高炉热风炉阀门更换0

高炉热风炉煤气、空气

管道阀门更换施工方案

一、工程概况

高炉热风炉煤气、空气管道阀门，因煤气、空气管道上阀门不合理，现需拆除更换，阀门位于▽23.4米平台上与热风炉连接的煤气、空气管道上第一个阀门，ф1700阀门6台，（冷风阀？烟道阀？）重量2.5吨/台，换新的闸阀重量5吨/台, ▽14.0米平台梁安装约35吨，平台板铺设6米×80米，阀门吊装支架6个，设置滑轮组吊点3个，铺设小车轨道80米，工期暂定30天。

二、拆除安装措施

1、由于阀门所处位置特殊，无法用汽车吊吊装，根据现场实际状况，

1、在▽23.4米平台每个阀门上方架设吊装支架（即半门架，用[25a制作，用量约60米），每座炉子的两个阀门共用一个卷扬。如下图。（需要说明每一台阀门的施工条件及更换步骤、时间）

2、利用2台5吨倒链将阀门吊起并倒运到平台边缘，由在▽29.85米平台主梁设置2×2滑轮组从▽23.4米平台吊装孔吊下。

3、在▽14.0米平台上与2×2滑轮组正下方安装轨道梁，参照中冶东方工程技术有限公司设计图050801J02-012d,小车行走部位主梁采用HN450×200×9×14型钢，次梁采用[25a间距1500mm及[14a间距1000mm,平台板采用δ=6花纹板，轨道铺设采用38kg/米轨道，轨距暂定1200mm（由于▽14.0米平台封闭后，给0米阀门检修带来不便，可考虑将23米平台下方的电葫芦梁拆除，安装到14米平台下方；也可将14米平台轨道梁间距扩大，预留吊装孔，设活动盖板。）,长度80米。

4、由5吨卷扬将阀门吊装至▽14.0米平台，放置在轨道小车上，移至热风炉北侧平台上，再由地面25吨汽吊吊下。

5、新阀门安装顺序相反

吨倒链

轮滑轮组▽米平台▽米平台

▽米平台

移动小车

平台纵向横向主梁

小车轨道38kg/米吊装支架I25a 吊装支架I25a

吨倒链

热风炉中心线

6、阀门拆除先检查煤气管道内煤气，经检测确认安全后拆除螺栓，利用先安装好支架用5吨倒链将索具挂牢固，先从阀门两侧焊好支架水平对称180度布置，用2台20吨机械千斤顶撑开阀门，提升倒链至2米高再用主梁处倒链提至洞口处，利用4轮滑车组5吨卷扬机吊至14米平台小车上。其余阀门用同样方法。

7、阀门及其传动装置安装（液压缸等联接？螺栓紧固要求？）

7.1热风炉切断阀安装前应按下列要求检查其严密程度：

切断阀应按设备技术文件的规定进行严密性试验但对于同时具备下列条件的切断阀，可

不进行严密性试验，采用塞尺检查其密合程度：

①在制造厂已作过强度试验和严密性试验，并具有试压合格证；

②安装前检查阀门外表无损伤，阀瓣与阀座表面无径向划痕。

切断阀采用塞尺检查时，阀瓣与阀座的密合要求应符合规范的规定。工作介质为煤气的

阀门并应符合冶金工业部现行《煤气安全试行规程》的规定。

7.2管道上与阀门连接的法兰安装应符合下表的规定。

阀门安装前应按介质的流向；确定其安装方向。垂直或水平安装的阀门，阀体法兰面的

注：D 为法兰直径 d 为法兰面上螺栓孔的节圆直径。

三、机具配备

汽吊车25吨 3辆

平板车15吨1辆

行走小车1台

卷扬机5吨3台

4轮滑车组10吨 3对

单轮滑车5吨 18台

倒链5吨 6台

倒链2吨12台

千斤顶20吨8台

钢丝绳ф15 1000米

钢丝绳ф21.5 8米12根

卡环5吨12个

卡环2吨24个

短绳扣ф21.5 2米24根

麻绳ф15 300米

焊机500A 8台

焊割机具 6套

铆工及管道工具6套（螺栓禁固工具？）

四、材料配备

HN450×200×9×14型钢 160米计14吨

[25a型钢 320米计10吨

[14a型钢 500米计10吨

δ=6花纹板 480m2 计25吨

轨道38kg/米 160米计7吨

其他钢板型钢计5吨

五、人员安排

起重工 8名铆工 6名焊工8名气割工6名管道工 6名辅助工 12名施工负责人 1名技术负责人1名质量负责人 1名安全员 2名（人员安排中负责人联系方式，具体每台阀门有哪几人负责更换作业？）51人能否完成？

六、工期安排

钢结构制作安装 21天（作业时间起止）

轨道安装 3天（作业时间起止）

卷扬机及吊点设置1天（作业时间起止）

吊装支架制作安装1天（作业时间起止）

阀门拆除 2天（针对具体阀门时间起止）

阀门安装 2天（针对具体阀门时间起止）

需要生产烘炉、设备到场时间等方面提供的条件？

七、质量保证措施

1、加强施工过程的质量控制：

2、明确质量执行标准和技术要求。按质量标准配备施工过程和检验所需要的符合精度、并检

定（周检）合格的器具和仪器。各种材料都应具备出厂合格证明书，在确认质保期内，所有合格证明齐全，然后进行抽样检查。

3、严格按照审定的图纸和施工方案进行施工。

4、特殊工种，必须持证上岗。

5、工艺质量控制：按工艺过程向作业者进行有关的质量标准、施工方法、施工操作技术规程

及检查方法等技术交底，并严格执行。

6、工序质量控制：工序质量不合格不准转入下道工序，下道工序不准接收。隐敝工序和关键

工序必须要经业主及承包方代表双方检查合格后方可进行下道工序施工。

八、安全保证措施

1、配备必需的安全保护用品，并且抓好各种劳保用品的使用工作。

2、各单项施工方案、施工组织设计及试车方案必须编制切实的安全措施，

3、施工前须由安全员和工程技术人员向作业人员进行全面详细的安全措施交底，并做好记

录。

4、施工人员必须熟知本工种安全技术操作规程，并且按规程规定认真执行。

5、２米以上高空作业人员必须系安全带，有孔洞时，须设安全网。

6、施工现场危险地带必须设明显的警示标志，夜间设红灯示警。

7、严禁酒后作业，施工现场严禁吸烟。

8、起重运输必须统一指挥、统一信号，防止误指挥---（专人指挥、持证作业?。）

9、严禁任何人在起吊物或高空悬吊物下方以及起重机吊臂回转所及区域内停留或行走。

10、设备组件进厂后应合理堆放，道路不得堵塞，安装中要严格按照规程施工，设备安装

应及时就位固定，并采取可靠的保护措施。

11、电焊机及其它电气设备设置室外时，必须搭设临时保护设施，以防雨淋、受潮。

12、起重运输设备及吊运工机具，须进行经常性检查，并且在每次吊运前，必须进行仔细

检查，损坏的要及时维修或更换，确认没有问题后方可使用。

13、起重吊装机具禁止偏拉斜吊和超负荷。

14、电焊机的二次线不允许裸露，外皮必须完好，必要时全部更换。（煤气区域动火？）