质量成本管理程序(程序文件)

1目的

通过对适宜的质量活动及因素控制下不当引起的质量成本统计分析来评定质量体系的有效性。

2适用范围

适用于公司质量成本的管理。

3职责

3.1财务部是质量成本管理的主管部门，负责收集编制相关数据并分析相互关系。

3.2品质部是负责鉴定成本的统计及控制。

3.3经营部负责外部故障成本统计及控制。

3.4经理办公室召集预防成本统计及控制。

3.5生产部、工程部负责内部故障成本统计及控制。

4定义无

5工作程序

5.1质量成本的构成

质量成本由预防成本、鉴别成本、内部故障成本、外部故障成本四个科目组成。

5.1.1预防成本：是为实施预防性措施而发生的费用。

5.1.1.1质量管理工作费用：企业为制定质量方针、目标、计划，编制质量体系文件，

开展质量管理所发生的咨询、工序能力研究等一系列活动所支付的费用。

5.1.1.2培训费：为达到质量要求或改进产品质量的目的，提高职工素质而

对有关人员进行质量意识、质量管理、检测技术、操作技术等培训的费用。

5.1.1.3质量评审费：新产品设计方案评审、试制产品投产前评审以主机企业的产

品质量审核、质量体系审核所支付的费用。

5.1.1.4质量改进措施费：为提高产品质量和工作质量，改变产品设计、调整工艺，

开展工序控制，进行技术改进的措施费用。

5.1.1.5工资及福利基金：质量管理部门及检验员的工资及提取福利基金。

5.1.1.6量奖励费：为确保和改进产品质量而支付的各种奖励费用。

5.1.2鉴定成本：为评定产品是否达到具有所规定的质量而进行检验、试验和检查所支付的费用。

5.1.2.1检测试验费：对进厂的原材料、外协件以及生产过程中的在制品、半成品、产

成品按质量要求进行检查、测试和检测、测量、试验、校准所发生的费用。

5.122办公费用：为检验、试验所发生的旅差费、文印费等办公费用。

5.123检测设备折旧和修理费：质量检测设备的折旧和维护、修理费用。

5.124.4工资及福利基金：指专职检验和计量人员的工资及提取的福利基金。

5.1.3内部故障损失：交货前因产品或服务未能满足规定的质量要求所造成的损失。

5.1.3.1废品损失：因在制品、半成品、产成品达不到质量要求且无法修复造成报废所

发生的损失费用。

5.132返工返修费用：为修复不合格品所发生的费用。

5.133停工损失：因质量问题而引起停工损失。

5.1.3.4事故分析和处理费用：对质量问题进行分析和处理所发生的直接损失。

5.135产品降级损失：产品降级处理所造成的损失。

5.1.4外部故障损失：交货后因产品或服务未能满足规定的质量要求所造成的损失。

5.141赔偿费用：交货出厂后因达不到质量标准,对用户提出的申诉进行赔偿、处理所

支付的费用。

5.142退货损失:产品出厂后由于质量问题造成用户退货、换货所发生的损失。

5.143.3产品降价损失：产品出厂后因低于质量标准而进行降价造成的损失。

5.1.5质量成本的实施

5.1.5.1各部门具体负责归口管理的相关资料及原始数据的收集、整理，按要求对本部

门管辖的质量成本进行核算和报告，编制质量成本统计表，并于每季末报送财

务部。

5.1.5.2财务部根据有关质量成本统计表进行质量成本汇总及核算，并作出分析,提出

初步质量成本分析报告。主要内容为：结合缺陷与缺陷原因报告费用的高低，

经过及其分析情况。

5.1.5.3各相关部门收到财务部初步质量成本分析报告后，要进行深入的技术分析，

提出质量改进措施和建议，同时按经济责任制的要求对有关部门归口管理的指

标及经济效果进行考核。

5.1.6分析

5.1.

6.1一般正常的最佳情况是如下（（预防成本+鉴定成本）=X：（（内部故障成本+外部故障成本）=Y）

5.1.7拟定对策

5.1.7.1针对分析出来的各项结果，应予以整理，并提供给总经理及管理者代表,以了解目前质量成本的结构及状况，绘制成趋势图。

5.1.7.2当有预防和鉴定成本不足而造成产品无法有效把关时，应由相关部门提出改

善措施报管理者代表批准实施，以便能有效对产品把关，避免不合格品流出。

5.173确认：各项改善对策应加以确认，确认方法由财务部执行，执行的方式只须

看下个月或下下个月质量成本的结构即可了解管理者代表批准实施的措施是否

有效，各项的内部、外部故障成本所占有比例是否下降。

5.174.4记录由财务部妥然保存。

6相关文件

ZYQ.Q16.01《质量记录控制程序》

7质量记录

7.1ZYQ.B01.13A《质量成本状况月报表》

7.2ZYQ.B01.14A《质量成本状况年报表》