反复发生，库存需要不断补充，在实际生活中，这种需求现象较为多见 —多周期需求问题：独立需求、相关需求库存控制要解决三个主要问题确定库存检查周期确定订货量确定订货点（或者说确定订货时间）
《供应链管理》第3版 马士华 林 勇 编著
基本库存控制方法
库存补给策略（Q, R）策略— 对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点水平R时，即发出一个订货，每 次的订货量保持不变，都为固定值Q— 该策略适用于需求量大、缺货费用较
《供应链管理》第3版 马士华 林 勇 编著
Q—订货量LT—提前期R—订货点水平
联合库存管理的基本思想（续）
基于协调中心的联合库存管理的优点为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证减少了供应链中的需求扭曲现象，降低z存的不确定性，提高了供应链的稳定性库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供依据 为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则
库存管理
p-d d
(1/2)Q1
0
tp
LT
Q Q1 p
RL 0 tp p-d d (1/2)Q1
LT
1 pd D Q C h S C D 年总费用= 2 p Q
求得最优解：
Q* 2 DSp Ch( p d )
例: 三藏公司是生产氧气瓶的专业厂。该厂 年工作日为220天，市场对氧气瓶的需求率为50瓶/ 天。氧气瓶的生产率为200瓶/天，年库存成本为1 元/瓶，设备调整费用为35元/次。求：经济生产 批量(EPQ)；每年生产次数；最大库存水平； 一个周期内的生产时间和纯消耗时间的长度。
1 1 年维持费用= Q C h Q H 2 2
Q
(1/2)Q
RL
LT 订货费用(Ordering cost)：除用到上述符号外，再设：S-----每 次订货费用（元），则年订费用为：
D S 年订货费用= Q
总费用 存储费用
总费用(Total cost)
经济批量
订货费用
2.库存管理在物流管理中的作用。 组成物流供应链的各企业之间的关 系由过去建立在买卖交易基础上的对立 关系向基于共同利益的协作伙伴型关系 的转变，供应链各个企业间交流、分享 信息，协调进行库存管理成为可能，而， 先进的库存管理方法和技术的出现使这 种可能变为现实。
三、库存管理的发展趋势 1. 计算机与网络化管理。 2. 整合化管理。 3. 零库存管理。 （1）委托营业仓库存储和保管货物。 （2）推行配套生产和“分包销售”的经营 制度。 （3）实行“看板进货”制度。 （4）依靠专业流通组织准时二均衡供货。
库存增加的原因
营业部门对于订货的预测出现偏差 设计部门的计划不周全 库存管理方法拙劣 制造工程延迟 采购部门的业务技术不成熟造成订货周期长等
第七章库存控制与管理方法
第一节 定量与定期库存控制方法
第七章库存控制与管理方法
第一节 定量与定期库存控制方法
三、定量与定期库存控制法的优缺点
n定量库存控制法的优缺点
（1）优点
①能经常掌握库存量动态，及时提出订购，不易出现缺 货。
②保险储备量较少。
③每次订购量固定，能采用经济订购批量，也便于进货 搬运和保管作业。
第七章库存控制与管理方法
四、MRP基本运算逻辑
n 1、产品结构与零件分解，如下图:
第七章库存控制与管理方法
2、计算各个产品及相应部件的需求量
第七章库存控制与管理方法
第五节 JIT库存控制方法
一、JIT简介
JIT为Just In Time的缩写，直译为“正好准时” 。将
其与库存管理和生产管理联系起来，则为“准时到
第七章库存控制与管理方法
自行车产品的物料清单
•注：类型中“M”为自制件，“B”为外购件。 第七章库存控制与管理方法
三、MRP基本构成
n （3）库存信息 n 库存信息是保存企业所有产品、零部件、在
制品、原材料等存在状态的数据库。在MRP 系统中，将产品、零部件、在制品、原材料 甚至工装工具等统称为“物料”或“项目”。 为便于计算机识别，必须对物料进行编码。 物料编码是MRP系统识别物料的唯一标识
第一节 定量与定期库存控制方法
订购点计算公式如下： 订购点量＝订购时间×平均每日正常耗用量＋保险 储备量 保险储备量＝（预计日最大耗用量－每天正常耗用 量）×订购提前期日数
第七章库存控制与管理方法
第一节 定量与定期库存控制方法
例子：某企业物资的经济订购批量为600吨，订 购间隔期为30天，订购时间为10天，平均每日 正常需要量为30吨，预计日最大耗用量为40吨， 订购日的实际库存量为600吨，订货余额为零。 求保险储备量和订货点。
第七章 库存控制
费 用
总费用曲线
库存持有成本 （是库存量的线性函数）
0
Q0
订货成本 订货批量
库存量
订货数量Q （最大库存量）
最小库存量
0
使用率
平均库 存Q/2
时间
Q 2DS H
年总成本 年订货成本 年存货持有成本
TC D S Q H Q2
TC 年总成本 D 该存货项目的年需求量 Q 最佳订货批量 S 每次生产准备或订货成本 H 单位产品的年平均持有成本
成品产出
转换过程：半成品产出
投入环节
成品
市 场
总装 工序
用户对零
件的需求
部件 部装 工序
零件
加工 工序
原材料 外购件
独立需求
从属需求（非独立需求）
从属需求
相关需求库存管理：这种需求实际上是由成品生产所形 成的物料需求，与成品的需求之间有确定的对应关系。 其中数量关系可以用物料清单表示，说明成品所需零部 件的构成；时间关系可用生产周期、生产提前期、运输 时间等通过计算得出，这部分是生产计划所要控制的对 象，是生产计划与控制系统的一部分。
3）每次訂貨的提前期可能是變化的。订货提前期 随着订货产品品种和每种产品批量的变化而变化。
4）有最高（不变的）目标库存量。 5）库存控制的关键是确定订货间隔期。
基本区别：连续观测（定量订货）系统是“事件 驱动”，而定期观测系统是“时间驱动”。连续 观测（定量订货）系统是当库存量减少到规定的 再订货点的事件发生后，才进行订货。
一、与库存控制有关的成本 二、经济订货批量模型 三、经济生产模型 四、什么时候以经济批量再订货 五、定期订货模型
第七章 库存管理与成本控制
通过降低由于不可预期的需求或前置期的变动而造成缺货的可能性， 产成品库存可用于提高客户服务水平。
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单击库库存存此的的作作处用用编辑母版标题样式
• 五单、击库存此作处为缓编冲器辑母版文本样式
– 第二级原 材 料 库存 • 第三级
– 第四级
» 第五级
原材料只能在一年中的特定时期获取，必须持有原材料库存。
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单击库库存存此的的作作处用用编辑母版标题样式
• 单三击、专此业化处编辑母版文本样式
– 第二级
• 第三级
– 第四级 » 库第存五使级公司的每个工厂都可以在其生产
的产品上实现专业化。产成品可以运到现场 仓库，在那里将其组合，以满足客户订单。 长期生产和运输成本节约带来的经济性不只 弥补了额外作业的成本。惠尔浦公司发现通 过合并仓库可以大大节约成本，使公司的各 工厂实现专业化生产。
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单击库库存存此的的作作处用用编辑母版标题样式
• 单四、击防止此不处确定编性辑影响母版文本样式
– 第库存二可级在需求变动或补货周期变动的情况下防止缺货。生产所需之外的
原材料•库第存三可能级源于推测而致的采购，因为管理层预测原材料价格将上涨或
供应会短缺–。第另四一级个持有原材料库存的理由是维持供应源。 » 第五级
单击此处库编存辑管母理版与标成题本控样制式
单击此处编辑母版副标题样式
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单击此处编目目辑录母版录• 第三级
– 第四级 » 第五级
基本库存管理 库存成本管理
改善库存管理的方法
案例分析
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单击此处编辑母版标题样式
库存的基本概念
现代库存管理：模型、算法与Python实现 第7章 周期库存优化
Q_list = [Q for Q in range(5, 25, 1)]
# 定义空列表fix_cost_list、 holding_cost_list、 total_cost_list
# 分别用于存储对应的订货量的取值下的年固定订货成本、持货成本，总成本
fix_cost_list = []
holding_cost_list = []
total_cost_list = []
# 对于每个可能的订货量的取值，按照公式计算相关成本，并存储
for Q in Q_list:
fix_cost_list.append(K * D / Q)
holding_cost_list.append(H * Q / 2)
➢
当前补货策略下，每年的库存成本是多少？
➢
最优的补货批量为多少？
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7.1 经济订货批量模型（EOQ）
4
7.1 经济订货批量模型（EOQ）
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7.1 经济订货0
H = 80
# K表示固定订货成本，设为60
K = 60
# D表示每期需求，设为104
D = 104
total_cost_list.append(K * D / Q + H * Q / 2)
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7.1 经济订货批量模型（EOQ）
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7.1 经济订货批量模型（EOQ）
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7.1 经济订货批量模型（EOQ）
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7.2 时变需求下的经济订货批量模型
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7.2 时变需求下的经济订货批量模型
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7.2 时变需求下的经济订货批量模型
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7.2 时变需求下的经济订货批量模型
物流管理知识点
物流管理知识点第一章绪论物流：物流是指物品从供应地到接收地的物体流动过程。
根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理东基本功能实施有机结合。
物流管理：为达到既定的目标，对物流的全过程进行计划、组织、协调和控制。
物流与运输的关系：1、物流与运输是系统和要素之间的关系，物流是一个系统，运输是物流系统的功能要素或者说子系统。
2、运输是实现物流目的的手段。
在保证物流目的实现的前提下，运输距离越短越好。
现代物流对于服务的要求可以用5R（5个“合适"）来表示,即将合适的产品，以合适的数量和合适的价格,在合适的时间送达合适的地点.3、传统的运输活动、运输管理重视的是运输本身的合理化，并没有将其同物流系统整体的合理化结合在一起.4、物流管理是运输化发展到一定阶段的产物，物流概念和物流管理都是现代运输网相当完善以有才出现的，他们对应着发达国家已经进入完善运输化的阶段.5、货物运输系统正在逐渐融为社会物流体系额一个有机组成部分。
6、交通运输与社会生产的物流结构是相互影响的。
物流结构的变化对运输体系不断提出新的要求，而运输业的进步则更是从一开始就决定了物流体系的变化。
物流的三要素：(1）流体。
流体是指物流中的“物”.物流中的“物”都要经过运输等形式实现空间的转移。
因此总的来说，“物"是处于不断流动状态的。
社会属性和自然属性是流体的两个基本属性，社会属性是指其所体现的价值，以及生产者、采购者、物流作业者与销售者之间的各种关系。
自然属性是指其物理、化学、生物属性。
（2）载体.载体是流体借以流动的设备和设施。
载体分为两类，一类是直接盛载并运送流体的设备，如车辆、飞机等装卸搬运设备;另一类是指基础设施,如铁路、公路、港口等。
(3）流向。
流向是指流体从起点到终点的流动方向。
三者缺一不可！物流经济学说：物流学科产生的基础：现代物流的特征：1、系统化。
2、总成本最小化.3、信息化.4、技术手段现代化。
第七章2库存控制
二、MRP基本原理
产品生产需要的物流消耗特点： 1、各种物流在消耗使用上彼此之间存在着先后主从的 依存关系 独立需求、非独立需求 2、非独立需求的原材料、零部件等库存项目按照产品 生产进度定期分阶段成批投入生产使用 3、非独立需求的物料的需用消耗量一般可按确定性 处理，根据确定的最终产品生产数量，分阶段分层次 展开核算
二、MRP基本原理
“物料”是指为了产品出厂，需要列入计划的一切不可缺少的物 品的总称，不仅是通常理解的原材料及零件，而且还包括配套件、 毛坯、在制品、半成品、成品、包装材料，甚至产品说明书、工 装工具、能源等，范围很广。因此有些软件称之为“项目”。
订货点库存水平是根据安全库存量和订货前提期（或生产提前期） 来确定的，即： 订货点=订货提前期×平均每天需要量+安全库存量
6、确定订货点 一是定量订货方式；二是定期订货方式。
成 本
总成本
(TC)
储存成本
三、库存合理化
(HC) 订货成本
(PC)
7、计算安全库存
Q*
订货规模
安全库存是指除了保证在正常状态下的库存计划量之
外，为了防止由不确定因素引起的缺货，而备用的缓 冲库存。
8、确定订货量和安排订货
订货费和保管费两者随着订货量的变化而变化，反映
表5.1 货物排队序列表
品种数（个） 品种累计 （个）
260
260
68
328
55
383
95
478
170
648
352
1000
2421 3421
占库存品种 占用资金
（%）
（万元）
7
5800
9
500
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运营管理课件 第7章 库存管理
0.15
当实际需求d ＜Q时每份亏20元;当实际需求d ＞ Q时，每份 赢利30元
2、期望利润最大法
需求d
0
10
20
30
40
50
概率P(d) 0.05 0.15
0.20
0.25
0.20
0.15
解:
当Q=20时,
E（P 20）
=[0×30- (20-0) ×20 ]×0.05
+[10×30- (20-10) ×20 ]×0.15
CR
CH
）
CP
第二节 库存问题的基本模型
（二）经济订货批量模型
1、模型的假设条件： （1）需求率均匀且为常量（固定不变）； （2）一次订货量无最大最小限制； （3）无价格折扣； （4）订货提前期已知，且为常量； （5）订货费CR与订货批量无关； （6）维持库存费CH是库存量的线性函数； （7）不允许缺货； （8）全部订货一次交付
1、期望损失最小法
例题： 已知，每份挂历的进价为C=50元，售价P=80元。若1个月卖不 出去，则每份挂历只能按S=30元卖出。求商店应该进多少挂历 为好。下表是挂历的需求分布概率
需求d 0
10
20
30
40
50
概率P(d) 0.05 0.15 0.20 0.25 0.20 0.15
解：设商店买进份挂历
库存总费用CT=CH+CR+CP+ CS
与库存有关的费用
随库存量增加而减少的费用 缺生购调订 货产买整货 损管费准费 失理和备 费费加费
工 费
随库存量增加而增加的费用 税物仓资 收品储金 和变空的 保质间成 险和费本 陈用 旧
库存总费用CT
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R 订货点水平
时间
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连续性检查库存控制系统
现有库存 到货
需求发生，连续检查
库存量
计算库存余额
否
余额〈=订货 点
是
发出订货
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连续性检查库存控制系统 （（Q，R）策略）
该策略适用于需求量大、缺货费用较 高、需求波动性很大的情形。
要发现现有库存量是否达到订货点R， 必须随时检查库存量，这就增加了管 理工作量，但它使库存量得到严密的 控制。因此，适用于价值较高的重要 物资的库存控制。
缺点是不论库存水平I降得多还是少， 都要按期发出订货。
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最大最小库存控制系统 （简称（s,S）策略）
最大最小库存控制系统仍是一种固定间
隔期系统，只不过它需要确定一个最低 库存水平点s。
当经过时间间隔t时，如果库存降到s及 以下，则发出订货；否则，再经过时间t 时再考虑是否发出订货。如图7－3所示。
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最大最小库存控制系统 （简称（s,S）策略）
库存量
S-I1 A
最大库存S
S-I3
B
Hale Waihona Puke I1I2I3
t
LT t
LT t
图7－3 最大最小库存控制系统
订货点s 时间
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I1
I2
LT
t
t
LT t
图7－2 周期检查库存控制系统
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周期性检查库存控制系统 （简称（t，S）策略）
该策略不设订货点，只设固定检查周期 和最大库存量，适用于一些不很重要的
或使用量不大的物资。
该策略不需要随时检查库存量，到了固 定的间隔期，各种不同的物资可以同时 订货，简化了管理，节省了订货费用。
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库存控制的基本方式
库存控制要解决三个问题：
✓ 确定库存检查周期 ✓ 确定订货量 ✓ 确定订货点（何时订货）
最基本的库存控制系统有三种
✓ 连续性检查的固定订货量、固定订货点控制 系统，即（Q,R）策略
✓ 周期性检查策略，即（t, S）策略 ✓ 最大最小库存策略，即（s,S）策略
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库存的作用
✓ 缩短订货提前期 ✓ 通过库存吸收需求波动，使生产过程均衡、平稳 ✓ 分摊订货费用 ✓ 防止短缺
✓ 通过工序间在制品库存维持生产过程的连续性， 防止生产的中断
✓ 库存还有“居奇”的作用，低价时购进，高价时 售出
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库存的代价
企业在通过库存获得好处的同时，必须 付出代价。库存是暂时闲置的资源，需 要占用大量的资金（物料本身的价值）， 使得这些流动资金不能周转。
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连续性检查库存控制系统 （（Q，R）策略）
连续检查库存控制系统又称固定量系统，就是
订货点和定货量都为固定量的库存控制系统， 即（Q,R）系统，如图7－1所示。其中Q表示 库存量 订货量，R表示订货点（Reorder Point）
Q
LT 2订020货/7提/30前期
Q订货量
图7－1 连续性检查库存控制系统
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为了减少管理工作量，可采用双仓系统 （Two-bin System）。
所谓双仓系统是将同一物资分放两仓 （或两个容器），其中一仓使用完之后， 库存控制系统发出订货，在发出订货后， 就开始使用另一仓的物资，直到下一批 订单到货，再将物资按两仓存放。
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周期检查库存控制系统（简称（t，S） 策略）
独立需求：是指对某种物品的需求 只受企业外部的市场影响而不受其他种 类物品的影响，表现出对这种产品需求 的独立性。
相关需求：又称非独立需求，是指 对某种物品的需求直接依赖于其他种类 的物品，如自行车车轮和自行车的关系。
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库存问题的分类
✓ 确定性库存和不确定性库存
✓ 当需求率和订货提前期被视为确定的， 则发生在这种情况下的库存称为确定性 库存问题。
周期检查库存控制系统又称固定间隔期 系统。
其基本思想是：每隔一定时期t检查一次 库存，并发出一次订货，把现有库存补 充到最大库存水平S。如果检查时库存量 为I，则订货量为（S-I）。如图7－2所 示。
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周期性检查库存控制系统 （简称（t，S）策略）
S-I2
S-I1 A
B
最大库存量S
企业还要为维护库存支付一定的费用 （如管理费、保险费、房屋租金、利息 等），这些费用的增加使得企业的利润 下降，甚至出现亏损。
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7.2 库存问题分类
库存问题
单周期需求库 存
多周期需求库 存
独立需求库 存
相关需求库 存
随机型 确定型
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库存问题的分类
单周期库存和多周期库存
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7.1 库存及其作用
库存的定义:
库存是指一切暂时闲置的、用于未来 需要的、有经济价值的资源。
资源的闲置就是库存，与这种资源是否存放 在仓库中没有关系，与资源是否处于运动状 态也没有关系。
按库存物资的存在状态分类，可以将库存分 为原材料库存、在制品库存、成品库存。
2020/7/30
单周期库存又称一次性订货问题， 即某物品在一定时间内只订货一次，消 耗完也不再补充订货，如报童问题、圣 诞树问题。
多周期库存又称重复性订货问题， 即对某物品的需求是重复的、连续的， 其库存量需要不断地补充，如加油站的 油品库存、超市的商品。
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库存问题的分类
✓ 独立需求与相关需求库存
✓ 现实中，需求率和提前期都是受市场 需求影响的随机变量。如果将两者中的 任一个看作随机变量，发生在这种情况 下的库存就是不确定性库存。
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库存控制的基本方式
独立需求的库存控制与相关需求的库 存控制原理是不相同的。
独立需求对一定的库存控制系统来说， 是一种外生变量（Exogenous Variable）；相关需求则是控制系统的 内生变量（Endogeous Variable）。
生产运营管理
Production & Operations Management
北京交通大学机电学院
2020/7/30
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引导案例：刘总应该如何存储海鲜 P207
2020/7/30
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第七章 库存管理
➢ 库存及其作用 ➢ 库存问题的分析 ➢ 单周期库存问题的基本模型 ➢ 确定性均匀需求库存问题的基本模型 ➢ 确定性非均匀需求的库存问题基本模型 ➢ 不确定性库存问题基本模型