中厚板企标尺寸偏差
热轧中厚钢板尺寸、外形、重量及允许偏差Q_ASB 1-2005
鞍山钢铁集团公司企业标准Q/ASB 1-2005代替Q/ASB 1-2004热轧中厚钢板尺寸、外形、重量及允许偏差2005-06-15发布 2005-07-01实施鞍山钢铁集团公司 发布前 言为满足鞍钢中、厚钢板的生产和国内外用户需求，参照GB/T 709—1988、JIS G 3193—1990、ASTM A6/A6M—2001和BS EN 10029：1991的规定和生产厂的生产实际，对Q/ASB 1-2004《热轧中、厚板尺寸、外形重量及允许偏差》进行修订。
本标准代替Q/ASB 1-2004《热轧中、厚板尺寸、外形重量及允许偏差》。
本标准与Q/ASB 1-2004相比，主要变化如下：——加严了部分规格钢板的厚度公差；限定负偏差轧制钢板的负偏差由原0.3mm修改为0.25mm。
——加严了钢板的长度允许偏差和镰刀弯；——钢板的不平度采用相应欧洲标准指标。
本标准可作为中板厂和厚板厂按GB/T 709—1988标准交货的依据，也可作为按JIS G 3193—1990、ASTM A6/A6M—2001和BS EN10029：1991标准组织生产的依据。
本标准的附录A是规范性附录。
本标准由鞍山钢铁集团公司科技质量部提出。
本标准由鞍山钢铁集团公司科技质量部归口。
本标准起草单位：鞍钢集团公司科技质量部、鞍钢集团公司厚板厂。
本标准主要起草人：郑英杰、丛津功。
本标准水平等级记：Q/ASB 1-2005 Y。
热轧中厚钢板尺寸、外形、重量及允许偏差1 范围本标准规定了热轧中厚钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差等。
本标准适用于鞍钢集团公司中板厂和厚板厂生产的热轧中厚板。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
最新的中厚板国家标准规范
最新的中厚板国家标准规范中厚板作为建筑结构和机械制造领域中不可或缺的材料，其质量直接影响到工程的安全和性能。
随着技术的发展和市场需求的变化，中厚板的国家标准规范也在不断更新以适应新的应用需求。
以下是最新的中厚板国家标准规范的主要内容：1. 产品分类：中厚板按照其用途和制造工艺可分为普通中厚板、高强度中厚板、船用中厚板等。
2. 尺寸规格：中厚板的尺寸应符合国家标准规定的尺寸范围，包括板宽、板长和板厚等。
3. 化学成分：中厚板的化学成分应满足国家标准对碳、锰、硅、磷、硫等元素的含量要求。
4. 力学性能：中厚板的力学性能包括屈服强度、抗拉强度、延伸率等，这些性能指标应达到国家标准规定的最低要求。
5. 工艺要求：中厚板的生产工艺应符合国家标准规定的工艺流程，包括热轧、正火、退火等。
6. 表面质量：中厚板的表面应平整、无裂纹、无折叠、无结疤等缺陷，表面粗糙度应满足国家标准的要求。
7. 检验规则：中厚板的生产和验收应按照国家标准的检验规则进行，包括化学成分分析、力学性能测试、尺寸精度检验等。
8. 包装、标志和储存：中厚板的包装应符合国家标准的包装要求，标志应清晰，储存条件应满足防腐蚀、防变形的要求。
9. 环保要求：随着环保意识的提高，中厚板的生产过程中应尽量减少对环境的影响，符合国家环保标准。
10. 质量保证：生产企业应建立完善的质量保证体系，确保中厚板产品的质量符合国家标准。
随着科技的进步和新材料的研发，中厚板的国家标准规范也在不断完善和发展，以满足更高的工程需求和更严格的安全标准。
生产企业和用户都应密切关注国家标准的最新动态，确保产品和工程的合规性。
不锈钢中厚板执行标准
不锈钢中厚板执行标准一、材质类型不锈钢中厚板按组织结构分为奥氏体型、奥氏体-铁素体型、铁素体型、马氏体型和沉淀硬化型五类。
二、尺寸精度不锈钢中厚板的尺寸精度根据不同的厚度范围而有所不同。
一般而言，厚度为0.5mm至1.5mm的不锈钢板，其尺寸精度应符合GB/T3280-2015《不锈钢冷轧钢板和钢带》的规定。
厚度大于1.5mm的不锈钢板，其尺寸精度应符合GB/T4237-2015《不锈钢热轧钢板和钢带》的规定。
三、表面质量不锈钢中厚板的表面质量应符合以下要求：1.钢板表面应无气泡、夹杂、裂纹、分层、氧化皮和锈蚀等缺陷；2.钢板表面应平整，无明显弯曲和扭曲现象；3.对于特定用途的不锈钢板，如食品级不锈钢，其表面应无有害元素析出。
四、机械性能不锈钢中厚板的机械性能应符合相应标准的规定，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率和硬度等指标Q具体要求应根据实际用途和制造工艺而定。
五、化学成分不锈钢中厚板的化学成分应符合相应标准的规定，包括C、Si、Mn.P、S、Cr>Ni等元素。
不同类型的不锈钢对化学成分的要求也有所不同。
六、试验方法不锈钢中厚板的试验方法应符合相应标准的规定，包括拉伸试验、冲击试验、弯曲试验、硬度试验和晶间腐蚀试验等。
七、检验规则不锈钢中厚板的检验规则应符合相应标准的规定，包括检验项目、检验方法、检验规则和复验规则等。
八、包装标识不锈钢中厚板的包装标识应符合相应标准的规定，包括产品名称、规格型号、材质、生产日期和批次号等信息。
包装标识应清晰、易识别，方便用户在使用过程中追溯产品信息。
九、质量证明书不锈钢中厚板的质量证明书应包含以下内容：产品名称、规格型号、材质、生产日期和批次号等信息；产品的主要性能指标和检验结果；产品的外观和质量符合性检验结果；其他相关技术资料和数据。
质量证明书应由生产企业或其授权的代表签发，并加盖生产企业或其授权的代表的印章。
十、使用要求不锈钢中厚板在使用过程中应注意以下几点：保持清洁，避免接触有害物质；防止腐蚀和机械损伤；根据实际用途选择合适的不锈钢类型和规格；遵守安全操作规程，防止意外事故的发生Q此外，在使用过程中，还应定期进行维护和检查，确保不锈钢中厚板的安全性和稳定性。
中板尺寸公差
本检查判定通知单引用标准:GB 3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 700-2006 碳素结构钢GB/T 709-1988 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差1.适用范围：适用于中板工序轧制的6～40mm碳素结构钢钢板的检查判定2.轧制规格和数量执行公司计划。
当客户要求按GB/T 709—2006供货时，相应销售计划在下达给工序时注明公差执行类别，如果销售计划只注明按GB/T 709-2006供货，未注明公差执行类别，均按照N类公差执行。
未做任何注明的按照GB/T 709-1988组织生产。
按GB/T 709-2006供货时，相关单位应按如下要求执行：2.1中板工序在制定轧制计划时，根据销售计划，在备注栏注明尺寸偏差要求的类别（N类、A类、B类、C类）。
2.2品质部在SAP系统中输入尺寸偏差的类别（N类、A类、B类、C类），并在码单中注明尺寸偏差的类别（N类、A类、B类、C类）。
计算钢板理论重量时钢板厚度按照各类公差对应的计重厚度进行计算。
2.3销售在装车计划中注明尺寸偏差的类别（N类、A类、B类、C类）。
2.4储运公司根据尺寸偏差的类别（N类、A类、B类、C类），做好各类产品的库房管理，确保按销售计划要求装车，防止装混。
3. 组批及取样要求3.1连铸坯在入炉前由中板厂组批。
钢材应成批验收，每批钢板由同一牌号、同一炉/批号、同一尺寸、同一轧制制度的钢板组成。
每批重量不得大于60吨。
3.2 允许Q235A、B同一牌号、同一规格、同一质量等级、同一冶炼和浇注方法、不同炉罐号组成混合批，但每批不得多于6个炉罐号。
对于Q235A、B级钢所组批号，板材质量证明书中化学成分填写“该批所有炉次中铸坯量比率最大一炉的化学成分”。
3.3检验项目及取样数量见表1。
12.4 取样部位见板材取样规定。
试样大小：沿板宽方向1/4处切取如下尺寸小试样：Q235A：150+15（板长方向）×500+15（板宽方向）（mm）。
钢材厚度国标误差范围
钢材厚度国标误差范围
摘要：
1.钢材厚度的国标误差范围介绍
2.误差范围的具体数值和影响因素
3.误差范围在实际应用中的意义和作用
4.如何理解和使用国标误差范围
正文：
钢材厚度国标误差范围是一个重要的参数，对于生产、加工和使用钢材的相关行业有着重要的指导意义。
在钢材的加工和使用过程中，钢材的厚度是一个非常重要的指标，它直接影响到钢材的使用效果和性能。
国标误差范围是指在国标中规定的钢材厚度的最大误差范围。
在我国，钢材厚度的国标误差范围通常是在±0.1mm 以内。
这个误差范围主要是考虑到钢材在加工和使用过程中可能出现的厚度变化，以及保证钢材的性能和使用效果。
钢材厚度的误差范围不仅与钢材的类型和规格有关，还与钢材的生产工艺和加工过程有关。
在实际应用中，钢材厚度的误差范围可能会因为钢材的成分、热处理工艺、冷加工过程等因素而有所不同。
国标误差范围在钢材的实际应用中有着重要的意义和作用。
它可以帮助生产厂家在生产过程中控制钢材的厚度，保证产品的质量和性能。
同时，它也可以帮助使用单位在选购和使用钢材时，了解钢材的厚度和误差范围，以便选择合适的钢材产品。
理解和使用国标误差范围，需要对钢材的特性和加工过程有一定的了解。
只有这样，才能更好地利用国标误差范围，保证钢材的质量和性能。
总的来说，钢材厚度国标误差范围是一个非常重要的参数，它对于钢材的生产和使用有着重要的指导意义。
钢板厚度,平整度及其允许偏差
钢板厚度,平整度及其允许偏差钢板厚度、平整度及其允许偏差是钢板质量评价中非常重要的指标，对于钢板的使用和加工具有重要的影响。
本文将就钢板厚度、平整度以及其允许偏差进行详细介绍。
首先，钢板的厚度是指钢板的厚度尺寸。
钢板厚度是决定钢板的强度和承载能力的一个重要指标。
在工程中，经常要求钢板的厚度满足一定的要求，以保证其安全性和可靠性。
钢板的厚度通常是通过测量来确定的。
在生产过程中，钢板的厚度可以通过钢板压制机来实现，通过控制压制机的工作压力、时间和速度等参数来达到所需的厚度。
钢板厚度的允许偏差是指钢板厚度与标准厚度之间允许存在的差异。
在生产过程中，由于材料和工艺的原因，钢板的厚度可能会与标准厚度存在一定的误差。
因此，为了能够准确评估钢板的厚度，需要制定相应的允许偏差标准。
通常情况下，钢板的厚度允许偏差可以分为正偏差和负偏差。
正偏差指钢板的实际厚度大于标准厚度，负偏差则相反，即实际厚度小于标准厚度。
在实际应用中，钢板的厚度允许偏差一般被列入国家标准或行业标准中，以确保钢板的生产和使用符合要求。
平整度是指钢板表面平整程度的指标。
钢板平整度的好坏直接影响到钢板的外观和加工品质。
钢板的平整度通常通过测量钢板表面的凸凹度来评估。
根据不同的标准和要求，可以使用不同的检测方法和设备来进行钢板平整度的测量。
钢板平整度的允许偏差主要是指钢板表面的凸凹度允许存在的误差。
在实际生产中，由于材料和加工工艺等原因，钢板的表面可能会出现一定的凹坑或凸起，这将直接影响到钢板的平整度。
因此，制定合理的允许偏差标准对于保证钢板平整度的要求非常重要。
同样，钢板平整度的允许偏差也会根据不同的要求和标准进行制定。
一般来说，允许偏差可以分为颜色级别和行程级别来评估。
颜色级别主要是通过检测钢板表面的色差来评估平整度，而行程级别则是通过测量钢板表面的高低差来评估。
总结起来，钢板厚度、平整度以及其允许偏差是钢板质量评价中非常重要的指标。
钢板的厚度是决定钢板强度和承载能力的重要参数，其允许偏差的制定可以保证钢板的生产和使用符合要求。
尺寸偏差标准
D＜25.4 ［25.4, 38.1] (38.1, 50.8) [50.8, 63.5) [63.5, 76.2) [76.2, 101.6] (101.6, 190.5] (190.5, 228.6]
+0.10/-0.10 +0.15/-0.15 +0.20/-0.20 +0.25/-0.25 +0.30/-0.30 +0.38/-0.38 +0.38/-0.64 +0.38/-1.14
长度范围
ASTM A312-08, ASTM A312-09, ASME SA31207, ASME SA312-10, ASTM A790-08, ASTM A790-09a, ASME SA790-07, ASME SA79008a, ASME SA790-10, ASTM A376-06, ASME SA376-08a, ASME SA376-10
D＜15.88 15.88≦D≦38.1 ASME SB677-10 38.1＜D≦88.9 88.9＜D≦114.3 114.3＜D≦152.4 152.4 ＜D≦168.28 [10.29,48.26]
+0.13/-0.13 +0.19/-0.19 +0.25/-0.25 +0.38/-0.38 +0.51/-0.51 +0.64/-0.64 +0.40/-0.40 +0.79/-0.79 +1.59/-0.79 +2.38/-0.79 ±1.0% +0.13/-0.13 +0.13/-0.13 +0.25/-0.25 +0.38/-0.38 +0.76/-0.76
D＜12.7 [12.7， 38.1） [38.1， 88.9） [88.9， 139.7）
中厚板厂钢板厚度测量过程计量要求(专家)
中厚板厂钢板厚度测量过程计量要求导出记录一、测量过程的测量要求中厚板厂钢板厚度测量过程的技术要求，钢板厚度测量范围（9-80）mm，工艺允许误差±0.9mm二、测量过程的计量要求导出1．测量范围的确定根据中厚板厂钢板厚度测量过程的技术要求，钢板厚度测量范围（9-80）mm，则选用仪器的测量范围确定为(0-100) mm。
2.最大允许误差的确定根据中厚板厂钢板轧制温度测量过程的技术要求，其最大允许误差与工艺允许误差比值定为1/10（视情况在1/3～1/10范围内选择）：最大允许误差＝1029.0×＝0.18mm3. 测量不确定度的确定以公式Cp=T/6δ，设Cp标准能力为1.1，T为允许误差的变化范围，则标准偏差δ= 0.18/（6×1.1）=0.03mm。
三、选配测量设备的计量要求1、测量设备的测量范围:（0-100) mm2、最大允许误差:±0.18mm实际选配的板厚千分尺测量范围为(0-100) mm，包括：(0-25) mm、(25-50) mm、 (50-75) mm、(75-100) mm，最大允许误差为±0.008mm。
中厚板厂钢板厚度测量过程不确定度评定1概述1.1测量方法：1.1.1 MBZYHBC /CL01 《钢板厚度检测控制办法》1.1.2 BHBC/7/SJ03 《生产过程控制管理办法》1.2环境条件：常温测量使用的测量设备：(0-25)mm板厚千分尺为例，分度值为0.01mm，其最大允许误差±0.008mm 被测对象：钢板厚度，根据工艺要求，(9-80)mm的钢板，其厚度最大允许误差为±0.18mm1.5 测量方法：用板厚千分尺直接测量钢板厚度。
建立数学模型D=d (1) 式中：D——板厚千分尺测得的钢板厚度值d——钢板厚度3．不确定度评定分析测量方法可知，对厚度D的测量不确定度影响显著因素主要有：（1）板厚千分尺测量重复性引起的不确定度u1;（2）板厚千分尺测量误差引入的不确定度u2;（3）由人员读数误差引入的不确定度u3。
中板的允许偏差
中板的允许偏差
中板的允许偏差是指在制造过程中，对于中板的尺寸、形状、表面质量等方面所允许的误差范围。
根据不同的应用领域和具体要求，中板的允许偏差可能会有所不同。
一般来说，在公差设计中，中板的尺寸误差可以通过以下几个方面进行描述：
1. 尺寸公差：包括长度、宽度、厚度等方面的允许误差范围。
例如，对于中板的长度，可以规定为±0.1mm的公差范围。
2. 形状公差：描述中板的形状与理想形状之间的偏差。
例如，平面度公差可以规定为±0.2mm。
3. 表面质量公差：描述中板表面平整度、表面缺陷等方面的允许范围。
例如，通过指定最大凸起或凹陷量来控制中板表面的质量。
需要注意的是，具体的允许偏差范围在制造过程中可能会有一些技术上的限制，所以在设计和制造中要综合考虑生产工艺、设备能力等因素，确保中板的质量和性能能够满足实际需要。
10mm厚度国标钢板允许偏差
10mm厚度国标钢板允许偏差【1.10mm厚度国标钢板的允许偏差概述】10mm厚度国标钢板是在我国钢材市场中广泛应用的一种产品。
为确保产品质量，我国对10mm厚度国标钢板的允许偏差有明确的规定。
这些规定涵盖了尺寸、表面质量、物理性能和力学性能等多个方面。
【2.10mm厚度国标钢板的尺寸允许偏差】根据国标规定，10mm厚度国标钢板的尺寸允许偏差分为长度、宽度和厚度三个方向。
在长度和宽度方向上，允许偏差为±2mm；在厚度方向上，允许偏差为±10%。
【3.10mm厚度国标钢板的表面质量允许偏差】表面质量是钢板的重要指标之一。
10mm厚度国标钢板的表面质量允许偏差包括：表面不得有裂纹、毛刺、折叠、划痕等缺陷。
同时，表面氧化皮和油污应清理干净。
【4.10mm厚度国标钢板的物理性能允许偏差】10mm厚度国标钢板的物理性能允许偏差主要包括：硬度、韧性、塑性、耐磨性等。
这些性能的偏差应控制在国标规定的范围内，以确保钢板在使用过程中的稳定性能。
【5.10mm厚度国标钢板的力学性能允许偏差】力学性能是衡量钢板强度和韧性的重要指标。
10mm厚度国标钢板的力学性能允许偏差包括：抗拉强度、屈服强度、伸长率等。
这些性能的偏差应符合国标要求，以确保钢板在各种工况下的使用寿命。
【6.如何在实际应用中确保10mm厚度国标钢板的偏差控制】为确保10mm厚度国标钢板在实际应用中的质量，采购商和生产商应严格遵循国标规定，对钢板进行逐一检验。
在采购过程中，应关注钢板的尺寸、表面质量、物理性能和力学性能等方面，确保偏差在允许范围内。
【7.总结】10mm厚度国标钢板的允许偏差涵盖了尺寸、表面质量、物理性能和力学性能等多个方面。
了解和掌握这些偏差规定，对确保钢板质量和实际应用具有重要意义。
钢材厚度国标误差范围
钢材厚度国标误差范围【实用版】目录1.钢材厚度国标误差范围的定义和重要性2.钢材厚度国标误差范围的具体数值3.钢材厚度国标误差范围的实际应用4.钢材厚度国标误差范围的影响因素5.钢材厚度国标误差范围的控制方法正文钢材是建筑和制造行业中最常用的材料之一，其质量直接影响到产品的质量和性能。
钢材的厚度是其重要的质量指标之一，而钢材厚度国标误差范围则是衡量钢材质量的重要标准。
一、钢材厚度国标误差范围的定义和重要性钢材厚度国标误差范围是指在国家标准规定的范围内，钢材的厚度允许存在的误差。
这个误差范围是为了保证钢材在使用时的稳定性和可靠性，同时也考虑到了生产和加工的实际情况。
二、钢材厚度国标误差范围的具体数值根据我国的相关标准，钢材厚度国标误差范围的具体数值如下：- 普通钢板：厚度在 0.5mm 至 1.5mm 之间的，误差范围为±0.1mm；厚度在 1.5mm 至 3.0mm 之间的，误差范围为±0.15mm；厚度在 3.0mm 至 6.0mm 之间的，误差范围为±0.2mm；厚度在 6.0mm 至 10.0mm 之间的，误差范围为±0.25mm；厚度在 10.0mm 至 100.0mm 之间的，误差范围为±0.3mm。
- 不锈钢板：厚度在 0.5mm 至 3.0mm 之间的，误差范围为±0.1mm；厚度在 3.0mm 至 6.0mm 之间的，误差范围为±0.15mm；厚度在 6.0mm 至 10.0mm 之间的，误差范围为±0.2mm；厚度在 10.0mm 至 100.0mm 之间的，误差范围为±0.25mm。
三、钢材厚度国标误差范围的实际应用在实际的生产和加工过程中，钢材厚度国标误差范围的重要性体现在以下几个方面：1.保证了产品的质量和性能：合理的误差范围可以保证钢材在使用时的稳定性和可靠性，提高了产品的质量和性能。
中厚板热送热装对标找差分析及改进措施
中厚板热送热装对标找差分析及改进措施1、产线数据对标2、热装关键关注管控点（1）换辊控制鄂钢换辊周期为：每日一次，每次25-30分钟，换辊时间基本固定（早9-11点之间），轧辊材质为高镍洛轧辊，轧辊吨位基本控制为3500-4500吨。
此内容无可借鉴点，鄂钢为带箱磨削，故轧辊装配时间基本很短，八钢中厚板可在新磨床到位后配合热装进行控制。
（2）宽窄“纺锥形”原则控制销售按照合同订单一次性释放15天销售合同，制造部计划室依据合同订单排布炼钢冶炼计划（组炉、组CAST），特殊关键点：一个浇次（即一个中包）连铸时严格要求必须按照一个轧辊吨位内宽窄比例、品种比例进行连铸、热切、热送。
此内容鄂钢技术管理人员提出对于热装率支撑非常关键，八钢可借鉴。
（3）直装模式控制鄂钢炼钢切完后定尺坯需要中厚板库房收库确认后排布轧制计划，无直装模式。
（4）轧制计划排布与上料控制鄂钢轧制计划为鄂钢宽厚板厂生产技术科控制，一般情况下，计划排布顺序为：每日依据板坯库前一班热送已收库板坯排布计划---每次热装计划排布200块附带50余块冷坯计划---上料工接收到上料任务单指令后依据任务单指令顺序进行上料----轧制。
此作业内容与八钢作业内容基本相似，但对于八钢可借鉴部分为冷坯计划的特殊控制，若单独设置热装缓存库，周围加装缓冷挡风板，同时配计划控制，整垛位上料，那么热装率提升空间还是存在的。
（5）炼钢端质量问题控制炼钢端板坯质量改判率为6-8%，炼钢炉与轧制宽度控制高度匹配。
出现质量问题后处置方式：（1）裂纹类直接送至中间库进行板坯人工处置，处置完毕后转为中厚板冷坯轧制；（2）炼钢头尾坯、混浇出现后依据标准可快速处置，热送至中厚板厂场地均带合同。
（3）若已热送后出现板坯质量问题，炼钢通知厚板厂区域，然后封锁处理。
此内容中可借鉴部分为：炼钢板坯质量处置标准化，快速处置，至中厚板场地均为带合同板坯。
炼钢切割定尺坯炼钢清理角裂（6）鄂钢冷坯量控制中厚板板坯库总量可存放25000吨板坯，但基本全为热坯，冷坯常年控制5000吨以下，冷坯消化基本是按照换辊时间前4-6小时开始装冷坯控制。
钢板允许正负偏差值标准
钢板允许正负偏差值标准
钢板的正负偏差值标准根据相关行业的标准和规范来确定。
具体的标准可能因不同的国家、地区或行业而有所不同。
一般来说，钢板的允许正负偏差值会涉及以下要素：
1. 尺寸偏差：钢板的长度、宽度和厚度等尺寸应根据规范要求控制在一定的误差范围内。
这些误差范围可能会有特定的公差值或允许的偏差范围。
2. 表面质量：钢板表面的质量也是一个重要指标。
例如，允许的凹凸、划痕、氧化等表面缺陷的大小和数量可能会在相关标准中进行规定。
3. 材质成分和力学性能：钢板的材质成分和力学性能对其使用效果有重要影响。
因此，在相关标准中通常会规定钢板的化学成分、机械性能和物理性能等指标的范围。
在实际应用中，根据具体的需求，可以根据相关标准来选择适合的钢板，并按照标准规定的偏差范围来验收和使用。
不同行业可能会有不同的标准和要求，因此建议根据具体情况查阅相关行业的标准和规范。
钢板 尺寸允许偏差
尺寸允许偏差热轧钢板和钢带尺寸允许偏差(GB/T709-1988)钢板的厚度允许偏差(一) mm钢板的厚度允许偏差(二)mm钢板的厚度允许偏差(三)mm切边钢板的宽度允许偏差mm切边钢带的宽度允许偏差不得超过下列规定钢带宽度600∽1000m………………………………………+5mm>1000m………………………………………+10mm不切边钢带的宽度允许偏差不得超过下列规定钢带宽度≤1000m………………………………………+20mm>1000m………………………………………+30mm 纵剪钢带的宽度允许偏差 mm钢板的长度允许偏差mm注:剪切后平整的热轧钢板,其长度偏差允许增加20mm.冷轧钢板和钢带尺寸允许偏差(GB/T708-1988)钢板和钢带的宽度允许偏差mm钢板和钢带的宽度允许偏差mm纵切钢带分宽度允许偏差 mm钢板的长度允许偏差 mm锅炉用钢板允许偏差(GB/T713-1997)厚度允许偏差 mm计算重量的厚度附加值mm注:钢板按理论重量交货时,以钢板的公称厚度加上上表的附加值作为计算重量的理论厚度.压力容器用钢板允许偏差(GB6654-1996）厚度允许偏差mm计算重量的厚度附加值mm热轧圆钢直径和方钢边长的允许偏差(GB/T702-1986) mm热轧工字钢尺寸允许偏差(GB/T706-1988)工字钢的高度h、腿宽度b、腰厚度d允许偏差mm注:工字钢平均腿厚度的允许偏差为±0.06t.工字钢的弯腰挠度不应超过0.15d.工字钢腿的外缘斜度单腿不大于1.5%b,双腿不大于2.5%b.工字钢腿端外缘钝化不得使直径等于0.18t的圆棒通过.工字钢按定尺或倍尺长度交货时,其长度允许偏差mm热轧槽钢尺寸允许偏差(GB/T707-1988)槽钢的高度h、腿宽度b、腰厚度d允许偏差mm注：槽钢平均腿厚度的允许偏差为±0.06t。
槽钢的弯腰挠度不应超过0.15d。
槽钢腿的外缘斜度，单腿不大于1.5％b，双腿不大于2.5％b。
钢材厚度国标误差范围
钢材厚度国标误差范围
摘要：
1.钢材厚度的国标误差范围介绍
2.我国对钢材厚度的误差范围的规定
3.国标误差范围对钢材使用的影响
4.如何理解国标误差范围
5.应对国标误差范围的策略和建议
正文：
钢材厚度国标误差范围是我国对钢材生产的重要标准之一，对保证钢材质量和使用安全具有重要意义。
本文将详细介绍钢材厚度的国标误差范围及其影响。
我国对钢材厚度的误差范围有明确的规定。
根据我国现行的《钢铁产品形状、尺寸、重量和允许偏差》标准，钢材厚度的允许偏差分为若干个级别，各级别的允许偏差范围都有严格的规定。
例如，对于冷轧钢板，其厚度允许偏差范围为±0.15mm，而对于热轧钢板，其厚度允许偏差范围则为±0.3mm。
国标误差范围对钢材的使用有着直接的影响。
首先，误差范围决定了钢材的尺寸精度和表面质量。
如果钢材的厚度偏差过大，可能会影响到钢材的强度和韧性，进而影响到钢材的使用寿命和安全性。
其次，误差范围也会影响到钢材的生产效率和成本。
如果厚度偏差过大，可能会导致钢材在生产过程中出现断裂、皱折等问题，进而影响到生产效率和成本。
理解国标误差范围，需要认识到这是一个在保证钢材质量和使用安全的前
提下，对钢材生产的一种合理控制。
它既保证了钢材的尺寸精度和表面质量，又兼顾了钢材的生产效率和成本。
中板尺寸公差
本检查判定通知单引用标准:GB 3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 700-2006 碳素结构钢GB/T 709-1988 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差1.适用范围：适用于中板工序轧制的6～40mm碳素结构钢钢板的检查判定2.轧制规格和数量执行公司计划。
当客户要求按GB/T 709—2006供货时，相应销售计划在下达给工序时注明公差执行类别，如果销售计划只注明按GB/T 709-2006供货，未注明公差执行类别，均按照N类公差执行。
未做任何注明的按照GB/T 709-1988组织生产。
按GB/T 709-2006供货时，相关单位应按如下要求执行：2.1中板工序在制定轧制计划时，根据销售计划，在备注栏注明尺寸偏差要求的类别（N类、A类、B类、C类）。
2.2品质部在SAP系统中输入尺寸偏差的类别（N类、A类、B类、C类），并在码单中注明尺寸偏差的类别（N类、A类、B类、C类）。
计算钢板理论重量时钢板厚度按照各类公差对应的计重厚度进行计算。
2.3销售在装车计划中注明尺寸偏差的类别（N类、A类、B类、C类）。
2.4储运公司根据尺寸偏差的类别（N类、A类、B类、C类），做好各类产品的库房管理，确保按销售计划要求装车，防止装混。
3. 组批及取样要求3.1连铸坯在入炉前由中板厂组批。
钢材应成批验收，每批钢板由同一牌号、同一炉/批号、同一尺寸、同一轧制制度的钢板组成。
每批重量不得大于60吨。
3.2 允许Q235A、B同一牌号、同一规格、同一质量等级、同一冶炼和浇注方法、不同炉罐号组成混合批，但每批不得多于6个炉罐号。
对于Q235A、B级钢所组批号，板材质量证明书中化学成分填写“该批所有炉次中铸坯量比率最大一炉的化学成分”。
3.3检验项目及取样数量见表1。
12.4 取样部位见板材取样规定。
试样大小：沿板宽方向1/4处切取如下尺寸小试样：Q235A：150+15（板长方向）×500+15（板宽方向）（mm）。
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钢板（厚板线）厚度允许偏差表1 钢板厚度允许偏差（N类）单位：mm
表2 钢板厚度允许偏差（A类）单位：mm
表3 钢板厚度允许偏差（B 类） 单位：mm
表4 钢板厚度允许偏差（
C 类） 单位：mm
钢板宽度允许偏差
切边钢板的宽度允许偏差应符合表5的规定
不切边钢板的宽度允许偏差由供需双方协商。
钢板长度允许偏差
切边钢板的长度允许偏差应符合表6的规定
表6 切边钢板长度允许偏差 单位：mm
钢板不平度
钢板（对角线）镰刀弯及切斜
表8 切边钢板的对角线差值 单位：mm
宽厚板厂生产工艺室
2012-09-02。