3定5S
3定5S活动
• 推进人员起到示范的作用； • 现场工作人员则一定要遵守相关规定，如：
发现问题及时报告，以便在第一时间得到 上级领导的指示。
3定5S活动导入注意事项
• 1.3定5S活动导入工作要领 • 3定5S活动并不需要特别的技巧，需要的是想做的“心”，即
3定5S活动推进注意事项
• 1.3定5S活动的负责人是最高经营者 • 最高经营者要关注现场，经常巡视现场，
并要强调3定5S活动的重要性。 • 2.所有成员都要参与执行 • 并不是由了解3定5S活动的一些员工来主管
推进活动就能成功。从现场的工作人员到 最高经营者，全员都要参与消除不必要和 不合理物品的活动中，这是现场3定5S活动 成功与否的关键。 • 3.彻底教育3定5S的真正意义
3定5S的具体内容
5S
具体内容
整理（Seiri） 区分需要的和不需要的，果断清除不需要的物品。
整顿 将需要的物品有序放置，以便任何人在任何时候都能立即使用。
(Seidon)
清扫(Seiso) 清除车间的地板、墙、设备、物品等上面的灰尘、异物，创造干净
的环境。
清洁 维持整理、整顿、清扫的状态，从根源上进行改善。
• 4.持续性地推进是必要的
• 3定5S活动并不是由特殊的手段使现场得到 改善，而是通过持续地努力使现场得到改 善，所以人带着耐性去推进。
• 5.3定5S活动是永远的
• 3定5S活动并不是以一次活动就结束的一次 性事项，而是工厂要永远地实施下去的。3 定5S活动是以1年为单位持续实施，同时选 定整理、整顿的时期来进行集中性的实施。
• 第三步：清扫阶段，划分清扫的负责区域， 把各自负责的区域清扫干净。
3定5S管理技巧
3定5S管理技巧5S管理技巧是一种用于提高工作效率和组织效果的管理方法。
它由日本制造业先锋丰田公司开发，并在世界范围内得到了广泛应用。
以下是三个常见的5S管理技巧：1. 整理（Seiri）：整理是指通过筛选和清理工作场所，将不必要和多余的物品剔除出去，只保留必需的物品。
整理过程主要包括以下几个步骤：-筛选：将工作区域的物品进行分类，分成必须的和不必要的。
不必要的物品可以进行处理，如卖出、捐赠或丢弃。
-清理：彻底清洁工作区域，包括地面、墙壁、设备等。
清洁的工作区域有助于提高工作效率和工作环境。
-整顿：对工作区域进行整理整顿，使得物品有序地存放并易于取用。
整理的目的是减少工作区域的混乱和废物，提高工作效率和可视性。
2. 整顿（Seiton）：整顿是指对整理后的工作区域进行重新布局和组织。
它包括以下几个步骤：-标准化：建立一套规范和标准，确保工作区域的组织方式能够持久稳定。
这可以通过标准作业指导书、质量标准等方式来实现。
-指示：使用标识牌、指示牌等方式，明确指示物品的放置位置和工作区域的使用规则。
这有助于员工快速找到所需物品、减少错误和提高效率。
整顿的目的是优化工作区域的布局和组织，使得物品易于找到、工作流程流畅。
3. 清洁（Seiso）：清洁是指定期进行工作区域的清洁和维护，创建一个整洁和安全的工作环境。
清洁包括以下几个步骤：-日常清洁：员工在日常工作中保持工作区域的整洁和清洁。
这包括定期清理垃圾、清扫地面、清洁设备等。
-预防性清洁：定期进行维护保养，可以延长设备寿命和减少故障停机时间。
-改善：不断寻求改进和创新，提高清洁效率和质量。
清洁的目的是创造一个清洁、安全和舒适的工作环境，有利于提高员工的工作效率和工作品质。
通过整理、整顿和清洁这三个5S管理技巧，可以有效改善工作环境和工作效率。
它们不仅适用于制造业，也适用于各种其他行业和组织。
实施5S管理技巧需要全员参与和刻意培养良好的工作习惯。
3定5S管理定义及评价基准
1.0
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
3 4 5
整理 整理 整顿
0.5 0.5 1.0
0.5 0.5 1.0
0.4 0.4 0.8
0.3 0.3 0.6
0.2 0.2 0.4
0.1 0.1 0.2
6
整顿
1.0
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
7
整顿
必要的物品能够很容易的找到并使用,保管数量和保管 场所已指定并 标识(清扫工具)
-
-
-
-
看不到的地方也要清 扫 Cover等因为透明所 以内部也可以看到， 也可以清扫 实现异物根源性改善 标识容器的名称和代 号 要达到容易拿取 ，整齐摆放 生产现况进行时间别 管理，对于未达原因 要采取挽回措施 标准作业方法展示， 作业者要熟知 谁都可以看出异常情 况并进行应对 ，有体 系化的结构
Clean-up 3 steps 推进项目
用语定义
定位置 将使用的JIG工具在指定的位置保管 采购的材料部品在指定的场所(资材仓库)保管 生产完的完成品在指定的场所(产品仓库)保管 容器的标准化 在材料规格上购买及使用指定的材料 材料部品的采购按所需物品及需要量购买， 只生产能保管数量产品
定位置
定容器 定量
定义及目的
活动定义 活动目的
为了生产活动氛围变得明朗、愉快的基本活动 改善的基础阶段为工厂的呼吸运动，以3即3现思想来实施的运动
不只是单纯的将现场打扫干净，而是将浪费 Zero 化、创造提高效率的现场、 提高制造竞争力。
Clean-up 3 steps 推进项目
整理
用语定义
整理 整顿 区分需要的和不需要的 将不需要的果敢的扔掉 为了能便捷的使用所需的物品，指定各种物品保管数量与 保管场所，并标识 工作场所的地面、墙、设备、备品等各个角落的灰尘及异 物清除，创造洁净的环境 持续维持已整理、整顿、清扫状态，从根本上改善污染发 源 熟记应遵守的公司纪律、规则、作业方法等规定，即使在 无意识的状态下也能遵守
3定5S管理.
误区2——5S就是把现场搞干净
»
误区说明：不了解5S活动的真正意义，混淆了5S 和大扫除之间的关系。
正确认识： 5S和大扫除是有根本区别的，5S活动不仅要把现 场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够 使得现场5S水平达到一定的高度，并且让员工养 成良好的习惯。
（五）素养
要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯， 使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。
目的 营造团队精神。 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才
主要活动 强化对员工的教育。 创造良好的工作环境和工作氛围。 加强员工之间的沟通。 对员工的努力给予恰当的评价。
实施要点 制作培训教材，加强对员工的教育。
欢迎进入3定5S培训课堂
一、5S活动的起源 ❀ 5S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五
个单词在日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，故 称为5S。 ❀ 5S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、 材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特 的一种现场管理方法， ❀ 1995年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿， 终于整理整顿”，当时只推行了前2S（即整理、整顿）， 目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质 控制的需要，而逐步提出后续3S（即清扫、清洁、素养） ❀ 二战后在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、 降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造 令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被 各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为 工厂管理的一股管理的一股新潮流。
责任到部门到个人、保证无清扫盲区。 将异常状态及其对策进行标识。
3定5S
1. 目 的
- 消除赃污、保持职场内干净、明亮。 - 稳定品质 - 减少工业伤害 - 使职场进入没有垃圾、没有污脏的状态
3. 推行方法
- 建立清扫责任区（室内、外） - 执行例行扫除、清理脏污 - 调查污染源，予以杜绝或隔离 - 建立清扫基准，作为规范 - 开始一次全公司的大清扫，每个地方
清洗干净
4 清洁
1）放置场所 - 定点、定容、定量 —— “三定”原则 - 100%设定物品放置场所
2）放置方法 - 易取 - 不超出所规定的范围
3）标识方法 - 放置场所和物品原则上一对一表示 - 某些表示方法全公司统一
1. 目 的
- 工作场所一目了然 - 整整齐齐的工作环境 - 消除找寻物品的时间 - 消除过多的积压物品
3. 推行方法
- 整理工作落实 - 需要的物品明确放置场所 - 摆放整齐、有条不紊 - 地板划线定位 - 场所、物品标示 - 制订废弃物处理方法
2 整顿
4. 3定原则
- 定点：放在哪里合适 - 定容：用什么容器、颜色 - 定量：规定合适的数量
5. 整顿的重点：
- 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。 - 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确。 - 要想办法使物品能立即取出使用。 - 使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。
１ 整理
☆ 将需要和不需要的东西分类 ☆ 丢弃或处理不需要的东西 ☆ 管理需要的东西
1. 目 的
彻底清除因不必要品造成的浪费要素。
2. 目 标
通过清除不必要品，堵住空间的损失，缩短查找的 时间，防止不足品压缩管理费用。
错误的观念导致浪费
- 库存长期未使用的材料 - 不用的料架和柜子占用空间 - 搬运人员过多
3定 5S
5S 的 完 善 道 路 漫 长 曲 折 ， 大 家同心协力、积极向上
12 5S
5 5S
◎ ◎ ☆◎ ☆◎ ☆◎
失 败 的
月 重 点
语名 言词 礼解 仪释
素基 养础 推知 行识
成瞭 功望 十台 种
原
强
因
心
剂
☆☆◎ 红标 榜兵月
本 期
导
概 况
读
标兵
制造课 物流课
真☺棒!
继续加油哦!
红榜
课别 技术小组
问题 2
素养推行的重点
教养不但是5S的最终（结果），更是企业界 各主管期盼的“终极目的”。因为，如果企 业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规 定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工 作命令必能贯彻，现场纪律变能划一，而各 项活动的推动必会得以落实。 在5S活动中，我们不怨其烦地指导员工做整 理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于 希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已， 更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜 移默化，改变气质，养成良好的习惯。
项目 内容 方法 材料
成品
半成品
文件
目标 结论
5S
ISO9000
整理、整顿、清扫、清洁、修养
ISO9001
合理化过程
制度化过程
整理、整顿
物料管制与追溯性
使用整理(要与不要)的手段与整顿(识别系统)的观念可达到 使用物料管制程序，配合识别系统，可达到
1、减少库存，增加资金周转率
1、控制不合格材料
2、先进先出，减少呆废料
5S ... 生活化的阶层的作用
管理·监督者
- 坚定 改善意志
- 反复的实施培训
整理
- 不断的车间检查和指导 - 问题点指出，确认是否改善
3定5S管理(精益生产)
1.工作场所一目了然。 2.减少或消除找寻物品的时间。 3.创造整齐、整洁的环境。 4.消除积压物品（如设备的备用品等。
※主要活动：
合理地决定物品的保管方法和布局。 彻底实施定点、定位存放管理。 将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等） 进行标识。
※实施要点：
三定原则：定物、定位、定量。 标 识：在现场进行适当的标识。
2
二、5S的含义
5S项目
基本含义
整理 将物品区分为有用的与无用的，并将无 (Seiri) 用的物品清除掉。
整顿 合理安排物品放置的位置和方法，并进 (Seiton) 行必要的标识。
清扫 (Seiso)
彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
清洁 (Seiketsu)
持续推行整理、整顿、清扫工作，并使 之规范化、制度化，保持工作场所的 干净整洁、舒适合理。
（3）减少库存量。
（4）创造清爽的工作环境。
主要活动：
（1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。
（2）研究无用品的产生原因，对其进行对策。
（3）防止污染源的发生。
（4）推进文件编排、存放系统。
实施要点：
（1）废弃的决心。
（2）行动要快速果断。
精益生产
7
精益生产
（二）整顿
合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。
持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工 作场所的干净整洁、舒适合理。
❤目 的 保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易 发
现），并做到异常时的对策办法可视化。 创造舒适的工作条件。
11
精益生产
实施要点——标识：在现场进行适当的标识
在生产中使用的物品品种繁多，规格复杂，如何找到，需 要一定的信息来指引，这就是标识的作用。
3定5s管理内容和标准
“5S”三定管理
三定分别是：定点、定容和定量。
1．定点
定点也称为定位，是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。
一般说来，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场地越远的地方。
通过对物品的定点，能够维持现场的整齐，提高工作效率。
2．定容
定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。
在生产现场中，容器的变化往往能使现场发生较大的变化。
通过采用合适的容器，并在容器上加上相应的标识，不但能使杂乱的现场变得有条不紊，还有助于管理人员树立科学的管理意识。
3．定量
定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。
按照市场经营的观点，在必要的时候提供必要的数量，这才是正确的。
因此，物品数量的确定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。
通过定量控制，能够使生产有序，明显降低浪费。
4．定点定量的重要工具：形迹管理
为了对工具等物品进行管理，很多企业采用工具清单管理表来确认时间、序号、名称、规格、数量等信息。
但是，使用工具清单管理表较为繁琐，而且无法做到一目了然。
因此，有必要引入一种更为科学、直观的管理方法—形迹管理。
5s的3定原则
5S的3定原则1. 任务背景在现代企业管理中，提高工作效率和质量是非常重要的目标。
为了实现这一目标，许多公司采用了5S的管理方法。
5S是一种源自日本的管理方法，旨在通过整理、整顿、清洁、清扫和素养的改进来提高工作场所的效率和质量。
在5S中，3定原则是其中的重要步骤之一，它包括确定标准、制定规定和遵守规定。
2. 3定原则的含义3定原则是指确定标准、制定规定和遵守规定。
这些原则是5S的核心要素，对于实现工作场所的整洁、有序和高效至关重要。
2.1 确定标准确定标准是指明确工作场所的要求和期望。
通过制定明确的标准，可以为工作人员提供一个清晰的目标，使他们知道应该如何组织和管理他们的工作区域。
确定标准可以包括以下几个方面：•工作区域的布局和摆放：确定每个工作区域的功能和位置，确保工作区域的布局合理，便于操作和流程的顺畅。
•工具和设备的摆放和使用：确定工具和设备的摆放位置，确保工作人员能够方便地获取和使用它们。
•物品的分类和归档：确定物品的分类标准，确保物品能够被正确归档和存放，方便查找和使用。
•垃圾处理和清洁标准：确定垃圾处理和清洁的标准，确保工作区域始终保持整洁和清洁。
通过确定标准，可以提高工作人员的工作效率，减少错误和浪费，提高产品和服务的质量。
2.2 制定规定制定规定是指为工作人员制定一套规范和程序，确保他们能够按照标准进行工作。
制定规定可以包括以下几个方面：•工作流程和操作规范：制定工作流程和操作规范，确保工作人员按照规定的步骤进行工作，避免出现错误和混乱。
•安全和环保规定：制定安全和环保规定，确保工作人员的安全和健康，保护环境的可持续发展。
•培训和教育计划：制定培训和教育计划，确保工作人员具备必要的知识和技能，能够按照规定进行工作。
通过制定规定，可以提高工作人员的纪律性和遵守规章制度的意识，减少错误和违规行为，保证工作的质量和效率。
2.3 遵守规定遵守规定是指工作人员按照制定的规定进行工作。
工作人员应该遵守规定，按照标准进行工作，确保工作场所的整洁、有序和高效。
5S管理之整顿的3要素3定原则
5S管理之整顿的3要素3定原则
一.整顿的“3要素”：场所、方法、标识
（1）场所---什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然
（2）方法---所有物品原则上都要明确其放置方法：
竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等。
（3）标识---标识是使得现场一目了然的前提。
好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。
二.整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
1.定点：明确具体的放置位置
（1）模具架的1层？2层？3层？在一层中的何位置？左？中？右？
（2）作业台左边？右边？下面？上面？
（3）清扫清洁工具应放在何处？
（4）使用“5S定点?定量标签”
2.定容：明确使用的容器之大小、材质。
（1）纸箱、铁桶、布袋、木箱、胶箱等。
（2）容器上要有标识，最好再使用颜色进行区分管理（目视管理）。
3.定量：规定合适的数量
（1）相同的容器所装的数量应该一致。
（2）生产量不变时，每回出库数量应该相同。
（对于大中型物品，1回出库数量不应按天计算，应按小时计算、1~4小时为单位出库，切记：不要把生产车间当成仓库在使用！）
（3）容器、箱、桶的定量要明确，且一目了然。
（4）对于备用品、消耗品应明确最大库存数量、安全库存数量。
（5）对于工作现场的消耗品应明确最大允许数量、安全放置数量。
（6）使用“5S定点?定量标签”。
3定5s原则
3定原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌二、5S管理的定义、目的、实施要领★1S----整理定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所定义：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，有效标识。
目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品重点：●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态●要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确●要想办法使物品能立即取出使用●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道★3S----清扫定义：◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽。
目的：●消除赃污，保持职场内干净、明亮●稳定品质●减少工业伤害★4S----清洁定义：◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
目的：●维持上面3S的成果定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
实施要领：1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、制订公司有关规则、规定3、制订礼仪守则4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）6、推动各种激励活动，遵守规章制度长期坚持，才能养成良好的习惯。
3定5S程序
3定5S管理程序文件编号:版本: A/0 页数: 1 发布:1. 目的为了提高全体员工的基础管理意识，创建一个文明、整洁、有序、高效、安全的工作环境，特制定此文件。
2. 范围公司内部所有区域及公司内全体员工3.参考4. 职责质量部负责牵头组织5S巡检、评比。
各部门负责组织员工对责任区域进行有效改善，效果固化。
5. 内容5.1 3定5S定义3定：定点、定量、定位5S：整理：在工作现场区别有用与无用的东西，保留有用的东西，撤除无用的东西；整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；清洁：维持以上整理、整顿、清扫后德局面，使工作人员觉得整洁、卫生；素养：通过进行上述活动，使每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
5.2 3定5S管理方法5.2.1 3定5S标准确立由质量部建立3定5S组织图及3定5S区域标准，各部门管理者负责对本部门员工培训，将各个区域及设备责任到人，并将责任区域改善到符合3定5S标准。
5.2.2入职员工培训将3定5S标准放入入职员工培训中，确保每名入职员工清楚3定5S标准以及日常工作中如何进行3定5S。
5.2.3 3定5S巡检每月最后一周周五由质量部牵头组织各部门区域管理者对各个区域进行3定5S互检，检查部门根据检查结果填写《3定5S巡回检查评价表》，发送到责任部门，责任部门确定整改措施及日期，并根据整改效果填写《3定5S改善效果报告书》，由检查部门签字确认后提交到质量部。
5.2.4 3定5S优劣班组评选每月质量部根据巡回检查结果及改善效果分别评选出一个3定5S最优班组及最劣班组。
将考评结果公示在3定5S管理看板上。
6. 附件《3定5S组织图》《3定5S区域标准》《3定5S巡回检查评价表》《3定5S改善效果报告书》《现场3定5S责任区域分担图》。
3定5S基础知识讲解
2/9
3定5S基础知识讲解
• 3定要求： • 把指定的制品（定品）照指定的数量（定量）放在指定的 位置（定位）。 • 区域要明确划分 • 产品要明确区分 • 数量要固定存放 • 状态要标识清楚
3定5S基础知识讲解
• 整顿（Seiton)
– 整顿的基本概念
• 整顿是必要的放在必要的地方，能使必要时及时使用。物品的排放 方法的标准化，消除无谓寻找的浪费，缩短前置作业时间，使物品 立即可取。 • --将物品按照易于取放的原则放置 • --给储物柜/储物箱/盒等加贴标签 • --整理生产区域使生产最大化 • --根据使用频率储存部品材料及信息 • --要懂得如何使物品变得有序
7/9
3定5S基础知识讲解
• 习惯化（Seiketsu)
– 习惯化的基本概念 – 是指遵守公司的规定，实践定品，定量，定位以及整理，整顿 ，清扫，清洁，习惯化 – 执行并遵循标准程序 – 对自己的态度和习惯有所认识 – 遵循安全程序 – 遵守公司规章制度
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3定5S基础知识讲解
• 3定5S可以得到以下方面明显的改进： • 提高工作效率 • 明确个人职责及责任 • 提供指导 • 随时在工作场所中贯彻执行5S • 改进 • 提高生产率 • 减小差异 • 生产管理标准化 • 提高士气
3定5S培训课程
教育对象:新入社员
天津尔来德电子有限公司
1/9
3定5S基础知识讲解
• 定义：3定5S代表的是一个良好的厂房环境维持的3个 要求和5个步骤。 • 目的：使我公司现场及办公的3定5S活动标准化，实 施更有效率的管理为目标。 • --- 3定是指：定品，定量，定位。 • --- 5S指分别指的是以下5个日文拼音的第 整理（Seiri)
图示详解 3定5S
区分必要的和不必要的，果断扔掉不必要的
垃圾箱
明确 区分 !
必要
不必要
4/52
5S_整顿的定义
是指将必要的物品根据其用途和使用频率规定场所，并做到在 必要的时候不管是谁都能够立即拿出并使用的状态。
使用中的工具
工具的 Group化 (功能别 整顿)
提高效率
9/52
日本
中文 日文
欧美国家
中文 英文
LGEHZ 总结
1.整理 2.整顿(3定) 3.清扫 4.清洁 5.习惯化 6.用眼管理
整理 整顿 清扫 清洁 素养
SEIRI SEITON SEISO
分类 定位 刷洗
Soft Straighten Scrub Systematize Standardize
SEIKETSU 制度化 SHITSUKE 标准化
用眼管理 使更加轻松地发现现场发生的问题点, 异常, 浪费等现象, 并 在发生非正常现象时,在其结果恶化之前采取措施, 起到预防管理的作用, 同
时它也是:标准化管理的活动
效果
即使不了解现场的人 也可以 迅速掌握 现况, 在库量, 不 良现况, 机器设备的运转现 况 等, 并指出问题点或对策 Point 的水平
7/52
5S_ 习惯化的定义
将整理, 整顿, 清扫, 清洁活动贯彻执行的活动
即对于既定的工作无论何时都能够正确履行的管理状态
遵守规定 提高数量确认 效率，安全和 品质确保
哎啊！差点砸到我! 哎呀!把规定 给忘记了!
作业指导
1.Box的摆放高度为3层 2.Box应该摆放在规定区域内
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5S_用眼管理
3定5S制度
关于“3定5S”制度的规定
公司制定“3定5S”标准，以规范人流、物流的管理，确保产品质量。
13定：定品、定量、定位置。
所谓定品：规定固定的产品，物品。
定量：规定具体的质量和数量。
定位：按规定的空间摆好物品。
25S:整理、整顿、清扫、清洁、习惯化。
所谓整理：
a）将必要的物品整理、废弃或分别保管；
b）作业现场和设备周围没有不必要的物品；
c）地面没有掉落的资材；
d）动用过的资材及工具放回原位。
所谓整顿：
a）模具、容器整理规范；
b）工作台、工作椅摆放整齐；
c）资材、成品、修理品明确区分；
d）更衣箱内外干净整齐。
所谓清扫：
a）设备、资材、作业台周围没有灰尘；
b）地面干净、整洁
所谓清洁：
着装端正：工作服、工作帽、工作鞋、手指甲；
在指定的场所休息或吸烟。
所谓习惯化：
a）工作前后5分钟实施5S;
b）在规定的时间内做好交接班，点检及确认；
c）休息时关闭机器及电烙铁。
3望公司员工认真学习“ 3定5S”的规定，并贯续执行。
4监督员对各级人员执行“ 3定5S”情况进行检查并实现监督制度。
5s的3定原则
5s的3定原则
5s的3定原则是指定位、定数量和定质量。
1. 定位：指物品必须有固定的位置，每个物品都应该有其特定的储存地点，方便查找和归还。
这样可以减少物品的丢失和流失，提高工作效率。
2. 定数量：指定期间内需要的物品应该有适量的储备，既不过剩也不缺乏。
这样可以保证生产和工作的顺利进行，并避免因物料不足或过剩而造成的浪费。
3. 定质量：指对物品的质量要求。
要求物品符合规定的标准，不得有破损、污染等质量问题。
通过保证物品的质量，可以提高工作的可靠性和产品的质量。
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*3 实施
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5S_清扫的定义 5S_清扫的定义
在清扫作业场所的环境的同时，发现和改善隐藏着的未清理 问题点)的活动。 干净的地方(问题点)的活动。
日常清扫 日常清扫 : 净化清扫 潜在问题的再现) (潜在问题的再现)
清扫点检 : 点检的清扫
清扫保全 : 改善的清扫
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5S_清洁的定义 5S_清洁的定义
垃圾箱
明确 区分 !
必要
不必要
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5S_整顿的定义 5S_整顿的定义
根据其用途和使用频率规定场所， 是指将必要的物品根据其用途和使用频率规定场所，并做到在
谁都能够立即拿出并使用的状态。 必要的时候不管是谁都能够立即拿出并使用的状态。
Group化 工具的 Group化 (功能别 顿)
使用中的工具
日本
中文 日文
欧美国家
中文 英文
L总结Z GEH
1.整理 整理 2.整顿 定) 整顿(3定 整顿 3.清扫 清扫 4.清洁 清洁 5.习惯化 习惯化 6.用眼管理 用眼管理
整理 整顿 清扫 清洁 素养
SEIRI SEITON SEISO
分类 定位 刷洗
Soft Straighten Scrub Systematize Standardize
5S 3Šq
1. 3定 5S 概要 2. 5S 定义
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5S概要 3定 5S概要
习惯化
整理
清洁
管
整顿
清扫
5S (3 )
工
开
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,
求 佳
結果 !
5S概要 3定 5S概要
5S3定最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生 定最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、 定最早起源于日本 产要素进行有效管理。 产要素进行有效管理。5S3定是日式企业独特的一种管理办法 . 定是日式企业独特的一种管理办法 5S3定有很多种说法，最常见的日本和西方发达国家的说法. 定有很多种说法，最常见的日本和西方发达国家的说法 定有很多种说法
SEIKETSU 制度化 SHITSUKE 标准化
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5S概要 3定 5S概要
5.习惯化 5.习惯化
1.整理 1.整理
区分
必要
2.整顿 2.整顿
3.清扫 3.清扫
4.清洁 4.清洁
不必要 废弃 区分 定位 定品 定量 3定 清扫 担当 担当区域 方法 工具 区域 周期 根本性 问题改善 周期性 检查/ 检查/评价
即对于既定的工作无论何时都能够正确履行的管理状态
遵守规定 提高数量确认 效率， 效率，安全和 品质确保
哎啊！差点砸到我! 哎啊！差点砸到我! 哎呀! 哎呀!把规定 给忘记了! 给忘记了!
作业指导
1.Box的摆放高度为3 1.Box的摆放高度为3层 的摆放高度为 2.Box Box应该摆放在规定区域内 2.Box应该摆放在规定区域内
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5S_用眼管理 5S_用眼管理
异常, 浪费等现象, 用眼管理 使更加轻松地发现现场发生的问题点, 异常, 浪费等现象, 并 在发生非正常现象时,在其结果恶化之前采取措施, 起到预防管理的作用, 在发生非正常现象时,在其结果恶化之前采取措施, 起到预防管理的作用, 同 时它也是: 时它也是:标准化管理的活动
将现场整理,整顿,清扫成洁净或者 将现场整理,整顿,清扫成洁净或者可以一眼就看出现场问题的 整理 并将其持续发展和提高的活动。 状态，并将其持续发展和提高的活动。义
将整理, 整顿, 清扫, 清洁活动贯彻执行的活动 整理, 整顿, 清扫, 清洁活动贯彻执行的活动
废弃
保管 临时 存放处
在哪儿
是什么
多少
6.用眼 6.用眼 管理
区域化
容器标准
装载数量
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5S_整理的定义 5S_整理的定义
是指在公司内的所有物品(设备,工具,备品, 之中， 是指在公司内的所有物品(设备,工具,备品,原/附资材 等)之中，
区分必要的和不必要的， 区分必要的和不必要的，果断扔掉不必要的
效果
即使不了解现场的人 也可以 迅速掌握 现况, 在库量, 不 良现况, 机器设备的运转现 况 等, 并指出问题点或对策 Point 的水平
高
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