白色水性环氧底漆参考配方
水性环氧防腐涂料的研究与制备
水性环氧防腐涂料的研究与制备摘要：结合具体的水性环氧防腐涂料的工作和环境特点，考察不同自制水性环氧乳液、自制环氧固化剂，环境友好型防锈颜料，在水性双组分环氧涂料中对附着力、耐冲击、耐水耐盐雾性的影响。
从水性环氧固化剂、水性环氧乳液原材料选取、搭配，防锈颜料的选择等多个影响涂料性能的因素和条件进行分析，以求分析出影响漆膜各项性能的最大因素。
获得水性双组分环氧防腐涂料最佳方案。
关键词：水性；改性胺；环氧乳液；防锈颜料引言：水性双组分环氧防腐涂料因其性能突出而获得市场广泛认可。
近年来从环氧乳液方面，环氧固化剂方面还是防锈颜料方面对其性能影响进行研究的文章不少[1-2]。
但从自主合成环氧乳液和固化剂出发，探讨环氧乳液、环氧固化剂和防锈颜料这3个对环氧防腐涂料性能影响最大的因素的相关文章较少。
结合工程机械、汽车零部件等应用领域对漆膜的性能要求，以及可能出现的高湿度涂装，本文通过测试漆膜的早期（24h）耐水性，耐盐雾性、附着力和耐冲击性，分析水性改性胺环氧固化剂、水性环氧乳液原材料的选取、搭配，以及防锈颜料的选择搭配对涂料性能的影响，找出能平衡涂料稳定性和漆膜各项性能的环氧乳液和环氧固化剂方案，同时获得水性双组分环氧防腐涂料最佳方案。
一、实验部分1.1、实验原料及步骤水性改性胺环氧固化剂：在干燥氮气保护下，将三乙烯四胺TETA（分析纯）投入到装有回流冷凝管、温度计及搅拌器的500 ml四口反应瓶中，在65±5℃时滴加环氧E51（巴陵石化）和PM混合物，反应4 h得到TETA与E51加成物；升温至70±5℃，滴加聚乙二醇二缩水甘油醚PEGDGE 215，反应3 h；升温至75±5℃，滴加单环氧化合物BEG（江苏森菲达）封端，反应至活泼氢当量为（120±10），最后加入去离子水稀释到60%固含。
环氧乳液：将E20溶于PM中，加入用PEG-8000、PEG4000（陶氏）自制的反应型乳化剂，在65-75℃，高速分散(2000-3000/min)下缓慢加入去离子水直至相转换，稀释至所需的固含和粘度。
水性环氧防腐漆配方及应用研究
水性环氧防腐漆配方及应用研究随着环保意识的增强，对高性能防腐涂料的需求也十分迫切。
本文介绍了水性环氧防腐涂料的制备方法，讨论了水性环氧体系的优点。
标签：水性环氧；底漆；防腐性引言随着国家对环境保护的重视及人们环保意识的日益增强，水性涂料成为涂料发展的重要方向和研究热点。
水性环氧防腐涂料是以水为分散介质，环氧树脂作为主要成膜物质的一种的涂料，因其绿色环保、生产施工方便、无安全隐患、成本较低等优势而成为研究热点。
1.实验部分1.1实验原料和制备方法主要原料：水，润湿剂，分散剂，增稠剂，消泡剂，助溶剂，闪锈剂，环氧乳液及固化剂（美国翰森，亨斯曼，美国空气化学，自制），功能填料（三聚磷酸铝粉，磷酸锌粉），滑石粉，硫酸钡，云母粉等。
A组份制备方法：在搅拌釜中依次加入水，润湿剂，分散剂，闪锈剂，助溶剂，消泡剂等，控制搅拌速度为400转/min，搅拌20min-30min，然后将滑石粉，磷酸锌粉，硫酸钡，三聚磷酸铝粉，云母粉等加入上述混合液中，开启高速分散模式，转速900转/min。
搅拌1h，加入反应釜中分散均匀，最后加入环氧树脂乳液，增稠剂制得水性环氧防腐涂料A组份，并将A组份研磨至细度≤40um。
B组分制备方法：在搅拌釜中加入消泡剂，润湿流平剂，水性环氧固化剂搅拌均匀即可。
1.2水性环氧防腐涂料基本配方水性环氧防腐涂料基础配方见表1所示。
1.3试验仪器和水性环氧防腐涂料性能检测漆膜硬度仪（TQC-SP0500），高速分散搅拌器（FJS-300），盐雾试验仪（YWX/Q-250），NDJ旋转粘度计等。
水性环氧防腐涂料依据《水性环氧树脂防腐涂料》HG/T4759-2014标准要求制作检测样板。
2.结果与讨论2.1水性环氧树脂乳液与固化剂体系对成膜性能的影响2.1.1胺氢当量对漆膜基本性能的影响本试验采用自主开发的水性环氧树脂固化剂体系，研究胺氢当量对漆膜基本性能的影响。
其结果如表2所示。
2.1.2防腐清漆对比试验影响本文通过自主开发的水性环氧乳液清漆体系与市售产品清漆体系进行对比试验，其性能结果如表3所示。
水性环氧防腐涂料之参考配方
水性环氧防腐底漆之参考配方MH-6618和MH-6605两种固化剂均为脂环胺改性，MH-6618能乳化双酚A环氧及同类型的固化剂，韧性好，附着力好,耐盐雾性耐溶剂性好，但固化慢，凝胶时间长，而MH-6605固化快，抗沉性好，溶于水，耐盐雾优，硬度高。
采用复配的方式可加快固化速度，增强了涂膜附着力和韧性，中性盐雾试验均超过1000小时。
E-215和EP750均为自乳化的环氧树脂，前者为E-51结构的双酚A改性环氧，100%固含量，不含水和溶剂，后者为E-20结构的双酚A改性环氧，乳液型，56-57%的固含量，因自乳化环氧对水油性固化剂及活性稀释剂的乳化作用，相容性好，乳胶粒子小，涂膜致密，耐盐雾性好等特点。
采用上述固化剂和环氧的相互配合，制作出水性钢结构防腐底漆，水性环氧金属防腐底漆，水性环氧富锌底漆等，可显著提升水性环氧底漆的耐盐雾性能。
以下配方也可在其余市场的水性防腐底漆上使用，客户可根据具体要求的差异对配方中原材料种类及加量做出调整，以下仅供参考。
一）、水性环氧钢结构防腐底漆参考配方1）复配水性固化剂，以达到1小时表干的固化速度。
MH-6618 44.4份MH-6605 20.5份去离子水35.1份合计100份该复配固化剂固含量36.68%.活性氢当量380.白色乳状液体A组分：复配的水性固化剂40份分散剂 0.3 份消泡剂 0.3份氧化铁红 12.5份磷酸锌5份沉淀硫酸钡 8.0份滑石粉 8.2份云母粉 2.5份丁醇3份3%水性膨润土浆 4份耐盐雾剂0.3份基材润湿剂 0.3份流平剂0.3份增稠剂0.3份合计100份B组分：环氧128 100份配比：100:202）生产工艺：1、MH-6618跟MH-6605预先在400-500转转速下搅拌3分钟，边搅拌边缓慢加入水，搅拌5分钟即可形成稳定的乳液。
2、水、分散剂、消泡剂，部分水性固化剂加入配料罐低速搅拌均匀。
3、缓慢加入颜填料、防锈颜料，高速分散15分钟。
水性环氧地坪涂料的配方设计及施工
水性环氧地坪涂料的配方设计及施工摘要：水性环氧地坪涂料已广泛应用于各工厂、企事业单位。
本文首先介绍了水性环氧地坪涂料的配方设计，并论述了水性环氧地坪涂料的具体施工方法。
关键词：水性环氧地坪涂料；配方设计；施工工艺随着现代工业的快速发展，电子、医药、机械、化工、食品、医院等行业对地坪的质量有了越来越高的要求，地面要受到各种侵蚀、摩擦及冲击作用，所以要求地面应具有足够的强度及耐腐蚀性。
而水性环氧地坪涂料是近年来发展起来的一种环保地坪涂料，它不仅能满足人们在各种场合下对地面的防护与装饰需求，而且气味低、无有机溶剂和无毒，值得在工业领域中推广应用。
一、水性环氧地坪涂料的配方设计1、树脂和固化剂的选择。
水性环氧树脂和固化剂的选择对水性环氧地坪涂料的最终性能起着重要的作用。
目前，我国水性环氧树脂的水性化技术主要分为乳化法和成盐法两大类，而用于水性环氧地坪涂料以乳化法制备的环氧树脂乳液为主。
水性环氧固化剂是决定水性环氧地坪涂料最终性能的关键组分之一。
水性环氧树脂与水性环氧固化剂间的相容性越好、粒径越小、亲水亲油平衡值越接近，则混合均匀程度越高，水性环氧体系的交联程度就越完全，涂膜就越均匀，各项性能指标就越优异。
通过实验发现，水性环氧树脂与水性环氧固化剂的配比对涂膜的性能也有决定性的作用：水性环氧树脂过量，涂膜光泽高，耐腐蚀性好，耐酸碱性好，适用期较长；水性环氧固化剂过量，涂膜硬度和耐磨性好，耐沾污性好，附着力好，固化快，适用期较短。
2、助剂的选择。
在水性环氧地坪中，因水的表面张力高，对颜填料和底材的润湿性差，特别是有油脂残余的表面更难以润湿。
为避免浮色和发花现象的产生，需加入润湿分散剂来提高其润湿性，防止颜填料的絮凝。
试验中一般选用油水两用型的润湿分散剂，这类产品有BYK-190、EFKA-6220等。
有时为了提高对基材的润湿性和附着力，也可加入基材润湿剂。
增稠流平剂的作用是调整体系的流变性能，改善涂料的流平性，使漆膜具有较好的丰满度等，流平剂应具备以下性能：1）用量低而流平性好；2）贮存稳定性好；3）对涂料性能无副作用，但能改进施工性能，通过流平剂可控制颜填料絮凝沉淀和贝纳尔德旋涡，改善涂料的光泽和流平性。
水性环氧防腐漆设计配方
水性环氧防腐漆设计配方水性环氧防腐漆设计配方2010-07-30 13：49目前环境压力正在影响全球的油漆工业，发展和推广低VOC甚至零VOC的环保油漆是大势所趋,水性环氧树脂油漆正在与时俱进的发展。
水性环氧树脂油漆除了具有溶剂型环氧树脂油漆的诸多优点，如对各类底材具有极高的附着力，涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能佳等，同时还具有不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低，不会造成空气污染的优势，因而满足环境保护的要求。
国外从20世纪70年代起开始开发。
国内一些科研机构和大学院校从20世纪90年代起开始了这方面的开发与研制，并陆续进行商品生产。
瀚森化工有限公司(原壳牌Shell)的水性环氧树脂体系产品一直是该行业的领导者。
天津灯塔油漆研究所的姜美荣工程师就选用壳牌Shell水性环氧树脂体系为基料，研究了水性的制备及应用，其性能已可达到与溶剂型环氧油漆相当的水平。
具体研究内容摘录如下：1.实验部分1.1原材料水性环氧树脂3520-WY-55(55%)瀚森化工有限公司(原壳牌Shell)产品水性环氧固化剂8537-WY-60(60%)瀚森化工有限公司(原壳牌Shell)产品助剂(消泡剂、分散剂)美国气体化工产品磷酸锌工业品、国产铁红工业品、国产酞白粉工业品、国产R型碳黑工业品、国产(PH=6~8)填料工业品、国产二丙酮醇工业品去离子水工业品1.2底漆基础配方：A组分：8537-WY-60(60%)30分散剂适量消泡剂适量改性磷酸锌4-8填料8-11二丙酮醇适量去离子水45合计110 B组分：3520-WY-55(55%)100去离子水10合计110 1.3面漆基础配方：A组分：8537-WY-60(60%)30分散剂适量消泡剂适量酞白粉12-18碳黑0.6-2填料15-18二丙酮醇适量去离子水47合计110 B组分：3520-WY-55(55%)100去离子水10合计110 1.4制备方法：A组分：按照配方量将8537-WY-60树脂、颜料、填料、助剂和去离子水混合，分散均匀，研磨合格后，过滤，包装即为A组分。
环氧地坪漆生产配方
环氧地坪漆生产配方一、环氧地坪漆的定义和特点环氧地坪漆是一种高性能涂料，主要由环氧树脂、固化剂、溶剂和填料等组成。
它具有耐磨、耐腐蚀、抗压强度高、光泽度好等特点，因此被广泛应用于工业厂房、车间等场所的地面涂装。
二、环氧地坪漆生产配方的主要成分1. 环氧树脂：环氧树脂是环氧地坪漆的主要成分之一，它是由环氧基团和含有活性氢的物质反应而得到的高分子化合物。
常用的环氧树脂有胶固型和溶液型两种。
2. 固化剂：固化剂是与环氧树脂配合使用的一种化学品，它能够使环氧树脂发生交联反应，从而形成具有硬度和耐久性的聚合物。
3. 溶剂：溶剂是将环氧树脂和固化剂混合后稀释成液态状态的介质。
常用的溶剂有丙酮、甲苯、乙酸乙酯等。
4. 填料：填料是环氧地坪漆中的一种重要组成部分，它能够增加涂层的厚度、硬度和耐磨性。
常用的填料有二氧化硅、滑石粉、氧化铝等。
三、环氧地坪漆生产配方的制备方法1. 配合环氧树脂和固化剂：将环氧树脂和固化剂按照一定比例混合，搅拌均匀后放置一段时间，使其充分反应。
2. 加入溶剂：将混合好的环氧树脂和固化剂溶解在适量的溶剂中，搅拌均匀。
3. 加入填料：将适量的填料加入混合好的液态环氧地坪漆中，搅拌均匀。
4. 进行调整：根据需要进行液体稠度、颜色、光泽度等方面的调整。
四、环氧地坪漆生产配方的注意事项1. 环境要求：生产车间应保持清洁干净，避免灰尘和杂质进入液体中影响质量。
2. 操作要求：操作时应佩戴防护手套、口罩等防护用品，避免接触到有害化学品。
3. 混合比例：环氧树脂和固化剂的混合比例应严格按照生产配方进行，否则会影响涂层的性能。
4. 储存要求：液态环氧地坪漆应储存在干燥、阴凉、通风的地方，避免阳光直射和高温。
五、结语以上是关于环氧地坪漆生产配方的一些基本知识和注意事项。
在生产过程中，应严格按照配方进行操作，并注意环境和个人安全。
同时，还需要根据实际需要进行液体稠度、颜色等方面的调整，以达到最佳效果。
高固含、快干型水性木器白色底漆的配方设计
水性木器涂料由于自身存在硬度、丰满度和价格等问题 , 在一定程度上限制了水性木器涂料在工业的推广和应用 , 尤其是对于凹凸不平的底材 , 例如夹板类或者中纤板等 , 想要封闭住中纤板上的所有纤维往往需要多道施工 , 而客户希望在保证封闭性的同时为降低成本而提出减少施工次数 , 只在中纤板上涂装两遍水性白底漆 , 要求好的打磨性和填充性 , 并且在夏天 ( 温度大约30 ℃ , 湿度大约 70 ％ ) 干燥1 h 后打磨不粘砂纸 , 对底材有良好的封闭作用并且价格便宜。
而普通的水性白底漆由于固含低、封闭性不佳等问题应用于中纤板的封闭涂装时 , 往往会出现以下问题：有的填充性好但是打磨性不佳；有的打磨性好但是封闭性不良需要多道施工；有的性能好但是价格昂贵客户不接受以及还存在储存稳定性不佳 , 一段时间白底漆出现大量沉淀等问题。
本研究的目的是为客户开发一款价格合适、性能优良的应用于中纤板底材封闭的高固含快干型的水性白色底漆。
1 配方的设计思路和原理1.1 乳液的选择乳液是水性木器涂料的重要成膜物质 , 是整个配方的关键成分。
聚氨酯类乳液虽然性能优良 , 耐磨性和耐化学品性能好 , 但是没有价格优势；丙烯酸聚氨酯乳液具有水性聚氨酯优异的性能 , 又具有丙烯酸树脂优异的耐候性及对颜料的润湿性等性能 , 但是一般用于制备中高档水性木器面漆 , 而丙烯酸类的乳液制成的木器涂料具有干燥速度快、保光和保色性以及附着力好等优点 , 是目前应用于水性木器涂料领域的主要乳液品种 , 尤其适合于廉价而快干的底漆制作。
本试验经综合考虑各种丙烯酸乳液的价格和性能后 , 最终筛选了两款进口具有核壳结构的丙烯酸乳液 A 和 B, 它们有类似的固含量和成膜温度 , 数据见表1 。
表 1 乳液的基本数据底漆中乳液的选择好坏影响涂膜的干燥速度、成膜性、颜填料的分散性等 , 对不平的底材应该尽量选择粒径小、渗透性好的乳液 , 小粒径的乳液具有好的填充性 , 细小的颗粒能够很好地渗透到导管处 , 起到填平作用 , 将两款乳液制成水性白色底漆后 , 配方见表 2, 比较两者的干燥速度、打磨性、填充性等 , 结果见表 3 。
环氧地坪漆组成配方
环氧地坪漆从开始时用于功能性地坪：如防腐、耐磨、防滑，发展到通用的普通工业地坪，除了具有功能性的要求，还具有装饰性的效果。
环氧地坪漆近几年来环氧地坪漆行业发展迅速，连续几年以100%的速度增长，尽管环氧地坪漆的应用越来越广泛，但面对这种复杂的聚合物，用户难免会产生很多疑问：环氧地坪漆组成配方，它们对此都起到了什么作用呢？
环氧地坪漆组成配方主要包括环氧树脂、固化剂、溶剂、颜填料、分散剂以及消泡剂等。
具体组成结构及其作用介绍如下：提供参考
环氧树脂
环氧树脂是环氧地坪漆的主要组成材料,它是环氧地坪硬度、耐磨度以及韧度的来源。
环氧树脂分子结构
环氧树脂作用：环氧地坪漆的性能取决于环氧树脂，而环氧树脂的性能取决于材料分子量：环氧树脂结构中的分子量决定了环氧地坪漆膜的硬度、韧度、耐冲击性等性能。
固化剂
顾名思义，固化剂就是起到固化作用。
在地坪漆工程中常用的固化剂有：593固化剂、T31固化剂、651固化剂、810固化剂、酮亚胺固化剂、NX-2040固化剂。
固化剂作用：环氧地坪漆中的固化剂主要影响环氧地坪的涂膜硬度、凝胶时间和干燥时间，固化剂添加适当可使地坪漆在调配出来后有足够的时间操作施工，材料不会还没用完就已经固化了，但在涂刷施工完后又可以很快干燥，可紧接着进行下一道工序。
溶剂
地坪漆溶剂。
可分为溶剂型和无溶剂型两种，溶剂型地坪漆就需要用到溶剂。
环氧地坪漆生产配方
环氧地坪漆生产配方简介环氧地坪漆是一种常用的涂料，主要用于地面装饰和保护。
它具有耐磨、耐腐蚀、易清洁等优点，被广泛应用于工业厂房、仓库、停车场、医院、学校等场所的地面涂装。
本文将介绍环氧地坪漆的生产配方，包括主要原料、配比方法和生产过程。
主要原料环氧地坪漆的主要原料包括环氧树脂、固化剂、溶剂和助剂等。
这些原料的选择和配比对于环氧地坪漆的性能和施工效果具有重要影响。
1.环氧树脂：环氧树脂是环氧地坪漆的主要成膜物质。
常用的环氧树脂有双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂等。
环氧树脂的选择应根据所需耐磨性、耐腐蚀性等性能要求来确定。
2.固化剂：固化剂与环氧树脂发生反应，形成硬膜。
常用的固化剂有聚酰胺固化剂、胺类固化剂等。
固化剂的选择应根据环氧树脂的类型和施工条件等因素来确定。
3.溶剂：溶剂用于调节环氧地坪漆的粘度，便于施工和涂装。
常用的溶剂有丙酮、甲苯等。
溶剂的选择应考虑其对环境和施工人员的安全影响。
4.助剂：助剂可以改善环氧地坪漆的性能和涂装效果。
常用的助剂有流平剂、消泡剂、防止漆膜氧化剂等。
助剂的选择应根据具体需要来确定，避免对环境和人体产生不良影响。
配比方法环氧地坪漆的配比方法是确定各种原料的比例关系，以达到所需性能和施工要求。
1.确定环氧树脂与固化剂的配比：在确定环氧树脂和固化剂的配比时，需要参考相应的技术资料和实验数据。
一般情况下，环氧树脂与固化剂的配比为1:1或2:1。
2.考虑溶剂的配比：溶剂的配比应根据环氧地坪漆的粘度要求和施工条件来确定。
在配比时，应考虑溶剂的挥发性和易燃性，确保施工过程的安全。
3.添加助剂：助剂的添加量应根据实际需要来确定。
在添加助剂时，应遵循添加剂生产厂家的建议，并进行必要的实验和测试。
生产过程环氧地坪漆的生产过程包括原料配制、混合搅拌、过滤、充填包装等环节。
下面以一种基础的生产工艺为例，介绍环氧地坪漆的生产过程。
1.原料配制：按照先前确定的配方，准确称取所需的环氧树脂、固化剂、溶剂和助剂等原料。
水性环氧地坪涂料的配方设计及施工
水性环氧地坪涂料的配方设计及施工1 前言环氧树脂涂料具有硬度高、耐磨性好、附着力高和耐化学药品性能优异等特点，广泛应用在工业地坪涂装领域。
近年来，随着人们环保意识的不断提高，许多国家相继颁布了限制挥发性有机溶剂（VOC）的环保法规，涂料的水性化、无溶剂化和高固体分化已成为涂料发展的必然趋势。
我国的工业地坪涂料目前基本上是溶剂型和无溶剂型环氧地坪涂料，溶剂型环氧地坪涂料含有较多的有机溶剂，这些有机溶剂在涂料的生产和施工阶段排入大气，污染环境，同时危害人类健康；无溶剂型环氧地坪涂料含有少量的活性稀释剂，常用的活性稀释剂为丁基环氧丙基醚（有一定毒性），采用自流平施工工艺，涂膜厚度为1-5mm，成本较高且含有少量的挥发性有机溶剂。
与普通的溶剂型环氧地坪涂料相比，水性环氧地坪涂料具有以下优势[1]：（1）以水作为分散介质，不含甲苯、二甲苯之类的挥发性有机溶剂，不会造成环境污染，没有失火的隐患，满足当前环保的要求，当然也可加入少量的丙二醇甲醚等无空气污染的醇醚类溶剂来改善水性环氧涂料的成膜。
（2）可在潮湿环境中施工和固化,有合理的固化时间,保证涂膜有较高的交联密度。
（3）对大多基材具有良好的附着力，即使是潮湿的基材表面同样有良好的粘结性。
（4）操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可以重复使用，涂料的配制和施工操作安全方便。
（5）固化后的涂膜光泽柔和，质感较好，并且具有较好的防腐性能和单向透气性。
因此，随着环保法规和人们环保意识的增强，水性环氧地坪涂料将会得到广泛的应用，研究和开发水性环氧工业地坪涂料具有很大的经济效益和社会效益。
本文较为系统的讨论了水性环氧地坪涂料的配方设计及其主要成分（环氧树脂、水性环氧固化剂、颜填料、助剂和共溶剂等）对涂膜性能的影响，并给出了水性环氧地坪涂料的配方实例及性能，在这基础上简要介绍了水性环氧地坪涂料的施工工艺。
2 水性环氧地坪涂料的配方设计2.1 环氧树脂环氧树脂类型对水性环氧地坪涂料的性能影响很大。
单组分水性环氧酯树脂
2014/5/13
18
催干剂（以钴为例）在自动氧化过程的作用
Co2+ + O2
RH + Co3+
e O2
H+
Co3+ + O2 R + Co2+ + H+ 1 O2 HOO
R + 1 O2 + RH
ROOH + R
ＲＨ：非共轭的两个双键的亚油酸酯模型化合物 ＲＯＯＨ ：氢过氧化物
H3C-(CH2)4-CH=CH-CH2-CH=CH-(CH2)7-COOR + 1 O2
各种金属零件——汽车零部件、五金工 具、工艺品；
。。。。。。
2014/5/13
3
为什么要用水性涂料
• 安全
• 健康
• 环保
• 高性能
－－－－－－是涂料发展的主要方向之一
2014/5/13
4
水性涂料与溶剂性涂料的对比
2014/5/13
5
国外水性涂料市场占有率
5-10%
聚氨酯
10-15%
环氧
2014/5/13
（1） O + RCOOH HC
CH OH
H2C OOCR
200~240℃
（2） + RCOOH CH OH
H2C OOCR CH OOCR + H2O
（3） 200~240℃ CH OH + RCOOH
CH OOCR + H2O
酯化程度：以酯化物所含脂肪酸的含量百分比表示。
2014/5/13
10
用于酯化的环氧树脂规格
2014/5/13
17
催干剂的种类和用途
水性环氧面涂配方
水性环氧面涂配方二（亮光 A:B=1:4）
A组分
标准液体环氧树脂 丙二醇甲醚 59.4 8.91
B组分
水性环氧固化剂GCA02 40 水 50 消泡剂 0.2 润湿剂 2 钛白粉/重晶石粉 75 抗刮伤剂LJ95 5 水性环氧固化剂GCA02 60 水 40 水性色浆 视颜色而定 消泡剂 0.8（如果不加抗刮伤剂，加量减少至0.4） 消泡剂 1.5（如果不加抗刮伤剂，加量减少至1）
水性环氧面涂配方一(普通光泽 A:B=1:5)
A组分
标准液体环氧树脂 丙二醇Байду номын сангаас醚
份（质量） 59.4 8.91
B组分
水性环氧固化剂GCA02 40 水 60 消泡剂 0.2 润湿剂 2 钛白粉/填料 105 抗刮伤剂LJ95 5 水性环氧固化剂GCA02 60 水 50 水性色浆 视颜色而定 消泡剂 0.8（如果不加抗刮伤剂，加量减少至0.4） 消泡剂 1.5（如果不加抗刮伤剂，加量减少至1）
B组分制备工艺：
(1)将水、消泡剂、润湿剂、GCA02四种原料加入洁净容器 中，低速分散5分钟，待水性环氧固化剂GCA02溶解均匀 即可。 (2)加入钛白粉和LJ95，先分散均匀，然后砂磨至合适细度。 (3)GCA02、水、水性色浆和消泡剂在低速下加入，再于中 速下分散均匀后出料。 钛白粉用量根据最终涂膜颜色深浅而定，如果配制深 色漆，需用部分沉淀硫酸钡、硅灰石粉或滑石粉等填料来 替代该配方中的钛白粉含量。 如因气温较低，液体环氧树脂较粘稠，A组分可用部 分丙二醇甲醚稀释，这样也可改善流平性，丙二醇甲醚的 用量为液体环氧树脂量的5－20％。
B组分制备工艺
(1) 将水、消泡剂、润湿剂、GCA02四种原料加入洁净容器 中，低速分散5分钟，待水性环氧固化剂GCA02溶解均匀 即可。 (2) 加入LJ95和填料，先分散均匀，然后砂磨至合适细度。 (3) GCA02、水、水性色浆和消泡剂在低速下加入，再于中 速下分散均匀后出料。 钛白粉用量根据最终涂膜颜色深浅而定，如果配制深 色漆，需用部分沉淀硫酸钡、硅灰石粉或滑石粉等填料来 替代该配方中的钛白粉含量。 如因气温较低，液体环氧树脂较粘稠，A组分可用部 分丙二醇甲醚稀释，这样也可改善流平性，丙二醇甲醚的 用量为液体环氧树脂量的5－20％。
地坪底漆参考配方
水性环氧地坪类参考配方一、水性环氧地坪底漆参考配方1.1通用型水性环氧地坪底漆参考配方A组分配方B组分配方A:B=3:1(质量比、体积比都可)使用量为：100克/平方米，每公斤材料单道施工20平方米，推荐刮涂或滚涂2遍1.2渗透型水性环氧地坪底漆参考配方A组分配方B组分配方A:B=4:3(质量比、体积比都可)使用量为：150克/平方米，每公斤材料单道施工15平方米，推荐施工两遍。
二、水性环氧地坪中涂（腻子）参考配方2.1干燥强度较好地面的腻子配方采用上面配方的底漆和固化剂和42.5普通硅酸盐水泥配合，配比为：底漆：固化剂：水泥：水 =210：70：1000：200-300（克）。
水泥中也可适量加入200目或400目的石英粉或碳酸钙粉末，增加刮涂的平整度，如需增加厚度，可在配置好的腻子中加入100目左右的石英砂，再进行刮涂施工。
配置好的腻子理论施工时间为：2小时（25℃），建议最好在配制好后半小时内施工完毕。
腻子检查干燥后，即可进行下道腻子的施工，一般间隔时间为4小时。
腻子的使用量为，每平方米需要约1.5公斤，可获得1mm厚度左右的涂层，一般推荐刮涂的厚度为1.5mm。
2.2潮湿地面的腻子配方采用上面配方的底漆和固化剂和42.5普通硅酸盐水泥配合，配比为：底漆：固化剂：水泥：水 =180：60：1000：200-300（克）。
潮湿面施工时，经打磨处理后，可直接刮涂腻子，不需要进行封闭底漆的施工，可获得良好的施工效果。
三、水性环氧地坪面漆参考配方3.1浅色面漆参考配方A组分配方B组分配方A:B=2:1(质量比)使用量为：250克/平方米，涂层厚度为100微米，每公斤材料单道施工8平方米，推荐先刮涂施工一遍，再滚涂或喷涂一遍。
A组分配方B组分配方A:B=2:1(质量比)使用量为：250克/平方米，涂层厚度为100微米，每公斤材料单道施工8平方米，推荐先刮涂施工一遍，再滚涂或喷涂一遍。
理论施工时间为：2小时（25℃），建议最好在配制好后半小时内施工完毕，以获得均匀的高光泽涂膜。
高性能水性环氧防腐底漆的研制
高性能水性环氧防腐底漆的研制引言传统溶剂型防腐涂料中含有50% 以上有机溶剂，在生产和施工过程中，这些溶剂挥发到空气中，既浪费了资源，也污染了环境，不仅会损害人体健康，而且存在火灾隐患。
环保、低污染涂料是未来的发展方向，尤其是水性涂料，因其绿色环保、生产施工方便、无安全隐患、成本较低等优势而成为研究热点。
目前水性涂料在欧美等国家的轨道车辆、汽车等行业已普遍应用，一般采用的水性涂料涂装体系是：防腐底漆+ 腻子+ 中涂漆+ 面漆。
我国在这一领域的研究应用尚处于起步阶段。
由于高铁、地铁车辆大多采用不锈钢、铝合金板材制造，其表面能形成惰性、低表面能的氧化物薄膜，该基材对防腐底漆的附着力提出了更高的要求，这也是水性防腐底漆研究中的难点之一。
防腐底漆作为涂装体系的第一层，直接与不锈钢或铝合金基材相黏结，其层间附着力、涂膜的防腐性、抗形变能力成为影响整个涂装体系质量的重要因素。
本文选择了水性环氧树脂固化体系为成膜物，以三聚磷酸铝、磷酸锌、钼酸锌为防锈颜料，以绢云母、滑石粉、沉淀硫酸钡为填料，在水和多种功能助剂的配用下，制得适用于多种金属基材涂装的防腐底漆。
1·实验部分1.1 原材料水性环氧树脂及固化剂，国产；三聚磷酸铝，国产；磷酸锌、钼酸锌，纽碧莱颜料国际贸易有限公司；绢云母，滁州格锐；滑石粉，辽宁海城；沉淀硫酸钡，国产；分散剂5040，海川化工；消泡剂BYK-019、流平剂BYK-348、基材润湿剂BYK-346，德国毕克化学；硅烷偶联剂KH-560，南京曙光；气相SiO2，山东瑞阳；抗闪锈剂ZT-709、耐盐雾剂ZT-719，北京之途化工；乙二醇丁醚，美国陶氏化工。
1.2 配方高性能水性环氧防腐底漆的基础配方见表1。
1.3 制备工艺将水性环氧树脂加入分散罐中，中速搅拌下加入分散剂、去离子水、消泡剂、偶联剂、防沉剂、颜填料等，高速分散30 min，再研磨至细度<35 μm 的浆料，于中低速搅拌下加入流平剂、防闪锈剂、基材润湿剂及助溶剂，搅拌均匀后过滤，出料。
水性环氧地坪配方
水性环氧地坪类配方一、水性环氧地坪底漆配方1.1通用型水性环氧地坪底漆配方A组分配方B组分配方A:B=3:1(质量比、体积比都可)使用量为：100克/平方米，每公斤材料单道施工20平方米，推荐刮涂或滚涂2遍1.2渗透型水性环氧地坪底漆配方A组分配方B组分配方A:B=4:3(质量比、体积比都可)使用量为：150克/平方米，每公斤材料单道施工15平方米，推荐施工两遍。
二、水性环氧地坪中涂（腻子）配方2.1干燥强度较好地面的腻子配方采用上面配方的底漆和固化剂和42.5普通硅酸盐水泥配合，配比为：底漆：固化剂：水泥：水 =210：70：1000：200-300（克）。
水泥中也可适量加入200目或400目的石英粉或碳酸钙粉末，增加刮涂的平整度，如需增加厚度，可在配置好的腻子中加入100目左右的石英砂，再进行刮涂施工。
配置好的腻子理论施工时间为：2小时（25℃），建议最好在配制好后半小时内施工完毕。
腻子检查干燥后，即可进行下道腻子的施工，一般间隔时间为4小时。
腻子的使用量为，每平方米需要约1.5公斤，可获得1mm厚度左右的涂层，一般推荐刮涂的厚度为1.5mm。
2.2潮湿地面的腻子配方采用上面配方的底漆和固化剂和42.5普通硅酸盐水泥配合，配比为：底漆：固化剂：水泥：水 =180：60：1000：200-300（克）。
潮湿面施工时，经打磨处理后，可直接刮涂腻子，不需要进行封闭底漆的施工，可获得良好的施工效果。
三、水性环氧地坪面漆配方3.1浅色面漆配方A组分配方B组分配方A:B=2:1(质量比)使用量为：250克/平方米，涂层厚度为100微米，每公斤材料单道施工8平方米，推荐先刮涂施工一遍，再滚涂或喷涂一遍。
A组分配方B组分配方A:B=2:1(质量比)使用量为：250克/平方米，涂层厚度为100微米，每公斤材料单道施工8平方米，推荐先刮涂施工一遍，再滚涂或喷涂一遍。
理论施工时间为：2小时（25℃），建议最好在配制好后半小时内施工完毕，以获得均匀的高光泽涂膜。
水性环氧地坪配方
水性环氧地坪类配方一、水性环氧地坪底漆配方1.1通用型水性环氧地坪底漆配方A组分配方B组分配方A:B=3:1（质量比、体积比都可）使用量为：100克/平方米，每公斤材料单道施工20平方米，推荐刮涂或滚涂2遍1.2渗透型水性环氧地坪底漆配方A组分配方B组分配方A:B=4:3（质量比、体积比都可）使用量为：150克/平方米，每公斤材料单道施工15平方米，推荐施工两遍。
二、水性环氧地坪中涂（腻子）配方2.1干燥强度较好地面的腻子配方采用上面配方的底漆和固化剂和42.5普通硅酸盐水泥配合，配比为:底漆：固化剂：水泥：水=210 : 70：1000：200-300 （克）。
水泥中也可适量加入200目或400目的石英粉或碳酸钙粉末，增加刮涂的平整度，如需增加厚度，可在配置好的腻子中加入100目左右的石英砂，再进行刮涂施工。
配置好的腻子理论施工时间为：2小时（25C）,建议最好在配制好后半小时内施工完毕。
腻子检查干燥后，即可进行下道腻子的施工，一般间隔时间为4小时。
腻子的使用量为，每平方米需要约1.5公斤，可获得1mm厚度左右的涂层，一般推荐刮涂的厚度为1.5mm2.2潮湿地面的腻子配方采用上面配方的底漆和固化剂和42.5普通硅酸盐水泥配合，配比为:底漆：固化剂：水泥：水=180 : 60：1000：200-300 （克）。
潮湿面施工时，经打磨处理后，可直接刮涂腻子，不需要进行封闭底漆的施工，可获得良好的施工效果。
三、水性环氧地坪面漆配方3.1浅色面漆配方A组分配方B组分配方A:B=2:1（质量比）使用量为：250克/平方米，涂层厚度为100微米，每公斤材料单道施工8平方米，推荐先刮涂施工一遍，再滚涂或喷涂一遍。
3.2深色面漆配方A组分配方B组分配方A:B=2:1(质量比)使用量为：250克/平方米，涂层厚度为100微米，每公斤材料单道施工8平方米，推荐先刮涂施工一遍，再滚涂或喷涂一遍。
理论施工时间为：2小时（25C）,建议最好在配制好后半小时内施工完毕，以获得均匀的高光泽涂膜。
水性环氧地坪配方
水性环氧地坪类配方一、水性环氧地坪底漆配方1.1通用型水性环氧地坪底漆配方A组分配方B组分配方A:B=3:1(质量比、体积比都可)使用量为：100克/平方米，每公斤材料单道施工20平方米，推荐刮涂或滚涂2遍1.2渗透型水性环氧地坪底漆配方A组分配方B组分配方A:B=4:3(质量比、体积比都可)使用量为：150克/平方米，每公斤材料单道施工15平方米，推荐施工两遍。
二、水性环氧地坪中涂（腻子）配方2.1干燥强度较好地面的腻子配方采用上面配方的底漆和固化剂和42.5普通硅酸盐水泥配合，配比为：底漆：固化剂：水泥：水 =210：70：1000：200-300（克）。
水泥中也可适量加入200目或400目的石英粉或碳酸钙粉末，增加刮涂的平整度，如需增加厚度，可在配置好的腻子中加入100目左右的石英砂，再进行刮涂施工。
配置好的腻子理论施工时间为：2小时（25℃），建议最好在配制好后半小时内施工完毕。
腻子检查干燥后，即可进行下道腻子的施工，一般间隔时间为4小时。
腻子的使用量为，每平方米需要约1.5公斤，可获得1mm厚度左右的涂层，一般推荐刮涂的厚度为1.5mm。
2.2潮湿地面的腻子配方采用上面配方的底漆和固化剂和42.5普通硅酸盐水泥配合，配比为：底漆：固化剂：水泥：水 =180：60：1000：200-300（克）。
潮湿面施工时，经打磨处理后，可直接刮涂腻子，不需要进行封闭底漆的施工，可获得良好的施工效果。
三、水性环氧地坪面漆配方3.1浅色面漆配方A组分配方B组分配方A:B=2:1(质量比)使用量为：250克/平方米，涂层厚度为100微米，每公斤材料单道施工8平方米，推荐先刮涂施工一遍，再滚涂或喷涂一遍。
A组分配方B组分配方A:B=2:1(质量比)使用量为：250克/平方米，涂层厚度为100微米，每公斤材料单道施工8平方米，推荐先刮涂施工一遍，再滚涂或喷涂一遍。
理论施工时间为：2小时（25℃），建议最好在配制好后半小时内施工完毕，以获得均匀的高光泽涂膜。