受限空间涂装作业模板

受限空间涂装作业标准模板
为进一步规范受限空间涂装作业的标准程序，特制订本模板。

各受限空间涂装作业必须严格执行本模板规定的各项要求。

一、资格资质
1、施工资质：施工单位必须为石化公司指定名单中具有资质的单位。

2、安全施工作业证：施工单位必须经过甲方厂级、车间级安全培训并考试合格，取得安全施工作业证，随身携带。

3、监护证：施工现场必须配备甲、乙双方监护人。

监护人需经专业培训并考试合格，取得作业监护人资质，持证监护。

区属企业由业主单位组织甲方监护培训。

二、设备设施和应急
1、工机具检查
作业使用各类设备设施必须是防爆的工机具，进场前须经检查，粘贴检查合格标签后方可使用。

2、应急
受限空间涂装作业时要制定必要的应急救援措施，现场配置消防器材、防毒面具、正压式空气呼吸器、应急药品等物资，监护人员于作业人员要建立采取有效的联络方法，随时掌握内部情况。

在开始作业前要进行一次演练，熟练掌握。

3、喷砂除锈设备设施要求：受限空间喷砂除锈需要使用生命保障系统，且要求双电源或有储罐能满足不低于20分钟的储备气源，配备低压报警，压力表经鉴定完好。

三、作业许可
1、作业许可执行独山子石化公司《作业风险评估许可证管理程序》相关要求，受限空间涂装作业一律按照最该风险等级——4级风险作业进行。

区属企业执行本单位最高作业风险等级，由副厂长（副经理）以上管理人员签发。

2、受限空间的涂装作业必须编制作业计划书。

四、个人防护
1、进入受限空间涂装作业人员严禁穿戴非防静电工作服、工作鞋，进入人员应根据实际作业环境佩戴防护手套、护目镜、防毒面具（或长管呼吸器）。

当受限空间气体检测不合格时，必须进行专项风险评估，必须使用外供清洁气源。

2、作业点周围必须至少配备两套及以上正压式空气呼吸器，两套安全绳，施工前由甲方对乙方进行气防用具的培训，保证乙方能够正确使用。

五、通风
受限空间涂装作业必须保持足够的通风量，作业过程氧气浓度控制在19.5％（V/V）和23.5％（V/V）之间。

必须使用防爆通风机，通风机不得架空安装在通风口外部，通风机与通风口连接须严密。

通风形式采用上抽下进式，对于只有上部有通风口的沟、池、罐等场所，必须设置风道从外部强制供风（严禁使用装置空气线），风道须延伸至受限空间底部。

通风机功率的选择可参照附录B执行。

六、气体检测
受限空间涂装作业人员必须随身携带便携式四合一检测仪对作业环境连续监测，作业范围每超过8米应增加一台便携式四合一检测仪。

厂级气防站等监督机构应配置VOC（挥发性有机化合物）检测仪，定时对作业环境VOC进行检测。

受限空间涂装作业有毒有害因素限值参照附录C执行。

区属企业由业主单位负责定时检测。

七、照明
受限空间涂装作业场所内的电气设备，必须符合整体防爆的要求，照明应使用防爆(应急)照明灯。

八、涂料、稀释剂选择
石化公司涂装作业的涂料和稀释剂必须按照设计要求采购，实行甲供甲领。

涂装作业中的施工工艺必须符合国家相关法规和标准的要求，禁止使用限制与淘汰的涂装工艺；严禁使用国家禁止和和限制使用的涂料、稀释剂及有关化学品。

（具体内容见附录A）
九、施工现场
1、标识和警戒
在施工现场应设置警戒区，在受限空间的入口处悬挂警示牌、作业告知牌。

当停止作业时，人员进出口须安装“禁止入内”标识。

2、调漆管理
（1）施工现场应设置临时调漆间，距离涂装作业受限空间入口15米以外，按照功能分隔成稀释剂、涂料、调漆、空桶等间隔（调漆间可以使用彩钢板加脚手架形式搭建）。

（2）调漆间必须配备合格的计量称重设备，并将配比方案放置现场。

（3）现场各类涂料、稀释剂标识清楚。

现场满足防火防爆要求，调漆搅拌机5米范围内不允许有电缆接头。

（4）施工现场只存放一天施工的油漆量。

工作完成后，所有剩余油漆及空桶必须撤离现场。

3、作业时间
受限空间涂装作业尽量避免中午高温时段进行，作业环境在38℃以下，作业人员最长工作60分钟须轮换一次，每次休息不少于15分钟；作业环境超过38℃（含38℃）以上，应进行专项风险评估，缩短每次作业时间。

4、防火要求
涂装区域内必须保障无潜在火源，涂装区域内及邻边15米界区
内严禁一切用火作业，作业全过程必须采取合适的防静电措施。

5、进出通道
受限空间涂装作业必须建立适合人员进出和应急救援的进出通道。

附录A
限制、淘汰的涂料及有关化学品与涂装工艺（引自涂装作业安全规程安全管理通则GB 7691一2003）
1、限制与淘汰的涂料及有关化学品
1.1 严禁使用含铅白的涂料。

1.2 禁止使用以下涂料及有关化学品。

a) 含苯涂料（包括重质苯、石油苯、溶剂苯和纯苯）；
b) 含苯稀释剂（包括重质苯、石油苯、溶剂苯和纯苯）；
c) 含苯溶剂（包括脱漆剂、金属清洗液等）（包括重质苯、石油苯、溶剂苯和纯苯）；
d) 含汞、砷、铅、镉、锑的车间底漆。

1.3 限制使用以下涂料和有关化学品
a) 含红丹涂料；
b) 含二氯乙烷清洗液；
c) 含铬酸盐的车间底漆或前处理液。

2、限制淘汰的涂装工艺
2.1 严禁用苯（包括重质苯、石油苯、溶剂苯和纯苯）脱漆或清洗。

2.2 禁止使用以下涂装工艺：
a) 游离二氧化硅含量80％以上的石英砂干喷砂除锈；
b) 火焰法除旧漆；
c) 大面积使用汽油、甲苯、二甲苯除油、除旧漆；
d) 喷涂含红丹涂料。

2.3 限制使用二氯乙烷除油清洗。

2.4 特定环境严禁选用的涂装工艺：
a) 微开式或受限空间内干喷砂除锈；
b) 可燃结构厂房、易燃易爆场所、受限空间、居民住宅区、公共集聚场所采用火焰法除旧漆；
c) 无有效通风作业场所使用甲苯、二甲苯、汽油大面积除油或除旧漆，喷涂含苯涂料（包括含苯稀释剂）和含苯有机溶剂，二氯乙烷除油清洗。

附录B
受限空间涂装作业通风容积于通风机选择
1、1000方以下的容积，选择通风量不小于2000方通风机；
2、1000方至5000方的容积，选择通风量不小于5000方通风机；
3、5000方以上的容积，选择通风量不小于9000方通风机；
4、50000方及以上的容积，以及受限空间内部结构复杂、阻挡通风流向、存在通风死角的，或者只有一个口的，须进行专项风险评估，编制通风方案；
5、对于只有一个口的受限空间涂装作业，应优先考虑应急通道。

6、通风机必须选用防爆风机和防爆接线。

附录C
受限空间涂装作业有毒有害因素限值
进入受限空间涂装作业，受限空间内的有毒有害物质不超过GBZ2-2007《工作场所有害因素职业接触限值》中的最高允许浓度。

可燃气体或蒸汽浓度低于与空气混合物爆炸下限的10%；CO浓度低于30mg/m3；硫化氢浓度低于10mg/m3的受限空间；氧气浓度在19.5％（V/V）和23.5％（V/V）之间）。

如不符合上述条件而又必须进行作业时，应由作业单位与受限空间所在单位共同开展第二阶段风险评估，采取特殊防护措施，使用外供式清洁气源，并在作业前组织模拟演练确认安全可靠后，方可进行作业。