涂装车间的班组标准化管理体系
涂装车间生产管理制度范本
一、总则为了确保涂装车间生产的安全、高效、有序进行，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
本制度适用于涂装车间的所有员工及管理人员。
二、生产组织1. 涂装车间应设立生产主管、班组长、操作工等岗位，明确岗位职责，确保生产任务的顺利完成。
2. 根据生产任务，合理配置人员，保证生产线的均衡生产。
3. 严格执行“三定”（定人、定机、定岗）原则，确保生产现场人员、设备、岗位的稳定。
三、生产过程管理1. 原材料、半成品、成品的管理（1）原材料入库时，需对原材料的质量、数量进行验收，确保符合生产要求。
（2）半成品、成品需按照规定的区域存放，并做好标识，便于查找和管理。
（3）严禁在生产现场乱堆乱放，保持现场整洁。
2. 生产设备管理（1）设备操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（2）定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
（3）发现设备故障，应及时上报，并采取相应措施进行处理。
3. 生产过程质量控制（1）严格按照工艺要求进行生产，确保产品质量。
（2）生产过程中，对关键工艺参数进行实时监控，发现问题及时调整。
（3）对不合格品进行及时处理，确保不合格品不流入下道工序。
四、安全管理1. 涂装车间应严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保生产安全。
2. 定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识。
3. 生产现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、防尘口罩、防护手套等。
4. 严格执行操作规程，严禁违规操作。
五、环境保护1. 涂装车间应严格按照国家环保要求，对废水、废气、废渣进行处理，确保达标排放。
2. 加强对生产过程中产生的废弃物进行分类回收，降低环境污染。
3. 定期对环保设施进行检查和维护，确保设施正常运行。
六、奖惩制度1. 对在生产过程中表现突出、成绩显著的员工给予奖励。
2. 对违反本制度、造成不良后果的员工，视情节轻重给予处罚。
3. 对造成重大安全事故、严重环境污染的，依法予以追究责任。
油漆厂班组管理制度
一、总则为加强油漆厂班组管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
二、组织架构1. 班组设置：根据生产需要，设置若干个班组，每个班组由班长、副班长、技术员、操作工等组成。
2. 班组职责：负责本班组的日常生产、质量控制、设备维护、安全管理等工作。
三、生产管理1. 生产计划：根据公司生产计划和市场需求，制定本班组的生产计划，确保生产任务按时完成。
2. 生产过程：严格执行生产流程，确保生产过程规范、安全、高效。
3. 产品质量：加强产品质量控制，严格执行质量检验标准，确保产品质量符合国家标准。
4. 生产记录：认真填写生产记录，及时反馈生产过程中存在的问题，为生产改进提供依据。
四、质量控制1. 质量目标：明确本班组的质量目标，制定具体措施，确保产品质量达标。
2. 质量检验：严格执行质量检验制度，对原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量。
3. 质量改进：针对生产过程中出现的问题，及时分析原因，制定改进措施，持续提高产品质量。
五、设备管理1. 设备维护：定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
2. 设备检修：对设备进行定期检修，发现故障及时排除，确保生产不受影响。
3. 设备更新：根据生产需要，提出设备更新建议，提高生产效率。
六、安全管理1. 安全教育：定期组织安全教育培训，提高员工安全意识。
2. 安全检查：定期开展安全检查，及时发现并消除安全隐患。
3. 事故处理：发生安全事故时，立即启动应急预案，妥善处理事故，确保员工安全。
七、班组会议1. 定期召开班组会议，总结生产经验，分析存在的问题，制定改进措施。
2. 会议内容：生产计划、质量状况、设备维护、安全管理、员工福利等。
八、员工管理1. 员工培训：组织员工参加各类培训，提高员工技能水平。
2. 员工考核：定期对员工进行考核，奖优罚劣，激发员工工作积极性。
3. 员工福利：关心员工生活，落实员工福利待遇。
九、奖惩制度1. 奖励：对在生产、质量、安全等方面表现突出的员工给予奖励。
涂装行业车间管理制度
一、目的为加强涂装行业车间管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涂装行业车间，包括但不限于喷漆、烤漆、底漆、中涂、面漆等工序。
三、组织机构1. 车间主任：负责车间全面管理工作，组织实施本制度，协调解决生产过程中出现的问题。
2. 技术员：负责车间技术指导，确保生产过程中的技术要求得到有效执行。
3. 质检员：负责产品质量检验，确保产品符合相关标准。
4. 安全员：负责车间安全管理，确保员工生命财产安全。
四、管理制度1. 生产计划管理（1）生产计划由生产部制定，车间主任负责组织实施。
（2）车间主任根据生产计划，合理调配人力、物力、设备，确保生产进度。
（3）车间主任定期检查生产进度，确保按时完成生产任务。
2. 质量管理（1）严格执行国家相关质量标准，确保产品质量。
（2）车间主任负责产品质量监督，技术员负责技术指导。
（3）质检员对生产过程中的产品进行检验，发现问题及时反馈给车间主任。
3. 设备管理（1）设备管理员负责设备的日常维护和保养。
（2）设备出现故障，设备管理员应立即上报，车间主任组织维修。
（3）车间主任定期对设备进行检查，确保设备正常运行。
4. 安全管理（1）安全员负责车间安全管理，确保员工生命财产安全。
（2）员工应遵守安全操作规程，正确使用防护用品。
（3）车间主任定期组织安全教育培训，提高员工安全意识。
5. 环境保护（1）车间主任负责环境保护工作，确保生产过程符合环保要求。
（2）员工应遵守环保规定，减少污染排放。
（3）车间主任定期检查环保设施，确保设施正常运行。
五、奖惩制度1. 对认真执行本制度，表现突出的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故、质量事故、设备损坏等问题的员工，给予警告、罚款、降职、辞退等处罚。
六、附则1. 本制度由公司行政部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如有未尽事宜，由公司行政部门负责修订。
涂装部门车间管理制度范本
第一章总则第一条为确保涂装车间生产安全、质量稳定、环境达标，提高工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于涂装车间所有员工及相关部门。
第三条涂装车间应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保员工在生产过程中的安全与健康。
第二章组织机构及职责第四条涂装车间设主任一名，负责车间全面工作，对车间生产、安全、质量、环保等方面进行管理。
第五条涂装车间设技术员一名，负责车间技术指导、工艺改进、设备维护等工作。
第六条涂装车间设安全员一名，负责车间安全管理工作，确保生产安全。
第七条涂装车间设质量员一名，负责车间产品质量监控，确保产品合格率。
第三章员工管理第八条新员工入职前需进行岗前培训，培训合格后方可上岗。
第九条员工应严格遵守劳动纪律，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
第十条员工应按要求佩戴厂牌，穿厂服，保持车间卫生。
第十一条员工应服从领导安排，积极参与生产，提高工作效率。
第四章生产管理第十二条涂装车间应严格按照工艺要求进行生产，确保产品质量。
第十三条生产过程中，员工应严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数。
第十四条涂装车间应定期进行设备维护保养，确保设备正常运行。
第十五条生产过程中，如发现质量问题，应及时上报，并采取措施予以解决。
第五章安全管理第十六条涂装车间应建立健全安全管理制度，定期开展安全教育培训。
第十七条员工进入车间应穿戴劳保用品，遵守操作规程，确保自身安全。
第十八条车间内禁止吸烟、使用明火，禁止存放易燃易爆物品。
第十九条严禁私拉乱接电线，非专业人员不得擅自改动线路。
第二十条车间内应配备必要的安全设施，如灭火器、安全通道等。
第六章环境保护第二十一条涂装车间应严格执行环保法规，确保生产过程中污染物达标排放。
第二十二条生产过程中产生的废水、废气、固体废物应按照规定进行处理。
第二十三条车间内应保持环境卫生，定期进行清洁。
第七章奖惩第二十四条对在工作中表现突出、成绩显著的员工给予表彰和奖励。
第二十五条对违反本制度，造成安全事故、质量事故、环境污染等行为的员工，视情节轻重给予处罚。
喷涂车间班组管理制度
喷涂车间班组管理制度第一条：总则为了规范喷涂车间的生产秩序，提高车间的管理水平及生产效率，制定本管理制度。
第二条：班组组建1. 每个班组由一名班组长和若干名普通班组成员组成，班组长由车间主管或主管指定。
2. 班组长负责带领班组成员完成车间工作任务，并确保工作质量。
第三条：班组管理1. 班组长负责组织班组成员进行生产作业，合理安排任务，确保生产进度。
2. 班组长要及时向车间主管汇报工作进展情况，并做好相关记录。
3. 班组成员要服从班组长的指挥，遵守工作纪律，保持工作秩序。
第四条：生产安全1. 班组长负责组织班组成员进行生产安全培训，保证操作人员了解相关安全操作规程。
2. 班组成员要做好个人防护，严格遵守生产操作规程，杜绝安全事故发生。
3. 班组长要定期检查设备的安全状况，确保设备正常运转。
第五条：质量管理1. 班组长要确保产品质量符合标准要求，对产品出现的质量问题要及时处理。
2. 班组成员要严格按照工艺流程进行操作，保证产品质量。
3. 班组长要组织班组成员进行质量检查，及时发现问题并整改。
第六条：设备维护1. 班组长要负责设备的日常维护保养工作，确保设备正常运转。
2. 班组成员要按照规定操作设备，注意设备的使用状态。
3. 班组长要及时向维修部门报告设备故障，并协助维修人员进行维修。
第七条：纪律管理1. 班组长要严格执行车间纪律，维护生产秩序。
2. 班组成员要遵守车间纪律，不得迟到早退，否则将受到相应处罚。
3. 班组长要加强班组成员的教育和培训，提高员工的纪律意识。
第八条：奖惩制度1. 对表现优秀的班组成员进行奖励，可以是物质奖励或者荣誉奖励。
2. 对违纪或者工作不到位的员工进行批评教育，如果情节严重可以给予相应处罚。
3. 班组长要公正执行奖惩制度，不得有私心私意。
第九条：制度执行1. 班组长要认真执行本管理制度，确保班组的正常运作。
2. 班组成员要遵守制度规定，不得违反制度。
3. 对制度的任何修改必须经过车间主管或主管批准。
涂装车间管理制度
涂装车间管理制度
一、概述
涂装车间是企业生产过程中非常重要的一环，涉及车辆外观质量、防锈防腐等方面的问题。
为了保证涂装车间的正常运作和生产质量稳定，制定本管理制度。
二、涂装车间管理责任
1. 涂装车间车间主任负责涂装车间的全面管理工作，对车间内所有工作负全面责任。
2. 车间主任向上级汇报工作，并接受上级的督导和指导。
三、涂装车间生产管理
1. 年度生产计划：根据企业的市场需求及产能，制定每年的涂装车间生产计划。
2. 生产进度管理：车间主任负责监督生产进度，确保按照计划进行生产，及时调整生产计划以应对可能的变动。
3. 质量管理：严格执行产品质量标准和检验规范，确保生产出的产品符合要求。
4. 原材料管理：车间主任负责组织采购原材料，并确保原材料的合格供应。
5. 设备管理：负责车间设备的维护保养和保证设备正常运行，遇到设备故障及时组织维修。
四、涂装车间安全管理
1. 安全生产责任制：车间主任为涂装车间的安全生产负责人，负责组织建立安全生产责任制度。
2. 安全培训：定期组织涂装车间员工进行安全生产培训，加强员工的安全意识。
3. 安全设施：车间主任要确保车间内安全设施的完好，并定期检查维护，确保安全设施的正常使用。
五、涂装车间环境管理
1. 环境保护：涂装车间要严格遵守相关环境保护法规，做好废水、废气、废渣的处理工作。
涂装车间班组管理制度
一、总则为加强涂装车间班组管理，提高生产效率，确保产品质量，保障安全生产，特制定本制度。
二、组织架构1. 涂装车间班组设组长1名，副组长1名，成员若干名。
2. 组长负责全面工作，副组长协助组长工作，成员负责具体工作。
三、工作职责1. 组长职责：（1）组织班组员工学习公司规章制度、操作规程及安全生产知识。
（2）制定并执行班组工作计划，确保生产任务按时完成。
（3）负责班组日常管理工作，维护班组纪律。
（4）及时向上级领导汇报班组工作情况，提出合理化建议。
（5）关心班组员工生活，帮助解决实际问题。
2. 副组长职责：（1）协助组长完成班组各项工作。
（2）负责班组设备维护及保养。
（3）监督班组员工遵守操作规程，确保安全生产。
（4）协助组长进行班组人员培训。
3. 成员职责：（1）认真学习操作规程，提高自身技能水平。
（2）按照操作规程进行生产作业，确保产品质量。
（3）爱护设备，发现设备故障及时报告。
（4）积极参加班组活动，发挥团队协作精神。
四、工作流程1. 班组会议：每周召开一次班组会议，总结上周工作，布置本周任务，讨论生产过程中存在的问题及解决办法。
2. 设备检查：每天班前、班后对设备进行检查，确保设备正常运行。
3. 生产作业：严格按照操作规程进行生产作业，确保产品质量。
4. 质量检查：生产过程中对产品进行质量检查，发现问题及时处理。
5. 安全生产：严格遵守安全生产规章制度，确保人身和设备安全。
五、奖惩制度1. 对表现优秀的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反规章制度、造成生产事故的员工进行严肃处理。
3. 对班组整体工作成绩优异的，给予班组集体奖励。
六、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由涂装车间负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由涂装车间根据实际情况予以补充。
喷漆班组的管理制度
喷漆班组的管理制度一、序言喷漆班组是工厂生产中至关重要的一环，负责为产品喷涂表面保护层，保证产品在外观和质量上达到标准。
因此，喷漆班组的管理必须做到严格、规范、细致。
为了确保喷漆班组工作的顺利进行，提高工作效率和产品质量，特制定以下喷漆班组管理制度。
二、喷漆班组组织结构1. 喷漆班组长：负责全面管理班组工作，组织制定生产计划和生产流程，监督并检查工作人员的工作情况，负责协调各个环节的工作。
2. 喷漆工人：负责按照要求进行产品的喷漆工作，保证产品表面的涂装均匀、美观。
3. 质检员：负责对喷漆后的产品进行检查，保证产品质量达标。
三、喷漆班组工作流程1. 生产计划制定：根据生产任务，制定喷漆计划，确定喷漆产品种类、数量和工期。
2. 喷涂准备：准备好所需的涂料、喷枪、喷漆设备等工具，确保喷漆班组的设备齐全并处于良好状态。
3. 表面处理：对产品进行表面处理，包括打磨、清洗、除锈等工作，以保证产品表面平整干净。
4. 喷涂作业：按照要求对产品进行喷涂操作，确保涂层均匀、色彩鲜艳、无刺眼气味。
5. 产品干燥：将喷涂后的产品进行干燥处理，确保涂层牢固、不易脱落。
6. 质检验收：对喷涂后的产品进行质量检查，确保产品达到标准，合格入库。
四、喷漆班组管理制度1. 严格执行工艺流程：喷漆班组必须严格按照工艺流程进行操作，任何违反工艺流程的行为都将受到批评和处罚。
2. 安全生产：喷漆工作涉及化学药品，必须加强安全意识，建立并严格执行操作规程，做好安全防护措施，杜绝安全事故的发生。
3. 精细管理：班组长要求负责对工艺操作进行严格把关，确保产品喷馆的均匀性、牢固性和美观性。
4. 定期培训：对喷漆班组进行定期的技能培训，提高员工的岗位技能和责任意识。
5. 环保生产：喷漆班组必须严格遵守环保规定，做好涂料、废涂料的储存处理工作，达到环保要求。
五、喷漆班组考核制度1. 产品质量考核：根据产品的涂装质量、美观度等方面进行质量考核，对考核合格者给予奖励，对不合格者进行及时纠正和培训。
涂装车间品质管理制度-涂装车间管理规章制度
涂装车间品质管理制度-涂装车间管理规
章制度
一、目的和适用范围
本制度旨在规范涂装车间的品质管理工作，确保涂装过程中的
质量符合标准要求。
适用于涂装车间的所有员工和相关管理人员。
二、品质管理职责
1. 涂装车间质量主管负责制定和执行涂装车间的品质管理计划，并监督整个涂装过程。
2. 各岗位员工应严格按照规定操作流程进行涂装工作，确保产
品质量。
三、涂装工艺规范
1. 在涂装车间进行涂装作业时，必须严格按照所提供的工艺规
范进行操作，确保涂装的品质稳定。
2. 各类涂料的使用必须符合标准要求，并按照规定比例进行调
配和混合。
四、设备维护和保养
1. 涂装设备的维护和保养应定期进行，确保设备的正常运行和涂装效果的稳定性。
2. 发现设备故障应及时报修，并由专业人员进行维修和处理。
五、质量检验和记录
1. 涂装车间应建立完善的质量检验体系，确保每个产品经过合格的质量检验后才能出厂。
2. 涂装过程中的关键环节和质量控制点应进行记录，以便追溯和分析问题原因。
六、事件处理和改进措施
1. 发现涂装过程中的质量问题或事故，应立即采取相应的措施进行处理，防止问题扩大。
2. 涂装车间应定期组织质量改进会议，总结经验教训，提出改进措施，并加以落实。
七、违纪处罚
1. 涂装车间的员工若违反本规章制度，将按照公司相应的规定给予处罚。
2. 严重违纪行为将被记录，并可能导致岗位调整或解雇。
以上为涂装车间品质管理制度-涂装车间管理规章制度的主要内容，具体实施细则和补充规定请参考相关文件和通知。
汽车涂装车间现场标准化管理
汽车涂装车间现场标准化管理1.引言1.1概述汽车涂装车间是汽车生产的重要环节之一，它对汽车外观的质量和保护起着至关重要的作用。
，在实际操作中，涂装过程遇到的问题却时常令人困扰。
例如，涂装过程中可能出现涂层不均匀、颜色偏差、鱼眼等问题，这些问题不仅影响汽车的外观质量，还可能导致涂层附着力不足、耐久性下降等影响车辆使用寿命的隐患。
为了提高涂装工艺的可靠性和稳定性，实现涂装质量的标准化和规范化，汽车涂装车间积极引入标准化管理。
1.2目的汽车涂装车间实施现场标准化管理的目的是规范涂装过程，提高涂装质量，降低涂装成本，提高涂装效率。
通过制定和执行标准操作程序，优化涂装工艺参数，减少操作失误和差错的发生，降低因人员因素导致的质量问题，确保每一辆车的涂装效果一致且符合要求。
标准化管理能够帮助涂装车间建立一套科学、规范的涂装工艺，确保每一个环节都符合工艺要求。
通过建立严格的工艺规范和标准操作指导书，可以有效提高生产过程的可控性和稳定性。
标准化管理还可以帮助涂装车间树立质量第一的理念，促进质量意识的提升，使每位员工都从心底认识到质量对企业的重要性，推动涂装质量的持续提升。
标准化管理还可以降低涂装成本。
标准化涂装工艺可以减少浪费和损失，提高资源的利用效率。
通过减少产出的次品率和返修率，降低材料和能源的消耗，进一步提高生产效率和经济效益。
标准化管理还可以提高涂装效率。
通过制定合理的工艺流程，明确每个环节的工作内容和要求，减少重复操作和不必要的等待时间，提高工作效率和生产能力。
2.正文2.1 汽车涂装车间现场标准化管理的重要性汽车涂装车间作为汽车生产流程中的关键环节，其质量和效率直接影响着最终产品的质量和用户体验。
而在涂装车间中进行现场标准化管理对于确保涂装过程的安全性、一致性和高效性至关重要。
现场标准化管理的实施可以通过以下几个方面带来益处：现场标准化管理能够提升工作流程的稳定性和一致性。
采用统一的标准作业流程和操作规范，可以减少因人为因素而引发的操作差异和不稳定性，从而确保每一辆汽车都能够获得相同的涂装效果。
涂装车间质量管理制度
一、总则为加强涂装车间质量管理，确保产品质量符合国家标准和客户要求，特制定本制度。
二、组织机构1. 涂装车间主任负责全面质量管理，组织实施本制度，并对产品质量负总责。
2. 质量管理小组负责制定、修订和实施涂装车间质量管理制度，组织培训、考核和质量改进活动。
3. 生产班组负责执行涂装车间质量管理制度，对产品质量负责。
4. 每个岗位设置质量员，负责本岗位的质量管理工作。
三、质量管理内容1. 原材料质量管理（1）采购部门负责对原材料供应商进行质量审核，确保原材料符合国家标准和客户要求。
（2）原材料入库前，由质量员进行检验，合格后方可入库。
2. 生产过程质量管理（1）生产过程中，严格执行操作规程，确保生产过程稳定、可控。
（2）生产过程中，对关键工序进行监控，确保产品质量符合要求。
（3）生产过程中，对异常情况进行及时处理，防止质量问题扩大。
3. 产品检验（1）生产完成后，由质量员对产品进行检验，合格后方可入库。
（2）检验内容包括：外观、尺寸、性能等。
4. 出厂检验（1）产品出厂前，由质量员对产品进行检验，合格后方可出厂。
（2）检验内容包括：外观、尺寸、性能、包装等。
四、质量管理措施1. 建立健全质量管理体系，确保质量管理制度的有效实施。
2. 加强员工培训，提高员工质量意识和操作技能。
3. 定期开展质量改进活动，降低不良品率。
4. 加强与客户的沟通，及时了解客户需求，改进产品质量。
5. 对质量问题进行统计分析，找出原因，制定改进措施。
五、奖惩制度1. 对在质量管理工作中表现突出的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反质量管理制度，造成产品质量问题的员工，给予通报批评、罚款等处罚。
六、附则1. 本制度由涂装车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
涂装车间的班组标准化管理体系
MPF 2016 年 3 月
40
第 19 卷 第 3 期
专业家具漆：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｓａｎｓｅｎｐａｉｎｔ．ｎｅｔ
图 1 班组指标分解
Modern Finishing‖现 代 涂 装
在指标值设定环节，需要车间主任、工段长及班组 长共同讨论，并参照历年的实际水平，最终评审出适合 每个班组的指标值。也可加入挑战值，为班组自主开展 QC、CC 活动提供攻关课题。
3 效率管理
涂装车间是汽车企业的动能消耗大户， 提升生产 效率对制造成本的降低， 相比其他车间贡献是最显著 的。在有效工作时间内“ 产量最大化，减少停线等待”是 每个企业永恒的追求。
班组的效率管理，主要围绕“ 缩减操作工时”开展
一系列工作，包括标准化作业指导书、节拍平衡图。 利 用这些“ 工具” 去规范操作人员的作业步骤及动作方 法。
塑料件使用的面漆均为低温丙烯酸聚氨酯色漆、
罩光漆为 2K 罩光漆。 因为塑料件多为高强度聚乙烯
（ HDPE） 、聚乙烯（ PE） 、聚丙烯（ PP） 、丙烯腈-丁 二 烯-
0 引言
涂装车间作为整车制造的四大工艺（ 冲压、焊装、 涂装、总装） 之一。 在焊装与总装之间担负着承上启下 的关键作用。每一次涂装设备的停台或批量质量事故， 都会直接影响到上、下道工序的正常生产，给企业造成 巨大的“ 等待浪费”。 整车行业里也有“ 涂装顺，则工厂 顺”的说法，体现出涂装车间在整车工艺中的重要性。
1） 标准化作业指导书（ 见图 3） ：是结合每个 操 作 工位的特点汇编而成， 供操作员工培训和实操的一套 指导性作业文件。此文件主要规范操作内容和步骤，对 班组管理作用颇多，可以让班组长及时发现、纠正作业 人员存在的随意性。当员工按照标准化步骤操作后，形 成习惯性作业，也可预防错、漏装的产生。
喷涂车间班组安全管理制度
一、总则为了加强喷涂车间班组的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故的发生，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、安全责任1. 班组长：负责班组安全生产工作的全面领导，组织实施本制度，确保班组安全生产目标的实现。
2. 员工：遵守安全生产规章制度，提高安全意识，自觉维护安全生产环境。
3. 技术人员：负责喷涂工艺的安全技术研究，提出改进措施，确保喷涂工艺安全。
4. 安全管理人员：负责班组安全生产的监督、检查和指导，及时消除安全隐患。
三、安全教育培训1. 定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
2. 新员工入职前必须进行安全教育培训，合格后方可上岗。
3. 定期组织安全技术知识竞赛，提高员工的安全技能。
四、安全操作规程1. 喷涂设备操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程和应急预案。
2. 操作设备前，必须检查设备状态，确保设备正常运行。
3. 操作过程中，严禁违章操作、违规作业。
4. 严格遵循“三同时”原则，即喷涂作业同时进行通风、防尘、防火等措施。
五、安全检查与隐患排查1. 定期进行安全检查，对发现的安全隐患及时整改。
2. 员工发现安全隐患，应立即报告班组长或安全管理人员。
3. 安全管理人员对班组安全进行检查，发现问题及时处理。
六、应急预案1. 制定喷涂车间班组安全生产应急预案，明确事故报告、应急处置、救援措施等内容。
2. 定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
3. 事故发生后，立即启动应急预案，确保人员安全、设备完好。
七、奖惩制度1. 对在安全生产工作中表现突出的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定、造成安全事故的员工，依法依规进行处理。
八、附则1. 本制度由喷涂车间班组负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
通过以上制度的实施，喷涂车间班组将形成一个安全、稳定、高效的生产环境，为企业的持续发展奠定坚实基础。
涂装车间标准化生产管理方案汇报
车间、班组管理架构体系
4、建立完善安全检查工作体系和隐患整改核销“闭环”管理运作机制，积极 推行无隐患管理方法，不断向“零隐患”的管理目标迈进。 （1）建立完善“三检两巡加确认体系”。“三检”即车间周检、班组日检、 岗位班检；“两巡”即职能人员巡回检查和值班人员巡回检查；“加确认”即 岗位员工自我确认和班组长或当班安全负责人复查确认。 （2）建立完善安全检查运作机制，实现安全检查制度化、经常化。 车间周检由车间主任负责组织，检查前要制定安全检查表，明确检查内容和区 域，认真对照检查。 班组日检由班组长负责组织，重点对设备设施、安全防护设施、生产作业环境 和员工遵章守纪等情况进行检查。 岗位班检由当班安全负责人组织，重点对所管辖区域现场环境、所用设备、使 用工具等进行检查。 车间领导和职能管理人员按照责任区划分，定期深入责任区进行安全巡查，协 调解决安全生产问题，及时消除事故隐患，制止和纠正员工的违章违纪行为。 车间值班人员（包括夜间值班、双休日值班和节假日值班）值班时要认真进行 安全巡查，并详细记录巡查路线、巡查内容、查出的隐患或问题以及处理情况。 岗位员工在上岗前要对劳动防护用品的穿戴、所管区域现场环境、所用设备、 使用工具进行安全确认；班中要重点对安全装置完好情况及设备运行情况进行 巡查确认。 班组长或当班安全负责人要严格进行复查确认，重点确认当班员工劳动防护用 品穿戴、安全规程执行以及各岗位发现问题整改及上报情况等。
一、目的和意义
车间、班组是企业管理的两个重要层级，规范车间、 班组管理是企业提升管理水平的自我要求。对车间、 班组分散的管理进行规范、整合，理顺管理流程， 形成车间、班组“自我管理、自我控制、自我改进” 的自治自控管理模式，对提升企业管理水平，形成 车间、班组自治自控合力，实现“标准化”管理目 标，有着重要的意义。
喷涂车间班组管理制度
一、总则为了加强喷涂车间班组的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
二、组织架构1. 班组长：负责班组日常管理工作，组织实施本制度，协调班组内部关系，对班组工作进行监督检查。
2. 技术员：协助班组长进行技术指导，确保喷涂工艺的顺利进行。
3. 员工：服从班组长安排，严格遵守各项规章制度，保证生产任务的完成。
三、工作职责1. 班组长职责：（1）组织班组会议，传达上级指示，布置工作任务。
（2）监督检查生产过程，确保产品质量。
（3）负责班组人员的安全教育，提高员工安全意识。
（4）协调班组内部关系，营造良好的工作氛围。
（5）定期向上级汇报班组工作情况。
2. 技术员职责：（1）负责喷涂工艺的指导，确保工艺参数的准确。
（2）对生产过程中出现的技术问题进行解决。
（3）对班组员工进行技术培训，提高员工技能水平。
（4）参与生产计划的制定和实施。
3. 员工职责：（1）遵守各项规章制度，服从班组长安排。
（2）按照操作规程进行喷涂作业，保证产品质量。
（3）积极参加班组会议，提出合理化建议。
（4）关心同事，团结协作，共同完成生产任务。
四、生产管理1. 班组生产计划：（1）班组长根据生产任务，合理分配生产任务。
（2）技术员对生产计划进行审核，确保计划的可行性。
（3）员工按照计划完成生产任务。
2. 产品质量：（1）严格按照工艺要求进行喷涂作业，确保产品质量。
（2）对不合格产品进行返工或报废处理。
（3）对生产过程中出现的问题进行及时反馈，确保产品质量。
五、安全管理1. 班组长负责组织班组安全教育培训，提高员工安全意识。
2. 员工必须穿戴好个人防护用品，严格遵守操作规程。
3. 定期对设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
4. 严禁酒后作业、疲劳作业，确保生产安全。
六、奖惩制度1. 对完成生产任务、提高产品质量、安全无事故的员工给予奖励。
2. 对违反规章制度、造成安全事故的员工给予处罚。
3. 奖惩制度由班组长负责实施。
涂装车间涂胶班组管理
涂装车间涂胶班组管理以涂装车间涂胶班组管理为标题，涂胶班组管理是指对涂装车间中负责涂胶工作的班组进行有效管理和协调，确保涂胶工作的顺利进行。
涂胶工作是涂装车间中的重要环节，涂胶班组的管理对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。
本文将从涂胶班组的组织架构、工作任务分配、交流协作、绩效考核等方面进行详细阐述。
涂胶班组是涂装车间中的一个重要组成部分，通常由一名班组长和若干名操作工组成。
班组长负责协调和管理涂胶工作，负责分配工作任务、制定工作计划、监督工作进度等。
操作工负责具体的涂胶操作，需要具备一定的技术和经验。
涂胶班组的工作任务分配应根据生产计划和工作量进行合理安排。
班组长需要根据产品的涂胶要求和涂装工艺，合理分配工作任务给各个操作工。
任务分配应考虑操作工的技术水平和工作经验，确保每个人都能胜任自己的工作。
涂胶班组成员之间需要进行良好的交流和协作。
班组长要与操作工保持密切的沟通，及时了解工作进展和存在的问题。
在涂胶作业中，班组成员之间需要相互配合，协同作业，确保工作的顺利进行。
同时，班组长要及时解决涂胶过程中出现的问题，提供技术指导和支持。
涂胶班组的管理还需要进行绩效考核。
班组长应根据涂胶工作的质量和效率，对班组成员进行评价和考核。
绩效考核可以通过检查涂胶作业的合格率、涂胶层厚度的控制情况、涂胶作业时间的控制等来进行。
同时，班组长还可以通过与其他班组进行对比，寻找改进和提高的空间。
涂胶班组管理中还需要注重培养班组成员的技能和能力。
班组长应定期组织技术培训和知识分享，提高班组成员的涂胶技术水平和操作能力。
此外，班组长还应关注班组成员的工作情绪和工作环境，为其提供良好的工作条件和发展机会，激发其工作的积极性和创造力。
总结起来，涂胶班组管理是涂装车间中不可或缺的一项工作。
通过合理的组织架构、工作任务分配、交流协作和绩效考核等措施，可以有效提高涂胶工作的质量和效率，为企业的发展和生产效益做出贡献。
同时，班组管理也是对涂胶班组成员的关心和培养，提升他们的技术能力和工作满意度。
喷涂厂班组安全管理制度
一、总则为加强喷涂厂班组安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故的发生，提高工作效率，特制定本制度。
二、安全管理组织1. 成立喷涂厂班组安全管理小组，负责班组安全管理的全面工作。
2. 安全管理小组由班组长、安全员、技术员等组成，班组长担任组长。
3. 安全管理小组职责：（1）负责制定和实施班组安全管理制度；（2）负责组织班组安全教育培训；（3）负责检查班组安全设施、设备；（4）负责事故调查和处理；（5）负责班组安全工作的监督检查。
三、安全教育培训1. 班组安全教育培训分为新员工培训、在岗员工培训、特殊工种培训。
2. 新员工入职前，必须进行安全教育培训，合格后方可上岗。
3. 在岗员工每年至少参加一次安全教育培训，提高安全意识。
4. 特殊工种（如高空作业、电气作业等）需进行专项培训，取得相应资格证书后方可上岗。
四、安全设施与设备1. 班组应配备必要的安全设施和设备，如防护栏、安全网、灭火器、急救箱等。
2. 安全设施和设备应定期检查、维护，确保其完好有效。
3. 班组应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
五、作业安全1. 严格执行操作规程，遵守安全生产规定。
2. 作业前，必须进行安全交底，明确作业风险和防范措施。
3. 作业过程中，严格遵守安全操作规程，不得违章作业。
4. 作业结束后，清理现场，关闭电源、水源，确保安全。
六、事故处理1. 发生事故后，立即停止作业，保护现场。
2. 立即上报事故，并采取措施防止事故扩大。
3. 事故调查和处理按照《中华人民共和国安全生产法》及相关规定执行。
4. 对事故责任人和相关责任人进行严肃处理。
七、奖惩制度1. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定、造成事故的责任人和相关责任人进行严肃处理。
3. 对发生事故的单位，按照事故等级和责任追究规定进行处理。
八、附则1. 本制度由喷涂厂安全管理小组负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
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1 指标管理
班组指标达成是衡量每个班组管理水平的重要依 据，更是班组长日常管理的核心工具。指标的内容是通 过车间关键绩效指标（ KPI） 层层分解下来，按照安全、 质量、成本、效率、团队 5 个方面去制定，见图 1。
— — — — — — — — — — — — — — — — — — — 收稿日期： 2015-09-06 作者简介： 张旭（ 1985- ） ，男，本科，助 理 工 程 师 ，主要从事汽车 涂装生产管理工作。
文 献 标 志 码 ：B
文章编号：1007-9548（ 2016） 03-0040-03
Standardized Management System of Painting Workshop
ZHANG Xu, WANG Wei-xiao
(Chery Automobile Co., Ltd., Dalian Branch, Dalian 116000, Liaoning, China)
每日生产结束后， 班组长对当班的指标完成情况 进行统计。 月底统一由工段长对各项指标完成情况作 出评价，规则可按安全 20%、质量 30%、成本 20%、效 率 20%、团队 10%的比例进 行 百 分 制 打 分 ，并 将 结 果 上报人事机构，纳பைடு நூலகம்当月的绩效考核及奖金分配中。
2 培训管理
基于目前国内中小型汽车企业技术工人流动性较 大的特点， 涂装车间需要一套完善的培训机制去保障 产品质量的稳定。 毕竟新员工的上岗作业会产生质量 缺陷或不良品。 修补缺陷，后道工序则需要消耗 1 ~ 2 倍的工时和生产材料，给企业造成额外的浪费。所以新 员工岗前培训及评估对班组管理尤为关键。
前期推广需将每个工位区域中的设备纳入到每一 位作业人员的日常工作中， 规范他们从开线前、 开班 中、交接班应该点检哪些内容，对发现（ 下转第 45 页）
专业家具漆：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｓａｎｓｅｎｐａｉｎｔ．ｎｅｔ
Modern Finishing‖现 代 涂 装
公司用异丙醇、200# 溶剂汽油、 清洗溶剂进行处理，效 果也不错。 广州中山大桥和江阴市荣新塑化公司生产 的塑料件表面处理剂和塑料件清洗溶剂在很多汽车塑 料制品有限公司得到了广泛应用，效果较好。由于清洗 溶剂是由苯、醇、酮等有机溶剂组成，属于易燃易爆产 品，而且操作人员长期接触有害健康，所以要做好相应 的安全防范和保健工作。 3.2 外表面处理工艺
目前， 国内的大部分汽车塑料油箱外表面采用的 只是手工清洗（ 去除油污） ，外表面没有保护层；塑料油 箱外表面有涂层的很少，如果个别厂家有喷涂需求，其 涂层结构大多为“ 底漆+面 漆 ”二 涂 层 体 系 ，涂 装 主 要 工艺流程如下：
前处理（ 除油、除脱模剂、清洗等） →吹擦净→火焰 处理→静电除尘→喷涂塑料底漆→干燥→底漆打磨→ 吹擦净→溶剂擦拭→静电除尘→喷涂低温面漆→流 平→烘干→面漆修饰→交检。
前处理除油污可采用溶剂处理法或碱液清洗处理 法；底漆使用专用的塑料底漆，厚度为 8 ～ 12 μm，“ 湿 碰湿”连续喷涂 2 ～ 3 遍；塑料件不喷中涂漆，面漆 15 ～ 25 μm；漆膜总厚度 25 ～ 35 μm。 塑料件的漆膜厚度和 钢铁件的要求不一样， 塑料件漆膜厚度超过要求会影 响油漆涂层的性能，减少寿命。
3） 返工合格率：是涂装车间最重要的质量管理指 标。 返工次数过多，不仅会产生涂膜的二次缺陷，如肥
MPF 2016 年 3 月 第 19 卷 第 3 期 41
专业家具漆：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｓａｎｓｅｎｐａｉｎｔ．ｎｅｔ
现 代 涂 装 ‖Modern Finishing
图 3 标准化作业指导书
边、橘皮、附着力下降等，对车间的动能、工具、油漆、生 产时长造成的运营成本浪费更多。 返工车的管理机制 则显得尤为关键， 每个返工环节的确认都需要有专人 负责，做到层层把关。 要有《 返工车确认单》 的记录，便 于质量追溯及信息统计。
静电除尘是安装一台静电离子发生器 （ 产生离子 风） ，通过摩擦、感应、剥离、挤压的作用使空气产生大 量的正负电荷，形成一股正负电荷的气流，将带有电荷 的粉尘吸附掉，风速为 0.25 m/s。
火焰处理是在左右各安装一台火焰喷射头， 用天
然气或液化气作燃料，操作者按照规定要求，在塑料件
表面进行移动， 使火焰苗头在塑料表面上 20 ～ 23 cm
1） 标准化作业指导书（ 见图 3） ：是结合每个 操 作 工位的特点汇编而成， 供操作员工培训和实操的一套 指导性作业文件。此文件主要规范操作内容和步骤，对 班组管理作用颇多，可以让班组长及时发现、纠正作业 人员存在的随意性。当员工按照标准化步骤操作后，形 成习惯性作业，也可预防错、漏装的产生。
2） 节拍平衡图（ 见图 4） ：它可以让班组长随 时 了 解每位员工操作一台车所需要的工时， 再结合生产线 节拍去对比，哪个工位用时的多少，将工时多的分解到 少的工位，保证每个工位的工时与生产节拍保持一致。 以此减少操作后的等待时间， 把每个工位操作的工时 固定化。 通过计算：节拍平衡率=班组工时总和÷（ 工位 人数×生产节拍） ×100%，班组长可以利用现场改善、工 艺优化等方式，阶段性提升班组的节拍平衡率。
Abstract: The standardized management system of painting workshop was introduced from index, training, efficiency, quality, equipment, environment ofteams and groups. Key words: painting; management; standardization
现 代 涂 装 ‖Modern Finishing
涂装车间的班组标准化管理体系
张 旭， 汪维孝 （ 奇瑞汽车股份有限公司大连分公司，辽宁 大连 116000）
摘要： 从班组的指标、培训、效率、质量、设备、环境共 6 个管理方面介绍了涂装车间的班组标准化管理体系。
关键词： 涂装； 管理； 标准化
中 图 分 类 号 ：TQ639
AUDIT 由 各 个 区 域 的 工 艺 员 担 当 ，对 电 泳 、中 打 车身进行评价。 打磨点、胶条外观、PVC 密封、漆膜厚 度、附着力、烘干性、粗糙度、长短波都要纳入到评价标 准里，从涂膜的性能到外观缺一不可。
5 设备管理
随着国内汽车企业自动化水平的不断提高， 设备 保障能力已经直接决定着涂装车间的生产效率及产品 质量。 把生产班组与设备相结合， 则是一种先进的 涂装车间管理理念。 将操作工位上的设备维护、保养、 维修全部交给生产班组负责， 即可减少车间内设备维 修人员的比例，又能缩短设备停线时所产生的呼叫、响 应时间。
1） 人员状态：每日开班前，班组长需充分了解掌握 每位员工的身体状况及思想波动。带病、带情绪作业对 产品质量是最具危害性的。一天生产出的疵品，往往有 成百上千件之多。班组长在发现此类员工的存在，应尽 量对其隔离，等工作状态恢复后才可允许上线作业。
2） TOP 管理：涂装车间 CP6 合格率最能衡量油漆 施工水平的高低， 同时也是过程质量改进最基础的数 据输入。 每日影响到合格率和 AUDIT 的问题点，一般 类的解决必须做到“ 不过夜”，系统类问题需制定长期 的改进方案及计划并由工段长持续跟踪下去。 班组长 任务是每小时去修饰交检工位统计自身班组溢出的问 题点，对产生的原因进行分析，采用临时措施整改。 每 日的生产总结会时，班组长不仅要分析出问题原因，最 重要的是描述采用措施后的效果， 涉及到过程变更的 由工艺室组织各技术部门进行验证、评审。
按照油漆车身可视区域的重要性去分， 门盖 PVC、油 漆 喷 涂 、 打 磨 、 抛 光 ， 这 些 工 位 质 量 问 题 的 溢 出 （ 如胶条起皱、少漆、流挂、打磨变形等） 都会造成顾客 的挑剔或抱怨。对于上述关键工位需设立“ 实训角”（ 见 图 2） ，配备生产工具、材料及车身部件。 新员工只有通 过实训评估合格后才能上岗操作。
4 质量管理
汽车防护和美观是涂装的两大功能。 顾客在挑选 产品时，油漆的美观给人们视觉冲击的第一印象，往往 直接决定顾客是否购买此款产品。 当然， 油漆的长短 波、DOI 等都可以通过专业的仪器进行检测，但对于顾 客，他们只会认同“ 感官质量”及“ 目视效果”。
所以在涂装车间， 优质的漆膜质量必须提升产品 的“ 一次合格率”，减少返工、返修，避免打磨、抛光，这 样才能保证产品一致性。 班组质量管理就是针对“ CP6 合格率”为核心，通过“ 人员状态、TOP 管理、返工合格 率、AUDIT”去展开。
0 引言
涂装车间作为整车制造的四大工艺（ 冲压、焊装、 涂装、总装） 之一。 在焊装与总装之间担负着承上启下 的关键作用。每一次涂装设备的停台或批量质量事故， 都会直接影响到上、下道工序的正常生产，给企业造成 巨大的“ 等待浪费”。 整车行业里也有“ 涂装顺，则工厂 顺”的说法，体现出涂装车间在整车工艺中的重要性。
处进行覆盖，这个距离使火焰苗接触到塑料表面，使其
瞬间达到 1 000 ～ 1 800 ℃的高温。它的作用是：1） 改善
材料表面的化学、物理、机械性能，减小表面张力，达到
提高附着力的目的。 2） 去掉材料表面的飞边毛刺及纤
维物，提高表面的装饰性能。
对于不具备条件的公司或涂层质量要求不高的零