(完整word版)在役化工装置(设施)安全设计诊断指南
化工园区企业安全设计诊断(标准版)
( 安全论文 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改化工园区企业安全设计诊断(标准版)Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.化工园区企业安全设计诊断(标准版)摘要：介绍了以精细化工产业为主的化工园区企业的安全设计诊断，为化工企业的安全设计诊断以及主要安全隐患的排查及整改提供一定参考。
关键词：安全设计诊断；危险化工工艺；危险化学品；重大危险源以科学发展观为指导，大力实施安全发展战略，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，深入贯彻《国务院关于坚持科学发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见》（国发〔2011〕40号）、国家安监总局、发改委、工信部、住建部关于《关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知》（安监总管三〔2012〕87号）等文件要求，通过开展安全设计诊断，提出《化工企业安全设计诊断报告》，为被诊断企业开展“工艺技术及流程、主要设备和管道、自动控制系统、主要设备设施布置”等方面的改造升级提供设计依据，以使企业通过改造后达到减少各类安全隐患，提高企业本质安全水平，促进化工园区安全生产形势持续稳定好转。
本次诊断对象主要是医药中间体、农药等精细化工企业，个别为石油化工企业，涉及“两重点一重大”（《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号）、《国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》（安监总厅管三[2011]142号（安监总局40号令））文、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》的内容是诊断的重点。
在役化工装置(设施)安全设计诊断报告内容要求
在役化工装置（设施）安全设计诊断报告内容要求
一、企业基本情况，包括企业名称、地址和安全许可情况以及未经正规设计的化工装置（设施）的名称、规模、技术、工艺、装置、设施、主要原材料、产品等。
二、安全设计诊断的依据（相关法律、法规、规章及标准目录）
三、诊断检查发现的安全隐患问题
（一）装置（设施）布局
（二）工艺技术及流程
（三）主要设备和管道
（四）自动化安全控制
（五）公用工程
四、整改建议意见
五、有关图表（主要包括总平面布置图、爆炸危险区域划分图、生产装置（储存设施）平面布置图、工艺管道及仪表流程图、气体检测平面布置图和主要设备设置一览表等）。
化工(危险化学品)生产储存在役装置安全设计诊断复核制度
附件1：化工（危险化学品）生产储存在役装置安全设计诊断复核制度（试行）第一条为了加强化工（危险化学品）的安全管理，严格源头治理，确保本质安全，预防和减少事故，结合我省实际，制定本制度。
第二条本制度适用于省内涉及重点监管的危险化工工艺、重点监管的危险化学品和重大危险源的生产储存在役装置企业（以下简称危化品单位）。
第三条安全设计诊断复核内容包括装置布局、工艺技术及流程、主要设备和管道、自动控制系统、公用及辅助工程、装置运行安全管理（操作规程、异常工况监测预警、开停车）和变更管理（工艺技术变更、设备设施变更、管理变更、变更管理程序）等七个方面。
全面查找并整改装置设计、运行中存在的隐患问题，深究隐患问题根源，提出防范化解同类隐患问题再次出现的有效措施。
第四条鼓励有实力的危化品单位自行组织或委托具有相关资质的设计单位进行安全设计诊断复核工作。
第五条未经正规设计的在役装置的危化品单位，应委托有相应设计资质的设计单位开展在役装置设计诊断，运用危险与可操作性分析（HAZOP）等先进技术对在役装置进行全面的设计安全可靠性诊断，消除设计缺陷，提高装置的本质安全水平。
第六条设计诊断复核单位应组建设计诊断复核小组，成员应具备化工和安全管理专业本科以上学历，从事化工行业5年以上经历，对出具的诊断复核报告负责。
第七条危化品单位应结合装置实际运行状况，定期开展安全设计诊断复核工作。
有下列情形之一的，危化品单位应立即对装置进行安全设计诊断复核：（一）非正常停车的；（二）危险化学品原材料供应商、生产装置设备设施零部件供货商发生变化的；（三）外部环境因素发生变化的；（四）发生危险化学品火灾、爆炸或者泄露等生产安全事故的；（五）国家标准、行业标准发生重大变化的。
涉及本条第（一）、（四）款的应进行全面安全设计诊断；第（二）、（三）、（五）款的可进行专项安全设计诊断。
第八条危化品单位应如实向设计诊断复核单位提供《省安监局关于印发湖北省危险化学品生产储存在役装置安全设计诊断工作实施方案的通知》（鄂安监发〔2013〕44号）规定的资料，如实提供装置运行安全管理和变更管理情况。
(最新版)化工装置设计安全诊断方案报告书20XX
(最新版)化工装置设计安全诊断方案报告书20XX***企业设计安全诊断报告书项目单位名称：项目单位法定代表人：项目单位主要负责人：项目单位联系人：项目单位联系电话：年月日设计工作人员组成设计人：报告编制人：审核人：批准人：设计单位：设计单位法定代表人：设计单位联系人：设计单位联系电话：年月日目录前言一、企业基本情况企业名称、地址和安全生产许可证取证情况无正规设计化工装置的规模主要原材料和产品二、诊断检查发现的问题和隐患工艺技术及流程主要设备和管道自动控制重要设备设施布置三、整改的意见建议一般事故隐患重大事故隐患四、相关法律、法规、规章及标准目录五、有关图表总平面布置图，生产和储存装置、气体检测平面布置图，工艺管道及仪表流程图，爆炸危险区域划分图，主要设备、特种设备、安全设施一览表前言连云港市丽港稀土实业有限公司于1997年成立的一家集科、工、贸于一体，现代化新型稀土冶炼分离的民营科技企业，是连云港第一家拥有进出口自营权的民营企业，位于江苏省连云港市国家级开发区—连云经济技术开发区，公司地址是连云港市连云开发区经六路10号。
公司占地33公亩，现有职工300名，技术人员60名，高级工程师5名，拥有固定总资产5亿元，净资产亿元人民币。
目前公司具有年分离5000吨氟碳铈氯化稀土及稀土富集物的生产能力，拥有完整的现代化分离设备，采用国内先进的联动模糊萃取的稀土分离技术和无氨氮皂化工艺，生产10系列20种类70多品种的稀土单一化合物和共沉物产品。
公司于20XX年取得危险化学品生产许可证，20XX年通过危险化学品从业单位三级安全标准化考评。
该企业的5000吨/年分离项目，未经正规设计。
根据《关于开展化工装置设计安全诊断工作的意见》及关于印发《烟台市化工装置设计安全诊断工作方案》的通知。
受**的委托，山东汇智工程设计有限公司承担了该**安全诊断设计报告书。
并编制了《***企业设计安全诊断报告书》。
一、企业基本情况企业名称、地址和安全生产许可证取证情况连云港市丽港稀土实业有限公司于1997年成立的一家集科、工、贸于一体，现代化新型稀土冶炼分离的民营科技企业，是连云港第一家拥有进出口自营权的民营企业，位于江苏省连云港市国家级开发区—连云经济技术开发区，公司地址是连云港市连云开发区经六路10号。
四川省安全生产监督管理局关于在役化工装置开展设计安全诊断的有
四川省安全生产监督管理局关于在役化工装置开展设计安全诊断的有关工作的通知【法规类别】劳动安全与劳动保护【发文字号】川安监[2013]109号【发布部门】四川省安全生产监督管理局【发布日期】2013.05.22【实施日期】2013.05.22【时效性】现行有效【效力级别】XP10四川省安全生产监督管理局关于在役化工装置开展设计安全诊断的有关工作的通知（川安监〔2013〕109号）各市（州）安全监管局，有关设计、安全评价单位：为进一步提高在役化工装置的本质安全水平，深入排查治理在役化工装置未经正规设计存在的安全隐患，促进全省危险化学品安全生产形势持续稳定，依据《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）、国家安全监管总局、国家发展改革委、工业和信息化部、住房和城乡建设部《关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知》（安监总管三〔2012〕87号）、《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》（安监总管三[2012]103号）和省局《关于印发2013年全省危险化学品、烟花爆竹安全监管和非药品类易制毒化学品监管工作要点的通知》（川安监〔2013〕40号）的有关规定，现就加强全省在役化工装置设计安全诊断有关工作通知如下：一、充分认识在役化工装置开展设计安全诊断的重要意义近年来，一些早期建设的中小型化工企业的在役化工装置，由于没有设计或者未经具备相应资质的设计单位设计，生产工艺流程和主要设备、管道、管件选型（材）不满足相关标准要求，装置布局不合理，导致生产安全事故频发。
按照国家安全监管总局和省安全监管局对在役化工装置设计安全诊断的安排部署，今年是开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的第二年，各化工企业、各级安全监管部门和设计、安全评价单位要高度重视，切实提高对在役化工装置设计安全诊断工作重要性的认识，全面排查治理这类安全隐患，开展安全诊断，加大安全投入，督促隐患整改，提升企业的本质安全水平。
化工装置诊断总体方案
研究成果与贡献
01
总结词：显著、突
02
详细描述：本研究在化工装置诊断方面取得了显著的研究成果。首先，通过引入 先进的诊断方法和流程，提高了装置的故障检测和识别能力，减少了故障停机时 间和维修成本。其次，开发了一种智能化的诊断工具，能够快速准确地诊断出装 置的故障位置和原因，为维修人员提供了更加便捷的解决方案。此外，本研究还 对化工装置的安全性和可靠性进行了全面评估，为装置的优化和改进提供了重要 参考。
预警阈值设定
基于定量指标
设定装置性能参数的阈值 ，如压力、温度、流量等 ，当超过阈值时触发预警 。
基于定性因素
考虑装置运行环境、工艺 流程等定性因素，设定预 警阈值。
基于历史数据
参考历史运行数据，设定 异常指标的阈值，当超过 阈值时触发预警。
预警模型建立
单一模型
采用单一的预警模型进行故障预 测。
装置性能评估
性能指标
列出用于评估化工装置性能的主要指标，如产量、能耗、物耗等。
性能测试方法
介绍用于测试和评估化工装置性能的主要方法和技术。
03
装置故障诊断方案
Chapter
故障诊断方法选择
基于专家系统的故障诊断方法
01
利用专家知识和推理规则进行故障诊断，具有较高的可靠性和
准确性。
基于神经网络的故障诊断方法
04
装置故障预警方案
Chapter
预警方法选择
01
基于统计分析
利用历史数据，通过 统计方法分析异常指 标，预测故障发生。
02
基于专家系统
建立专家知识库，根 据输入信息，运用规 则推理判断装置状态 。
03
基于神经网络
利用大量样本数据训 练神经网络模型，对 装置故障进行预测。
化工园区企业安全设计诊断(标准版)
( 安全论文 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改化工园区企业安全设计诊断(标准版)Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.化工园区企业安全设计诊断(标准版)摘要：介绍了以精细化工产业为主的化工园区企业的安全设计诊断，为化工企业的安全设计诊断以及主要安全隐患的排查及整改提供一定参考。
关键词：安全设计诊断；危险化工工艺；危险化学品；重大危险源以科学发展观为指导，大力实施安全发展战略，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，深入贯彻《国务院关于坚持科学发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见》（国发〔2011〕40号）、国家安监总局、发改委、工信部、住建部关于《关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知》（安监总管三〔2012〕87号）等文件要求，通过开展安全设计诊断，提出《化工企业安全设计诊断报告》，为被诊断企业开展“工艺技术及流程、主要设备和管道、自动控制系统、主要设备设施布置”等方面的改造升级提供设计依据，以使企业通过改造后达到减少各类安全隐患，提高企业本质安全水平，促进化工园区安全生产形势持续稳定好转。
本次诊断对象主要是医药中间体、农药等精细化工企业，个别为石油化工企业，涉及“两重点一重大”（《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号）、《国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》（安监总厅管三[2011]142号（安监总局40号令））文、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》的内容是诊断的重点。
安全设计诊断报告
安全设计诊断报告⽬录第1章企业概况1.1企业名称、法⼈代表以及公司主要负责⼈1.2建设单位的基本情况1.3未经正规设计在役化⼯装置(设施)情况1.4物料危险性分析1.5危险化学品重⼤危险源辨识1.6重点监管的危险化⼯⼯艺辨识1.7公⽤⼯程及辅助设施情况1.8安全管理制度、操作规程1.9⼈员培训取证情况第2章安全设计诊断的依据2.1国家、⾏业及地⽅相关法律、法规及规章2.2国家、⾏业及地⽅相关标准、规范2.3其它相关报告或资料第3章诊断发现的隐患3.1装置(设施)布局的诊断检查3.2⼯艺技术及流程的诊断检查3.3主要设备和管道的诊断检查3.4⾃动控制、⽓体探测的诊断检查3.5公⽤⼯程的诊断检查第4章整改建议意见附件：附件1：主要装置设备⼀览表附件2：安全⽣产许可证附件3：总平⾯布置图附件4：爆炸危险区域划分图附件5：⽓体检测平⾯布置图附件6：油漆⼯艺流程简图附件7：车间设备布置平⾯图第1章企业概况1.1企业名称、法⼈代表以及公司主要负责⼈1.2建设单位的基本情况硝基漆制造，其中硝基漆的⽣产能⼒为100t/a，丙烯酸漆⽣产能⼒为600t/a；是⼀家危险化学品⽣产企业。
企业在⽣产过程中使⽤的危险化学品有硝化棉溶液、甲苯、⼄酸⼄酯、⼄酸丁酯、各类树脂、丁醇、铝银浆等。
产品硝基漆和丙烯酸漆为“含⼀级易燃溶剂的油漆、涂料”，危规号32198，属于危险化学品，因此企业为危险化学品⽣产企业。
企业于2010年5⽉进⾏过安全现状评价，在2011年9⽉进⾏了危险化学品《安全⽣产许可证》延期换证，编号为：（ZJ）WH 安许证字[2011]-J-0277，有效期⾄2014年9⽉18号。
企业现有就业⼈员15⼈，其中⼯程技术⼈员2⼈，专职安全管理⼈员1⼈。
该公司已取得安全⽣产标准化证书，市级达标等级，证书编号：AQBWⅢ表1-1 企业情况⼀览表1.3未经正规设计在役化⼯装置(设施)情况表1-2 装置(设施)名称、规模⼯艺技术来源：⼯艺技术来源主要依托企业⾃有技术，相关⼯艺技术成熟、可靠，企业已有多年的安全⽣产运⾏经验。
化工装置设计安全诊断报告书(完整资料).doc
常州市安全生产监督管理局编制
常州市化工装置设计安全诊断报告
企业名称
地址
安全生产许可证领取情况
主要原材
料和产品
在役未正规设计化工工艺装置情况
规模
技术
工艺
装置
设施
诊断检查发现的问题和隐患
对应整改的建议意见
工艺技术及流程
主要设备和管道
重要设备设施布置
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附件2
常州市化工装置设计安全
诊断报告书
负责设计诊断单位________________________
负 责 诊 断 人________________________
被 诊 断 企 业________________________
企 业 联 系 人____Leabharlann ___________________
自动
控制
整改的法律法规规章标准的依据目录
附图表
工艺管道及仪表流程图、爆炸危险区域划分图、总平面布置图、生产工艺装置图和生产储存装置图、气体检测平面布置图、防雷防静电布置图、主要设备设施一览表、化工企业现场工艺装置设计安全诊断检查表等7图2表附后。
注：由设计单位填写。
化工装置设计安全诊断报告书
***企业设计安全诊断报告书项目单位名称：项目单位法定代表人：项目单位主要负责人：项目单位联系人：项目单位联系电话：（项目单位公章）年月日设计工作人员组成设计人：报告编制人：审核人：批准人：设计单位：设计单位法定代表人：设计单位联系人：设计单位联系电话：（设计单位公章）年月日目录前言一、企业基本情况（一）企业名称、地址和安全生产许可证取证情况（二）无正规设计化工装置的规模（三）主要原材料和产品二、诊断检查发现的问题和隐患（一）工艺技术及流程（二）主要设备和管道（三）自动控制（四）重要设备设施布置三、整改的意见建议（一）一般事故隐患（二）重大事故隐患四、相关法律、法规、规章及标准目录五、有关图表总平面布置图，生产和储存装置（设施）、气体检测平面布置图，工艺管道及仪表流程图，爆炸危险区域划分图，主要设备、特种设备、安全设施一览表前言烟台*****有限公司成立于2004年5月，位于烟台市芝罘区芝罘岛东路，主要从事*****的生产与销售。
公司注册资本5000万元人民币。
目前公司已经发展成集研发、生产、技术服务为一体的综合性高科技企业。
产要产品为：公司于2008年取得危险化学品生产许可证，2009年通过危险化学品从业单位三级安全标准化考评。
该企业的***吨/年**项目，未经正规设计。
根据《关于开展化工装置设计安全诊断工作的意见》（鲁安监发[2011]118号）及关于印发《烟台市化工装置设计安全诊断工作方案》的通知（烟安监〔2011〕118号）。
受**的委托，山东汇智工程设计有限公司承担了该**安全诊断设计报告书。
并编制了《***企业设计安全诊断报告书》。
一、企业基本情况（一）企业名称、地址和安全生产许可证取证情况烟台*****有限公司成立于2004年5月，位于烟台市芝罘区芝罘岛东路，主要从事*****的生产与销售。
公司注册资本5000万元人民币。
目前公司已经发展成集研发、生产、技术服务为一体的综合性高科技企业。
最新化工装置设计安全诊断重点内容分析
化工装置设计安全诊断重点内容分析化工装置设计安全诊断重点内容分析山东省安监局危化处（2012年11月29日）去年8月份，省局制订下发的《关于开展化工装置设计安全诊断工作的意见》，确定了四个方面的诊断内容：一是工艺技术及流程，二是主要设备和管道，三是自动控制，四是重要设备设施布置。
其中，第一、二项的主要内容，由于相关法规标准不同和专业水平所限，各级安监部门的日常检查和安全评价机构的安全评价不能充分辨识和确定这方面的缺陷和隐患，必须由具备了相应资质的设计单位，依据相关设计标准进行诊断；第三项内容，日常检查和安全评价虽然有所涉及但深度不够，需设计单位组织工艺、设备、自控等专业力量，深入分析查找存在的问题；第四项内容，日常检查和安全评价均应发现，但需要设计单位进行诊断补充，并对设备设施布置的合理性和整改方案进行检查确认。
四个方面重点内容的具体要求如下：一、工艺技术及流程（一）工艺技术是否成熟、可靠，采用的新技术、新工艺是否在小试、中试或工业化试验的基础上逐步放大到工业化生产。
1、依据化工装置的工艺技术资料、安全评价报告及其他相应资料，诊断工艺技术是否有同类生产企业、是否成熟可靠。
2、诊断出来的新技术、新工艺，应当具有小试、中试或工业化试验的鉴定材料。
3、对于国内首次使用的化工工艺，承担诊断的设计单位应当会同企业组织相关专家，对工艺技术的安全可靠性进行分析，再由各市安监局组织进行安全可靠性论证。
（二）工艺流程的组成，主要包括：原料处理、化学反应、产品精制、储存和装卸等环节组成，每个环节的单元操作过程或工序组成，每个单元操作过程或工序的设备构成和连接（含反应器、塔、炉、槽罐等各类设备、设施、管道、自控联锁装置、监测报警设施、泄压止逆设施、阻火设施、吸收、中和及破坏设施、惰性气体保护和置换设施等），是否合理并保证安全运行。
1、按照诊断范围对整套装置的工艺流程进行介绍，并逐一进行安全分析。
原料处理、化学反应、产品精制、储存和装卸等环节的工艺流程组成是否齐全、合理并符合工艺安全要求。
（完整word版）在役化工装置（设施）安全设计诊断指南
（完整word版）在役化工装置（设施）安全设计诊断指南附件2在役化工装置（设施）安全设计诊断指南一、诊断对象化工和危险化学品生产、储存、使用企业中未经正规设计的在役化工装置（设施）。
（一）未经正规设计是指没经过法定资质设计单位设计。
（二）在役化工装置（设施）是指在役的生产装置、涉及重点监管危险化学品和构成重大危险源的储存设施。
其中，生产装置是指由工艺设备及设备辅助附件等组成的能完成产品生产的功能系统。
二、诊断主要内容（一）装置（设施）布局1.装置区内装置储存设施（组）布置，储罐区、装卸设施布置是否符合要求，防火间距是否符合要求等；2.消防通道、安全疏散通道是否符合规范要求。
（二）工艺技术及流程1.工艺技术是否成熟、可靠，国内首次采用的新技术、新工艺是否经过有关部门组织的安全可靠性论证；2.工艺流程的组成，主要包括：原料处理、化学反应、产品精制、储存和装卸等环节组成，每个环节的单元操作过程或工序组成，每个单元操作过程或工序的设备构成和连接（含反应釜、塔、炉、槽罐等各类设备、设施、管道、自控联锁装置、监测报警设施、泄压止逆设施、阻火设施、吸收、中和及破坏设施、惰性气体保护和置换设施等），是否符合相应的规范要求并保证安全运行；3.操作方式、工艺参数、主要控制指标（温度、压力、流量、配比、液位等）是否符合安全操作条件要求；4.各生产物料所流经工艺设备的顺序、去向、步骤等是否符合工艺安全要求，禁忌物料的使用是否安全；5.整个工艺技术及流程能否满足安全生产要求。
（三）主要设备和管道1.主要设备的安全设施及定型设备的选型、非标设备的制作和选用是否符合相关规范要求；2.设备、管道、管件的选材、选型及结构是否符合物料性质（有毒、腐蚀、易燃、易爆等）及作业环境（高温、高压、低温、临氢、强紫外线照射等）的要求；3.主要工艺物料管道及其他辅助管道和阀门、法兰等管道元件的选用和连接方式是否符合相关标准要求。
（四）自动控制1.涉及危险化工工艺、重点监管危险化学品的装置是否装设自动化控制系统；涉及危险化工工艺的大型化工装置是否装设紧急停车系统；构成重大危险源的装置是否装设自动化控制系统；一级或者二级重大危险源，是否装设紧急停车系统；一般化工工艺的装置是否按规定装设安全仪表或自动化控制系统，系统是否正常投入生产使用；2.储罐设施是否按要求装设自动化控制系统，如油罐是否装设液位计和高低液位报警仪、可燃有毒气体报警等；储存剧毒物质的设施是否设置视频监控系统，各系统是否正常投入生产使用。
化工装置设计安全诊断重点内容分析Word
化工装置设计安全诊断重点内容分析山东省安监局危化处（2012年11月29日）去年8月份，省局制订下发的《关于开展化工装置设计安全诊断工作的意见》，确定了四个方面的诊断内容：一是工艺技术及流程，二是主要设备和管道，三是自动控制，四是重要设备设施布置。
其中，第一、二项的主要内容，由于相关法规标准不同和专业水平所限，各级安监部门的日常检查和安全评价机构的安全评价不能充分辨识和确定这方面的缺陷和隐患，必须由具备了相应资质的设计单位，依据相关设计标准进行诊断；第三项内容，日常检查和安全评价虽然有所涉及但深度不够，需设计单位组织工艺、设备、自控等专业力量，深入分析查找存在的问题；第四项内容，日常检查和安全评价均应发现，但需要设计单位进行诊断补充，并对设备设施布置的合理性和整改方案进行检查确认。
四个方面重点内容的具体要求如下：一、工艺技术及流程（一）工艺技术是否成熟、可靠，采用的新技术、新工艺是否在小试、中试或工业化试验的基础上逐步放大到工业化生产。
1、依据化工装置的工艺技术资料、安全评价报告及其他相应资料，诊断工艺技术是否有同类生产企业、是否成熟可靠。
2、诊断出来的新技术、新工艺，应当具有小试、中试或工业化试验的鉴定材料。
3、对于国内首次使用的化工工艺，承担诊断的设计单位应当会同企业组织相关专家，对工艺技术的安全可靠性进行分析，再由各市安监局组织进行安全可靠性论证。
（二）工艺流程的组成，主要包括：原料处理、化学反应、产品精制、储存和装卸等环节组成，每个环节的单元操作过程或工序组成，每个单元操作过程或工序的设备构成和连接（含反应器、塔、炉、槽罐等各类设备、设施、管道、自控联锁装置、监测报警设施、泄压止逆设施、阻火设施、吸收、中和及破坏设施、惰性气体保护和置换设施等），是否合理并保证安全运行。
1、按照诊断范围对整套装置的工艺流程进行介绍，并逐一进行安全分析。
原料处理、化学反应、产品精制、储存和装卸等环节的工艺流程组成是否齐全、合理并符合工艺安全要求。
专家组编制《化工企业在役化工生产装置
专家组编制《化工企业在役化工生产装置安全设计诊断报告》格式（试行）一、封面。
式样见附录A。
二、著录页。
专家组成员组成，式样见附录B，并附专家的职称证书或者专家证书的影印件或者复制件。
三、正文内容（一）企业基本情况主要包括：1、企业基本情况企业名称、地址、类型（危化品生产企业、使用危化品从事生产的化工企业），是否使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产工艺安全的生产工艺、装备和产品，等等。
2、产品和原辅材料一览表包括原辅材料、产品（包括副产品）、中间产品名称，以及年产量（使用量）、最大储存量、储存地点、储存方式等内容。
其中，危化品应注明危规号（包括CN及UN编号），重点监管危化品品种包括列入《无锡市易爆炸性危险化学品名录（首批）》的品种应注明。
3、安全设施一览表包括已采用的安全设施名称、类型、规格/型号、安装场所、数量等。
4、建（构）筑物一览表包括名称、建筑面积（单层或多层）、耐火等级、火灾危险类别等。
5、化工生产装置（设施）一览表按照各生产车间、仓库、罐区（包括中间罐）为单元，列表介绍企业所有的化工生产装置及储存设施，包括装置（设施）的名称、规格、数量、操作工况、使用介质等参数（储罐应注明容积、材质、类型），特种设备应注明。
（二）诊断范围按照各生产车间、仓库、罐区（包括中间罐）为单元，列表介绍企业所有未经专业设计单位正规设计的化工生产装置，包括装置设施的名称、生产/储存规模、工艺技术、主要原材料和产品等，确定安全设计诊断的范围。
（三）诊断过程按照附录C的规定，分单元以检查诊断表的形式，逐项对照相关法律法规及标准规范，对企业未经专业设计单位正规设计的化工生产装置进行安全设计复核、诊断，包括总平面布置检查诊断表，以及各生产车间（包括中间罐）、仓库、罐区为单元的内外部间距、安全设施等检查诊断表。
（四）诊断结论1、根据诊断情况，提出诊断结论，并以表格的形式将发现的问题和隐患及整改建议进行汇总（汇总表式样见附录D）。
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附件2
在役化工装置（设施）安全设计诊断指南
一、诊断对象
化工和危险化学品生产、储存、使用企业中未经正规设计的在役化工装置（设施）。
（一）未经正规设计是指没经过法定资质设计单位设计。
（二）在役化工装置（设施）是指在役的生产装置、涉及重点监管危险化学品和构成重大危险源的储存设施。
其中，生产装置是指由工艺设备及设备辅助附件等组成的能完成产品生产的功能系统。
二、诊断主要内容
（一）装置（设施）布局
1.装置区内装置储存设施（组）布置，储罐区、装卸设施布置是否符合要求，防火间距是否符合要求等；
2.消防通道、安全疏散通道是否符合规范要求。
（二）工艺技术及流程
1.工艺技术是否成熟、可靠，国内首次采用的新技术、新工艺是否经过有关部门组织的安全可靠性论证；
2.工艺流程的组成，主要包括：原料处理、化学反应、
产品精制、储存和装卸等环节组成，每个环节的单元操作过程或工序组成，每个单元操作过程或工序的设备构成和连接（含反应釜、塔、炉、槽罐等各类设备、设施、管道、自控联锁装置、监测报警设施、泄压止逆设施、阻火设施、吸收、中和及破坏设施、惰性气体保护和置换设施等），是否符合相应的规范要求并保证安全运行；
3.操作方式、工艺参数、主要控制指标（温度、压力、流量、配比、液位等）是否符合安全操作条件要求；
4.各生产物料所流经工艺设备的顺序、去向、步骤等是否符合工艺安全要求，禁忌物料的使用是否安全；
5.整个工艺技术及流程能否满足安全生产要求。
（三）主要设备和管道
1.主要设备的安全设施及定型设备的选型、非标设备的制作和选用是否符合相关规范要求；
2.设备、管道、管件的选材、选型及结构是否符合物料性质（有毒、腐蚀、易燃、易爆等）及作业环境（高温、高压、低温、临氢、强紫外线照射等）的要求；
3.主要工艺物料管道及其他辅助管道和阀门、法兰等管道元件的选用和连接方式是否符合相关标准要求。
（四）自动控制
1.涉及危险化工工艺、重点监管危险化学品的装置是否装设自动化控制系统；涉及危险化工工艺的大型化工装置是
否装设紧急停车系统；构成重大危险源的装置是否装设自动化控制系统；一级或者二级重大危险源，是否装设紧急停车系统；一般化工工艺的装置是否按规定装设安全仪表或自动化控制系统，系统是否正常投入生产使用；
2.储罐设施是否按要求装设自动化控制系统，如油罐是否装设液位计和高低液位报警仪、可燃有毒气体报警等；储存剧毒物质的设施是否设置视频监控系统，各系统是否正常投入生产使用。
（五）公用工程
消防、防雷静电等是否办理手续；控制室、变配电等公用工程匹配是否合理、是否满足安全生产条件，对装置及人身安全影响较大的明火装置、生活及办公设施等，布置是否符合相应的规范要求。