质量成本管理程序(程序文件)
质量成本控制程序(含流程)
质量成本控制程序(含流程)质量成本控制程序(含流程)1、引言本质量成本控制程序旨在确保组织在生产和交付产品或服务过程中有效控制成本以提高质量，并确保遵守相关法律法规和行业标准。
2、质量成本定义质量成本是指为了达到产品或服务质量目标而所产生的费用，包括预防成本、评估成本和内部/外部失误成本。
2.1 预防成本预防成本是为了防止产品或服务质量问题而投入的费用。
这些费用包括培训和教育、过程改进、质量计划和工具的开发等。
2.2 评估成本评估成本是为了评估产品或服务质量而投入的费用。
这些费用包括检验、测试、验证和审查费用，以及与认证和注册相关的费用。
2.3 内部/外部失误成本内部/外部失误成本是由产品或服务质量问题所导致的费用。
内部失误成本包括不合格的产品或服务的再加工和废品处理费用，以及由于质量问题导致的内部效率降低的费用。
外部失误成本包括客户投诉处理费用、退货和赔偿费用等。
3、质量成本控制程序3.1 制定质量成本计划制定质量成本计划是为了规划和管理质量成本。
重点包括确定质量成本指标、制定质量成本预算、建立质量成本跟踪系统等。
3.2 预防成本控制活动预防成本控制活动旨在减少预防性活动的开支，并提高预防成本的效率。
包括提供员工培训、改善和优化工作流程、引入质量管理工具等。
3.3 评估成本控制活动评估成本控制活动旨在减少评估性活动的开支，并提高评估成本的效率。
包括优化检验和测试过程、引入自动化测试和检验设备、合理分配评估资源等。
3.4 内部/外部失误成本控制活动内部/外部失误成本控制活动旨在减少内部/外部失误成本，并提高处理质量问题的效率。
包括持续改进产品或服务的质量、建立反馈机制、加强供应链质量管理等。
3.5 质量成本审核与改进定期进行质量成本审核，评估质量成本的有效性，并根据审核结果制定改进计划。
包括识别、分析和纠正质量成本超支的原因，优化质量成本管理流程等。
4、附件5、法律名词及注释5.1 质量管理体系：指为了满足质量要求而组织、资源和活动集合起来的体系。
质量成本控制程序文件
质量成本控制程序文件一、引言质量成本控制程序文件旨在确保组织在产品或服务质量方面的投资得到最佳回报，同时降低质量相关的成本。
本文件旨在为组织提供一个清晰的质量成本控制程序，以确保质量成本的监控和管理符合组织的战略目标和质量管理体系要求。
二、目标本质量成本控制程序的目标是：1. 确保质量成本的有效控制，以提高产品或服务的质量水平。
2. 降低质量相关的成本，包括内部不合格品、外部不合格品、再加工、退货等方面的成本。
3. 优化资源配置，以实现质量成本的最小化。
三、程序内容1. 质量成本分类根据质量成本的不同特点和性质，将质量成本分为三个主要分类：a. 预防成本：用于预防质量问题的发生，包括培训、质量规划、质量管理体系的建立与维护等。
b. 检验与评估成本：用于对产品或服务进行检验、测试和评估，包括实验室设备、检测人员的培训与管理等。
c. 故障成本：用于处理不合格品、售后服务和质量事故等，包括退货、再加工、返工等。
2. 质量成本控制流程a. 确定质量成本控制目标：根据组织的战略目标和质量管理体系要求，制定质量成本控制目标，并确保其与组织的整体目标一致。
b. 识别质量成本项目：对组织的质量成本进行全面的识别和分类，包括预防成本、检验与评估成本和故障成本。
c. 设定质量成本指标：根据质量成本项目的特点和重要性，设定相应的质量成本指标，以便监控和评估质量成本的控制效果。
d. 收集质量成本数据：建立质量成本数据收集和记录的机制，确保质量成本数据的准确性和可靠性。
e. 分析质量成本数据：对收集到的质量成本数据进行分析，找出质量成本的主要来源和影响因素，并制定相应的改进措施。
f. 实施质量成本控制措施：根据分析结果，制定并实施相应的质量成本控制措施，包括预防措施、检验与评估措施和故障处理措施。
g. 监控质量成本控制效果：定期监控质量成本指标的达成情况，评估质量成本控制效果，并根据评估结果进行调整和改进。
四、相关责任和权限1. 质量部门负责制定和实施质量成本控制程序，并监督其执行情况。
RQ-QP-004质量成本管理程序
5.2.1质量成本的科目设置
5.2.1.1开发试制阶段。开发阶段发生和投入的属质量成本范畴的费用全额计入管。按费用属性计入“管理费用－职工教育经费”、“应付福利费”等相关科目；
5.2.1.3内部损失全额计入制造费用。
外部损失－销售部填报<索赔损失汇总表>
5.4.2质量成本执行方法：
5.4.2.1责任部门应将统计工作及明细表落实到人;
5.4.2.2责任部门按月进行数据分析填列，按季汇总，并与年度计划进行对比分析及考核。调整建议应及时向品管部反映，便于修正和调整。
5.4.2.3责任部门季度汇总资料在下季初15日内送财务部进行数据复核并形成
5.2.2外部损失全额计入营业费用－售后－维修费（索赔费）质量成本的计划和管理。
5.3质量成本计划及管理
5.3.1公司财务部对质量成本要实行计划控制，由财务部组织技术中心、品管部、营销中心、等相关部门在年初根据当年经营大纲并按质量成本构成的最佳比例（即内部损失成本：鉴定成本：预防成本＝5：4：1）拟定当年质量成本的计划控制目标，编制质量成本计划与成本计划同期下达。对当年的质量成本进行统计、核算及分析，是挖掘企业潜力的依据。
3.2.1质量保证措施费：为提供特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据等支付的费用；
3.2.2产品证实试验费：为用户提供产品质量受控依据进行质量证实试验所支付的费用；
3.3.3评定费：应用户特殊要求进行产品质量认证所支付的费用。
4.管制流程：（无）
5.执行方法
5.1为了便于企业管理核算的需要，公司质量成本管理分为以下几大类：
3.1.2鉴定成本：评定产品是否符合规定的质量水平而进行的试验、检验和检查所支付的费用；
质量成本分析控制程序文件
4.4 品管部技术科：负责新产品开发、试作及模（治）具更改产生费用统计。
4.5 工务部：负责机台设备故障停止次数时间及维修费用和外加工费用（含设备改造更新费用）的统计。
4.6 财务部：负责设定质量成本核算体系和设定指标，负责对质量成本提出改进措施及月份质量成本分析检讨会议的主持召开。
2．质量奖励费
3．质量评审费
4．质量改进措施费
5．质量提案改善及工资
6．质量情报信息费
7．设备维护保养费
合计
鉴定成本
1．产品委外试验、实验费
2．检测器具检定费
3．检测设备折旧、维修
4．实验室、检验人员薪资
合计
内部失败成本
1．废品损失费
2．返工/修损失费
3．质量降级损失
4．产品特采损失费用
5．重大质量事故/工伤事故费用
质量成本与质量管理趋势图
附件二
P
P
EF
A P
A A P P
A
EF EF EF A
A
EF
EF EF
IF IF IF IF IF
IF IF
初检教品品品品
期查育管管管管
时时实实实实
期期施施施施
P：预防成本
A：鉴定成本
EF：外部失败成本
IF：内部失败成本
2002年质量成本统计趋势图
1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 12
制表：审核：核准：
质管用消耗品、文具及其他
小计
鉴定成本
质管人员工资及奖金
质管人员出差及加班费
检验设备折旧费
试验费
质管用交际杂费
IATF16949质量成本控制程序(含附属表单)
XX 汽车部件股份有限公司质量成本控制程序文件编号：Q/FL2.0822—20202020年01月10日发布2020年01月11日实施1 目的有效、正确地掌握公司产品的各项质量成本，并对其进行控制和管理。
为质量改进计划及质量策略规划提供参考，以便能发挥成本管理的作用，做到以预防为主，处理为次，并为经营决策者进行成本分析和决策提供事实依据。
2 范围本程序适用于提交给顾客产品的各项质量成本。
3 术语和定义3.1质量成本：是一种动态成本，是总成本和生产成本的一部分，由预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本组成。
3.2预防成本：为调查、预防或减少不合格或缺陷所支付的成本费用。
3.3鉴定成本：为评估产品质量是否符合产品质量要求而进行的检验和检查、试验的费用3.4内部损失成本：产品或服务在交货前因未能满足规定的产品/服务质量要求所发生的一切成本损失费用。
3.5外部损失成本：产品或服务在交付后因未能满足规定的产品/服务质量要求所发生的一切成本损失费用。
4 职责4.1财务部是本程序的主管部门，负责本程序的组织实施；ａ) 负责汇总产品的各项质量成本；ｂ) 负责编制质量成本报表及质量成本分析。
4.2各部门负责本部门质量成本的收集、统计。
过程分析(乌龟图)：5 工作流程及内容6 相关文件6.1 Q/FL2.0706—2020《文件控制程序》6.2 Q/FL2.0707—2020《记录控制程序》6.3 Q/FL2.0908—2020《管理评审控制程序》6.4 Q/FL2.1002—2020《持续改进控制程序》6.5 Q/FL2.0603—2020《纠正和预防措施控制程序》7 附录7.1预防成本的各项构成项目的分析方法和核算方式附件一7.2鉴定成本的各项构成项目的分析方法和核算方式附件二7.3外部损失成本的各项构成项目的分析方法和核算方式附件三7.4内部损失成本的各项构成项目的分析方法和核算方式附件四8 记录8.1质量计划及其工程策划成本统计表Q/JL082201-C8.2新产品开发和评估成本统计表Q/JL082202-C8.3产品/过程设计成本统计表Q/JL082203-C8.4可靠性试验成本统计表Q/JL082204-C8.5质量控制和管理之教育和培训成本统计表Q/JL082205-C8.6供应商评估/管理与辅导成本统计表Q/JL082206-C8.7质量审核成本统计表Q/JL082207-C8.8质量管理人员成本统计表Q/JL082208-C8.9测量仪器/工装/设备之设计与发展成本统计表Q/JL082209-C8.10进货/过程/成品检验成本统计表Q/JL082210-C8.11材料/成品实验成本统计表Q/JL082211-C8.12委外检验和试验成本统计表Q/JL082212-C8.13测量仪器/实验设备维护、校正、购置成本记录表Q/JL082213-C 8.14内部不良质量报废/返工/返修/重新检验成本统计表Q/JL082214-C 8.15怠工成本统计表Q/JL082215-C8.16顾客抱怨/投诉成本统计表Q/JL082216-C8.17顾客退货成本统计表Q/JL082217-C8.18售后服务之人工/材料/培训成本统计表Q/JL082218-C8.19责任赔偿成本统计表Q/JL082219-C8.20延期交付的交通运输超额成本统计表Q/JL082220-C8.21年度质量成本和趋势分析统计表Q/JL082221-C8.22质量成本综合分页报表Q/JL082222-C8.23纠正/预防措施记录表Q/JL060301-C编制/日期：/2020.1.7审核/日期： /2020.1.7批准/日期： /2020.1.7附件一：预防成本的各项构成项目的分析方法和核算方式1、质量先期策划：为策划和规划整体质量计划、检验计划、可靠度计划、数据系统等质量保证工作所产生的成本费用。
质量成本管理程序
质量成本管理程序1、目的为正确、及时反映公司在保证或提高产品质量方面的管理活动所支出的费用及由于质量问题所造成的损失，使公司在保证和提高质量的同时，达到对质量成本进行有效管理的目的。
2、适用范围本制度规定了公司质量成本管理的职责分工、质量成本开支范围和管理方法，适用于公司各部门质量成本的管理。
3、定义质量成本是指企业为了保证和提高产品和服务质量而支出的费用，以及因未达到产品和服务质量标准，不满足客户要求而产生的一切损失。
主要包括：预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。
3.1 预防成本：用于预防不合格品与故障等需要发生的各项费用。
3.2鉴定成本：为检验产品是否符合规定质量要求而进行的试验、检验和检查的费用，包括进料、制程、设备的检验。
3.3内部损失成本：指产品在出厂前未能满足质量要求所造成的损失及为处理产品质量所发生的费用之和。
如：废品损失、返工损失、停工损失等。
3.4外部损失成本：产品售出后因未能满足规定的质量要求所发生的索赔、修理、更换或信誉的损失而支付的费用。
如：产品现场挑选和返工、退货索赔、超额运费、责任赔偿费和差旅费等。
4、职责4.1财务部是本程序的归口管理部门，负责收集、核算、汇总各部门的质量成本数据，负责收集整理内部产品制作过程中物料、产品等报废数据，并编制质量成本月报表。
4.2质量部4.2.1每月根据要求提供有关质量成本数据，上报财务部。
4.2.2负责协助组织质量成本管理工作，对质量成本进行综合分析。
4.2.3根据质量成本综合分析结果，制定相应的质量成本改进措施，并提交相关责任部门实施及追踪。
4.3销售部负责按期提供三包索赔、挑选费、质量问题超额运费、产品现场挑选和返工及退货的成本数据，负责对涉及销售部的事项提出措施并组织实施。
4.4生产部负责提供各车间质量成本数据，提出改善各车间质量成本的措施，加强对车间质量成本的控制。
4.5设备部负责提供设备故障停机时间、维修费用统计。
IATF16949质量成本管理程序
文件编号QP-015
版本版次A/0
制订部门品质部
制订日期2021.05.05
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2021-05-05
IATF首次发行
ALL
A/0
7
1.0目的
建立形成文件的程序，规定了从经济角度衡量质量体系的有效性，统计因确保满足质量要求而发生的费用和没有达到满意的质量所造成的损失，通过数据收集、计算、分析制定纠正措施，来提高过程效率，减少损失，降低成本，提高顾客满意度。
5.1.3.2返工损失费：
为修复工费及所使
用原材料所支付的费用。控制部门生产部。
5.1.3.3停工损失：
因质量问题造成停工所损失的费用。责任部门是生产部
5.1.3.4质量故障处理费：
因处理内部产品事故所支付的费用。开支范围是重复检验费用、重新筛选费等.
和。构成：废品损失、返工损失、停工损失、质量故障处理费等。控制部门是生
产部。
5.1.3.1产品报废损失：
因成品、半成品、原材料达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复造成
报废所损失费用，以及外购在采购、运输、仓储、筛选等过程中报废的成品、半
成品、原材料费用及人工费用和能源动力费用。控制部门是生产部
5.2.4从各种质量记录中分析获得。
5.3质量成本数据收集、管理：
5.3.1记账：设立所需账薄并明确其核算内容，提供各部门汇总报表。
5.3.2收集数据：
5.3.2.1各部门按照职责规定，每月8日前将相关的质量成本数据进行统计分类汇总编
质量成本管理程序
退货损失费(因产品质量未达 到标准，造成用户退货、换货 所损失的费用 产品包括损失 费、运输费、退货产品的净损
失等） 折价损失费(因产品质量未达 到标准而降价销售所损失的费 用 销售价格与降价的差价损
失)
售后服务损失费(为用户提供 修理服务所支付的费用和保修 人员的工资总额及提取的职工 福利费 差旅费、办公费、劳 保费、更换零部件成-本、器 件、工具运输费以及工资总额
5 质量记录
格式号 5.1 5.2 5.3
记录名称 年度不良质量成本计划
不良质量成本统计表 月度不良质量成本分析报告
6 支持文件
6.1
经营 计划
6. 2 纠正和预防措施控制程序
第 2 页，共 3 页
保存部门 财务部 财务部 财务部/品保部
保存期限 3年 3年 3年
质量体系文件—程序文件
XXXX有限公司
件及人工费用等)
返工（修)费(为修复不合格品 并使之达到质量要求所支付的 费用 人工费及所更换零部件
、原材料费)
停工损失费(因质量问题造成 停工所损失的费用 停工期间
所损失的净产值)
产品质量事故处理费(因处理 产品质量事故所支付的费用 重复检验费、材料费、办公费
及事故人员工资、旅费)
索赔费(因产品质量未达到标 准，对用户提出的申诉进行赔 偿、处理所支付的费用 支付 用户赔偿金（包括罚金），索
1 重大的不良质量成本问题，总经理召集相关 部门召开分析会，如有必要，制订纠正预防措 施计划，报经总经理批准后下发。
2 有关责任部门负责在规定期限内制定并实 施纠正和预防措施。
对纠正和预防措施进行跟踪和监督，并将验 证结果报总经理。
财务部
报管理评审
质量成本管理程序
质量成本管理程序1、目的：指导公司的质量改进，降低成本，提高效益，衡量质量管理的有效性。
2、范围：公司质量管理运行中所产生的一切质量成本的管理。
3、职责3.1总经理对质量成本管理负全责。
3.2分管质量的副总负有具体组织质量成本管理的责任。
3.3质控部：1.负责组织制定管理制度；2.组织落实、监督、考核质量成本计划；3.组织进行质量成本分析，定期向总经理提供质量成本报告；4.组织制定质量成本改进计划，并协调落实。
3.4、财务部：1.负责制定年度质量成本计划；2.确定质量成本科目，收集数据，并进行汇总、核算；3.组织进行质量成本经济分析，定期向总经理提供质量成本经济分析报告和有关资料。
3.5、各部门负责落实本部门的质量成本计划，收集并核算本部门质量成本数据，按期向财务部和质控部抄报，提出本部门的质量成本分析报告，制定实施质量成本改进和降低的具体措施。
4、术语质量成本是指将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费用，它包括确保满意质量所发生的费用，以及未达到满意质量而产生的有形和无形的损失。
5质量成本的构成：6、质量成本管理的实施程序6.1 建立完整的组织体系，明确职责，为实施质量成本管理提供组织保证。
6.2 制定质量成本的管理办法，使质量成本管理有章可循。
6.3 对各负责人员进行质量成本的知识教育和业务培训。
6.4 实施流程图：↓7.质量成本预测与计划质量成本预测是制订质量成本计划的主要依据。
7.1 质量成本预测分长期、中期和短期质量成本预测。
7.2 质量成本预测工作程序： 7.2.1 收集信息资料7.2.2 根据信息资料和质量方针目标，确定质量成本的目标值。
7.2.3 根据质量成本目标值制订质量改进计划，并预测改进后能获得的结果。
7.3 质量成本预测方法7.3.1 长期质量成本预测采用经验判断法，依据已掌握的准确可靠的信息资料，由质控和财务组织人员对预测期内质量成本有关工程进行预测和推测。
7.3.2 中期质量成本预测采用比例测算法，由财务部根据质量成本的历史资料，预测产品产值、销售收入，利润等比例来预测质量成本。
TS16949质量成本管理程序
质量成本管理程序编制/日期：审核/日期：批准/日期：沈阳华晨宝马汽车合资有限公司1 目的开展质量成本管理旨在评定质量体系的有效性、评价质量管理效果、完善质量管理体系，降低产品成本，不断持续改进，提高经济效益。
2 适用范围适用于本公司对质量成本的管理。
3 职责和权限3.1财务部质量成本核算工作由财务部归口管理，在不违背现行成本核算制度的前提下，采用统计核算为主，会计核算为辅的办法，与现行成本核算制度的规定互相协调配套，隐含质量成本由有关部门分别统计。
3.1.1 制订本公司年度质量成本控制计划。
3.1.2 确定质量成本科目，组织收集质量成本数据，并进行统计、计算。
3.1.3 组织质量成本经济分析，每年向总经理和质量管理部提供质量成本综合分析报告和有关资料。
3.1.4 编制并提供质量成本数据收集、统计（登记质量成本台账）、核算及经济分析所需报表。
3.2 质量管理部3.2.1 组织落实、监督、考核质量成本计划。
3.2.2 制订质量改进计划，协调落实，组织以降低质量成本为目标的活动。
3.3其他部门3.3.1 组织落实本部门的质量成本计划。
3.3.2 收集、核算并提供本部门质量成本数据，每月第5个工作日前将上个月数据上报财务部。
4 定义质量成本是指为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。
主要包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本。
4.1 预防成本是指用于预防不合格与故障等所支付的费用。
主要包括：质量培训费：顾问老师授课费、咨询费用、外购培训教材费、文具、资料费、饮料费等，统计部门财务部。
设计评审及验证费：设计评审、验证和实验费用，统计部门财务部。
质量管理活动费：编制和增修质量体系文件费用、制程能力分析费用、质量信息回/访费等，统计部门质量管理部。
质量改进措施费：用于质量改进所花费的成本，统计部门财务部。
质量评审费：内部质量审核费用和认证机构审核费，统计部门财务部。
质量成本控制程序文件
质量成本控制程序1.目的本程序旨在开展质量成本管理，为公司管理者提供识别过程的改进依据，以适宜的质量满足产品的要求，达到降低成本，提高经济效益的目的。
2.范围与本公司生产、销售的产品相关的质量成本。
3.职责3.1财务部3.1.1负责每季度核算质量成本相关的费用。
3.1.2负责统计维修费用等级预算表。
3.1.3负责向相关质量控制人员提供质量成本的《****-D-***001-01-01维修费用等级预算表》，以便完成对质量体系的评价。
3.2责任部门3.2.1负责收集、核算并提供本部门质量成本数据，按季度上报至财务部。
3.2.2负责依据《****-D-FIN001-01-01维修费用等级预算表》，组织实施有效的成本改进措施。
3.3质量部负责基于财务维修费用等级预算表鉴别质量成本，同步至质量反馈表，跟踪各责任部门改进措施的实施情况。
3.4销售部负责提供销售额。
3.5技术总工负责《****-D-FIN001-02-01维修立项任务书》的批准。
4.定义4.1质量成本：将产品质量保持在规定的质量水平上所需费用。
它是企业生产总成本的一个组成部分。
5.程序5.1质量成本的收集5.1.1质量成本的收集5.1.1.1销售部负责提供合同额5.1.1.2各责任部门负责提供维修费用。
质量成本的整理和统5.2计5.2.1财务部负责将各部门提供的维修费用及销售部提供的合同额进行费用分项，形成对比项。
5.2.2 5.同时统计总维修费用与合同额比例。
财务部负责制定维修费用预算，责成责任部门填写《****-D-FIN001-02-01维修立项任务书》经划出部门，划入部门，技术总工确认后，下达至各责任部门进行管理。
3质量成本控制与分析5.3.1 5.3.2责任部门基于预算进行日常质量成本控制管理。
财务部每季度统计《****-D-FIN001-01-01维修费用等级预算表》，并下达到责任部门。
当责任部门质量成本预算发生偏离时，责任部门需填写《****-D-FIN001-02-01维修立5.3.3项任务书》，并形成偏离报告经确认后进行调整。
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1目的
通过对适宜的质量活动及因素控制下不当引起的质量成本统计分析来评定质量体系的有效性。
2适用范围
适用于公司质量成本的管理。
3职责
3.1财务部是质量成本管理的主管部门，负责收集编制相关数据并分析相互关系。
3.2品质部是负责鉴定成本的统计及控制。
3.3经营部负责外部故障成本统计及控制。
3.4经理办公室召集预防成本统计及控制。
3.5生产部、工程部负责内部故障成本统计及控制。
4定义无
5工作程序
5.1质量成本的构成
质量成本由预防成本、鉴别成本、内部故障成本、外部故障成本四个科目组成。
5.1.1预防成本：是为实施预防性措施而发生的费用。
5.1.1.1质量管理工作费用：企业为制定质量方针、目标、计划，编制质量体系文件，
开展质量管理所发生的咨询、工序能力研究等一系列活动所支付的费用。
5.1.1.2培训费：为达到质量要求或改进产品质量的目的，提高职工素质而
对有关人员进行质量意识、质量管理、检测技术、操作技术等培训的费用。
5.1.1.3质量评审费：新产品设计方案评审、试制产品投产前评审以主机企业的产
品质量审核、质量体系审核所支付的费用。
5.1.1.4质量改进措施费：为提高产品质量和工作质量，改变产品设计、调整工艺，
开展工序控制，进行技术改进的措施费用。
5.1.1.5工资及福利基金：质量管理部门及检验员的工资及提取福利基金。
5.1.1.6量奖励费：为确保和改进产品质量而支付的各种奖励费用。
5.1.2鉴定成本：为评定产品是否达到具有所规定的质量而进行检验、试验和检查所支付的费用。
5.1.2.1检测试验费：对进厂的原材料、外协件以及生产过程中的在制品、半成品、产
成品按质量要求进行检查、测试和检测、测量、试验、校准所发生的费用。
5.122办公费用：为检验、试验所发生的旅差费、文印费等办公费用。
5.123检测设备折旧和修理费：质量检测设备的折旧和维护、修理费用。
5.124.4工资及福利基金：指专职检验和计量人员的工资及提取的福利基金。
5.1.3内部故障损失：交货前因产品或服务未能满足规定的质量要求所造成的损失。
5.1.3.1废品损失：因在制品、半成品、产成品达不到质量要求且无法修复造成报废所
发生的损失费用。
5.132返工返修费用：为修复不合格品所发生的费用。
5.133停工损失：因质量问题而引起停工损失。
5.1.3.4事故分析和处理费用：对质量问题进行分析和处理所发生的直接损失。
5.135产品降级损失：产品降级处理所造成的损失。
5.1.4外部故障损失：交货后因产品或服务未能满足规定的质量要求所造成的损失。
5.141赔偿费用：交货出厂后因达不到质量标准,对用户提出的申诉进行赔偿、处理所
支付的费用。
5.142退货损失:产品出厂后由于质量问题造成用户退货、换货所发生的损失。
5.143.3产品降价损失：产品出厂后因低于质量标准而进行降价造成的损失。
5.1.5质量成本的实施
5.1.5.1各部门具体负责归口管理的相关资料及原始数据的收集、整理，按要求对本部
门管辖的质量成本进行核算和报告，编制质量成本统计表，并于每季末报送财
务部。
5.1.5.2财务部根据有关质量成本统计表进行质量成本汇总及核算，并作出分析,提出
初步质量成本分析报告。
主要内容为：结合缺陷与缺陷原因报告费用的高低，
经过及其分析情况。
5.1.5.3各相关部门收到财务部初步质量成本分析报告后，要进行深入的技术分析，
提出质量改进措施和建议，同时按经济责任制的要求对有关部门归口管理的指
标及经济效果进行考核。
5.1.6分析
5.1.
6.1一般正常的最佳情况是如下（（预防成本+鉴定成本）=X：（（内部故障成本+外部故障成本）=Y）
5.1.7拟定对策
5.1.7.1针对分析出来的各项结果，应予以整理，并提供给总经理及管理者代表,以了解目前质量成本的结构及状况，绘制成趋势图。
5.1.7.2当有预防和鉴定成本不足而造成产品无法有效把关时，应由相关部门提出改
善措施报管理者代表批准实施，以便能有效对产品把关，避免不合格品流出。
5.173确认：各项改善对策应加以确认，确认方法由财务部执行，执行的方式只须
看下个月或下下个月质量成本的结构即可了解管理者代表批准实施的措施是否
有效，各项的内部、外部故障成本所占有比例是否下降。
5.174.4记录由财务部妥然保存。
6相关文件
ZYQ.Q16.01《质量记录控制程序》
7质量记录
7.1ZYQ.B01.13A《质量成本状况月报表》
7.2ZYQ.B01.14A《质量成本状况年报表》。