波峰焊炉温设定、管理方法

1. 目的：指导具体操作人员针对特定产品合理设定波峰焊炉温度，以保证产品的焊接质量。

2. 范围：适用于公司内部所有产品的波峰焊炉温设置、管理与确认。

3. 参考文件：

STK/WI 760-05 《RCM-5炉温测试仪使用方法》

4. 职责范围：

4.1. 对通用产品的波峰焊标准温度曲线由本文件附页规定；

4.2. 对客户有特定要求的波峰焊温度曲线要求由技术部以特定机种作业指导书的形式做出规定；

4.3. 回流焊炉的炉温设置、测量与调整由生产部波峰焊炉操作人员负责；

4.4. 回流焊炉的温度设定与要求是否相符由品管人员进行评价。

5. 工具：

5.1. 回流焊炉温测试；

5.2. 特定产品实装基板；

5.3. DIP TESTER：

5.4. 模拟基板。

6. 工作流程：

6.1. 控制用炉温曲线的获得：

6.1.1. 用回流焊测试仪和特定产品实装基板测试炉温曲线，使炉温曲线满足标准温度曲线或客户推荐的波峰

焊炉温曲线要求；

6.1.2. 在采用特定产品实装基板测试炉温曲线时，热电偶的设置位置要求为：

6.1.2.1. 通道A：基板上热容量最大的部件引脚（焊接面）；

6.1.2.2. 通道B：基板上热容量最小的部件引脚（焊接面）；

6.1.2.3. 通道C：基板中央的部件引脚（焊接面）；

6.1.2.4. 通道D：耐热性差的部件引脚/ 元件表面（部品面）；

6.1.2.5. 通道E：热容量最大的元器件引脚（部品面）；

6.1.3. 标准炉温曲线是否满足条件的判定依据：

6.1.3.1. 通道B 的曲线必须满足所有条件；

6.1.3.2. 通道A 的曲线数据可以低于条件要求但必须保证大热容量的元器件焊接状态良好；

6.1.3.3. 通道D 的最高温度必须低于部件规定的受热温度。

6.1.4. 在特定产品实装基板满足标准炉温曲线且保证波峰焊炉设置不变的情况下用DIP TESTER进行炉温

测定，得出特定产品实装基板的控制用波峰焊参数（预热温度、浸锡温度、浸锡时间及其控制范围）用于今后的炉温控制实装，基板的炉温曲线有效期为6 个月，超过有效期必须重新进行炉温测定；

6.1.5. 在特定产品实装基板满足标准炉温曲线且保证波峰焊炉设置不变的情况下用回流焊炉温测试仪和模拟基

板测量得出模拟炉温曲线，制作透明罩板用于今后的炉温控制；

6.2. 波峰焊炉的日常设置控制：

6.2.1. 每日当班波峰焊炉操作人员应首先用DIP TESTER或模拟基板确认该生产线的波峰焊炉设定是否在有效控

制范围之内，小锡炉可使用温度计进行温度确认并记录；

6.2.2. 若DIP TESTER或模拟基板的测定结果超出效期控制范围，应及时通知技术部进行确认，重新进行

6.1.5 的流程。超过三个月未生产的机种使用DIP TESTER进行确认炉温，若超出控制范围的也须

重新进行6.1.5 的流程操作，如在范围内可继续使用之前的炉温曲线, 经确认可继续再用的炉温曲

线必须由确认人签名并记录确认日期, 若超出控制范围的也须重新进行6.1.5 的流程操作.

6.2.3. 每次经确认、被采用的波峰焊炉控制参数须由当班波峰焊炉操作人员记录并由当班品管巡检员根据该机

种的炉温曲线、作业指导书进行确认签字方为有效（该生产线可以投入正常生产）并妥善保存；

7. 注意事项：

7.1. 波峰焊炉设定调整后，绿色指示灯常亮代表炉内状态已稳定；

7.2. 为体现测量值的准确性，在炉内状态稳定后15 分钟后才能进行炉温状态测试；

7.3. 为产品安全起见，波峰焊炉的设定值须经当班巡检认可后方能投入生产使用；

7.4. 在正常量产时，模拟基板的测量，目的是防止测试仪器故障等特殊状态下导致生产状态失控。

8. 附页：

8.1. 《波峰焊标准炉温曲线》

8.2. 《炉温曲线控制流程》

标题：波峰焊炉温设定、管理方法

生效日起： 2012-11-16 页 码：第 3 页 共 4 页

新机种

7.06-36/6.1

炉温测试板制作

炉温曲线是否符合要求？

记录测定参数

保存 标准炉温曲线

进当班品管巡检 人员的确认后投入

正常生产

用DIP TESTER 进行测定， 获取 DIP TESTER 控制值 （预热温度、浸锡温度、

浸锡时间）

用模拟基板和回流焊炉温 测试仪测定模拟温度曲线，

制作透明罩板

在波峰焊炉状态达到平衡后 15分钟

方可进行炉温状态测试或投入生产

日期

变更内容

当前版本号

发行人 16-07-21

改版新作成

A 0 0

技术部

编制

审核 批准

波峰焊参数 调整/设定

《波峰焊标准炉温曲线》有铅（通用）：