浅谈铝合金和镁铝合金基材用水性环氧底漆的开发.doc
水性金属防锈漆的配方及研制
水性金属防锈漆的配方及研制水性金属防锈漆是一种能够为金属表面提供防锈保护的涂料。
相比传统的溶剂型金属防锈漆，水性金属防锈漆具有环保、无毒、无味、无挥发性有机化合物（VOCs）排放的特点，因此在应用上更为广泛。
下面我将对水性金属防锈漆的配方及研制进行详细介绍。
1.主要树脂：水性金属防锈漆的主要成膜物质通常是丙烯酸酯树脂、环氧树脂或聚脲树脂等。
这些树脂具有良好的附着力和耐腐蚀性能，并能在金属表面形成一层坚固的膜层，从而有效防止锈蚀的产生。
2.防锈颜料：为了提供更好的防锈保护效果，水性金属防锈漆中通常添加了一些防锈颜料，比如红色氧化铁颜料（Fe2O3）、磷酸锌（Zn3(PO4)2）等。
这些颜料在涂膜中起到缓蚀和屏障保护的作用，能够阻止金属与空气或水分接触，避免锈蚀的产生。
3.助剂：水性金属防锈漆还需要添加一些辅助剂来提高其性能，如流平剂、增稠剂、抗磨剂等。
流平剂能够降低涂层表面的表面张力，使其涂布更加均匀光滑；增稠剂可以调节漆膜的粘度，提高涂膜的覆盖能力；抗磨剂可以增加涂膜的耐磨性能，延长防锈效果的持久性。
在水性金属防锈漆的制备过程中，一般遵循以下步骤：1.材料筛选：根据防锈要求和应用环境选择合适的树脂、颜料和助剂。
对于颜料和助剂，要进行物理和化学性质的测试，确保其与树脂相容性良好。
2.资料准备：根据所需的配方比例，准备好所需的材料和设备。
同时，要进行严格的质量控制，确保原材料的质量符合标准。
3.混合、研磨和分散：将树脂、颜料和助剂按照一定比例混合，并使用高速分散机进行研磨和分散，使颜料和助剂均匀分散在树脂中。
4.过滤：将分散得到的涂料通过滤网进行过滤，去除不溶性物质和颗粒，以保证涂料的质量。
5.调节涂料性能：根据实际需要，可以添加一些调节剂来改善涂料的性能，如增加流平剂改善涂布性能，增加增稠剂调节涂膜粘度等。
6.包装和质检：最后将制备好的水性金属防锈漆进行包装，并进行质量检验，包括颜色、干燥时间、附着力和耐腐蚀性等指标的检测。
浅析水性环氧地坪涂料的研制和施工运用
浅析水性环氧地坪涂料的研制和施工运用水性环氧地坪涂料在很多厂房以及企事业单位得到了广泛的应用，本文研究的重点就是介绍水性环氧地坪涂料的配方研制，通过对不同配方进行性能上的研究，并进一步分析水性环氧地坪涂料的具体施工方法。
标签水性环氧地坪；研制；施工一、引言水性环氧地坪涂料是最近几年研发成功的地坪涂料，这种涂料的最大优点就在于无毒以及气味较小，因此使用的范围更加广泛，也对人们的身心健康带来积极的作用[1]。
特别是水性环氧地坪不仅仅消除了溶剂型环氧地坪的污染环境问题，同时也消除了无溶剂环氧地坪的毒性。
因此水性环氧地坪不仅能够用于生活，也能够应用于各种特殊的环境比如油墨存贮等，而且水性环氧地坪色彩丰富，因此还具有一定的装饰效果，本文研究的重点就是有关水性环氧地坪配方的研究，再具体分析水性环氧地坪涂料的施工工艺，从而为水性环氧地坪涂料的广泛应用提供一些技术方面的支持[2]。
二、水性环氧地坪涂料的研制（一）选择的原料目前水性环氧地坪的配方主原料主要有AR555，一种水性环氧树脂，还有就是固化剂WH-901以及钛白粉、石英粉等颜填料，还包括各种分散剂、消泡剂和流平剂及增稠剂等辅助溶剂，这在本文的研究中，这些材料分别采购于美国气体公司以及德国BYK公司等，这些公司生产的原料质量是具有环保认证的，因此能够确保水性环氧地坪涂料的环保功用[3]。
（二）主要配方设计水性环氧地坪涂料的组成分别是底漆和中层漆以及面漆三种，因此本文涉及到的配方研究就是分别针对水性环氧地坪的三个组成部分。
通过提供的各种原料的不同配比研制了水性环氧地坪涂料的底漆、中层漆和面漆的配方，但是目前水性环氧地坪涂料还没有具体的行业标准，因此这里研究的配方涂料是按照HG/T 3829—2006标准制定，三种面漆的总厚度控制在0.8到1毫米之间，在常温的环境下需要保持7天不遭受外部压力，并将上述是三种组成配方样板送到上海涂料研究所进行检测，其检测性能结果的参数都是合格，如在容器中状态，经过搅拌后，水性环氧地坪涂料表现非常均匀无硬块，因此合格，在表干时间参数上，标准是控制在4小时，但是实测结果是2小时，因此符合标准，同样在实干时间这个参数上，标准是在24小时以内，实测是18小时，另外还有耐磨性、耐水性以及耐酸碱性等性能测试，都达到了HG/T 3829—2006標准，所以从技术指标上来看，送测的样品是符合标准的[4]。
水性金属防锈漆的配方及研制
水性金属防锈漆的配方及研制郝金雷(临沂市振方化工原料有限公司) 摘要：通过对乳液、防锈颜料和助剂的深度筛选、合理搭配，制得了水性快干防锈漆，具有干燥快，耐水性和耐盐雾性优异,储存稳定性好等优点.关键词:水性丙烯酸乳液、防锈颜料、金属防锈、耐盐雾引言随着全社会对低碳环保理念的不断推进，水性环保型的涂料势必将成为未来发展的趋势，据相关调查研究,水性防锈防腐漆具有极大的发展空间,从中国整体经济发展情况来看，未来三到五年内水性防锈涂料会出现一个跨越式的发展。
研究和开发用水性漆替代溶剂型油漆是节能减排的需要、也是保护环境、净化空气、保障人民身体健康的需要。
本品可用水稀释,涂膜具有干燥速度快、耐水性、耐盐雾性好的优点，既能减少环境污染,又能提升产品的档次,提高企业的综合竞争力.1、实验部分1.1主要原材料去离子水,自制；水性丙烯酸乳液,临沂振方化工公司；云母氧化铁，上海一品颜料；防闪锈助剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、PH调节剂、其他功能助剂以及流变助剂LT,均为上海显硕化工公司产品；重质碳酸钙、磷酸锌、沉淀硫酸钡、三聚磷酸铝均为临沂振方化工公司产品。
1。
2水性金属防锈漆的制备配方：原材料名称质量分去离子水 15流变助剂LT 0。
1分散剂0。
5—0.6润湿剂 0。
4—0。
5云母氧化铁10重质碳酸钙 5沉淀硫酸钡 7磷酸锌2。
5三聚磷酸铝 2.5PH调节剂0.15丙烯酸乳液 50消泡剂 0.25其他助剂1。
0-2.0助溶剂0。
5防闪锈助剂0.5—0.8制备工艺准确称一定量的去离子水加入至分散缸中；开启搅拌（500r/min左右），依次加入流变助剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、PH调节剂搅拌5—10分钟；再将颜填料依次加入,高速分散（1200r/min左右）30分钟；砂磨机研磨至细度小于30微米，制备好漆浆；500r/min左右转速下依次加入乳液、成膜助剂、助溶剂、抗闪锈助剂、增稠剂等，搅拌30--40分钟至充分混合;检验性能合格后，过滤,包装.1.3水性金属防锈漆的性能检测执行标准水性丙烯酸树脂料 HG/T4758-2014 本标准于2015年6月正式颁布,为水性金属防护漆提供了标准基础。
水性环氧底漆介绍
水性涂料树脂有很多种，基本上溶剂型涂料所用的成膜树脂都可以水性化，环氧树脂分子结构中含有的环氧基、醚键、羟基及苯环结构等特征基团决定了环氧树脂涂料有许多其它树脂不可比拟的优点，如优良的附着力，良好的耐水性、耐酸性、耐碱性，涂膜收缩小，硬度高，耐磨性好，电气绝缘性优良等特点。
此外，双组分水性环氧树脂涂料与单组分水性环氧树脂涂料相比，由于引入了交联结构，具有更好的耐化学腐蚀性，是底漆的优良材料。
水性环氧防锈底漆以水作为分散介质，以环氧乳液与固化剂为成膜物质，在固化过程中形成三维立体网状结构，表现出优异的附着力、耐水和耐腐蚀性能。
环氧涂料因其柔韧性好、收缩率低、耐化学品性优异、在金属水泥等无机材料上的附着力优异而被广泛应用于罐头内壁、工业地坪、集装箱等领域，目前作为一种重要的工业防腐涂料占据了市场的 40% 。
环氧树脂自身为热塑型的线性结构，其状态会随温度改变而发生变化，并不具有实用价值，必须与固化剂发生化学反应，最终生成一种高交联密度的热固型树脂才能展现其优异的理化机械性能.第一代：以含胺的水性环氧固化剂和颜填料为一组分，另一组分为溶剂型液体环氧树脂。
优点为成本低，制造工艺简单。
缺点为两个组分混合时必须用剪切力高的机械搅拌；刷涂或辊涂时有树脂因析出而黏附在毛刷上，用水冲洗不掉；难制成高装饰性产品。
目前在地坪涂装领域还有使用.第二代：以含胺的水性环氧固化剂和颜填料为一组分，另一组分为水乳化环氧树脂，乳化剂为非反应型的乳化剂。
优点为使用时两个组分混合不需高剪切力，手工搅拌即可；涂刷时树脂不析出，不粘刷子毛。
缺点为涂膜耐盐雾性差；使用期短(1 h内用完)。
第三代：以含胺的水性环氧固化剂和颜填料为一组分，另一组分为水乳化环氧树脂，乳化剂为反应型的乳化剂。
优点为使用时两个组分混合不需高剪切力，手工搅拌即可；涂刷时树脂不因析出而粘刷子毛；涂膜耐盐雾性差好(1 500 h)；使用期长(4 h内用完)，装饰性好。
大桥化工确定了本研究的双组分水性环氧体系涂料采用可水分散型水性环氧树脂，作为成膜物，同时选用合适的助剂、颜填料，按涂料生产工艺进行操作，制备了涂料甲组分（含水性环氧树脂），并以可水稀释多元胺加成物作为乙组分（固化剂组分），施工时加水作为稀释剂调节涂料施工黏度。
水性环氧地坪涂料的配方设计及施工
水性环氧地坪涂料的配方设计及施工1 前言环氧树脂涂料具有硬度高、耐磨性好、附着力高和耐化学药品性能优异等特点，广泛应用在工业地坪涂装领域。
近年来，随着人们环保意识的不断提高，许多国家相继颁布了限制挥发性有机溶剂（VOC）的环保法规，涂料的水性化、无溶剂化和高固体分化已成为涂料发展的必然趋势。
我国的工业地坪涂料目前基本上是溶剂型和无溶剂型环氧地坪涂料，溶剂型环氧地坪涂料含有较多的有机溶剂，这些有机溶剂在涂料的生产和施工阶段排入大气，污染环境，同时危害人类健康；无溶剂型环氧地坪涂料含有少量的活性稀释剂，常用的活性稀释剂为丁基环氧丙基醚（有一定毒性），采用自流平施工工艺，涂膜厚度为1-5mm，成本较高且含有少量的挥发性有机溶剂。
与普通的溶剂型环氧地坪涂料相比，水性环氧地坪涂料具有以下优势[1]：（1）以水作为分散介质，不含甲苯、二甲苯之类的挥发性有机溶剂，不会造成环境污染，没有失火的隐患，满足当前环保的要求，当然也可加入少量的丙二醇甲醚等无空气污染的醇醚类溶剂来改善水性环氧涂料的成膜。
（2）可在潮湿环境中施工和固化,有合理的固化时间,保证涂膜有较高的交联密度。
（3）对大多基材具有良好的附着力，即使是潮湿的基材表面同样有良好的粘结性。
（4）操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可以重复使用，涂料的配制和施工操作安全方便。
（5）固化后的涂膜光泽柔和，质感较好，并且具有较好的防腐性能和单向透气性。
因此，随着环保法规和人们环保意识的增强，水性环氧地坪涂料将会得到广泛的应用，研究和开发水性环氧工业地坪涂料具有很大的经济效益和社会效益。
本文较为系统的讨论了水性环氧地坪涂料的配方设计及其主要成分（环氧树脂、水性环氧固化剂、颜填料、助剂和共溶剂等）对涂膜性能的影响，并给出了水性环氧地坪涂料的配方实例及性能，在这基础上简要介绍了水性环氧地坪涂料的施工工艺。
2 水性环氧地坪涂料的配方设计2.1 环氧树脂环氧树脂类型对水性环氧地坪涂料的性能影响很大。
汽车喷漆技术之金属漆与水性漆的选择
汽车喷漆技术之金属漆与水性漆的选择汽车喷漆技术在汽车制造和修复过程中起着至关重要的作用。
选择合适的喷漆材料对于汽车的外观和保护至关重要。
在汽车喷漆技术中，金属漆和水性漆是两种常见的选择。
本文将探讨金属漆和水性漆的特点和选择。
金属漆是一种常见的汽车喷漆材料，它具有高度的光泽和金属质感。
金属漆的颜色鲜艳且持久，可以为汽车增添时尚和豪华的外观。
金属漆还能有效地遮盖汽车表面的瑕疵和划痕，使汽车外观更加完美。
此外，金属漆还具有良好的耐候性和抗腐蚀性能，能够在恶劣的气候条件下保持较长时间的色彩稳定性。
然而，金属漆也存在一些缺点。
首先，金属漆的施工过程相对复杂，需要经验丰富的喷漆技师进行操作。
其次，金属漆的成本较高，需要较长时间的施工和干燥过程。
此外，金属漆的环境影响也值得关注，因为它通常含有有机溶剂和重金属成分。
这些有害物质对环境和人体健康可能造成一定的影响。
相比之下，水性漆是一种环保型的喷漆材料，它使用水作为稀释剂，减少了有机溶剂的使用。
水性漆在环境保护和健康安全方面具有明显的优势。
此外，水性漆的施工过程相对简单，不需要太多的技术经验。
它还具有较短的干燥时间，可以快速完成喷漆作业。
然而，水性漆也存在一些限制。
首先，水性漆的颜色选择相对较少，无法达到金属漆那种鲜艳的效果。
其次，水性漆的耐候性和抗腐蚀性能较差，容易受到外界环境的影响。
此外，水性漆的成本也相对较高，需要投资更多的时间和金钱。
在选择金属漆和水性漆时，需要综合考虑多个因素。
首先，根据汽车的用途和个人喜好来选择。
如果追求时尚和豪华的外观效果，金属漆是一个不错的选择。
如果注重环境保护和健康安全，水性漆是更好的选择。
其次，考虑喷漆的成本和施工时间。
如果预算有限且时间紧迫，水性漆可能更适合。
最后，根据当地的环境法规和政策来选择。
一些地区对有机溶剂的排放有严格的限制，这时水性漆是必然的选择。
总之，金属漆和水性漆都是汽车喷漆技术中常见的选择。
金属漆具有高光泽和金属质感，但施工复杂且环境影响较大。
浅谈铝合金和镁铝合金基材用水性环氧底漆的开发论文
浅谈铝合金和镁铝合金基材用水性环氧底漆的开发论文水性环氧底漆作为水性防腐涂料配套的底漆或中涂漆可作水线上的钢材、铝材、镀锌钢材及金属喷涂层表面的防锈底漆或中涂漆。
可与水性环氧面漆配合使用。
以下是店铺为大家精心准备的：浅谈铝合金和镁铝合金基材用水性环氧底漆的开发相关论文。
内容仅供参考，欢迎阅读!浅谈铝合金和镁铝合金基材用水性环氧底漆的开发全文如下：引言随着我国工业化进程的加快，环境污染问题日益严重，人们的环保意识也逐渐增强，加上近期的溶剂税相关法案的出台，传统溶剂型涂料面临着严峻的挑战，而水性涂料以其低VOC 和环境友好等优点正进入一个高速发展的阶段。
铝合金和镁铝合金以其高强度、低密度和可塑性强等优点，被广泛用于航空航天、汽车以及一些特殊工件上。
水性环氧具有环境友好、优秀的附着力和耐化学品性能，已被开发用于铝合金和镁铝合金的表面防护。
本研究探讨了以水性环氧乳液、水性环氧固化剂、颜填料以及助剂等制作了一款适合用在铝合金和镁铝合金基材上的水性环氧底漆。
1 实验部分1.1 原料水性环氧固化剂：湛新公司;水性环氧乳液：国产;丙二醇甲醚：市售;氧化铁红：新乡;滑石粉：广福建材;磷酸锌：广西新晶;云母粉：滁州格锐。
分散剂：迪高;基材润湿剂：毕克化学;消泡剂：迪高;防闪锈剂：海明斯;杀菌剂：国产;去离子水：自制。
1.2 基础配方根据实验室性能检测数据，结合模拟施工，确定的基础配方。
1.3 涂料制备将去离子水、分散剂以及消泡剂按顺序加入到研磨机中，分散均匀后加入水性环氧固化剂，再加入滑石粉、磷酸锌、云母粉、钛白粉和氧化铁红，待充分分散后研磨至细度≤ 40μm，过滤出料。
2 结果与讨论2.1 液态环氧和环氧乳液对漆膜性能的影响目前比较常用的水性环氧涂料体系大致有两类：一种是强制乳化或自乳化的环氧树脂乳液与水溶性环氧固化剂搭配;另一种是低相对分子质量液态环氧树脂和具有乳化功能的环氧固化剂搭配[2]。
这两种方案各有优缺点，本实验选用进口的水性环氧乳液与水溶性环氧固化剂搭配制漆。
铝合金保护用富镁底漆的研制及其性能研究
铝合金保护用富镁底漆的研制及其性能研究戈成岳;付文峰;凌建雄;陈卓元;罗运柏【摘要】A kind of magnesium -rich epoxy primer, has been devehoped which could replace chromate - treatment technology and provide sacrificial protection for aluminum alloy. The Mg - rich primer showed excellent storage stability and easily application by surface treatment of magnesium powder and optimization of recipe. Through tests of basic performance, salt - spray and surface morphology by metallurgical microscope, the appropriate dosage of magnesium powder in the Mg - rich system was determined and effects of fineness of magnesium powder on coating performance were investigated. Furthermore, effects of anti - settling agent's types and dosage on storage stability were studied and protective performance of the Mg- rich primer for 2024 - T3 aluminum alloy were investigated. The result showed that in the Mg - rich primer, suitable PVC of magnesium powder was about 45% , and small size of magnesium powder was benefit for higher loading. Use of fumed silica and organic bentonite would lead the system better storage stability. The Mg - rich primer could provide excellent salt spray- resistance protection for 2024 - T3 aluminum alloys.%开发了一种可以取代铬酸盐处理技术的环氧富镁底漆,对铝合金材料提供牺牲阳极保护.通过对镁粉的表面处理和配方优化,获得了贮存稳定、便于喷涂的富镁底漆；通过涂层基本性能测试、盐雾试验、金相显微镜观察确定了镁粉的合适用量,研究了镁粉细度对涂层性能的影响,考察了防沉剂的选择和用量对体系贮存稳定性的影响,以及涂层对2024-T3铝合金材料的保护效果.研究表明:镁粉在富镁底漆中合适的PVC为45％左右,粒径小有助于增加其在体系中的添加量；气相SiO2和有机膨润土配合使用可以获得更满意的贮存稳定性；富镁底漆对2024-T3铝合金表现出优越的耐盐雾保护性能.【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2013(043)004【总页数】7页(P23-29)【关键词】富镁底漆;环氧树脂;铝合金保护;盐雾试验;贮存稳定性【作者】戈成岳;付文峰;凌建雄;陈卓元;罗运柏【作者单位】中山大桥化工集团有限公司,广东中山528403;武汉大学化学与分子科学学院,武汉430072;中山大桥化工集团有限公司,广东中山528403;中山大桥化工集团有限公司,广东中山528403;中国科学院海洋研究所,山东青岛266071;武汉大学化学与分子科学学院,武汉430072【正文语种】中文【中图分类】TQ635.2铝合金被大量应用于航空、汽车、机械制造及船舶等行业，但由于其中合金元素的加入很容易发生电偶腐蚀。
金属防腐蚀用水性环氧涂料及缓蚀剂的研究
金属防腐蚀用水性环氧涂料及缓蚀剂的研究0 前言随着钢铁、冶金、机械制造业的不断发展，防锈、降耗问题已引起各部门普遍重视。
虽已有许多控制钢铁腐蚀的措施与办法，但全世界每年生产的钢铁仍有30%遭受腐蚀，其中10%的钢铁将变成废铁。
如在英国每年金属腐蚀达几亿英磅，在美国腐蚀损失约占国民生产总值的4.2%，在我国约占国民生产总值的4%，超过了火灾、风灾和地震造成损失的总和。
如此惊人的损耗，激励着防锈涂料的发展。
溶剂型防腐蚀涂料在保护钢铁等资源的同时，也极大地破坏了人类赖以生存的自然环境。
以水作为溶剂成为涂料发展的一个热点，水性化被认为是涂料的最终归宿。
北美地区生产的水性涂料占其涂料生产总量的43%，中南美地区占25%，西欧占34%，日本占17%，中国占15%。
当前水性涂料已经在整个涂料工业中占有重要地位，同时，也必须清楚地看到中国在水性涂料的发展水平上与发达国家还存在非常大的差距。
但是，无论国内还是国外，目前水性金属涂料的生产和应用还十分有限，制约水性涂料推广应用的主要原因在于其综合性能不够理想。
尤其是钢铁的闪蚀和附着力的降低已经成为水性涂料的重要问题。
缓蚀剂技术是工艺简便、成本低廉、适用性强的一种金属防护方法，向涂层中加入适当的缓蚀剂可以提高水性金属涂料的防腐蚀性能。
但国内对这方面的研究尚少，所以，对缓蚀剂在水性涂料中应用的研究与开发具有相当重要的意义。
金属防腐蚀用水性环氧涂料及缓蚀剂的研究王晓艳高延敏1孟祥玲李国一2（1. 江苏科技大学先进焊接技术省级重点实验室，江苏镇江212003；2. 扬州中集通华专用车有限公司江苏扬州225009）摘要：金属防腐蚀的方法一直是研究的热点，而水性涂料由于其无毒、无味、环保等优点也越来越受到重视。
本文选用十二烷基磺酸钠充当乳化剂，采用相反转法制备了环氧树脂乳液，研究了乳液在制备过程中乳化剂用量、乳化温度对其平均粒径和稳定性的影响，硬脂酸盐类长链缓蚀剂作为包覆剂对具有优良性能的绢云母粉进行表面包覆改性，用扫描电镜观察了绢云母粉包覆前后的表观形貌变化，并计算了包覆量。
应用于镁铝台金底材的环氧防锈底漆开发
应用于镁铝台金底材的环氧防锈底漆开发
吴远程;刘保磊;陈芳;施恺昊
【期刊名称】《中国涂料》
【年(卷),期】2015(030)003
【摘要】采用E20环氧树脂,以聚酰胺为固化剂,选用环境友好型磷酸盐防锈颜料,开发在镁铝合金底材上具有优秀附着力和耐盐雾性能同时具有良好的机械性能的防锈底漆,可用于汽车、工程机械、铸件等领域.
【总页数】4页(P55-58)
【作者】吴远程;刘保磊;陈芳;施恺昊
【作者单位】南京长江涂料有限公司,南京210047;南京长江涂料有限公司,南京210047;南京长江涂料有限公司,南京210047;南京长江涂料有限公司,南京210047
【正文语种】中文
【中图分类】TQ632.4
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铝合金用水性无铬防腐底漆的研制
铝合金用水性无铬防腐底漆的研制高新华;王丹;王华进;姜清淮;赵薇【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2013(43)1【摘要】针对铝合金2024-T3防腐蚀问题,通过合成自乳化环氧固化剂,采用无铬防腐颜料,开发出一款水性无铬防腐底漆.讨论了影响漆膜性能的各种因素,并与国外同类产品进行了对比实验.结果表明:本研究制备的产品在性能上超过了进口水性环氧底漆,可作为目前含Cr6+水性环氧底漆的替代品.%A waterborne epoxy chromium - free corrosion protective primer for AA2024 - T3 Al alloy was developed by using a self - emulsifying epoxy hardener and chromium - free anticorrosion pigment. Several influencing factors on the primer properties were discussed. The results demonstrated that this waterborne epoxy primer is a viable replacement for the currently used chromate - based primer and its performance is overpass the similar imported products.【总页数】4页(P63-66)【作者】高新华;王丹;王华进;姜清淮;赵薇【作者单位】中国舰船研究设计中心,武汉430064;海洋化工研究院,山东青岛266071;海洋涂料国家重点实验室,山东青岛266071;海洋化工研究院,山东青岛266071;海洋涂料国家重点实验室,山东青岛266071;海洋化工研究院,山东青岛266071;海洋涂料国家重点实验室,山东青岛266071;海洋化工研究院,山东青岛266071;海洋涂料国家重点实验室,山东青岛266071【正文语种】中文【中图分类】TQ635.2【相关文献】1.高性能水性环氧防腐底漆的研制 [J], 刘成楼2.铝合金和镁铝合金基材用水性环氧底漆的开发与研究 [J], 丁瑞东;刘保磊;江勤3.高性能水性聚偏氯乙烯防腐底漆的研制 [J], 陈钊聪;陈以满;刘保磊4.钢结构用水性环氧防腐底漆的研制 [J], 晁爱民;付攀;赵然;侯佩民5.水性氟碳树脂与无铬型耐指纹涂料的防腐蚀研究 [J], 龚毅钊因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
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浅谈铝合金和镁铝合金基材用水性环氧底
漆的开发-
引言
随着我国工业化进程的加快，环境污染问题日益严重，人们的环保意识也逐渐增强，加上近期的溶剂税相关法案的出台，传统溶剂型涂料面临着严峻的挑战，而水性涂料以其低VOC 和环境友好等优点正进入一个高速发展的阶段。
铝合金和镁铝合金以其高强度、低密度和可塑性强等优点，被广泛用于航空航天、汽车以及一些特殊工件上。
水性环氧具有环境友好、优秀的附着力和耐化学品性能，已被开发用于铝合金和镁铝合金的表面防护。
本研究探讨了以水性环氧乳液、水性环氧固化剂、颜填料以及助剂等制作了一款适合用在铝合金和镁铝合金基材上的水性环氧底漆。
1 实验部分
1.1 原料
水性环氧固化剂：湛新公司;水性环氧乳液：国产;丙二醇甲醚：市售;氧化铁红：新乡;滑石粉：广福建材;磷酸锌：广西新晶;云母粉：滁州格锐。
分散剂：迪高;基材润湿剂：毕克化学;消泡剂：迪高;防闪锈剂：海明斯;杀菌剂：国产;去离子水：自制。
1.2 基础配方
根据实验室性能检测数据，结合模拟施工，确定的基础配方。
1.3 涂料制备
将去离子水、分散剂以及消泡剂按顺序加入到研磨机中，分散均匀后加入水性环氧固化剂，再加入滑石粉、磷酸锌、云母粉、钛白粉和氧化铁红，待充分分散后研磨至细度m，过滤出料。
2 结果与讨论
2.1 液态环氧和环氧乳液对漆膜性能的影响
目前比较常用的水性环氧涂料体系大致有两类：一种是强制乳化或自乳化的环氧树脂乳液与水溶性环氧固化剂搭配;另一种是低相对分子质量液态环氧树脂和具有乳化功能的环氧固化剂搭配[2]。
这两种方案各有优缺点，本实验选用进口的水性环氧乳液与水溶性环氧固化剂搭配制漆。
2.2 n(环氧)：n(活泼氢)对漆膜性能的影响
不同的n(环氧)∶n(活泼氢)比例对漆膜的影响明显。
按4 组实验比例分别为0.8∶1、1∶1、1.1∶1、1.2∶1 制备清漆，制板检验漆膜性能，实验主要从机械性能和耐液体介质两方面进行评价。
综合性能以n(环氧)∶n(活泼氢)为1.1∶1 最佳。
其他3 组实验的综合性能不够理想。
由于水性环氧固化剂具有一定的亲水性，活泼氢过量时漆膜的耐介质性能有所下降，同时未反应的过量固化剂也会导致漆膜较脆，影响机械性能。
而环氧乳液过量则会影响交联密度从而降低漆膜性能。
2.3 PVC 对漆膜性能的影响
研究表明，颜料体积浓度(PVC)对漆膜性能具有很大影响。
选择适宜的PVC，漆膜对介质的吸附性小，能较为显著地提高漆膜的耐化学品性能和防腐性能。
实验选取了5 个不同的PVC 进行对比实验，漆膜性能测试结果。
由性能数据可以看出，当PVC 为30%时，漆膜的性能最佳。
2.4 烘烤温度对漆膜性能的影响
对于车辆涂装许多车辆工厂都有效率要求，烘烤条件是必须被考虑的重要工艺参数。
适宜的烘烤时间能增强漆膜的交联密度，提高漆膜的耐盐雾等性能，也可以提高涂装工作效率。
本实验选取了80℃、90℃、100℃、110℃共4 个温度下进行30 min 烘烤的工艺条件实验。
在100℃和110℃烘烤条件下漆膜性能都比较理想，考虑到节能，推荐烘烤温度设定为100℃。
2.5 漆膜性能检测
以水性环氧乳液和水性环氧固化剂为成膜物质，n(环氧)∶n(活泼氢)比为1.1∶1，PVC 为30%，烘烤条件为100 ℃30 min 的水性环氧底漆漆膜性能检测结果。
2.6 铝合金和镁铝合金底漆涂装应用
经过一系列实验调整，配方确定后制漆。
选择电动车合金材质工件进行应用测试。
喷涂前对底材进行打磨处理，去除工件的氧化层和钝化膜，增加底材粗糙度，有利于增加底漆对底材的附着。
喷涂前需要进行除油除尘等底材预处理。
调整涂料喷涂黏度，在处理完毕的工件底材上采用空气喷涂，喷涂一道底漆膜厚大概在30～40m，喷涂后工件放置于通风环境5～10 min 后放入80 ℃烘道烘烤45 min。
工件室温养护7 d 后进行性能检测，性能相较表 5 漆膜测试结果相差不大，机械性能和防腐性能等已经足够能满足大部分客户的性能要求。
能过应用测试结果，确定配方的水性环氧底漆在镁铝合金和铝合金上所表现的性能比较优异。
从本实验配方在电动车合金材料上所表现的性能来看，完全能满足HG/T4759-2014《水性环氧树脂涂料》标准的要求，据
电动车厂家的后期使用反馈，本产品所表现的性能足够满足当前市场需求，综合来看，这款水性环氧底漆在镁铝合金和铝合金上应用具有良好的市场竞争力。
3 结语
(1)经实验研究确认，选择水性环氧乳液和水性环氧固化剂为成膜物质，在n(环氧)∶n(活泼氢)为1.1∶1、PVC 为30%、烘烤条件为100 ℃30 min 时，水性环氧底漆具有优异的综合性能;
(2)水性环氧底漆适用于铝合金和镁铝合金基材的涂装。